离心泵组装工艺
装配工艺守
1装配中般求
11 泵零部件必须合格品已完成防锈处理
12 零部件装配时清洗干净允许油污脏物铁屑存
13 碳钢铸铁材料零部件外露加工表面应涂防锈油油脂
14 泵组装必须泵旋转方箭头标志
15 泵组装必须进行标识方法QSPCNG28001产品标识追溯性控制程序标准规定执行
16 泵性试验合格应净泵积水碳钢泵体流道碳钢叶轮流道外表面碳钢泵轴等件应涂防锈油油脂参泵整机防锈工艺
17 泵包装前应泵体进出口安装5mm厚Q235A材料盲板配套法兰时安装盲板
2部装总装求
21 键轴承装配时铁锤直接敲应该木锤铜棒等专装配工具进行装配
22 轴承径r6s6等盈配合时实行热装温度80120℃
23 双头螺栓母体结合端涂干油应保证长短致拧紧均匀
24 装配程中严禁零部件表面尤配合密封面划伤免影响装配质量
3机械密封装配
31 装配时结合面严格贴合摩擦面涂工业士林润滑油
4合装
41 联轴器组装时应孔轴颈键涂润滑油装配时力均匀防止击损坏零件
二装配
1清洗：零部件必须检验合格材料代号符合图纸求表面清洗干净配合面涂机油轴承箱清洗干净涂耐油磁漆然干燥24时检查合格方进入装配
2轴承轴装配：
轴承加热炉加热90℃110℃装轴冷先装轴承箱左面轴承压盖然轴承轴组件装入轴承箱左面轴承压盖测量驱动端轴承压盖轴承外环端面尺寸CZ 泵030070mmZA 泵0042mm 间隙ZA泵轴承配安装缩紧螺母轴承锁紧两轴承外环相轻微转动获较理想游隙
3口环叶轮泵体装配
口环叶轮泵体装配时注意口环四周均匀装叶轮泵体中减少口环形状误差装紧定螺钉焊接测量叶轮口环径跳动两者间隙测值应符合泵组装通技术条件规定超差部件进行修整
4密封安装
41 集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时先双头螺柱螺母密封安装泵盖泵轴穿入密封轴套中轴承箱体泵体联结密封止动垫片移离轴套
安装时减少O 形圈磨损O型圈部位涂润滑乙丙胶圈应肥皂液水润滑
42 填料密封安装
填料密封安装前应根轴套外径确定圈长度稍压扁缠轴套推入填料函中水封环求装入填料装完填料压盖均匀压紧
5装叶轮
单级泵叶轮应做静衡试验达技术条件求叶轮装轴螺母拧紧整转子装入泵体螺母拧紧
级泵叶轮做静衡试验外进行转子部件试装叶轮轴装起做标记做动衡实验实验结果应达技术条件求
安装时衡鼓轴套叶轮右推首级叶轮轴套分轴肩测量轴套衡鼓间隙≥05间隙太修整衡鼓间隙达求然带首级叶轮轴装入入口壳体逐级叶轮带导叶中段壳体装轴直出口段螺杆固定泵部件装衡装置密封轴承部件确定转子正确中间位置调整圆锥轴承轴间隙004006mm
6卧式级泵轴承箱体调整
级泵非止口定位轴承箱体安装时进行中调整旋转调整螺栓轴承箱体做垂直水运动分测出轴承箱体两方极限位置取均值锁紧螺母锁紧定位销然装密封轴承转子轴调中等
7联轴器安装（泵头已固定）
膜联联轴器安装：
分联轴器泵端电机端联轴器安装应轴百分表找正两轴轴度（垂直方垫片调整电机位置）两轴间径跳动≤01端跳≤005达求装中间联部分转速＞3600转时径跳动≤005端跳≤003果温度较高（约130℃）应泵运转时高温条件进行终校正
爪联联轴器安装：
膜联联轴器相类似联轴器两法兰分装应轴直尺调整相互位置转速≥3600转应膜联找正方法找正
8涂漆
涂漆应清洁干燥方进行环境温度应低5℃相湿度70相湿度70涂料应加适量防潮剂防涂膜发白
非钢铁金属件锈钢件镀铬镍镉银锡等部位：滑动部配合部密封面罗纹面标牌转牌涂漆
述外泵零部件加工表面加工非配合表面均应涂漆
离心泵组装实指导
离心泵组装工序求实中仔细观察心领会现重点工序实容做说明
1轴承装配
轴承整泵关键部件直接影响泵寿命轴承装配轴承性影响轴承装配具体求例加入温度游隙调整等等实中掌握体会
2口环装配
口环装配质量直接影响着泵水力性口环装配中易产生变形克服种变形带影响生产中修整方法实中口环间隙样测算形状超差校正
3轴承箱体调整
实中观察轴承箱体样调整调整什程度手感
4密封安装
实中密封种类感性认识观察集装密封填料密封安装方法
5联轴器安装
仔细观察联轴器找正时样测量样调整样通百分表读数知道两轴相互间位置
认识膜联连轴器结构性实时间较短实中积极实践切记注意安全
泵常见障原解决措施
现 象
原
措 施
泵出液
泵没灌满
排气重灌
吸排叶轮杂物堵塞
清杂物
吸入空气吸入
修理
吸高度太高
降低泵安装高度
吸入细路损失
换口径
泵扬程太低
重选泵更换叶轮
输送温度高介质易挥发
降低吸入高度倒灌
电机转
重新接线
泵流量够
阀流量
更换流量阀
吸入插入深度够空气带入泵
增加插入深度
吸入径杂物堵塞
换清污物
叶轮腐蚀磨损严重
更换叶轮
扬程够
叶轮腐蚀严重
更换叶轮
泵性符求
重选泵
泵振动严重
泵电机轴
重新校正联轴器
泵轴弯曲（超3倍允许值）
校正更换
口环磨损
修正相关部位
轴承损坏
更换轴承清污物注润滑油
转子衡
重做衡
流量
选相标准流量点80110宜
出现汽蚀
视具体情况定
轴承热
润滑油足（脂）
添加润滑油
泵电机轴
重新找正
轴承损坏
更换轴承
轴承精度低
选高精度轴承
润滑油牌号选
重新选
泵常轴承简介（SKF）
1深沟滚珠轴承（6000型）
2角接触滚珠轴承（7200型）
3锥型滚子轴承（31315型）
4圆筒滚子轴承（NU207型）
5止推滚珠轴承（51100型）
油浴式润滑系统果操作温度没超5060℃机油没受污染年更换机油次果操作温度100℃年更换四次机油果操作温度120℃月更换次机油果操作温度130℃星期更换次机油
轴承游隙
1轴承安装前状态游隙原始游隙安装原始游隙减时游隙称配合游隙负荷作外圈温度差影响轴承游隙发生变化轴承实际游隙工作游隙
区安装前游隙实际工作条件轴承游隙重安装前间隙（部）运行间隙配合程度轴承外环热膨胀差异外圈膨胀收缩造成体轴承运转中实际径间隙稍零
2关成单列角接触球轴承成锥形滚子轴承双列角接触球轴承间隙指轴间隙
3轴轴承配合采基孔制轴承孔配合采基轴制轴承径公差采负方相配合条件轴承径轴配合较紧盈配合圈产生弹性变形（膨胀）游隙减完全消
轴心轴承影响
关资料介绍约50停机心良造成正确心延长设备正常运转时间降低维修成心轴引起：
1轴承负荷增加
2轴承寿命降低
3油封磨损加剧
4增加噪音
5源消耗增
歪斜轴心会产生弯矩轴承产生反作力心增加约20负荷降低轴承寿命50油封破坏漏油增加污物进入轴承造成损坏危险
轴承损坏原超出预计负载非效密封紧配合导致轴承间隙
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装配工艺守
1装配中般求
11 泵零部件必须合格品已完成防锈处理
12 零部件装配时清洗干净允许油污脏物铁屑存
13 碳钢铸铁材料零部件外露加工表面应涂防锈油油脂
14 泵组装必须泵旋转方箭头标志
15 泵组装必须进行标识方法QSPCNG28001产品标识追溯性控制程序标准规定执行
16 泵性试验合格应净泵积水碳钢泵体流道碳钢叶轮流道外表面碳钢泵轴等件应涂防锈油油脂参泵整机防锈工艺
17 泵包装前应泵体进出口安装5mm厚Q235A材料盲板配套法兰时安装盲板
2部装总装求
21 键轴承装配时铁锤直接敲应该木锤铜棒等专装配工具进行装配
22 轴承径r6s6等盈配合时实行热装温度80120℃
23 双头螺栓母体结合端涂干油应保证长短致拧紧均匀
24 装配程中严禁零部件表面尤配合密封面划伤免影响装配质量
3机械密封装配
31 装配时结合面严格贴合摩擦面涂工业士林润滑油
4合装
41 联轴器组装时应孔轴颈键涂润滑油装配时力均匀防止击损坏零件
二装配
1清洗：零部件必须检验合格材料代号符合图纸求表面清洗干净配合面涂机油轴承箱清洗干净涂耐油磁漆然干燥24时检查合格方进入装配
2轴承轴装配：
轴承加热炉加热90℃110℃装轴冷先装轴承箱左面轴承压盖然轴承轴组件装入轴承箱左面轴承压盖测量驱动端轴承压盖轴承外环端面尺寸CZ 泵030070mmZA 泵0042mm 间隙ZA泵轴承配安装缩紧螺母轴承锁紧两轴承外环相轻微转动获较理想游隙
3口环叶轮泵体装配
口环叶轮泵体装配时注意口环四周均匀装叶轮泵体中减少口环形状误差装紧定螺钉焊接测量叶轮口环径跳动两者间隙测值应符合泵组装通技术条件规定超差部件进行修整
4密封安装
41 集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时先双头螺柱螺母密封安装泵盖泵轴穿入密封轴套中轴承箱体泵体联结密封止动垫片移离轴套
安装时减少O 形圈磨损O型圈部位涂润滑乙丙胶圈应肥皂液水润滑
42 填料密封安装
填料密封安装前应根轴套外径确定圈长度稍压扁缠轴套推入填料函中水封环求装入填料装完填料压盖均匀压紧
5装叶轮
单级泵叶轮应做静衡试验达技术条件求叶轮装轴螺母拧紧整转子装入泵体螺母拧紧
级泵叶轮做静衡试验外进行转子部件试装叶轮轴装起做标记做动衡实验实验结果应达技术条件求
安装时衡鼓轴套叶轮右推首级叶轮轴套分轴肩测量轴套衡鼓间隙≥05间隙太修整衡鼓间隙达求然带首级叶轮轴装入入口壳体逐级叶轮带导叶中段壳体装轴直出口段螺杆固定泵部件装衡装置密封轴承部件确定转子正确中间位置调整圆锥轴承轴间隙004006mm
6卧式级泵轴承箱体调整
级泵非止口定位轴承箱体安装时进行中调整旋转调整螺栓轴承箱体做垂直水运动分测出轴承箱体两方极限位置取均值锁紧螺母锁紧定位销然装密封轴承转子轴调中等
7联轴器安装（泵头已固定）
膜联联轴器安装：
分联轴器泵端电机端联轴器安装应轴百分表找正两轴轴度（垂直方垫片调整电机位置）两轴间径跳动≤01端跳≤005达求装中间联部分转速＞3600转时径跳动≤005端跳≤003果温度较高（约130℃）应泵运转时高温条件进行终校正
爪联联轴器安装：
膜联联轴器相类似联轴器两法兰分装应轴直尺调整相互位置转速≥3600转应膜联找正方法找正
8涂漆
涂漆应清洁干燥方进行环境温度应低5℃相湿度70相湿度70涂料应加适量防潮剂防涂膜发白
非钢铁金属件锈钢件镀铬镍镉银锡等部位：滑动部配合部密封面罗纹面标牌转牌涂漆
述外泵零部件加工表面加工非配合表面均应涂漆
离心泵组装实指导
离心泵组装工序求实中仔细观察心领会现重点工序实容做说明
1轴承装配
轴承整泵关键部件直接影响泵寿命轴承装配轴承性影响轴承装配具体求例加入温度游隙调整等等实中掌握体会
2口环装配
口环装配质量直接影响着泵水力性口环装配中易产生变形克服种变形带影响生产中修整方法实中口环间隙样测算形状超差校正
3轴承箱体调整
实中观察轴承箱体样调整调整什程度手感
4密封安装
实中密封种类感性认识观察集装密封填料密封安装方法
5联轴器安装
仔细观察联轴器找正时样测量样调整样通百分表读数知道两轴相互间位置
认识膜联连轴器结构性实时间较短实中积极实践切记注意安全
泵常见障原解决措施
现 象
原
措 施
泵出液
泵没灌满
排气重灌
吸排叶轮杂物堵塞
清杂物
吸入空气吸入
修理
吸高度太高
降低泵安装高度
吸入细路损失
换口径
泵扬程太低
重选泵更换叶轮
输送温度高介质易挥发
降低吸入高度倒灌
电机转
重新接线
泵流量够
阀流量
更换流量阀
吸入插入深度够空气带入泵
增加插入深度
吸入径杂物堵塞
换清污物
叶轮腐蚀磨损严重
更换叶轮
扬程够
叶轮腐蚀严重
更换叶轮
泵性符求
重选泵
泵振动严重
泵电机轴
重新校正联轴器
泵轴弯曲（超3倍允许值）
校正更换
口环磨损
修正相关部位
轴承损坏
更换轴承清污物注润滑油
转子衡
重做衡
流量
选相标准流量点80110宜
出现汽蚀
视具体情况定
轴承热
润滑油足（脂）
添加润滑油
泵电机轴
重新找正
轴承损坏
更换轴承
轴承精度低
选高精度轴承
润滑油牌号选
重新选
泵常轴承简介（SKF）
1深沟滚珠轴承（6000型）
2角接触滚珠轴承（7200型）
3锥型滚子轴承（31315型）
4圆筒滚子轴承（NU207型）
5止推滚珠轴承（51100型）
油浴式润滑系统果操作温度没超5060℃机油没受污染年更换机油次果操作温度100℃年更换四次机油果操作温度120℃月更换次机油果操作温度130℃星期更换次机油
轴承游隙
1轴承安装前状态游隙原始游隙安装原始游隙减时游隙称配合游隙负荷作外圈温度差影响轴承游隙发生变化轴承实际游隙工作游隙
区安装前游隙实际工作条件轴承游隙重安装前间隙（部）运行间隙配合程度轴承外环热膨胀差异外圈膨胀收缩造成体轴承运转中实际径间隙稍零
2关成单列角接触球轴承成锥形滚子轴承双列角接触球轴承间隙指轴间隙
3轴轴承配合采基孔制轴承孔配合采基轴制轴承径公差采负方相配合条件轴承径轴配合较紧盈配合圈产生弹性变形（膨胀）游隙减完全消
轴心轴承影响
关资料介绍约50停机心良造成正确心延长设备正常运转时间降低维修成心轴引起：
1轴承负荷增加
2轴承寿命降低
3油封磨损加剧
4增加噪音
5源消耗增
歪斜轴心会产生弯矩轴承产生反作力心增加约20负荷降低轴承寿命50油封破坏漏油增加污物进入轴承造成损坏危险
轴承损坏原超出预计负载非效密封紧配合导致轴承间隙
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