电气电缆敷设施工技术交底
交底容：
1施工技术措施
11电缆保护加工敷设施工程序方法
111电缆保护施工程序
图纸会审材料工器具准备实测量尺寸位置加工敷设检查验收
112施工图纸现场情况确定电缆位置路径数量
113实测量敷设电缆关尺寸长度高度转弯度等
114电缆保护加工
1141电缆弯制般均采弯机冷弯
1142电缆弯曲半径应符合穿电缆弯曲半径求
1143根电缆应超三弯头直角弯允许两
1144加工电缆口应磨光光滑毛刺
115电缆连接
金属电缆应先口毛刺般口焊接应采级短套焊接套长度连接外径15～3倍短两端应焊牢密封：采带丝扣接头连接连接处密封良
116电缆敷设
1161电缆埋设深度应07米
1162电缆埋露出面高度
悬挂式电气盘箱钮等口设备底面距离250mm宜落式电气盘箱柜口露出面高度20～30mm电动机处口高出基础50～70mm宜
1163电缆保护明敷明敷保护宜直接焊支架应U型螺栓等方式固定子应排列整齐固定点距离均匀支架间距宜超3米
1164安装电缆暂时穿线时应电缆口做时封堵防杂物掉进
12电缆桥架安装施工程序方法
图纸会审材料工器具准备支吊架制作放线定位支吊架安装桥架安装检查验收
122图纸制作支架（厂家成套供货外）
123现场定位放线
124检查预埋件膨胀螺栓
125支吊架安装
1251支吊架安装方式：
a直接焊接预埋件
b预埋件焊接固定件螺栓固定
c膨胀螺栓固定
1252支吊架应安装牢固横竖直层横档应面高低偏差应5mm左右偏差应5mm
1253支吊架间距离设计时水1米垂直2米
1254电缆支架应做明显接接良
126电缆桥架安装
1261应图纸设计进行桥架安装
1262直线桥架超30米时应考虑伸缩节
1263安装电缆桥架应接良
1264安装电缆桥架水垂直偏差求5mm
1265电缆桥架连接螺栓槽外穿
13电缆敷设施工程序方法
131电缆敷设程序图
图纸会审开列电缆清册电缆工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收
132敷设前检查电缆型号电压等级规格长度敷设清单相符
133电缆绝缘应损坏
134型电缆弯曲半径电缆外径交联聚乙烯绝缘电缆15倍聚氯乙烯绝缘电缆10倍
135电缆切断端头应进行防潮封堵
136联运行电力电缆长度应相等
137电缆敷设时宜交叉电缆应排列整齐时挂电缆号牌
138电缆号牌应注明电缆编号联电缆应序号字迹清楚宜脱色电缆终端头电缆接头隧道竖井两端井应挂设号牌号牌规格统应防腐挂装牢固
139热力设备间净距两者行时应1米交叉时应05米法达时应采取隔热保护措施电缆宜行敷设热力道部
1310动力控制仪表电缆应分层敷设
14 电缆头制作方法
141 10（6）KV热缩型终端头制作方法
1411剥外护套：电缆夹电缆垂直固定户外头未端量取750mm（户量取550mm）剥外护套
1412剥铠装：外护套断口处量取30mm铠装绑扎线余剥
1413剥垫层：铠装断口处保留20mm垫层余剥
1414分线芯：摘填充物分开芯线
1415焊接线：光铠装接线焊区线连通相铜屏蔽层铠装焊牢
1416包绕填充胶：三叉部包绕填充胶形似橄榄状直径电缆外径约15mm
1417固定手指套：手指套套入三叉部分叉部次两端加热固定
1418剥铜屏蔽层：手指套端量取55mm铜屏蔽层余剥保留20mm半导电层余剥清理绝缘表面
1419套入应力搭接铜屏蔽层20mm加热固定
14110压接端子端子孔深加5mm剥线芯绝缘端部削成铅笔头＇状压接端子铅笔头＇处包绕填充胶搭接端子10mm
14111固定绝缘：套入绝缘三叉部（端超出填充胶10mm）根部起加热固定
14112固定相色密封：相色密封套端子接部位先预热端子端起加热固定
户头完毕
14113固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙加热颈部固定（户外式）
14114固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙加热颈部固定
14115固定密封套端子接部位先预热端子端起加热固定
14116固定相色：相色套密封加热固定户外头安装完毕
142 10（6）KV热缩型中间头制作方法
1421理直电缆：两根电缆理直重叠200～300mm确定接头中心
1422剥外护套铠装：
1423剥护层填充物：保留20mm护层余剥摘填充物
1424锯线芯：正芯线中心线点处锯断
1425剥屏蔽层半导体层：中心点两端芯线量300mm剥屏蔽层保留20毫米半导电层清绝缘体表面半导电质
1426固定应力：两侧相套入应力搭盖铜屏蔽层20mm加热固定
1427套入材：开剥电缆较长边套入护套端头密封套护套筒部相芯线套入绝缘（2根）半导体（2根）铜屏蔽层短边套入护套端头密封套
1428压接连接：芯线端部量取12接长加5mm切绝缘体断口处量取绝缘体35mm削成30mm长锥体留5mm半导体层压接连接
量取需尺寸剥外套距断口50mm铠装绑扎线余剥
1429缠半导体带：连接包半导体层压接连接
14210包绕填充胶：两端锥体间包绕填充胶厚度3mm
14211固定绝缘绝缘套两端应力间中间两端加热固定
14212固定外绝缘：外绝缘套绝缘中心位置加热固定
14213固定半导体：两根半导体套绝缘两端搭盖铜屏蔽层50mm次端端加热固定
14214安装屏蔽网接线：屏蔽网连通两端铜屏蔽层端部绑扎焊牢线旋绕扎紧芯线两端铠装绑扎焊牢两侧屏蔽层焊牢
14215固定金属护套：两护套端头护套筒部安装两端绑扎铠装
14216固定密封套密封套套护套端头两端搭盖筒部电缆外护套100mm加热固定
143低压动力电缆头制作
1431实际需长度剥塑料护套
1432外护套断口量取20mm处绑扎线钢片锯齐处铠装层
1433线锡焊牢铠装层
1434热缩套入电缆剥塑料适位置线需伸出热缩套进行热缩
1435热缩口均粘带绕包包黑色聚氯乙烯带
1436压接线鼻子线鼻子口起绕包100mm粘相色带
15电缆防火阻燃
151电缆穿竖井墙壁楼板进入电气盘柜孔洞处防火堵料密实封堵
152重电缆沟隧道中求分段软质耐火材料设置堵火墙
153重回路电缆施加防火涂料防火包带
154采耐火阻燃型电缆
155设置报警灭火装置
2安全文明施工防护
21进入施工现场正确佩戴安全帽穿高鞋短裤背心
22高处作业时系安全带穿软底鞋安全带必须系方牢固处
23交叉作业时工序应密切配合施工现场应量错开法错开应设安全隔离措施围栏挂警告牌工具材料边角料等严禁相互抛掷
24现场时施工电设施安装漏电保护器带头遵守安全电规定严禁乱拉乱接
25施工员安全文明施工遵章守纪作设备防护爱护现场材料设备努力创造文明施工氛围
26施工结束做工完料场清
27成品半成品必须加保护免专业员损坏专业成品半成品必须注意损坏
4环境保护措施
41专业公司次施工中重环境素
411电动工具
412氧气乙炔
413噪声排放
42环境保护措施实施具体办法
421施工生产生活程中严格认真执行固体废弃物分类存放相应施工垃圾生活垃圾类存放指定点意丢弃混放乱放施工生产中做工完料场清日收工时施工中产生固体废物带回分类存放
422技术员施工员施工生产程中应量采取措施努力降低原材料消耗施工中产生边角料应量采取办法掉贪图轻松方便浪费原材料现象
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交底容：
1施工技术措施
11电缆保护加工敷设施工程序方法
111电缆保护施工程序
图纸会审材料工器具准备实测量尺寸位置加工敷设检查验收
112施工图纸现场情况确定电缆位置路径数量
113实测量敷设电缆关尺寸长度高度转弯度等
114电缆保护加工
1141电缆弯制般均采弯机冷弯
1142电缆弯曲半径应符合穿电缆弯曲半径求
1143根电缆应超三弯头直角弯允许两
1144加工电缆口应磨光光滑毛刺
115电缆连接
金属电缆应先口毛刺般口焊接应采级短套焊接套长度连接外径15～3倍短两端应焊牢密封：采带丝扣接头连接连接处密封良
116电缆敷设
1161电缆埋设深度应07米
1162电缆埋露出面高度
悬挂式电气盘箱钮等口设备底面距离250mm宜落式电气盘箱柜口露出面高度20～30mm电动机处口高出基础50～70mm宜
1163电缆保护明敷明敷保护宜直接焊支架应U型螺栓等方式固定子应排列整齐固定点距离均匀支架间距宜超3米
1164安装电缆暂时穿线时应电缆口做时封堵防杂物掉进
12电缆桥架安装施工程序方法
图纸会审材料工器具准备支吊架制作放线定位支吊架安装桥架安装检查验收
122图纸制作支架（厂家成套供货外）
123现场定位放线
124检查预埋件膨胀螺栓
125支吊架安装
1251支吊架安装方式：
a直接焊接预埋件
b预埋件焊接固定件螺栓固定
c膨胀螺栓固定
1252支吊架应安装牢固横竖直层横档应面高低偏差应5mm左右偏差应5mm
1253支吊架间距离设计时水1米垂直2米
1254电缆支架应做明显接接良
126电缆桥架安装
1261应图纸设计进行桥架安装
1262直线桥架超30米时应考虑伸缩节
1263安装电缆桥架应接良
1264安装电缆桥架水垂直偏差求5mm
1265电缆桥架连接螺栓槽外穿
13电缆敷设施工程序方法
131电缆敷设程序图
图纸会审开列电缆清册电缆工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收
132敷设前检查电缆型号电压等级规格长度敷设清单相符
133电缆绝缘应损坏
134型电缆弯曲半径电缆外径交联聚乙烯绝缘电缆15倍聚氯乙烯绝缘电缆10倍
135电缆切断端头应进行防潮封堵
136联运行电力电缆长度应相等
137电缆敷设时宜交叉电缆应排列整齐时挂电缆号牌
138电缆号牌应注明电缆编号联电缆应序号字迹清楚宜脱色电缆终端头电缆接头隧道竖井两端井应挂设号牌号牌规格统应防腐挂装牢固
139热力设备间净距两者行时应1米交叉时应05米法达时应采取隔热保护措施电缆宜行敷设热力道部
1310动力控制仪表电缆应分层敷设
14 电缆头制作方法
141 10（6）KV热缩型终端头制作方法
1411剥外护套：电缆夹电缆垂直固定户外头未端量取750mm（户量取550mm）剥外护套
1412剥铠装：外护套断口处量取30mm铠装绑扎线余剥
1413剥垫层：铠装断口处保留20mm垫层余剥
1414分线芯：摘填充物分开芯线
1415焊接线：光铠装接线焊区线连通相铜屏蔽层铠装焊牢
1416包绕填充胶：三叉部包绕填充胶形似橄榄状直径电缆外径约15mm
1417固定手指套：手指套套入三叉部分叉部次两端加热固定
1418剥铜屏蔽层：手指套端量取55mm铜屏蔽层余剥保留20mm半导电层余剥清理绝缘表面
1419套入应力搭接铜屏蔽层20mm加热固定
14110压接端子端子孔深加5mm剥线芯绝缘端部削成铅笔头＇状压接端子铅笔头＇处包绕填充胶搭接端子10mm
14111固定绝缘：套入绝缘三叉部（端超出填充胶10mm）根部起加热固定
14112固定相色密封：相色密封套端子接部位先预热端子端起加热固定
户头完毕
14113固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙加热颈部固定（户外式）
14114固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙加热颈部固定
14115固定密封套端子接部位先预热端子端起加热固定
14116固定相色：相色套密封加热固定户外头安装完毕
142 10（6）KV热缩型中间头制作方法
1421理直电缆：两根电缆理直重叠200～300mm确定接头中心
1422剥外护套铠装：
1423剥护层填充物：保留20mm护层余剥摘填充物
1424锯线芯：正芯线中心线点处锯断
1425剥屏蔽层半导体层：中心点两端芯线量300mm剥屏蔽层保留20毫米半导电层清绝缘体表面半导电质
1426固定应力：两侧相套入应力搭盖铜屏蔽层20mm加热固定
1427套入材：开剥电缆较长边套入护套端头密封套护套筒部相芯线套入绝缘（2根）半导体（2根）铜屏蔽层短边套入护套端头密封套
1428压接连接：芯线端部量取12接长加5mm切绝缘体断口处量取绝缘体35mm削成30mm长锥体留5mm半导体层压接连接
量取需尺寸剥外套距断口50mm铠装绑扎线余剥
1429缠半导体带：连接包半导体层压接连接
14210包绕填充胶：两端锥体间包绕填充胶厚度3mm
14211固定绝缘绝缘套两端应力间中间两端加热固定
14212固定外绝缘：外绝缘套绝缘中心位置加热固定
14213固定半导体：两根半导体套绝缘两端搭盖铜屏蔽层50mm次端端加热固定
14214安装屏蔽网接线：屏蔽网连通两端铜屏蔽层端部绑扎焊牢线旋绕扎紧芯线两端铠装绑扎焊牢两侧屏蔽层焊牢
14215固定金属护套：两护套端头护套筒部安装两端绑扎铠装
14216固定密封套密封套套护套端头两端搭盖筒部电缆外护套100mm加热固定
143低压动力电缆头制作
1431实际需长度剥塑料护套
1432外护套断口量取20mm处绑扎线钢片锯齐处铠装层
1433线锡焊牢铠装层
1434热缩套入电缆剥塑料适位置线需伸出热缩套进行热缩
1435热缩口均粘带绕包包黑色聚氯乙烯带
1436压接线鼻子线鼻子口起绕包100mm粘相色带
15电缆防火阻燃
151电缆穿竖井墙壁楼板进入电气盘柜孔洞处防火堵料密实封堵
152重电缆沟隧道中求分段软质耐火材料设置堵火墙
153重回路电缆施加防火涂料防火包带
154采耐火阻燃型电缆
155设置报警灭火装置
2安全文明施工防护
21进入施工现场正确佩戴安全帽穿高鞋短裤背心
22高处作业时系安全带穿软底鞋安全带必须系方牢固处
23交叉作业时工序应密切配合施工现场应量错开法错开应设安全隔离措施围栏挂警告牌工具材料边角料等严禁相互抛掷
24现场时施工电设施安装漏电保护器带头遵守安全电规定严禁乱拉乱接
25施工员安全文明施工遵章守纪作设备防护爱护现场材料设备努力创造文明施工氛围
26施工结束做工完料场清
27成品半成品必须加保护免专业员损坏专业成品半成品必须注意损坏
4环境保护措施
41专业公司次施工中重环境素
411电动工具
412氧气乙炔
413噪声排放
42环境保护措施实施具体办法
421施工生产生活程中严格认真执行固体废弃物分类存放相应施工垃圾生活垃圾类存放指定点意丢弃混放乱放施工生产中做工完料场清日收工时施工中产生固体废物带回分类存放
422技术员施工员施工生产程中应量采取措施努力降低原材料消耗施工中产生边角料应量采取办法掉贪图轻松方便浪费原材料现象
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