面磨床磨削砂轮选择
砂轮磨具磨削加工缺少种工具砂轮选择合适否影响磨削质量磨削成重条件公司生产系列面磨床需配置砂轮适应种工件面加工方便户公司设计工艺员选择文针面磨床磨削砂轮选择常工件材料砂轮选择进行汇总供家参考（见附表）
砂轮种类种形状尺寸砂轮磨料结合剂材料砂轮制造工艺种砂轮具工作性种砂轮根身特性定适范围磨削加工时必须根具体情况（磨工件材料性质热处理方法工件形状尺寸加工形式技术求等）选合适砂轮否会砂轮选择直接影响加工精度表面粗糙度生产效率面列出砂轮选择基原供参考
普通砂轮选择
1 磨料选择 磨料选择取决工件材料热处理方法
a 磨抗张强度高材料时选韧性磨料
b 磨硬度低延伸率材料时选较脆磨料
c 磨硬度高材料时选硬度更高磨料
d 选易加工材料发生化学反应磨料
常磨料棕刚玉（A）白刚玉（WA）次黑碳化硅（C）绿碳化硅（GC）余常铬刚玉（PA）单晶刚玉（SA）微晶刚玉（MA）锆刚玉（ZA）
棕刚玉砂轮：棕刚玉硬度高韧性适宜磨削抗拉强度较高金属碳钢合金钢锻铸铁硬青铜等种磨料磨削性适应性广常切较**量粗磨价格便宜广泛
白刚玉砂轮：白刚玉硬度略高棕刚玉韧性棕刚玉低磨削时磨粒容易碎裂磨削热量适宜制造精磨淬火钢高碳钢高速钢磨削薄壁零件砂轮成棕刚玉高
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆锋利硬度白刚玉高适磨削机械强度较低材料铸铁黄铜铝耐火材料等
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高磨粒锋利导热性适合磨削硬质合金光学玻璃陶瓷等硬脆材料
铬刚玉砂轮：适磨削刀具量具仪表螺纹等表面加工质量求高工件
单晶刚玉砂轮：适磨削锈钢高钒高速钢等韧性硬度高材料易变形烧伤工件
微晶刚玉砂轮：适磨削锈钢轴承钢特种球墨铸铁等成型磨切入磨镜面磨削
锆刚玉砂轮：适磨削奥氐体锈钢钛合金耐热合金特适重负荷磨削
2 粒度选择 取决磨削工件表面粗糙度磨削效率
粒度指磨料颗粒尺寸粒度号表示（见表1）
粗粒度砂轮磨削时生产效率高磨出工件表面较粗糙细粒度砂轮磨削时磨出工件表面粗糙度较生产率较低满足粗糙度求前提应量选粗粒度砂轮保证较高磨削效率般粗磨时选粗粒度砂轮精磨时选细粒度砂轮
砂轮工件接触面积较时选粒度粗砂轮例磨削相面砂轮端面磨削砂轮周边磨削选粒度粗
粒度砂轮适范围（见表2）
3 硬度选择 取决磨削工件材料磨削效率加工表面质量
硬度指砂轮外力作磨粒脱落难易程度适应工件材料磨加工求制造砂轮时分成硬度等级（见表3）
砂轮选硬磨钝磨粒易脱落砂轮易堵塞磨削热增加工件易烧伤磨削效率低影响工件表面质量砂轮选软磨粒锋利时脱落增加砂轮损耗易失正确形状影响工件精度砂轮硬度选择适应根砂轮工件接触面积工件形状磨削方式冷方式砂轮结合剂种类等素综合考虑
列砂轮硬度选择原供参考：
a 磨削软材料时选较硬砂轮磨削硬材料时选软砂轮
b 磨削软韧性色金属时硬度应选软
c 磨削导热性差材料应选较软砂轮
d 端面磨圆周磨削时砂轮硬度应选软
e 样磨削条件树脂结合剂砂轮陶瓷结合剂砂轮硬度高1~2级
f 砂轮旋转速度高时砂轮硬度选软1~2级
g 冷液磨削干磨时砂轮硬度高1~2级
4 结合剂选择 应根磨削方法速度表面加工求等条件予考虑
常砂轮结合剂陶瓷结合剂（V）树脂结合剂（B）
陶瓷结合剂种机结合剂化学性稳定耐热抗腐蚀性气孔率种结合剂制造砂轮磨削效率高磨耗较保持砂轮形状应范围广适磨削普通碳钢合金钢锈钢铸铁硬质合金色金属等陶瓷结合剂砂轮脆性较受剧烈振动般35米秒速度
树脂结合剂种机结合剂种结合剂制造砂轮强度高具定弹性耐热性低锐性制作简便工艺周期短制造工作速度高50米秒砂轮薄砂轮应范围仅次陶瓷结合剂广泛粗磨荒磨切断磨削磨钢锭铸件毛刺等制造高速高光洁度砂轮重负荷切断种特殊求砂轮
5 组织选择 考虑工件受压力磨削方法工件材质等
组织指砂轮中磨粒占砂轮体积百分砂轮组织等级划分62磨粒体积百分数0号组织磨粒体积减2组织增加号类推分15号号数越组织越松（见表4）
组织紧密砂轮磨出较工件表面组织疏松砂轮空隙保证磨削程中容纳磨屑避免砂轮堵塞通常粗磨磨削较软金属时砂轮易堵塞应选疏松组织砂轮成型磨削精密磨时保持砂轮形状较粗糙度应选较紧密组织砂轮磨削机床导轨硬质合金工具时减少工件热变形避免烧伤裂纹宜采松组织砂轮磨削热敏性材料色金属非金属材料宜采12#组织砂轮
6 形状尺寸选择 应根磨床条件工件形状选择
常砂轮形状形砂轮（P）单面凹砂轮（PDA）双面凹砂轮（PSA）薄片砂轮（PB）筒形砂轮（N）碗形砂轮（BW）碟形号砂轮（D1）等
种磨床砂轮形状尺寸定范围条件砂轮外径应选提高砂轮线速度获较高生产率工件表面质量砂轮宽度增加获样效果
现国标砂轮书写序：砂轮代号尺寸（外径×厚度×孔径）磨粒粒度硬度组织结合剂高工作线速度
例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
二 金刚石砂轮选择
金刚石砂轮碳化硼碳化硅刚玉等般磨粒制成砂轮刃角锋利磨耗寿命长生产率高加工质量价格昂贵适精磨硬质合金陶瓷半导体等高硬度脆性难加工材料
金刚石砂轮特征包括磨料种类粒度硬度浓度结合剂砂轮形状尺寸
磨料：广泛造金刚石（JR）根结晶形状颗粒强度分种型号特定途选型号
粒度：工件粗糙度磨削生产率金刚石消耗三方面综合考虑
硬度：树脂结合剂金刚石砂轮硬度特性般采S（Y1）级更高
结合剂：常结合剂四种结合力耐磨性树脂陶瓷青铜电镀金属序次渐强树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高加工工件粗糙度适范围广锐性易堵塞发热量易修整精磨工序陶瓷结合剂金刚石砂轮种非金属硬脆材料硬质合金超硬材料等磨削
浓度：浓度选择根砂轮粒度结合剂形状加工方法生产效率砂轮寿命求定高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状力强低浓度砂轮磨削时金刚石消耗更低应根需酌情选取
形状尺寸：工件形状尺寸机床条件选
三 立方氮化硼（CBN）砂轮选择
立方氮化硼（CBN）砂轮立方氮化硼颗粒粘普通砂轮表面薄层磨粒韧性硬度耐度刚玉类砂轮100倍适加工硬度高粘性高温强度高热传导率低难磨钢材高速超高速磨削应范围造金刚石起着互相补充作金刚石砂轮磨削硬质合金非金属材料时具独特效果磨削钢料时尤磨削特种钢时效果显著立方氮化硼砂轮磨削钢件效率刚玉类砂轮高百倍金刚石砂轮高五倍磨削脆性材料金刚石
立方氮化硼砂轮选择金刚石砂轮选择相类似结合剂选部分树脂结合剂次电镀金属结合剂陶瓷结合剂CBN砂轮钛合金高速钢锻铸铁等难加工黑色金属磨削树脂结合剂CBN砂轮适磨削铁磁性材料加工钢材理想选择CBN砂轮浓度般100~150间选较济合理普通切削液需特殊切削液
四 气孔砂轮选择
气孔砂轮磨削时具易堵塞耐度高切削力强等优点适软金属塑料橡皮皮革等非金属材料粗精磨时具散热快特点磨削热敏性材料薄壁工件干磨工序中（例刃磨硬质合金刀具机床导轨等）良效果
气孔砂轮般陶瓷结合剂砂轮制造方法基样点配料中外加定量增孔剂砂轮烧结前完全挥发烧烬产生气孔
气孔砂轮生产范围：磨料般选择碳化物刚玉等常黑碳化硅（C）绿碳化硅（GC）白刚玉（WA）等种磨料硬度高性脆锋利具良导热导电性磨料粒度（36#~180#）结合剂（陶瓷结合剂）硬度（G~M级）形状（形杯形碗形碟形等）气孔尺寸（约07~14毫米）
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砂轮磨具磨削加工缺少种工具砂轮选择合适否影响磨削质量磨削成重条件公司生产系列面磨床需配置砂轮适应种工件面加工方便户公司设计工艺员选择文针面磨床磨削砂轮选择常工件材料砂轮选择进行汇总供家参考（见附表）
砂轮种类种形状尺寸砂轮磨料结合剂材料砂轮制造工艺种砂轮具工作性种砂轮根身特性定适范围磨削加工时必须根具体情况（磨工件材料性质热处理方法工件形状尺寸加工形式技术求等）选合适砂轮否会砂轮选择直接影响加工精度表面粗糙度生产效率面列出砂轮选择基原供参考
普通砂轮选择
1 磨料选择 磨料选择取决工件材料热处理方法
a 磨抗张强度高材料时选韧性磨料
b 磨硬度低延伸率材料时选较脆磨料
c 磨硬度高材料时选硬度更高磨料
d 选易加工材料发生化学反应磨料
常磨料棕刚玉（A）白刚玉（WA）次黑碳化硅（C）绿碳化硅（GC）余常铬刚玉（PA）单晶刚玉（SA）微晶刚玉（MA）锆刚玉（ZA）
棕刚玉砂轮：棕刚玉硬度高韧性适宜磨削抗拉强度较高金属碳钢合金钢锻铸铁硬青铜等种磨料磨削性适应性广常切较**量粗磨价格便宜广泛
白刚玉砂轮：白刚玉硬度略高棕刚玉韧性棕刚玉低磨削时磨粒容易碎裂磨削热量适宜制造精磨淬火钢高碳钢高速钢磨削薄壁零件砂轮成棕刚玉高
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆锋利硬度白刚玉高适磨削机械强度较低材料铸铁黄铜铝耐火材料等
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高磨粒锋利导热性适合磨削硬质合金光学玻璃陶瓷等硬脆材料
铬刚玉砂轮：适磨削刀具量具仪表螺纹等表面加工质量求高工件
单晶刚玉砂轮：适磨削锈钢高钒高速钢等韧性硬度高材料易变形烧伤工件
微晶刚玉砂轮：适磨削锈钢轴承钢特种球墨铸铁等成型磨切入磨镜面磨削
锆刚玉砂轮：适磨削奥氐体锈钢钛合金耐热合金特适重负荷磨削
2 粒度选择 取决磨削工件表面粗糙度磨削效率
粒度指磨料颗粒尺寸粒度号表示（见表1）
粗粒度砂轮磨削时生产效率高磨出工件表面较粗糙细粒度砂轮磨削时磨出工件表面粗糙度较生产率较低满足粗糙度求前提应量选粗粒度砂轮保证较高磨削效率般粗磨时选粗粒度砂轮精磨时选细粒度砂轮
砂轮工件接触面积较时选粒度粗砂轮例磨削相面砂轮端面磨削砂轮周边磨削选粒度粗
粒度砂轮适范围（见表2）
3 硬度选择 取决磨削工件材料磨削效率加工表面质量
硬度指砂轮外力作磨粒脱落难易程度适应工件材料磨加工求制造砂轮时分成硬度等级（见表3）
砂轮选硬磨钝磨粒易脱落砂轮易堵塞磨削热增加工件易烧伤磨削效率低影响工件表面质量砂轮选软磨粒锋利时脱落增加砂轮损耗易失正确形状影响工件精度砂轮硬度选择适应根砂轮工件接触面积工件形状磨削方式冷方式砂轮结合剂种类等素综合考虑
列砂轮硬度选择原供参考：
a 磨削软材料时选较硬砂轮磨削硬材料时选软砂轮
b 磨削软韧性色金属时硬度应选软
c 磨削导热性差材料应选较软砂轮
d 端面磨圆周磨削时砂轮硬度应选软
e 样磨削条件树脂结合剂砂轮陶瓷结合剂砂轮硬度高1~2级
f 砂轮旋转速度高时砂轮硬度选软1~2级
g 冷液磨削干磨时砂轮硬度高1~2级
4 结合剂选择 应根磨削方法速度表面加工求等条件予考虑
常砂轮结合剂陶瓷结合剂（V）树脂结合剂（B）
陶瓷结合剂种机结合剂化学性稳定耐热抗腐蚀性气孔率种结合剂制造砂轮磨削效率高磨耗较保持砂轮形状应范围广适磨削普通碳钢合金钢锈钢铸铁硬质合金色金属等陶瓷结合剂砂轮脆性较受剧烈振动般35米秒速度
树脂结合剂种机结合剂种结合剂制造砂轮强度高具定弹性耐热性低锐性制作简便工艺周期短制造工作速度高50米秒砂轮薄砂轮应范围仅次陶瓷结合剂广泛粗磨荒磨切断磨削磨钢锭铸件毛刺等制造高速高光洁度砂轮重负荷切断种特殊求砂轮
5 组织选择 考虑工件受压力磨削方法工件材质等
组织指砂轮中磨粒占砂轮体积百分砂轮组织等级划分62磨粒体积百分数0号组织磨粒体积减2组织增加号类推分15号号数越组织越松（见表4）
组织紧密砂轮磨出较工件表面组织疏松砂轮空隙保证磨削程中容纳磨屑避免砂轮堵塞通常粗磨磨削较软金属时砂轮易堵塞应选疏松组织砂轮成型磨削精密磨时保持砂轮形状较粗糙度应选较紧密组织砂轮磨削机床导轨硬质合金工具时减少工件热变形避免烧伤裂纹宜采松组织砂轮磨削热敏性材料色金属非金属材料宜采12#组织砂轮
6 形状尺寸选择 应根磨床条件工件形状选择
常砂轮形状形砂轮（P）单面凹砂轮（PDA）双面凹砂轮（PSA）薄片砂轮（PB）筒形砂轮（N）碗形砂轮（BW）碟形号砂轮（D1）等
种磨床砂轮形状尺寸定范围条件砂轮外径应选提高砂轮线速度获较高生产率工件表面质量砂轮宽度增加获样效果
现国标砂轮书写序：砂轮代号尺寸（外径×厚度×孔径）磨粒粒度硬度组织结合剂高工作线速度
例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
二 金刚石砂轮选择
金刚石砂轮碳化硼碳化硅刚玉等般磨粒制成砂轮刃角锋利磨耗寿命长生产率高加工质量价格昂贵适精磨硬质合金陶瓷半导体等高硬度脆性难加工材料
金刚石砂轮特征包括磨料种类粒度硬度浓度结合剂砂轮形状尺寸
磨料：广泛造金刚石（JR）根结晶形状颗粒强度分种型号特定途选型号
粒度：工件粗糙度磨削生产率金刚石消耗三方面综合考虑
硬度：树脂结合剂金刚石砂轮硬度特性般采S（Y1）级更高
结合剂：常结合剂四种结合力耐磨性树脂陶瓷青铜电镀金属序次渐强树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高加工工件粗糙度适范围广锐性易堵塞发热量易修整精磨工序陶瓷结合剂金刚石砂轮种非金属硬脆材料硬质合金超硬材料等磨削
浓度：浓度选择根砂轮粒度结合剂形状加工方法生产效率砂轮寿命求定高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状力强低浓度砂轮磨削时金刚石消耗更低应根需酌情选取
形状尺寸：工件形状尺寸机床条件选
三 立方氮化硼（CBN）砂轮选择
立方氮化硼（CBN）砂轮立方氮化硼颗粒粘普通砂轮表面薄层磨粒韧性硬度耐度刚玉类砂轮100倍适加工硬度高粘性高温强度高热传导率低难磨钢材高速超高速磨削应范围造金刚石起着互相补充作金刚石砂轮磨削硬质合金非金属材料时具独特效果磨削钢料时尤磨削特种钢时效果显著立方氮化硼砂轮磨削钢件效率刚玉类砂轮高百倍金刚石砂轮高五倍磨削脆性材料金刚石
立方氮化硼砂轮选择金刚石砂轮选择相类似结合剂选部分树脂结合剂次电镀金属结合剂陶瓷结合剂CBN砂轮钛合金高速钢锻铸铁等难加工黑色金属磨削树脂结合剂CBN砂轮适磨削铁磁性材料加工钢材理想选择CBN砂轮浓度般100~150间选较济合理普通切削液需特殊切削液
四 气孔砂轮选择
气孔砂轮磨削时具易堵塞耐度高切削力强等优点适软金属塑料橡皮皮革等非金属材料粗精磨时具散热快特点磨削热敏性材料薄壁工件干磨工序中（例刃磨硬质合金刀具机床导轨等）良效果
气孔砂轮般陶瓷结合剂砂轮制造方法基样点配料中外加定量增孔剂砂轮烧结前完全挥发烧烬产生气孔
气孔砂轮生产范围：磨料般选择碳化物刚玉等常黑碳化硅（C）绿碳化硅（GC）白刚玉（WA）等种磨料硬度高性脆锋利具良导热导电性磨料粒度（36#~180#）结合剂（陶瓷结合剂）硬度（G~M级）形状（形杯形碗形碟形等）气孔尺寸（约07~14毫米）
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