专业技术工作总结
记年7月份独***局报现已快满年时介书生解许理知识年时间工作锻炼已掌握部分施工技术技术言时间序进行总结
08年7月进入***工作先接触坝填筑坝填筑块掌握技术领方法：1坝填筑施工程序：坝体填筑先坝基两岸岸坡处理验收相应部位反滤土工布完成进行填筑21m高程趾板混凝土浇筑完成定强度继续进行坝体填筑工程填筑工期较紧坝填筑趾板区岸坡外区域均覆盖层进行河床高程坝基底宽约369m前期趾板区施工干扰外区域覆盖层清理考虑先组织施工采流水作业法组织坝体填筑施工整坝面划分成2～3施工单元单元次完成填筑道工序单元工序够连续作业单元间采石灰线作标志避免超压漏压坝体填筑程序包括坝料挖装坝料运输卸料洒水摊铺整振动碾压实质量检测验收等工序2填筑施工准备：填筑前必须基面层进行检查验收合格方填筑施工准备包括填筑层验收测量立层厚标志杆分区界线标定3测量控制：工程测量控制三等精度求控制坝轴线测设四等三角网精度求控制高程点三等水准求控制开始填筑前先绘制清基形图断面图清基形设置填筑桩施工放样预加沉降量坝体断面准填筑程中升层必须分区边线进行次测量绘制断面图施工期间定线进度方量验收等测量原始记录全部时整理成册提交档竣工设计规范求绘制竣工面图断面图4装渣：开挖工作面采28m3正铲挖掘机22m3反铲挖掘机16m3反铲挖掘机装车铺垫层料特殊垫层料料场30m3装载机装料5坝料运输：坝料运输10T～15T卸汽车2～3m3挖掘机装车坝填筑道路运输车辆保持相固定常保持车箱轮胎清洁坝前设置洗尘设施防止轮胎泥土污染料源填筑区运输卸料严禁高处卸料防止颗粒分离切合格坝料禁止坝6坝料摊铺：坝体填筑填筑区低点开始铺料铺料方行坝轴线特殊垫层料垫层料渡料两岸接坡料采退法卸料堆石游堆石低压缩区料全部采进占法填筑卸汽车卸料采推土机摊料整垫层料渡料工配合整7洒水：充分湿润堆石料坝面采两次洒水方式坝卸料料前先洒水坝卸料料洒水确保洒水量达规定求8压实：垫层料渡料采18t行式振动碾进退错距法碾压次堆石料采25t18t行式振动碾碾压振动碾般行坝轴线方行进岸坡施工道路边坡处增加碾压外拟采液压振动夯加强碾压次堆石料碾压采进退错距法错距振动碾碾子宽度碾压遍数控制振动碾碾子宽度2m碾压遍数8遍时错距25cm特殊垫层料坝坡接触带挤压边墙20cm范围三角区采YZS08型手扶式振动碾碾压
08年10月份进入溢洪道混凝土浇筑阶段溢洪道混凝土浇筑程中掌握技术领方法：1混凝土分层分块：溢洪道砼分层原进行：基础约束区（04B）范围施工分层厚度10～15m脱离基础约束区施工分层厚度般20～30m闸室段底板仓面面积易整体浇筑建议两孔间底板溢流堰设置两道伸缩缝（见附图4）闸室段三墩子桩号溢
0+73EL665EL694设置三道竖伸缩缝2模板工序：①导水墙弧形模板：采异形钢模板②闸首溢流堰曲面模板：溢流堰曲面采定制木模翻模施工工艺③中墩圆头曲面模板：采定做异形钢模板④预制桥板：采组合钢模板⑤泄槽段模板：底板采滑模边墙采竹胶板钢模板⑥般面结构模板：采竹胶板钢模板悬臂模板3模板安装：①曲面模板现场工安装②面模板现场吊机葫芦吊运工配合安装③溢流堰曲面立模测量工配合安装④类型模板均工安装完成模板安装必须混凝土结构物施工详图测量放样单重部位应设控制点利检查校正模板吊装程中必须时固定台防倾覆模板间接缝贴双面胶保证整严密模板采置拉条螺栓固定模板拆拉条止混凝土表面5cm处采干硬性混凝土封堵分层浇混凝土时应逐层校正层偏差模板端应错台现象模板支架严禁堆放超设计荷载材料设备类模板表面应清浆液凝结物涂刷脱模剂模板安装精度求表控制混凝土浇筑程中安排专负责值班常检查调整模板形状位置设计线偏差超模板安装允许偏差绝值15倍班做记录承重模板加强检查维护重部位承重模板派验员进行监测4模板拆模：模板拆必须采专工具避免损坏混凝土拆模时间：承重侧面模板拆应混凝土强度低35MPa时拆模时表面棱角拆模损伤时方拆底模拆混凝土强度表控制模板浇筑混凝土前应清干净涂模板表面脱模剂应矿物油会混凝土留污点油剂立模前涂刷涂刷作业影响混凝土钢筋质量旦检查发现已浇混凝土架设钢筋染涂刷污迹应采油污洗涤剂清洗干净模板应常性检查表面整度达求模板必须予更换进行修复外露结构模板应选较新模板立制拆模板应堆放整齐准乱弃乱扔免造成模板挤压变形5钢筋施工钢筋加工链接绑扎：钢筋表面应洁净损伤油漆污染铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋钢筋应直局部弯折钢筋调直应遵守规定：① 采冷拉方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率宜4ⅡⅢ级钢筋冷拉率宜1 ②冷拔低碳钢丝调直机调直表面明显擦伤抗拉强度低施工图纸求③钢筋加工尺寸施工图纸求执行箍筋末端弯钩长度钢筋加工允许偏差分超表值钢筋加工厂加工成形运现场工绑扎底板双层钢筋网片先安装底层钢筋网采砂浆垫块固定垫块间距120cm层钢筋网应利锚筋做成架立筋钢筋扎丝呈梅花形布置间隔绑扎侧墙钢筋网采带扎丝砂浆垫块固定保证钢筋位置安装准确钢筋安装保护层厚度图纸注明外表控制①钢筋接头采气压焊帮条焊搭接焊连接②气压焊施焊前钢筋端面应切钢筋边角毛刺端面铁锈油污氧化膜应清干净磨露出金属**氧化现象③气压焊接时采等压法两根钢筋缝隙密合镦粗程中钢筋施加轴压力钢筋横截面面积计算应30～40MPa④采帮条焊时帮条截面面积应受力钢筋截面面积
12倍(Ⅰ级钢筋)15倍(ⅡⅢ级钢筋)直径钢筋采帮条焊⑤采搭接焊时搭接长度双面焊钢筋直径5倍单面焊焊缝长度钢筋直径10倍钢筋接头应量布置结构物低应力区接头位置错开断面处钢筋接头数超506混凝土浇筑：混凝土水运输采工程车砼搅拌车卸入1m3吊罐QY20汽吊吊运入仓集料斗溜槽入仓卸料时混凝土落差控制15m溜槽溜筒运输砼时应遵守列规定：①溜槽（筒）壁应光滑开始浇筑前应砂浆润滑（筒）壁水润滑时应水引出仓外仓面必须排水措施②溜槽（筒）应试验证确定溜槽（筒）高度合适混凝土坍落度③溜槽（筒）宜节间应连接牢固应防脱落保护措施④运输卸料程中应避免混凝土分离严禁溜槽（筒）加水⑤运输结束溜槽（筒）堵塞处理应时清洗应防止清洗水进入新浇混凝土仓⑥溜槽时溜槽覆盖彩条布防止料时骨料飞出伤混凝土铺筑层厚超40cm基岩面老混凝土浇筑仓浇筑第坯混凝土前必须先均匀铺设层厚2～3cm水泥砂浆砂浆标号应部位混凝土高级次铺设砂浆面积应浇筑强度相适应铺设砂浆30min混凝土覆盖限铺设工艺必须保证新浇混凝土基岩老混凝土结合良混凝土浇筑应保持连续性中止超允许间歇时间(出料覆盖坯混凝土止)应工作缝处理倾斜面浇筑混凝土时应低处开始浇筑浇筑面应保持水浇筑振捣层厚度根实际施工条件确定浇入仓混凝土应浇仓堆积仓粗骨料堆积时应堆积骨料均匀散铺砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成部蜂窝合格混凝土料严禁入仓浇筑混凝土时严禁仓加水混凝土浇筑期间果表面泌水较应时清严禁模板开孔赶水带走灰浆手持振捣器时插入混凝土间距应根实验确定超振捣器效半径15倍振捣器宜垂直序插入混凝土振捣时应插入层混凝土5cm左右严禁振捣器直接碰撞模板钢筋预埋件混凝土浇筑时止水片附仔细振捣防止止水片部形成气泡水泡等空腔严禁粒径骨料堆积止水片附防止止水片产生变形变位严格保证止水片两侧混凝土密实性良防渗性浇筑块第层卸料接触带台阶边坡混凝土应加强振捣混凝土浇筑应先仓振捣严禁振捣代仓点振捣时间混凝土显著沉出现气泡开始泛浆时准时应避免振捣度振捣器法作业部位辅工捣实底板面层混凝土采板振捣器收仓
09年2月进入面板浇筑阶段面板浇筑程中掌握技术领施工方法：1挤压边墙坡面修补整面板施工前测量放样挤压边墙坡面准确放出面板缝位置线确定条块面板位置然检查坝坡面整度挤压边墙坡面布置3m×3m网格进行整度检查规定偏差+5～8cm范围满足求进行处理修整确保面板建基面整保证面板设计厚度
2止水施工趾板面板连接周边缝设止水铜片PVC垫片**止水周边缝清理挖槽止水铜片部铺20cm厚沥青砂浆垫入氯丁橡胶片面板垂直缝施工先测量放样准确定出面板垂直缝位置放样拉线铺筑水泥砂浆垫层找面板设计底坡木板抹光水泥砂浆达定强度面铺设PVC垫片然安装W型止水铜片铺设止水铜片程中设计求塞入Φ16氯丁橡胶棒泡沫塑料止水铜片现场轧制减少止水铜片接头确保止水系统性垂直缝止水铜片采铜带卷材成型压模模具安装坝顶垂直缝位置条垂直缝止水铜片次性通长底量中间设接头完成趾板周边缝面板垂直缝止水连接仔细检查焊接接头质量先浇块侧面工涂刷沥青乳胶3钢筋施工设计求绑扎面板钢筋架设钢筋前垫层坡面间距15*15m设架立筋架立筋采Φ25螺纹钢入垫层30cm左右钢筋采绑扎焊接接头水分布筋原料设接头坡面钢筋网部马凳支撑确保钢筋网位置准确入坡面架立筋砼浇筑覆盖前割拔起减少面板基础约束钢筋钢筋台车运工作面钢筋台车台30t慢速卷扬机牵引台车次装运钢筋≤30t台台车滑时工配合持方4模板施工面板混凝土施工分Ⅰ序块Ⅱ序块跳块浇筑Ⅰ序块施工时需条块两侧面架立侧模板侧模板口高度设计线控制采定制方木立模安装侧模时部木模应紧贴W型止水铜片鼻子侧模侧面准W型止水铜片鼻子中央横封头模板采方木立模侧模安装应坚固牢破坏止水设施允许安装偏差：（1）偏离分缝设计线：±3mm（2）垂直度：±3mm（3）侧模顶面偏离设计线：±5mm侧模施工钢筋绑扎前钢筋绑扎位进行立模时注意止水材料位保护侧模尺寸加工精度严格设计线控制整度面板滑模模具侧模滑行侧模口整度直接影响面板表面整度块子两侧侧模必须相互行侧面应光滑整否制约Ⅱ序块面板身变形引起面板表面裂缝5混凝土浇筑混凝土浇筑采轨滑模施工工艺滑动模板长140m宽12m半箱式梁板钢结构重约6吨坝顶二台5吨卷扬机牵引侧模Ⅰ序块滑升底部周边缝开始直滑顶部混凝土工程车运料口通面板钢筋网溜槽入仓块面板需挂2串溜槽鉴聚丙烯纤维混凝土坍落度损失较快距滑模台04～15m范围均匀布料中间两边布料时必须轻轻斜拉溜槽防溜槽脱落影响混凝土仓振捣混凝土入仓时铺料应均匀次浇筑层厚30cm应时振捣振捣间距40 cm深度达新浇筑层底部5 cm次振捣时间15秒左右混凝土显著沉出现汽泡开始泛浆准振捣棒模板滑模斜插入新浇筑层防模板振动抬起仓采Φ50mm插入式振捣器进行振捣侧模位置采Φ30mm插入式软振捣器进行振捣振捣混凝土滑模边线齐止水片周围混凝土工辅助布料必须注意振捣密实滑模架滑升前清前超填混凝土次滑升距离30cm根掺聚炳烯混凝土配合求半时完成混凝土入仓时振捣抹面次滑升间隔超30min面板滑升速度25mh
滑升速度45mh施工程中注意清理两条溜槽底部溢出混凝土面板趾板连接三角起始块规块采滑模斜拉旋转法浇筑施工异型块滑模时先滑模降岸坡趾板顶部然低高浇筑混凝土三角区滑模时启动低端卷扬机滑模高端转动时通岸坡趾板导滑轮滑模高端周边缝滑行三角块出模时搭设毛竹架操作台进行抹面滑完三角块拆导滑轮进入标准块面板滑模6抹面养护混凝土脱模立进行抹面处理采二次压面施工工艺首次抹面脱模立进行泥工站滑模架部抹面台操作二次压面混凝土终凝前进行工二次抹面台操作清混凝土表面泌水封闭混凝土表面毛细孔道修补缺陷（二次抹面台详见附图4）压面完成立混凝土表面覆盖塑料布保湿4时更换养护毯长流水养护水库蓄水止保温保湿养护面板防裂关键工序设专负责24时值班
截现工作紧张序进行着想工作中会更技术需学定更加努力希专业技术更硬明天更美
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记年7月份独***局报现已快满年时介书生解许理知识年时间工作锻炼已掌握部分施工技术技术言时间序进行总结
08年7月进入***工作先接触坝填筑坝填筑块掌握技术领方法：1坝填筑施工程序：坝体填筑先坝基两岸岸坡处理验收相应部位反滤土工布完成进行填筑21m高程趾板混凝土浇筑完成定强度继续进行坝体填筑工程填筑工期较紧坝填筑趾板区岸坡外区域均覆盖层进行河床高程坝基底宽约369m前期趾板区施工干扰外区域覆盖层清理考虑先组织施工采流水作业法组织坝体填筑施工整坝面划分成2～3施工单元单元次完成填筑道工序单元工序够连续作业单元间采石灰线作标志避免超压漏压坝体填筑程序包括坝料挖装坝料运输卸料洒水摊铺整振动碾压实质量检测验收等工序2填筑施工准备：填筑前必须基面层进行检查验收合格方填筑施工准备包括填筑层验收测量立层厚标志杆分区界线标定3测量控制：工程测量控制三等精度求控制坝轴线测设四等三角网精度求控制高程点三等水准求控制开始填筑前先绘制清基形图断面图清基形设置填筑桩施工放样预加沉降量坝体断面准填筑程中升层必须分区边线进行次测量绘制断面图施工期间定线进度方量验收等测量原始记录全部时整理成册提交档竣工设计规范求绘制竣工面图断面图4装渣：开挖工作面采28m3正铲挖掘机22m3反铲挖掘机16m3反铲挖掘机装车铺垫层料特殊垫层料料场30m3装载机装料5坝料运输：坝料运输10T～15T卸汽车2～3m3挖掘机装车坝填筑道路运输车辆保持相固定常保持车箱轮胎清洁坝前设置洗尘设施防止轮胎泥土污染料源填筑区运输卸料严禁高处卸料防止颗粒分离切合格坝料禁止坝6坝料摊铺：坝体填筑填筑区低点开始铺料铺料方行坝轴线特殊垫层料垫层料渡料两岸接坡料采退法卸料堆石游堆石低压缩区料全部采进占法填筑卸汽车卸料采推土机摊料整垫层料渡料工配合整7洒水：充分湿润堆石料坝面采两次洒水方式坝卸料料前先洒水坝卸料料洒水确保洒水量达规定求8压实：垫层料渡料采18t行式振动碾进退错距法碾压次堆石料采25t18t行式振动碾碾压振动碾般行坝轴线方行进岸坡施工道路边坡处增加碾压外拟采液压振动夯加强碾压次堆石料碾压采进退错距法错距振动碾碾子宽度碾压遍数控制振动碾碾子宽度2m碾压遍数8遍时错距25cm特殊垫层料坝坡接触带挤压边墙20cm范围三角区采YZS08型手扶式振动碾碾压
08年10月份进入溢洪道混凝土浇筑阶段溢洪道混凝土浇筑程中掌握技术领方法：1混凝土分层分块：溢洪道砼分层原进行：基础约束区（04B）范围施工分层厚度10～15m脱离基础约束区施工分层厚度般20～30m闸室段底板仓面面积易整体浇筑建议两孔间底板溢流堰设置两道伸缩缝（见附图4）闸室段三墩子桩号溢
0+73EL665EL694设置三道竖伸缩缝2模板工序：①导水墙弧形模板：采异形钢模板②闸首溢流堰曲面模板：溢流堰曲面采定制木模翻模施工工艺③中墩圆头曲面模板：采定做异形钢模板④预制桥板：采组合钢模板⑤泄槽段模板：底板采滑模边墙采竹胶板钢模板⑥般面结构模板：采竹胶板钢模板悬臂模板3模板安装：①曲面模板现场工安装②面模板现场吊机葫芦吊运工配合安装③溢流堰曲面立模测量工配合安装④类型模板均工安装完成模板安装必须混凝土结构物施工详图测量放样单重部位应设控制点利检查校正模板吊装程中必须时固定台防倾覆模板间接缝贴双面胶保证整严密模板采置拉条螺栓固定模板拆拉条止混凝土表面5cm处采干硬性混凝土封堵分层浇混凝土时应逐层校正层偏差模板端应错台现象模板支架严禁堆放超设计荷载材料设备类模板表面应清浆液凝结物涂刷脱模剂模板安装精度求表控制混凝土浇筑程中安排专负责值班常检查调整模板形状位置设计线偏差超模板安装允许偏差绝值15倍班做记录承重模板加强检查维护重部位承重模板派验员进行监测4模板拆模：模板拆必须采专工具避免损坏混凝土拆模时间：承重侧面模板拆应混凝土强度低35MPa时拆模时表面棱角拆模损伤时方拆底模拆混凝土强度表控制模板浇筑混凝土前应清干净涂模板表面脱模剂应矿物油会混凝土留污点油剂立模前涂刷涂刷作业影响混凝土钢筋质量旦检查发现已浇混凝土架设钢筋染涂刷污迹应采油污洗涤剂清洗干净模板应常性检查表面整度达求模板必须予更换进行修复外露结构模板应选较新模板立制拆模板应堆放整齐准乱弃乱扔免造成模板挤压变形5钢筋施工钢筋加工链接绑扎：钢筋表面应洁净损伤油漆污染铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋钢筋应直局部弯折钢筋调直应遵守规定：① 采冷拉方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率宜4ⅡⅢ级钢筋冷拉率宜1 ②冷拔低碳钢丝调直机调直表面明显擦伤抗拉强度低施工图纸求③钢筋加工尺寸施工图纸求执行箍筋末端弯钩长度钢筋加工允许偏差分超表值钢筋加工厂加工成形运现场工绑扎底板双层钢筋网片先安装底层钢筋网采砂浆垫块固定垫块间距120cm层钢筋网应利锚筋做成架立筋钢筋扎丝呈梅花形布置间隔绑扎侧墙钢筋网采带扎丝砂浆垫块固定保证钢筋位置安装准确钢筋安装保护层厚度图纸注明外表控制①钢筋接头采气压焊帮条焊搭接焊连接②气压焊施焊前钢筋端面应切钢筋边角毛刺端面铁锈油污氧化膜应清干净磨露出金属**氧化现象③气压焊接时采等压法两根钢筋缝隙密合镦粗程中钢筋施加轴压力钢筋横截面面积计算应30～40MPa④采帮条焊时帮条截面面积应受力钢筋截面面积
12倍(Ⅰ级钢筋)15倍(ⅡⅢ级钢筋)直径钢筋采帮条焊⑤采搭接焊时搭接长度双面焊钢筋直径5倍单面焊焊缝长度钢筋直径10倍钢筋接头应量布置结构物低应力区接头位置错开断面处钢筋接头数超506混凝土浇筑：混凝土水运输采工程车砼搅拌车卸入1m3吊罐QY20汽吊吊运入仓集料斗溜槽入仓卸料时混凝土落差控制15m溜槽溜筒运输砼时应遵守列规定：①溜槽（筒）壁应光滑开始浇筑前应砂浆润滑（筒）壁水润滑时应水引出仓外仓面必须排水措施②溜槽（筒）应试验证确定溜槽（筒）高度合适混凝土坍落度③溜槽（筒）宜节间应连接牢固应防脱落保护措施④运输卸料程中应避免混凝土分离严禁溜槽（筒）加水⑤运输结束溜槽（筒）堵塞处理应时清洗应防止清洗水进入新浇混凝土仓⑥溜槽时溜槽覆盖彩条布防止料时骨料飞出伤混凝土铺筑层厚超40cm基岩面老混凝土浇筑仓浇筑第坯混凝土前必须先均匀铺设层厚2～3cm水泥砂浆砂浆标号应部位混凝土高级次铺设砂浆面积应浇筑强度相适应铺设砂浆30min混凝土覆盖限铺设工艺必须保证新浇混凝土基岩老混凝土结合良混凝土浇筑应保持连续性中止超允许间歇时间(出料覆盖坯混凝土止)应工作缝处理倾斜面浇筑混凝土时应低处开始浇筑浇筑面应保持水浇筑振捣层厚度根实际施工条件确定浇入仓混凝土应浇仓堆积仓粗骨料堆积时应堆积骨料均匀散铺砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成部蜂窝合格混凝土料严禁入仓浇筑混凝土时严禁仓加水混凝土浇筑期间果表面泌水较应时清严禁模板开孔赶水带走灰浆手持振捣器时插入混凝土间距应根实验确定超振捣器效半径15倍振捣器宜垂直序插入混凝土振捣时应插入层混凝土5cm左右严禁振捣器直接碰撞模板钢筋预埋件混凝土浇筑时止水片附仔细振捣防止止水片部形成气泡水泡等空腔严禁粒径骨料堆积止水片附防止止水片产生变形变位严格保证止水片两侧混凝土密实性良防渗性浇筑块第层卸料接触带台阶边坡混凝土应加强振捣混凝土浇筑应先仓振捣严禁振捣代仓点振捣时间混凝土显著沉出现气泡开始泛浆时准时应避免振捣度振捣器法作业部位辅工捣实底板面层混凝土采板振捣器收仓
09年2月进入面板浇筑阶段面板浇筑程中掌握技术领施工方法：1挤压边墙坡面修补整面板施工前测量放样挤压边墙坡面准确放出面板缝位置线确定条块面板位置然检查坝坡面整度挤压边墙坡面布置3m×3m网格进行整度检查规定偏差+5～8cm范围满足求进行处理修整确保面板建基面整保证面板设计厚度
2止水施工趾板面板连接周边缝设止水铜片PVC垫片**止水周边缝清理挖槽止水铜片部铺20cm厚沥青砂浆垫入氯丁橡胶片面板垂直缝施工先测量放样准确定出面板垂直缝位置放样拉线铺筑水泥砂浆垫层找面板设计底坡木板抹光水泥砂浆达定强度面铺设PVC垫片然安装W型止水铜片铺设止水铜片程中设计求塞入Φ16氯丁橡胶棒泡沫塑料止水铜片现场轧制减少止水铜片接头确保止水系统性垂直缝止水铜片采铜带卷材成型压模模具安装坝顶垂直缝位置条垂直缝止水铜片次性通长底量中间设接头完成趾板周边缝面板垂直缝止水连接仔细检查焊接接头质量先浇块侧面工涂刷沥青乳胶3钢筋施工设计求绑扎面板钢筋架设钢筋前垫层坡面间距15*15m设架立筋架立筋采Φ25螺纹钢入垫层30cm左右钢筋采绑扎焊接接头水分布筋原料设接头坡面钢筋网部马凳支撑确保钢筋网位置准确入坡面架立筋砼浇筑覆盖前割拔起减少面板基础约束钢筋钢筋台车运工作面钢筋台车台30t慢速卷扬机牵引台车次装运钢筋≤30t台台车滑时工配合持方4模板施工面板混凝土施工分Ⅰ序块Ⅱ序块跳块浇筑Ⅰ序块施工时需条块两侧面架立侧模板侧模板口高度设计线控制采定制方木立模安装侧模时部木模应紧贴W型止水铜片鼻子侧模侧面准W型止水铜片鼻子中央横封头模板采方木立模侧模安装应坚固牢破坏止水设施允许安装偏差：（1）偏离分缝设计线：±3mm（2）垂直度：±3mm（3）侧模顶面偏离设计线：±5mm侧模施工钢筋绑扎前钢筋绑扎位进行立模时注意止水材料位保护侧模尺寸加工精度严格设计线控制整度面板滑模模具侧模滑行侧模口整度直接影响面板表面整度块子两侧侧模必须相互行侧面应光滑整否制约Ⅱ序块面板身变形引起面板表面裂缝5混凝土浇筑混凝土浇筑采轨滑模施工工艺滑动模板长140m宽12m半箱式梁板钢结构重约6吨坝顶二台5吨卷扬机牵引侧模Ⅰ序块滑升底部周边缝开始直滑顶部混凝土工程车运料口通面板钢筋网溜槽入仓块面板需挂2串溜槽鉴聚丙烯纤维混凝土坍落度损失较快距滑模台04～15m范围均匀布料中间两边布料时必须轻轻斜拉溜槽防溜槽脱落影响混凝土仓振捣混凝土入仓时铺料应均匀次浇筑层厚30cm应时振捣振捣间距40 cm深度达新浇筑层底部5 cm次振捣时间15秒左右混凝土显著沉出现汽泡开始泛浆准振捣棒模板滑模斜插入新浇筑层防模板振动抬起仓采Φ50mm插入式振捣器进行振捣侧模位置采Φ30mm插入式软振捣器进行振捣振捣混凝土滑模边线齐止水片周围混凝土工辅助布料必须注意振捣密实滑模架滑升前清前超填混凝土次滑升距离30cm根掺聚炳烯混凝土配合求半时完成混凝土入仓时振捣抹面次滑升间隔超30min面板滑升速度25mh
滑升速度45mh施工程中注意清理两条溜槽底部溢出混凝土面板趾板连接三角起始块规块采滑模斜拉旋转法浇筑施工异型块滑模时先滑模降岸坡趾板顶部然低高浇筑混凝土三角区滑模时启动低端卷扬机滑模高端转动时通岸坡趾板导滑轮滑模高端周边缝滑行三角块出模时搭设毛竹架操作台进行抹面滑完三角块拆导滑轮进入标准块面板滑模6抹面养护混凝土脱模立进行抹面处理采二次压面施工工艺首次抹面脱模立进行泥工站滑模架部抹面台操作二次压面混凝土终凝前进行工二次抹面台操作清混凝土表面泌水封闭混凝土表面毛细孔道修补缺陷（二次抹面台详见附图4）压面完成立混凝土表面覆盖塑料布保湿4时更换养护毯长流水养护水库蓄水止保温保湿养护面板防裂关键工序设专负责24时值班
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