HOYU生产废水处理系统操作说明书
水处理限公司
第1章 前言
1 限公司位**市国家高新技术产业开发区产品生产检测程中产生定量废水排放废水达国家污水排放标准针性设计套废水处理系统处理排放废水达国家规定污水排放标准
2根环保部门明确求 该废水处理出水执行中华民国国家标准—污水综合排放标准(GB8978—1996)中
表1第类污染物高允许排放浓度
表4第二类污染物高允许排放浓度三级排放标准求
具体出水标准 PH 6—9 BOD <300mgl CODcr <500mgl
石油类：<20mgl 总磷：<03mgl
3根废水污染物特征该废水处理系统采反应凝集槽气浮槽中槽监视槽等处理单元中反应凝集槽调节PH投加混凝剂手段SSCOD出水通气浮槽作进行固液分离中槽进行排放出水PH回调监视槽储存系统出水排放水进行水量水质监控系统处理耐击力强处理水质稳定配定量药剂整系统处理效率达较高水
附处理工艺流程简图
生产废水 排放
原水受槽 原水槽 反应凝集槽 浮分离槽 中槽 监视槽
污泥
污泥槽 污泥脱水机 干污泥处理
4工艺描述
厂方生产时类排水室外原水受槽充分混合均匀泵入原水槽进行充分混合时原水受槽原水槽程中设道隔网进行杂物通水泵提升进入反应凝集槽No1反应槽调整PH调整废水流No2反应槽保持定PH值加入混凝剂废水中形成絮体颗粒然流进入絮凝槽通加入定量絮凝剂PAM颗粒物进步聚合成较絮体续处理做准备时达降低水中COD目
反应凝集处理污水流气浮槽气浮槽接触区溶量微气泡处理接触形成絮体够量粘附气泡着气泡水中断升终水面漂浮定时间积累中形成浮渣定期刮渣机刮进入污泥槽浮气泡带走量絮体废水成清水分离区中底部集水收集作气浮出水气浮槽出水区然流中槽絮体颗粒会成浮渣残留水中颗粒部分会沉淀分离区底部通底部排污定期部分沉淀物排污泥槽中
中槽中气浮出水利PH仪表动控制进行投加酸碱药剂控制处理水 PH值达国家污水排放标准中出水流入监视槽进行流排放时监视槽PH仪表排放水进行监测符合排放标准排放符合排放标准动回原水槽进行处理
污泥槽中污泥进行搅拌均匀气动泵进行加压进入污泥脱水机进行污泥脱水处理滤出水回原水槽进行处理脱水污泥收集进步处理
5加药系统流程
(1) NaOH —>溶药箱—>计量泵—>NO1反应槽中槽
(2) FeCl3 —>溶药箱—>计量泵—>NO2反应槽
(3) PAM —>溶药箱—>计量泵—>凝集槽
(4) HCl —>贮药槽—>计量泵—> NO1反应槽中槽
6系统构造物说明
61 原水受槽 T101
容积 10m3
尺寸 3400L×2100W×4000 H
构造 RC(全)
附属设备：
液位计 LS101
型式：三点SUS电极式
数量：1套
原水受槽泵AB P101
型式：沉水式
型号：SSP5075
性参数：2 m3h×15mH×075Kw
材质：SUS304
数量：2台（备）
原水搅拌风机： BL101
型式：回转式鼓风机
型号：HC50S
性参数：：08Nm3min×49KPa×15KW
材质： FC
数量：1台
曝气控制气动阀 AV01：
型式：双式气动执行器
型号：DN32球阀
材质：PVC
数量：1套
62 原水槽 T102
容积 10m3
尺寸 3400L×2000W×4000 H
构造 RC(全)
附属设备：
液位计 LS102
型式：三点SUS电极式
数量：1套
原水泵AB P102
型式：沉水式
型号：SSP504
性参数：1 m3h×10mH×037Kw
材质：SUS304
数量：2台（备）
原水搅拌风机： BL101（合）
曝气控制气动阀 AV02：
型式：双式气动执行器
型号：DN32球阀
材质：PVC
数量：1套
流量计 FI101
型式：转子流量计
性参数：0—10m3H
材质：PVC
数量：1套
63 反应凝集槽 T103T104 T105
容积 03m3×3
尺寸 600L×600W×1000H
构造 SSFRP
附属设备：
No1No2反应搅拌机 M101 M102
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2240012S
性参数：04Kw×120rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：2台
凝集搅拌机 M103
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2220075S
性参数：02Kw×20rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
PH控制仪 PH01 PH02
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：2台
64 气浮槽 T106
容积：16m3
尺寸：1800L×800W×1700H
构造：SSTE
附属设备：
排泥气动碟阀 AV03
型式：双式气动执行器
型号：DN50蝶阀
材质：PVC
数量：1套
浮设备配套电气控制柜
控制设备：溶气加压回流水泵P103刮渣机M104空气压缩机B101压缩空气进气电磁阀溶气罐液位控刮渣机行程控
控制型式：动启动水泵空压机控开启电磁阀溶气定时刮渣排泥
材质：SS
数量：1套
65 中槽 T107
容积：1m3
构造：PE
尺寸：Ф1100×1100SH
附属设备：
液位计 LS107
型式：三点SUS电极式
数量：1套
中槽搅拌机 M106
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV224005S
性参数：04Kw×290rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
PH控制仪 PH103
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：1台
66 监视槽 T108
容积：05m3
构造：PE
尺寸：Ф800×1000SH
附属设备：
出水气动阀 AV0405：
型式：双式气动执行器
型号：DN50蝶阀
材质：PVC
数量：2套
出水PH监测仪 PH04
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：1台
总量流量计 FIQ
型式：电磁式智流量计现场传感器现场显示
型号：LD50
性参数：0—5m3H
材质：碳钢法兰橡胶衬里
数量1套
67 污泥槽 T109
容积：05m3
构造：PE
尺寸：Ф800×1000SH
附属设备：
液位计 LS109
型式：三点SUS电极式
数量：1套
污泥供泵AB P104
型式：气动隔膜泵
型号：QGB20
性参数：1m3H×50mH
数量：1台
污泥搅拌机 M106
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2240015S
性参数：04Kw×97rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
68 污泥脱水机 HY101
功：污泥进行进步脱水处理
型号：XMJ5400UK
性参数：5㎡滤面积
尺寸：2457L×630W×850H
构造：FC
附属设备：
电接点压力计 PIA
型式：隔膜式
型号：YX100
性参数：0—1Mpa
数量：1套
69 脱离水槽 T110
容积 03m3
尺寸 1740L×360W×500H
构造 SSEP
附属设备：
液位计 LS110
型式：三点SUS电极式
数量：1套
脱离水泵AB P105
型式：陆离心泵
型号：G3025
性参数：1m3H×15mH×037Kw
数量：2台(备)
610 加药系统
6101 NaOH槽 T201
容量：1m3
尺寸：Ф1100×1100SH
构造：PE
附属设备：
NaOH注入泵A CP201A
型式：机械定量泵
型号：LK32VH
性参数：450mlmin×03Mpa×02Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
NaOH注入泵B CP201B
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：60mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS201
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
6102 FeCl3槽 T202
容量：025m3
尺寸：Ф670×720SH
构造：PE
附属设备：
FeCl3注入泵 CP202
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：65mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS202
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
6103 PAM槽 T203
容量：05m3
尺寸：Ф800×1000SH
构造：PE
附属设备：
PAM注入泵 CP203
型式：电磁定量泵
型号：EHC30VH
性参数：200mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS203
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
PAM槽搅拌机 CM203
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV224005S
性参数：04Kw×290rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
6104 HCl槽 T204
容量：2m3
尺寸：Ф130×1500SH
构造：PE
附属设备：
HCl注入泵 CP204A
型式：机械定量泵
型号：LK57VC
性参数：332lmin×03Mpa×02Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
HCl注入泵B CP204B
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：60mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS204
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
型号：CP5075
性参数：12m3h×26mH×075Kw
材质：FC
数量：2台井（备）
611 电控系统
废水处理场采PLS集中控制设中央控制柜式控制部分废水处理单元监控反应放流水水质水量
612 路阀门系统
路水药剂路采PVC水材压缩空气路采SGPW镀锌材
613 电线电缆系统
电缆电线采芯RVV电缆布置采喷塑桥架分布电机接线通镀锌钢包塑金属软布置电机接线盒处
614 操作点检台
CS制操作点检台两处：反应槽检修台式气浮槽操作台式
第2章
设备维护规范书
开始理操作系统前请务必读手册解系统状况达佳状态公司着服务热诚态度设备试车附规范书烦请贵公司参容务必切实执行认真理设备达更高处理品质
1 公司试车调整水流药量项设定值请勿意改动请贵公司记录原始资料做持续理记录异常变化迅速通知公司派员处理
2 设备维护理记录请派专员负责妥善保记录资料公司提供项原始资料
3 请贵公司时解车间原水水质水量变化掌握排放水项指标
4 设备具体操作维护保养请参设备操作维护说明书
第3章
系统动控制说明
1工艺控制
根工艺求整处理系统采PLS动控制该处理控制系统作功：
处理系统：PLS安装电控柜工作状态控制面板显示机电设备（泵浦搅拌机鼓风机空压机气动阀门等）设置现场PLS出信号控制启动电控柜手动旋钮启动进行工作PH仪表电磁流量仪等传感器安置测量现场时现场积算仪表显示仪表进行数显示PH仪时PLS输出控制信号PP连杆浮球电极式液位计均安置指定水槽直接流程面板显示水槽液位情况现场动作PLS输入信号控制设备
2控制柜操作
21 控制操作简介
该废水处理系统中中央电控柜控制面板设电源开关控制整电控柜电电源切断系统动运行停止启动钮开关机电设备手动停止动选择钮子开关系统动运行选择启动时选择开关处动档设备进入PLS设定动运行程序工作动运行程序出现问题需调整时动状态停止机电设备需选择开关选择手动档操作运行机电设备开关选择中间停止档时设备停止运行选择手动档时设备启动运行机电设备设状态灯显示分运行停止障系统面板停止钮时设备停止运行部分设备设报警装置声音警报器相应报警指示灯果发生液位报警时流程面板相应液位指示灯会闪烁示意液位处理障解警报动解者直接操作报警复位钮进行手动解
PAM溶药搅拌机控制柜中选择开关手动档开搅拌机启动停止档停止工作现场设控制钮盒选择现场档时现场进行钮进行启动设备程序进行动停止
22 系统设定
221 液位设定
1 原水受槽 T101：设LS1011LS1012LS1013三点电极式液位控制L液位LS1011M液位LS1012H液位LS1013
2 原水槽 T102：设LS1021LS1022LS1023三点电极式液位控制L液位LS1021M液位LS1022H液位LS1023
3 中槽 T107：设LS1071LS1072LS1073三点电极式液位控制L液位LS1031M液位LS1032H液位LS1033
4 污泥槽 T109：设LS1091LS1092LS1093三点电极式液位控制L液位LS1091M液位LS1092H液位LS1093
5 脱离水槽 T110：设LS1101LS1102LS1103三点电极式液位控制L液位LS1101M液位LS1102H液位LS1103
6 NaOH槽 T201：设LS2011LS2012LS2013三点连杆浮球式液位控制L液位LS2011 M液位LS2012H液位LS2013
7 FeCl3槽 T202：设LS2021LS2022LS2023三点连杆浮球式液位控制L液位LS2021M液位LS2022H液位LS2023
8 PAM槽 T203：设LS2031LS2032LS2033三点连杆浮球式液位控制L液位LS2031M液位LS2032H液位LS2033
9 HCl槽 T204：设LS2041LS2042LS2043三点连杆浮球式液位控制L液位LS2041M液位LS2042H液位LS2043
222 设定
1 PH1控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH105H0点PH98H1点PH93L1点PH83L0点PH78LL点PH70中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
2 PH2控制仪：现场检测显示PLC输入H0L0两仪表警报输出H0点PH80L0点PH50（控制仪设定更改）
3 PH3控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH90H0点PH88H1点PH82L1点PH68L0点PH62LL点PH60中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
4 PH4控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH92H0点PH90H1点PH88L1点PH62L0点PH60LL点PH58中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
5 进泥电接点压力表PIA：现场检测现场显示PLC输入H点数值05MPa（H点数值现场压力表设定更改）
6 电磁流量计FIQ：现场检测智仪表显示
223 警报设定
1 原水受槽 T101：液位高H液位1min报警低H液位警报解
2 原水槽 T102：液位高H液位1min报警低H液位警报解
3 中槽 T107：液位低L液位1min报警高L液位警报解
4 污泥贮槽 T109：液位高H液位1min报警低H液位警报解
5 脱离水槽 T110：液位高H液位1min报警低H液位警报解
6 NaOH槽 T201：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
7 FeCl3槽 T202：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
8 PAM槽 T203：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
9 HCl槽 T204：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
10 PH1控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
11 PH2控制仪：PH值低L0点报警高L0点1min解PH值高H0点报警低H0点1min解
12 PH3控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
13 PH4控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
14 压滤机泥满显示：电接点压力表PIA持续H点输出30min显示泥满 H点断开手动复位消显示
15 机电设备障：热继电器动断开报警手动恢复
23 系统手动控制
系统动运行停止钮表示系统设备选择手动运行
气动阀搅拌机压滤机水泵加药泵等设备选择开关选手动位置手动开选停止位置停止运行
24 系统动控制
系统动钮表示选择系统设备动运行
1 原水受槽水泵（P101AB）：T101液位高M时泵开低L时泵停两台水泵24h动交运行台水泵障台动运行障解交运行
2 原水泵（P102AB）：T102液位高M时泵开低L时泵停两台水泵24h动交运行台水泵障台动运行障解交运行
3 反应搅拌机M101M102M103：原水槽水泵 P102联动启动P102停止工作设备保持运行5min停止
4 浮分离槽设备（刮沫机M104回流加压泵P103空压机B101电磁阀EV2排泥阀AV3）：原水泵 P102启动出信号控制浮分离设备启动现场电控柜控制部设备先运行序P102停止工作出信号浮分离设备动停止运行
5 中搅拌机（M105）：原水槽水泵 P102联动启动P102停止工作设备保持运行5min停止时受中槽 T107液位控制低L液位立停止运行高L液位恢复运行
6 曝气风机（BL101）：连续工作曝气阀AV1AV2关闭时BL101停止运行阀门开启时BL101工作
7 原水受槽曝气阀（AV1）：T101液位低L时AV1关闭高L液位5min开启
8 原水槽曝气阀（AV2）：T102液位低L时AV2关闭高L液位5min开启
9 监视槽回流阀（AV5）：PH4显示值高H0时AV5开直低H1AV5关闭PH4显示值低L0时AV5开直高L1AV5关闭
10 监视槽放流阀（AV4）：AV5开时AV4处关闭状态AV5关闭时AV4立开启
11 污泥搅拌机（M106）：污泥槽T109液位低M液位立停止运行高M液位恢复运行
12 污泥供泵（P104）：T109液位高M时泵开低L时泵停进泥电接点压力表PIA数值保持H点30min显示压滤机泥满时P104停止运行直泥满显示消T109液位满足继续运行
13 污泥供泵P104气动隔膜泵通启闭电磁阀EV1控制气源供断开达启停水泵工作目
14 脱离水泵（P105AB）：T110液位高M时泵开低L时泵停两台泵交运行工作次交换次工作泵障报警手动停止机泵动换启动
15 控制空压机（B102）：控制柜电常开
16 电磁流量计（FIQ）：现场传感器通电检测现场仪表通电显示
17 脱水机进泥电接点压力表PIA：现场通电检测显示出控制信号PLC
18 PH控制仪：现场传感器检测现场仪表通电显示出控制信号PLC
19 NaOH加药泵1(CP201A)：P102联动启动受PH1控制低L0点时启动工作高L1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
20 NaOH加药泵2(CP201B)：受PH3控制低L0点时启动工作高L1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
21 FeCl3加药泵(CP202)：P102联动启动时T202液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
22 PAM加药泵 (CP203)：P102联动启动时T203液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
23 HCl加药泵1(CP204A)：P102联动启动受PH1控制高H0点时启动工作低H1点停止运行时T204液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
24 HCl加药泵2(CP204B)：受PH3控制高H0点时启动工作低H1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
25 PAM溶药搅拌机(CM203)：电控柜设开关手动控制运行现场设启动钮控制工作时T203液位低M时搅拌机停止工作直液位高M液位恢复工作搅拌机启动运行2时动停止
第4章 系统操作说明
1 开机前准备：
a）检查电控柜电源指示灯否正常电压否正常PLS系统指示否正确设备状态否正常障显示
b) 检查PH仪表显示否正常流量计显示否正常
c）检查设备道阀门否处正常开启关闭状态
d）检查流程面板设备指示否正常液位状态否正常
e）项检查误设备控制钮全部动状态启动系统动钮开关开启系统开始工作
2系统检查：
隔两时进行次系统运转检查观察进出水情况记录水泵工作状况显示仪表读数加药情况条件时进水出水取样做水质分析
a) 原水受槽：检查液位流程面板显示否致观察原水受槽水泵出水压力否正常观察水槽曝气搅拌程度适调整曝气阀门开启度
b) 原水槽：检查液位流程面板显示否致观察原水泵出水压力否正常观察水槽曝气搅拌程度适调整曝气阀门开启度
c) 反应凝集槽：调整反应槽进水流量调节阀门控制流量进水范围检查搅拌机工作情况保持运装稳观察PH仪表显示数值判断路加药出药情况加药泵工作状态根絮体形成PH仪表动控制情况适调整加药泵出药量
d) 气浮槽：检查刮沫机运转否正常观察气浮槽出水清澈情况校核排泥阀工作频率工作时间根浮渣形成情况调整刮沫机工作频率时做相应记录
e) 中槽：检查搅拌机运转情况PH仪表显示数值观察加药出药情况根PH仪表动控制情况适调整加药泵出药量
f) 监视槽：检查液位流程面板显示否致观察放流泵工作压力否正常记录电磁流量计瞬时累计流量读数掌握出水水量必时调整阀门开启度控制流量理值范围观察出水气动阀工作状态启闭速度检查出水PH值校核线PH仪表读数必时取出水做留样检测
g) 污泥槽：检查液位流程面板显示否致检查搅拌机运转情况观察污泥泵否工作正常供气路压力值否正常
h) 污泥脱水机：时检查脱水机工作状态否正常判断电接点压力表否达高值导致压滤机泥满旦发现泥满时进行污泥处理
3药剂处理：
检查药剂槽药剂量出现药剂量储量足显示时应时备药溶药
a) NaOH药剂液体(5)药剂槽容量1000L药剂采槽车输送现场供货商移送泵通预留道移送指定贮槽中移送完毕应时关闭阀门
b)混凝剂（FeCl3）采液体药剂（38）药剂槽容量250L药剂25Kg桶装运现场采工倾倒入槽
c) 高分子PAM粉末状药剂槽容量500L药剂定例药剂倒入槽配成01％左右浓度溶液溶解时保持搅拌机动运行
d) HCl药剂采液态药剂(5)药剂槽容量2000L药剂采槽车输送现场供货商移送泵通预留道移送指定贮槽中移送完毕应时关闭阀门
e)进行药品溶解稀释时先开水阀水位超搅拌机桨叶达预定液位搅拌机启动（严禁搅拌机桨叶水状态空转）缓慢加入药品切忌量药品次性倾倒进行搅拌溶解
f) 加药泵吸药出药加药泵进出口阀门进行检查堵塞严禁出口关闭状态运行加药泵液槽处低液位时确保加药泵法启动严禁加药泵空腔运转：检查出药连接软松动观察加药泵工作否正常调节药剂流量发现电磁膜片式定量泵运转出现问题应时进行排气开旁通阀关闭出口阀排掉隔膜中空气回复出口阀开启旁通阀关闭发现机械膜片式定量泵运转出现问题应停泵检查清理加药泵进出口阀座清理前注意关闭进口处球阀发现加药泵膜片磨损问题导致药液外渗应时进行更换膜片
g) 根运行状况调整加药泵投加量情况点：
*PH仪表控制加药时药品投加PH变化快基没变化
*中时酸碱投加没引起应PH变化变化缓慢
*反应槽絮体较没形成团状根没絮体
h) 记录日常药剂消耗量初步拟定药剂订购周期
4污泥处理：
污泥池液位高中液位保证污泥脱水机（板框压滤机）处压紧状态时污泥泵应动启动进行污泥脱水处理时判断脱水机进泥端电接点压力表压力数值否达设定高点进入等卸泥状态
a) 气浮槽刮沫机刮出污泥部排泥阀排泥进入污泥槽排污阀排泥程中贮泥槽达高液位排泥阀应动停止工作
b) 检查脱水机进泥阀开启否正常脱水机否处压紧状态污泥供泵否动运行
c) 污泥池液位达低位时污泥泵动停止直次液位满足手动开启
d) 污泥泵工作时脱水机进泥压力逐步升高达设定高值时表示污泥泵动停止检查面板否压滤机泥满信号显示判断压滤机状态否等卸泥
e) 卸泥前必须关闭脱水机进泥阀操作严格操作说明书操作规程示次卸压回程拉板落泥清理滤布压紧滤板
g) 卸干泥饼保存污泥承接槽中外运处理
5日记录：
定时检查设备运行状况安排药剂污泥处理作工作记录备日查询存档
第5章 单元操作说明
1 压滤机(HY101)具体操作规程：
a) 压紧滤板：滤板滤布放置整齐全部移止推板边操作千斤顶手柄慢慢压紧滤板达压紧压力转动锁紧螺母固定活塞准备滤
b) 进料滤：进入保压状态检查路阀门启闭正常开启污泥供泵含水污泥通止推板进料孔动进入滤室规定压力实现加压滤形成滤饼
c) 松开滤板：显示求卸泥时现操作千斤顶液压达压紧压力松开锁紧螺母然松开放油钉油缸卸压活塞回程滤板松开活塞退回手动退回压紧板
d) 拉板卸饼：退回压紧板进行手动拉板重卸掉滤饼
e) 整理回复：滤饼卸完滤布整理整清理滤渣然压紧滤板开始循环
压滤机操作注意事项：
a) 进料前首先保持滤布整量滤布绳夹滤板中特注意滤布边夹滤板中否高进泥压力会引起跑料
b) 确认进料压力设备允许标定压力
c) 滤板擅减少免行程够发生意外时更换破损滤板
d) 压滤程中操作员应次查污泥泵工作情况压力情况压滤机运行情况旦发现程序异常导致泥满必须手动停止污泥泵进行拉板卸泥处理
e) 发现滤布截留力衰退需进行清洗更换滤布滤布正常期限概05～1年
f) 运动部件进行定期润滑添加适量润滑油常檫洗活塞杆
g) 压滤机操作需严格说明书者述操作规程进行
2 浮分离槽（T106）维护：
21操作规程：
a) 设备前应先调试运行试运行方投入正常
b) 先运行溶气系统然送入絮凝污水污水量逐渐增满负荷止
c) 需系统手动排泥时应保持1min避免水位够导致加压水泵供水足
d) 停止运行时应先关闭气浮进水设备运行2min然停止工作水泵加气泵时刮沫机选择开关置手动位置
e) 设备运行工程中应常注意运行否正常发现问题应时停止运行进行检查
22 气浮槽维护注意事项：
a) 水泵需定期加油般水泵月加次润滑油半年换次油具体请该产品说明书进行维护保养
b) 刮沫机工作时严禁手等放轨道
c) 气浮池运行段时间应池子进行清洗般夏季10～20天冬季30～40天清洗次根实际情况灵活运
d) 水泵长时间停应泵水放空冬季更应注意防冻
e) 适添加规定润滑油：
设备润滑油
润滑部分
润滑方式
润滑剂
量
更换时间
水泵
注入轴承箱
参见水泵说明书
刮沫机减速机
注入油箱
90＃齿轮油
参油位标
3月
刮沫机轴承座
注入轴承座
钙基润滑油
适量
3月
23 气浮槽障分析排：
障
现 象
结
排 方 法
溶气水
1
1
1
1 二表压力均35kg
2 二压力表压力差
1
1 释放器堵死
2 阀门没开
1
1 排释放器堵塞物
2 检查阀门
溶气水
1
1
1
压缩空气供气足
1 检查气路道漏气
2 检查气源
1 二表压力均35kg
2 二压力表压差06kg
溶气水量
1 二表压力均35kg
2 二表压力差03kg(正常值)
溶气释放器堵塞
1
1 检查释放器
2 排堵塞物
溶气水量
1 二表压力均3kg
2 二表压力差正常06kg
3 工作泵出水阀已全开
1 工作泵进水网罩堵塞进水量足
2 泵叶轮异物
1 排进水堵塞物
2 排叶轮异物
开机时溶气水正常半时溶气水
1 二表压力均35kg
2 工作泵运行正常
3 供气电磁阀动位工作手动时启停
供气动电气部分障
1 检查手动转换开关位
2 检查动控制线路脱落
工作泵启动动停机
1
1 启动运行段时间动停机
2 次启动该路交流接触器工作
该路热继电器保护电流设置
1
1
1 热继电器电流调节相应位置
2 热继电器复位杆
长期启动停机
1
1
1
1 启动钮该路设备启动
2 松开启动钮停机
保线路已脱落接点接触电阻
1 接保线路
2 排保接点接触电阻
3 PH控制仪理注意事项：
31 参数设定
ENTER键进入仪表设定模式
311 选中选择pH菜单确认进入pH模式
312 ENTER键选择温度补偿菜单进入选择手动设定通加减钮设定参温度ENTER键确认进入检测模式
313 ENTER键选择高报警点设定菜单加减钮确定高点控制数值ENTER键完成高点设定进入测量控制模式
314 ENTER键选择低报警点设定菜单加减钮确定低点控制数值ENTER键完成低点设定进入测量控制模式
315 ENTER键选择迟滞量调节菜单加减钮确定调节继电器迟滞量（调节范围0~14根需范围调节）ENTER键完成设定进入测量控制模式
ENTER键选择信号输出菜单加减钮选择电流信号输出类型4~20mA0~10mA4~20mA输出求负载500Ω0~10mA输出求负载1000Ω传送电流I误差±004mAENTER键完成设定进入测量控制模式
32 PH校正
321 接通仪器电源出现初始屏幕工业pHORP仪进入测量状态ORP 模式回车键选中选择pH菜单确认进入pH模式
322 电极蒸馏水清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH686中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定
323 回车键选中校正菜单选择686液组（700选700液组）选择玻璃电极（高分子膜玻璃膜电极适）进行双点校正时回车键执行零点校正操作正确动进入斜率校正否显示校正错误
324 进入斜率校正电极标准缓液pH686中取出清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH401（pH918）中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定
325 回车键执行斜率校正操作正确显示校正完成动进入测量状态否显示校正错误
326 时仪器显示数值应pH401（pH918）电极标准缓液pH401（pH918）中取出清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH686中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定时仪器显示数值应pH686
327 步骤异常校正工作完成误差太重复次校正步骤直误差0
※ 校正工作中出现仪器测量值超出零点斜率认范围仪器法进行校正工作标准液错误电极污染严重等原应立更换标准液重新清洗电极
33 PH计保养
控制器般正常操作情况需做保养唯电极须定期清洗校正确保获精确稳定测量值系统运作正常
电极清洗周期须测试水样污染程度定般言够星期清洗保养次：
污染种类
清洗方式
油脂机物污染
丙酮乙醇短暂清洗电极时间约数秒钟
般性污染
01moll NaOH01moll HCl清洗电极3～5分钟
述方式清洗电极清水洗干净浸入3MKCl溶液中约十五分钟然重新做电极校正
※电极清洗程中请勿磨擦电极感测玻璃头机械式清洗电极否会产生静电干扰影响电极反应
PH测量电极正常期年出厂年否性会受影响应注意更换校正程中发现法校正标准值电极损耗引起必须时更换电极
※ 温度补偿说明：仪器选择手动动温度补偿接温度探棒时仪器面板加减键设定手动状态接温度探棒时仪器设动状态
※ pH仪表维护应严格产品说明书进行
4 潜水泵理注意事项：
b) 月检查泵固定螺丝紧固程度出入口配固定程度保证水泵运行稳道阀门渗漏
c) 注意事项设备说明书执行
5 气动隔膜泵理注意事项：
a) 常检查气源干燥度理空气二点组合（水装置）
b) 保证供气压力超84bar（防隔膜片瞬间压力破损）
c) 确认杂质颗粒30mm确认现污泥中尖税规硬物颗粒需加装滤网防止膜片刺破
d) 控制泵浦运转空阀果需润滑空气入口滴两滴机油频率月润滑次
e) 月检查泵螺丝紧固程度出入口配固定程度
f) 建议半年检查次膜片十二月定期更换膜片
g) 注意事项设备说明书执行
正常中出现法运转请确定点：
杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦部进料口清杂质）
膜片破损法继续（更新膜片）
供气源压力够供气线细法维持启动压力（15bar方启动）
出料口端压力高进口供气压力法启动（需排出口端压力提高供气压力）
液体粘度高超泵浦负荷
消音器阻塞空气法排出
※拆开维修检查泵浦前必泵浦进行释压关闭出口阀门关掉供应空气开排出阀释放液体压力
6 机械隔膜计量泵理注意事项：
a) 严禁关闭出口阀门状态运行计量泵
b) 计量泵严禁覆盖衣物等物品保持通风否会导致散热佳引起障
c) 半年检查阀门阀座阀导筒次裂痕磨损立更换
d) 半年检查隔膜片次建议年更换次
e) 半年检查计量泵油表定期添加规定量年更换机油排放掉旧机油机油洗齿轮箱部然注入新机油油表规定位置
f) 长期停该设备应放空道泵浦液体时清洗泵腔
正常中出现法运转吐出量请确定点：
进料杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦进料口清杂质）
异物阻塞出口球阀座（关闭出口阀门拆出口球阀端令清阀杂质）
进料口吸入空气（检查药品槽液位拆进料口排出气体）
阀座阀道O型圈磨损（更换）
膜片破损法继续（更新膜片）
改变输送药液造成泵浦程速度变化（重新调整程长度）
7 电磁式隔膜计量泵理注意事项：
a) 严禁关闭进出口阀门状态运行计量泵
b) 计量泵首次更换液体重新启必须出口排气阀开直确定气体排出泵腔充满液体关闭排气阀确认液体外泄
c) 泵浦处停止运行时严禁调整程长度旋钮频率旋钮调整吐出量
d) 长期停该设备应放空道泵浦液体时清洗泵腔
e) 长期停重新启动先清洗排气口组合接液部分适重新调整吐出量
正常中出现法运转吐出量请确定点：
进料杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦进料口清杂质）
异物阻塞出口球阀座（关闭出口阀门拆出口球阀端令清阀杂质）
进料口吸入空气（检查药品槽液位拆进料口排出气体）
膜片破损法继续（更新膜片）
8 搅拌机减速机理注意事项：
a) 搅拌严禁水空车运转
b) 常观察搅拌机运转否稳紧固螺栓常检查易损件磨损程度必时进行更换
c) 减速电机齿轮均采油脂润滑般需添加必请提前联系供货商
d) 定期转动轴承处加注机油润滑
e) 注意事项设备说明书执行
9 鼓风机理注意事项：
a) 月检查油箱储油量否低低点足时需加注设备说明书求油品
b) 月检查机油否混入水份等污物变质发现变质时更换机油两周清洗油滤器滴油嘴
c) 两周检查空气滤器否污染脏应时清洗滤器中滤海绵
d) 定期皮带检查时调整电机固定螺栓拉紧皮带
e) 月检查安全阀灵活状况灵活应时清洗保证安全阀启闭
f) 注意事项设备说明书执行
10 空压机理注意事项：
a) 日检查油箱油位否保持指定范围足时需加注说明书求油品
b) 日完毕储气罐方泄水阀开排积水
c) 周清洗进气滤清器滤芯
d) 周检查安全阀拉动拉环确定功否正常检查压力开关释荷阀功否正常旦发现问题时解决
e) 月检查空气路否泄漏部件否正常
f) 月清细空压机外部配件月清细空压机外部配件
g) 连续500时需更换润滑油
h) 三月更换进气滤清器滤芯时检查皮带松紧度气缸活塞磨损程度决定否更换配件
i) 注意事项设备说明书执行
11 系统检查注意事项：
a) 月开启排污阀反应槽中槽排污2分钟清沉积槽残存污物
b) 三月开启药剂槽排污阀次排出槽残留药液固体颗粒
c) 定期检查系统道接口处否渗漏固定螺栓否松动发现问题时处理
d) 机电设备需定期保养系统处控制手动停运状态进行具体操作严格该产品说明书规定求步骤进行
e) 定期检察走道台防护栏安装否安全连接螺栓否松动现象否严重锈蚀需时处理12年进行次表面涂装刷新消锈蚀隐患
f) 设备旦发生障必须保证该设备进入手动停止状态进行检修严格产品说明书规定排障严禁私拆装违规操作
g) 未提设备操作注意事项均设备说明书执行
12 事处理注意事项：
a) 原水受槽原水槽发出高液位警报时应时检查潜水泵浦否出现障进出水口堵塞手动启动机泵浦清理道
b) 控柜发出空气压力警报时应立检查空气路阀门判断空气压缩机工作否正常
c) 药品槽发出低液位警报时会导致加药泵停止工作应量时进行加药溶药处理避免种现象产生
d) 药品槽高液位时应立检查溶药水阀否关闭完果阀门损坏应关闭水总阀进行维修
e) 反应槽中槽PH控制仪发生报警药品供方面出现问题请立检查药品槽存量加药泵添加障补充药剂修复加药泵调整加药泵输出量
f) 机电设备障报警应时断开设备分路电控开关设备进行检修时启动机设备换运行
g) 电控系统出现问题面板指示灯指示出现异常选择开关法操作时应立请电气工程员参电气图纸进行检查处理私操作设备检修时需该设备分路电控开关关闭进行开关电路具体位置应参电气线路图电控柜标识
h) 电气安全防护注意高压处悬挂警示牌电气维护操作时应两时场配带必安全防护品
系统工作期间发生异常现象急停钮进行紧急刹车处理恢复
机电设备出现障请时查设备说明书
19
第6章 紧急联系电话
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水处理限公司
第1章 前言
1 限公司位**市国家高新技术产业开发区产品生产检测程中产生定量废水排放废水达国家污水排放标准针性设计套废水处理系统处理排放废水达国家规定污水排放标准
2根环保部门明确求 该废水处理出水执行中华民国国家标准—污水综合排放标准(GB8978—1996)中
表1第类污染物高允许排放浓度
表4第二类污染物高允许排放浓度三级排放标准求
具体出水标准 PH 6—9 BOD <300mgl CODcr <500mgl
石油类：<20mgl 总磷：<03mgl
3根废水污染物特征该废水处理系统采反应凝集槽气浮槽中槽监视槽等处理单元中反应凝集槽调节PH投加混凝剂手段SSCOD出水通气浮槽作进行固液分离中槽进行排放出水PH回调监视槽储存系统出水排放水进行水量水质监控系统处理耐击力强处理水质稳定配定量药剂整系统处理效率达较高水
附处理工艺流程简图
生产废水 排放
原水受槽 原水槽 反应凝集槽 浮分离槽 中槽 监视槽
污泥
污泥槽 污泥脱水机 干污泥处理
4工艺描述
厂方生产时类排水室外原水受槽充分混合均匀泵入原水槽进行充分混合时原水受槽原水槽程中设道隔网进行杂物通水泵提升进入反应凝集槽No1反应槽调整PH调整废水流No2反应槽保持定PH值加入混凝剂废水中形成絮体颗粒然流进入絮凝槽通加入定量絮凝剂PAM颗粒物进步聚合成较絮体续处理做准备时达降低水中COD目
反应凝集处理污水流气浮槽气浮槽接触区溶量微气泡处理接触形成絮体够量粘附气泡着气泡水中断升终水面漂浮定时间积累中形成浮渣定期刮渣机刮进入污泥槽浮气泡带走量絮体废水成清水分离区中底部集水收集作气浮出水气浮槽出水区然流中槽絮体颗粒会成浮渣残留水中颗粒部分会沉淀分离区底部通底部排污定期部分沉淀物排污泥槽中
中槽中气浮出水利PH仪表动控制进行投加酸碱药剂控制处理水 PH值达国家污水排放标准中出水流入监视槽进行流排放时监视槽PH仪表排放水进行监测符合排放标准排放符合排放标准动回原水槽进行处理
污泥槽中污泥进行搅拌均匀气动泵进行加压进入污泥脱水机进行污泥脱水处理滤出水回原水槽进行处理脱水污泥收集进步处理
5加药系统流程
(1) NaOH —>溶药箱—>计量泵—>NO1反应槽中槽
(2) FeCl3 —>溶药箱—>计量泵—>NO2反应槽
(3) PAM —>溶药箱—>计量泵—>凝集槽
(4) HCl —>贮药槽—>计量泵—> NO1反应槽中槽
6系统构造物说明
61 原水受槽 T101
容积 10m3
尺寸 3400L×2100W×4000 H
构造 RC(全)
附属设备：
液位计 LS101
型式：三点SUS电极式
数量：1套
原水受槽泵AB P101
型式：沉水式
型号：SSP5075
性参数：2 m3h×15mH×075Kw
材质：SUS304
数量：2台（备）
原水搅拌风机： BL101
型式：回转式鼓风机
型号：HC50S
性参数：：08Nm3min×49KPa×15KW
材质： FC
数量：1台
曝气控制气动阀 AV01：
型式：双式气动执行器
型号：DN32球阀
材质：PVC
数量：1套
62 原水槽 T102
容积 10m3
尺寸 3400L×2000W×4000 H
构造 RC(全)
附属设备：
液位计 LS102
型式：三点SUS电极式
数量：1套
原水泵AB P102
型式：沉水式
型号：SSP504
性参数：1 m3h×10mH×037Kw
材质：SUS304
数量：2台（备）
原水搅拌风机： BL101（合）
曝气控制气动阀 AV02：
型式：双式气动执行器
型号：DN32球阀
材质：PVC
数量：1套
流量计 FI101
型式：转子流量计
性参数：0—10m3H
材质：PVC
数量：1套
63 反应凝集槽 T103T104 T105
容积 03m3×3
尺寸 600L×600W×1000H
构造 SSFRP
附属设备：
No1No2反应搅拌机 M101 M102
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2240012S
性参数：04Kw×120rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：2台
凝集搅拌机 M103
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2220075S
性参数：02Kw×20rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
PH控制仪 PH01 PH02
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：2台
64 气浮槽 T106
容积：16m3
尺寸：1800L×800W×1700H
构造：SSTE
附属设备：
排泥气动碟阀 AV03
型式：双式气动执行器
型号：DN50蝶阀
材质：PVC
数量：1套
浮设备配套电气控制柜
控制设备：溶气加压回流水泵P103刮渣机M104空气压缩机B101压缩空气进气电磁阀溶气罐液位控刮渣机行程控
控制型式：动启动水泵空压机控开启电磁阀溶气定时刮渣排泥
材质：SS
数量：1套
65 中槽 T107
容积：1m3
构造：PE
尺寸：Ф1100×1100SH
附属设备：
液位计 LS107
型式：三点SUS电极式
数量：1套
中槽搅拌机 M106
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV224005S
性参数：04Kw×290rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
PH控制仪 PH103
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：1台
66 监视槽 T108
容积：05m3
构造：PE
尺寸：Ф800×1000SH
附属设备：
出水气动阀 AV0405：
型式：双式气动执行器
型号：DN50蝶阀
材质：PVC
数量：2套
出水PH监测仪 PH04
型式：投入式复合电极现场壁挂式控制仪
型号：PER11—SENSONIX
数量：1台
总量流量计 FIQ
型式：电磁式智流量计现场传感器现场显示
型号：LD50
性参数：0—5m3H
材质：碳钢法兰橡胶衬里
数量1套
67 污泥槽 T109
容积：05m3
构造：PE
尺寸：Ф800×1000SH
附属设备：
液位计 LS109
型式：三点SUS电极式
数量：1套
污泥供泵AB P104
型式：气动隔膜泵
型号：QGB20
性参数：1m3H×50mH
数量：1台
污泥搅拌机 M106
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV2240015S
性参数：04Kw×97rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
68 污泥脱水机 HY101
功：污泥进行进步脱水处理
型号：XMJ5400UK
性参数：5㎡滤面积
尺寸：2457L×630W×850H
构造：FC
附属设备：
电接点压力计 PIA
型式：隔膜式
型号：YX100
性参数：0—1Mpa
数量：1套
69 脱离水槽 T110
容积 03m3
尺寸 1740L×360W×500H
构造 SSEP
附属设备：
液位计 LS110
型式：三点SUS电极式
数量：1套
脱离水泵AB P105
型式：陆离心泵
型号：G3025
性参数：1m3H×15mH×037Kw
数量：2台(备)
610 加药系统
6101 NaOH槽 T201
容量：1m3
尺寸：Ф1100×1100SH
构造：PE
附属设备：
NaOH注入泵A CP201A
型式：机械定量泵
型号：LK32VH
性参数：450mlmin×03Mpa×02Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
NaOH注入泵B CP201B
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：60mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS201
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
6102 FeCl3槽 T202
容量：025m3
尺寸：Ф670×720SH
构造：PE
附属设备：
FeCl3注入泵 CP202
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：65mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS202
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
6103 PAM槽 T203
容量：05m3
尺寸：Ф800×1000SH
构造：PE
附属设备：
PAM注入泵 CP203
型式：电磁定量泵
型号：EHC30VH
性参数：200mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS203
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
PAM槽搅拌机 CM203
型式：立式齿轮减速电机
型号：CV224005S
性参数：04Kw×290rpm
材质：FCSUS304轴桨
数量：1台
6104 HCl槽 T204
容量：2m3
尺寸：Ф130×1500SH
构造：PE
附属设备：
HCl注入泵 CP204A
型式：机械定量泵
型号：LK57VC
性参数：332lmin×03Mpa×02Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
HCl注入泵B CP204B
型式：电磁定量泵
型号：EHB20VC
性参数：60mlmin×03Mpa×002Kw
材质：PVC泵体
数量：1台
液位计 LS204
型式：三点PP连杆浮球式
数量：1套
型号：CP5075
性参数：12m3h×26mH×075Kw
材质：FC
数量：2台井（备）
611 电控系统
废水处理场采PLS集中控制设中央控制柜式控制部分废水处理单元监控反应放流水水质水量
612 路阀门系统
路水药剂路采PVC水材压缩空气路采SGPW镀锌材
613 电线电缆系统
电缆电线采芯RVV电缆布置采喷塑桥架分布电机接线通镀锌钢包塑金属软布置电机接线盒处
614 操作点检台
CS制操作点检台两处：反应槽检修台式气浮槽操作台式
第2章
设备维护规范书
开始理操作系统前请务必读手册解系统状况达佳状态公司着服务热诚态度设备试车附规范书烦请贵公司参容务必切实执行认真理设备达更高处理品质
1 公司试车调整水流药量项设定值请勿意改动请贵公司记录原始资料做持续理记录异常变化迅速通知公司派员处理
2 设备维护理记录请派专员负责妥善保记录资料公司提供项原始资料
3 请贵公司时解车间原水水质水量变化掌握排放水项指标
4 设备具体操作维护保养请参设备操作维护说明书
第3章
系统动控制说明
1工艺控制
根工艺求整处理系统采PLS动控制该处理控制系统作功：
处理系统：PLS安装电控柜工作状态控制面板显示机电设备（泵浦搅拌机鼓风机空压机气动阀门等）设置现场PLS出信号控制启动电控柜手动旋钮启动进行工作PH仪表电磁流量仪等传感器安置测量现场时现场积算仪表显示仪表进行数显示PH仪时PLS输出控制信号PP连杆浮球电极式液位计均安置指定水槽直接流程面板显示水槽液位情况现场动作PLS输入信号控制设备
2控制柜操作
21 控制操作简介
该废水处理系统中中央电控柜控制面板设电源开关控制整电控柜电电源切断系统动运行停止启动钮开关机电设备手动停止动选择钮子开关系统动运行选择启动时选择开关处动档设备进入PLS设定动运行程序工作动运行程序出现问题需调整时动状态停止机电设备需选择开关选择手动档操作运行机电设备开关选择中间停止档时设备停止运行选择手动档时设备启动运行机电设备设状态灯显示分运行停止障系统面板停止钮时设备停止运行部分设备设报警装置声音警报器相应报警指示灯果发生液位报警时流程面板相应液位指示灯会闪烁示意液位处理障解警报动解者直接操作报警复位钮进行手动解
PAM溶药搅拌机控制柜中选择开关手动档开搅拌机启动停止档停止工作现场设控制钮盒选择现场档时现场进行钮进行启动设备程序进行动停止
22 系统设定
221 液位设定
1 原水受槽 T101：设LS1011LS1012LS1013三点电极式液位控制L液位LS1011M液位LS1012H液位LS1013
2 原水槽 T102：设LS1021LS1022LS1023三点电极式液位控制L液位LS1021M液位LS1022H液位LS1023
3 中槽 T107：设LS1071LS1072LS1073三点电极式液位控制L液位LS1031M液位LS1032H液位LS1033
4 污泥槽 T109：设LS1091LS1092LS1093三点电极式液位控制L液位LS1091M液位LS1092H液位LS1093
5 脱离水槽 T110：设LS1101LS1102LS1103三点电极式液位控制L液位LS1101M液位LS1102H液位LS1103
6 NaOH槽 T201：设LS2011LS2012LS2013三点连杆浮球式液位控制L液位LS2011 M液位LS2012H液位LS2013
7 FeCl3槽 T202：设LS2021LS2022LS2023三点连杆浮球式液位控制L液位LS2021M液位LS2022H液位LS2023
8 PAM槽 T203：设LS2031LS2032LS2033三点连杆浮球式液位控制L液位LS2031M液位LS2032H液位LS2033
9 HCl槽 T204：设LS2041LS2042LS2043三点连杆浮球式液位控制L液位LS2041M液位LS2042H液位LS2043
222 设定
1 PH1控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH105H0点PH98H1点PH93L1点PH83L0点PH78LL点PH70中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
2 PH2控制仪：现场检测显示PLC输入H0L0两仪表警报输出H0点PH80L0点PH50（控制仪设定更改）
3 PH3控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH90H0点PH88H1点PH82L1点PH68L0点PH62LL点PH60中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
4 PH4控制仪：现场检测显示PLC输入420mA信号设HHH0H1L1L0LL六点HH点PH92H0点PH90H1点PH88L1点PH62L0点PH60LL点PH58中HH点LL点仪表警报输出（控制仪设定更改）
5 进泥电接点压力表PIA：现场检测现场显示PLC输入H点数值05MPa（H点数值现场压力表设定更改）
6 电磁流量计FIQ：现场检测智仪表显示
223 警报设定
1 原水受槽 T101：液位高H液位1min报警低H液位警报解
2 原水槽 T102：液位高H液位1min报警低H液位警报解
3 中槽 T107：液位低L液位1min报警高L液位警报解
4 污泥贮槽 T109：液位高H液位1min报警低H液位警报解
5 脱离水槽 T110：液位高H液位1min报警低H液位警报解
6 NaOH槽 T201：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
7 FeCl3槽 T202：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
8 PAM槽 T203：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
9 HCl槽 T204：液位低L液位1min报警高L液位解低H液位提示准备药品
10 PH1控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
11 PH2控制仪：PH值低L0点报警高L0点1min解PH值高H0点报警低H0点1min解
12 PH3控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
13 PH4控制仪：PH值低LL点报警高LL点1min解PH值高HH点报警低HH点1min解
14 压滤机泥满显示：电接点压力表PIA持续H点输出30min显示泥满 H点断开手动复位消显示
15 机电设备障：热继电器动断开报警手动恢复
23 系统手动控制
系统动运行停止钮表示系统设备选择手动运行
气动阀搅拌机压滤机水泵加药泵等设备选择开关选手动位置手动开选停止位置停止运行
24 系统动控制
系统动钮表示选择系统设备动运行
1 原水受槽水泵（P101AB）：T101液位高M时泵开低L时泵停两台水泵24h动交运行台水泵障台动运行障解交运行
2 原水泵（P102AB）：T102液位高M时泵开低L时泵停两台水泵24h动交运行台水泵障台动运行障解交运行
3 反应搅拌机M101M102M103：原水槽水泵 P102联动启动P102停止工作设备保持运行5min停止
4 浮分离槽设备（刮沫机M104回流加压泵P103空压机B101电磁阀EV2排泥阀AV3）：原水泵 P102启动出信号控制浮分离设备启动现场电控柜控制部设备先运行序P102停止工作出信号浮分离设备动停止运行
5 中搅拌机（M105）：原水槽水泵 P102联动启动P102停止工作设备保持运行5min停止时受中槽 T107液位控制低L液位立停止运行高L液位恢复运行
6 曝气风机（BL101）：连续工作曝气阀AV1AV2关闭时BL101停止运行阀门开启时BL101工作
7 原水受槽曝气阀（AV1）：T101液位低L时AV1关闭高L液位5min开启
8 原水槽曝气阀（AV2）：T102液位低L时AV2关闭高L液位5min开启
9 监视槽回流阀（AV5）：PH4显示值高H0时AV5开直低H1AV5关闭PH4显示值低L0时AV5开直高L1AV5关闭
10 监视槽放流阀（AV4）：AV5开时AV4处关闭状态AV5关闭时AV4立开启
11 污泥搅拌机（M106）：污泥槽T109液位低M液位立停止运行高M液位恢复运行
12 污泥供泵（P104）：T109液位高M时泵开低L时泵停进泥电接点压力表PIA数值保持H点30min显示压滤机泥满时P104停止运行直泥满显示消T109液位满足继续运行
13 污泥供泵P104气动隔膜泵通启闭电磁阀EV1控制气源供断开达启停水泵工作目
14 脱离水泵（P105AB）：T110液位高M时泵开低L时泵停两台泵交运行工作次交换次工作泵障报警手动停止机泵动换启动
15 控制空压机（B102）：控制柜电常开
16 电磁流量计（FIQ）：现场传感器通电检测现场仪表通电显示
17 脱水机进泥电接点压力表PIA：现场通电检测显示出控制信号PLC
18 PH控制仪：现场传感器检测现场仪表通电显示出控制信号PLC
19 NaOH加药泵1(CP201A)：P102联动启动受PH1控制低L0点时启动工作高L1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
20 NaOH加药泵2(CP201B)：受PH3控制低L0点时启动工作高L1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
21 FeCl3加药泵(CP202)：P102联动启动时T202液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
22 PAM加药泵 (CP203)：P102联动启动时T203液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
23 HCl加药泵1(CP204A)：P102联动启动受PH1控制高H0点时启动工作低H1点停止运行时T204液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
24 HCl加药泵2(CP204B)：受PH3控制高H0点时启动工作低H1点停止运行时T201液位低L时加药泵法工作直液位高M液位恢复工作
25 PAM溶药搅拌机(CM203)：电控柜设开关手动控制运行现场设启动钮控制工作时T203液位低M时搅拌机停止工作直液位高M液位恢复工作搅拌机启动运行2时动停止
第4章 系统操作说明
1 开机前准备：
a）检查电控柜电源指示灯否正常电压否正常PLS系统指示否正确设备状态否正常障显示
b) 检查PH仪表显示否正常流量计显示否正常
c）检查设备道阀门否处正常开启关闭状态
d）检查流程面板设备指示否正常液位状态否正常
e）项检查误设备控制钮全部动状态启动系统动钮开关开启系统开始工作
2系统检查：
隔两时进行次系统运转检查观察进出水情况记录水泵工作状况显示仪表读数加药情况条件时进水出水取样做水质分析
a) 原水受槽：检查液位流程面板显示否致观察原水受槽水泵出水压力否正常观察水槽曝气搅拌程度适调整曝气阀门开启度
b) 原水槽：检查液位流程面板显示否致观察原水泵出水压力否正常观察水槽曝气搅拌程度适调整曝气阀门开启度
c) 反应凝集槽：调整反应槽进水流量调节阀门控制流量进水范围检查搅拌机工作情况保持运装稳观察PH仪表显示数值判断路加药出药情况加药泵工作状态根絮体形成PH仪表动控制情况适调整加药泵出药量
d) 气浮槽：检查刮沫机运转否正常观察气浮槽出水清澈情况校核排泥阀工作频率工作时间根浮渣形成情况调整刮沫机工作频率时做相应记录
e) 中槽：检查搅拌机运转情况PH仪表显示数值观察加药出药情况根PH仪表动控制情况适调整加药泵出药量
f) 监视槽：检查液位流程面板显示否致观察放流泵工作压力否正常记录电磁流量计瞬时累计流量读数掌握出水水量必时调整阀门开启度控制流量理值范围观察出水气动阀工作状态启闭速度检查出水PH值校核线PH仪表读数必时取出水做留样检测
g) 污泥槽：检查液位流程面板显示否致检查搅拌机运转情况观察污泥泵否工作正常供气路压力值否正常
h) 污泥脱水机：时检查脱水机工作状态否正常判断电接点压力表否达高值导致压滤机泥满旦发现泥满时进行污泥处理
3药剂处理：
检查药剂槽药剂量出现药剂量储量足显示时应时备药溶药
a) NaOH药剂液体(5)药剂槽容量1000L药剂采槽车输送现场供货商移送泵通预留道移送指定贮槽中移送完毕应时关闭阀门
b)混凝剂（FeCl3）采液体药剂（38）药剂槽容量250L药剂25Kg桶装运现场采工倾倒入槽
c) 高分子PAM粉末状药剂槽容量500L药剂定例药剂倒入槽配成01％左右浓度溶液溶解时保持搅拌机动运行
d) HCl药剂采液态药剂(5)药剂槽容量2000L药剂采槽车输送现场供货商移送泵通预留道移送指定贮槽中移送完毕应时关闭阀门
e)进行药品溶解稀释时先开水阀水位超搅拌机桨叶达预定液位搅拌机启动（严禁搅拌机桨叶水状态空转）缓慢加入药品切忌量药品次性倾倒进行搅拌溶解
f) 加药泵吸药出药加药泵进出口阀门进行检查堵塞严禁出口关闭状态运行加药泵液槽处低液位时确保加药泵法启动严禁加药泵空腔运转：检查出药连接软松动观察加药泵工作否正常调节药剂流量发现电磁膜片式定量泵运转出现问题应时进行排气开旁通阀关闭出口阀排掉隔膜中空气回复出口阀开启旁通阀关闭发现机械膜片式定量泵运转出现问题应停泵检查清理加药泵进出口阀座清理前注意关闭进口处球阀发现加药泵膜片磨损问题导致药液外渗应时进行更换膜片
g) 根运行状况调整加药泵投加量情况点：
*PH仪表控制加药时药品投加PH变化快基没变化
*中时酸碱投加没引起应PH变化变化缓慢
*反应槽絮体较没形成团状根没絮体
h) 记录日常药剂消耗量初步拟定药剂订购周期
4污泥处理：
污泥池液位高中液位保证污泥脱水机（板框压滤机）处压紧状态时污泥泵应动启动进行污泥脱水处理时判断脱水机进泥端电接点压力表压力数值否达设定高点进入等卸泥状态
a) 气浮槽刮沫机刮出污泥部排泥阀排泥进入污泥槽排污阀排泥程中贮泥槽达高液位排泥阀应动停止工作
b) 检查脱水机进泥阀开启否正常脱水机否处压紧状态污泥供泵否动运行
c) 污泥池液位达低位时污泥泵动停止直次液位满足手动开启
d) 污泥泵工作时脱水机进泥压力逐步升高达设定高值时表示污泥泵动停止检查面板否压滤机泥满信号显示判断压滤机状态否等卸泥
e) 卸泥前必须关闭脱水机进泥阀操作严格操作说明书操作规程示次卸压回程拉板落泥清理滤布压紧滤板
g) 卸干泥饼保存污泥承接槽中外运处理
5日记录：
定时检查设备运行状况安排药剂污泥处理作工作记录备日查询存档
第5章 单元操作说明
1 压滤机(HY101)具体操作规程：
a) 压紧滤板：滤板滤布放置整齐全部移止推板边操作千斤顶手柄慢慢压紧滤板达压紧压力转动锁紧螺母固定活塞准备滤
b) 进料滤：进入保压状态检查路阀门启闭正常开启污泥供泵含水污泥通止推板进料孔动进入滤室规定压力实现加压滤形成滤饼
c) 松开滤板：显示求卸泥时现操作千斤顶液压达压紧压力松开锁紧螺母然松开放油钉油缸卸压活塞回程滤板松开活塞退回手动退回压紧板
d) 拉板卸饼：退回压紧板进行手动拉板重卸掉滤饼
e) 整理回复：滤饼卸完滤布整理整清理滤渣然压紧滤板开始循环
压滤机操作注意事项：
a) 进料前首先保持滤布整量滤布绳夹滤板中特注意滤布边夹滤板中否高进泥压力会引起跑料
b) 确认进料压力设备允许标定压力
c) 滤板擅减少免行程够发生意外时更换破损滤板
d) 压滤程中操作员应次查污泥泵工作情况压力情况压滤机运行情况旦发现程序异常导致泥满必须手动停止污泥泵进行拉板卸泥处理
e) 发现滤布截留力衰退需进行清洗更换滤布滤布正常期限概05～1年
f) 运动部件进行定期润滑添加适量润滑油常檫洗活塞杆
g) 压滤机操作需严格说明书者述操作规程进行
2 浮分离槽（T106）维护：
21操作规程：
a) 设备前应先调试运行试运行方投入正常
b) 先运行溶气系统然送入絮凝污水污水量逐渐增满负荷止
c) 需系统手动排泥时应保持1min避免水位够导致加压水泵供水足
d) 停止运行时应先关闭气浮进水设备运行2min然停止工作水泵加气泵时刮沫机选择开关置手动位置
e) 设备运行工程中应常注意运行否正常发现问题应时停止运行进行检查
22 气浮槽维护注意事项：
a) 水泵需定期加油般水泵月加次润滑油半年换次油具体请该产品说明书进行维护保养
b) 刮沫机工作时严禁手等放轨道
c) 气浮池运行段时间应池子进行清洗般夏季10～20天冬季30～40天清洗次根实际情况灵活运
d) 水泵长时间停应泵水放空冬季更应注意防冻
e) 适添加规定润滑油：
设备润滑油
润滑部分
润滑方式
润滑剂
量
更换时间
水泵
注入轴承箱
参见水泵说明书
刮沫机减速机
注入油箱
90＃齿轮油
参油位标
3月
刮沫机轴承座
注入轴承座
钙基润滑油
适量
3月
23 气浮槽障分析排：
障
现 象
结
排 方 法
溶气水
1
1
1
1 二表压力均35kg
2 二压力表压力差
1
1 释放器堵死
2 阀门没开
1
1 排释放器堵塞物
2 检查阀门
溶气水
1
1
1
压缩空气供气足
1 检查气路道漏气
2 检查气源
1 二表压力均35kg
2 二压力表压差06kg
溶气水量
1 二表压力均35kg
2 二表压力差03kg(正常值)
溶气释放器堵塞
1
1 检查释放器
2 排堵塞物
溶气水量
1 二表压力均3kg
2 二表压力差正常06kg
3 工作泵出水阀已全开
1 工作泵进水网罩堵塞进水量足
2 泵叶轮异物
1 排进水堵塞物
2 排叶轮异物
开机时溶气水正常半时溶气水
1 二表压力均35kg
2 工作泵运行正常
3 供气电磁阀动位工作手动时启停
供气动电气部分障
1 检查手动转换开关位
2 检查动控制线路脱落
工作泵启动动停机
1
1 启动运行段时间动停机
2 次启动该路交流接触器工作
该路热继电器保护电流设置
1
1
1 热继电器电流调节相应位置
2 热继电器复位杆
长期启动停机
1
1
1
1 启动钮该路设备启动
2 松开启动钮停机
保线路已脱落接点接触电阻
1 接保线路
2 排保接点接触电阻
3 PH控制仪理注意事项：
31 参数设定
ENTER键进入仪表设定模式
311 选中选择pH菜单确认进入pH模式
312 ENTER键选择温度补偿菜单进入选择手动设定通加减钮设定参温度ENTER键确认进入检测模式
313 ENTER键选择高报警点设定菜单加减钮确定高点控制数值ENTER键完成高点设定进入测量控制模式
314 ENTER键选择低报警点设定菜单加减钮确定低点控制数值ENTER键完成低点设定进入测量控制模式
315 ENTER键选择迟滞量调节菜单加减钮确定调节继电器迟滞量（调节范围0~14根需范围调节）ENTER键完成设定进入测量控制模式
ENTER键选择信号输出菜单加减钮选择电流信号输出类型4~20mA0~10mA4~20mA输出求负载500Ω0~10mA输出求负载1000Ω传送电流I误差±004mAENTER键完成设定进入测量控制模式
32 PH校正
321 接通仪器电源出现初始屏幕工业pHORP仪进入测量状态ORP 模式回车键选中选择pH菜单确认进入pH模式
322 电极蒸馏水清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH686中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定
323 回车键选中校正菜单选择686液组（700选700液组）选择玻璃电极（高分子膜玻璃膜电极适）进行双点校正时回车键执行零点校正操作正确动进入斜率校正否显示校正错误
324 进入斜率校正电极标准缓液pH686中取出清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH401（pH918）中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定
325 回车键执行斜率校正操作正确显示校正完成动进入测量状态否显示校正错误
326 时仪器显示数值应pH401（pH918）电极标准缓液pH401（pH918）中取出清洗干净滤纸吸干然电极插入标准缓液pH686中轻轻搅拌等仪器显示数值稳定时仪器显示数值应pH686
327 步骤异常校正工作完成误差太重复次校正步骤直误差0
※ 校正工作中出现仪器测量值超出零点斜率认范围仪器法进行校正工作标准液错误电极污染严重等原应立更换标准液重新清洗电极
33 PH计保养
控制器般正常操作情况需做保养唯电极须定期清洗校正确保获精确稳定测量值系统运作正常
电极清洗周期须测试水样污染程度定般言够星期清洗保养次：
污染种类
清洗方式
油脂机物污染
丙酮乙醇短暂清洗电极时间约数秒钟
般性污染
01moll NaOH01moll HCl清洗电极3～5分钟
述方式清洗电极清水洗干净浸入3MKCl溶液中约十五分钟然重新做电极校正
※电极清洗程中请勿磨擦电极感测玻璃头机械式清洗电极否会产生静电干扰影响电极反应
PH测量电极正常期年出厂年否性会受影响应注意更换校正程中发现法校正标准值电极损耗引起必须时更换电极
※ 温度补偿说明：仪器选择手动动温度补偿接温度探棒时仪器面板加减键设定手动状态接温度探棒时仪器设动状态
※ pH仪表维护应严格产品说明书进行
4 潜水泵理注意事项：
b) 月检查泵固定螺丝紧固程度出入口配固定程度保证水泵运行稳道阀门渗漏
c) 注意事项设备说明书执行
5 气动隔膜泵理注意事项：
a) 常检查气源干燥度理空气二点组合（水装置）
b) 保证供气压力超84bar（防隔膜片瞬间压力破损）
c) 确认杂质颗粒30mm确认现污泥中尖税规硬物颗粒需加装滤网防止膜片刺破
d) 控制泵浦运转空阀果需润滑空气入口滴两滴机油频率月润滑次
e) 月检查泵螺丝紧固程度出入口配固定程度
f) 建议半年检查次膜片十二月定期更换膜片
g) 注意事项设备说明书执行
正常中出现法运转请确定点：
杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦部进料口清杂质）
膜片破损法继续（更新膜片）
供气源压力够供气线细法维持启动压力（15bar方启动）
出料口端压力高进口供气压力法启动（需排出口端压力提高供气压力）
液体粘度高超泵浦负荷
消音器阻塞空气法排出
※拆开维修检查泵浦前必泵浦进行释压关闭出口阀门关掉供应空气开排出阀释放液体压力
6 机械隔膜计量泵理注意事项：
a) 严禁关闭出口阀门状态运行计量泵
b) 计量泵严禁覆盖衣物等物品保持通风否会导致散热佳引起障
c) 半年检查阀门阀座阀导筒次裂痕磨损立更换
d) 半年检查隔膜片次建议年更换次
e) 半年检查计量泵油表定期添加规定量年更换机油排放掉旧机油机油洗齿轮箱部然注入新机油油表规定位置
f) 长期停该设备应放空道泵浦液体时清洗泵腔
正常中出现法运转吐出量请确定点：
进料杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦进料口清杂质）
异物阻塞出口球阀座（关闭出口阀门拆出口球阀端令清阀杂质）
进料口吸入空气（检查药品槽液位拆进料口排出气体）
阀座阀道O型圈磨损（更换）
膜片破损法继续（更新膜片）
改变输送药液造成泵浦程速度变化（重新调整程长度）
7 电磁式隔膜计量泵理注意事项：
a) 严禁关闭进出口阀门状态运行计量泵
b) 计量泵首次更换液体重新启必须出口排气阀开直确定气体排出泵腔充满液体关闭排气阀确认液体外泄
c) 泵浦处停止运行时严禁调整程长度旋钮频率旋钮调整吐出量
d) 长期停该设备应放空道泵浦液体时清洗泵腔
e) 长期停重新启动先清洗排气口组合接液部分适重新调整吐出量
正常中出现法运转吐出量请确定点：
进料杂质卡进料口球阀座吸入线（拆泵浦进料口清杂质）
异物阻塞出口球阀座（关闭出口阀门拆出口球阀端令清阀杂质）
进料口吸入空气（检查药品槽液位拆进料口排出气体）
膜片破损法继续（更新膜片）
8 搅拌机减速机理注意事项：
a) 搅拌严禁水空车运转
b) 常观察搅拌机运转否稳紧固螺栓常检查易损件磨损程度必时进行更换
c) 减速电机齿轮均采油脂润滑般需添加必请提前联系供货商
d) 定期转动轴承处加注机油润滑
e) 注意事项设备说明书执行
9 鼓风机理注意事项：
a) 月检查油箱储油量否低低点足时需加注设备说明书求油品
b) 月检查机油否混入水份等污物变质发现变质时更换机油两周清洗油滤器滴油嘴
c) 两周检查空气滤器否污染脏应时清洗滤器中滤海绵
d) 定期皮带检查时调整电机固定螺栓拉紧皮带
e) 月检查安全阀灵活状况灵活应时清洗保证安全阀启闭
f) 注意事项设备说明书执行
10 空压机理注意事项：
a) 日检查油箱油位否保持指定范围足时需加注说明书求油品
b) 日完毕储气罐方泄水阀开排积水
c) 周清洗进气滤清器滤芯
d) 周检查安全阀拉动拉环确定功否正常检查压力开关释荷阀功否正常旦发现问题时解决
e) 月检查空气路否泄漏部件否正常
f) 月清细空压机外部配件月清细空压机外部配件
g) 连续500时需更换润滑油
h) 三月更换进气滤清器滤芯时检查皮带松紧度气缸活塞磨损程度决定否更换配件
i) 注意事项设备说明书执行
11 系统检查注意事项：
a) 月开启排污阀反应槽中槽排污2分钟清沉积槽残存污物
b) 三月开启药剂槽排污阀次排出槽残留药液固体颗粒
c) 定期检查系统道接口处否渗漏固定螺栓否松动发现问题时处理
d) 机电设备需定期保养系统处控制手动停运状态进行具体操作严格该产品说明书规定求步骤进行
e) 定期检察走道台防护栏安装否安全连接螺栓否松动现象否严重锈蚀需时处理12年进行次表面涂装刷新消锈蚀隐患
f) 设备旦发生障必须保证该设备进入手动停止状态进行检修严格产品说明书规定排障严禁私拆装违规操作
g) 未提设备操作注意事项均设备说明书执行
12 事处理注意事项：
a) 原水受槽原水槽发出高液位警报时应时检查潜水泵浦否出现障进出水口堵塞手动启动机泵浦清理道
b) 控柜发出空气压力警报时应立检查空气路阀门判断空气压缩机工作否正常
c) 药品槽发出低液位警报时会导致加药泵停止工作应量时进行加药溶药处理避免种现象产生
d) 药品槽高液位时应立检查溶药水阀否关闭完果阀门损坏应关闭水总阀进行维修
e) 反应槽中槽PH控制仪发生报警药品供方面出现问题请立检查药品槽存量加药泵添加障补充药剂修复加药泵调整加药泵输出量
f) 机电设备障报警应时断开设备分路电控开关设备进行检修时启动机设备换运行
g) 电控系统出现问题面板指示灯指示出现异常选择开关法操作时应立请电气工程员参电气图纸进行检查处理私操作设备检修时需该设备分路电控开关关闭进行开关电路具体位置应参电气线路图电控柜标识
h) 电气安全防护注意高压处悬挂警示牌电气维护操作时应两时场配带必安全防护品
系统工作期间发生异常现象急停钮进行紧急刹车处理恢复
机电设备出现障请时查设备说明书
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第6章 紧急联系电话
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