2021钳工毕业实习报告范文


    
      钳工实报告()

      焊接

      焊接实第项家里焊东西感陌生想着操作起容易然事实非样想象难焊接三度想应该焊接关键实际操作程中三度影响发挥:焊条角度般七十八十间益较掌握然面两度十分困难运条速度求然匀速然实际操作中快慢难保持匀速焊出结果流畅方停留时间短然没焊裂纹停留时间长方常会出现焊透毛病出现漏洞焊条高度求保持二四毫米实控制(熟练知道)然刚开始时候漏洞百出运条时焊条断减短断改变焊条原高度控制起困难实际操作时老师会旁提醒着高低点提醒着低高点高容易脱弧低容易粘住

      焊接进行两种种手工电弧焊种气焊两种焊接带定危险性:手工电弧焊电起作焊芯温度高达千度焊接程中会发出极强烈刺眼光芒算带着防护罩舒服久眼睛会感疲劳时会星星气焊两种气体氧气乙炔通特殊仪器混合燃烧作两种气体易燃气体绝严禁烟火进行焊接程中高度心防止回火发生焊接处应离氧气瓶乙炔瓶远概保持十米距离

      二钳工

      钳工实留印象深通周努力亲手加工锤头着锤头高兴里面藏着太汗水

      块长方体铁块长约百三十毫米左右宽高约二十三二十六毫米面布满氧化层整工具锉刀台台虎钳尺子等放起产出长百二十毫米宽高二十毫米模样倒角丝空锤头想起容易事象古代说样铁棒磨成针似加工必须手工完成然发扬工夫深铁棒磨成针作风干场

      钳工实说实话枯燥干午反反复复着动作力气做位手握锉刀工件回回锉锉中午时整手酸疼酸疼腿站僵直然累时见老师旁指导亲示范满头汗水气喘呼呼位年约五十老民教师动力天着加工成果想说感谢指导杜老师

      三冷加工

      冷加工印象深实中短门作学生参少没什实际操作老师面讲解种设备面前示范似站观众角度许学校设备限缘吧真心希参会参实际操作增强干

      四铸造

      铸造言高兴成绩特仅组成绩棒

      出生农村说铸造熟悉村里面常会拉着车工具干时观时解羡慕师傅水技巧参加铸造谓次实验机会

      铸造说起容易起容易做起容易填土垒实难起模具时候容易事情历数次许次失败缘出处起什免谈然高手总够修想许高手修补百分希放总修说老师里优令兴奋全班浇铸两然两腔体组加工老师说合作分工仔细确实家起相互监督着干确实失误避免通铸造学仅学知识更增强团队合作力收益匪浅啊

      五车工

      车工脏活然现代化活面前台家伙——车床高兴

      首先老师简单介绍车工然告知学安全操作规程车工确实容易出问题车床运作起分钟百转转速啊切削末时飞远带着相速度扳手飞知谁倒霉等等

      车工实机械化加工必工参外机器完成实先进

      加工工件出意料锤先前班级加工想着锤头加工认真仔细老师旁停指点出现毛病老师会巧妙修改中间段直径十二毫米容易加工光滑起雅然老师缺点变成亮点简单圈边

      短短周实收获包括完整锤子感谢现代训练中心位老师没完成工种实想段历必定会生财富

      钳工实报告(二)

      光阴似剑转眼间两周实样结束总体感觉八字概括然辛苦充实两周里学知识深深体会工辛苦伟钳工实机电学校专业必修课许会真正事工业生产两周留宝贵验永远难忘怀作受终生财富

      刚开始时候感觉时间漫长呢两周呀什时候熬实日子转眼间周已天招手知原直盼天天真时候突然实产生种强烈难割舍情愫真愿分开——钳工实快乐中获取知识

      实期间深感触感谢学校提供实机会提前体验学工科易获课堂里边想知识许会走岗位现学知识感受终生难忘然脏点累点谓重收获成果

      刚开时候里环境恶劣觉错方满没心思着师傅学心里想着堂堂学生赶样脏累活白读学次次样想老师发觉老师耐心讲解着十年工作验师傅谈心真明白成深厚技术长期断辛苦工作劳动变样啊刚开始工作时总工作脚踏实认真学工作验技术技工作目

      两周似漫长实短暂间休息时师生开怀笑工作时严肃面孔天五时快直班时感觉累心充实许然天五时感受工作氛围工作环境前未感受

      天家学新技术5时实时间里完成项工种知制作出件成品程老师耐心细致讲解积极配合基达预期实求圆满完成两周实训实训期间通学钳工做出设计工艺品钳工费体力通锉刀钢锯等工具手工铁块磨成求形状孔攻螺纹等步骤终做成工件午然学手磨出水泡浑身酸痛生第次工厂中做出成品家喜禁感成感次实训体会:第解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力第二培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综合素质第三整实训程中老师纪律求非常严格时加强填写实报告清理工作台遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作第四实训老师加工产品分标准公布产品分明确认识提高质量意识观念定作钳工实训成绩实行逐考察办法认真工种实环节

      觉次实训说非常意义非常实学生活添精彩笔更贴技术工生活增长更专业知识认识长处足年业时候业单位会老师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项力难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触敢尝试突破创新钳工似简单锉磨需细心观察反复实践失败头培养种挫折感等等两周实训带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获次实训达真正目

      总言然十天实中学技术员言皮毛皮毛事程学基基技术员简单复杂进化

      快实结束拉结束时候家心高兴家学真正东西学精没真全部掌握少解拉什工做事情工作帮助

      次钳工实觉非常意义然点累确实学少钳工知识钳工师傅聊天中时学工作验年轻刚刚参加工作时工作艰难定耐心沉住气岗工作优点累点艰难干立跳槽样做明智正确年轻首先应该学会掌握工作验学真正技术知识重非常感谢学校老师次难实机会锻炼意志说实话次实机会必明年工作通次实明白想通里工作工作没想会坚持干努力学技术知识

      钳工实报告(三)

      学期盼着实终基属纯理东西中解脱出认识解接触掌握实际东西感觉真实东西学期末钳工实车工实然学专业关系实特值扩知识面认识掌握许新事物面说实

      实第周钳工实午实中午前晚回时刚雪路滑骑行车时路程走培训中心说实话方太简陋留印象挺深老师严肃面孔精高求教室里挺冷老师天没休息吃饭匆匆忙忙起挨冻老师岁数挺辛苦首先安全问题严格操作规程求安全第实求作出25_25_25cm正方体铁块老师教完认识工具方法基操作动手工作台钢锯中磋毛刷直钢尺游标尺等需工具天午先选材开始加工没加工完然第二天午零件粗加工完第三天磨时加工求尺寸合规格头期限前做完交加工时候累休息会老师讲台放相关书籍没精读学少东西加工时候学相互交流探讨增进学间情谊学新知识谓举两

      钢锯加工铁块奈必须断重复程仅块材料少需锯掉六面时十二点开始直连续锯五六点手锯酸加工完面心里点成感离成功更进步

      次实然干较苦活相信样磨练意志样享受程体会成功喜悦磨光面锯更加难耐仅锯中磋全直尺找面加工求精细磨面心里样份高兴

      实期间满手油时弄衣服铁屑尘土横飞衣服油污色吸鼻孔里铁屑工作条件较艰苦相乏味中真快乐次实体会等忍耐磨练意志知道想成功必须步步走脚踏实怕失败精益求精总次实获益匪浅点遗憾事想周劳动成果带走留纪念交没发挺惜

      第二星期车工实次班改午没进车间县碰见车工实带老师第感觉特亲切身穿西装领带敬远老师感觉老师学生距离亲切老师样首先强调安全问题讲操作时需注意问题例身穿工作服戴工作帽准戴手套等等接着讲操作c6201车厂操作机床6种润滑方式:1溅油2浇油3油绳导油4油泵输油5弹子油杯6黄油杯23处注油点机床床头箱挂轮箱进箱托板箱床身尾座附件七部分组成托板箱托板中托板托板分三托板配合控制进刀量方尺寸整机床25操作手柄:控制转速控制进方控制进刀量控制车刀控制开关等25操作手柄构成机床加工操作程外车床加工工件时分动手动两部分讲车刀时老师车刀形状名称告诉车刀质材分三类:k类硬质合金(镍钴类)p类(镍钛钴类)m类(镍钛钴鉏类)角度45度车刀90

      度车刀两类车刀刀体(普通钢材)刀头(特质合金)组成车刀车削出形状:斜断圆弧三角螺纹梯形螺纹

      体会深老师教次实终做零件没偷懒仅讲学讲许许关车床东西黑板讲细认真讲部分亲机床演示介绍讲次全清重复遍指导总老师着学知识颗心学学更辞辛劳感动终仅车完零件达教学求全面解车床部分注油孔手柄操作方法老师讲东西消化吸收老师您辛苦

      次实值教会针学知识磨练意志体会学方法针学增进关系针老师感动期学期实

      钳工实报告(四)

      20__20__学年学期广州学进行期_星期金工实实期间接触钳车铣数控等工种基操作技安全技术教程完成项工种知制作出件成品程老师耐心细致讲授积极配合基达预期实求利安全完成实务

      第工种铣工老师详细介绍铣工相关安全知识铣床种类原理方法铣床分立式卧式两种加工工件夹工作台钳进转盘进行横运动控制刀具保持动车床刚相反熟悉铣床工作原理操作老师务截面正方形棒料切削成截面__×__mm正方形图纸求做工件夹钳然转动转盘控制钳位置刀具基置中央位置时开始刀1毫米1毫米进刀通微调进刀达规格尺寸果稍微急躁整零件报废保护刀具般轻易停止刀具运转铣工加工效率高金属切削加工常工具生产中着广泛应

      第二工种钳工钳工项完全手工制作出种零件工种锻炼动手力钳工间单独实车间进行庞工作台面安装许台虎钳夹种工件桌面摆放着种样工具包括:手锤手锯种锉刀丝锥錾毛刷划线工具等老师介绍金工实种知识做铣床铣棒料加工成锤头基开始棒料尺规划线定位手锯先锯出致形状端面进行锉工先粗锉细锉断划线处钳工累活成品成感少没挫成品点滴努力正成品

      第三工种钻床锤头攻丝先进行钻孔钻床摇臂钻床务较简单需先定钻孔位置进行定位钻孔注意钻偏者钻歪否者面攻丝安装会较偏差

      第四工种数控铣床先老师介绍初步解数控铣床事先学会基编程语言例直线圆弧提刀退刀等分组完成老师定务(铣出123三数字)续手工艺品设计制作时候选择摇臂铣床进行加工加工简单直线加工圆弧选择数控铣床加工箭穿心图形先CAD画出图形续编出G代码图形设计较圆弧直线通_YZ方移动工作台刀然执行编程进入动化碎屑时清理设计图案时候考虑刀直径做出设计点偏差考虑加工深度太深板钻穿注意板夹夹太紧板夹弯否者会出现铣出深度致

      第五工种车工车工车床利工件旋转刀具移动加工种回转体表面包括:外圆锥面外螺纹端面沟槽等车工刀具:车刀镗刀钻头等车销加工时工件旋转运动运动刀具相工件横移动进运动认真听老师讲解车床组成部分车床变速箱轴箱挂轮箱进箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠操杆组成车床通手柄进行操作老师讲解手柄作老师先初步示范基操作方法加工部分然开始加工确保刀具损毛坯紧紧夹住启动电源圆柱端面车然端面加工固定孔接着次进行圆柱面圆锥面滚花粗糙球面加工球面加工没适合刀具手动粗糙加工球面会出现太梯度锉刀加工更光滑

      锤柄做期3星期实生活结束老师言传身教中受益匪浅仅加深种机器深刻认识掌握基操作体会实践重性时课书交道终机会种机械设备进行零距离接触实中设备劳动强度特征科技含量较低基知识够实践中应通实会继续关注机械发展时刻严格求生活中更加重动手力努力成名出色工程师

      车间实外中节关车床课面课学课收集资料进行整理

      牛头刨床

      滑枕带着刨刀作直线住复运动刨床滑枕前端刀架形似牛头名牛头刨床

      单件批生产中刨削中型工件面成形面沟槽

      中型牛头刨床运动(见机床)采曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动滑枕移动速度均匀型牛头刨床采液压传动滑枕基匀速运动滑枕返回行程速度工作行程速度采单刃刨刀加工滑枕回程时切削牛头刨床生产率较低机床参数刨削长度牛头刨床普通牛头刨床仿形牛头刨床移动式牛头刨床等普通牛头刨床(见图)滑枕带着刨刀作水直线住复运动刀架垂直面回转角度手动进工作台带着工件作间歇横垂直进运动常加工面沟槽燕尾面等仿形牛头刨床普通牛头刨床增加仿形机构加工成形表面透叶片移动式牛头刨床滑枕滑座床身(卧式)立柱(立式)移动适刨削特型工件局部面

      牛头刨床单件批生产中刨削中型工件面成形面沟槽五特点:

      1牛头刨床工作台左右回转角度工作台具横升降快速移动机构刨削倾斜面扩范围

      2刨床进系统采凸轮机构10级进量改变走刀量非常方便

      3牛头刨床走刀系统装载安全机构操作慎者受外力影响切削超载时走刀行滑损机件保证机床正常运行

      4滑枕床身导轨间具速度齿轮付滑动导轨面均油泵出润滑油进行循润滑

      5牛头刨床装离合器制动停车机构变换速度启动机床停车时必切断电源制动停车机构滑枕离合器

      脱开时惯性程量__毫米

      插床:

      金属切削机床加工键槽加工时工作台工件做横旋转运动插刀做复运动切削工件

      利插刀竖直复运动插削键槽型孔直线运动机床插床刨床样单刃刀具(插刀)切削工件刨床卧式布局插床立式布局插床生产率精度较低单件批量生产中加工孔键槽花键孔加工面方孔边形孔等批量生产中常铣床拉床代加工通孔障碍台肩孔键槽时利插床插床普通插床键槽插床龙门插床移动式插床等种普通插床滑枕带着刀架立柱导轨作复运动装工件工作台利滑座作横回转进运动键槽插床工作台床身联成体床身穿工件孔伸出刀杆带着插刀边做复运动边做断续进运动工件安装普通插床样受立柱限制加工型零件(螺旋桨等)孔中键槽

      拉床:

      金属切削机床加工孔眼键槽加工时般工件动拉刀做直线运动切削

      拉床参数额定拉力

      拉床参数额定拉力拉刀作刀具加工工件通孔面成形表面机床拉削获较高尺寸精度较表面粗糙度生产率高适成批量生产数拉床拉刀作直线拉削运动没进运动18__年__JN拉__特制造第台机械传动卧式拉床20世纪30年代德国制成双油缸立式拉床美国制造出加工气缸体等面侧拉床50年代初出现连续拉床

      镗床

      镗刀工件已预制孔进行镗削机床通常镗刀旋转运动镗刀工件移动进运动加工高精度孔次定位完成孔精加工外事孔精加工关加工面加工刀具附件进行钻削铣削切加工精度表面质量高钻床镗床型箱体零件加工设备螺纹加工外圆端面等

      钳工实报告(五)

      学期车工实训懂关车床加工方面知识已基掌握基工件加工方法面老师介绍学期学知识加工m20螺纹例讲出加工方法注意事项

      ca6140车例想加工螺纹加工螺纹前先车m__外圆车出螺纹直径求m__加工成中外圆车m2002—03说车出外圆直径应该____里假设现棒料直径m30

      现开始进行加工首先棒料放车床卡盘加紧刀架外圆车刀第1部开始车外圆车床转速调450转分钟转动拖板中拖板车刀轻轻挨棒料端面(车刀轻轻碰棒料刀棒料接触)然拖板进_—_mm中拖板进车出棒料外圆垂直端面继续刀刀料外圆碰拖板退刀料外然开始车外圆里料车_刀头三倒粗车第_刀精车第刀中拖板进刀进刀尺寸约_mm加工理想长度拖板退刀中拖板动第二三刀第刀样进_mm刀精车现料离预定值__切刀时加偏差(里求0

      +00—002)002

      面加工已原料加工成外圆m__料部做m_—_间方切断刀20面紧挨着_方切槽槽宽度_—_mm间深度__mm(车螺纹螺距_公式算出中拖板进量_mm实际切入64)切槽时应注意切指定宽度深度槽进行清根

      准备工作做完螺纹进行加工里应正反转切削发中方法加工时拖板压开关闭合特点卡盘正转时拖板进刀反转时退刀车床刀进进行调节螺纹刀料卡盘正转刀料划出道印游标卡尺测量25量完果合格中拖板进刀车床转速太高_转分进值超5mm刀时次001—002左右样保证螺纹表面光华度产生撕裂

      加工螺纹全部程知道懂车工皮毛想更学车工努力学

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