模板工程施工质量监理实施细
模板工程特点
工程剪力墙结构模板支护量标准层外支护截面形式复杂质量求高进度安排紧难度较
二监理工作流程（见图）
三监理工作控制点目标值
（）模板工程质量预控点
1审核模板工程施工方案重点审核否保证工程结构构件部分形状尺寸相关位置正确结构节点异型部位模板设计否合理（否采专模板）模板设计否具足够承载力刚度稳定性否承受新浇混凝土重侧压力施工程中产生荷载
2审查模板支架系统构造否简单装拆方便便钢筋绑扎安装清理混凝土浇注养护
3求施工单位绘制全套模板设计图（模板面图分块图组装图节点样图零件加工图）(转载请注明香网httpwwwxiangdangnet)
4进场模板规格质量进行检查
监理工程师应模板质量（包括重复条件模板）外型尺寸整度板面洁净程度相应附件（角模连接附件）支撑系统应进行检查确定否工程提出修整意见重部位应求施工单位求预拼装
5检查隔离剂（脱模剂）
（1）注意脱模剂模板适性
（2）考虑混凝土结构构件终饰面求
（3）注意施工时气温环境条件
（4）应注意施工工艺适应性
（二）模板工程支护施工中质量监理控制点
1．墙柱支模前应先基底弹线弹线校正钢筋位置合模检查位置提供准确
2．防止胀模跑模错位造成结构断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计求
（1）柱模应斜撑拉杆
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格间距应符合模板设计
（3）梁模板般情况采双支柱支柱中间边加剪力撑水拉杆梁模板口应卡子固定梁高超60cm时加穿梁螺栓加固
3．模板拼缝节点位置模板支搭情况加固情况应认真检查防止漏浆缩颈现象
4．梁板底模跨度4M时应设计求规范求起拱
5．预埋件预留孔洞位置标高尺寸应复核预埋件固定方法应防止位移
6．模板列情况开洞：次支模高浇捣困难预留****难浇注暗梁梁穿钢筋密集部易浇注
7．合模前钢筋隐检已合格模已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模核验模板位置尺寸钢筋位置垫块位置数量符合求浇注混凝土
8．模板涂刷隔离剂时首先应清模板表面尘土混凝土残留物涂刷涂刷应均匀漏刷沾污钢筋
9模板支撑坐落填土定保证回填土密实度防止回填土沉造成模板移位
10浇带处模板应支护浇带完成拆保证砼明显接插整处模板支护时施工单位应予考虑支护方法
（三）模板拆拆模监理控制点
1混凝土强度已达设计求
2．侧模混凝土强度保证保证表面棱角拆模损坏
3．拆模板程中发现混凝土影响结构安全质量问题应暂停拆处理方继续
4．体积混凝土拆模时间应满足混凝土强度求外应考虑产生温度裂缝性混凝土外温差降低25℃时方拆模
5模板拆时作业现场应采取围挡警告措施防止员进入拆作业员严禁模板支护支撑件等高处意瞎扔防止发生安全事
（四）模板控制监理工作目标值
1 模板工程质量预控点目标值模板工程施工方案必须监理审核符合求施工单位施工进模板隔离剂质量必须符合求
2模板安装拆控项目般项目达施工质量验收规范规定
四监理工作方法措施
模板工程施工质量保证砼尺寸否符合设计规范求关键环节监理应采取监理工作方法措施：
（）模板工程支护监理工作方法措施
1施工单位报送模板支护拆施工方案时进行审查施工方法工艺必须安全属重危险源模板支护方案须专家证方实施
2监理工程师模板支护构件应进行必检查施工方案中计算选支护材料（钢脚手）进行量测式检查满足施工方案规定符合求支护材料达监理通知求施工单位退场
3模板支护程采取巡视检查工作方法工作面监理工程师必须巡视位重点加强支护刚度稳定性等检查时模板安装轴线位置标高截面尺寸等规范求项目施工图施工验收规范进行必抽查发现问题时达监理通知求施工单位整改
4施工单位完成模板支护施工单位必须检合格基础报监理机构监理验收合格方进行道工序
5砼浇筑程中监理旁站员应施工单位质检员模板支护进行巡视检查发现支撑移位沉等情况发生时应立停止砼作业采取必措施进行处理
（二）模板拆监理工作方法措施
1监理工程师审查模板拆方案符合求施工单位应新编制直符合求
2施工单位需拆模板必须监理提出申请监理批准实施拆工作未申请申请未获批准拆行监理采取达停工令方式予制止
3监理批准模板拆施工监理工程师采取巡视检查工作方法监控模板拆否批准施工方案进行拆施工做相关记录发现问题达监理通知求施工单位改正制止达停工令方式予制止违章违规作业
五附图：模板工程监理工作流程
承包单位材料准备
图
承包单位测设轴线标高截面放样
监理工程师轴线标高验收
承包单位整改
验收结果
合格
承包单位模板安装校正检合格报监理工程师
合格
承包单位提出拆模申请
监理工程师验收模板系统
合格
监理工程师审查砼强
度否达拆模条件
监理工程师报验单签署合格意见
合格
符合
承包单位
模板拆
砼浇筑程中承包单位监理工程师模板复查
进入砼浇筑程序
符合
钢筋工程施工质量监理实施细
专业工程特点
工程钢筋包括HPB235HRB335HRB400三种型号求抗拉（抗压）强度分210Nmm2300 Nmm2360 Nmm2采机械连接焊接连接保护层：基础底板：顶部钢筋25mm底部钢筋50mm±0000挡土墙：外侧钢筋40mm侧钢筋15mm楼板：±0000土壤接触部分25mm卫生间20mm15mm余钢筋保护层厚度满足03G1011第33页求钢筋搭接锚固采03G1011图集钢筋焊接接头连接区长度35D500mm
二监理工作流程（见附图）
三监理工作控制点目标值
1钢筋原材料质量控制点目标值
⑴检查钢材进场存放保措施应生产厂家规格型号分垫格堆放整齐做出标识牌雨季期间采取防雨淋措施防错钢筋锈蚀
⑵检查施工方提供产品质量证明书出厂检验报告等质量证明报审文件
⑶现场检查钢筋外形外观质量外形规格型号直径级等应符合设计求相关标准外观应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
⑷钢筋外形外观质量检查合格现场监理见证取样送样取样应厂家牌号规格炉号进场批次重量60t组 ⑸审核试验单位资质复试报告资质检试验容范围应符合求试验报告强度指标符合设计求规范规定二级抗震等级结构设计具体求时检验强度实测值应符合列规定 钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值应125钢筋屈服强度实测值强度标准值值应13
⑹发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象时应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
⑺钢筋需代换进行审查控制审核代换方案应符合等强原(原钢筋强度截面积积代换钢筋强度截面积积相等
)时应满足钢筋净距构造求(梁水筋净距≥25mm板厚≤150mm时钢筋间距宜200mm)应设计认
2钢筋加工质量控制点目标值
⑴现场采冷拉方法调直钢筋时抽查冷拉率控制方法措施标准HPB235级钢筋冷拉率宜4HRB335级HRB400级钢筋冷拉率宜1
⑵检查钢筋末端制作弯钩工艺质量标准Ⅰ级筋末端180°弯钩弯弧直径应钢筋直径25倍直长度钢筋直径3倍ⅡⅢ级钢筋需作135°弯钩时钢筋弯弧直径应钢筋直径4倍直长度应符合设计求
⑶检查箍筋制作工艺规格尺寸标准Ⅰ级钢筋制作箍筋时应做135°弯钩弯钩弯弧直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直长度应箍筋直径5倍抗震求应箍筋直径10倍时箍筋料制作时应考虑梁柱筋外轮廓尺寸
⑷抽查钢筋料尺寸尺寸应考虑筋搭接方式搭接长度接头位置锚固长度保证符合求规范规定
⑸检查钢筋加工形式尺寸应符合设计求偏差目标值 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋长度方全长净尺寸 ±10 弯起钢筋弯折位置 ±20 箍筋净尺寸 ±5
⑹巡查成型钢筋暂存环境措施已加工合格钢筋应规格型号级形式分垫格堆放整齐设置标志牌免混淆时应防雨防潮防锈措施
3钢筋连接质量控制点目标值
⑴钢筋连接方法接头位置控制
① 检查钢筋连接方式接头位置设置连接方式应符合设计求接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍接头宜设置抗震求框架梁端柱端箍筋加密区(非机械连接)
② 核查焊工资格证件操持钢筋焊接员须符合求颁发资格证件持证岗证相符
③ 检查钢筋连接接头区段长度受力钢筋机械连接接头焊接接头时接头相互错开连接区段长度35倍d(d受力钢筋较直径)500mm绑扎搭接接头时接头相互错开连接区段长度
13L(L搭接长度设计求设计具体求时表标准) 受力钢筋搭接长度(d钢筋直径) 钢 筋 类 型 砼 强 度 等 级 C15 C20C25 C30C35 ≥C40 光园钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级RRB400级 55d 40d 35d 注搭接接头面积百分率25<<50时表数值12
④ 直接承受力动力荷载接头构件中宜采焊接接头
⑤ 控制检查钢筋连接连接区段受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计求设计具体求时求检验： a受拉区机械连接焊接宜50 b抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区直接受动力荷载结构构件机械连接接头应50 c板类墙类构件绑扎搭接接头宜25必增加时应50 d梁类构件工程中必增加接头百分率时绑扎搭接应50 e柱类构件绑扎搭接接头宜50
⑵钢筋焊接质量控制
① 钢筋焊接条件进行检查焊机性焊条焊件应相匹配焊工应持证岗进行现场条件试焊试验合格正式生产
② 电弧焊质量控制检查电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊5种接头形式检查点标准： a根钢筋牌号直径接头形式焊接位置正确选择焊条焊接工艺焊接参数特焊条选 b焊接时浇伤筋 c焊接线钢筋应接触紧密 d焊接程中应时清查焊缝表面光滑焊缝余高应缓渡弧坑应填满 e帮条焊两筋端面间隙应25mm两钢筋轴线应直线轴线偏移01d(筋直径)帮条焊长度双面焊≥5d单面焊≥10d(d筋直径)焊缝厚度筋直径03倍宽度筋直径08倍 f塔接焊焊接端钢筋应予弯两钢筋轴线直线轴线偏移01倍d(钢筋直径)焊缝长度厚度宽度帮条焊 g坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊工程设计钢筋焊接验收规程JGJ18—2003相关章节进行编制
③ 电渣压力焊质量控制检查： a钢筋电极接触处应烧伤缺陷(渣壳敲净) b四周焊包凸出钢筋表面高度4mm c接头处弯折角3° d接头处轴线偏移钢筋直径01倍2mm
④ 闪光焊质量控制检查：闪光焊连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法(根钢筋直径钢筋牌号钢筋端面整情况等选择) a选择合适调伸长度烧化流量顶煅留量变压器级数等焊接参数 b接头处横裂纹 c电极接触处钢筋表面明显烧伤 d接头处弯折角3° e接头处轴线位移01倍钢筋直径2mm
⑤锥（直）螺纹接头质量控制
a提供套加工设备厂家必须出示型式检验报告b参加锥螺纹连接钢筋施工员（包括技术理质检操作工）均须参加技术培训套丝力矩扳手连接员考核合格持岗证作业
c母材接头试件拉伸试验合格方进行钢筋连接施工d监理检查力矩扳手否计量部门检查质检员专力矩扳手必须施工员力矩扳手分开e钢筋锥螺纹套丝机安装调试做记录：试生产螺纹合格方批量加工
f连接套应产品合格证两端锥孔应密封盖套筒表面应规格标记进场时单位进行复检监理抽查
⑶钢筋接头施工现场检验验收控制检查
① 电弧焊接头300牌号钢筋型式接头批切取三试件做拉伸试验
② 电渣压力焊接头300牌号钢筋接头批切取三试件做拉伸试验 ③闪光焊接头300牌号直径钢筋接头批切取6试件做拉伸弯曲试验
③ 机械连接接头500牌号直径接头批切取三试件做拉伸试验述数量接头足批应批计复试报告指标应符合设计求规范规定
⑷钢筋安装隐蔽验收质量控制点目标值
① 检查钢筋安装前工序条件具备情况道工序应检评定工序交接监理验收合格进行
② 检查柱梁筋接头位置数量钢筋数量规格型号位置(含附加筋吊筋
)标高等符合设计求接头位置数量(截面接头百分率)搭接长度应满足述㈢钢筋连接质量控制点目标值
③ 检查钢筋锚固型式锚固长度锚固型式锚固长度应符合设计求设计锚固长度具体求时表标准： 钢筋锚固长度参数值(d钢筋直径) 砼等级钢筋类型 C20 C25 C30 C35 HPB235 31d 27d 24d 22d HRB335 39d 33d 30d 27d HRB400 55d 55d 40d 40d 注抗震设防二级时表数值115
④ 检查受力钢筋保护层厚度保护层厚度应符合设计求规范规定作保护层支承块架强度数量固定方法措施应满足施工中钢筋变位需
⑤检查梁柱箍筋安装质量箍筋规格型式数量位置等应符合设计求应筋紧贴绑牢梁柱构件受力钢筋搭接长度范围设计具体配置箍筋求时应配置箍筋符合列规定： a箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍 b受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm c受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径10倍应
200mm d柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm ⑥检查板钢筋安装质量规格数量位置接头位置百分率伸入支座长度等应符合设计求规范规定特负弯矩筋型式效高度控制措施负弯矩筋板四角(处)位置重叠处安装均应符合规范求满足需(施工程变位)
⑦检查钢筋安装隐蔽程中成品保护措施应铺设架空**等措施避免防止施工员机械设备意出入踩踏导致钢筋变形变位
⑧成型钢筋安装隐蔽验收申报进行行检验抽查数量验收规范求允许偏差值表：钢筋位置允许偏差项 目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长度 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽 高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱梁 ±5 板墙壳 ±3 绑扎箍筋横钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水高度 ±30
四监理工作方法措施
⑴采巡视检查行检验现场见证旁站监理方法钢筋工程原材料施工程成品进行控制发现问题求施工单位时纠正
⑵核查施工单位质量保证质量理体系包括项目理部技术理员级专职质量检查员配备专业操作员技术工作员持证情况
⑶签认进场材料报验求进场原材料必需资料齐全指定监理员进行见证取样送检做相关登记记录
⑷审查施工单位报送钢材复验报告未复试二次报验程序监理工程师材质终签认钢筋隐蔽工程予进行验收
⑸钢筋连接设备工艺操作持证岗监理员巡视方法检查监控必时采取适旁站监督某环节程发现问题求时纠正
⑹监理工程师时熟悉设计图纸掌握清楚结构部位设计钢筋规格品种数量绑扎焊接求关钢筋变更图纸会审设计变更时标注施工图便准确监督实施避免遗忘造成失误
⑺严格执行检查验收程序完成道工序施工单位进行检总包复检监理检查验收程序进行未监理检查验收检查验收合格允许进行道工序
⑻钢筋工程中发现影响质量行施工中检查出现质量通病监理口头通知旁站监督整改严重问题缺陷监理通知单形式书面责成施工单位进行整改履行整改复验合格
⑼周召开工程例会提出工程中出现质量问题足求施工单位改正出现重质量问题召开专题会议责令施工单位进行整改
⑽施工单位质检员检合格基础施工单位申报部位进行隐蔽工程验收监理施工图纸质量验评标准检查确认安装钢筋规格数量间距尺寸接头位置锚固长度等进行全面综合
验收验收结果予确认 ⑾监理加强程控制力度巡查抽查工作力求问题消失萌芽初未成型程中努力避免减少返工现象
⑿监理钢筋安装成型成品保护措施加强控制协调检查工作督查砼浇注程中钢筋护工作落实情况防止安装钢筋扰动梁柱节点钢筋隐蔽程进行旁站监理监督该部位钢筋位置正确性
五附图：钢筋工程监理工作流程图
施工单位进场钢筋（含焊条机械连接套筒等）材料监理提出报验
监理工程师进材料
合格证外观进行检查
监理现场见证取样送
样施工单位进行复试
施工面图
堆放挂牌标识
施工单位料加工连接安装
发监理通知求施工整改
监理现场巡视检查
发现问题
未发现问题
施工单位完**装检报监理隐蔽验收
合格
合格
意隐蔽验收进
入道工序施工
混凝土工程施工质量监理实施细
混凝土工程专业特点：
工程8栋高层民住宅楼工程结构类型钢筋混凝土剪力墙结构层数 33
层基础形式室基础混凝土强度设计等级：采商品砼垂直运输泵送
二监理工作流程
1审查砼工程施工方案检查砼施工准备工作情况
2检查预拌（商品）砼订货情况否满足施工需
3检查砼配合试配报告单商品砼出厂合格证配合通知单
4．审批砼浇筑申请报告
5检验砼塌落度情况砼浇筑程旁站监理
6旁站程中抽查轴线高程垂直度断面尺寸砼试件见证取样制作
7检查砼养护情况
8模板拆检查砼外观质量情况
9砼工程分项验收
10 砼工程监理工作流程图见附图
三监理工作控制点目标值
（）方案审查
商品砼浇筑施工前必须求施工单位编制切实行施工方案技术措施针砼表面易出现外观质量缺陷必须模板体系设计制作安装钢筋绑扎砼原材料配合砼浇筑养护修补等全程采取效措施加控制监理工程师必须认真审查施工单位否环节制定行效保障措施目标审核仔细全面
（二）检查砼施工前准备工作：
1求施工单位商品砼生产厂家资质等材料项目监理机构进行报验必时会建设单位施工单位生产厂家实考察监理认方预期签订供货合目标砼生产厂家具相应资质供货时满足工程需
2砼施工前应进行道工序交接检验模板钢筋预留孔进行复检应符合规范设计求模板杂物钢筋油污应清理干净板缝应堵严木模板应润湿积水基基础浇筑时应先清理淤泥杂物应排水措施目标满足规范求
3浇筑前应先检验商品砼出厂合格证质量证明应包括：水泥品种强度等级砂石掺加剂等原材料合格证砼强度等级砼坍落度砼数量砼配合单等相关资料目标否符合设计求规范求
（三）砼浇筑程控制
1砼浇筑程中监理员应商品砼生产情况时进行抽查重点检查水泥粗细骨料外加剂拌制砼水原材料计量出厂砼塌落度目标保证砼搅拌质量满足设计规范规定
2抽查砼生产厂家配合情况首次砼配合必须进行开盘鉴定目标满足设计配合求抽查商品砼砂石含水率情况发现砂石含水率变化时应时调换配合目标配合符合规范求
3监控砼浇筑施工情况砼运输浇筑间歇全部时间应超砼初凝时间浇筑砼应连续进行必须间歇时应量缩短时间应前层砼凝结前次层砼浇筑完毕泵送砼运输般超1时泵送超45分钟砼掺外加剂时运输浇筑间歇时间应试验确定砼运浇筑点离析现象时必须浇筑前进行二次搅拌超规定时间应留施工缝目标满足施工规范求
4厚基础砼浇筑时必须采取分层浇筑措施根基础特点分采全面分层法分段分层法斜面分层法浇筑砼体积砼浇筑应求施工单位采取技术措施控制浇注温度水泥水化热引起温升砼散热温差引起基础砼表面裂缝收缩裂缝目标防止砼出现裂缝
5严格监控砼浇筑时施工缝留置位置施工缝处理柱砼浇筑前应先底浇筑5—10cm砼强度等级砂浆柱高35米时次浇筑顶超时应分层浇筑柱施工缝应留基础面梁底梁板砼浇筑时先浇梁阶梯分层浇板时梁板砼应时浇筑着梁阶梯断**板砼进梁深超1米时应先浇梁施工缝留板2—3cm处砼倾倒方应梁浇筑方相反梁板浇筑时施工缝应留受剪力较位置次梁方浇筑时应留次梁
13处梁方浇筑时应留梁楼板跨中24处浇筑柱剪力墙梁板连成整体时剪力墙应分层浇筑（层厚度超500mm）柱墙浇筑完毕停歇115时浇筑梁板结构复杂砼工程施工缝应设计求留置施工缝继续浇筑砼时应监控施工单位列原进行：已浇砼抗压强度12Nm㎡已硬化砼表面应清水泥薄膜松动石块软弱砼层加湿润洗干净目标满足设计施工方案规范求
6控制浇带留置位置砼浇筑监控施工单位设计求施工方案进行留置施工目标符合设计施工方案规范求
7 检查砼浇筑施工工艺质保措施执行情况重点检查浇筑程中插入式振捣**板振动器施工工艺操作求砼浇筑程中配合工种模板支护钢筋班执行情况目标值满足施工工艺求质保体系执行良
8控制冬雨期砼施工否符合施工组织设计方案国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 1041997（冬期施工时）等求
9做浇筑砼面层处理工作浇筑完成砼面层求施工单位必须进行二次抹面防止砼表面产生干缩裂缝
（三）砼浇筑养护外观质量尺寸偏差控制
1监控施工单位砼浇筑完成12h施工技术方案时采取效养护措施养护时间掩护方法符合施工技术方案施工规范规定冬施工砼养护执行国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 1041997规定
2模板拆现浇结构外观质量尺寸偏差施工单位全数检基础时时进行抽查目标值控项目般项目满足规范求
四监理工作方法措施
1砼浇筑工程采取旁站式监理工作方法项目监理部根施工单位砼浇筑安排专门安排监理员进行旁站监理
2商品砼生产厂家搅拌砼原材料进行巡视抽查发现问题达监理通知求施工单位商品砼生产厂家提出整改
3检查钢筋模板工程成品保护情况发现问题时求施工单位整改
4根施工单位报砼施工方案检查砼运输振捣养护否位避免砼漏振振发现运输时间超初凝时间时求砼厂家退货
5时见证留取砼试块根试块结果批复施工单位否拆模检查施工单位砼强度评定情况签署砼强度认
6拆模时砼外观质量尺寸偏差进行抽查发现砼存严重质量问题求施工单位编写砼修复方案监理工程师批准实施
7砼工程结束时砼分项进行验收发现问题求施工单位进行整改
熟悉图纸审查砼施工方案
（总）监理工程师
五附图：
施工机具准备检查
承包单位监理工程师
原材料准备检查
承包单位监理工程师
监理实验室复核性试验
砼配合试配审定
承包单位监理工程师
钢筋模板验收
返工
承包单位
合格
合格
合格
签署砼开盘令
监理工程师
检查供水供电运输防雨保暖设施劳动组织气候条件
砼运输浇筑养护
承包单位
旁站监理模板钢筋复查坍落度检验制作试块
拆模申请
承包单位
签署拆模通知
监理工程师
砼质量检查
承包单位监理工程师
缺陷
签署检验证明
监理工程师
提出缺陷修补方案
承包单位
审查修补方案
监理工程师
砼缺陷修补
承包单位
进入道工序施工
承包单位
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模板工程特点
工程剪力墙结构模板支护量标准层外支护截面形式复杂质量求高进度安排紧难度较
二监理工作流程（见图）
三监理工作控制点目标值
（）模板工程质量预控点
1审核模板工程施工方案重点审核否保证工程结构构件部分形状尺寸相关位置正确结构节点异型部位模板设计否合理（否采专模板）模板设计否具足够承载力刚度稳定性否承受新浇混凝土重侧压力施工程中产生荷载
2审查模板支架系统构造否简单装拆方便便钢筋绑扎安装清理混凝土浇注养护
3求施工单位绘制全套模板设计图（模板面图分块图组装图节点样图零件加工图）(转载请注明香网httpwwwxiangdangnet)
4进场模板规格质量进行检查
监理工程师应模板质量（包括重复条件模板）外型尺寸整度板面洁净程度相应附件（角模连接附件）支撑系统应进行检查确定否工程提出修整意见重部位应求施工单位求预拼装
5检查隔离剂（脱模剂）
（1）注意脱模剂模板适性
（2）考虑混凝土结构构件终饰面求
（3）注意施工时气温环境条件
（4）应注意施工工艺适应性
（二）模板工程支护施工中质量监理控制点
1．墙柱支模前应先基底弹线弹线校正钢筋位置合模检查位置提供准确
2．防止胀模跑模错位造成结构断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计求
（1）柱模应斜撑拉杆
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格间距应符合模板设计
（3）梁模板般情况采双支柱支柱中间边加剪力撑水拉杆梁模板口应卡子固定梁高超60cm时加穿梁螺栓加固
3．模板拼缝节点位置模板支搭情况加固情况应认真检查防止漏浆缩颈现象
4．梁板底模跨度4M时应设计求规范求起拱
5．预埋件预留孔洞位置标高尺寸应复核预埋件固定方法应防止位移
6．模板列情况开洞：次支模高浇捣困难预留****难浇注暗梁梁穿钢筋密集部易浇注
7．合模前钢筋隐检已合格模已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模核验模板位置尺寸钢筋位置垫块位置数量符合求浇注混凝土
8．模板涂刷隔离剂时首先应清模板表面尘土混凝土残留物涂刷涂刷应均匀漏刷沾污钢筋
9模板支撑坐落填土定保证回填土密实度防止回填土沉造成模板移位
10浇带处模板应支护浇带完成拆保证砼明显接插整处模板支护时施工单位应予考虑支护方法
（三）模板拆拆模监理控制点
1混凝土强度已达设计求
2．侧模混凝土强度保证保证表面棱角拆模损坏
3．拆模板程中发现混凝土影响结构安全质量问题应暂停拆处理方继续
4．体积混凝土拆模时间应满足混凝土强度求外应考虑产生温度裂缝性混凝土外温差降低25℃时方拆模
5模板拆时作业现场应采取围挡警告措施防止员进入拆作业员严禁模板支护支撑件等高处意瞎扔防止发生安全事
（四）模板控制监理工作目标值
1 模板工程质量预控点目标值模板工程施工方案必须监理审核符合求施工单位施工进模板隔离剂质量必须符合求
2模板安装拆控项目般项目达施工质量验收规范规定
四监理工作方法措施
模板工程施工质量保证砼尺寸否符合设计规范求关键环节监理应采取监理工作方法措施：
（）模板工程支护监理工作方法措施
1施工单位报送模板支护拆施工方案时进行审查施工方法工艺必须安全属重危险源模板支护方案须专家证方实施
2监理工程师模板支护构件应进行必检查施工方案中计算选支护材料（钢脚手）进行量测式检查满足施工方案规定符合求支护材料达监理通知求施工单位退场
3模板支护程采取巡视检查工作方法工作面监理工程师必须巡视位重点加强支护刚度稳定性等检查时模板安装轴线位置标高截面尺寸等规范求项目施工图施工验收规范进行必抽查发现问题时达监理通知求施工单位整改
4施工单位完成模板支护施工单位必须检合格基础报监理机构监理验收合格方进行道工序
5砼浇筑程中监理旁站员应施工单位质检员模板支护进行巡视检查发现支撑移位沉等情况发生时应立停止砼作业采取必措施进行处理
（二）模板拆监理工作方法措施
1监理工程师审查模板拆方案符合求施工单位应新编制直符合求
2施工单位需拆模板必须监理提出申请监理批准实施拆工作未申请申请未获批准拆行监理采取达停工令方式予制止
3监理批准模板拆施工监理工程师采取巡视检查工作方法监控模板拆否批准施工方案进行拆施工做相关记录发现问题达监理通知求施工单位改正制止达停工令方式予制止违章违规作业
五附图：模板工程监理工作流程
承包单位材料准备
图
承包单位测设轴线标高截面放样
监理工程师轴线标高验收
承包单位整改
验收结果
合格
承包单位模板安装校正检合格报监理工程师
合格
承包单位提出拆模申请
监理工程师验收模板系统
合格
监理工程师审查砼强
度否达拆模条件
监理工程师报验单签署合格意见
合格
符合
承包单位
模板拆
砼浇筑程中承包单位监理工程师模板复查
进入砼浇筑程序
符合
钢筋工程施工质量监理实施细
专业工程特点
工程钢筋包括HPB235HRB335HRB400三种型号求抗拉（抗压）强度分210Nmm2300 Nmm2360 Nmm2采机械连接焊接连接保护层：基础底板：顶部钢筋25mm底部钢筋50mm±0000挡土墙：外侧钢筋40mm侧钢筋15mm楼板：±0000土壤接触部分25mm卫生间20mm15mm余钢筋保护层厚度满足03G1011第33页求钢筋搭接锚固采03G1011图集钢筋焊接接头连接区长度35D500mm
二监理工作流程（见附图）
三监理工作控制点目标值
1钢筋原材料质量控制点目标值
⑴检查钢材进场存放保措施应生产厂家规格型号分垫格堆放整齐做出标识牌雨季期间采取防雨淋措施防错钢筋锈蚀
⑵检查施工方提供产品质量证明书出厂检验报告等质量证明报审文件
⑶现场检查钢筋外形外观质量外形规格型号直径级等应符合设计求相关标准外观应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
⑷钢筋外形外观质量检查合格现场监理见证取样送样取样应厂家牌号规格炉号进场批次重量60t组 ⑸审核试验单位资质复试报告资质检试验容范围应符合求试验报告强度指标符合设计求规范规定二级抗震等级结构设计具体求时检验强度实测值应符合列规定 钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值应125钢筋屈服强度实测值强度标准值值应13
⑹发现钢筋脆断焊接性良力学性显著正常等现象时应该批钢筋进行化学成分检验专项检验
⑺钢筋需代换进行审查控制审核代换方案应符合等强原(原钢筋强度截面积积代换钢筋强度截面积积相等
)时应满足钢筋净距构造求(梁水筋净距≥25mm板厚≤150mm时钢筋间距宜200mm)应设计认
2钢筋加工质量控制点目标值
⑴现场采冷拉方法调直钢筋时抽查冷拉率控制方法措施标准HPB235级钢筋冷拉率宜4HRB335级HRB400级钢筋冷拉率宜1
⑵检查钢筋末端制作弯钩工艺质量标准Ⅰ级筋末端180°弯钩弯弧直径应钢筋直径25倍直长度钢筋直径3倍ⅡⅢ级钢筋需作135°弯钩时钢筋弯弧直径应钢筋直径4倍直长度应符合设计求
⑶检查箍筋制作工艺规格尺寸标准Ⅰ级钢筋制作箍筋时应做135°弯钩弯钩弯弧直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直长度应箍筋直径5倍抗震求应箍筋直径10倍时箍筋料制作时应考虑梁柱筋外轮廓尺寸
⑷抽查钢筋料尺寸尺寸应考虑筋搭接方式搭接长度接头位置锚固长度保证符合求规范规定
⑸检查钢筋加工形式尺寸应符合设计求偏差目标值 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋长度方全长净尺寸 ±10 弯起钢筋弯折位置 ±20 箍筋净尺寸 ±5
⑹巡查成型钢筋暂存环境措施已加工合格钢筋应规格型号级形式分垫格堆放整齐设置标志牌免混淆时应防雨防潮防锈措施
3钢筋连接质量控制点目标值
⑴钢筋连接方法接头位置控制
① 检查钢筋连接方式接头位置设置连接方式应符合设计求接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍接头宜设置抗震求框架梁端柱端箍筋加密区(非机械连接)
② 核查焊工资格证件操持钢筋焊接员须符合求颁发资格证件持证岗证相符
③ 检查钢筋连接接头区段长度受力钢筋机械连接接头焊接接头时接头相互错开连接区段长度35倍d(d受力钢筋较直径)500mm绑扎搭接接头时接头相互错开连接区段长度
13L(L搭接长度设计求设计具体求时表标准) 受力钢筋搭接长度(d钢筋直径) 钢 筋 类 型 砼 强 度 等 级 C15 C20C25 C30C35 ≥C40 光园钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级RRB400级 55d 40d 35d 注搭接接头面积百分率25<<50时表数值12
④ 直接承受力动力荷载接头构件中宜采焊接接头
⑤ 控制检查钢筋连接连接区段受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计求设计具体求时求检验： a受拉区机械连接焊接宜50 b抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区直接受动力荷载结构构件机械连接接头应50 c板类墙类构件绑扎搭接接头宜25必增加时应50 d梁类构件工程中必增加接头百分率时绑扎搭接应50 e柱类构件绑扎搭接接头宜50
⑵钢筋焊接质量控制
① 钢筋焊接条件进行检查焊机性焊条焊件应相匹配焊工应持证岗进行现场条件试焊试验合格正式生产
② 电弧焊质量控制检查电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊5种接头形式检查点标准： a根钢筋牌号直径接头形式焊接位置正确选择焊条焊接工艺焊接参数特焊条选 b焊接时浇伤筋 c焊接线钢筋应接触紧密 d焊接程中应时清查焊缝表面光滑焊缝余高应缓渡弧坑应填满 e帮条焊两筋端面间隙应25mm两钢筋轴线应直线轴线偏移01d(筋直径)帮条焊长度双面焊≥5d单面焊≥10d(d筋直径)焊缝厚度筋直径03倍宽度筋直径08倍 f塔接焊焊接端钢筋应予弯两钢筋轴线直线轴线偏移01倍d(钢筋直径)焊缝长度厚度宽度帮条焊 g坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊工程设计钢筋焊接验收规程JGJ18—2003相关章节进行编制
③ 电渣压力焊质量控制检查： a钢筋电极接触处应烧伤缺陷(渣壳敲净) b四周焊包凸出钢筋表面高度4mm c接头处弯折角3° d接头处轴线偏移钢筋直径01倍2mm
④ 闪光焊质量控制检查：闪光焊连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法(根钢筋直径钢筋牌号钢筋端面整情况等选择) a选择合适调伸长度烧化流量顶煅留量变压器级数等焊接参数 b接头处横裂纹 c电极接触处钢筋表面明显烧伤 d接头处弯折角3° e接头处轴线位移01倍钢筋直径2mm
⑤锥（直）螺纹接头质量控制
a提供套加工设备厂家必须出示型式检验报告b参加锥螺纹连接钢筋施工员（包括技术理质检操作工）均须参加技术培训套丝力矩扳手连接员考核合格持岗证作业
c母材接头试件拉伸试验合格方进行钢筋连接施工d监理检查力矩扳手否计量部门检查质检员专力矩扳手必须施工员力矩扳手分开e钢筋锥螺纹套丝机安装调试做记录：试生产螺纹合格方批量加工
f连接套应产品合格证两端锥孔应密封盖套筒表面应规格标记进场时单位进行复检监理抽查
⑶钢筋接头施工现场检验验收控制检查
① 电弧焊接头300牌号钢筋型式接头批切取三试件做拉伸试验
② 电渣压力焊接头300牌号钢筋接头批切取三试件做拉伸试验 ③闪光焊接头300牌号直径钢筋接头批切取6试件做拉伸弯曲试验
③ 机械连接接头500牌号直径接头批切取三试件做拉伸试验述数量接头足批应批计复试报告指标应符合设计求规范规定
⑷钢筋安装隐蔽验收质量控制点目标值
① 检查钢筋安装前工序条件具备情况道工序应检评定工序交接监理验收合格进行
② 检查柱梁筋接头位置数量钢筋数量规格型号位置(含附加筋吊筋
)标高等符合设计求接头位置数量(截面接头百分率)搭接长度应满足述㈢钢筋连接质量控制点目标值
③ 检查钢筋锚固型式锚固长度锚固型式锚固长度应符合设计求设计锚固长度具体求时表标准： 钢筋锚固长度参数值(d钢筋直径) 砼等级钢筋类型 C20 C25 C30 C35 HPB235 31d 27d 24d 22d HRB335 39d 33d 30d 27d HRB400 55d 55d 40d 40d 注抗震设防二级时表数值115
④ 检查受力钢筋保护层厚度保护层厚度应符合设计求规范规定作保护层支承块架强度数量固定方法措施应满足施工中钢筋变位需
⑤检查梁柱箍筋安装质量箍筋规格型式数量位置等应符合设计求应筋紧贴绑牢梁柱构件受力钢筋搭接长度范围设计具体配置箍筋求时应配置箍筋符合列规定： a箍筋直径应搭接钢筋较直径025倍 b受拉搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径5倍应100mm c受压搭接区段箍筋间距应搭接钢筋较直径10倍应
200mm d柱中受力钢筋直径25mm时应搭接接头两端面外100mm范围设置两箍筋间距宜50mm ⑥检查板钢筋安装质量规格数量位置接头位置百分率伸入支座长度等应符合设计求规范规定特负弯矩筋型式效高度控制措施负弯矩筋板四角(处)位置重叠处安装均应符合规范求满足需(施工程变位)
⑦检查钢筋安装隐蔽程中成品保护措施应铺设架空**等措施避免防止施工员机械设备意出入踩踏导致钢筋变形变位
⑧成型钢筋安装隐蔽验收申报进行行检验抽查数量验收规范求允许偏差值表：钢筋位置允许偏差项 目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长度 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽 高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱梁 ±5 板墙壳 ±3 绑扎箍筋横钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水高度 ±30
四监理工作方法措施
⑴采巡视检查行检验现场见证旁站监理方法钢筋工程原材料施工程成品进行控制发现问题求施工单位时纠正
⑵核查施工单位质量保证质量理体系包括项目理部技术理员级专职质量检查员配备专业操作员技术工作员持证情况
⑶签认进场材料报验求进场原材料必需资料齐全指定监理员进行见证取样送检做相关登记记录
⑷审查施工单位报送钢材复验报告未复试二次报验程序监理工程师材质终签认钢筋隐蔽工程予进行验收
⑸钢筋连接设备工艺操作持证岗监理员巡视方法检查监控必时采取适旁站监督某环节程发现问题求时纠正
⑹监理工程师时熟悉设计图纸掌握清楚结构部位设计钢筋规格品种数量绑扎焊接求关钢筋变更图纸会审设计变更时标注施工图便准确监督实施避免遗忘造成失误
⑺严格执行检查验收程序完成道工序施工单位进行检总包复检监理检查验收程序进行未监理检查验收检查验收合格允许进行道工序
⑻钢筋工程中发现影响质量行施工中检查出现质量通病监理口头通知旁站监督整改严重问题缺陷监理通知单形式书面责成施工单位进行整改履行整改复验合格
⑼周召开工程例会提出工程中出现质量问题足求施工单位改正出现重质量问题召开专题会议责令施工单位进行整改
⑽施工单位质检员检合格基础施工单位申报部位进行隐蔽工程验收监理施工图纸质量验评标准检查确认安装钢筋规格数量间距尺寸接头位置锚固长度等进行全面综合
验收验收结果予确认 ⑾监理加强程控制力度巡查抽查工作力求问题消失萌芽初未成型程中努力避免减少返工现象
⑿监理钢筋安装成型成品保护措施加强控制协调检查工作督查砼浇注程中钢筋护工作落实情况防止安装钢筋扰动梁柱节点钢筋隐蔽程进行旁站监理监督该部位钢筋位置正确性
五附图：钢筋工程监理工作流程图
施工单位进场钢筋（含焊条机械连接套筒等）材料监理提出报验
监理工程师进材料
合格证外观进行检查
监理现场见证取样送
样施工单位进行复试
施工面图
堆放挂牌标识
施工单位料加工连接安装
发监理通知求施工整改
监理现场巡视检查
发现问题
未发现问题
施工单位完**装检报监理隐蔽验收
合格
合格
意隐蔽验收进
入道工序施工
混凝土工程施工质量监理实施细
混凝土工程专业特点：
工程8栋高层民住宅楼工程结构类型钢筋混凝土剪力墙结构层数 33
层基础形式室基础混凝土强度设计等级：采商品砼垂直运输泵送
二监理工作流程
1审查砼工程施工方案检查砼施工准备工作情况
2检查预拌（商品）砼订货情况否满足施工需
3检查砼配合试配报告单商品砼出厂合格证配合通知单
4．审批砼浇筑申请报告
5检验砼塌落度情况砼浇筑程旁站监理
6旁站程中抽查轴线高程垂直度断面尺寸砼试件见证取样制作
7检查砼养护情况
8模板拆检查砼外观质量情况
9砼工程分项验收
10 砼工程监理工作流程图见附图
三监理工作控制点目标值
（）方案审查
商品砼浇筑施工前必须求施工单位编制切实行施工方案技术措施针砼表面易出现外观质量缺陷必须模板体系设计制作安装钢筋绑扎砼原材料配合砼浇筑养护修补等全程采取效措施加控制监理工程师必须认真审查施工单位否环节制定行效保障措施目标审核仔细全面
（二）检查砼施工前准备工作：
1求施工单位商品砼生产厂家资质等材料项目监理机构进行报验必时会建设单位施工单位生产厂家实考察监理认方预期签订供货合目标砼生产厂家具相应资质供货时满足工程需
2砼施工前应进行道工序交接检验模板钢筋预留孔进行复检应符合规范设计求模板杂物钢筋油污应清理干净板缝应堵严木模板应润湿积水基基础浇筑时应先清理淤泥杂物应排水措施目标满足规范求
3浇筑前应先检验商品砼出厂合格证质量证明应包括：水泥品种强度等级砂石掺加剂等原材料合格证砼强度等级砼坍落度砼数量砼配合单等相关资料目标否符合设计求规范求
（三）砼浇筑程控制
1砼浇筑程中监理员应商品砼生产情况时进行抽查重点检查水泥粗细骨料外加剂拌制砼水原材料计量出厂砼塌落度目标保证砼搅拌质量满足设计规范规定
2抽查砼生产厂家配合情况首次砼配合必须进行开盘鉴定目标满足设计配合求抽查商品砼砂石含水率情况发现砂石含水率变化时应时调换配合目标配合符合规范求
3监控砼浇筑施工情况砼运输浇筑间歇全部时间应超砼初凝时间浇筑砼应连续进行必须间歇时应量缩短时间应前层砼凝结前次层砼浇筑完毕泵送砼运输般超1时泵送超45分钟砼掺外加剂时运输浇筑间歇时间应试验确定砼运浇筑点离析现象时必须浇筑前进行二次搅拌超规定时间应留施工缝目标满足施工规范求
4厚基础砼浇筑时必须采取分层浇筑措施根基础特点分采全面分层法分段分层法斜面分层法浇筑砼体积砼浇筑应求施工单位采取技术措施控制浇注温度水泥水化热引起温升砼散热温差引起基础砼表面裂缝收缩裂缝目标防止砼出现裂缝
5严格监控砼浇筑时施工缝留置位置施工缝处理柱砼浇筑前应先底浇筑5—10cm砼强度等级砂浆柱高35米时次浇筑顶超时应分层浇筑柱施工缝应留基础面梁底梁板砼浇筑时先浇梁阶梯分层浇板时梁板砼应时浇筑着梁阶梯断**板砼进梁深超1米时应先浇梁施工缝留板2—3cm处砼倾倒方应梁浇筑方相反梁板浇筑时施工缝应留受剪力较位置次梁方浇筑时应留次梁
13处梁方浇筑时应留梁楼板跨中24处浇筑柱剪力墙梁板连成整体时剪力墙应分层浇筑（层厚度超500mm）柱墙浇筑完毕停歇115时浇筑梁板结构复杂砼工程施工缝应设计求留置施工缝继续浇筑砼时应监控施工单位列原进行：已浇砼抗压强度12Nm㎡已硬化砼表面应清水泥薄膜松动石块软弱砼层加湿润洗干净目标满足设计施工方案规范求
6控制浇带留置位置砼浇筑监控施工单位设计求施工方案进行留置施工目标符合设计施工方案规范求
7 检查砼浇筑施工工艺质保措施执行情况重点检查浇筑程中插入式振捣**板振动器施工工艺操作求砼浇筑程中配合工种模板支护钢筋班执行情况目标值满足施工工艺求质保体系执行良
8控制冬雨期砼施工否符合施工组织设计方案国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 1041997（冬期施工时）等求
9做浇筑砼面层处理工作浇筑完成砼面层求施工单位必须进行二次抹面防止砼表面产生干缩裂缝
（三）砼浇筑养护外观质量尺寸偏差控制
1监控施工单位砼浇筑完成12h施工技术方案时采取效养护措施养护时间掩护方法符合施工技术方案施工规范规定冬施工砼养护执行国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 1041997规定
2模板拆现浇结构外观质量尺寸偏差施工单位全数检基础时时进行抽查目标值控项目般项目满足规范求
四监理工作方法措施
1砼浇筑工程采取旁站式监理工作方法项目监理部根施工单位砼浇筑安排专门安排监理员进行旁站监理
2商品砼生产厂家搅拌砼原材料进行巡视抽查发现问题达监理通知求施工单位商品砼生产厂家提出整改
3检查钢筋模板工程成品保护情况发现问题时求施工单位整改
4根施工单位报砼施工方案检查砼运输振捣养护否位避免砼漏振振发现运输时间超初凝时间时求砼厂家退货
5时见证留取砼试块根试块结果批复施工单位否拆模检查施工单位砼强度评定情况签署砼强度认
6拆模时砼外观质量尺寸偏差进行抽查发现砼存严重质量问题求施工单位编写砼修复方案监理工程师批准实施
7砼工程结束时砼分项进行验收发现问题求施工单位进行整改
熟悉图纸审查砼施工方案
（总）监理工程师
五附图：
施工机具准备检查
承包单位监理工程师
原材料准备检查
承包单位监理工程师
监理实验室复核性试验
砼配合试配审定
承包单位监理工程师
钢筋模板验收
返工
承包单位
合格
合格
合格
签署砼开盘令
监理工程师
检查供水供电运输防雨保暖设施劳动组织气候条件
砼运输浇筑养护
承包单位
旁站监理模板钢筋复查坍落度检验制作试块
拆模申请
承包单位
签署拆模通知
监理工程师
砼质量检查
承包单位监理工程师
缺陷
签署检验证明
监理工程师
提出缺陷修补方案
承包单位
审查修补方案
监理工程师
砼缺陷修补
承包单位
进入道工序施工
承包单位
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