消防水池专项施工方案
目录
1 工程概况 1
2 水文质条件 1
21 质条件 1
22 水文条件 1
3 编制 1
4 施工组织 2
41 施工准备 2
411 施工员安排 2
412 机具设备配置情况 2
42 消防池施工准备 3
421 消防池轮廓放样 3
422 破消防池范围构筑物 3
423 钢板桩施工 3
424 基坑开挖 3
425 基坑垫层施工 4
43 消防池工程施工 4
431 原材料进场堆放 4
432 钢筋加工 4
433 钢筋绑扎 5
434 成品钢筋保护 6
435 安全技术措施 7
436 质量通病防治措施 7
44 模板工程 7
441 材料准备 7
442 施工方案 8
443 梁模板计算书 14
444 标准梁底模板验算 14
445 标准梁侧模板验算 19
446 侧墙模板计算书 24
447 柱模板计算书 28
448 模板满堂架施工质量检查 32
449 混凝土施工 33
5．预留孔洞预埋件制作 37
6 质量保障措施 38
7 安全文明施工保障措施 38
消防水池专项施工方案
1 工程概况
消防水池东晋安河距晋安河河岸5m西六路南东方航空公司距离约52m北新建湖东东路体结构东西走尺寸：长1545m宽925m储水方量252m³结构泵房水房基坑开挖深度3～5m基坑开挖尺寸17m×11m具体顶面标高根现场残留消防水池顶面测测量原消防水池顶板标高7292m水池基底开挖标高39m吸水槽处标高29m积水槽处标高24m余尺寸根施工需设计图纸确定图纸东方航空公司提供
2 水文质条件
21 质条件
东航消防水池工点质回填土淤泥原建筑结构物基础改河围护结构1～3m回填土3～5m淤泥河东航侧部分围护桩支撑梁冠梁
22 水文条件
该处东晋安河水丰富5～6月雨季5～11月台风发季节会带强降雨游放水涨潮均会带水位升导致基坑积水影响消防池土方开挖工作
3 编制
中国东方航空消防图纸资料参考规范：
31 建筑设计防火规范（GB500162006）简称建规
32 建筑水排水设计规范（GB500152003）
33 建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）
34 工业金属道施工验收规范（GB5023597）
35 现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB5023698）
36 国家建筑标准设计图集(适合工程范围)
37 机械设备安装工程施工验收规范GB50270~278—98
38 通阀门压力试验GB／T1392792
39 电气装置安装工程装置施工验收规范GB5016992
310 建设工程施工现场供电安全规范GB5019493
4 施工组织
41 施工准备
411 施工员安排
根现场理施工需配置员28名
附表1：员配置表
序号
员名称
员配置情况
备注
1
总技术质量负责
1名
2
施工进度安全负责
1名
3
现场技术质量
1名
4
现场技术员安全员
2名
5
测量员
2名
6
实验员
1名
7
钢筋工（电焊工）
6名
8
模板工
6名
9
砼工
6名
10
电工
1名
412 机具设备配置情况
附表2：机具配置表
序号
施工机具名称
机具配置情况
施工部位
1
破碎锤
1部
构筑物凿
2
200型挖机
1部
土方开挖
3
25t吊车
1部
钢筋模板吊运
4
振动棒
2套
砼浇筑
5
水泵
2套
抽水
6
钢筋切割机
1台
切割钢筋
7
电焊机
1台
焊接
8
氧割设备
1套
切割钢筋
9
模板加工设备
2套
加工模板
42 消防池施工准备
421 消防池轮廓放样
根图纸尺寸坐标放样定点白灰划线
422 破消防池范围构筑物
首先探明熟知该区域公设施：通信线电缆电力线种道保证施工时破坏公设施做安全文明施工根质资料探明消防池辖区域构筑物：消防池西面钢筋混凝土建筑物基础晋安河期施工程中围护桩冠梁支撑梁等
423 钢板桩施工
基安全方便施工考虑该消防池基坑采12m长拉森钢板桩围护钢板桩采拔机施工桩前放线定位撒白灰桩时确保钢板桩垂直度连续性便防止渣土部分水涌入确保施工安全基坑少渗水具体钢板桩布局图图示
424 基坑开挖
放坡开挖土方时运走堆放离基坑周边2m范围配备足够水泵开挖沟槽积水坑确保基坑积水量影响施工抽水槽位置挖基槽长宽分9×2形成致45度60度坡槽北端挖积水槽便积水够时抽出开挖程中遇钢筋混凝土结构物时时破现场技术员时观察周边变化情况测量班做周边钢板桩位移监测工作做种预防工作确保施工员安全
基坑开挖程中时做测量工作开挖离基底20cm左右时进行工清理量保护原状土六北路侧须放坡开挖
425 基坑垫层施工
验槽结束通通工基底摊时支护模板检测牢固性免产生爆模现象做垫层厚度测量工作模板边缘做标记便垫层程中更控制混凝土垫层厚度时确保沟槽尺寸精确性垫层强度达75时进行底板钢筋柱钢筋绑扎施工
43 消防池工程施工
钢筋模板混凝土施工前确保垫层清洁检查模板整洁光滑度钢筋清洁性时严格控制钢筋模板制作尺寸
钢筋工程
工程钢筋采HPB235（Ⅰ级钢筋）HRB335（Ⅱ级钢筋）现场设钢筋加工场钢筋加工现场进行
431 原材料进场堆放
（1）钢筋原材料进场
①钢筋原材料必须具备出厂合格证收料员认真核查产批号规格否合格证相符确认误方收货进场
②钢筋进场批检查验收
（2）钢筋堆放
钢筋堆放场布置现场空处部方木垫高部土工布覆盖标识牌钢筋规格产部位检验状态等进行标识设专理
432 钢筋加工
①钢筋加工形状尺寸必须符合设计求钢筋表面确保洁净损伤油渍漆污铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋
②钢筋必须直局部曲折调直钢筋时列规定执行：
③采冷拉方法调直钢筋时Ⅰ级钢筋冷拉率宜2Ⅱ级钢筋冷拉率宜1
④Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩圆弧弯曲直径D钢筋直径d25倍直部分长度钢筋直径d 3倍
⑤Ⅱ级钢筋末端需作90°135°弯折时Ⅱ级钢筋弯曲直径D钢筋直径d4倍直部分长度设计求确定
⑥弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D钢筋直径d5倍
⑦箍筋末端作成弯钩弯钩形式设计求
433 钢筋绑扎
（1）准备工作
核半成品钢筋规格尺寸数量等否料单相符准备绑扎2022号火烧丝钢筋钩等绑扎工具材料部位保护层厚度准备水泥砂浆垫块保护层厚度等20mm时垫块面尺寸30×30mm保护层厚度等25mm时采细石混凝土垫块垫块面尺寸50×50mm墙柱垫块采水泥砂浆垫块
（2）底板钢筋绑扎
①底板钢筋采加工场加工现场焊接连接绑扎钢筋连接时注意防水层保护时注意接头位置符合规范求
②求四周钢筋交叉点点扎牢中间部位交叉点相隔交错扎牢绑扎时受力钢筋位移控制手段绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣成八字型免钢筋歪斜变形
③根底板厚度采φ20钢筋作蹬筋固定层钢筋保证两层钢筋间间距蹬筋梅花型设置间距1×1m
④底板钢筋绑扎时弯钩应倒边双层钢筋网层钢筋弯钩求
（3）墙钢筋绑扎
墙竖钢筋放侧水钢筋放外侧两端二排钢筋交叉点点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢两层钢筋网间梅花形设置S型拉筋
（4）柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎严格设计规范求进行绑扎保证垂直度箍筋间排距均匀尺寸符合求保证绑扎牢固性搭接符合设计求
（5）顶板钢筋绑扎
①顶板筋绑扎梁底模安装进行受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间隔1000mm垫直径20mm短钢筋（垫铁）保证钢筋间净距离箍筋弯钩叠合处交错设置
②顶板钢筋交叉点采22号火烧丝扎牢梁板钢筋绑扎时配置钢筋级直径根数间距符合设计求绑扎钢筋网变形松脱现象
③层钢筋网片必须垫足够马凳间距1m梅花形布置保证层钢筋网位置准确钢筋网片绑扎前必须先弹线保证钢筋直间距均匀
（6）钢筋连接
钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方施焊焊工必须焊工考试合格证规定范围进行焊接操作
搭接焊：钢筋焊接焊条必须符合设计求关规定焊接成型时焊接处水锈油渍焊缝饱满焊缝长度高度必须符合关规定钢筋接头设置梁端柱端箍筋加密区范围设置物件受力钢筋焊接接头必须相互错开焊接接头中心长度钢筋直径d35倍500m区段根钢筋两接头该区段接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区超50受压区限制焊接接头距钢筋弯拆处钢筋直径10倍位构件弯矩处搭接焊接头外观检查结果应符合列求：焊缝表面整较凹陷焊瘤接头处裂纹
（7）顶板预留洞口泵房处预留洞口尺寸1m×1m水池处预留洞口尺寸08m×08m处须作加强筋预埋处样需配置加强筋
（8）钢筋水横筋必须达横竖直间距均匀弯锚长度达设计求C25混凝土中钢筋锚固长度般35d箍筋制作程中考虑抗震非抗震求
434 成品钢筋保护
（1）成型钢筋运施工现场指定位置堆放垫方木堆放整齐堆放高度宜高防压弯钢筋
（2）运输程中注意轻装轻卸意抛掷
（3）未设计许筋焊接预埋件
（4）安装钢筋时协调种道预留洞预埋件埋设工作部位钢筋设计求进行处理意截断挪动已安装成型钢筋
（6）已安装完钢筋加强保护避免直接踩踏避免雨淋防生锈特注意负筋部位钢筋保护
（7）浇筑梁板混凝土时应铺设时通道φ25钢筋焊制支架间距1000mm面铺设5cm厚木板采脚手木板支搭浇注混凝土时设专护发现钢筋位置出现位移时时调整混凝土浇筑时时通道应浇筑拆
435 安全技术措施
（1）钢筋加工场保持道路畅通危险部位必须设置明显标志
（2）搬运钢筋时注意前方碰撞危险钩挂料物特避免碰挂周围方电线
（3）钢筋加工棚中应钢筋机械安全操作规程悬挂明显部位班开始前班组长应日加工数量注意事项做出明确班前交底
（4）钢筋加工连接机械必须设置防护装置注意台机械必须机闸箱漏电保护开关
（5）操作员必须持证岗熟识机械性操作规程
436 质量通病防治措施
（1）保护层水泥砂浆垫块厚度准确垫块间距适宜防止梁底柱侧露筋
（2）顶板筋绑扎水泥砂浆垫块定垫够垫块间距超700mm梅花形设置
（3）钢筋骨架绑扎缺扣松扣数量超绑扎数量10集中骨架未绑扎前检查钢筋接头数量超出规范求作调整绑扎成型
（4）保证钢筋位置准确墙外边100mm处设检查线浇筑混凝土时发现钢筋移位时调整
44 模板工程
441 材料准备
（1） 侧墙模板：模板面板模板背楞（竖横均采双圆钢2[48×35组成面板采18mm厚竹胶板支架预埋系统架体两部分组成中预埋系统包括脚螺栓螺母连杆横梁
（2） 框架柱模板：竹胶模板
（3） 顶板中板梁：扣件式脚手架（φ48×35mm）扣件18mm竹胶板50×100mm100×100mm方木钢[48×35mmφ16拉螺栓
442 施工方案
（1）模板施工说明
结构部位模板方案简述：
顶板中板梁模板采18mm厚竹胶板扣件式满堂脚手架作支撑体系
①顶板面板采取厚18mm竹胶板立杆采φ483×36mm钢调托架方设[φ483圆钢顶部横铺设50×100mm方木作模板垫木（间距300mm）铺设18mm竹胶板立杆步距11×11m水横杆垂直间距1300mm支架四边中间隔4跨设道横竖剪刀撑时板顶第道水杆板底扫杆处设置道连续水剪刀撑
②顶中板梁反梁采扣件式满堂脚手架梁范围立杆间距加密600×600mm水横杆垂直距离加密1000mm时隔6跨设置道竖剪刀撑调托架方覆方木2[50×100mm龙骨（间距800mm）方木顶部横覆50×100次龙骨（间距200mm）横方木顶部布置梁底模梁侧模采50×100mm竖方木（间距150mm）2道φ48钢2道φ16拉螺栓进行加固
③四周墙壁中墙壁扣件式满堂支架作支撑体系侧墙采18mm厚竹胶板竖背楞采双钢2[48×35mm水间距200mm面板拼缝处加密列2道钢横外背楞采双钢2[φ48×35mm间距500mm墙壁模板脚螺栓采Φ25钢筋制成间距1000mm布置锚固深度150mm面成45°夹角时支架底部工字钢预埋根Φ25钢筋固定
④柱模板采18mm厚竹胶板柱侧模板外设方木（次龙骨）柱次龙骨外设2道［10钢（龙骨）龙骨四周设置道Ф22拉螺栓进行加固
443顶板中板模板支架计算书
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
计算书中计算时顶板厚度1000mm进行设计计算支架采扣件式钢脚手架11m×11m间距步距13m次楞采5cm×10cm方木间距300mm楞采钢[48×35mm间距1100mm具体布置图见附件
（1）计算参数
中板顶板模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度f97Nmm2弹性模量E4680 Nmm4
模板底设横50×100mm方木（次龙骨）方木间距300mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）间距1100mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式钢脚手架立杆立杆间距1100×1100mm步距1300mm
根建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008查：
模板支架重标准值G1K05KN㎡
新浇筑混凝土重标准值24KNm3采泵送砼浇筑速度60m3h采插入式振捣器振捣200mm厚新浇混凝土板重标准值G2K24×02＝48KN㎡
钢筋重标准值G3K：11×01＝011KN㎡
施工员设备荷载工程泵送混凝土计算时取均布荷载Q1k＝45KN㎡
顶板模板承受荷载组合：
模板荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0224KNm2
12
576
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
施工荷载
取45KNm2
14
63
合 计
12792
注：施工员设备荷载施工振捣荷载混凝土产生荷载综合考虑取45KNm2
（2）竹胶板模板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板宽度092米肋间距300mm简化三等跨连续梁计算取10mm宽板条作计算单元计算简图：
竹胶板模板计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×0010128KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+24×02+011)×00100541KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
跨度板厚30018＜100属挠度连续板
弯矩MmaxKMq1l201×0128×30021152N·mm
σMW1152540213Nmm2＜97Nmm2
∵
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI(0677×00541×4004）(100×4680×4860）0412mm
∴挠度满足求
检算模板满足强度刚度求
（3）次龙骨计算
次龙骨采50×100方木间距300mm龙骨间距1100mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
次龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×03384KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(06+48+011)×031653KNm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
a强度验算
弯矩MKMq1l201×384×11002464640N·mm
σMW46464083333557Nmm2＜fm13Nmm2
∵
∴抗弯强度合格
b挠度验算
查建筑施工计算手册附表213挠度系数
ωKWq2l4100EI(0677×1653×11004）(100×9500×4166667）0414mm
∴挠度满足求
（4）龙骨计算
龙骨采钢[2×Ф48×35mm间距1100mm立杆支撑间距1100mm
钢[Ф48×35mm特性参数见表：
截面面积
A cm2
截面惯性矩
I cm4
截面抵抗矩
W cm3
回转半径
ix cm
回转半径
iy cm
抗压强度fm Nmm2
弹性模量
E Nmm2
面积矩
Sx cm3
抗剪强度
fv Nmm2
508
2438
10158
158
158
215
206000
23500
125
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×111407KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+48+011)×115951KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度检算
弯矩MKMq1l201×1407×110021702470N·mm
σMW17024701016016757Nmm2＜fm215Nmm2
∴强度满足求
b挠度检算
ωKWq2l4100EI(0677×5951×11004）(100×206×105×244×106）0117mm
∴挠度满足求
检算龙骨满足强度刚度求
（5）立杆计算
立杆采Ф48×35mm钢立杆间距1100×1100mm步距13m
立杆荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0248KNm2
12
576
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
施工荷载
取45KNm2
14
63
合 计
12792
注：根建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302011 规定10m支撑架计算架体重
单肢立杆轴力：
LX单肢立杆间距取1100mm
LY单肢立杆横间距取1100mm
P12×q恒+14×q活12792KNm2
根立杆承载面积1100×1100mm
N12792×11×111548KN
①立杆稳定性检算
单肢立杆承载力：
轴心受压杆件稳定系数长细查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C采
A立杆横截面面积：Aπ（4824452）32375mm2
f钢材抗拉抗压强度设计值：f205Nmm2
钢回转半径：i159mm
长细： λLi2066×（1100+200）1591689
式中 L立杆计算长度Lμ（h+2a）（h横杆步距a立杆伸出顶层水杆长度μ满堂支撑架立杆计算长度系数）
查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C0353
立杆允许荷载：
[N]·A·F0353×32375×2052343KN
N1548KN＜[N]2343KN
立杆稳定性满足施工求
顶板模板支架检算均满足设计荷载求
443 梁模板计算书
（1）计算参数
梁模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度97Nmm2弹性模量4680 Nmm4查建筑施工计算手册附表248
梁底模板设横100×100mm方木（次龙骨）间距150mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）标准梁处间距600mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4查建筑施工计算手册附表248
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式脚手架立杆立杆间距标准梁处045×045m步距06m
梁侧模板外设竖50×100mm方木（次龙骨）间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
标准梁次龙骨外设横2道（道2根）Ф48×35mm钢（龙骨）间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm抗弯强度215Nmm2弹性模量210000Nmm4查建筑施工计算手册附表255
梁龙骨两钢间设置道Ф16拉螺栓净截面积A1441mm2竖间距标准梁400mm横间距600mm查建筑施工计算手册附表257
混凝土重rc24KNm3采泵送砼插入式振捣器振捣
计算书标准顶梁900×1600mm例进行检算
444 标准梁底模板验算
（1）竹胶板模板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板宽092米肋间距200mm四跨连续梁计算计算简图：
020
020
020
020
梁底模板计算简图
梁底模板荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板支架重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0512KNm2
12
144
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
振捣混凝土产生荷载
取2KNm2
14
28
合 计
17932
强度验算均布荷载设计值
q1（06+144+0132+28）×0010179KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2（05+12+011）×0010126KNm
②强度挠度剪力检算
取10mm宽板条作计算单元查建筑施工计算手册附表214弯矩系数
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
跨度板厚20018<100属挠度连续板
弯矩MKMq1l20107×0179×200276612N·mm
σMW76612540142Nmm2＜fm97Nmm2
∵
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0632×0126×2004(100×4680×4860）0056mm
∴挠度满足求
c剪力验算
剪力： VKVq1l0607×0179×20021731N
τmax3V2bh3×21731(2×10×18）0181Nmm2＜fv12Nmm2
检算梁底模板满足强度刚度剪力求
（2）次龙骨计算
次龙骨采100×100方木间距200mm龙骨间距600mm
①计算简图计算模型确定
龙骨间距600mm梁宽300mm次龙骨外边两侧悬臂150mm似二跨连续梁计算
045
045
计算简图见图：
梁底次龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值
q1（06+144+0132+28）×0235864KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2（05+12+011）×022522KNm
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表212弯矩系数KM0125扰度系数KW0521剪力字数KV0625
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩MKMq1l20125×3586×45029077063N·mm
σMW90770631666670545Nmm2＜fm13Nmm2
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0521×2522×4504(100×9500×8333333）00068mm
[ω]4504001125mm
∴挠度满足求
c剪力验算
VKVq1l0625×35864×4501008675N
τmax3V2bh3×1008675(2×100×100）0151Nmm2＜fv14Nmm2
次龙骨满足强度刚度剪力求
（3）龙骨计算
龙骨采钢[48×35mm间距600mm立杆支撑间距600mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算
计算简图见图：
045
045
045
梁底龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值
变形验算均布荷载标准值：
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表214弯矩系数KM0100扰度系数KW0677剪力系数KV0600
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
∴挠度满足求
c剪力验算
龙骨强度刚度剪力满足求
（4）立杆计算
①设计荷载检算
立杆间距045×06m横杆步距06m
单肢立杆轴力：
LX单肢立杆间距取600mm
LY单肢立杆横间距取450mm
P17932KNm2
根立杆承载面积450×600mm
N518×045×06484KN
②立杆稳定性检算
单肢立杆承载力：
轴心受压杆件稳定系数长细查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录E采
A立杆横截面面积：Aπ（4824452）32375mm2
f钢材抗拉抗压强度设计值：f205Nmm2
钢回转半径：i159mm
长细： λLi2846×（1100+200）1592327
式中 L立杆计算长度Lμ（h+2a）（h横杆步距a立杆伸出顶层水杆长度μ满堂支撑架立杆计算长度系数）
查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C0312
立杆允许荷载：
[N]·A·F0312×32375×2052071KN
N484KN＜[N]2071KN
立杆稳定性满足施工求
梁底模板支架检算均满足设计荷载求
445 标准梁侧模板验算
（1）侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算 T混凝土入模温度取25℃t200(25+15)5h
V混凝土浇灌速度（mh）取08mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax05m
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取085混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取式中值： F144kN m2作模板侧压力标准值
侧压力效高度：
振捣砼侧压力：
侧压力：
（2）面板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板外侧肋间距150mm面板长度超四跨四跨连续梁计算取1mm宽板条作计算单元计算简图：
015
015
015
015
梁底模板计算简图
强度验算荷载设计值
q1002288Nmm2×1mm002288Nmm
变形验算荷载标准值
q200432 Nmm2×1mm00432Nmm
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表214：
a强度验算：
弯矩：
b挠度计算：
c剪力验算：
梁侧模板强度挠度剪力满足求
（3）次龙骨计算
次龙骨采50×100mm方木竖布置间距150mm龙骨2道Ф48×35mm钢竖肋夹牢竖设置2道龙骨间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨单跨两端悬臂梁计算简图：
梁侧次龙骨计算简图
强度验算荷载设计值
q3002288Nmm2×150mm3432Nmm
变形验算荷载标准值
q400432 Nmm2×150mm648Nmm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
支座弯矩：
跨中弯矩：
∴强度满足求
b挠度验算
跨中挠度：
c剪力验算：
（4）龙骨计算
龙骨2道Ф48×35mm钢次龙骨夹牢竖设置2道外肋间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm龙骨外侧设置2道φ16拉螺栓拉紧拉螺栓竖间距600mm横间距600mm
①计算简图计算模型确定
龙骨三跨连续梁计算竖肋传递集中荷载简化计算均布荷载
计算简图：
060
060
060
梁侧龙骨计算简图
强度验算荷载设计值：
q5002288Nmm2×600mm13728Nmm
变形验算荷载标准值：
q600432 Nmm2×600mm2592Nmm
②强度挠度剪力验算
a强度验算
弯矩：
∴强度满足求
b挠度验算
c剪力验算：
梁侧龙骨强度挠度剪力满足求
（5）拉螺栓计算
拉螺栓竖间距600mm受力竖700mm计算横间距600mm侧压力计算根拉螺栓承受拉力：
采直径φ16拉螺栓净截面积A1441mm2根螺栓承受拉力：
梁侧模板支架强度挠度剪力满足求
446 侧墙模板计算书
（1）计算参数
模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度f97Nmm2弹性模量E4680 Nmm4
模板底设横50×100mm方木（次龙骨）方木间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）间距600mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式钢脚手架立杆立杆间距1100×1100mm步距1300mm
（2）侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0 新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算 T混凝土入模温度取25℃t200(25+15)5h
V混凝土浇灌速度（mh）取08mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax68m(盾构井段)
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外加剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取085混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取式中值： F51515kN m2作模板侧压力标准值
侧压力效高度：
振捣砼侧压力：
侧压力：
（3）面板验算
①计算简图计算模型确定
030
030
030
面板视两边支撑竖肋跨连续板（三跨连续梁）计算面板长度1800mm板宽度920mm面板钢模板（厚度δ5mm） 次龙骨间距200mm10mm宽计算单元计算简图：
单侧模板面板计算简图
强度验算荷载设计值
q10067418Nmm2×10mm067418Nmm
变形验算荷载标准值
q20051515Nmm2×10mm051515Nmm
②强度挠度验算
截面惯性矩：Ibh31210×183124860mm4
截面抵抗矩：Wbh2610×1826540mm3
a强度验算
弯矩：MKMq1l20107×067418×200228855N·mm
σMW28855540534Nmm2＜fm97Nmm2
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0632×051515×2004(100×4680×4860）0229mm
∴挠度满足求
（4）次龙骨验算
次龙骨采50×100方木间距200mm龙骨间距600mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
次龙骨计算简图
强度验算荷载设计值
q10067418Nmm2×200mm13484Nmm
变形验算荷载标准值
q20051515Nmm2×200mm10303Nmm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
a强度验算
弯矩MKMq1l201×13484×6002485424N·mm
σMW485424833335825Nmm2＜fm13Nmm2
∵
∴抗弯强度合格
b挠度验算
查建筑施工计算手册附表213挠度系数
ωKWq2l4100EI(0677×10303×6004）(100×9500×4166667）0228mm
[ω]60040015mm
∴挠度满足求
（5）龙骨验算
龙骨采钢[48×35mm间距1100mm立杆支撑间距1100mm
钢[48×35mm特性参数见表：
截面面积
A cm2
截面惯性矩
I cm4
截面抵抗矩
W cm3
回转半径
ix cm
回转半径
iy cm
抗压强度fm Nmm2
弹性模量
E Nmm2
面积矩
Sx cm3
抗剪强度
fv Nmm2
503
2438
10158
158
158
215
206000
23500
125
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×111407KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+48+011)×115951KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度检算
弯矩MKMq1l201×1407×110021702470N·mm
σMW17024701015821676Nmm2＜fm215Nmm2
∴强度满足求
b挠度检算
ωKWq2l4100EI(0677×5951×11004）(100×206×105×122×105）235mm
∴挠度满足求
检算龙骨满足强度刚度求
447 柱模板计算书
（1）计算参数
柱模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度97Nmm2弹性模量4680 Nmm4查建筑施工计算手册附表248
柱侧模板外设竖50×100mm方木（次龙骨）间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
柱次龙骨外设横间距600mm（道2根）［10槽钢（龙骨）抗弯强度205Nmm2弹性模量210000Nmm4查建筑施工计算手册附表255［10槽钢截面积A1274mm2惯性矩I1983000mm4截面模量W39660 mm3
龙骨四周设置道Ф22拉螺栓净截面积A282mm2竖间距600mm横间距900mm查建筑施工计算手册附表257
（2）混凝土侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算：t200(25+15)5
T混凝土温度（℃）取25℃
V混凝土浇灌速度（mh）取2mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax58m(盾构井段)
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取二者中较值作模板侧压力标准值考虑倾倒混凝土产生水载荷标准值分取荷载分项系数1214作模板总荷载：
侧压力效高度：
混凝土侧压力：
侧压力：
（3）面板验算
①计算简图计算模型确定
次龙骨间距200mm面板简化三跨连续梁取10mm板宽计算单元计算简图：
020
020
020
柱模板面板计算简图
②强度挠度验算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
b挠度验算
（4）次龙骨验算
①计算简图计算模型确定
次龙骨（5cm×10cm木方）间距200mm三跨连续梁计算跨距等龙骨间距计算简图见图：
600
600
600
柱模板次龙骨计算简图
②强度挠度验算
a强度验算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
b挠度验算
（5）龙骨验算
①计算简图计算模型确定
龙骨采2［钢48间距600mm两侧拉螺栓支承点拉螺栓500mm单跨连续梁计算计算简图：
柱模板龙骨计算简图
②强度挠度验算
a强度验算
b挠度验算
（6）拉螺栓计算
拉螺栓竖间距600mm横间距500mm侧压力计算根拉螺栓承受拉力：
采直径Ф22拉螺栓净截面积A282mm2根螺栓承受拉力：
验算柱模板满足施工求
448 模板满堂架施工质量检查
（1）钢质量检查
① 材料进场前质量进行检查具备出厂合格证
②应质量检验报告钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT228）关规定
③钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道
（2）扣件进场验收应符合列规定：
①新扣件应生产许证法定检测单位测试报告产品质量合格证扣件质量怀疑时应现行国家标准钢脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测：
②旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
（3）应注意问题
①柱模板容易产生问题：截面尺寸准砼保护层柱身扭曲防止办法支模前图弹位置线校正钢筋位置支模前柱子底部应做方盘模板保证底部位置准确柱四角拉撑
②墙模板容易产生问题：墙体砼厚薄致口墙体烂根等墙筋设定位模具定位模具墙体预留洞模板均墙厚1mm浇筑砼前先均匀铺设510cm配石子砂浆防止墙体烂根
③角模模板缝隙跑浆：加强检查时处理
④砼墙体表面粘结：模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成求模板清理干净隔离剂涂刷均匀严格控制拆模时间拆模强度
⑤砼浇筑时设专模发现问题立处理
⑥竹胶板运输堆放防止雨淋水浸层板严禁硬物碰撞橇棍敲钢筋拖拉振捣器振捣意抛掷等现象保证板面覆膜受损坏竹胶板切口处均匀涂刷两遍BD01环氧木模保护剂切割钻孔模板侧边涂刷保护剂防水浸引起层板起层变形层板模板应时清洁剂清理严禁坚硬物敲刮板面裁口方木阳角操作模板时维修板面划痕碰伤较轻缺陷时应专腻子嵌磨光刷BD—01环氧木模保护剂
⑦模板分类堆放时维修保证型号标识清晰
⑧脚手架剪刀撑规定设置应意拆操作需必须拆时拆前必须先加顶拆时严格控制时拆根数时装部允许斜撑拆部脚手架落时相应拆
⑨铺顶板模板前严格校正顶托标高旋紧调顶托
⑩作业台搭设完必须项目部技术工程部门联合验收合格方安装
⑪模板拆质检员申请项目技术部门意出具拆模通知书方进行拆模
449 混凝土施工
（1）浇筑方案
①底板混凝土浇筑采商品混凝土泵送入模插入式振捣棒板振捣器振捣分层分段称连续浇注
②结构分段底板混凝土车站坡度方高低连续浇注
③混凝土灌注西东次浇筑
④底板梁侧墙交接部位分层浇注加强振捣确保混凝土浇注质量
⑤底板浇筑完成时进行养护
（2）侧墙中隔墙柱混凝土浇筑
①侧墙中隔墙混凝土采分层称连续浇注中柱采次分层连续浇注
②混凝土采输送泵料
③侧墙水施工缝50cm范围注意振动棒插入深度混凝土落速度必须振捣密实
④ 控制混凝土入模温度夏季选择天中气温较低时间浇注气温较高时采模板洒水方法降温
⑤侧墙混凝土分层浇筑分层高度30～50cm左右浇筑程注意整施工段混凝土面均匀升浇筑速度均匀保证混凝土发生离析
（3）顶板混凝土浇筑
①顶板混凝土采分层分段水连续浇注方法底板相
②顶板采蓄水保温法养护养护时间少7天
（2）混凝土运输输送
消防池结构采均商品混凝土搅拌车运输输送泵车输送列规定执行：
①商品混凝土选择质量保证搅拌站供应混凝土达现场核报码单现场作坍落度核塌落度控制10±2cm超者立通知搅拌站调整加水规定留足抗压抗渗试件
②搅拌车卸出混凝土发生离析现象否需重新搅拌合格卸料
③输送泵车保持良状态
④输送泵路拐弯宜缓接头严密硬弯输送混凝土程中接长路时分段进行接段泵出混凝土方接段
⑤输送泵间歇时间预计超45min砼出现离析现象时立洗残留砼
⑥输送混凝土程中料斗保持足够混凝土
（3）混凝土浇筑振捣
①体结构底板墙柱梁顶板均采防水混凝土抗压强度抗渗标号满足设计求具良抗裂性
②混凝土采振捣器振捣振捣时间5～10S混凝土开始泛浆气泡准
③振捣器移距：插入式作半径倍插入层混凝土深度5cm振捣时碰撞钢筋模板预埋件止水带等表面振捣器移距已振捣混凝土搭接宽度10cm
④混凝土低处高处分层连续灌注必须间歇时间歇时间量缩短前层混凝土凝结前次层混凝土灌注完毕
⑤混凝土层灌注厚度采插入式振捣器时超作部分长125倍
⑥结构预埋件（）预留孔洞钢筋密集特殊部位事先制定措施施工中加强振捣漏振
（4）避免工程质量通病
①蜂窝产生原：振捣实漏振模板缝隙导致水泥浆流失钢筋较密石子相应预防措施：规定移动振动器中途停歇浇捣时新旧接缝范围心振捣模板安装前应清理模板表面模板拼缝处黏浆接缝严密接缝宽度超25mm应序填封梁筋密时应选择相应石子粒径
②露筋产生原：筋保护层垫块足导致钢筋紧贴模板振捣实预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定保护层厚度垫块放置间距适钢筋直径较时垫块间距宜密钢筋垂挠度减少振动器必须混凝土中气泡完全排移动
③麻面产生原：模板表面光滑模板湿润够漏涂隔离剂预防措施：模板应整光滑安装前粘浆清干净满涂隔离剂浇捣前模板浇水湿润
④孔洞产生原：钢筋较密部位混凝土卡住漏振预防措施：钢筋较密部位（梁柱接头）应分次料缩分层振捣厚度规程振动器
⑤缝隙夹渣产生原：施工缝没规定进行清理浇浆特柱头梯板脚预防措施：浇注前柱头施工缝梯板脚等部位重新检查清理杂物泥沙木屑
⑥墙柱底部缺陷（烂脚）产生原：模板口缝隙精密导致漏水泥浆浇筑前没先浇灌足够50mm厚水泥砂浆预防措施：模板缝隙宽度超25mm应予填塞严密特防止侧板吊脚浇注混凝土前先浇足50～100mm厚水泥砂浆
⑦梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差产生原：柱头模板刚度差安装柱头模板放楼层模板安装阶段缺乏质量控制监督预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板
⑧顶板表面整度差产生原振捣没拖板刮尺抹跌级斜水部位没符合尺寸模具定位混凝土未达终凝面行操作预防措施浇捣池顶盖板应提倡拖板刮尺抹 跌级直厚度符合求模具定位混凝土达12MPa允许混凝土面操作
⑨基础轴线位移螺孔埋件位移产生原模板支撑牢 埋件固定措施浇筑时受碰撞引起预防措施 基础混凝土属厚构件模板支撑系统予充分考虑混凝土捣螺孔底时进行复线检查时纠正浇注混凝土时应螺孔周边均匀料重预埋螺栓尚应采钢架固定必时二次浇筑
⑩混凝土表面规裂缝产生原般淋水保养时 湿润足水分蒸发快厚构件温差收缩没执行关规定预防措施混凝土终凝立进行淋水保养 高温干燥天气加麻袋草袋等覆盖保持构件较久湿润时间厚构件参体积混凝土施工关规定
⑪缺棱掉角产生原投料准确搅拌均匀 出现局部强度低拆模板早拆模板方法预防措施 指定专监控投料投料计量准确搅拌时间足够拆模板应混凝土强度保证表面棱角应拆模板受损坏时方拆拆时构件棱角应予保护
⑫钢筋保护层垫块脆裂产生原垫块强度低构件强度 沉置钢筋笼时力预防措施垫块强度低构件强度 抵御钢筋放置时击力承托较梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强垫块制作完毕应浇水养护
⑬柱混凝土强度高梁板混凝土强度时应图梁柱接头周边钢网木板定位先浇梁柱接头浇梁板混凝土
⑭混凝土缺陷处理
Ⅰ麻面先清水表面刷干净12125水泥砂浆抹
Ⅱ蜂窝露筋先凿孔洞周围疏松软弱混凝土 然压力水钢丝刷洗刷干净蜂窝孔洞12125水泥砂浆抹压实蜂窝露筋孔洞处理
Ⅲ孔洞凿疏松软弱混凝土压力水钢丝刷洗刷干净 支模先涂纯水泥浆原混凝土高级细石混凝土填捣孔洞较深压力灌浆法
Ⅳ裂缝视裂缝宽度深度般表面凿成V型缝水泥浆水泥砂浆环氧水泥浆进行封闭处理裂缝较严重时埋压力灌浆
⑮结构施工缝留置受剪力处符合列规定：
Ⅰ续灌混凝土前先清施工缝两侧已浇筑混凝土基面杂物泥土等凿毛水洗干净
Ⅱ板施工缝留置受剪力处施工缝留柱跨13～14范围
⑯施工缝处继续灌注混凝土时处混凝土认真振捣新旧混凝土结合紧密
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完毕达终凝混凝土表面二次压实抹光立覆盖层湿土工布作保温蓄热养护顶板应采蓄水养护养护时间少7天底板覆盖土工布进行养护该部位混凝土表面处潮湿状态防止失水干裂侧墙采取土工布包括洒水养护
5．预留孔洞预埋件制作
预留孔洞均设置防水套工程中柔性防水套刚性防水套尺寸150mm100mm水位计13m长2根预留洞直径25mm底板吸水喇叭预留洞口直径150mm2制作安装必须根图纸具体位置尺寸确定图池壁预留道具体位置图
6 质量保障措施
61 建立健全完整质量保障体系做工序报检确保工程质量材料入场须产品合格证
62 施工时确保构筑物尺寸标准钢筋料尺寸标准
（1） 钢筋品种性质量必须符合设计求施工规范规定钢筋必须出厂合格证明试验报告
（2）钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定
基项目
（1） 钢筋骨架绑扎缺扣松扣超应绑扎数10应集中
（2） 钢筋弯钩正确绑扎接头符合施工规范规定搭接长度规定值
（3）模板支护程保证垂直光滑牢固尤尺寸进行严格控制握
（4）混凝土入场必须检查质量易性等
（5）层次检查预留洞口位置预埋件数否符合设计图纸求首先技术员编制技术交底工程部长审核总复核确定技术交底行存遗漏情况交底发施工队伍时现场技术员定时检查指导确保施工质量进度协调性
7 安全文明施工保障措施
（1）组织河岸施工员项目部全体员进行防洪防台应急演练针台风情况项目部已组织全体员六北路侧进行防洪防台应急演练项目理统指挥次演练基础全体员新认识台风际积极效组织起
（2）配备足够沙袋防台风带强降雨致水淹基坑时配备清污水泵基坑积水时排出
（3）现场配板机挖机吊车雨衣救生圈救生绳等机具防暴雨强降雨时迅速效河道钢板桩拔出河道泥土清理河道净流面现场存定量木桩防塌方滑坡
（4）进入施工现场员必须佩戴安全帽禁止员河游泳
（5）全体施工员进行安全技术交底交底必须监理施工队现场员签字认保证落实施工队位工
（6）现场材料整齐堆放配备标示标语基坑周边做警示标志确保全体员安全
（7）土方外运出入车辆进行清洗保证泥土带出工
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目录
1 工程概况 1
2 水文质条件 1
21 质条件 1
22 水文条件 1
3 编制 1
4 施工组织 2
41 施工准备 2
411 施工员安排 2
412 机具设备配置情况 2
42 消防池施工准备 3
421 消防池轮廓放样 3
422 破消防池范围构筑物 3
423 钢板桩施工 3
424 基坑开挖 3
425 基坑垫层施工 4
43 消防池工程施工 4
431 原材料进场堆放 4
432 钢筋加工 4
433 钢筋绑扎 5
434 成品钢筋保护 6
435 安全技术措施 7
436 质量通病防治措施 7
44 模板工程 7
441 材料准备 7
442 施工方案 8
443 梁模板计算书 14
444 标准梁底模板验算 14
445 标准梁侧模板验算 19
446 侧墙模板计算书 24
447 柱模板计算书 28
448 模板满堂架施工质量检查 32
449 混凝土施工 33
5．预留孔洞预埋件制作 37
6 质量保障措施 38
7 安全文明施工保障措施 38
消防水池专项施工方案
1 工程概况
消防水池东晋安河距晋安河河岸5m西六路南东方航空公司距离约52m北新建湖东东路体结构东西走尺寸：长1545m宽925m储水方量252m³结构泵房水房基坑开挖深度3～5m基坑开挖尺寸17m×11m具体顶面标高根现场残留消防水池顶面测测量原消防水池顶板标高7292m水池基底开挖标高39m吸水槽处标高29m积水槽处标高24m余尺寸根施工需设计图纸确定图纸东方航空公司提供
2 水文质条件
21 质条件
东航消防水池工点质回填土淤泥原建筑结构物基础改河围护结构1～3m回填土3～5m淤泥河东航侧部分围护桩支撑梁冠梁
22 水文条件
该处东晋安河水丰富5～6月雨季5～11月台风发季节会带强降雨游放水涨潮均会带水位升导致基坑积水影响消防池土方开挖工作
3 编制
中国东方航空消防图纸资料参考规范：
31 建筑设计防火规范（GB500162006）简称建规
32 建筑水排水设计规范（GB500152003）
33 建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）
34 工业金属道施工验收规范（GB5023597）
35 现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB5023698）
36 国家建筑标准设计图集(适合工程范围)
37 机械设备安装工程施工验收规范GB50270~278—98
38 通阀门压力试验GB／T1392792
39 电气装置安装工程装置施工验收规范GB5016992
310 建设工程施工现场供电安全规范GB5019493
4 施工组织
41 施工准备
411 施工员安排
根现场理施工需配置员28名
附表1：员配置表
序号
员名称
员配置情况
备注
1
总技术质量负责
1名
2
施工进度安全负责
1名
3
现场技术质量
1名
4
现场技术员安全员
2名
5
测量员
2名
6
实验员
1名
7
钢筋工（电焊工）
6名
8
模板工
6名
9
砼工
6名
10
电工
1名
412 机具设备配置情况
附表2：机具配置表
序号
施工机具名称
机具配置情况
施工部位
1
破碎锤
1部
构筑物凿
2
200型挖机
1部
土方开挖
3
25t吊车
1部
钢筋模板吊运
4
振动棒
2套
砼浇筑
5
水泵
2套
抽水
6
钢筋切割机
1台
切割钢筋
7
电焊机
1台
焊接
8
氧割设备
1套
切割钢筋
9
模板加工设备
2套
加工模板
42 消防池施工准备
421 消防池轮廓放样
根图纸尺寸坐标放样定点白灰划线
422 破消防池范围构筑物
首先探明熟知该区域公设施：通信线电缆电力线种道保证施工时破坏公设施做安全文明施工根质资料探明消防池辖区域构筑物：消防池西面钢筋混凝土建筑物基础晋安河期施工程中围护桩冠梁支撑梁等
423 钢板桩施工
基安全方便施工考虑该消防池基坑采12m长拉森钢板桩围护钢板桩采拔机施工桩前放线定位撒白灰桩时确保钢板桩垂直度连续性便防止渣土部分水涌入确保施工安全基坑少渗水具体钢板桩布局图图示
424 基坑开挖
放坡开挖土方时运走堆放离基坑周边2m范围配备足够水泵开挖沟槽积水坑确保基坑积水量影响施工抽水槽位置挖基槽长宽分9×2形成致45度60度坡槽北端挖积水槽便积水够时抽出开挖程中遇钢筋混凝土结构物时时破现场技术员时观察周边变化情况测量班做周边钢板桩位移监测工作做种预防工作确保施工员安全
基坑开挖程中时做测量工作开挖离基底20cm左右时进行工清理量保护原状土六北路侧须放坡开挖
425 基坑垫层施工
验槽结束通通工基底摊时支护模板检测牢固性免产生爆模现象做垫层厚度测量工作模板边缘做标记便垫层程中更控制混凝土垫层厚度时确保沟槽尺寸精确性垫层强度达75时进行底板钢筋柱钢筋绑扎施工
43 消防池工程施工
钢筋模板混凝土施工前确保垫层清洁检查模板整洁光滑度钢筋清洁性时严格控制钢筋模板制作尺寸
钢筋工程
工程钢筋采HPB235（Ⅰ级钢筋）HRB335（Ⅱ级钢筋）现场设钢筋加工场钢筋加工现场进行
431 原材料进场堆放
（1）钢筋原材料进场
①钢筋原材料必须具备出厂合格证收料员认真核查产批号规格否合格证相符确认误方收货进场
②钢筋进场批检查验收
（2）钢筋堆放
钢筋堆放场布置现场空处部方木垫高部土工布覆盖标识牌钢筋规格产部位检验状态等进行标识设专理
432 钢筋加工
①钢筋加工形状尺寸必须符合设计求钢筋表面确保洁净损伤油渍漆污铁锈等前清干净带颗粒状片状老锈钢筋
②钢筋必须直局部曲折调直钢筋时列规定执行：
③采冷拉方法调直钢筋时Ⅰ级钢筋冷拉率宜2Ⅱ级钢筋冷拉率宜1
④Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩圆弧弯曲直径D钢筋直径d25倍直部分长度钢筋直径d 3倍
⑤Ⅱ级钢筋末端需作90°135°弯折时Ⅱ级钢筋弯曲直径D钢筋直径d4倍直部分长度设计求确定
⑥弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D钢筋直径d5倍
⑦箍筋末端作成弯钩弯钩形式设计求
433 钢筋绑扎
（1）准备工作
核半成品钢筋规格尺寸数量等否料单相符准备绑扎2022号火烧丝钢筋钩等绑扎工具材料部位保护层厚度准备水泥砂浆垫块保护层厚度等20mm时垫块面尺寸30×30mm保护层厚度等25mm时采细石混凝土垫块垫块面尺寸50×50mm墙柱垫块采水泥砂浆垫块
（2）底板钢筋绑扎
①底板钢筋采加工场加工现场焊接连接绑扎钢筋连接时注意防水层保护时注意接头位置符合规范求
②求四周钢筋交叉点点扎牢中间部位交叉点相隔交错扎牢绑扎时受力钢筋位移控制手段绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣成八字型免钢筋歪斜变形
③根底板厚度采φ20钢筋作蹬筋固定层钢筋保证两层钢筋间间距蹬筋梅花型设置间距1×1m
④底板钢筋绑扎时弯钩应倒边双层钢筋网层钢筋弯钩求
（3）墙钢筋绑扎
墙竖钢筋放侧水钢筋放外侧两端二排钢筋交叉点点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢两层钢筋网间梅花形设置S型拉筋
（4）柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎严格设计规范求进行绑扎保证垂直度箍筋间排距均匀尺寸符合求保证绑扎牢固性搭接符合设计求
（5）顶板钢筋绑扎
①顶板筋绑扎梁底模安装进行受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间隔1000mm垫直径20mm短钢筋（垫铁）保证钢筋间净距离箍筋弯钩叠合处交错设置
②顶板钢筋交叉点采22号火烧丝扎牢梁板钢筋绑扎时配置钢筋级直径根数间距符合设计求绑扎钢筋网变形松脱现象
③层钢筋网片必须垫足够马凳间距1m梅花形布置保证层钢筋网位置准确钢筋网片绑扎前必须先弹线保证钢筋直间距均匀
（6）钢筋连接
钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方施焊焊工必须焊工考试合格证规定范围进行焊接操作
搭接焊：钢筋焊接焊条必须符合设计求关规定焊接成型时焊接处水锈油渍焊缝饱满焊缝长度高度必须符合关规定钢筋接头设置梁端柱端箍筋加密区范围设置物件受力钢筋焊接接头必须相互错开焊接接头中心长度钢筋直径d35倍500m区段根钢筋两接头该区段接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区超50受压区限制焊接接头距钢筋弯拆处钢筋直径10倍位构件弯矩处搭接焊接头外观检查结果应符合列求：焊缝表面整较凹陷焊瘤接头处裂纹
（7）顶板预留洞口泵房处预留洞口尺寸1m×1m水池处预留洞口尺寸08m×08m处须作加强筋预埋处样需配置加强筋
（8）钢筋水横筋必须达横竖直间距均匀弯锚长度达设计求C25混凝土中钢筋锚固长度般35d箍筋制作程中考虑抗震非抗震求
434 成品钢筋保护
（1）成型钢筋运施工现场指定位置堆放垫方木堆放整齐堆放高度宜高防压弯钢筋
（2）运输程中注意轻装轻卸意抛掷
（3）未设计许筋焊接预埋件
（4）安装钢筋时协调种道预留洞预埋件埋设工作部位钢筋设计求进行处理意截断挪动已安装成型钢筋
（6）已安装完钢筋加强保护避免直接踩踏避免雨淋防生锈特注意负筋部位钢筋保护
（7）浇筑梁板混凝土时应铺设时通道φ25钢筋焊制支架间距1000mm面铺设5cm厚木板采脚手木板支搭浇注混凝土时设专护发现钢筋位置出现位移时时调整混凝土浇筑时时通道应浇筑拆
435 安全技术措施
（1）钢筋加工场保持道路畅通危险部位必须设置明显标志
（2）搬运钢筋时注意前方碰撞危险钩挂料物特避免碰挂周围方电线
（3）钢筋加工棚中应钢筋机械安全操作规程悬挂明显部位班开始前班组长应日加工数量注意事项做出明确班前交底
（4）钢筋加工连接机械必须设置防护装置注意台机械必须机闸箱漏电保护开关
（5）操作员必须持证岗熟识机械性操作规程
436 质量通病防治措施
（1）保护层水泥砂浆垫块厚度准确垫块间距适宜防止梁底柱侧露筋
（2）顶板筋绑扎水泥砂浆垫块定垫够垫块间距超700mm梅花形设置
（3）钢筋骨架绑扎缺扣松扣数量超绑扎数量10集中骨架未绑扎前检查钢筋接头数量超出规范求作调整绑扎成型
（4）保证钢筋位置准确墙外边100mm处设检查线浇筑混凝土时发现钢筋移位时调整
44 模板工程
441 材料准备
（1） 侧墙模板：模板面板模板背楞（竖横均采双圆钢2[48×35组成面板采18mm厚竹胶板支架预埋系统架体两部分组成中预埋系统包括脚螺栓螺母连杆横梁
（2） 框架柱模板：竹胶模板
（3） 顶板中板梁：扣件式脚手架（φ48×35mm）扣件18mm竹胶板50×100mm100×100mm方木钢[48×35mmφ16拉螺栓
442 施工方案
（1）模板施工说明
结构部位模板方案简述：
顶板中板梁模板采18mm厚竹胶板扣件式满堂脚手架作支撑体系
①顶板面板采取厚18mm竹胶板立杆采φ483×36mm钢调托架方设[φ483圆钢顶部横铺设50×100mm方木作模板垫木（间距300mm）铺设18mm竹胶板立杆步距11×11m水横杆垂直间距1300mm支架四边中间隔4跨设道横竖剪刀撑时板顶第道水杆板底扫杆处设置道连续水剪刀撑
②顶中板梁反梁采扣件式满堂脚手架梁范围立杆间距加密600×600mm水横杆垂直距离加密1000mm时隔6跨设置道竖剪刀撑调托架方覆方木2[50×100mm龙骨（间距800mm）方木顶部横覆50×100次龙骨（间距200mm）横方木顶部布置梁底模梁侧模采50×100mm竖方木（间距150mm）2道φ48钢2道φ16拉螺栓进行加固
③四周墙壁中墙壁扣件式满堂支架作支撑体系侧墙采18mm厚竹胶板竖背楞采双钢2[48×35mm水间距200mm面板拼缝处加密列2道钢横外背楞采双钢2[φ48×35mm间距500mm墙壁模板脚螺栓采Φ25钢筋制成间距1000mm布置锚固深度150mm面成45°夹角时支架底部工字钢预埋根Φ25钢筋固定
④柱模板采18mm厚竹胶板柱侧模板外设方木（次龙骨）柱次龙骨外设2道［10钢（龙骨）龙骨四周设置道Ф22拉螺栓进行加固
443顶板中板模板支架计算书
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
计算书中计算时顶板厚度1000mm进行设计计算支架采扣件式钢脚手架11m×11m间距步距13m次楞采5cm×10cm方木间距300mm楞采钢[48×35mm间距1100mm具体布置图见附件
（1）计算参数
中板顶板模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度f97Nmm2弹性模量E4680 Nmm4
模板底设横50×100mm方木（次龙骨）方木间距300mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）间距1100mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式钢脚手架立杆立杆间距1100×1100mm步距1300mm
根建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008查：
模板支架重标准值G1K05KN㎡
新浇筑混凝土重标准值24KNm3采泵送砼浇筑速度60m3h采插入式振捣器振捣200mm厚新浇混凝土板重标准值G2K24×02＝48KN㎡
钢筋重标准值G3K：11×01＝011KN㎡
施工员设备荷载工程泵送混凝土计算时取均布荷载Q1k＝45KN㎡
顶板模板承受荷载组合：
模板荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0224KNm2
12
576
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
施工荷载
取45KNm2
14
63
合 计
12792
注：施工员设备荷载施工振捣荷载混凝土产生荷载综合考虑取45KNm2
（2）竹胶板模板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板宽度092米肋间距300mm简化三等跨连续梁计算取10mm宽板条作计算单元计算简图：
竹胶板模板计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×0010128KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+24×02+011)×00100541KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
跨度板厚30018＜100属挠度连续板
弯矩MmaxKMq1l201×0128×30021152N·mm
σMW1152540213Nmm2＜97Nmm2
∵
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI(0677×00541×4004）(100×4680×4860）0412mm
∴挠度满足求
检算模板满足强度刚度求
（3）次龙骨计算
次龙骨采50×100方木间距300mm龙骨间距1100mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
次龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×03384KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(06+48+011)×031653KNm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
a强度验算
弯矩MKMq1l201×384×11002464640N·mm
σMW46464083333557Nmm2＜fm13Nmm2
∵
∴抗弯强度合格
b挠度验算
查建筑施工计算手册附表213挠度系数
ωKWq2l4100EI(0677×1653×11004）(100×9500×4166667）0414mm
∴挠度满足求
（4）龙骨计算
龙骨采钢[2×Ф48×35mm间距1100mm立杆支撑间距1100mm
钢[Ф48×35mm特性参数见表：
截面面积
A cm2
截面惯性矩
I cm4
截面抵抗矩
W cm3
回转半径
ix cm
回转半径
iy cm
抗压强度fm Nmm2
弹性模量
E Nmm2
面积矩
Sx cm3
抗剪强度
fv Nmm2
508
2438
10158
158
158
215
206000
23500
125
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×111407KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+48+011)×115951KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度检算
弯矩MKMq1l201×1407×110021702470N·mm
σMW17024701016016757Nmm2＜fm215Nmm2
∴强度满足求
b挠度检算
ωKWq2l4100EI(0677×5951×11004）(100×206×105×244×106）0117mm
∴挠度满足求
检算龙骨满足强度刚度求
（5）立杆计算
立杆采Ф48×35mm钢立杆间距1100×1100mm步距13m
立杆荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0248KNm2
12
576
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
施工荷载
取45KNm2
14
63
合 计
12792
注：根建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302011 规定10m支撑架计算架体重
单肢立杆轴力：
LX单肢立杆间距取1100mm
LY单肢立杆横间距取1100mm
P12×q恒+14×q活12792KNm2
根立杆承载面积1100×1100mm
N12792×11×111548KN
①立杆稳定性检算
单肢立杆承载力：
轴心受压杆件稳定系数长细查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C采
A立杆横截面面积：Aπ（4824452）32375mm2
f钢材抗拉抗压强度设计值：f205Nmm2
钢回转半径：i159mm
长细： λLi2066×（1100+200）1591689
式中 L立杆计算长度Lμ（h+2a）（h横杆步距a立杆伸出顶层水杆长度μ满堂支撑架立杆计算长度系数）
查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C0353
立杆允许荷载：
[N]·A·F0353×32375×2052343KN
N1548KN＜[N]2343KN
立杆稳定性满足施工求
顶板模板支架检算均满足设计荷载求
443 梁模板计算书
（1）计算参数
梁模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度97Nmm2弹性模量4680 Nmm4查建筑施工计算手册附表248
梁底模板设横100×100mm方木（次龙骨）间距150mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）标准梁处间距600mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4查建筑施工计算手册附表248
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式脚手架立杆立杆间距标准梁处045×045m步距06m
梁侧模板外设竖50×100mm方木（次龙骨）间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
标准梁次龙骨外设横2道（道2根）Ф48×35mm钢（龙骨）间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm抗弯强度215Nmm2弹性模量210000Nmm4查建筑施工计算手册附表255
梁龙骨两钢间设置道Ф16拉螺栓净截面积A1441mm2竖间距标准梁400mm横间距600mm查建筑施工计算手册附表257
混凝土重rc24KNm3采泵送砼插入式振捣器振捣
计算书标准顶梁900×1600mm例进行检算
444 标准梁底模板验算
（1）竹胶板模板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板宽092米肋间距200mm四跨连续梁计算计算简图：
020
020
020
020
梁底模板计算简图
梁底模板荷载标准值设计值
序号
荷载名称
标准值
荷载分项系数
设计值
1
模板支架重
05KNm2
12
06
2
新浇筑混凝土重
24×0512KNm2
12
144
3
钢筋重
011KNm2
12
0132
4
振捣混凝土产生荷载
取2KNm2
14
28
合 计
17932
强度验算均布荷载设计值
q1（06+144+0132+28）×0010179KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2（05+12+011）×0010126KNm
②强度挠度剪力检算
取10mm宽板条作计算单元查建筑施工计算手册附表214弯矩系数
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
跨度板厚20018<100属挠度连续板
弯矩MKMq1l20107×0179×200276612N·mm
σMW76612540142Nmm2＜fm97Nmm2
∵
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0632×0126×2004(100×4680×4860）0056mm
∴挠度满足求
c剪力验算
剪力： VKVq1l0607×0179×20021731N
τmax3V2bh3×21731(2×10×18）0181Nmm2＜fv12Nmm2
检算梁底模板满足强度刚度剪力求
（2）次龙骨计算
次龙骨采100×100方木间距200mm龙骨间距600mm
①计算简图计算模型确定
龙骨间距600mm梁宽300mm次龙骨外边两侧悬臂150mm似二跨连续梁计算
045
045
计算简图见图：
梁底次龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值
q1（06+144+0132+28）×0235864KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2（05+12+011）×022522KNm
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表212弯矩系数KM0125扰度系数KW0521剪力字数KV0625
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩MKMq1l20125×3586×45029077063N·mm
σMW90770631666670545Nmm2＜fm13Nmm2
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0521×2522×4504(100×9500×8333333）00068mm
[ω]4504001125mm
∴挠度满足求
c剪力验算
VKVq1l0625×35864×4501008675N
τmax3V2bh3×1008675(2×100×100）0151Nmm2＜fv14Nmm2
次龙骨满足强度刚度剪力求
（3）龙骨计算
龙骨采钢[48×35mm间距600mm立杆支撑间距600mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算
计算简图见图：
045
045
045
梁底龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值
变形验算均布荷载标准值：
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表214弯矩系数KM0100扰度系数KW0677剪力系数KV0600
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
∴抗弯强度满足求
b挠度验算
∴挠度满足求
c剪力验算
龙骨强度刚度剪力满足求
（4）立杆计算
①设计荷载检算
立杆间距045×06m横杆步距06m
单肢立杆轴力：
LX单肢立杆间距取600mm
LY单肢立杆横间距取450mm
P17932KNm2
根立杆承载面积450×600mm
N518×045×06484KN
②立杆稳定性检算
单肢立杆承载力：
轴心受压杆件稳定系数长细查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录E采
A立杆横截面面积：Aπ（4824452）32375mm2
f钢材抗拉抗压强度设计值：f205Nmm2
钢回转半径：i159mm
长细： λLi2846×（1100+200）1592327
式中 L立杆计算长度Lμ（h+2a）（h横杆步距a立杆伸出顶层水杆长度μ满堂支撑架立杆计算长度系数）
查建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范附录C0312
立杆允许荷载：
[N]·A·F0312×32375×2052071KN
N484KN＜[N]2071KN
立杆稳定性满足施工求
梁底模板支架检算均满足设计荷载求
445 标准梁侧模板验算
（1）侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算 T混凝土入模温度取25℃t200(25+15)5h
V混凝土浇灌速度（mh）取08mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax05m
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取085混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取式中值： F144kN m2作模板侧压力标准值
侧压力效高度：
振捣砼侧压力：
侧压力：
（2）面板计算
①计算简图计算模型确定
块竹胶板外侧肋间距150mm面板长度超四跨四跨连续梁计算取1mm宽板条作计算单元计算简图：
015
015
015
015
梁底模板计算简图
强度验算荷载设计值
q1002288Nmm2×1mm002288Nmm
变形验算荷载标准值
q200432 Nmm2×1mm00432Nmm
②强度挠度剪力验算
查建筑施工计算手册附表214：
a强度验算：
弯矩：
b挠度计算：
c剪力验算：
梁侧模板强度挠度剪力满足求
（3）次龙骨计算
次龙骨采50×100mm方木竖布置间距150mm龙骨2道Ф48×35mm钢竖肋夹牢竖设置2道龙骨间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨单跨两端悬臂梁计算简图：
梁侧次龙骨计算简图
强度验算荷载设计值
q3002288Nmm2×150mm3432Nmm
变形验算荷载标准值
q400432 Nmm2×150mm648Nmm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
支座弯矩：
跨中弯矩：
∴强度满足求
b挠度验算
跨中挠度：
c剪力验算：
（4）龙骨计算
龙骨2道Ф48×35mm钢次龙骨夹牢竖设置2道外肋间距600mm端钢距离梁转角处100mm端钢距离梁底100mm龙骨外侧设置2道φ16拉螺栓拉紧拉螺栓竖间距600mm横间距600mm
①计算简图计算模型确定
龙骨三跨连续梁计算竖肋传递集中荷载简化计算均布荷载
计算简图：
060
060
060
梁侧龙骨计算简图
强度验算荷载设计值：
q5002288Nmm2×600mm13728Nmm
变形验算荷载标准值：
q600432 Nmm2×600mm2592Nmm
②强度挠度剪力验算
a强度验算
弯矩：
∴强度满足求
b挠度验算
c剪力验算：
梁侧龙骨强度挠度剪力满足求
（5）拉螺栓计算
拉螺栓竖间距600mm受力竖700mm计算横间距600mm侧压力计算根拉螺栓承受拉力：
采直径φ16拉螺栓净截面积A1441mm2根螺栓承受拉力：
梁侧模板支架强度挠度剪力满足求
446 侧墙模板计算书
（1）计算参数
模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度f97Nmm2弹性模量E4680 Nmm4
模板底设横50×100mm方木（次龙骨）方木间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4
次龙骨设钢[48×35mm（龙骨）间距600mm抗弯强度215Nmm2弹性模量206×105Nmm4
龙骨设支撑顶托顶托放置Ф48×35mm扣件式钢脚手架立杆立杆间距1100×1100mm步距1300mm
（2）侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0 新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算 T混凝土入模温度取25℃t200(25+15)5h
V混凝土浇灌速度（mh）取08mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax68m(盾构井段)
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外加剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取085混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取式中值： F51515kN m2作模板侧压力标准值
侧压力效高度：
振捣砼侧压力：
侧压力：
（3）面板验算
①计算简图计算模型确定
030
030
030
面板视两边支撑竖肋跨连续板（三跨连续梁）计算面板长度1800mm板宽度920mm面板钢模板（厚度δ5mm） 次龙骨间距200mm10mm宽计算单元计算简图：
单侧模板面板计算简图
强度验算荷载设计值
q10067418Nmm2×10mm067418Nmm
变形验算荷载标准值
q20051515Nmm2×10mm051515Nmm
②强度挠度验算
截面惯性矩：Ibh31210×183124860mm4
截面抵抗矩：Wbh2610×1826540mm3
a强度验算
弯矩：MKMq1l20107×067418×200228855N·mm
σMW28855540534Nmm2＜fm97Nmm2
b挠度验算
ωKWq2l4100EI0632×051515×2004(100×4680×4860）0229mm
∴挠度满足求
（4）次龙骨验算
次龙骨采50×100方木间距200mm龙骨间距600mm
①计算简图计算模型确定
次龙骨直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
次龙骨计算简图
强度验算荷载设计值
q10067418Nmm2×200mm13484Nmm
变形验算荷载标准值
q20051515Nmm2×200mm10303Nmm
②强度挠度检算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
a强度验算
弯矩MKMq1l201×13484×6002485424N·mm
σMW485424833335825Nmm2＜fm13Nmm2
∵
∴抗弯强度合格
b挠度验算
查建筑施工计算手册附表213挠度系数
ωKWq2l4100EI(0677×10303×6004）(100×9500×4166667）0228mm
[ω]60040015mm
∴挠度满足求
（5）龙骨验算
龙骨采钢[48×35mm间距1100mm立杆支撑间距1100mm
钢[48×35mm特性参数见表：
截面面积
A cm2
截面惯性矩
I cm4
截面抵抗矩
W cm3
回转半径
ix cm
回转半径
iy cm
抗压强度fm Nmm2
弹性模量
E Nmm2
面积矩
Sx cm3
抗剪强度
fv Nmm2
503
2438
10158
158
158
215
206000
23500
125
①计算简图计算模型确定
次龙骨较密简化计算龙骨似均布荷载计算三跨连续梁计算计算简图见图：
11
11
11
龙骨计算简图
强度验算均布荷载设计值：
q1（06+576+0132+63）×111407KNm
变形验算均布荷载标准值：
q2(05+48+011)×115951KNm
②强度挠度检算
查建筑施工计算手册附表213弯矩扰度系数分：
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度检算
弯矩MKMq1l201×1407×110021702470N·mm
σMW17024701015821676Nmm2＜fm215Nmm2
∴强度满足求
b挠度检算
ωKWq2l4100EI(0677×5951×11004）(100×206×105×122×105）235mm
∴挠度满足求
检算龙骨满足强度刚度求
447 柱模板计算书
（1）计算参数
柱模板采18mm厚竹胶板查建筑施工手册表856抗弯强度97Nmm2弹性模量4680 Nmm4查建筑施工计算手册附表248
柱侧模板外设竖50×100mm方木（次龙骨）间距200mm抗弯强度13Nmm2弹性模量9500Nmm4查建筑施工计算手册附表248
柱次龙骨外设横间距600mm（道2根）［10槽钢（龙骨）抗弯强度205Nmm2弹性模量210000Nmm4查建筑施工计算手册附表255［10槽钢截面积A1274mm2惯性矩I1983000mm4截面模量W39660 mm3
龙骨四周设置道Ф22拉螺栓净截面积A282mm2竖间距600mm横间距900mm查建筑施工计算手册附表257
（2）混凝土侧压力计算
混凝土作模板侧压力根测定混凝土浇筑高度增加浇筑高度达某界时侧压力增加时侧压力新浇筑混凝土侧压力侧压力达值浇筑高度称混凝土效压头通理实践列二式计算取值：
式中：F新浇筑混凝土模板侧压力（）
γc 混凝土重力密度（）取
t0新浇混凝土初凝时间（h）实测确定缺乏实验资料时采t200(T+15)计算：t200(25+15)5
T混凝土温度（℃）取25℃
V混凝土浇灌速度（mh）取2mh
H混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度（m）：Hmax58m(盾构井段)
β1外加剂影响修正系数掺外加剂时取1掺具缓凝作外剂取12
β2混凝土塌落度影响系数塌落度30mm时取08550—90mm时取1110—150mm时取115处取115
取二者中较值作模板侧压力标准值考虑倾倒混凝土产生水载荷标准值分取荷载分项系数1214作模板总荷载：
侧压力效高度：
混凝土侧压力：
侧压力：
（3）面板验算
①计算简图计算模型确定
次龙骨间距200mm面板简化三跨连续梁取10mm板宽计算单元计算简图：
020
020
020
柱模板面板计算简图
②强度挠度验算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
b挠度验算
（4）次龙骨验算
①计算简图计算模型确定
次龙骨（5cm×10cm木方）间距200mm三跨连续梁计算跨距等龙骨间距计算简图见图：
600
600
600
柱模板次龙骨计算简图
②强度挠度验算
a强度验算
截面惯性矩：
截面抵抗矩：
a强度验算
弯矩：
b挠度验算
（5）龙骨验算
①计算简图计算模型确定
龙骨采2［钢48间距600mm两侧拉螺栓支承点拉螺栓500mm单跨连续梁计算计算简图：
柱模板龙骨计算简图
②强度挠度验算
a强度验算
b挠度验算
（6）拉螺栓计算
拉螺栓竖间距600mm横间距500mm侧压力计算根拉螺栓承受拉力：
采直径Ф22拉螺栓净截面积A282mm2根螺栓承受拉力：
验算柱模板满足施工求
448 模板满堂架施工质量检查
（1）钢质量检查
① 材料进场前质量进行检查具备出厂合格证
②应质量检验报告钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT228）关规定
③钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道
（2）扣件进场验收应符合列规定：
①新扣件应生产许证法定检测单位测试报告产品质量合格证扣件质量怀疑时应现行国家标准钢脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测：
②旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
（3）应注意问题
①柱模板容易产生问题：截面尺寸准砼保护层柱身扭曲防止办法支模前图弹位置线校正钢筋位置支模前柱子底部应做方盘模板保证底部位置准确柱四角拉撑
②墙模板容易产生问题：墙体砼厚薄致口墙体烂根等墙筋设定位模具定位模具墙体预留洞模板均墙厚1mm浇筑砼前先均匀铺设510cm配石子砂浆防止墙体烂根
③角模模板缝隙跑浆：加强检查时处理
④砼墙体表面粘结：模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成求模板清理干净隔离剂涂刷均匀严格控制拆模时间拆模强度
⑤砼浇筑时设专模发现问题立处理
⑥竹胶板运输堆放防止雨淋水浸层板严禁硬物碰撞橇棍敲钢筋拖拉振捣器振捣意抛掷等现象保证板面覆膜受损坏竹胶板切口处均匀涂刷两遍BD01环氧木模保护剂切割钻孔模板侧边涂刷保护剂防水浸引起层板起层变形层板模板应时清洁剂清理严禁坚硬物敲刮板面裁口方木阳角操作模板时维修板面划痕碰伤较轻缺陷时应专腻子嵌磨光刷BD—01环氧木模保护剂
⑦模板分类堆放时维修保证型号标识清晰
⑧脚手架剪刀撑规定设置应意拆操作需必须拆时拆前必须先加顶拆时严格控制时拆根数时装部允许斜撑拆部脚手架落时相应拆
⑨铺顶板模板前严格校正顶托标高旋紧调顶托
⑩作业台搭设完必须项目部技术工程部门联合验收合格方安装
⑪模板拆质检员申请项目技术部门意出具拆模通知书方进行拆模
449 混凝土施工
（1）浇筑方案
①底板混凝土浇筑采商品混凝土泵送入模插入式振捣棒板振捣器振捣分层分段称连续浇注
②结构分段底板混凝土车站坡度方高低连续浇注
③混凝土灌注西东次浇筑
④底板梁侧墙交接部位分层浇注加强振捣确保混凝土浇注质量
⑤底板浇筑完成时进行养护
（2）侧墙中隔墙柱混凝土浇筑
①侧墙中隔墙混凝土采分层称连续浇注中柱采次分层连续浇注
②混凝土采输送泵料
③侧墙水施工缝50cm范围注意振动棒插入深度混凝土落速度必须振捣密实
④ 控制混凝土入模温度夏季选择天中气温较低时间浇注气温较高时采模板洒水方法降温
⑤侧墙混凝土分层浇筑分层高度30～50cm左右浇筑程注意整施工段混凝土面均匀升浇筑速度均匀保证混凝土发生离析
（3）顶板混凝土浇筑
①顶板混凝土采分层分段水连续浇注方法底板相
②顶板采蓄水保温法养护养护时间少7天
（2）混凝土运输输送
消防池结构采均商品混凝土搅拌车运输输送泵车输送列规定执行：
①商品混凝土选择质量保证搅拌站供应混凝土达现场核报码单现场作坍落度核塌落度控制10±2cm超者立通知搅拌站调整加水规定留足抗压抗渗试件
②搅拌车卸出混凝土发生离析现象否需重新搅拌合格卸料
③输送泵车保持良状态
④输送泵路拐弯宜缓接头严密硬弯输送混凝土程中接长路时分段进行接段泵出混凝土方接段
⑤输送泵间歇时间预计超45min砼出现离析现象时立洗残留砼
⑥输送混凝土程中料斗保持足够混凝土
（3）混凝土浇筑振捣
①体结构底板墙柱梁顶板均采防水混凝土抗压强度抗渗标号满足设计求具良抗裂性
②混凝土采振捣器振捣振捣时间5～10S混凝土开始泛浆气泡准
③振捣器移距：插入式作半径倍插入层混凝土深度5cm振捣时碰撞钢筋模板预埋件止水带等表面振捣器移距已振捣混凝土搭接宽度10cm
④混凝土低处高处分层连续灌注必须间歇时间歇时间量缩短前层混凝土凝结前次层混凝土灌注完毕
⑤混凝土层灌注厚度采插入式振捣器时超作部分长125倍
⑥结构预埋件（）预留孔洞钢筋密集特殊部位事先制定措施施工中加强振捣漏振
（4）避免工程质量通病
①蜂窝产生原：振捣实漏振模板缝隙导致水泥浆流失钢筋较密石子相应预防措施：规定移动振动器中途停歇浇捣时新旧接缝范围心振捣模板安装前应清理模板表面模板拼缝处黏浆接缝严密接缝宽度超25mm应序填封梁筋密时应选择相应石子粒径
②露筋产生原：筋保护层垫块足导致钢筋紧贴模板振捣实预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定保护层厚度垫块放置间距适钢筋直径较时垫块间距宜密钢筋垂挠度减少振动器必须混凝土中气泡完全排移动
③麻面产生原：模板表面光滑模板湿润够漏涂隔离剂预防措施：模板应整光滑安装前粘浆清干净满涂隔离剂浇捣前模板浇水湿润
④孔洞产生原：钢筋较密部位混凝土卡住漏振预防措施：钢筋较密部位（梁柱接头）应分次料缩分层振捣厚度规程振动器
⑤缝隙夹渣产生原：施工缝没规定进行清理浇浆特柱头梯板脚预防措施：浇注前柱头施工缝梯板脚等部位重新检查清理杂物泥沙木屑
⑥墙柱底部缺陷（烂脚）产生原：模板口缝隙精密导致漏水泥浆浇筑前没先浇灌足够50mm厚水泥砂浆预防措施：模板缝隙宽度超25mm应予填塞严密特防止侧板吊脚浇注混凝土前先浇足50～100mm厚水泥砂浆
⑦梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差产生原：柱头模板刚度差安装柱头模板放楼层模板安装阶段缺乏质量控制监督预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板
⑧顶板表面整度差产生原振捣没拖板刮尺抹跌级斜水部位没符合尺寸模具定位混凝土未达终凝面行操作预防措施浇捣池顶盖板应提倡拖板刮尺抹 跌级直厚度符合求模具定位混凝土达12MPa允许混凝土面操作
⑨基础轴线位移螺孔埋件位移产生原模板支撑牢 埋件固定措施浇筑时受碰撞引起预防措施 基础混凝土属厚构件模板支撑系统予充分考虑混凝土捣螺孔底时进行复线检查时纠正浇注混凝土时应螺孔周边均匀料重预埋螺栓尚应采钢架固定必时二次浇筑
⑩混凝土表面规裂缝产生原般淋水保养时 湿润足水分蒸发快厚构件温差收缩没执行关规定预防措施混凝土终凝立进行淋水保养 高温干燥天气加麻袋草袋等覆盖保持构件较久湿润时间厚构件参体积混凝土施工关规定
⑪缺棱掉角产生原投料准确搅拌均匀 出现局部强度低拆模板早拆模板方法预防措施 指定专监控投料投料计量准确搅拌时间足够拆模板应混凝土强度保证表面棱角应拆模板受损坏时方拆拆时构件棱角应予保护
⑫钢筋保护层垫块脆裂产生原垫块强度低构件强度 沉置钢筋笼时力预防措施垫块强度低构件强度 抵御钢筋放置时击力承托较梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强垫块制作完毕应浇水养护
⑬柱混凝土强度高梁板混凝土强度时应图梁柱接头周边钢网木板定位先浇梁柱接头浇梁板混凝土
⑭混凝土缺陷处理
Ⅰ麻面先清水表面刷干净12125水泥砂浆抹
Ⅱ蜂窝露筋先凿孔洞周围疏松软弱混凝土 然压力水钢丝刷洗刷干净蜂窝孔洞12125水泥砂浆抹压实蜂窝露筋孔洞处理
Ⅲ孔洞凿疏松软弱混凝土压力水钢丝刷洗刷干净 支模先涂纯水泥浆原混凝土高级细石混凝土填捣孔洞较深压力灌浆法
Ⅳ裂缝视裂缝宽度深度般表面凿成V型缝水泥浆水泥砂浆环氧水泥浆进行封闭处理裂缝较严重时埋压力灌浆
⑮结构施工缝留置受剪力处符合列规定：
Ⅰ续灌混凝土前先清施工缝两侧已浇筑混凝土基面杂物泥土等凿毛水洗干净
Ⅱ板施工缝留置受剪力处施工缝留柱跨13～14范围
⑯施工缝处继续灌注混凝土时处混凝土认真振捣新旧混凝土结合紧密
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完毕达终凝混凝土表面二次压实抹光立覆盖层湿土工布作保温蓄热养护顶板应采蓄水养护养护时间少7天底板覆盖土工布进行养护该部位混凝土表面处潮湿状态防止失水干裂侧墙采取土工布包括洒水养护
5．预留孔洞预埋件制作
预留孔洞均设置防水套工程中柔性防水套刚性防水套尺寸150mm100mm水位计13m长2根预留洞直径25mm底板吸水喇叭预留洞口直径150mm2制作安装必须根图纸具体位置尺寸确定图池壁预留道具体位置图
6 质量保障措施
61 建立健全完整质量保障体系做工序报检确保工程质量材料入场须产品合格证
62 施工时确保构筑物尺寸标准钢筋料尺寸标准
（1） 钢筋品种性质量必须符合设计求施工规范规定钢筋必须出厂合格证明试验报告
（2）钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定
基项目
（1） 钢筋骨架绑扎缺扣松扣超应绑扎数10应集中
（2） 钢筋弯钩正确绑扎接头符合施工规范规定搭接长度规定值
（3）模板支护程保证垂直光滑牢固尤尺寸进行严格控制握
（4）混凝土入场必须检查质量易性等
（5）层次检查预留洞口位置预埋件数否符合设计图纸求首先技术员编制技术交底工程部长审核总复核确定技术交底行存遗漏情况交底发施工队伍时现场技术员定时检查指导确保施工质量进度协调性
7 安全文明施工保障措施
（1）组织河岸施工员项目部全体员进行防洪防台应急演练针台风情况项目部已组织全体员六北路侧进行防洪防台应急演练项目理统指挥次演练基础全体员新认识台风际积极效组织起
（2）配备足够沙袋防台风带强降雨致水淹基坑时配备清污水泵基坑积水时排出
（3）现场配板机挖机吊车雨衣救生圈救生绳等机具防暴雨强降雨时迅速效河道钢板桩拔出河道泥土清理河道净流面现场存定量木桩防塌方滑坡
（4）进入施工现场员必须佩戴安全帽禁止员河游泳
（5）全体施工员进行安全技术交底交底必须监理施工队现场员签字认保证落实施工队位工
（6）现场材料整齐堆放配备标示标语基坑周边做警示标志确保全体员安全
（7）土方外运出入车辆进行清洗保证泥土带出工
仅供参考
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