单层工业厂房结构安装施工方案


    
    开放学

    单层工业厂房结构安装施工方案





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    目录
       编制 3
    二工程概况 3
    三施工准备 4
     四结构安装前准备工作 7
     五结构吊装方法 7
    六结构构件吊装工艺机械选择 8
    1柱 8
    2梁 12
    3屋架吊装 14
    4屋面板 17
    七起重机开行路线构件面布置 18
     八焊接焊接验收 18
     九文明施工 20
    十质量保证措施 20
    十安全保证措施 21
    1吊装工程安全技术点 21
    2安全技术般规定 21
    3防止高空坠落 22
    4防止起重机倾翻 23
    5防吊装结构失稳 24
    6防止触电 24
       编制
    1装配式单层厂房结构吊装设计书
    2茂名凯达设计院设计指导书设计施工图概况
    3施工中严格国家规定标准技术机械设备装备理制度
    4国家行业现行施工规范验收规范技术规程标准省市关建筑施工理关规定

    二工程概况
    工程机具厂房工程位茂名市茂南区茂南高山开发区43号总投资2132万元该工程设计单位茂名凯达建筑设计施工单位茂名市泽旭建筑工程限公司监理单位茂名市西卡建设监理公司开工日期2017年5月10日工期200天
    设计单跨单层框架钢结构厂房长41m柱距6m9
    节间钢屋架厂房剖
    图图示
     项目厂房做法:屋面采05mm厚W750型彩色压型钢板收边包角单脊双坡排水墙体采灰砂砖砌筑围护钢筋混凝土梁柱吊装工程量166m钢屋架钢屋架重614KN8标高55m
    三施工准备
    1场检查
    场检查包括起重机开行道路否整坚实运输方便构件堆放场否整坚实起重机回转范围障碍物电源否接通等等
    2基础准备
    装配式钢筋混凝土柱基础般设计成杯形基础施工现场浇注浇注杯形基础时应保持定位轴线杯口尺寸准确吊装前基础杯口面弹出建筑物横定位线柱吊装准线作柱位校正吊装时发生便道工序较误差应进行纠正基础杯底标高吊装前应根柱子制作实际长度(牛腿面柱顶柱脚尺寸)进行次调整调整方法测出杯底原标高(柱测中间点柱测四角点)量出柱实际长度结合柱脚底面制误差情况计算出标底标高调整值杯口标出然1:2水泥砂浆细石混凝土(调整值20mm)杯底垫标志处
    3机具员准备
    吊装施工期间劳动力关机具满足施工求常起重机供选择
    1机具准备
    机具准备包括起重机选择具准备起重机选择已前面相应处讲述
    2 员准备
    施工员技术员放线员质量员监理员车辆施工机械员理员测量员安全员焊接员员
    4作三通
    时现场需引入热通气通话通总应施工组织设计求事先完成确定施工水:现场机械水量极考虑仅考虑工程水施工现场生活水现场面积25ha消防水量10~15LS考虑取Q 10LS 选Φ100焊接钢面图埋铺设环形网 建筑物设消火栓四处通讯:作全方位指挥协调 调度控制等工作施工现场办公室拟装电话机部BP机干外通讯联系工部通讯5讲机 吊车司机吊装指挥两名施工员工办公室基整场采取然放坡便雨水组织排放修整场循环道路方便种材料运进现场作业员进场
    5测量放线:务图纸设计建筑物构筑物线等测设面实物种标志表现出作施工时应做工作准备测量仪器进行检验校正解设计意图熟悉校核施工图纸校核红线桩水准点制定测量放线方案
    6组织施工队伍:建立施工理机构制定施工理措施目标责制劳务作业层签订劳务承包合完善劳动安全保护保险事宜全体施工员进行质量进度技术安全治安交底
    7搭设时设施:现场生活生产时设施布置安排时遵关规划布置房屋间距标准否符合卫生放火求污水垃圾排放否符合环境求等施工方便安全指定施工周界应围栏围挡起围挡形式材料高度应符合市容理关规定求入口处设明标牌标明工程名称施工单位工负责等种生产生活时设施包括种仓库混凝土搅拌站预制构件场机修站种生产作业棚办公房宿舍食堂文化生活设施等均批准施工组织设计规定数量标准面积位置等求组织修建中型工程分批分期修建外考虑施工现场时设施搭设时应量利原建筑物减少时设施数量便节约节省投资
    8编制材料计划
    根工程施工序先提前3 天公司材料科提供材料采购计划完成试验检验工作陆续组织进场确保施工利进行
    1建筑材料准备根工料分析施工进度计划求材料储备定额消耗定额分材料名称规格时间进行汇总编出建筑材料需量计划建筑材料准备包括:三材(钢材木材水泥)方材料装饰材料准备准备工作应根材料需量计划组织货源确定加工供应点供应方式签订物资供应合时注重材料储备应遵循工程进度分期分批进行做现场保工作现场堆放合理做技术试验检验工作律合格建筑材料构件
     四结构安装前准备工作
     (1)厂房施工现场构件吊装前运吊装点位支垫位置正确装卸时吊点位置符合设计

     (2)堆放构件场应整坚实
     (3)构件位时应根设计受力情况搁置垫木支架应保持稳定
     五结构吊装方法
     钢屋架工厂制作汽车运现场吊装屋盖系统包括屋架檩条屋面板
     构件吊装程:绑扎—→吊升—→位—→时固定—→校正—→固定
     四起重机选择工作参数计算
     结构吊装采汽车式起重机QY16型吊装构件工作参数: 屋架 采两点绑扎吊装求起重量
     QQ1+Q2(614+30)KN644 KN
     求起重高度见图
     Hh1+h2+h3+h4(55+03+27+30)m115m
     起重机受限制开吊装位置附需验算起重半径R
     钢屋架位需进行次试吊时重新绑扎吊索试吊时吊车起吊定缓慢升做吊点位置
    受力均匀钢屋架变形佳状态达求进行吊升旋转设计位置工面拉动预先扣
    梁控制绳转动位板钳定柱梁孔位时高强螺栓固定
     第榀钢屋架应增加四根时固定揽风绳第二榀梁屋面檀条连系梁加时固定
    固定时吊锤检查垂直度符合求钢屋架检验垂直度垂直度挂线球检验检验符合求屋架高强度螺栓作固定吊装钢架前须柱进行复核采葫芦拉钢丝绳缆索进行检查梁安装完方松开缆索钢屋
    架屋脊线必须控制屋架柱两端中心线等值偏差样跨钢屋架均中心线
    六结构构件吊装工艺机械选择
    起重机选择根厂房跨度构件重量吊装高度现场条件现设备等确定工程结构采履带式起重机吊装构件工作参数:
    1柱
    A吊装工艺
    柱安装程包括绑扎起吊位时固定校正固定等工序
    (1)绑扎:般13t中型柱绑扎点细长柱重型柱应两点绑扎常索具吊索卡环柱销横吊梁等
    ①点绑扎法:绑扎位置般牛腿工字形截面双肢柱绑扎点应选实心处否应绑扎位置方木垫常绑扎法:
    A斜吊绑扎法:种方法柱置卧状态需翻身直接绑扎起吊柱起吊呈倾斜状态吊索柱宽面起重钩低柱顶柱身长放时柱抗弯刚度满足求起重杆长度足时采法进行绑扎
    B直吊绑扎法:验算柱放起吊抗弯强度足时需柱翻身然起吊种绑扎方法吊索绑穿柱身柱子宽面两侧分扎住卡环横吊梁相连优点柱翻身刚度抗弯力强起吊柱基础杯底垂直容易位吊钩需柱顶需较起吊高度图22示
    ②两点绑扎法:柱较长点绑扎抗弯刚度足时采两点绑扎起吊确定绑扎位置时应两根吊索合力作线高柱子重心处吊点柱重心距离吊点柱重心距离样柱起吊程中柱身行转直立状态外吊点应满足解吊索方便求吊点位置必须柱底部插入杯口深度
    (2)起吊:柱起吊方法应根柱重量长度起重机性现场情况定
    ①旋转法:采旋转法吊装柱时柱绑扎点柱脚中心柱基础中心三者宜位起重机工作幅度圆弧起吊时起重臂边升钩边回转柱顶起重钩运动边升起边回转柱脚位置 柱旋转程中移动柱水转直立起重机柱吊离面旋转基础方柱插入杯口旋转法吊装时柱吊装程中受震动较生产率较高起重机机动性求较高采行式起重机吊装时宜采法柱绑扎点柱脚柱基中心三者工作幅度圆弧称三点弧场受限制时采取两点弧绑扎点杯基中心柱脚中心杯基中心弧        
    ②滑行法:采滑行法吊装时柱绑扎点宜基础起吊时起重臂动仅起重钩升柱顶升柱脚面滑基础直柱身转直立状态起重钩柱提离面准基础中心柱脚插入杯口滑行法吊装时柱滑行程中受振动构件利滑行法起重机械机动性求较低需起重钩升动作采独立拔杆字拔杆吊装柱时常采法外长重柱便构件布置吊升常采法
    ③双机台吊:柱重量较台起重机吊动时采双机(机)台吊机械吊柱效方法  
    (3) 位时固定:柱脚插入杯口立降杯底停离杯底30~50mm处进行位位方法八木楔刚楔柱四边放入杯口撬棍撬动柱脚柱安装中心线准杯基口安装中心线柱基保持垂直
    位八楔块略紧放松吊钩柱重沉杯底检查安装中心线准情况已符合求楔块紧柱时固定
    柱较高杯口深度柱长120时柱较牛腿时采八楔块时固定外必时应增设缆风绳拉锚斜撑加强时固定
    (4)校正:柱校正包括三方面容:面位置标高垂直度柱标高校正杯基杯底抄时已完成柱面位置校正柱位时已完成柱时固定仅需柱进行垂直度校正
         (5)固定:柱校正应立进行固定固定方法柱脚杯口空隙中灌注细石混凝土混凝土强度等级原构件混凝土强度等级提高级
    混凝土灌注分两次进行
    第次:灌注混凝土楔块端
    第二次:第次灌注混凝土达设计强度等级25时拔楔块杯口灌满混凝土
    第次灌注柱出现新偏差原捣混凝土时碰动楔块木楔受潮变形膨胀程度引起第二次灌注前必须柱垂直度进行复查
    B柱吊装参数:
    长重柱子Z2重64t长1310m
    求起重量 QQ1+Q264+0266t
    求起重高度Hh1+h2+h3+h40+03+82+2105m
    现初选W1100型履带式起重机起重机臂长23mQ66t时相应起重半径R145m起重高度H19m>105m满足吊装柱子求选W1100型履带式起重机起重机臂长23m中半径12m处吊柱子
    2梁
    A梁吊装工艺
    吊车梁类型T型鱼腹型组合型长度般6~12m重量约3~5t杯口二次浇筑混凝土强度达求强度75时进行吊车梁安装安装容包括绑扎起吊位校正固定构件较梁吊装较简单
    (1)绑扎起吊位:绑扎点设离两端约15梁跨处绑扎两点称位置两根起重索应等长样吊车梁起吊基保持水位时宜撬杠轴方撬动吊车梁柱方刚度较差般吊车梁需采取时固定措施梁高宽4时铁块垫外铁丝时绑柱防倾倒
    (2) 校正固定:吊车梁校正工作屋盖结构吊装前进行屋盖吊装进行应考虑屋架支撑等构件安装时引起柱变位吊车梁移动
    吊车梁吊装否准确应面位置垂直度标高进行检查吊车梁标高取决牛腿面标高杯底抄时已进行调整误差安装轨道时进行调整吊车梁垂直度般尺线锤进行测量偏差超规定值支座处加铁片垫
    吊车梁面位置校正包括轴线跨距两项实际吊车梁吊装中心线校正
    吊车梁吊装中心线校正首先应根车间定位轴线定出吊车梁吊装中心线面位置检查两列吊车梁跨距否设计相符次纬仪车间两端面吊车梁吊装中心线投影两端柱检查校正两端吊车梁吊装偏差然已校正两端吊车梁架设纬仪拉通线逐根校正中间根吊车梁吊装中心线偏差
    吊车梁吊装中心线校正厂房结构吊装完毕根柱子吊装中心线投影吊车梁顶面处柱身设计规定吊车梁吊装中心线距离逐根校正纠正吊车梁吊装中心线偏差办法撬杠拨动吊车梁
    吊车梁校正应立电焊固定
    B梁吊装参数
    采两点绑扎吊装
    求起重量QQ1+Q2502+03532t
    求起重高度Hh1+h2+h3+h478+03+26+3137m
    现初选W1100型履带式起重机起重机臂长23m查表起重量Q532t时起重半径R163m中高度H19m>137m满足吊装屋架求柱选择方案选W1100型履带式起重机起重机臂长23m起重半径163m范围
    3屋架吊装
    A屋架吊装工艺
    1单层工业厂房钢筋混凝土结构屋架般现场卧叠浇屋架跨度厚度较薄面外刚度差吊装程构件太样屋架吊装程包括绑扎扶直(翻身)位吊升位时固定校正固定等
    (1)绑扎:屋架绑扎点应选弦节点处附称屋架中心吊索拉力合减少屋架起吊高度受横压力采横吊梁屋架绑扎方法图外防止屋架空力作点高屋架重心绑扎时吊索水夹角宜45°免屋架承受横压力必时中意转动屋架两端应加拉绳
    吊点数目位置屋架跨度形式关般屋架跨度18m时采两点绑扎跨度18m时采四点绑扎跨度30m时应考虑采横吊梁减少轴压力刚度较差组合屋架弦承受压力宜采横吊梁四点绑扎
    (2)扶直位:屋架般现场卧叠浇预制吊装前先翻身扶直然吊放指定点位起重机屋架相位置扶直屋架两种方法
    ①正扶直:扶直时起重机位屋架弦边钓钩准弦中点钩吊索收紧吊钩略抬起吊臂榀屋架分开接着升钩起臂市屋架弦轴慢慢转直立状态
    ②反扶直:起重机位屋架弦边吊钩准弦中点着升钩降臂屋架绕弦转动直立
    般工采正扶直屋架升臂操作降臂方便安全
    屋架扶直进行排放排放位置起重机性安装方法关应量少占场便安装应考虑屋架安装序两头等问题般柱边斜放3~5榀组行柱边排放排放范围布置预制构件面图时应加确定排放位置屋架预制位置起重机开行路线侧时称侧排放排放位置屋架预制位置分起重机两边时称异侧排放
    (3) 吊升位时固定:屋架吊起应基保持水屋架空中旋转吊装工面拉绳控制第榀屋架吊装位支座处焊接应四根缆风绳两边屋架拉牢加时固定抗风柱抗风柱连接固定第二榀屋架吊装位支座处焊接两根工具式支撑第榀屋架联系屋架校正固定安装屋架间连接支撑构成稳定空间体系支撑取果屋架较重台起重机吊动采双机台吊
    (4)校正固定:屋架校正包括检查校正垂直偏差规范规定:屋架弦通两端支座中心垂直面偏差h250(h屋架高度)检查时采线锤纬仪工具式支撑校正
    B屋架吊装参数
    采两点绑扎吊装
    求起重量QQ1+Q2446+03476t
    求起重高度Hh1+h2+h3+h41134+03+26+31724m
    现初选W1100型履带式起重机起重机臂长23m查表起重量Q476t时起重半径R145m中高度H19m>1724m满足吊装屋架求柱选择方案选W1100型履带式起重机起重机臂长23m起重半径145m范围
    4屋面板
    A屋面板吊装工艺
    屋面板般预埋吊环带钩吊索钩住吊环进行吊装屋面板安装序应檐口两边左右称逐块铺屋脊避免屋架受力均屋面板位立电焊固定
    B屋面板吊装参数
    求起重量QQ1+Q2135+02155t
    求起重高度Hh1+h2+h3+h41434+03+024+251738m
    吊装高跨跨中屋面板时采W1100型履带式起重机起重臂长度时起重臂仰角α557°
    需起重臂长度
    Lminhsina+(f+g)cosa2235m
    选W1100履带式起重机起重臂长23m仰角56°吊装屋面板时起重半径RF+Lcosa1416m
    查W1100履带式起重机性曲线L23mR145m时Q22t>155tH175m>1738m满足吊装高跨度跨中屋面板求

    七起重机开行路线构件面布置
     起重机起重半径74 m吊装屋架屋盖结构中构件时起重机均跨中开行屋架直接工厂
    运工卸载时直接面布置图放置便吊装屋架面布置没预制阶段面布置直接进入吊装阶段面布置屋架采斜排放
     第步确定起重机开行路线停机点起重机跨中开行开行路线定出吊装榀屋架停机点
     第二步确定屋架排放位置定出PP线QQ线定出HH线屋架排放PP线QQ线间中间HH线图
     
     八焊接焊接验收
     1 首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告
    确定焊接工艺
     2 焊接工艺评定应国家现行建筑钢结构焊接规程
    3 焊工应考试取合格证方事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限焊工停焊时间超6月应重新考核
    4 焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
    5 焊丝焊钉前应清油污铁锈
     6 施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
     7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜100mm角焊缝端部设置引弧引出板连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜100mm弧坑应填满
     8 层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
     9 焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
     10 焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
     11 焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺进行
     12 焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工钢印
     13 碳素结构钢应焊缝冷环境温度低合金结构钢应完成焊接24h进行焊缝探伤检验
     14 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定
     15 焊接接头部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定焊缝质量等级缺陷分级应符合表规定
     九文明施工
     1施工开始前根现场情况甲方协商根具体情况协商解决食宿问题制定切实行文明施工条例创建标准化施工工
     2施工电供电线路施工重组成部分应根施工设施布置情况保证次定位根需采取隔离保护措施
     3施工现场应挂牌展示列容(1) 职务岗位责
     (2) 安全生产规章
     (3) 防火安全责
     4作文明施工日常容施工班组日收工前必须清理班组施工区域保证施工现场清洁
    十质量保证措施
    1开工前做技术质量交底施工员心中数树立质量第观念
    2根施工技术求做施工记录贯彻谁施工谁负责精神道工序合格道工序予施工工序间互检合格方进行道工序施工重工序专职质检员检查认方继续施工做层层关相互监督
    3定期检测测量基线水准点标高施工基线方角误差12施工基线长度误差11000基线设置时转角纬仪施测距离采钢尺测距质检校读核坐标点采牢保证措施严禁碰撞扰动
    4严格国家相关规范执行
    十安全保证措施
    1吊装工程安全技术点
    伴着工业化建筑跨建筑发展吊装工程越越吊装构件形式吊装机具吊装方式方法趋样化复杂化吊装工程安全技术十分重现吊装工程安全技术点介绍供仁参考
    2安全技术般规定
    (1)吊装前应编制施工组织设计制订施工方案明确起重吊装安全技术点保证安全技术措施
    (2)参加吊装员应体格检查合格开始吊装前应进行安全技术教育安全技术交底
    (3)吊装工作开始前应起重运输吊装设备索具卡环夹具卡具锚碇等规格技术性进行细致检查试验发现损坏松动现象应立调换修起重设备应进行试运转发现转动灵活磨损应时修理重构件吊装前应进行试吊检查部位正常进行正式吊装
    3防止高空坠落
    (1)吊装员应戴安全帽高空作业员应佩安全带穿防滑鞋带工具袋
    (2)吊装工作区应明显标志设专警戒吊装关员严禁起重机工作时起重臂杆旋转半径范围严禁站通
    (3)运输吊装构件时严禁运输吊装构件站指挥放置材料工具
    (4)高空作业施工员应站操作台轻便梯子工作吊装层应设时安全防护栏杆采取安全措施
    (5)登高梯子时操作台应绑扎牢梯子面夹角60—70°宜操作台跳板应铺绑扎严禁出现挑头板
    (6)高空面运输物件时应绳捆吊吊装时构件堆放悬挂零星物件零星材料物件必须吊笼钢丝绳保险绳捆扎牢固吊运传递意抛掷材料物体工具防止滑脱伤意外事
    (7)构件必须绑扎牢固起吊点应通构件重心位置吊升时应稳避免振动摆动
    (8)起吊构件时速度应太快高空停留久严禁猛升猛降防构件脱落
    (9)构件位时固定前松钩解开吊装索具构件固定应检查连接牢固稳定情况连接确定安全拆时固定工具进行步吊装
    (10)风雪天霜雾天雨天吊装应采取必防滑措施夜间作业应充分明
    4防止起重机倾翻
    (1)起重机行驶道路必须整坚实停放点必须坦
    (2)起重机停放斜坡道工作允许起重机两条覆带支腿停留部位高低土质硬软
    (3)起吊构件时吊索保持垂直超出起重机回转半径斜拖拉免超负荷钢丝绳滑脱拉断绳索起重机失稳起吊重型构件时应设牵拉绳
    (4)起重机操作时臂杆提升降回转稳空中摇晃时量避免紧急制动击振动等现象发生未采取技术措施未关技术部门批准起重机严禁超负荷吊装避免加速机械零件磨损造成起重机倾翻
    (5)起重机应量避免满负荷行驶满负荷接满负荷时严禁时进行提升回转(起升水转动起升行走)两种动作免道路惯性力等原引起起重机超负荷酿成翻车事
    (6)两台吊装机械时作业时两机吊钩悬吊构件间应保持5m安全距离避免发生碰撞事
    (7)双机抬吊构件时根起重机起重力进行合理负荷分配(吊重质量超两台起重机允许起重量总75%台起重机负荷量宜超安全负荷量80%)操作时必须统指挥动作协调时升降移动两台起重机吊钩滑车组均应基保持垂直状态两台起重机驾驶员相互密切配合防止台起重机失重台起重机超载
    (8)吊装时应专负责统指挥指挥员应位操作员视力点清楚吊装全程起重机驾驶员必须熟悉信号指挥员种信号进行操作指挥信号应事先统规定发出信号鲜明准确
    (9)风力等六级时禁止露天进行起重机移动吊装作业
    (10)起重机停止工作时应刹住回转行走机构锁司机室门吊钩悬挂构件应升高处免摆动伤造成吊车失稳
    5防吊装结构失稳
    (1)构件吊装应规定吊装工艺程序进行未计算采取技术措施意改变颠倒工艺程序安装结构构件
    (2)构件吊装位应初校时固定连接始卸钩固定方拆时固定工具高宽单构件未时固定组成稳定单元体系前应设溜绳斜撑拉(撑)固
    (3)构件固定意撬动移动位置需重校时必须回钩
    6防止触电
    (1)吊装现场应专负责安装维护理电线路设备
    (2)构件运输起重机电线进行作业电线旁行驶时构件吊杆高点电线间水垂直距离应符合安全电关规定
    (3)塔式起重机长吊杆类型起重机钢井架应避雷防触电设备种电机械必须良接接零接电阻应4Ω定期进行极电阻摇测试验

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    文档贡献者

    知***享

    贡献于2020-07-25

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