铸造公司原材料成品检验标准
编制： 审批：
原材料进厂检验
EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁生铁球墨铸铁生铁硅铁锰铁铬铁废钢聚苯乙烯石英砂炉衬材料进厂检验规定：
采标准：
GBT718—2005灰铸铁件生铁
GB1412—85球墨铸铁件生铁
GBT2272—2009硅铁
GBT3795—2006电炉锰铁
GBT5683—2008铬铁
GB719—84生铁化学分析试样制取方法
GBT4010—94铁合金化学分析试样采取制备
QBAML0022009CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料
——**环宇石英砂限公司企业标准
QBAML0012008精制石英砂（粉）
——**环宇石英砂限公司企业标准
1 灰铸铁生铁检验：
11灰铸铁生铁检验GB718—2005灰铸铁件生铁标准进行检验中化学成分表1示求C含量低41
12求进厂批灰铸铁生铁进行检验理化室GB719—84生铁化学分析试样制取方法现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术部门负责决定步接受退货进行处理
表1 灰铸铁生铁 （摘GBT718—2005）
铁号
牌号
铸34
铸30
铸26
铸22
铸18
铸14
代号
Z34
Z30
Z26
Z22
Z18
Z14
化学成分（）
C
＞41
Si
＞320～360
＞280～320
＞240～280
＞200～240
＞160～200
＞125～160
Mn
1组
≤005
2
＞050～090
组
3组
＞090～130
P
1级
≤006
2级
＞006～010
3级
＞010～020
4级
＞020～040
5级
＞040～090
S
1类
≤003
≤004
2类
≤004
≤005
3类
≤005
≤006
13外观质量：规整滑基毛边
2球墨铸铁生铁检验：
表2 球墨铸铁生铁 （摘GB1412—85）
牌号
Q10
Q12
Q16
化学成分
（）
Si
≤100
＞100～140
＞140～180
Mn
1组
≤020
2组
＞020～050
3组
＞050～080
P
特级
≤005
级
＞005～006
二级
＞006～008
三级
＞008～010
S
特类
≤002
类
＞002～003
二类
＞003～004
三类
≤006
≤005
21球墨铸铁生铁检验GB1412—85球墨铸铁件生铁标准进行检验中化学成分表2示求C含量低41
22求进厂批球墨铸铁生铁进行检验理化室GB719—84生铁化学分析试样制取方法现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术部门负责决定步接受退货
23外观质量：规整滑基毛边
3硅铁检验
31硅铁检验GBT2272—2009硅铁标准进行检验中化学成分求表3示求硅含量低75
表3 硅铁 （摘GBT2272—2009）
牌号
化学成分（）
Si
Al
Ca
Mn
Cr
P
S
C
≤
FeSi75—A
740～800
040
030
0035
002
01
FeSi75—B
004
FeSi75—C
720～800
050
050
02
32求进厂批硅铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
33外观质量：厚度均称色泽致呈亮灰色
4锰铁检验
41锰铁检验GBT3795—2006电炉锰铁标准进行检验中化学成分求表4示求锰含量低65
表4 锰铁 （摘GBT3795—2006）
类
牌号
化学成分（）
Mn
余元素≤
C
Si
P
S
高碳锰铁
FeMn65C70
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
650～700
70
25
45
020
040
003
42求进厂批锰铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
43外观质量：色泽致呈亮银黄色
5铬铁检验：
51铬铁检验GBT5683—2008
铬铁标准进行检验中化学成分求表5示求锰含量低65
表5 铬铁 （摘GBT5683—2008）
类
牌号
Cr
C
Si
P
S
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
≤
高碳铬铁
FeCr67C60
620～720
60
30
003
004
006
FeCr67C95
620～720
95
30
003
004
006
52求进厂批铬铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
53外观质量：色泽致呈亮银灰色
6废钢检验：
废钢进厂检验采取验收办法供应链部负责进厂批废钢中种类（成分样）废钢占总质量百分目测低80专挑拣分类堆放
7聚苯乙烯（发泡级）检验：
聚苯乙烯进厂检验采取验收办法供应链部负责进厂批聚苯乙烯包装袋应具防潮功包装完整损
8石英砂炉衬材料检验：
项目
标准
方法
备注
1石英砂检验
QBAML0012008精制石英砂（粉）（见附标准）
验收
关注数量规格
2炉衬材料检验
QBAML0022009CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料（见附标准）
验收
关注数量规格
二程检验
1白模成型工序检验
项目
标准
方法
备注
1首件全尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
第次模具重新启模具均须做首件全尺寸检验
2程检验——表面质量检验修复
非加工面缺陷修复缺陷熟化程度适宜加工面缺陷加工范围
目测修复
①逐件检验
②加工面量粘胶纸
3抽检——尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
制动盘月抽检次余铸件半年抽检次
2白模涂装烘干工序检验
项目
标准
方法
备注
1涂料质量检验
强度适中涂刷性流淌性
实验确定配方
1 严格配方执行
2 涂料中严禁半途加料否应回锅搅拌
2烘干质量检验
烘干温度：
30℃～50℃
烘干时间：
24h～12h
观察记录
①配料颜色区分
②出库般原：先入先出
3涂层覆盖率检验
露白
目测
逐件检验补涂
3浇注控制
项目
标准
方法
备注
1成分化验
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB9439—88灰铸铁件
GB1348—88球墨铸铁件
化验分析
①采新方案时材料变动时第炉必须炉前化验
②炉次炉逐炉化验验证
③动态微调
2炉次记录
配料方案工艺求
准确称量时测量实填写
3巡检
①浇铸工序程巡检记录表
②配料方案工艺求
检查记录
浇铸工序程巡检记录表逐项认真检查记录
4清理清砂工序检验
项目
标准
方法
备注
外观质量检查
铸件表面缺陷：夹杂物（砂眼渣眼）气孔皱皮冷隔粘砂金属突出物切割磨削痕迹
检
三成品铸件检验
项目
标准
方法
备注
1首件全尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
新生产铸件停产年重新生产铸件均须做首件全尺寸检验
2外观检验
①客户验收规范技术条件
②尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量目测
①加工范围修复缺陷应量修复剔
②铸件表面缺陷般：夹杂物（砂眼渣眼）气孔皱皮冷隔粘砂金属突出物切割磨削痕迹
③形状缺陷：翘曲变形
★④逐件检验
3性测试
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB9439—88灰铸铁件
GB1348—88球墨铸铁件
测试
4金相组织
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB7216—87灰铸铁金相
GB9441—88球墨铸铁金相
测试
三附页
1中远机械制造限公司原材料进入检测化学分析报告单
2浇注工序程巡检记录表
3H300型制动盘白模尺寸铸件尺寸检验标准
10
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编制： 审批：
原材料进厂检验
EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁生铁球墨铸铁生铁硅铁锰铁铬铁废钢聚苯乙烯石英砂炉衬材料进厂检验规定：
采标准：
GBT718—2005灰铸铁件生铁
GB1412—85球墨铸铁件生铁
GBT2272—2009硅铁
GBT3795—2006电炉锰铁
GBT5683—2008铬铁
GB719—84生铁化学分析试样制取方法
GBT4010—94铁合金化学分析试样采取制备
QBAML0022009CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料
——**环宇石英砂限公司企业标准
QBAML0012008精制石英砂（粉）
——**环宇石英砂限公司企业标准
1 灰铸铁生铁检验：
11灰铸铁生铁检验GB718—2005灰铸铁件生铁标准进行检验中化学成分表1示求C含量低41
12求进厂批灰铸铁生铁进行检验理化室GB719—84生铁化学分析试样制取方法现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术部门负责决定步接受退货进行处理
表1 灰铸铁生铁 （摘GBT718—2005）
铁号
牌号
铸34
铸30
铸26
铸22
铸18
铸14
代号
Z34
Z30
Z26
Z22
Z18
Z14
化学成分（）
C
＞41
Si
＞320～360
＞280～320
＞240～280
＞200～240
＞160～200
＞125～160
Mn
1组
≤005
2
＞050～090
组
3组
＞090～130
P
1级
≤006
2级
＞006～010
3级
＞010～020
4级
＞020～040
5级
＞040～090
S
1类
≤003
≤004
2类
≤004
≤005
3类
≤005
≤006
13外观质量：规整滑基毛边
2球墨铸铁生铁检验：
表2 球墨铸铁生铁 （摘GB1412—85）
牌号
Q10
Q12
Q16
化学成分
（）
Si
≤100
＞100～140
＞140～180
Mn
1组
≤020
2组
＞020～050
3组
＞050～080
P
特级
≤005
级
＞005～006
二级
＞006～008
三级
＞008～010
S
特类
≤002
类
＞002～003
二类
＞003～004
三类
≤006
≤005
21球墨铸铁生铁检验GB1412—85球墨铸铁件生铁标准进行检验中化学成分表2示求C含量低41
22求进厂批球墨铸铁生铁进行检验理化室GB719—84生铁化学分析试样制取方法现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术部门负责决定步接受退货
23外观质量：规整滑基毛边
3硅铁检验
31硅铁检验GBT2272—2009硅铁标准进行检验中化学成分求表3示求硅含量低75
表3 硅铁 （摘GBT2272—2009）
牌号
化学成分（）
Si
Al
Ca
Mn
Cr
P
S
C
≤
FeSi75—A
740～800
040
030
0035
002
01
FeSi75—B
004
FeSi75—C
720～800
050
050
02
32求进厂批硅铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
33外观质量：厚度均称色泽致呈亮灰色
4锰铁检验
41锰铁检验GBT3795—2006电炉锰铁标准进行检验中化学成分求表4示求锰含量低65
表4 锰铁 （摘GBT3795—2006）
类
牌号
化学成分（）
Mn
余元素≤
C
Si
P
S
高碳锰铁
FeMn65C70
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
650～700
70
25
45
020
040
003
42求进厂批锰铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
43外观质量：色泽致呈亮银黄色
5铬铁检验：
51铬铁检验GBT5683—2008
铬铁标准进行检验中化学成分求表5示求锰含量低65
表5 铬铁 （摘GBT5683—2008）
类
牌号
Cr
C
Si
P
S
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
≤
高碳铬铁
FeCr67C60
620～720
60
30
003
004
006
FeCr67C95
620～720
95
30
003
004
006
52求进厂批铬铁进行检验理化室GB719—84铁合金化学分析试样采取制备现场抽样制取试样化验分析出具 原材料进厂检测化学分析报告单分析结果合格方入库合格应明确标识技术质量部门负责决定步接受退货进行处理
53外观质量：色泽致呈亮银灰色
6废钢检验：
废钢进厂检验采取验收办法供应链部负责进厂批废钢中种类（成分样）废钢占总质量百分目测低80专挑拣分类堆放
7聚苯乙烯（发泡级）检验：
聚苯乙烯进厂检验采取验收办法供应链部负责进厂批聚苯乙烯包装袋应具防潮功包装完整损
8石英砂炉衬材料检验：
项目
标准
方法
备注
1石英砂检验
QBAML0012008精制石英砂（粉）（见附标准）
验收
关注数量规格
2炉衬材料检验
QBAML0022009CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料（见附标准）
验收
关注数量规格
二程检验
1白模成型工序检验
项目
标准
方法
备注
1首件全尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
第次模具重新启模具均须做首件全尺寸检验
2程检验——表面质量检验修复
非加工面缺陷修复缺陷熟化程度适宜加工面缺陷加工范围
目测修复
①逐件检验
②加工面量粘胶纸
3抽检——尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
制动盘月抽检次余铸件半年抽检次
2白模涂装烘干工序检验
项目
标准
方法
备注
1涂料质量检验
强度适中涂刷性流淌性
实验确定配方
1 严格配方执行
2 涂料中严禁半途加料否应回锅搅拌
2烘干质量检验
烘干温度：
30℃～50℃
烘干时间：
24h～12h
观察记录
①配料颜色区分
②出库般原：先入先出
3涂层覆盖率检验
露白
目测
逐件检验补涂
3浇注控制
项目
标准
方法
备注
1成分化验
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB9439—88灰铸铁件
GB1348—88球墨铸铁件
化验分析
①采新方案时材料变动时第炉必须炉前化验
②炉次炉逐炉化验验证
③动态微调
2炉次记录
配料方案工艺求
准确称量时测量实填写
3巡检
①浇铸工序程巡检记录表
②配料方案工艺求
检查记录
浇铸工序程巡检记录表逐项认真检查记录
4清理清砂工序检验
项目
标准
方法
备注
外观质量检查
铸件表面缺陷：夹杂物（砂眼渣眼）气孔皱皮冷隔粘砂金属突出物切割磨削痕迹
检
三成品铸件检验
项目
标准
方法
备注
1首件全尺寸检验
图纸客户求
尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量
新生产铸件停产年重新生产铸件均须做首件全尺寸检验
2外观检验
①客户验收规范技术条件
②尺寸检测标准（见附页——①制动盘白模尺寸铸件尺寸检测标准
实际测量目测
①加工范围修复缺陷应量修复剔
②铸件表面缺陷般：夹杂物（砂眼渣眼）气孔皱皮冷隔粘砂金属突出物切割磨削痕迹
③形状缺陷：翘曲变形
★④逐件检验
3性测试
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB9439—88灰铸铁件
GB1348—88球墨铸铁件
测试
4金相组织
①客户验收规范技术条件
②国标：
GB7216—87灰铸铁金相
GB9441—88球墨铸铁金相
测试
三附页
1中远机械制造限公司原材料进入检测化学分析报告单
2浇注工序程巡检记录表
3H300型制动盘白模尺寸铸件尺寸检验标准
10
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