叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工
青岛市展览中心展览馆功厅屋盖采叠合节点贝壳形单层穹顶网壳钢结构体系种屋盖结构体系国外较少见该工程设计做胆尝试创出套叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装施工方法
第1章 工程概况
青岛市展览中心展览馆功厅面形状长28392m正曲边三角形(图681)建筑立面造型仿贝壳形前低高采非典型曲面屋盖(图682)屋盖前面低点标高11m背高点标高21m前高差10m屋盖曲面高点24m采叠合节点单层穹顶网壳结构周边正曲边三角形钢筋混凝土圈梁支承网壳双钢杆件面投影正交分割成1m×1m正方形双钢杆件均采Ф140×6缝钢设计坐标点高低构成贝壳形穹顶曲面形状
钢件汇交叠合节点U形50×12钢板螺栓连接
第2章 网壳钢杆件制作
第1节 网壳钢杆件弯曲弧度制作方法
1网壳杆件编号层钢杆件A1A2A3层钢杆件BlB2B4
分杆件设计排列序编号
2网壳钢杆件编号序设计弯曲弧度足尺放出钢杆件样做出弯曲弧度加工木样板
3根种杆件放样实际尺寸规范中关规定预加长度收缩量
4弯网壳56根杆件中弯曲弧度42种根杆件中段弯曲弧度相选制弯机进行钢杆件弯曲弧度加工模具胎具等加工方法简便易保证弯质量费低弯机2条直线Ф300固定转动槽轮1前移动Ф300活动槽轮组成(图683)Ф140缝钢放3槽轮中间15t千斤顶控制活动槽轮前移动术样板控制钢弯曲弧度钢弯外出2轮推动杆掌握速度
5分段弯编号数钢杆件通长超20m长达3646m部分杆件2~5段钢焊成采分段弯曲弧度加工杆件段钢须进行焊接编号A1段编号元A11A12A13等段钢加工完运现场两段间加100mm长套进行等强度坡口焊
6段弯曲弧度加工钢应术样板进行检查时次水泥面放样弯曲弧度尺寸核焊接接口部位弯曲弧度尺寸存偏差千斤顶微调器(图684)进行微调弯曲弧度量种微调器(图685)进行回调
第2节 网壳叠合节点U形连接钢板加工
U形连接钢板总数达2252块保证U形连接钢板加工质量U形连接钢板节点拉伸性压变形性钢原材料拉伸性扭转性等进行试验试验结果表明节点项性均符合设计求
1网壳钢杆件叠合节点U形钢板加工时缝钢Ф140径加3mm安装活动量制成半圆形模具300t油压机冷弯压成形
2叠合节点钢杆件网壳曲面构成种角度菱形叠合节点杆件正交斜交斜交角度压成形U形连接钢板网壳节点位置进行编号配
3钢杆件U形连接钢板应锈刷防锈漆
第3章 吊装前技术措施准备工作
网壳钢杆件弯曲加工编号排列序加工车间运工编号序卸车次放
l网壳钢杆件弯曲弧度求现场塔式起重机起吊范围M25砂浆砌240宽城墙道墙长11m墙墙间距lm气便放样焊接墙高出然面05m砌筑30条城墙墙顶面水准仪抄抹20~30mm厚水泥砂浆面压光
2网壳钢杆件编号序设计弯曲弧度尺寸次1︰1实际放样尺寸城墙放出样钢杆件弯曲弧度进行检查核运输造成钢杆件变形千斤顶微调器校正直达放样形状尺寸求止
3分段进行弯曲弧度加工段钢弯曲弧度检查符合求段焊接钢编号进行等强度剖口焊
4准备吊装网壳二层面纬仪测出层杆件中心线层杆件中心线杆件两端支承点水准仪测出层杆件钢筋混凝土圈梁安装点标高
5准备吊装网壳二层面Ф50钢搭设水相互间距1m(脚手架立错开网壳杆件中心线05m)满堂脚手架高度应满足网壳杆件安装操作求
6网壳钢杆件利升式塔式起重机吊装
第4章 网壳钢杆件吊装高空拼装
通种吊装方案较防止杆件变形采加设横梁杆特殊吊装方法
加设长16m27号工字钢做横梁杆两端滑轮中间道钢丝绳增加杆件起吊点受力均衡变形
2起吊钢杆件首先曲面高点层杆件(数第5根)开始安装时杆件两端支承点放线标定标高位纬仪测定杆件高点二层面放线垂直度垂直检查定位先圈梁两端支点固定网亮曲面杆件高点杆件两侧中段两处时支撑固定
3第根杆件安装位分两侧起吊第二第三根杆件纬仪测定垂直度前面述相方法时支撑固定
4已位杆件左右两侧分吊装层杆件全部层杆件位层杆件安装前层杆件表面侧面放线墨线标定出层杆件层杆件相交位置
5层杆件先曲面高点长杆件(中间杆件)起吊圈梁标定杆件两端支承点层杆件表面标定层杆件位置位
6层杆件层杆件交叉叠合节点次安装U形连接钢板适拧紧M16螺栓
7层第1根杆件安装位两侧次左右吊装层杆件安装位叠合节点安装U形连接钢板
8层杆件层杆件叠合节点出现节点杆件未相接定距离现象杆件施工变形造成须千斤顶微调器(图686)变形调整进杆件接触然安装U形连接钢板
9检查全部屋盖曲面坐标杆件标高迭合节点U形连接钢板安装工程质量符合规范求叠合节点钢杆件相交处四面焊接j拧紧U形连接钢板M16螺栓拆时支撑点
10次网壳全部杆件U形连接钢板表面锈刷防锈漆度面漆二度
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青岛市展览中心展览馆功厅屋盖采叠合节点贝壳形单层穹顶网壳钢结构体系种屋盖结构体系国外较少见该工程设计做胆尝试创出套叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装施工方法
第1章 工程概况
青岛市展览中心展览馆功厅面形状长28392m正曲边三角形(图681)建筑立面造型仿贝壳形前低高采非典型曲面屋盖(图682)屋盖前面低点标高11m背高点标高21m前高差10m屋盖曲面高点24m采叠合节点单层穹顶网壳结构周边正曲边三角形钢筋混凝土圈梁支承网壳双钢杆件面投影正交分割成1m×1m正方形双钢杆件均采Ф140×6缝钢设计坐标点高低构成贝壳形穹顶曲面形状
钢件汇交叠合节点U形50×12钢板螺栓连接
第2章 网壳钢杆件制作
第1节 网壳钢杆件弯曲弧度制作方法
1网壳杆件编号层钢杆件A1A2A3层钢杆件BlB2B4
分杆件设计排列序编号
2网壳钢杆件编号序设计弯曲弧度足尺放出钢杆件样做出弯曲弧度加工木样板
3根种杆件放样实际尺寸规范中关规定预加长度收缩量
4弯网壳56根杆件中弯曲弧度42种根杆件中段弯曲弧度相选制弯机进行钢杆件弯曲弧度加工模具胎具等加工方法简便易保证弯质量费低弯机2条直线Ф300固定转动槽轮1前移动Ф300活动槽轮组成(图683)Ф140缝钢放3槽轮中间15t千斤顶控制活动槽轮前移动术样板控制钢弯曲弧度钢弯外出2轮推动杆掌握速度
5分段弯编号数钢杆件通长超20m长达3646m部分杆件2~5段钢焊成采分段弯曲弧度加工杆件段钢须进行焊接编号A1段编号元A11A12A13等段钢加工完运现场两段间加100mm长套进行等强度坡口焊
6段弯曲弧度加工钢应术样板进行检查时次水泥面放样弯曲弧度尺寸核焊接接口部位弯曲弧度尺寸存偏差千斤顶微调器(图684)进行微调弯曲弧度量种微调器(图685)进行回调
第2节 网壳叠合节点U形连接钢板加工
U形连接钢板总数达2252块保证U形连接钢板加工质量U形连接钢板节点拉伸性压变形性钢原材料拉伸性扭转性等进行试验试验结果表明节点项性均符合设计求
1网壳钢杆件叠合节点U形钢板加工时缝钢Ф140径加3mm安装活动量制成半圆形模具300t油压机冷弯压成形
2叠合节点钢杆件网壳曲面构成种角度菱形叠合节点杆件正交斜交斜交角度压成形U形连接钢板网壳节点位置进行编号配
3钢杆件U形连接钢板应锈刷防锈漆
第3章 吊装前技术措施准备工作
网壳钢杆件弯曲加工编号排列序加工车间运工编号序卸车次放
l网壳钢杆件弯曲弧度求现场塔式起重机起吊范围M25砂浆砌240宽城墙道墙长11m墙墙间距lm气便放样焊接墙高出然面05m砌筑30条城墙墙顶面水准仪抄抹20~30mm厚水泥砂浆面压光
2网壳钢杆件编号序设计弯曲弧度尺寸次1︰1实际放样尺寸城墙放出样钢杆件弯曲弧度进行检查核运输造成钢杆件变形千斤顶微调器校正直达放样形状尺寸求止
3分段进行弯曲弧度加工段钢弯曲弧度检查符合求段焊接钢编号进行等强度剖口焊
4准备吊装网壳二层面纬仪测出层杆件中心线层杆件中心线杆件两端支承点水准仪测出层杆件钢筋混凝土圈梁安装点标高
5准备吊装网壳二层面Ф50钢搭设水相互间距1m(脚手架立错开网壳杆件中心线05m)满堂脚手架高度应满足网壳杆件安装操作求
6网壳钢杆件利升式塔式起重机吊装
第4章 网壳钢杆件吊装高空拼装
通种吊装方案较防止杆件变形采加设横梁杆特殊吊装方法
加设长16m27号工字钢做横梁杆两端滑轮中间道钢丝绳增加杆件起吊点受力均衡变形
2起吊钢杆件首先曲面高点层杆件(数第5根)开始安装时杆件两端支承点放线标定标高位纬仪测定杆件高点二层面放线垂直度垂直检查定位先圈梁两端支点固定网亮曲面杆件高点杆件两侧中段两处时支撑固定
3第根杆件安装位分两侧起吊第二第三根杆件纬仪测定垂直度前面述相方法时支撑固定
4已位杆件左右两侧分吊装层杆件全部层杆件位层杆件安装前层杆件表面侧面放线墨线标定出层杆件层杆件相交位置
5层杆件先曲面高点长杆件(中间杆件)起吊圈梁标定杆件两端支承点层杆件表面标定层杆件位置位
6层杆件层杆件交叉叠合节点次安装U形连接钢板适拧紧M16螺栓
7层第1根杆件安装位两侧次左右吊装层杆件安装位叠合节点安装U形连接钢板
8层杆件层杆件叠合节点出现节点杆件未相接定距离现象杆件施工变形造成须千斤顶微调器(图686)变形调整进杆件接触然安装U形连接钢板
9检查全部屋盖曲面坐标杆件标高迭合节点U形连接钢板安装工程质量符合规范求叠合节点钢杆件相交处四面焊接j拧紧U形连接钢板M16螺栓拆时支撑点
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