技 术 交 底
工程名称
****区A标段二期工程
建设单位
****投资控股限公司
监理单位
施工单位
**省十建
交底部位
3#楼筏板基础
交底日期
交底签字
接收签字
交底容：
工程混凝土均采商品混凝土基础垫层混凝土强度C15防水保护层混凝土强度C15细石混凝土筏板混凝土强度C35P6筏板体积混凝土施工工艺进行施工筏板基础混凝土方量约550m2尺寸13m属体积混凝土施工范畴
施工准备
）现场准备
1施工道路：现场施工道路应整保证畅通
2施工电源：砼施工中（振捣器明等）配电箱柜电源线路应敷（架）设场点方便施工夜间施工明灯具应提前布置完毕求数量足够明充分现场塔吊灯外应浇注部位增加碘钨灯4 泵车位置设碘钨灯1 明灯具应备数量
3施工跳板搭设：保证工程质量安全宜筏板部钢筋砼浇注方铺设跳板砼浇筑速度搭拆行移动
4隐蔽验收：根施工图纸施工质量验收规范组织施工技术质量安装等相关部门专业进行工程预检轴线位置标高控制模板加固墙柱钢筋插筋水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核合格报业监理监督设计员进行隐蔽验收签字意方进行道混凝土工序施工
二）材料物资设备准备
1砼振捣器4台（泵配2 台）备2 台
2类机具设备需数量准备运行求进行班前检查记录详实数
三）组织准备
科学合理严谨施工组织保证砼施工环节根保证理层作业层必须建立效组织理体系责保证信息效畅通理员施工员勤员测温员等应昼夜排班坚守岗位加强程监控负责保证混凝土连续工作进行
混凝土浇筑程中项目部安排二班次值班：
值班员负责控制浇筑连续性检查砼振捣浇筑厚度记录砼浇筑记录检查砼标高整度监督砼收面保温覆盖联系控制商品砼送料等
施工队浇筑安排20安排带班1振捣手4抹面工4模工1筋工1
1 作业条件
11完成钢筋隐蔽验收手续模板验收
12商品混凝土劳力机械设备已准备检查混凝土开盘鉴定混凝土试模已准备
13模板杂物积水钢筋污垢已清理干净
14水电明道路已检查确保中断
15联系商混站确保混凝土连续浇筑
16加强气象预测预报混凝土施工期间掌握天气变化情况特雷雨台风突然袭际保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量
2 施工器具
混凝土输送泵混凝土布料机振捣器钢滚筒串筒尖头铁锹胶皮3m杠尺木抹子塑料布（薄膜）草袋等
3材料：商品混凝土
4施工员安排：
次混凝土浇筑养护等工作期间包括现场理员班组分白班夜班两套员班组7点交接时间现场理员晚半时进行交接理控制混凝土施工程施工序筏板基础施工质量遇问题现场时协调处理施工程中员包括器具维修员保持通讯畅通相关员擅离岗
二工艺流程
作业准备→清理筏板钢筋网垃圾（钢筋加工安装完毕）→钢筋隐蔽验收→测温孔布设→商混运输→混凝土浇筑振捣→混凝土测温养护施工准备（浇筑方案技术交底测温点布置隐蔽验收机具准备合理选择泵送机位）→清理杂物湿润基层模板→埋设测温装置确定混凝土配合→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护测温→调整养护措施拆模板→浇带旧模板覆盖
三操作工艺
11浇筑前应模板杂物清干净混凝土垫层应浇水润湿表面应留积水
12混凝土搅拌
混凝土配合坍落度商混公司提供坍落度现场测试时反馈严禁现场意加水增坍落度坍落度应控制14~16cm
16混凝土运输
预拌混凝土应充分搅拌卸车允许意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝混凝土
17混凝土浇筑振捣：（针体积砼浇筑编制详细施工方法注意事项）
工程采体积混凝土斜面分层浇筑振捣工作应浇筑层端开始逐渐移保证混凝土施工质量坡度循序渐进次顶薄层浇筑图1示浇筑混凝土时先划分浇筑区域浇筑时先部位进行直达浇筑厚度混凝土形成扇形前推进然坡面继续浇筑循序渐进提高泵送效率简化混凝土泌水时间保证层浇筑间隔超初凝时间
图1
注意事项：1斜面分层浇筑时混凝土易离析新拌混凝土通基础表面附钢筋网离析更加严重2体积混凝土石子粒径较采斜面分层法浇筑时常见石子斜坡滚堆集坡脚混凝土已离析条件种情况更严重3表面附配置钢筋网操作工通常法站结构底面附混凝土铺扒匀混凝土离析工站操作台层钢筋网利振捣棒推动砂浆掩埋石子堆表面似密实深层空洞未消4施工准备差机械设备足劳动力
配备会造成两种常见问题：混凝土供应量快浇筑工认真分层浇筑仔细振实二混凝土供应量足时快时慢浇筑序混乱致结构部形成冷缝造成体积混凝土部产生缝隙孔洞
171浇筑时振捣棒移动间距应50cm（般30~40cm）阵点延续时间表面出现浮浆沉落度时振捣棒应插入层混凝土5~10cm注意整振捣作业中宜紧模板振动振钢筋碰撞种埋件铁件等20~30分钟左右进行复振增加混凝土密实度均匀性确保混凝土密实性振动棒操作应做快插慢拨漏振振混凝土浇筑离边模板5m左右时应布料转移边模板处混凝土边缘中间浇筑浮浆砂浆聚集边模板处浇筑混凝土振捣完段应板振动器压振遍长刮尺标高刮铁抹子拍压木抹子搓
混凝土浇筑应连续进行必须间歇时间歇时间宜量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕混凝土运输浇筑间歇全部时间超表11规定超时应留置施工缝浇筑混凝土应合理分段分层进行混凝土高度均匀升
表11 混凝土运输浇筑间歇容许时间（min）
序号
气温
混凝土强度
时间
1
高25℃
高C30
180~210
2
高25℃
高C30
150~180
172浇筑时备台水泵利电梯井坑集水坑时抽掉振捣产生泌水防止混凝土离析少量排泌水着浇筑前推进赶侧模边扫帚清扫出
173混凝土浇筑初凝前应标高长刮杆刮混凝土终凝前应工次抹压便减少混凝土表面收缩龟裂
174浇筑前简易测温法布设预埋钢测温点温度变化进行监控发现温度变化超标时调整保温材料（缺少测温孔面布置图）
175室底板浇筑完采蓄热法养护混凝土振捣完毕刮应终凝前收拉 毛二时左右采塑料膜密封覆盖防止混凝土脱水龟裂然加盖保温材料效控 制混凝土部表面温差混凝土表面气温差外温差控制 25℃保持 少周湿润养护防止混凝土温差应力产生裂缝保温材料拆时间应混凝土部 表面温差表面气温差远 25℃准般混凝土浇筑完毕第三四天升温 高峰逐渐降温保温材料拆般 15d 应测温结果条件养护试块试压结果准降温速度宜快防降温差应力产生裂缝
176常温混凝土强度达12MPa 工程部达拆模通知方拆模板时组织工修整混凝土表面边角剔凿浮浆浮渣剔凿施工缝浮浆浮渣水洗干净
177混凝土浇筑时应时填写施工记录做试验试块
178施工中组织木工钢筋工时配合混凝土浇筑便出现问题时进 行修正混凝土浇筑时发现钢筋偏位模板移动等情况应立停止浇筑时报告处理进行浇筑禁止隐瞒施工
四质量求
混凝土施工质量求
控项目
1 结构混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度试件应混凝土浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
11拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
12工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
13次连续浇筑超1000 m3时配合混凝土200 m3取样少次
14楼层配合混凝土取样少次
15次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
2抗渗求混凝土结构混凝土试件应浇筑点机取样工程配合混凝土取样应少次留置组数根实际需确定
般项目
3施工缝位置应混凝土浇筑前设计求施工技术方案确定施工缝处理应施工技术方案执行
4混凝土浇筑完毕应施工技术方案时采取效养护措施应符合列规定：
41应浇筑完毕12h混凝土加覆盖保湿养护
42混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土少7d掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土少14d
43浇水次数应保持混凝土处湿润状态混凝土养护水应拌制水相
44采塑料布覆盖养护混凝土敞露全部表面应覆盖严密应保持塑料布凝结水
45混凝土强度达12Nmm2前踩踏安装模板支架
现浇结构外观质量
控项目
1现浇结构外观质量应严重缺陷
般项目
2现浇结构外观质量宜般缺陷
现浇结构尺寸偏差
控项目
1现浇结构应影响结构性功尺寸偏差混凝土设备基础应影响结构性设备安装尺寸偏差
般项目
2现浇结构混凝土设备基础拆模尺寸偏差应符合表1规定
五成品保护
1保证钢筋垫块位置正确踩楼梯楼板弯起钢筋碰动预埋件插筋楼板搭设浇筑混凝土浇筑行道保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置
2重物击模板梁楼梯踏步模板吊模踩应搭设跳板保护模板牢固严密
3已浇筑楼板楼梯踏步表面混凝土加保护必须混凝土强度达12MPa方准面进行操作安装结构支架模板
4浇筑混凝土时已完成成品进行保护浇筑层混凝土时流水泥浆专时清理干净洒落混凝土时清理干净
5阳角等易碰坏方应保护措施专入负责
6顶板混凝土防水工程完工应快进行回填土工作
7增加浇带防护措施
六应注意质量问题
1蜂窝：原混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
2露筋：原钢筋垫块位移间距漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣实出现露筋
表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
纬仪吊线钢尺检查
＞5m
10
纬仪吊线钢尺检查
全高(H)
H1000≤30
纬仪钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪拉线钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8–5
钢尺检查
电梯井
井筒长宽定位中心线
+250
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H1000≤30
纬仪钢尺检查
表面整度
8
2m尺塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3麻面：拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮混凝土气泡振捣足
4孔洞：原钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
5缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
6现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太：原混凝土浇筑表面抹子认真抹
缺少质量处理方法
1蜂窝：面积（先洗刷干净12水泥砂浆抹压实）面积（先凿蜂窝松散薄弱颗粒刷洗净支模高级混泥土填塞振实）
2露筋：表面露筋（刷洗净表面抹12125水泥砂浆露筋部位抹露筋较深（凿薄弱混泥土突出混泥土颗粒清水洗干净原高级细石混泥土填塞压实
3孔洞：孔洞周围松散混凝土软弱浆模凿清水洗支设带托盒模板洒水充分湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
七安全技术
1进入现场必须遵守安全生产六纪律
2车道板单车行走宽度14m双车回宽度28m运料时前应保持定车距准奔走抢道超车终点卸料时双手应扶牢车柄倒料严禁双手脱防止翻车伤
3塔吊料斗浇捣混凝土时起重指挥扶斗员塔吊驾驶员应密切配合塔吊放料斗时操作员应动避应时注意料斗碰头应站立稳防止料斗碰坠落4离面2m浇捣梁雨蓬台等准站搭头操作安全设施时必须戴安全带扣保险钩
5振动器前应检查电源电压必须二级漏电保护电源线接头机械运转否正常振动机移动硬拉电线更钢筋锐利物拖拉防止割破拉断电线造成触电伤亡事
参 加
单 位
员
表式四份：建设监理施工存档份
**省建设厅
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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技 术 交 底
工程名称
****区A标段二期工程
建设单位
****投资控股限公司
监理单位
施工单位
**省十建
交底部位
3#楼筏板基础
交底日期
交底签字
接收签字
交底容：
工程混凝土均采商品混凝土基础垫层混凝土强度C15防水保护层混凝土强度C15细石混凝土筏板混凝土强度C35P6筏板体积混凝土施工工艺进行施工筏板基础混凝土方量约550m2尺寸13m属体积混凝土施工范畴
施工准备
）现场准备
1施工道路：现场施工道路应整保证畅通
2施工电源：砼施工中（振捣器明等）配电箱柜电源线路应敷（架）设场点方便施工夜间施工明灯具应提前布置完毕求数量足够明充分现场塔吊灯外应浇注部位增加碘钨灯4 泵车位置设碘钨灯1 明灯具应备数量
3施工跳板搭设：保证工程质量安全宜筏板部钢筋砼浇注方铺设跳板砼浇筑速度搭拆行移动
4隐蔽验收：根施工图纸施工质量验收规范组织施工技术质量安装等相关部门专业进行工程预检轴线位置标高控制模板加固墙柱钢筋插筋水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核合格报业监理监督设计员进行隐蔽验收签字意方进行道混凝土工序施工
二）材料物资设备准备
1砼振捣器4台（泵配2 台）备2 台
2类机具设备需数量准备运行求进行班前检查记录详实数
三）组织准备
科学合理严谨施工组织保证砼施工环节根保证理层作业层必须建立效组织理体系责保证信息效畅通理员施工员勤员测温员等应昼夜排班坚守岗位加强程监控负责保证混凝土连续工作进行
混凝土浇筑程中项目部安排二班次值班：
值班员负责控制浇筑连续性检查砼振捣浇筑厚度记录砼浇筑记录检查砼标高整度监督砼收面保温覆盖联系控制商品砼送料等
施工队浇筑安排20安排带班1振捣手4抹面工4模工1筋工1
1 作业条件
11完成钢筋隐蔽验收手续模板验收
12商品混凝土劳力机械设备已准备检查混凝土开盘鉴定混凝土试模已准备
13模板杂物积水钢筋污垢已清理干净
14水电明道路已检查确保中断
15联系商混站确保混凝土连续浇筑
16加强气象预测预报混凝土施工期间掌握天气变化情况特雷雨台风突然袭际保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量
2 施工器具
混凝土输送泵混凝土布料机振捣器钢滚筒串筒尖头铁锹胶皮3m杠尺木抹子塑料布（薄膜）草袋等
3材料：商品混凝土
4施工员安排：
次混凝土浇筑养护等工作期间包括现场理员班组分白班夜班两套员班组7点交接时间现场理员晚半时进行交接理控制混凝土施工程施工序筏板基础施工质量遇问题现场时协调处理施工程中员包括器具维修员保持通讯畅通相关员擅离岗
二工艺流程
作业准备→清理筏板钢筋网垃圾（钢筋加工安装完毕）→钢筋隐蔽验收→测温孔布设→商混运输→混凝土浇筑振捣→混凝土测温养护施工准备（浇筑方案技术交底测温点布置隐蔽验收机具准备合理选择泵送机位）→清理杂物湿润基层模板→埋设测温装置确定混凝土配合→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护测温→调整养护措施拆模板→浇带旧模板覆盖
三操作工艺
11浇筑前应模板杂物清干净混凝土垫层应浇水润湿表面应留积水
12混凝土搅拌
混凝土配合坍落度商混公司提供坍落度现场测试时反馈严禁现场意加水增坍落度坍落度应控制14~16cm
16混凝土运输
预拌混凝土应充分搅拌卸车允许意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝混凝土
17混凝土浇筑振捣：（针体积砼浇筑编制详细施工方法注意事项）
工程采体积混凝土斜面分层浇筑振捣工作应浇筑层端开始逐渐移保证混凝土施工质量坡度循序渐进次顶薄层浇筑图1示浇筑混凝土时先划分浇筑区域浇筑时先部位进行直达浇筑厚度混凝土形成扇形前推进然坡面继续浇筑循序渐进提高泵送效率简化混凝土泌水时间保证层浇筑间隔超初凝时间
图1
注意事项：1斜面分层浇筑时混凝土易离析新拌混凝土通基础表面附钢筋网离析更加严重2体积混凝土石子粒径较采斜面分层法浇筑时常见石子斜坡滚堆集坡脚混凝土已离析条件种情况更严重3表面附配置钢筋网操作工通常法站结构底面附混凝土铺扒匀混凝土离析工站操作台层钢筋网利振捣棒推动砂浆掩埋石子堆表面似密实深层空洞未消4施工准备差机械设备足劳动力
配备会造成两种常见问题：混凝土供应量快浇筑工认真分层浇筑仔细振实二混凝土供应量足时快时慢浇筑序混乱致结构部形成冷缝造成体积混凝土部产生缝隙孔洞
171浇筑时振捣棒移动间距应50cm（般30~40cm）阵点延续时间表面出现浮浆沉落度时振捣棒应插入层混凝土5~10cm注意整振捣作业中宜紧模板振动振钢筋碰撞种埋件铁件等20~30分钟左右进行复振增加混凝土密实度均匀性确保混凝土密实性振动棒操作应做快插慢拨漏振振混凝土浇筑离边模板5m左右时应布料转移边模板处混凝土边缘中间浇筑浮浆砂浆聚集边模板处浇筑混凝土振捣完段应板振动器压振遍长刮尺标高刮铁抹子拍压木抹子搓
混凝土浇筑应连续进行必须间歇时间歇时间宜量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕混凝土运输浇筑间歇全部时间超表11规定超时应留置施工缝浇筑混凝土应合理分段分层进行混凝土高度均匀升
表11 混凝土运输浇筑间歇容许时间（min）
序号
气温
混凝土强度
时间
1
高25℃
高C30
180~210
2
高25℃
高C30
150~180
172浇筑时备台水泵利电梯井坑集水坑时抽掉振捣产生泌水防止混凝土离析少量排泌水着浇筑前推进赶侧模边扫帚清扫出
173混凝土浇筑初凝前应标高长刮杆刮混凝土终凝前应工次抹压便减少混凝土表面收缩龟裂
174浇筑前简易测温法布设预埋钢测温点温度变化进行监控发现温度变化超标时调整保温材料（缺少测温孔面布置图）
175室底板浇筑完采蓄热法养护混凝土振捣完毕刮应终凝前收拉 毛二时左右采塑料膜密封覆盖防止混凝土脱水龟裂然加盖保温材料效控 制混凝土部表面温差混凝土表面气温差外温差控制 25℃保持 少周湿润养护防止混凝土温差应力产生裂缝保温材料拆时间应混凝土部 表面温差表面气温差远 25℃准般混凝土浇筑完毕第三四天升温 高峰逐渐降温保温材料拆般 15d 应测温结果条件养护试块试压结果准降温速度宜快防降温差应力产生裂缝
176常温混凝土强度达12MPa 工程部达拆模通知方拆模板时组织工修整混凝土表面边角剔凿浮浆浮渣剔凿施工缝浮浆浮渣水洗干净
177混凝土浇筑时应时填写施工记录做试验试块
178施工中组织木工钢筋工时配合混凝土浇筑便出现问题时进 行修正混凝土浇筑时发现钢筋偏位模板移动等情况应立停止浇筑时报告处理进行浇筑禁止隐瞒施工
四质量求
混凝土施工质量求
控项目
1 结构混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度试件应混凝土浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
11拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
12工作班拌制配合混凝土足100盘时取样少次
13次连续浇筑超1000 m3时配合混凝土200 m3取样少次
14楼层配合混凝土取样少次
15次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
2抗渗求混凝土结构混凝土试件应浇筑点机取样工程配合混凝土取样应少次留置组数根实际需确定
般项目
3施工缝位置应混凝土浇筑前设计求施工技术方案确定施工缝处理应施工技术方案执行
4混凝土浇筑完毕应施工技术方案时采取效养护措施应符合列规定：
41应浇筑完毕12h混凝土加覆盖保湿养护
42混凝土浇水养护时间：采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土少7d掺缓凝型外加剂抗渗求混凝土少14d
43浇水次数应保持混凝土处湿润状态混凝土养护水应拌制水相
44采塑料布覆盖养护混凝土敞露全部表面应覆盖严密应保持塑料布凝结水
45混凝土强度达12Nmm2前踩踏安装模板支架
现浇结构外观质量
控项目
1现浇结构外观质量应严重缺陷
般项目
2现浇结构外观质量宜般缺陷
现浇结构尺寸偏差
控项目
1现浇结构应影响结构性功尺寸偏差混凝土设备基础应影响结构性设备安装尺寸偏差
般项目
2现浇结构混凝土设备基础拆模尺寸偏差应符合表1规定
五成品保护
1保证钢筋垫块位置正确踩楼梯楼板弯起钢筋碰动预埋件插筋楼板搭设浇筑混凝土浇筑行道保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置
2重物击模板梁楼梯踏步模板吊模踩应搭设跳板保护模板牢固严密
3已浇筑楼板楼梯踏步表面混凝土加保护必须混凝土强度达12MPa方准面进行操作安装结构支架模板
4浇筑混凝土时已完成成品进行保护浇筑层混凝土时流水泥浆专时清理干净洒落混凝土时清理干净
5阳角等易碰坏方应保护措施专入负责
6顶板混凝土防水工程完工应快进行回填土工作
7增加浇带防护措施
六应注意质量问题
1蜂窝：原混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
2露筋：原钢筋垫块位移间距漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣实出现露筋
表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
纬仪吊线钢尺检查
＞5m
10
纬仪吊线钢尺检查
全高(H)
H1000≤30
纬仪钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪拉线钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8–5
钢尺检查
电梯井
井筒长宽定位中心线
+250
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H1000≤30
纬仪钢尺检查
表面整度
8
2m尺塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3麻面：拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮混凝土气泡振捣足
4孔洞：原钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
5缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
6现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太：原混凝土浇筑表面抹子认真抹
缺少质量处理方法
1蜂窝：面积（先洗刷干净12水泥砂浆抹压实）面积（先凿蜂窝松散薄弱颗粒刷洗净支模高级混泥土填塞振实）
2露筋：表面露筋（刷洗净表面抹12125水泥砂浆露筋部位抹露筋较深（凿薄弱混泥土突出混泥土颗粒清水洗干净原高级细石混泥土填塞压实
3孔洞：孔洞周围松散混凝土软弱浆模凿清水洗支设带托盒模板洒水充分湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
七安全技术
1进入现场必须遵守安全生产六纪律
2车道板单车行走宽度14m双车回宽度28m运料时前应保持定车距准奔走抢道超车终点卸料时双手应扶牢车柄倒料严禁双手脱防止翻车伤
3塔吊料斗浇捣混凝土时起重指挥扶斗员塔吊驾驶员应密切配合塔吊放料斗时操作员应动避应时注意料斗碰头应站立稳防止料斗碰坠落4离面2m浇捣梁雨蓬台等准站搭头操作安全设施时必须戴安全带扣保险钩
5振动器前应检查电源电压必须二级漏电保护电源线接头机械运转否正常振动机移动硬拉电线更钢筋锐利物拖拉防止割破拉断电线造成触电伤亡事
参 加
单 位
员
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