2021年东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程
第章总1必须遵守矿山般安全规程
2通设备工具时必须遵守安全规程
3必须熟练掌握岗位安全技术操作等专业技术知识安全生产责制项规章制度考试合格方持证岗
4必须熟悉掌握操作设备构造性工作原理技术标准求
5工作中严格执行安全技术操作规程安全生产责制安全生产确认制种规章制度
第二章 交接班求1提前___分钟达工作岗位
2交接班必须岗位进行岗交接交接双方必须交接班记录簿具体交接容作业现场逐项进行检查核交接双方必须记录簿签字发现问题时调度班长报告求处理
3具体交接容：
生产（1）交清生产务完成情况（2）交清作业现场情况（3）交清班生产存问题安全（1）交清绝缘保护品工具情况（2）交清设备安全设施检查情况（3）交清隐患整改情况存问题（4）交清班组车间安全指令⑸交清工作岗位环境卫生清扫情况设备（1）交清设备运行情况（2）交清设备润滑维护点检情况（3）交清设备隐患情况第三章转车前安全检查1检查设备设施种安全防护装置否齐全
2检查梯子台踏板栏杆扶手等断裂开焊缺损等缺陷
3检查料口否物料漏子堵塞
4检查设备周围否工作
5检查电机减速机逆止器联轴器驱动轮否正常
6检查辖区域部明种电气线路否正常缺陷
7检查部电气仪表电铃明开关旋钮等否正常灵敏
8检查衬板拦板清扫器托辊否磨损限
9检查滚筒裂纹皮带刮伤接头处状况
10检查漏前漏异物托辊状况挡皮衬板磨损程度
11检查尾部皮带滚筒磨损程度离否达150毫米高度钢绳张紧车减速机电机状况
12检查部螺丝紧固程度轴承润滑状况清扫器否牢固效
13检查种信号设施电视监控设施等否灵敏
14检查露天皮带机基础塌陷等缺陷
15检查露天皮带机跑车车轮轨道等断裂松动等缺陷
16检查皮带机跑车轨道跑车作业范围影响作业障碍物
17点检标准进行点检填点检卡发现问题时反馈
第四章
操作规程第节 转车1确认岗位电气机械设备等部均正常
2联锁开关置联锁位置事开关处开车状态
3调动相关岗位联系确认正常调度达转车指令
4调度达转车指令响铃三分钟操作台序启动设备
5设备启动观察部仪表指示值否正常
6转车时发现信号响时通知调度找电气处理
7设备安全正常前提报告牵引机司机责区设备正常转车
第二节 停车1调度达停车指令响长铃停车预报操作台序停车开关仪表回零位
2停车通知调度
第三节 停车清扫1责区环境卫生设备卫生进行认真清扫
2属设备擦抹干净
3清理工具指定点摆放整齐
4规定填写交接班记录TPM记录做交接班准备工作
第四节 运行中应注意事项1转车立刻观测皮带漏中料流变化情况
2时检查电机减速机运转情况温升情况发现异常声音时调度汇报通知关员检查处理防发生设备事
3工作中发现减速机油温高油量少必须进行检查处理否准转车
4调度达停车指令皮带料转完停车报告调度
5规定填写岗位记录
6时检查电机轴承绕组换器减速机固定螺丝否齐全完运转时否正常噪声振动
7检查联轴器驱动轮运行情况轴承温升等
8常检查安全装置保证完
9巡回检查皮带托辊状况皮带铁跑偏等情况发现问题时处理
10检查漏子否堵块堵漏栏板否脱槽
11生产工具明否齐全工作区影响生产杂物
12常检查胶带状况尤接头处
13常检查传动滚筒改滚筒联轴器等情况应完
14常检查皮带机架结构托辊轴承瓦座状况等零部件否完齐全基础螺丝否完
15常检查安全装置保证完
16检查漏斗皮带卸料车轨道否杂物
17检查衬板栏板清扫器限螺丝否松动
第五章 安全技术规程第节
技术求
1正常运转时皮带应保持20－___米秒速度运转
2减速机电机轴承温升超70度
3部轴承温升超60度
第二节
维护1开停设备必须听调度指挥（事停车例外）时检查设备运转情况操作牌方开车
2电气设备发生障时通知调度关员进行处理严禁私修理准带隐患作业
3严禁皮带机带负荷启动事满负荷停车时必须皮带矿石卸半方转车
4设备检修时必须换取电源牌设备检修岗位处理障时调室相关岗位联系确认启动开关恢复零位停电确认严格执行工作牌制度设专监护
5准木楔等物件强行启动磁力开关防紧急况停车
6非岗位操作员禁止搬动操作盘种开关等
7未调度岗位允许严禁开停设备
8严禁启动压扣住运行
9更换托辊清扫器衬板必须两方作业司机联系横事开关交换工作牌方作业
10皮带滑时严禁手拉脚蹬压杠子等方法处理必须停车处理禁止转车时皮带油
11皮带跑偏时严禁铁木棒挡着正运转皮带
12高处作业漏子作业时系安全带捅漏子时必须站稳撬棍放身体侧面作业需进入漏子处理必须调度室工序岗位联系关掉电源停皮带设专监护
13尘设备必须体生产设备停车___分钟方停车
14必须规定认真详细填写种生产记录图表等达项生产指令必须明确详细清楚敷衍事
15开动皮带机跑车时必须跑车作业范围进行认真观察确认误方开车
16皮带运转时严禁进行清扫泥疙瘩处理障准电器设备洒水
17设备运行中禁止擅离岗禁止盹睡觉事工作关事情
第三节
安全操作求1皮带机运行中禁止员进入巷道
2禁止手潮湿手持潮湿物时检查操作电器设备
3严禁坐钻跳跨皮带皮带运送物品
4准高空扔东西
5设备运行检查时选站位扎紧衣襟袖口防止机械绞伤
6两搬运物件时步调应致互相联系确认力猛
7准转车注油防止绞入
8设备运转时禁止移动拆卸安全装置安全设施
9信号明联系清楚禁止起动设备
10作业现场必须充足明
11禁止坐立安全设施
12电气设备设施接保护线必须处良工作状态
13梯子时应站稳扶牢禁止种设备梯子台走台栏杆等处跨越跳跳
14禁止运行中种设备部跨越底穿越
15禁止触摸安全防护装置正运转设备部位绝缘情况明种电气线路
16发生类事雨雪雾等抗拒然灾害威胁正常生产时应时关领导关部门汇报采取措施___关部门员进行抢救抢修等
17班工作结束必须班生产情况认真详细班工作员进行交接做室文明生产
第六章 技术性第节 皮带运输机技术性项 目技 术 参 数皮带机宽度（mm）B1400B1200(适G___系列)传动辊筒直径（mm）￠1640￠1400￠1250￠1000￠800托辊直径￠１０８￠１５９改辊筒直径：mm￠1400￠1250￠1000￠800￠630￠500￠400皮带机速度：ms20－25皮带机坡度20度第二节 矿皮带机技术性
项
目技 术 参 数带宽（mm）B1600辊筒直径（mm）￠1000 ￠800减速机型号ZS1450ZL1000速1254017电机型号Y280S－8Y___M－8功率（kw）37 22第三节 设备技术性
项 目技 术 参 数减速机型号K1129___P900S
K281ZL1150DCY450DCY500DCY560DCY630ZL1000减速机速303552242025144017稀油站型号___YZ－63___YZ－125逆止器型号NFN130 NFS95 NFS100 NFN270电机型号JR1510－8JS116－6YRKK500－6Y400－50－6Y280S－6YKK4504－6YKK4004－6JS148－8JS115－6YRKK450－6电动机功率(KW)475953756031524075454502501622355第七章 事预防处理名称预防措施处 理 方 法皮带滑皮带拉紧张力滚筒表面水冰增加皮带接紧装置张力调整皮带拉紧装置转动滚筒包胶带加垫皮带跑偏托辊中心位置正矿偏皮带侧皮带接头正滚筒表面粘泥挂冰头尾轮轴线行调整托辊中心位置调整矿装置重新胶接皮带清滚筒表面泥冰调整尾轮丝杆皮带接头开胶胶接质量差拉紧装置拉力严重跑偏卡住皮带负荷头尾轮导轮皮带间夹杂物重负荷启动严胶接质量关调整皮带拉紧装置减少矿量清轮面杂物卸掉皮带23物料进行启动划皮带啃皮带溜子矿处掉铁划皮带托辊掉划破皮带托辊支架损坏划破皮带皮带跑偏堵溜子注意捡铁常检查托辊运转情况常检查托辊运转情况调整跑偏发现溜子堵塞时处理压皮带负荷重负荷启动异物卡住皮带拉紧张力滚筒表面结冰水滑减少矿量卸掉皮带23物料进行启动清异物调整皮带拉紧装置增加拉力清滚筒表面冰水堵溜子物料中块矿石木头进衬板托辊皮带动停压皮带停车清块矿石木头清矿石衬板托辊轴承热抱轴润滑油中断油脱落矿物进入轴承油泵停油路堵塞轴承热时应立停车油水降温停车避免发生中轴轴承抱死轴承严重磨损严重果突发异音衬板松动停车检查处理松动衬板发生强烈声响撞击声齿轮啮合间进入杂物齿轮牙基础螺丝折断松动清杂物更换齿轮电机接手掰坏底脚螺丝缺底脚螺丝松动折断常注意检查电机运转情况电机电流稳定电刷子火联轴器___正齿轮啮合电路障找电工检查处理找检修员处理调整间隙找电工检查处理烧电机长时间单项运行找电工处理油压力低油泵限滤器堵塞油质低找检修更换找检修检查处理皮带动停电机接手掰坏电机烧电路障找电工更换找电工检查处理
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第章总1必须遵守矿山般安全规程
2通设备工具时必须遵守安全规程
3必须熟练掌握岗位安全技术操作等专业技术知识安全生产责制项规章制度考试合格方持证岗
4必须熟悉掌握操作设备构造性工作原理技术标准求
5工作中严格执行安全技术操作规程安全生产责制安全生产确认制种规章制度
第二章 交接班求1提前___分钟达工作岗位
2交接班必须岗位进行岗交接交接双方必须交接班记录簿具体交接容作业现场逐项进行检查核交接双方必须记录簿签字发现问题时调度班长报告求处理
3具体交接容：
生产（1）交清生产务完成情况（2）交清作业现场情况（3）交清班生产存问题安全（1）交清绝缘保护品工具情况（2）交清设备安全设施检查情况（3）交清隐患整改情况存问题（4）交清班组车间安全指令⑸交清工作岗位环境卫生清扫情况设备（1）交清设备运行情况（2）交清设备润滑维护点检情况（3）交清设备隐患情况第三章转车前安全检查1检查设备设施种安全防护装置否齐全
2检查梯子台踏板栏杆扶手等断裂开焊缺损等缺陷
3检查料口否物料漏子堵塞
4检查设备周围否工作
5检查电机减速机逆止器联轴器驱动轮否正常
6检查辖区域部明种电气线路否正常缺陷
7检查部电气仪表电铃明开关旋钮等否正常灵敏
8检查衬板拦板清扫器托辊否磨损限
9检查滚筒裂纹皮带刮伤接头处状况
10检查漏前漏异物托辊状况挡皮衬板磨损程度
11检查尾部皮带滚筒磨损程度离否达150毫米高度钢绳张紧车减速机电机状况
12检查部螺丝紧固程度轴承润滑状况清扫器否牢固效
13检查种信号设施电视监控设施等否灵敏
14检查露天皮带机基础塌陷等缺陷
15检查露天皮带机跑车车轮轨道等断裂松动等缺陷
16检查皮带机跑车轨道跑车作业范围影响作业障碍物
17点检标准进行点检填点检卡发现问题时反馈
第四章
操作规程第节 转车1确认岗位电气机械设备等部均正常
2联锁开关置联锁位置事开关处开车状态
3调动相关岗位联系确认正常调度达转车指令
4调度达转车指令响铃三分钟操作台序启动设备
5设备启动观察部仪表指示值否正常
6转车时发现信号响时通知调度找电气处理
7设备安全正常前提报告牵引机司机责区设备正常转车
第二节 停车1调度达停车指令响长铃停车预报操作台序停车开关仪表回零位
2停车通知调度
第三节 停车清扫1责区环境卫生设备卫生进行认真清扫
2属设备擦抹干净
3清理工具指定点摆放整齐
4规定填写交接班记录TPM记录做交接班准备工作
第四节 运行中应注意事项1转车立刻观测皮带漏中料流变化情况
2时检查电机减速机运转情况温升情况发现异常声音时调度汇报通知关员检查处理防发生设备事
3工作中发现减速机油温高油量少必须进行检查处理否准转车
4调度达停车指令皮带料转完停车报告调度
5规定填写岗位记录
6时检查电机轴承绕组换器减速机固定螺丝否齐全完运转时否正常噪声振动
7检查联轴器驱动轮运行情况轴承温升等
8常检查安全装置保证完
9巡回检查皮带托辊状况皮带铁跑偏等情况发现问题时处理
10检查漏子否堵块堵漏栏板否脱槽
11生产工具明否齐全工作区影响生产杂物
12常检查胶带状况尤接头处
13常检查传动滚筒改滚筒联轴器等情况应完
14常检查皮带机架结构托辊轴承瓦座状况等零部件否完齐全基础螺丝否完
15常检查安全装置保证完
16检查漏斗皮带卸料车轨道否杂物
17检查衬板栏板清扫器限螺丝否松动
第五章 安全技术规程第节
技术求
1正常运转时皮带应保持20－___米秒速度运转
2减速机电机轴承温升超70度
3部轴承温升超60度
第二节
维护1开停设备必须听调度指挥（事停车例外）时检查设备运转情况操作牌方开车
2电气设备发生障时通知调度关员进行处理严禁私修理准带隐患作业
3严禁皮带机带负荷启动事满负荷停车时必须皮带矿石卸半方转车
4设备检修时必须换取电源牌设备检修岗位处理障时调室相关岗位联系确认启动开关恢复零位停电确认严格执行工作牌制度设专监护
5准木楔等物件强行启动磁力开关防紧急况停车
6非岗位操作员禁止搬动操作盘种开关等
7未调度岗位允许严禁开停设备
8严禁启动压扣住运行
9更换托辊清扫器衬板必须两方作业司机联系横事开关交换工作牌方作业
10皮带滑时严禁手拉脚蹬压杠子等方法处理必须停车处理禁止转车时皮带油
11皮带跑偏时严禁铁木棒挡着正运转皮带
12高处作业漏子作业时系安全带捅漏子时必须站稳撬棍放身体侧面作业需进入漏子处理必须调度室工序岗位联系关掉电源停皮带设专监护
13尘设备必须体生产设备停车___分钟方停车
14必须规定认真详细填写种生产记录图表等达项生产指令必须明确详细清楚敷衍事
15开动皮带机跑车时必须跑车作业范围进行认真观察确认误方开车
16皮带运转时严禁进行清扫泥疙瘩处理障准电器设备洒水
17设备运行中禁止擅离岗禁止盹睡觉事工作关事情
第三节
安全操作求1皮带机运行中禁止员进入巷道
2禁止手潮湿手持潮湿物时检查操作电器设备
3严禁坐钻跳跨皮带皮带运送物品
4准高空扔东西
5设备运行检查时选站位扎紧衣襟袖口防止机械绞伤
6两搬运物件时步调应致互相联系确认力猛
7准转车注油防止绞入
8设备运转时禁止移动拆卸安全装置安全设施
9信号明联系清楚禁止起动设备
10作业现场必须充足明
11禁止坐立安全设施
12电气设备设施接保护线必须处良工作状态
13梯子时应站稳扶牢禁止种设备梯子台走台栏杆等处跨越跳跳
14禁止运行中种设备部跨越底穿越
15禁止触摸安全防护装置正运转设备部位绝缘情况明种电气线路
16发生类事雨雪雾等抗拒然灾害威胁正常生产时应时关领导关部门汇报采取措施___关部门员进行抢救抢修等
17班工作结束必须班生产情况认真详细班工作员进行交接做室文明生产
第六章 技术性第节 皮带运输机技术性项 目技 术 参 数皮带机宽度（mm）B1400B1200(适G___系列)传动辊筒直径（mm）￠1640￠1400￠1250￠1000￠800托辊直径￠１０８￠１５９改辊筒直径：mm￠1400￠1250￠1000￠800￠630￠500￠400皮带机速度：ms20－25皮带机坡度20度第二节 矿皮带机技术性
项
目技 术 参 数带宽（mm）B1600辊筒直径（mm）￠1000 ￠800减速机型号ZS1450ZL1000速1254017电机型号Y280S－8Y___M－8功率（kw）37 22第三节 设备技术性
项 目技 术 参 数减速机型号K1129___P900S
K281ZL1150DCY450DCY500DCY560DCY630ZL1000减速机速303552242025144017稀油站型号___YZ－63___YZ－125逆止器型号NFN130 NFS95 NFS100 NFN270电机型号JR1510－8JS116－6YRKK500－6Y400－50－6Y280S－6YKK4504－6YKK4004－6JS148－8JS115－6YRKK450－6电动机功率(KW)475953756031524075454502501622355第七章 事预防处理名称预防措施处 理 方 法皮带滑皮带拉紧张力滚筒表面水冰增加皮带接紧装置张力调整皮带拉紧装置转动滚筒包胶带加垫皮带跑偏托辊中心位置正矿偏皮带侧皮带接头正滚筒表面粘泥挂冰头尾轮轴线行调整托辊中心位置调整矿装置重新胶接皮带清滚筒表面泥冰调整尾轮丝杆皮带接头开胶胶接质量差拉紧装置拉力严重跑偏卡住皮带负荷头尾轮导轮皮带间夹杂物重负荷启动严胶接质量关调整皮带拉紧装置减少矿量清轮面杂物卸掉皮带23物料进行启动划皮带啃皮带溜子矿处掉铁划皮带托辊掉划破皮带托辊支架损坏划破皮带皮带跑偏堵溜子注意捡铁常检查托辊运转情况常检查托辊运转情况调整跑偏发现溜子堵塞时处理压皮带负荷重负荷启动异物卡住皮带拉紧张力滚筒表面结冰水滑减少矿量卸掉皮带23物料进行启动清异物调整皮带拉紧装置增加拉力清滚筒表面冰水堵溜子物料中块矿石木头进衬板托辊皮带动停压皮带停车清块矿石木头清矿石衬板托辊轴承热抱轴润滑油中断油脱落矿物进入轴承油泵停油路堵塞轴承热时应立停车油水降温停车避免发生中轴轴承抱死轴承严重磨损严重果突发异音衬板松动停车检查处理松动衬板发生强烈声响撞击声齿轮啮合间进入杂物齿轮牙基础螺丝折断松动清杂物更换齿轮电机接手掰坏底脚螺丝缺底脚螺丝松动折断常注意检查电机运转情况电机电流稳定电刷子火联轴器___正齿轮啮合电路障找电工检查处理找检修员处理调整间隙找电工检查处理烧电机长时间单项运行找电工处理油压力低油泵限滤器堵塞油质低找检修更换找检修检查处理皮带动停电机接手掰坏电机烧电路障找电工更换找电工检查处理
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