xx年塔吊司机工作总结xx年工作计划
撰写：___________
日 期：___________
xx年塔吊司机工作总结xx年工作计划
xx塔吊司机工作总结
塔式起重机(tower crane简称塔机称塔吊起源西欧19xx年出现塔身固定装臂架起重机1923年制成代塔机原型样机1923年出现第台较完整代塔机
中国塔机行业20世纪50年代开始起步相中西欧国家建筑业疲软造成塔机业景气中国塔机业正处迅速发展时期
原料供应部加工车间抓钢机班名吊车司机务事中八货物组料接卸收料铺料供出料等务年作业工作场接卸组料 87 万吨供出 84 万吨承包Z— 04# 抓钢机没出现次操作事设备事圆满完成级领导交项工作务
工作期间严格求勤学问虚心师傅学请教遇事独立思考通理实践断结合技术水幅度提高完全胜职工作
业务长期生产线工作够维修员起解决生产中技术难题先参加履带式坦克吊液压抓钢机日常维修理工作日常维修实践中积累丰富验掌握处理种障基技
WZY425 液压抓钢机采全功率变量高压双泵双回路液压系统工作压力 275mpa 液压泵封闭预压油箱进行吸油油液吸油滤清器截止阀门进入油泵液压抓钢机实程中时常出现液压元件路种障严重制约设备正常运行影响生产利进行xx年xx月Z—01# 抓钢机操作中出现履带左走偏现象根时操作维护验障实施排先测左右阀压力测结果左右阀压力相等压力障排然根操作验左泵作液压系统进行操作发现动作缓慢力判断出左右泵流量等左泵变量机构损坏时更换左泵保证生产正常进行
抓钢机液压系统构造复杂工作段时间种原液压油中会铁屑水分塑料纤维等杂物出现样会液压系统堵塞减少液压元件寿命根时工作验车间领导提出建议：
抓钢机液压油工作 1000 时液压油预压油箱放出干净容器进行盛放沉淀预压油箱清理干净然滤加油机放出油加入预压油箱抓钢机工作30分钟液压油放出滤加入样等整液压系统清洗次通采取建议抓钢机运行中收效果保证设备正常运行生产奠定基础重体现方面：
( 1 滤器堵塞降低油泵吸油畅回油畅通没吸空振动噪音
( 2 元件运动延长寿命泄漏减少
( 3 杂质堵塞油路整机部位工作灵活
( 4 保证液压系统安全效工作
抓钢机班年轻较言传身教讲解抓钢机液压系统基原理项技术参数提出问题时解答确实做应知应会结合年操作验操作液压抓钢机总结出字：柔稳准牢
柔：初学抓钢机者操作时慢越温柔越
稳：学熟练操作时快稳
准：抓取物体准提高工作效率
牢：抓取件物体时注意力集中手离开操作手柄更绝保证安全
通厌烦徒弟讲解操作技维护知识快掌握操作技般障排收效
塔吊司机xx年工作计划
xx年司机接班时应制动器吊钧钢丝绳安全装置进行检查发现性正常时应操作前排
开车前必须呜铃报警操作中接时应断续铃报警
操作应指挥信号进行紧急停车信号发出应立执行
起重机周围确认时闭合电源电源断路装置加锁标牌时应关员掉闭合电源
闭合电源前应拉制器手柄置零位
工作中突然断电时应控制器手柄扳回零位重新工作前应检查起重机动作否正常
轨道露天作业起重机工作结束时应起重机锚定风力6 级时般应停止工作起重机锚定门座起重机等海工作起重机风力7级时应停止工作起重机锚定
司机进行维护保养时应切断电源挂警示牌加锁未消障应通知接班司机
安全求
述情况时 司机应进行操作
超载物体重量清吊拔起重量拉力清埋直物体斜拉斜吊等
结构零部件影响安全工作缺陷损伤制动器安全装直失灵吊钩螺母防松装直损坏钢丝绳损伤达报废标准等
捆绑吊挂牢衡滑动重物棱角处钢丝绳间未加衬垫等
吊物体浮置物
工作场昏暗法清场吊物情况指挥信号等
司机操作时应遵守述求
利极限位直限住器停车
载荷情况调整起升变幅机构制动器
吊运时空通吊臂
重机工作时进行检查维修
重物接达额定起重力时吊运前应检查制动器高度短行程起吊稳吊运
降极限位直限位器起重机 吊钩低工作位置时 卷筒钢丝绳必须保持设计规定安全圈数h 流动式起重机 工作前应说明书求整停机场牢固支腿反接制动性起重机特殊紧急情况外利反车进行制动
两台台起重机吊运重物时钢丝绳应保持垂直台起重机升降运行应保持步 台起重机承受载荷均超额定起重力达述求应降低额定起重力80总工程师根实际情况降低额定起重力吊运时总工程师应场指导
副两套起升机构起重机副钩应时开动设计允许时专起重机外
重工般安全求
信号应明确 符合规定
挂时吊挂绳间夹角宜120度免吊挂绳受力
链棱角处应加衬垫
物体翻转时应重心稳变化应产生指挥意图外动作
悬吊重物方时应先司机联系设直支承装置
绑挂时 应负责指挥
安全检验检杏周期求
列情况应起重机关标准检验合格
正常工作起重机两年进行次
修新安装改造起重机交付前
闲置时间超年起重机重新前
暴风震重事强度刚度构件稳定性机构重性等受损害起重机
工作繁重环境恶劣时常性检查周期月少次定期检查周期年少次
年够刻苦钻研业务技术坚持懈学新技术作车间名吊车司机够履行岗位职责完成车间交项工作务现代科技迅猛发展学会落伍技术发展胜职工作说xx年断吸收新知识掌握新技术做名名副实技术工实际行动舞钢发展做出贡献
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xx年塔吊司机工作总结xx年工作计划
xx塔吊司机工作总结
塔式起重机(tower crane简称塔机称塔吊起源西欧19xx年出现塔身固定装臂架起重机1923年制成代塔机原型样机1923年出现第台较完整代塔机
中国塔机行业20世纪50年代开始起步相中西欧国家建筑业疲软造成塔机业景气中国塔机业正处迅速发展时期
原料供应部加工车间抓钢机班名吊车司机务事中八货物组料接卸收料铺料供出料等务年作业工作场接卸组料 87 万吨供出 84 万吨承包Z— 04# 抓钢机没出现次操作事设备事圆满完成级领导交项工作务
工作期间严格求勤学问虚心师傅学请教遇事独立思考通理实践断结合技术水幅度提高完全胜职工作
业务长期生产线工作够维修员起解决生产中技术难题先参加履带式坦克吊液压抓钢机日常维修理工作日常维修实践中积累丰富验掌握处理种障基技
WZY425 液压抓钢机采全功率变量高压双泵双回路液压系统工作压力 275mpa 液压泵封闭预压油箱进行吸油油液吸油滤清器截止阀门进入油泵液压抓钢机实程中时常出现液压元件路种障严重制约设备正常运行影响生产利进行xx年xx月Z—01# 抓钢机操作中出现履带左走偏现象根时操作维护验障实施排先测左右阀压力测结果左右阀压力相等压力障排然根操作验左泵作液压系统进行操作发现动作缓慢力判断出左右泵流量等左泵变量机构损坏时更换左泵保证生产正常进行
抓钢机液压系统构造复杂工作段时间种原液压油中会铁屑水分塑料纤维等杂物出现样会液压系统堵塞减少液压元件寿命根时工作验车间领导提出建议：
抓钢机液压油工作 1000 时液压油预压油箱放出干净容器进行盛放沉淀预压油箱清理干净然滤加油机放出油加入预压油箱抓钢机工作30分钟液压油放出滤加入样等整液压系统清洗次通采取建议抓钢机运行中收效果保证设备正常运行生产奠定基础重体现方面：
( 1 滤器堵塞降低油泵吸油畅回油畅通没吸空振动噪音
( 2 元件运动延长寿命泄漏减少
( 3 杂质堵塞油路整机部位工作灵活
( 4 保证液压系统安全效工作
抓钢机班年轻较言传身教讲解抓钢机液压系统基原理项技术参数提出问题时解答确实做应知应会结合年操作验操作液压抓钢机总结出字：柔稳准牢
柔：初学抓钢机者操作时慢越温柔越
稳：学熟练操作时快稳
准：抓取物体准提高工作效率
牢：抓取件物体时注意力集中手离开操作手柄更绝保证安全
通厌烦徒弟讲解操作技维护知识快掌握操作技般障排收效
塔吊司机xx年工作计划
xx年司机接班时应制动器吊钧钢丝绳安全装置进行检查发现性正常时应操作前排
开车前必须呜铃报警操作中接时应断续铃报警
操作应指挥信号进行紧急停车信号发出应立执行
起重机周围确认时闭合电源电源断路装置加锁标牌时应关员掉闭合电源
闭合电源前应拉制器手柄置零位
工作中突然断电时应控制器手柄扳回零位重新工作前应检查起重机动作否正常
轨道露天作业起重机工作结束时应起重机锚定风力6 级时般应停止工作起重机锚定门座起重机等海工作起重机风力7级时应停止工作起重机锚定
司机进行维护保养时应切断电源挂警示牌加锁未消障应通知接班司机
安全求
述情况时 司机应进行操作
超载物体重量清吊拔起重量拉力清埋直物体斜拉斜吊等
结构零部件影响安全工作缺陷损伤制动器安全装直失灵吊钩螺母防松装直损坏钢丝绳损伤达报废标准等
捆绑吊挂牢衡滑动重物棱角处钢丝绳间未加衬垫等
吊物体浮置物
工作场昏暗法清场吊物情况指挥信号等
司机操作时应遵守述求
利极限位直限住器停车
载荷情况调整起升变幅机构制动器
吊运时空通吊臂
重机工作时进行检查维修
重物接达额定起重力时吊运前应检查制动器高度短行程起吊稳吊运
降极限位直限位器起重机 吊钩低工作位置时 卷筒钢丝绳必须保持设计规定安全圈数h 流动式起重机 工作前应说明书求整停机场牢固支腿反接制动性起重机特殊紧急情况外利反车进行制动
两台台起重机吊运重物时钢丝绳应保持垂直台起重机升降运行应保持步 台起重机承受载荷均超额定起重力达述求应降低额定起重力80总工程师根实际情况降低额定起重力吊运时总工程师应场指导
副两套起升机构起重机副钩应时开动设计允许时专起重机外
重工般安全求
信号应明确 符合规定
挂时吊挂绳间夹角宜120度免吊挂绳受力
链棱角处应加衬垫
物体翻转时应重心稳变化应产生指挥意图外动作
悬吊重物方时应先司机联系设直支承装置
绑挂时 应负责指挥
安全检验检杏周期求
列情况应起重机关标准检验合格
正常工作起重机两年进行次
修新安装改造起重机交付前
闲置时间超年起重机重新前
暴风震重事强度刚度构件稳定性机构重性等受损害起重机
工作繁重环境恶劣时常性检查周期月少次定期检查周期年少次
年够刻苦钻研业务技术坚持懈学新技术作车间名吊车司机够履行岗位职责完成车间交项工作务现代科技迅猛发展学会落伍技术发展胜职工作说xx年断吸收新知识掌握新技术做名名副实技术工实际行动舞钢发展做出贡献
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