工程概况
1 工程址
陆埠水库交通桥防汛抢险物资工作员出入通道桥梁西端连接陆线弯道位庙岗北端余脉东侧连接坝顶防汛道路跨溢洪道架设溢洪道两侧然山体桥位处溢洪道标高约3940m
2 建筑结构
21设计标准公路—Ⅱ级群荷载根公路桥涵设计通标准计算取值抗震设防烈度6度
22桥梁部结构：跨径22+40+22米采单箱单室断面梁根部梁高28米梁高跨中渐变程中值16米跨中梁高21米箱梁宽5米悬臂长2米悬臂根部厚044米梁两端设置两GJZF 350×500支座
23桥梁部结构：0号3号桥台重力式桥台桥台处设置道D60型伸缩缝桥台设置搭板1号2号桥台斜腿抗推式桥台斜腿桥台间成桥固结状态
24桥面布置：025m〔栏杆带〕+075m〔行道〕+7m〔行车道〕+075m〔行道〕+025m〔栏杆带〕9m
25桥梁横坡：车行道2双坡行道1反坡
26桥面铺装：4㎝AC13细粒式沥清混凝土+6㎝AC16中粒式沥青混凝土+1㎜防水层
27桥台根底采C30砼斜腿箱梁采C50砼箱梁预应力筋采￠s1520高强度低松弛〔Ⅱ类松弛〕钢绞线〔标准强度1860Mpa〕
二 编制
1余姚陆埠水库险加固工程交通桥施工图
2公路桥涵施工技术标准〔JTJ041—2000〕钢筋焊接验收规程〔JGJ181〕
3市政桥梁工程质量检验评定标准〔CJJ290〕
4建筑施工碗扣式脚手架安技术标准〔JGJI166—2021〕
5建筑结构荷载标准〔GB50009—2001〕公路桥涵钢结构木结构设计标准〔JTJ02586〕
6监理规划施工组织设计桥梁支架施工方案
三监理目标
期完成监理合务质量目标达优良
四工程施工质量控制监理点
1施工准备阶段质量控制监理点
11原材料检验审批
原材料进场求施工单位做原材料试验检报批工作材料进场通知监理员核出厂标记编号规格强度级执行标准等时原材料出厂证明检验单送监理工程师审查
钢筋钢绞线等材料设计图纸数量规格分批进场批材料进场监理见证施工单位质检员标准求现场进行分批抽验取样试验合格报监理核准前方监理工程师相关规定进行现场行检验
杜绝手续齐钢材进场进场钢筋应外表锈蚀油污油漆弯曲裂缝结疤折叠鳞片刻痕等现象监理现场核外观鉴定储存程中应防止锈蚀污染钢绞线离存放盖蓬布等覆盖物防雨水浸蚀钢绞线前必须进行外观检查外表裂纹毛刺机械损伤降低钢绞线粘结力润滑剂油渍等物
113商品混凝土应提供厂家资质材料检验合格证书等证明材料进场施工单位应监理见证取样100立方米取样少次工作班次少100立方米少次
114检查钢筋焊接情况种焊接材料性应符合现行钢筋焊接验收规程〔JGJ181〕检查钢筋焊性进行抗拉强度延伸率冷弯等指标进行试验检测检查焊接工艺焊接接头外观否达求物理检验否合格
12审查承包提交开工申请报告工报告应说明工程名称点部位选材料品种源储放加工点采机械设备〔特起重焊接设备〕理员位情况特种作业员持证岗情况专项方案审批情况等监理工程师审查通确认具备开工条件方意开工
13准确复测基准点复核桩点数资料求施工单位报验业计算成果包括：两岸桥梁端点桩号位置距离墩台四角位置横轴线伸缩缝位置等监理时核查计算成果确保业误
2桥台根底开挖施工阶段质量控制监理点
21开挖前准确定位开挖基坑符合设计施工求
22桥台岩基持力层符合设计标准求遇断层破碎基岩时应监理召集设计勘测施工业四方现场定出处理方案设计单位出具设计变更施工单位擅处理
23桥台基岩开挖施工监理设计业四方验收合格方进行道工序施工
3桥梁部构造施工阶段质量控制监理点
31施工监理程序框图
监 理 施 工
监理检查特殊情况处理
岩面清洗模板钢筋预埋件安装
监理检查特殊情况处理
监理旁站检查
墩台分层浇筑混凝土
根底混凝土浇筑
监理旁站抽检
监理旁站
机械振捣混凝土
质量检验
审查签认
监理审批
混凝土脱模外表整修
质量验收申请
桥台质量认
32桥台基岩面检查监理验收仓松动岩块外表湿润洗干净
33模板检查
331模板具足够刚度强度稳定性够承受浇灌混凝土重量侧压力施工荷载
332模板外表整接缝严密漏浆
333模板支架便桥施工运输支架连接模板脚手架间严禁发生联系
混凝土抗压强度达25Mpa方撤侧模底模需达设计强度方拆模
模板工程关系混凝土外观质量检查时重点验收模尺寸模板整度支撑稳定度等模板放样监理复测轴线位移求施工单位混凝土标高刻模板备浇混凝土时参考
模板质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
模板标高
根底
+15
构筑物构件
4
刚尺量
2
墩台
+10
4
尺量
3
垂直度
墙柱
01H«6
2
纬仪垂线测量
4
模尺寸
根底
+10
3
尺量长宽高点
墙墩
+5
5
轴线位置
根底墩台
10
4
纬仪测量横点
6
预埋孔位移
10
孔
尺量
7
预埋件位移
5
孔
尺量
34钢筋检查
341钢筋加工：料前先调直锈料时品种级规格强度必须符合设计标准求机械性须复测钢筋长度箍筋尺寸须监理抽检筋意代换确须代换须报方案监理设计书面意执行
钢筋加工质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Ⅰ级钢筋冷拉率
1
根〔类型抽查10少5根〕
1
尺量
2
受力钢筋成型长度
±10
1
尺量
3
弯起钢筋
弯起点位置
+20
1
尺量
弯起高度
±10
4
箍筋〔宽高〕
±5
2
尺量
342钢筋连接采焊接〔电弧焊〕施工施工前应报验焊机焊条等材料设备焊工报验岗证检查焊接时着重检查焊缝长宽深等指标焊缝外观质量〔焊渣气泡等〕脱焊等焊缝厚度等钢筋直径03倍4mm焊缝宽度等钢筋直径08倍10mm单面焊缝长度10d双面焊缝长度5d应优先采双面焊
〔1〕焊接焊缝外表应均匀细致鱼鳞状凹凸气孔熔渣等缺陷敲击时发出金属声
〔2〕焊缝200条作验收批作试验周补足200条作批绑扎成型时钢筋扎紧松动滑移搭接长度受拉35d
〔3〕焊接绑扎接头距钢筋末端钢筋弯起处距离10d宜位弯矩处
〔4〕焊接绑扎定保证钢筋搭接长度接头错开截面接头数超规定值
343钢筋成型安装
钢筋安装质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋
间距
墙板
+10
构筑物构件
4
意断面连续量取钢筋间〔排〕距取均值计1点
根底
+20
4
排距
+5
4
2
箍筋横钢筋间距
绑扎骨架
0－20
5
连续量取5档取均值计1点
3
截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
焊接
50
观察
绑扎
25
4
保护层厚度
根底
+10
6
尺量
梁柱
+5
板墙
+3
5
焊接预埋件
中心线位置
5
件
1
尺量
6
弯起钢筋位置
±20
件
1
尺量
〔1〕骨架成型时检查骨架尺寸〔长宽高〕筋箍筋间距等
〔2〕控制保护层厚度网片骨架底部标号混凝土块垫起骨架四周锲子固定防浇混凝土时骨架晃动
〔3〕钢筋骨架成型未验收封模成型安装需做隐蔽工程记录
〔4〕求承包规定频率批进场钢筋进行抽检
〔5〕核钢材批号 炉号审核质保检验单认真核查级规格：焊接钢材必须附化学成分分析单必须抽样进行机械力学性焊性检验质量符合求前方
〔6〕钢筋前应外表污染清洁干净成盘弯曲钢筋均应调直钢筋加工两端弯钩均应规定设计求制作
〔7〕钢筋刚构件焊接加工施工单位应监理工程师提交焊接质量检验报告审核认允许投入
〔8〕钢筋模板距离应垫块吊杆认支撑保证垫块应具保护层厚度水泥浆预制块
〔9〕钢筋骨架绑扎成型施工单位须钢筋级规格数量尺寸焊接长度间距保护层厚度等全面进行检验收符合标准设计求报监理工程师复检签证浇筑混凝土
35钢筋混凝土质量控制
351工程砂石料必须符合质量级配求施工单位必须提前进行质量检验监理提交检验报告单审核检查合格方进场必时监理实抽样复检
外加剂掺合剂必须通试验提前监理提交生产厂家质保单掺量试验结果报告单确认满足设计求前方
批进场水泥监理审查出厂日期质保书进行必抽检质量符合求方投入
354商品混凝土应提供质保书等进场施工单位应监理见证取样100立方米取样少次工作班次少100立方米少次
355混凝土试块采标准养护重结构加做条件然养护试块
356混凝土宜快简捷运灌注点运抵时具符合求塌落度易性离析现象必须进行第二次搅拌
357混凝土应定厚度序方法分层浇筑插入式附着式振捣器时层厚度应30CM外表振捣器时少筋混凝土应25CM密筋混凝土应15CM工振捣时少筋混凝土应25CM密筋混凝土应15CM
358砼加强振捣防止边角部位漏振采插入式移动距离应作半径15 倍侧模保持5～10CM距离插层5～10CM深度
359部位混凝土应捣密实止标志混凝土停止沉气泡外表坦已泛浆
3510桥台根底台帽浇筑混凝土时监理员须旁站严格控制浇筑序捣固施工现场直接抽检塌落度混凝土试块发现问题时纠正
3511浇筑结束应时养生养生措施外界气温定正常气温时求覆盖裹覆洒水养护少7d
4张法现浇预应力箱梁施工阶段质量控制监理点
41施工监理程序框图
监 理 施 工
原材料抽检送检砼水泥浆配合设计落实砼供商
施加预应力压浆封锚
钢筋工程
检查模板牢抽检高程面位置
检查钢筋加工孔道预留
抽检验证复核
工机具场准备
开工报告
支架砼条基浇筑支架搭设预压
开工报告审批
检查观测验算预拱值
检查记录预应力张拉旁站压浆封锚
模板支架撤
旁站记录
施工组织设计方案
模板支立
砼浇注养护
外观检查
42检查承包施工备料情况
砂石水泥备料检查承包应施工前充足备料进料前应会试验监理工程师通取样试验选定料源材料进场规定批量频率进行抽样试验合格材料坚决允许工程
预应力筋锚具夹具连接器支座等材料备料检查预应力筋锚具夹具连接器支座等材料审查出厂质保书试验报告外应规定频率送资质检测单位检测
43审查承包提交分部工程开工申请报告
承包部构造进行定程度时应根施工条件求早报送分部工程开工申请报告
时支撑结构选钢支架碗扣支架者钢梁组合支架〔贝雷槽钢工字钢〕支架材料进场报验支架应完整设计计算施工图纸计算包括支架强度刚度稳定性
时支撑结构钢筋砼条基验收
支架变形处理措施预压设计施工方案
砼浇筑方案箱梁断面分层浇筑砼次数砼运送布料方式砼振捣工艺砼养护等
模板设计强度刚度稳定性验算模板宜组合钢模
预应力筋张拉压浆施工工艺
施工员组织安排
监理工程师应容逐进行审核支架选设计计算预压方式进行详细验算必时会关专家审核
428检查承包张拉机具拌设备机械设备模板制作张拉机具拌设备计量系统进场应进行校验模板制作应符合设计图纸求具足够刚度强度稳定性承受施工程中产生项荷载保证结构物局部形状尺寸准确
429复核承包测量放样墩顶轴线顶标高均应符合设计求
4210审批承包提交分部工程开工申请报告监理工程师通审核确认具备开工条件意开工
43施工阶段质量控制监理点
431检查承包支架搭设预压承包验收砼条基搭设支架求承包严格批准搭设方案搭设支架支架支撑结构横面间距横梁间距面位置顶部标高节点联接横面稳定性进行全面检查外应检查承包卸落装置否数量位置否准确支架检查符合求支架铺设底模准备支架预压支架预压目消支架间隙压缩产生非弹性变形根底剩余局部沉降量预压重量计算荷载12倍考虑梁体荷载分布配置压重分级加载适位置设置沉降观测点观测点应具代表性
432预压期沉降观测施工预拱度预留值确定
承包应精度较高水准仪已计量校核百分表预压前预压期间卸载进行观测做观测记录观测时应定点定时定站预压期般应连续观测7天直稳定止〔沉降量10mm准〕沉降稳定少48h卸载卸载观测记录测点标高百分表读数三阶段观测标高值百分表读数确定非弹性变形量弹性变形量预拱度值应支架弹性变形〔Δh1〕超静定结构砼收缩徐变温度变化引起挠度〔Δh2〕梁体重引起弹性挠度〔Δh3〕12汽车荷载〔计击力〕引起梁弹性挠度〔Δh4〕基沉降〔Δh5〕五项变形般Δh2Δh3Δh4设计出承包应根预压结果计算施工预拱度梁底标高模板支架进行调整调整底模应满足浇筑梁体设计标高求梁底面底模拼装时应接缝严密漏浆外表整面位置准确
433检查承包钢筋绑扎预应力孔道预留现浇梁钢筋分布较复杂预应力孔道必须熟知图纸检查时漏放错放注意钢筋接头布置预应力孔道应弄清分布位置孔径数量弄错孔道接头应着重检查防止砼浇筑时水泥浆渗入
434吊装芯模支立侧模
〔1〕连续梁芯模般采轻质韧性材料制成周转连续梁箱室较刚性芯摸必须易安装撤安放时应位置准确定位牢固
〔2〕侧模支立：侧模支立坏直接影响连续梁外观必须严格关模板接缝应致形式位水垂直面接缝应严密漏浆底板侧板侧板翼板翼板边缘宜采定型角模接缝处胶带纸等拆模影响砼外观质量材料密封模板应支撑稳固
〔3〕固定模板预埋件预留孔洞必须安装牢固位置准确固定波纹定位钢筋间距应08m曲线道适加密端部盖
〔4〕模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认前方浇筑砼
435砼浇筑养护
现浇连续梁次浇筑砼方量较承包应充分准备：材料数量机械配置员分配组合砼振捣工艺浇筑程中发生意外时应急处理措施等均应详细方案安排应书面报专业监理工程师审批
〔1〕砼料配合应严格批准求执行时抽查砼均匀性坍落度时发现问题时调整．
〔2〕箱梁体分两次浇筑完成设计求预留浇带第次浇筑底板腹板〔外侧腹板施工缝设腹板翼板转角2～3cm 处〕第二次浇筑顶板翼板第二次浇注前检查支架压缩沉塞紧楔块减少沉降施工工艺条件保证施工质量混凝土缓凝时间应根该次浇筑箱梁整体砼数量情况确定保证砼浇捣初凝前完成坍落度控制140～180mm
〔3〕浇筑时应注意碰撞预应力预留孔道钢筋密集部位张拉端齿板砼应仔细振捣必须保证密实
〔4〕砼试件制取应规定制取试件做28d砼抗压强度试验外应批砼中取样做条件试件判定砼强度否达施加预应力时强度
〔5〕砼浇筑结束应时养护应覆盖洒水养护养生期少7d冬天施工应冬季施工规定办理
张预应力筋制作安装允许偏差
项 目
允许偏差〔㎜〕
道坐标
梁长方
30
梁高方
10
道间距
排
10
层
10
437施加预应力：
〔1〕果条件试件强度达设计规定施加预应力强度意承包穿索张拉承包张拉前应呈报份包含张拉机具校验报告张拉序程序张拉控制应力理伸长值计算张拉操作手操作技术水介绍张拉应力实际伸长值等书面报告专业监理工程师审批
〔2〕施加预应力预应力结构关键工序张拉序张拉端设置应严格设计标准规定求办理注意张拉应力张拉伸长值现场检验复核符合质量求施工应时制止停工整顿施工中出现反常现象伸长值钢丝常断丝滑丝应立求停工分析查找原查明原采取相应措施予改善前方意继续施工
〔3〕张拉施工中出现断丝滑丝现象时超标准求原应更换张拉更换时监理工师意采取提高束预应力值补救必须满足设计阶段极限状态求般应超钢丝标准强度80时注意超千斤顶额定拉力
〔4〕预应力筋张拉应测定回缩锚具变形量超标准求应重新张拉更换锚具重新张拉
〔5〕张拉设备应规定定期校验张拉中出现正常现象时应立停止维修校验前方
〔6〕钢束张拉结束严禁撞击锚头锚端预应力筋应砂轮切割机切割严禁电弧切割切割锚端少留3cm
438压浆封锚
承包张拉结束应时压浆延迟超标准规定求
〔1〕压浆前应孔道进行清洁处理清水洗洗应含油压缩空气孔道积水出
〔2〕压浆水泥水外加剂均应批准求监理现场检查承包材料材料符合求时开始拌浆拌浆应采拌浆机水泥浆拌制压入孔道持续时间视气温情况定般30～45min范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度应检查稠度符合水泥浆试拌时规定稠度求
〔3〕压浆时曲线孔道竖孔道应低点压浆孔压入高点排气孔排气泌水压浆序宜先压注层孔道
〔4〕压浆应缓慢均匀进行中断应高点排气孔次放开关闭孔道排气通畅较集中邻孔道宜量先连续压浆完成连续压浆时压浆孔道应压浆前压力水洗通畅
〔5〕掺加外加剂泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采次压浆方法掺外加剂水泥浆采二次压浆法两次压浆间隔时间宜30～45min
〔6〕压浆应活塞式压浆泵压缩空气压浆压力宜05～07Mpa孔道较长采次压浆时压力宜10Mpa梁体竖预应力筋孔道压浆压力控制03～04Mpa压浆应达孔道端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止保证道中充满灰浆关闭出浆口应保持05Mpa稳压期该稳压期宜2min
〔7〕压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
〔8〕压浆应检查孔抽查压浆密实情况实应时处理纠正压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28d检查抗压强度作评定水泥浆质量时应抽取水泥浆做组试件留作监理抽检试验
〔9〕压浆结束应清洗锚具泥浆求封锚做防锈处理
439模板支架拆卸模板支架连续梁完成预应力张拉完毕注浆养护48时撤卸落设计规定卸落支架应事先详细拟定监理工程师批准程序进行分循环卸完卸落量开始宜逐渐增中跨两边称均衡卸落横应时起卸落
44安方面
检查监督施工单位质量安保证体系建立项安生产制度落实
现浇箱梁支架安装拆卸施工施工单位安员工程负责应全程现场组织检查监督
起重焊接等特种作业员必须持证岗准酒作业带着思想情绪班
加强关键部位重点理机电设备倒链安网防护栏等进行常性定期巡检做安台帐记录加强安预控时消安事隐患
做防台风应急措施预警部署保证事前事中事全程控制 保证台风季节施工安工程部应制定专门防台防汛预案报送监理部时常关注天气预报台风前时支架架模板进行加固〔采负重方式防止模板倾覆〕支架加设风缆固定保证支架稳定
落实预应力施工安操作措施：
〔1〕许踩踏攀扶油油破损时更换
〔2〕千斤顶油压时拆卸油接头防止高压油射出伤
〔3〕油泵电源线应接防止触电
〔4〕保持安阀灵敏
〔5〕张拉时千斤顶面严禁站张拉员站千斤顶两边侧面操作
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1 工程址
陆埠水库交通桥防汛抢险物资工作员出入通道桥梁西端连接陆线弯道位庙岗北端余脉东侧连接坝顶防汛道路跨溢洪道架设溢洪道两侧然山体桥位处溢洪道标高约3940m
2 建筑结构
21设计标准公路—Ⅱ级群荷载根公路桥涵设计通标准计算取值抗震设防烈度6度
22桥梁部结构：跨径22+40+22米采单箱单室断面梁根部梁高28米梁高跨中渐变程中值16米跨中梁高21米箱梁宽5米悬臂长2米悬臂根部厚044米梁两端设置两GJZF 350×500支座
23桥梁部结构：0号3号桥台重力式桥台桥台处设置道D60型伸缩缝桥台设置搭板1号2号桥台斜腿抗推式桥台斜腿桥台间成桥固结状态
24桥面布置：025m〔栏杆带〕+075m〔行道〕+7m〔行车道〕+075m〔行道〕+025m〔栏杆带〕9m
25桥梁横坡：车行道2双坡行道1反坡
26桥面铺装：4㎝AC13细粒式沥清混凝土+6㎝AC16中粒式沥青混凝土+1㎜防水层
27桥台根底采C30砼斜腿箱梁采C50砼箱梁预应力筋采￠s1520高强度低松弛〔Ⅱ类松弛〕钢绞线〔标准强度1860Mpa〕
二 编制
1余姚陆埠水库险加固工程交通桥施工图
2公路桥涵施工技术标准〔JTJ041—2000〕钢筋焊接验收规程〔JGJ181〕
3市政桥梁工程质量检验评定标准〔CJJ290〕
4建筑施工碗扣式脚手架安技术标准〔JGJI166—2021〕
5建筑结构荷载标准〔GB50009—2001〕公路桥涵钢结构木结构设计标准〔JTJ02586〕
6监理规划施工组织设计桥梁支架施工方案
三监理目标
期完成监理合务质量目标达优良
四工程施工质量控制监理点
1施工准备阶段质量控制监理点
11原材料检验审批
原材料进场求施工单位做原材料试验检报批工作材料进场通知监理员核出厂标记编号规格强度级执行标准等时原材料出厂证明检验单送监理工程师审查
钢筋钢绞线等材料设计图纸数量规格分批进场批材料进场监理见证施工单位质检员标准求现场进行分批抽验取样试验合格报监理核准前方监理工程师相关规定进行现场行检验
杜绝手续齐钢材进场进场钢筋应外表锈蚀油污油漆弯曲裂缝结疤折叠鳞片刻痕等现象监理现场核外观鉴定储存程中应防止锈蚀污染钢绞线离存放盖蓬布等覆盖物防雨水浸蚀钢绞线前必须进行外观检查外表裂纹毛刺机械损伤降低钢绞线粘结力润滑剂油渍等物
113商品混凝土应提供厂家资质材料检验合格证书等证明材料进场施工单位应监理见证取样100立方米取样少次工作班次少100立方米少次
114检查钢筋焊接情况种焊接材料性应符合现行钢筋焊接验收规程〔JGJ181〕检查钢筋焊性进行抗拉强度延伸率冷弯等指标进行试验检测检查焊接工艺焊接接头外观否达求物理检验否合格
12审查承包提交开工申请报告工报告应说明工程名称点部位选材料品种源储放加工点采机械设备〔特起重焊接设备〕理员位情况特种作业员持证岗情况专项方案审批情况等监理工程师审查通确认具备开工条件方意开工
13准确复测基准点复核桩点数资料求施工单位报验业计算成果包括：两岸桥梁端点桩号位置距离墩台四角位置横轴线伸缩缝位置等监理时核查计算成果确保业误
2桥台根底开挖施工阶段质量控制监理点
21开挖前准确定位开挖基坑符合设计施工求
22桥台岩基持力层符合设计标准求遇断层破碎基岩时应监理召集设计勘测施工业四方现场定出处理方案设计单位出具设计变更施工单位擅处理
23桥台基岩开挖施工监理设计业四方验收合格方进行道工序施工
3桥梁部构造施工阶段质量控制监理点
31施工监理程序框图
监 理 施 工
监理检查特殊情况处理
岩面清洗模板钢筋预埋件安装
监理检查特殊情况处理
监理旁站检查
墩台分层浇筑混凝土
根底混凝土浇筑
监理旁站抽检
监理旁站
机械振捣混凝土
质量检验
审查签认
监理审批
混凝土脱模外表整修
质量验收申请
桥台质量认
32桥台基岩面检查监理验收仓松动岩块外表湿润洗干净
33模板检查
331模板具足够刚度强度稳定性够承受浇灌混凝土重量侧压力施工荷载
332模板外表整接缝严密漏浆
333模板支架便桥施工运输支架连接模板脚手架间严禁发生联系
混凝土抗压强度达25Mpa方撤侧模底模需达设计强度方拆模
模板工程关系混凝土外观质量检查时重点验收模尺寸模板整度支撑稳定度等模板放样监理复测轴线位移求施工单位混凝土标高刻模板备浇混凝土时参考
模板质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
模板标高
根底
+15
构筑物构件
4
刚尺量
2
墩台
+10
4
尺量
3
垂直度
墙柱
01H«6
2
纬仪垂线测量
4
模尺寸
根底
+10
3
尺量长宽高点
墙墩
+5
5
轴线位置
根底墩台
10
4
纬仪测量横点
6
预埋孔位移
10
孔
尺量
7
预埋件位移
5
孔
尺量
34钢筋检查
341钢筋加工：料前先调直锈料时品种级规格强度必须符合设计标准求机械性须复测钢筋长度箍筋尺寸须监理抽检筋意代换确须代换须报方案监理设计书面意执行
钢筋加工质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Ⅰ级钢筋冷拉率
1
根〔类型抽查10少5根〕
1
尺量
2
受力钢筋成型长度
±10
1
尺量
3
弯起钢筋
弯起点位置
+20
1
尺量
弯起高度
±10
4
箍筋〔宽高〕
±5
2
尺量
342钢筋连接采焊接〔电弧焊〕施工施工前应报验焊机焊条等材料设备焊工报验岗证检查焊接时着重检查焊缝长宽深等指标焊缝外观质量〔焊渣气泡等〕脱焊等焊缝厚度等钢筋直径03倍4mm焊缝宽度等钢筋直径08倍10mm单面焊缝长度10d双面焊缝长度5d应优先采双面焊
〔1〕焊接焊缝外表应均匀细致鱼鳞状凹凸气孔熔渣等缺陷敲击时发出金属声
〔2〕焊缝200条作验收批作试验周补足200条作批绑扎成型时钢筋扎紧松动滑移搭接长度受拉35d
〔3〕焊接绑扎接头距钢筋末端钢筋弯起处距离10d宜位弯矩处
〔4〕焊接绑扎定保证钢筋搭接长度接头错开截面接头数超规定值
343钢筋成型安装
钢筋安装质量评定标准
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋
间距
墙板
+10
构筑物构件
4
意断面连续量取钢筋间〔排〕距取均值计1点
根底
+20
4
排距
+5
4
2
箍筋横钢筋间距
绑扎骨架
0－20
5
连续量取5档取均值计1点
3
截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
焊接
50
观察
绑扎
25
4
保护层厚度
根底
+10
6
尺量
梁柱
+5
板墙
+3
5
焊接预埋件
中心线位置
5
件
1
尺量
6
弯起钢筋位置
±20
件
1
尺量
〔1〕骨架成型时检查骨架尺寸〔长宽高〕筋箍筋间距等
〔2〕控制保护层厚度网片骨架底部标号混凝土块垫起骨架四周锲子固定防浇混凝土时骨架晃动
〔3〕钢筋骨架成型未验收封模成型安装需做隐蔽工程记录
〔4〕求承包规定频率批进场钢筋进行抽检
〔5〕核钢材批号 炉号审核质保检验单认真核查级规格：焊接钢材必须附化学成分分析单必须抽样进行机械力学性焊性检验质量符合求前方
〔6〕钢筋前应外表污染清洁干净成盘弯曲钢筋均应调直钢筋加工两端弯钩均应规定设计求制作
〔7〕钢筋刚构件焊接加工施工单位应监理工程师提交焊接质量检验报告审核认允许投入
〔8〕钢筋模板距离应垫块吊杆认支撑保证垫块应具保护层厚度水泥浆预制块
〔9〕钢筋骨架绑扎成型施工单位须钢筋级规格数量尺寸焊接长度间距保护层厚度等全面进行检验收符合标准设计求报监理工程师复检签证浇筑混凝土
35钢筋混凝土质量控制
351工程砂石料必须符合质量级配求施工单位必须提前进行质量检验监理提交检验报告单审核检查合格方进场必时监理实抽样复检
外加剂掺合剂必须通试验提前监理提交生产厂家质保单掺量试验结果报告单确认满足设计求前方
批进场水泥监理审查出厂日期质保书进行必抽检质量符合求方投入
354商品混凝土应提供质保书等进场施工单位应监理见证取样100立方米取样少次工作班次少100立方米少次
355混凝土试块采标准养护重结构加做条件然养护试块
356混凝土宜快简捷运灌注点运抵时具符合求塌落度易性离析现象必须进行第二次搅拌
357混凝土应定厚度序方法分层浇筑插入式附着式振捣器时层厚度应30CM外表振捣器时少筋混凝土应25CM密筋混凝土应15CM工振捣时少筋混凝土应25CM密筋混凝土应15CM
358砼加强振捣防止边角部位漏振采插入式移动距离应作半径15 倍侧模保持5～10CM距离插层5～10CM深度
359部位混凝土应捣密实止标志混凝土停止沉气泡外表坦已泛浆
3510桥台根底台帽浇筑混凝土时监理员须旁站严格控制浇筑序捣固施工现场直接抽检塌落度混凝土试块发现问题时纠正
3511浇筑结束应时养生养生措施外界气温定正常气温时求覆盖裹覆洒水养护少7d
4张法现浇预应力箱梁施工阶段质量控制监理点
41施工监理程序框图
监 理 施 工
原材料抽检送检砼水泥浆配合设计落实砼供商
施加预应力压浆封锚
钢筋工程
检查模板牢抽检高程面位置
检查钢筋加工孔道预留
抽检验证复核
工机具场准备
开工报告
支架砼条基浇筑支架搭设预压
开工报告审批
检查观测验算预拱值
检查记录预应力张拉旁站压浆封锚
模板支架撤
旁站记录
施工组织设计方案
模板支立
砼浇注养护
外观检查
42检查承包施工备料情况
砂石水泥备料检查承包应施工前充足备料进料前应会试验监理工程师通取样试验选定料源材料进场规定批量频率进行抽样试验合格材料坚决允许工程
预应力筋锚具夹具连接器支座等材料备料检查预应力筋锚具夹具连接器支座等材料审查出厂质保书试验报告外应规定频率送资质检测单位检测
43审查承包提交分部工程开工申请报告
承包部构造进行定程度时应根施工条件求早报送分部工程开工申请报告
时支撑结构选钢支架碗扣支架者钢梁组合支架〔贝雷槽钢工字钢〕支架材料进场报验支架应完整设计计算施工图纸计算包括支架强度刚度稳定性
时支撑结构钢筋砼条基验收
支架变形处理措施预压设计施工方案
砼浇筑方案箱梁断面分层浇筑砼次数砼运送布料方式砼振捣工艺砼养护等
模板设计强度刚度稳定性验算模板宜组合钢模
预应力筋张拉压浆施工工艺
施工员组织安排
监理工程师应容逐进行审核支架选设计计算预压方式进行详细验算必时会关专家审核
428检查承包张拉机具拌设备机械设备模板制作张拉机具拌设备计量系统进场应进行校验模板制作应符合设计图纸求具足够刚度强度稳定性承受施工程中产生项荷载保证结构物局部形状尺寸准确
429复核承包测量放样墩顶轴线顶标高均应符合设计求
4210审批承包提交分部工程开工申请报告监理工程师通审核确认具备开工条件意开工
43施工阶段质量控制监理点
431检查承包支架搭设预压承包验收砼条基搭设支架求承包严格批准搭设方案搭设支架支架支撑结构横面间距横梁间距面位置顶部标高节点联接横面稳定性进行全面检查外应检查承包卸落装置否数量位置否准确支架检查符合求支架铺设底模准备支架预压支架预压目消支架间隙压缩产生非弹性变形根底剩余局部沉降量预压重量计算荷载12倍考虑梁体荷载分布配置压重分级加载适位置设置沉降观测点观测点应具代表性
432预压期沉降观测施工预拱度预留值确定
承包应精度较高水准仪已计量校核百分表预压前预压期间卸载进行观测做观测记录观测时应定点定时定站预压期般应连续观测7天直稳定止〔沉降量10mm准〕沉降稳定少48h卸载卸载观测记录测点标高百分表读数三阶段观测标高值百分表读数确定非弹性变形量弹性变形量预拱度值应支架弹性变形〔Δh1〕超静定结构砼收缩徐变温度变化引起挠度〔Δh2〕梁体重引起弹性挠度〔Δh3〕12汽车荷载〔计击力〕引起梁弹性挠度〔Δh4〕基沉降〔Δh5〕五项变形般Δh2Δh3Δh4设计出承包应根预压结果计算施工预拱度梁底标高模板支架进行调整调整底模应满足浇筑梁体设计标高求梁底面底模拼装时应接缝严密漏浆外表整面位置准确
433检查承包钢筋绑扎预应力孔道预留现浇梁钢筋分布较复杂预应力孔道必须熟知图纸检查时漏放错放注意钢筋接头布置预应力孔道应弄清分布位置孔径数量弄错孔道接头应着重检查防止砼浇筑时水泥浆渗入
434吊装芯模支立侧模
〔1〕连续梁芯模般采轻质韧性材料制成周转连续梁箱室较刚性芯摸必须易安装撤安放时应位置准确定位牢固
〔2〕侧模支立：侧模支立坏直接影响连续梁外观必须严格关模板接缝应致形式位水垂直面接缝应严密漏浆底板侧板侧板翼板翼板边缘宜采定型角模接缝处胶带纸等拆模影响砼外观质量材料密封模板应支撑稳固
〔3〕固定模板预埋件预留孔洞必须安装牢固位置准确固定波纹定位钢筋间距应08m曲线道适加密端部盖
〔4〕模板安装完毕应面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查签认前方浇筑砼
435砼浇筑养护
现浇连续梁次浇筑砼方量较承包应充分准备：材料数量机械配置员分配组合砼振捣工艺浇筑程中发生意外时应急处理措施等均应详细方案安排应书面报专业监理工程师审批
〔1〕砼料配合应严格批准求执行时抽查砼均匀性坍落度时发现问题时调整．
〔2〕箱梁体分两次浇筑完成设计求预留浇带第次浇筑底板腹板〔外侧腹板施工缝设腹板翼板转角2～3cm 处〕第二次浇筑顶板翼板第二次浇注前检查支架压缩沉塞紧楔块减少沉降施工工艺条件保证施工质量混凝土缓凝时间应根该次浇筑箱梁整体砼数量情况确定保证砼浇捣初凝前完成坍落度控制140～180mm
〔3〕浇筑时应注意碰撞预应力预留孔道钢筋密集部位张拉端齿板砼应仔细振捣必须保证密实
〔4〕砼试件制取应规定制取试件做28d砼抗压强度试验外应批砼中取样做条件试件判定砼强度否达施加预应力时强度
〔5〕砼浇筑结束应时养护应覆盖洒水养护养生期少7d冬天施工应冬季施工规定办理
张预应力筋制作安装允许偏差
项 目
允许偏差〔㎜〕
道坐标
梁长方
30
梁高方
10
道间距
排
10
层
10
437施加预应力：
〔1〕果条件试件强度达设计规定施加预应力强度意承包穿索张拉承包张拉前应呈报份包含张拉机具校验报告张拉序程序张拉控制应力理伸长值计算张拉操作手操作技术水介绍张拉应力实际伸长值等书面报告专业监理工程师审批
〔2〕施加预应力预应力结构关键工序张拉序张拉端设置应严格设计标准规定求办理注意张拉应力张拉伸长值现场检验复核符合质量求施工应时制止停工整顿施工中出现反常现象伸长值钢丝常断丝滑丝应立求停工分析查找原查明原采取相应措施予改善前方意继续施工
〔3〕张拉施工中出现断丝滑丝现象时超标准求原应更换张拉更换时监理工师意采取提高束预应力值补救必须满足设计阶段极限状态求般应超钢丝标准强度80时注意超千斤顶额定拉力
〔4〕预应力筋张拉应测定回缩锚具变形量超标准求应重新张拉更换锚具重新张拉
〔5〕张拉设备应规定定期校验张拉中出现正常现象时应立停止维修校验前方
〔6〕钢束张拉结束严禁撞击锚头锚端预应力筋应砂轮切割机切割严禁电弧切割切割锚端少留3cm
438压浆封锚
承包张拉结束应时压浆延迟超标准规定求
〔1〕压浆前应孔道进行清洁处理清水洗洗应含油压缩空气孔道积水出
〔2〕压浆水泥水外加剂均应批准求监理现场检查承包材料材料符合求时开始拌浆拌浆应采拌浆机水泥浆拌制压入孔道持续时间视气温情况定般30～45min范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度应检查稠度符合水泥浆试拌时规定稠度求
〔3〕压浆时曲线孔道竖孔道应低点压浆孔压入高点排气孔排气泌水压浆序宜先压注层孔道
〔4〕压浆应缓慢均匀进行中断应高点排气孔次放开关闭孔道排气通畅较集中邻孔道宜量先连续压浆完成连续压浆时压浆孔道应压浆前压力水洗通畅
〔5〕掺加外加剂泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采次压浆方法掺外加剂水泥浆采二次压浆法两次压浆间隔时间宜30～45min
〔6〕压浆应活塞式压浆泵压缩空气压浆压力宜05～07Mpa孔道较长采次压浆时压力宜10Mpa梁体竖预应力筋孔道压浆压力控制03～04Mpa压浆应达孔道端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止保证道中充满灰浆关闭出浆口应保持05Mpa稳压期该稳压期宜2min
〔7〕压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
〔8〕压浆应检查孔抽查压浆密实情况实应时处理纠正压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28d检查抗压强度作评定水泥浆质量时应抽取水泥浆做组试件留作监理抽检试验
〔9〕压浆结束应清洗锚具泥浆求封锚做防锈处理
439模板支架拆卸模板支架连续梁完成预应力张拉完毕注浆养护48时撤卸落设计规定卸落支架应事先详细拟定监理工程师批准程序进行分循环卸完卸落量开始宜逐渐增中跨两边称均衡卸落横应时起卸落
44安方面
检查监督施工单位质量安保证体系建立项安生产制度落实
现浇箱梁支架安装拆卸施工施工单位安员工程负责应全程现场组织检查监督
起重焊接等特种作业员必须持证岗准酒作业带着思想情绪班
加强关键部位重点理机电设备倒链安网防护栏等进行常性定期巡检做安台帐记录加强安预控时消安事隐患
做防台风应急措施预警部署保证事前事中事全程控制 保证台风季节施工安工程部应制定专门防台防汛预案报送监理部时常关注天气预报台风前时支架架模板进行加固〔采负重方式防止模板倾覆〕支架加设风缆固定保证支架稳定
落实预应力施工安操作措施：
〔1〕许踩踏攀扶油油破损时更换
〔2〕千斤顶油压时拆卸油接头防止高压油射出伤
〔3〕油泵电源线应接防止触电
〔4〕保持安阀灵敏
〔5〕张拉时千斤顶面严禁站张拉员站千斤顶两边侧面操作
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