工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
工程编号
日期
年 月 日
DT0937皮带机安装
1 分项工程概况
设备DTL120110315胶带输送机L311m位厂房装车仓栈桥
2 施工准备
21 员求：
钳工5起重工1电焊工3电工1
22 机具：
221 吊装搬运机具： 5t吊车1台5t电动葫芦5t吊链2台 3t吊链4台
222 安装工具：M20板牙2M30板牙1水准仪1 台钢卷尺 1水水尺 1百分表 1套线坠1常工具
23 设备安装执行列施工规范标准：
煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010—95）
3 操作工艺流程
31安装序：基础验收→测量放线→头尾架传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收
32 垫铁安装
321 斜垫铁采成品垫铁根高度求切割成120mm×75mm超2块
322 垫铁组位置：垫铁应量布置轴承基础螺栓两侧条件限制侧布置相邻两组垫铁距离 5001000mm组垫铁宜减少垫铁块数般超三层（斜垫铁成视层）设备找垫铁应露出设备座底面边缘垫铁应露出1030mm斜垫铁应露出1050mm
33 脚螺栓安装：先板牙预埋螺栓丝扣遍安装时拧紧螺母螺栓应露出螺母露出长度2～4扣
4 皮带硫化接头技术求：
411 中间架放置硫化机半部分两边时开始铺设块钢板进行胶带划线裁剥裁剥端接头时前搭接胶布层取留图相反接头两侧边胶阶梯切割阶梯心层厚度取
412阶梯尺寸角度应严格行致
413刀切割阶梯层时应特注意划破损伤须保留输送带
414清帆布层残胶磨光机钢丝刷磨毛刷粘汽油刷帆布层胶沫等杂质接头两侧边胶搭接处砂轮毛
42 滚筒安装技术求：
421 滚筒轴水**超 031000
422驱动装置安装技术求电机减速机高速轴位置偏差：
径跳动012mm 端面跳动012mm
423 减速器输出轴胶带机传动轴径偏移 02mm
工程编号
日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
运行方
层胶带面
350 350 350 350 30 460
层胶带非工作面
43硫化机操作程序
431设定硫化温度1450C（板温度仪）
432设定硫化保温时间（计时计）135—1450C 30分钟
433接通电源合空开
434接通板控制开关板加温指示灯亮板温度仪绿灯亮试压泵注入水压板15MPa温度设定值时板加温指示灯灭板温度仪绿灯灭红灯亮板温度仪红灯全亮时硫化时间开关置开位置开始恒温硫化结束
44硫化机安装步骤
441机架胶带成700角摆放皮带支架
442 水压板放置机架
443 加热板放置水压板注意工作面四周水压板齐
444硫化工艺处理胶结接头放置加热板两侧装75mm 左右扁钢厚度胶带略薄051mm夹紧机构调整两扁钢间距皮带宽台联拼缝处放03mm左右钢皮铜皮
445 放置加热板加热板齐工作面
446 加热板放置隔热板隔热板放置机架面机架齐装螺杆垫圈拧螺母均匀拧紧螺母
447 二次电缆控制箱加热板连接起次电缆接电源
448高压软连接水压板试压泵
5 皮带输送机安装技术求检验方法：
51 皮带机中间架中心线胶带输送机中心线重合度超3 mm检验方法：拉线尺量
52 中间架支腿铅垂度建筑物面垂直度允许偏差31000检验方法：水仪塔尺
53 中间架铅垂面直线度超中间架长度11000检验方法：拉线尺量
54 滚筒轴心线胶带输送机中心线垂直度超滚筒宽度21000轴水
度超031000检验方法：水仪塔尺
55 胶带输送机托辊横中心线胶带输送机中心线重合度偏差3 mm
检验方法：拉线尺量
56 中间架间距偏差保证 ±15 mm检验方法：拉线尺量
57 中间架长度偏移1 mm检验方法：拉线尺量
工程编号
日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
6 质量控制通病防治
安装皮带机前定认真阅读说明书严格求安装部分垫铁土建面处理没严格求出麻面容易造成垫铁基础间接触严密班组成员加强质量意识严格规范施工怕麻烦
7 成品保护措施
71 起重机电动葫芦中注意钢丝绳适时候放劲超载
72 注意保护土建柱面污染损坏
73 施焊时设备火
74 保护设备油漆避免碰损
75 保护设备带油塞温度表压力表避免吊装运输时碰坏
8 环境体系求
设备安装程中项废弃物
污染种类：11 保护设备涂润滑脂类
12 清洗设备汽油清洗废弃油擦拭设备含油棉布棉纱等
13 防腐刷漆造成污染
处理措施：21 脂类油具固体特性设备刮掉专箱盒存放安装结束甲方集中处理
22 汽油废弃油分专塑料油桶存放汽油限量采购废弃油集中回收安装结束甲方集中处理
23 含油棉纱等专垃圾箱存放垃圾箱混合
24 钢材废脚料集中存放定期清理
三种垃圾箱垃圾桶均须存放常走动角落附消防设施存放处挂禁止烟火禁止抽烟牌子
8 职业健康安全求
81 安装程中影响职工健康种素：
A汽油腐蚀 B电焊烟尘 C锈粉尘
82 防护措施：
A洁净汽油时洗
B开窗通风避免集中焊接
C锈时带清洁面具(口罩防尘罩)减少粉尘吸入
工程编号
日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
技术负责
交底
安监员
接受交底
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面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
工程编号
日期
年 月 日
DT0937皮带机安装
1 分项工程概况
设备DTL120110315胶带输送机L311m位厂房装车仓栈桥
2 施工准备
21 员求：
钳工5起重工1电焊工3电工1
22 机具：
221 吊装搬运机具： 5t吊车1台5t电动葫芦5t吊链2台 3t吊链4台
222 安装工具：M20板牙2M30板牙1水准仪1 台钢卷尺 1水水尺 1百分表 1套线坠1常工具
23 设备安装执行列施工规范标准：
煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010—95）
3 操作工艺流程
31安装序：基础验收→测量放线→头尾架传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收
32 垫铁安装
321 斜垫铁采成品垫铁根高度求切割成120mm×75mm超2块
322 垫铁组位置：垫铁应量布置轴承基础螺栓两侧条件限制侧布置相邻两组垫铁距离 5001000mm组垫铁宜减少垫铁块数般超三层（斜垫铁成视层）设备找垫铁应露出设备座底面边缘垫铁应露出1030mm斜垫铁应露出1050mm
33 脚螺栓安装：先板牙预埋螺栓丝扣遍安装时拧紧螺母螺栓应露出螺母露出长度2～4扣
4 皮带硫化接头技术求：
411 中间架放置硫化机半部分两边时开始铺设块钢板进行胶带划线裁剥裁剥端接头时前搭接胶布层取留图相反接头两侧边胶阶梯切割阶梯心层厚度取
412阶梯尺寸角度应严格行致
413刀切割阶梯层时应特注意划破损伤须保留输送带
414清帆布层残胶磨光机钢丝刷磨毛刷粘汽油刷帆布层胶沫等杂质接头两侧边胶搭接处砂轮毛
42 滚筒安装技术求：
421 滚筒轴水**超 031000
422驱动装置安装技术求电机减速机高速轴位置偏差：
径跳动012mm 端面跳动012mm
423 减速器输出轴胶带机传动轴径偏移 02mm
工程编号
日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
运行方
层胶带面
350 350 350 350 30 460
层胶带非工作面
43硫化机操作程序
431设定硫化温度1450C（板温度仪）
432设定硫化保温时间（计时计）135—1450C 30分钟
433接通电源合空开
434接通板控制开关板加温指示灯亮板温度仪绿灯亮试压泵注入水压板15MPa温度设定值时板加温指示灯灭板温度仪绿灯灭红灯亮板温度仪红灯全亮时硫化时间开关置开位置开始恒温硫化结束
44硫化机安装步骤
441机架胶带成700角摆放皮带支架
442 水压板放置机架
443 加热板放置水压板注意工作面四周水压板齐
444硫化工艺处理胶结接头放置加热板两侧装75mm 左右扁钢厚度胶带略薄051mm夹紧机构调整两扁钢间距皮带宽台联拼缝处放03mm左右钢皮铜皮
445 放置加热板加热板齐工作面
446 加热板放置隔热板隔热板放置机架面机架齐装螺杆垫圈拧螺母均匀拧紧螺母
447 二次电缆控制箱加热板连接起次电缆接电源
448高压软连接水压板试压泵
5 皮带输送机安装技术求检验方法：
51 皮带机中间架中心线胶带输送机中心线重合度超3 mm检验方法：拉线尺量
52 中间架支腿铅垂度建筑物面垂直度允许偏差31000检验方法：水仪塔尺
53 中间架铅垂面直线度超中间架长度11000检验方法：拉线尺量
54 滚筒轴心线胶带输送机中心线垂直度超滚筒宽度21000轴水
度超031000检验方法：水仪塔尺
55 胶带输送机托辊横中心线胶带输送机中心线重合度偏差3 mm
检验方法：拉线尺量
56 中间架间距偏差保证 ±15 mm检验方法：拉线尺量
57 中间架长度偏移1 mm检验方法：拉线尺量
工程编号
日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
6 质量控制通病防治
安装皮带机前定认真阅读说明书严格求安装部分垫铁土建面处理没严格求出麻面容易造成垫铁基础间接触严密班组成员加强质量意识严格规范施工怕麻烦
7 成品保护措施
71 起重机电动葫芦中注意钢丝绳适时候放劲超载
72 注意保护土建柱面污染损坏
73 施焊时设备火
74 保护设备油漆避免碰损
75 保护设备带油塞温度表压力表避免吊装运输时碰坏
8 环境体系求
设备安装程中项废弃物
污染种类：11 保护设备涂润滑脂类
12 清洗设备汽油清洗废弃油擦拭设备含油棉布棉纱等
13 防腐刷漆造成污染
处理措施：21 脂类油具固体特性设备刮掉专箱盒存放安装结束甲方集中处理
22 汽油废弃油分专塑料油桶存放汽油限量采购废弃油集中回收安装结束甲方集中处理
23 含油棉纱等专垃圾箱存放垃圾箱混合
24 钢材废脚料集中存放定期清理
三种垃圾箱垃圾桶均须存放常走动角落附消防设施存放处挂禁止烟火禁止抽烟牌子
8 职业健康安全求
81 安装程中影响职工健康种素：
A汽油腐蚀 B电焊烟尘 C锈粉尘
82 防护措施：
A洁净汽油时洗
B开窗通风避免集中焊接
C锈时带清洁面具(口罩防尘罩)减少粉尘吸入
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日期
年 月 日
工程名称
面生产系统机电安装
交底部位
装车仓
技术负责
交底
安监员
接受交底
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