1 适范围
规定适指导热处理车间碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢般合金工具钢热处理
2 公司常材料热处理规范见面附录
3 热处理配炉
热处理配炉保证热处理质量重环节配炉热处理质量产生影响必须特重视通常应考虑面素:
31 首先考虑热处理类根工件化学成分选择退火正火淬火回火类热处理配炉类热处理配炉时必须分析全部材料整热处理全程合理组织操作序否炉
32 配炉时考虑炉热处理材料淬火正火高加热温度限相差应20℃回火温度应统范围升温速度应选慢种采分批出炉办法加协调
33 配炉时考虑热处理工件尺寸相差太般截面截面应控制2~25采取件分批出炉加协调工件中尺寸相差太时应考虑包盖隔热层加保护
34 种类炉号批产品量争取配炉热处理分割开试样炉热处理装炉时试样放炉中合适位置
4 热处理装炉前准备工作:
41 装炉前检查设备否完炉体损坏活动零部件(炉门台车等)运动否正常电器线路工作状态否良台车面否清理干净
42 检查冷介质否充备循环系统工作否正常
43 检查热电偶测温记录仪表控制系统否良
44 检查工辅具否完整特起重设备钢丝绳吊具夹具否适应损坏否安全
45 检查热处理工件质量:核钢号工件尺寸检查工件表面缺陷开裂引起热处理开裂潜缺陷带型腔工件腔油水垃圾等残留物考虑清理干净否耐热材料填塞缺陷弯曲应先清理校直
5 热处理装炉
51 炉装炉量应超电炉规定装炉量工件尺寸应电炉工作室尺寸相适应
52 工件装炉位置应电炉加热区前左右炉顶炉墙电阻丝保持定距离底应加垫铁件件间应隔开30mm保证热气流流通
53 工件装炉位置应根配炉时分析种牌号尺寸工件适应考虑操作先序出炉
54 装炉时底层垫块应垫工件台车均布合理堆放垫装稳垫实避免炉装料均造成区域温度差异防止台车移动时侧倾倒垛撞击炉墙
55 超薄超长工件装配炉时考虑炉中堆放位置采工艺措施防止加热吊装时产生变形
56 已精加工工件装炉时应工件表面棱角加保护防止氧化脱碳碰伤工件易产生开裂部位(凹腔尖角螺纹槽孔等)应绝热材料加保护
57 台车进入炉存炉体损坏造成较散热缝隙处加堵封
6 热处理正火淬火回火退火温度保温时间控制
61 热处理升温保温均仪表温度重整热处理程中必须常检查炉膛工件温度仪表显示温度否致果问题时通知电工检查修理仪表
62 热处理工做三勤:勤炉温勤料温勤调节控制保证炉部位温度均匀炉保持正压
63 正火淬火回火退火温度配炉综合选定实际操作中严格指导书求加控制确保热处理质量首条件加热温度偏低相组织转变会发生加热温度太高会奥氏体晶粒分长造成冷时相组织转变困难必须严格作业指导书求意定高定低
64 正火淬火回火退火保温时间严格控制时间够会相组织转变彻底时间分延长会相组织长性变坏
65 般热处理保温阶段开始前应均温阶段均温开始仪表温度达保温温度开始计算炉工件表面温度达保温温度时候均温结束保温开始
7 热处理冷程控制
71 确保热处理冷效果正火工件冷时应炉中吊分散空冷工件底垫块垫高四周保留定空间通风冷回火装炉时工件温度应控制300℃
72 工件淬火时应先启动冷介质(水油)循环系统工件浸入介质回摆动增加冷效果发现介质液量够时应时添补
73 工件浸入油介质时注意防火安全
74 件淬火冷槽离加热炉太远影响冷效果时应时水(油)槽保证工件出炉时放入冷介质应冷效果
75 高合金钢(3Cr2w8v)高温淬火易裂时出炉应预冷放入淬火介质中防止热应力产生淬火裂纹
76 薄板件长轴件减少淬火时变形应量侧直浸入淬火介质放板起浸入介质减少变形
77 双液淬火工件果凹槽模腔水中出应倒净积水放入油槽冷般油槽出油温度150~200℃(工件略青烟)宜
78 淬火工件必须时回火般超2时回炉
8 热处理检验
81 热处理工序完成必须进行检验首先检查变形弯曲开裂弯曲进行校直检查硬度般应检查20~50%检查硬度时做选点控制砂轮磨深度砂轮磨时注意安全 防止砂轮碎裂飞出伤次检验结果记入生产日报表
82 热处理工件理化检验求时应时通知理化室取样检验
9 热处理记录
班必须填交接班记录热处理仪表记录纸填日期炉次热处理工件材质天求填写生产日报表热处理记录妥保备查
10 热处理工件分户堆放防止混料减少应损失
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