钳工技术工作总结(精选篇)
第篇：机修钳工技术工作总结
机修钳工技术工作总结
转眼间年已远迎崭新年年 服领导团结志认真学扎实工作准始终坚持高标准严求认真完成 项工作务身政治素养业务水综合力等提高现年思想工作情况努力方汇报：
毋庸置疑工作中机修班全体员工厂里领导设备科带领严格遵守厂里项规章制度方面严格求直坚持厂里实际情况出发点保障机器正常运转前提限度降低维修成缩短维修工时目标断学总结工作验教训然机修工种工作环境较复杂机修组位成员勤奋肯干发扬怕吃苦团结拼搏精神断提高身职业道德素质职业技水面系列挑战中出色完成项务车间时完成项生产务良基础位领导全体机修成员努力取较突出成绩：完成锅炉部进水排水道结垢疏通炉排断裂等修理务二时完成酸洗净化塔底座叶轮更换底座改造务抽风系统运转时震动性更系统更稳定三五月份出色完成海八台螺栓机气油路清理部分零部件更换安装工作足两月时间部利调试成功投入生产产量务完成提供保障四安全环保意识安全措施断加强完善特通六月份
系列安全活动员工意识安全生产重性安全环保意识深入心然工作程中存足处：：维修员理水提高特机械原理机构机械中作公差配合液压系统材料热处理等方面认知较少相关维修技术较薄弱二：零件热处理硬度塑性疲劳强度等综合力学性满足求加工成品形位误差时超理产品极限值需加工甚报废直接影响维修进度机器性提高加工成维修费三：维修员较少制作务偏重工作环境较复杂确保百台生产设备行车锅炉水处理站酸洗净化塔种道等辅助设备正常运转已捉襟见肘加种制作务机器损坏晚突发性维修务更力心劳动强度较四：设备保养力度严重够特体现行车道种泵类检修员足原五：维修工时维修费相关考核够细化工作中通种形式努力做断完善健全争取断减少维修工时降低维修费提高机器零部件回收利率六：车间固定休息场现短袖工作服利焊接氧割作业
工作中机修组断总结工作验改进工作方法根实际情况灵活应种资源提高工作积极性厂里实际发展情况相结合克服切困难保障机器正常运转降低维修成提高工作效率培养出支应公司发展需综合素质硬维修队伍努力理相信公司领导睿智决策
全厂员工努力公司迎片更广阔发展空间
第二篇：高级钳工技术工作总结
技术（业务）总结
安林煤矿修造厂钳工参加工作十年时间里公司领导部门领导事关心帮助圆满完成项工作思想觉悟专业技术方面更进步提高总结：
工作划线錾削锯切锉削钻孔铰孔攻丝套扣刮削研磨等加工程时通进步学发现钳工程中足认识加工程中需注意方新工作方法工艺
加工出精确工件首先准确划出求尺寸划线前工件表面清理干净飞边氧化皮然灾工件表面均匀涂色划线更加清楚划线定仔细果仔细加工带误差凸凹配合工件凸凹边燕尾配合燕尾边称精准样保持配合合件反配合
根需工件剩宽度判断否锉削錾削锉削者先锯切锉削果剩余量直接锉刀锉削选中等齿锉刀右手心抵着锉刀木柄端头拇指放锉刀木柄面余四指放面配合拇指捏住锉刀木柄左手掌部压锉刀端拇指然伸直余四指弯曲扣住锉刀尖端
手握锤左手握錾子錾子刀面工件表面成5°～8°起錾时
角稍点錾削时时次錾削厚度约05～2毫米錾削面时先窄錾开槽然扁錾錾
果需工件剩余宽度较应先锯割安装时锯齿尖前锯条安装锯弓紧松起锯时锯条垂直工作表面左手拇指稳锯条锯条正确锯需位置起锯度约10°左右锯条前推时起切削作应适压力返回时切削应锯稍微抬起锯条工件件轻轻划减少磨损快锯断时力轻免弄伤手臂锯削速度应根工件材料硬度定锯削硬材料时应低锯削软材料时高通常分钟复40～60次
钻孔前工件划线定心工件孔位置划出孔直径圆检查圆孔直径圆中心出坑钻孔时先准样眼试钻浅坑偏位样重新孔纠正子錾条槽加校正钻孔时进速度均匀快钻通时进量减钻韧性性材料须加切削液钻深孔时钻头常退出利排屑冷 做60°燕尾角时万角度尺划线时准确保证角度正确定注意两边称做圆角时圆规线划清楚锉刀修正
配合件配合时修正修正时注意磨次剩余点防止修正邻边时边
实际工作中点验
第三篇：钳工技师技术工作总结
术 工 作 总
雷
跃
宏
原 料 供 应 部 2014年5月技 结
技 术 工 作 总 结
原料供应部 雷跃宏
2014年十二五规划开局年年物料配供车间领导正确带领带领维修班职工紧紧围绕安全保供降增效中心务开展工作维修费幅压缩困难条件针设备存缺陷隐患群策群力迎难计划实施整改设备始终保持着良运行状态保证车间原辅材料时供应技年工作验解决众疑难问题提出项合理化建议工作中合理利废旧物资修旧利废传帮带孜孜倦较完成全年项务目标年度工作：
事技术工作
车间属设备否正常运行车间保供工作否利开展基保障思想高度重视周班组会议反复强调安全保供思想灌输班组成员心中组员认识承担工作重意义工作变动动
1 保证天车正常运行制定巡检计划定修计划计划周开展次定修工作定修容涉天车机械部分电气部分容定修检查结果进行记录反馈车间机动科发现问题具备整改条件进行整改困难较时报车间安排续维修计划
2 车间基建技改工作2014年顶山安监局部车间加油
站进行安全评估发现问题中项加油站防静电设施够完善需进行范围整改联系机动科相关技术员咨询整改意见根加油站设备现场布局利镀锌扁钢设计出加油站写栈桥防静电监测接设施组织班组员进行安装技术部门监测达相关防静电求
3 修旧利废工作
车间老合金库锰合金发料料罐发料频繁月更换量弯曲变形罐杆果直接丢弃造成极浪费查阅相关资料咨询厂家解罐杆果正确矫正修复正常矫正次数超三次通车间领导沟通制定罐杆修旧利废计划月矫正10余根罐杆号登记防止次矫正影响罐杆强度车间天车更换旧钢丝绳班组员起进行切割穿插钢丝绳套作吊装绳制作钢丝吊装绳仅利量废旧物资钢丝绳强度采购尼龙绳强度高外天车更换车轮钩头等设备积极开展修旧利废2014年修旧利废项工作公司节约7余万元
4 节降耗工作
润滑油库公司类润滑油脂存储仓库中涡轮蜗杆油粘度较火车货卸油轧钢供应需蒸汽进行加热蒸汽量较 通润滑油库蒸汽道长时间锈蚀已出现漏气现象道架空放置离面较高道温度较高维修
较困难根班组成员建议制定套整改方案漏气部分道切断切口处焊接法兰进加装盲板达堵漏目方案具成低实施难度优点道整改未出现漏气现象举年节约蒸汽费万元
二 解决技术难题
新合金库q75天车安装投西南角车轮直存肯轨现象部机动科组织员次进行维修未解决问题外委技术员力抽出部分空余时间深入研究天
车构造图次车观察车轮运行情况天车工沟通解天车异音情况次分析研究排项表面素认定车轮肯轨原天车减速箱车轮间传动轴轴度符合天车技术求未条直线障原找出班组成员研究讨整改问题班组讨制定75#天车初步整改方案通车轮传动轴减速箱位置进行微调达轴度条直线目 细细推敲发现方案然具实施难度维修费低优点彻底改变车啃规现象天车车轮减速箱 传动轴围条直线根原固定底座变形原造成进行规模矫正维修彻底消车啃轨现象找原步工作实施整改工作项维修需工种配合高空作业精心制定整改维修方案安排专进行监护请机动科相关技术员现场进行指导整改计划首先变形部分切割掉然进行校正
重新焊接安装应设备准备工作位整改工作利完成75#天车整改未出现异常
三 提出合理化建议
车间厂区库属天车属露天作业长期风吹日晒该区域露天门吊投缺少防静电接装置设备操作员说存着安全隐患查阅防静电设施相关资料设计出套防静电接方案轨道采8根60mm 扁钢做接底深入低1500mm扁钢车轨道焊接联通实施测试达预期目
车间稻壳库西门外部供应商车辆运送稻壳进出库房门库房建造时未考虑较车辆较高堆放高度情况车辆进库情况门设计总体偏次稻壳货车辆堆放高度超门时库房工作员车稻壳先卸部分直车辆总高低门时行驶库房致卸车效率严重降工作员劳动强度增细心观察发现库房建设结构允许门进行加宽加高防止进出车辆碰撞门墙体造成损坏门拓宽加高进行钢架构加固车间领导然意建议考虑实施难度安全问题施工难度感担忧仔细测算整施工程设备设施详进行报钢结构加固程汽车吊便作业采发明横担法门门宴方孔扁钢传入两端挂手动葫芦加固槽钢利起吊门门宴处进行焊接更换程利完成
四 技术创新
粉料库单梁吊电动葫芦频繁加长时间磨损严重已达天车安全技术求设备正常运行存着定安全隐患车间研究决定进行更换电动葫芦
较重工吊装实现考虑汽车吊吊挂进行更换安装实际库房高度宽度允许汽车吊部作业该疑难问题存更换电动葫芦工作暂时搁置粉料库吊装工作量天增加时更换电动葫芦势必出问题次现场勘查研究技术员讨交流终技术知识工作责心仅天时间研究出梁横担法利决绝问题 梁横担法天车梁梁成水90°放置制扁钢扁钢两端孔悬挂台手拉葫芦两台葫芦时作业电动葫芦稳起吊天车正方利进行更换工作法具制造成低施工条件简单安全等特点车间领导充分肯定
车间仓库吊装钢丝绳维修班制作废旧钢丝绳钢丝绳硬度较钢丝绳布满油污插值绳套时持困难需配合开展工作耗时较仔细分析发现钢丝绳持困难原两钢丝绳硬度较易弯曲钢丝绳布满黄油绳子滑溜根工作验设计出钢丝绳绳扣制作辅助工具槽钢开孔焊特制卡扣辅助工具钢丝绳方便卡槽钢样极提高工作效率插制副绳套原30分钟降
低10分钟
五 传帮带工作
班组半新真正掌握高技老师傅少数然青工学校里学专业知识较实践方面力限工作效率低快适应岗位工作需作名钳工高级技师加传帮带力度加紧方面锻炼培训快成长名合格技术工毫保留年积累技术实践验传授青工注重理知识灌输实际操作技培训传帮带方法青工积极动学刻苦钻研实际操作技工作中青工相互讨相互帮助解决疑难问题极活跃班组传帮带氛围长时间传帮带工作仅迅速提高青年员工身业务力技术水培养青年员工实战工作验增强新老员工情感交流造支高素质员工队伍奠定坚实基础
2014年钢铁行业市场形势然非常严峻公司号召居危思危居危思进作名钳工高级技术维修班班长继续带领班组成员做年设备维修维护修旧利废工作争取维修效率更提高维修技术更创新传帮带更进步确保车间交付项务利完成
2014年5月
第四篇：钳工技师技术总结
钳工技师技术总结
段检修车间承担沈局客运机车中休务需线机车提供优质检修服务保证机车够线正常运行更严格求严机车冷间路组装冷系统正常运转检修配件出现障影响机车正常运行段承修机车类型较务较重出现问题较实际工作中出现问题学知识解决常会出现特例情况验总结
冷系统机车中必少部分东风4b型机车冷风扇驱动采静液压传动技术该技术满足机车柴油机功率调节范围冷热负荷变化频率求静液压马达通温度控制阀中恒温元件冷风扇转速变化柴油机油水温度变化机结合起静液压系统较复杂路元件较造成风扇转转速正常原较复杂静液压系统常见障终反映风扇转转速正常处理障时应准确判断产生原采取步骤进行检查处理
1起机前检查静液压泵相连静液压油箱油位否正常果开变速箱油尺油益处判断静液压泵油封漏造成窜油高压油路建立起正常油压影响风扇转速：果油位正常手拨动风扇转动灵活判断静液压马达障根障现象相应检修更换静液压泵骨架油封检修静液压马达
2起机前检查切正常进行热机检查油水温度达值（水温83±2油温65±2）时柴油机高转速手动调整螺钉温度控制阀处全关闭状态（手动调进时说明滑阀犯卡）果风扇转速正常判断温度控制阀感温元件失效果风扇转速正常手摸温度控制
阀回油进油感明显温差时便判断温度控制阀滑阀阀体间隙拉伤更换温度控制阀
3判断确定温度控制阀正常柴油机转速保持高位判断位安全阀实效静液压泵障减轻检查工作量先拆安全阀试验台进行测试果测试结果符合求说明安全阀失效更换果测试正常静液压马达障必须更换精液压马达
4果温度控制阀静液压马达均正常柴油机转速保持高位果风扇转速然偏低判断精液压泵出口压力够高压油路建立起正常压力造成风扇转速偏低更换静液压泵风扇转速会恢复正常
5检查静液压泵马达时测量容积效率柱塞连杆组相应缸体间隙泄漏量必然较容积效率降低静液压泵马达容积效率低规定时必须检修更换
6精液压泵马达单油封改双油封泄漏情况已基消风扇处良运行状况
通液压系统障分析处理理实际相结合学少新技术知识锻炼分析问题解决问题力更检修配件积累良验
检修工作年学技术提高力作增强身综合素质重关节车实际障处理力作积累力种方法锻炼出钻精神遇难题查资料请教师傅定解决问题决心相信样铁路事业作出点贡献相信铁路跨越式发展需身更努力更新知识断进取争取铁路事业作出贡献
第五篇：机修钳工技术总结
技术总结
果工矿企业中工作历工种定会陌生机修钳工机修钳工钳工中非常重分类企业进行正常生产设备维修缺少岗位家工厂离开机修钳工忙碌身影
机修钳工利专工具机械设备生产机器进行保养维修企业提供设备保障员特点心灵手巧具非常强动手力
机修钳工时利钳床钳台进行锯割凿削锉锣攻丝利钳工台划线校衡检修设备装配机器加工某零件清洗修整调试庞转巧事巨钳工份活量手工操作时机修钳工体脑工种工作跷设备障判断拆卸序间隙调态需开动脑筋需年验积累
然动化设备量进入工厂钳工专机械出现少钳工岗位法代着科技高度发展电脑普通应机电体化程度越越高拓展机修钳工工作领域提升机修钳工生产五节中位置较发展前景
1991年保定市纺织机械厂技校毕业分配保定化纤厂加工分厂（现恒天纤维集团纺丝分厂）工作成机修钳工中员干20年头20年学校书学东西运实际工作中刻学苦练务实创造相结合学进善细
微中发现问题实践中总结验迁问题善钻研直解决总踏踏实实工作逐步掌握高超业务技2014年担车间名组长
分厂设备纺丝机络筒机1998年分厂治理国产络筒机漏油问题需分厂机油车改成黄油车时分厂机油车13台台车120锭箱逐锭箱机油放干净然煤油清洗确定锭箱已干净黄油加入锭箱时锭子轴套摩擦盘轴套成型轮前轴套加黄油
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第篇：机修钳工技术工作总结
机修钳工技术工作总结
转眼间年已远迎崭新年年 服领导团结志认真学扎实工作准始终坚持高标准严求认真完成 项工作务身政治素养业务水综合力等提高现年思想工作情况努力方汇报：
毋庸置疑工作中机修班全体员工厂里领导设备科带领严格遵守厂里项规章制度方面严格求直坚持厂里实际情况出发点保障机器正常运转前提限度降低维修成缩短维修工时目标断学总结工作验教训然机修工种工作环境较复杂机修组位成员勤奋肯干发扬怕吃苦团结拼搏精神断提高身职业道德素质职业技水面系列挑战中出色完成项务车间时完成项生产务良基础位领导全体机修成员努力取较突出成绩：完成锅炉部进水排水道结垢疏通炉排断裂等修理务二时完成酸洗净化塔底座叶轮更换底座改造务抽风系统运转时震动性更系统更稳定三五月份出色完成海八台螺栓机气油路清理部分零部件更换安装工作足两月时间部利调试成功投入生产产量务完成提供保障四安全环保意识安全措施断加强完善特通六月份
系列安全活动员工意识安全生产重性安全环保意识深入心然工作程中存足处：：维修员理水提高特机械原理机构机械中作公差配合液压系统材料热处理等方面认知较少相关维修技术较薄弱二：零件热处理硬度塑性疲劳强度等综合力学性满足求加工成品形位误差时超理产品极限值需加工甚报废直接影响维修进度机器性提高加工成维修费三：维修员较少制作务偏重工作环境较复杂确保百台生产设备行车锅炉水处理站酸洗净化塔种道等辅助设备正常运转已捉襟见肘加种制作务机器损坏晚突发性维修务更力心劳动强度较四：设备保养力度严重够特体现行车道种泵类检修员足原五：维修工时维修费相关考核够细化工作中通种形式努力做断完善健全争取断减少维修工时降低维修费提高机器零部件回收利率六：车间固定休息场现短袖工作服利焊接氧割作业
工作中机修组断总结工作验改进工作方法根实际情况灵活应种资源提高工作积极性厂里实际发展情况相结合克服切困难保障机器正常运转降低维修成提高工作效率培养出支应公司发展需综合素质硬维修队伍努力理相信公司领导睿智决策
全厂员工努力公司迎片更广阔发展空间
第二篇：高级钳工技术工作总结
技术（业务）总结
安林煤矿修造厂钳工参加工作十年时间里公司领导部门领导事关心帮助圆满完成项工作思想觉悟专业技术方面更进步提高总结：
工作划线錾削锯切锉削钻孔铰孔攻丝套扣刮削研磨等加工程时通进步学发现钳工程中足认识加工程中需注意方新工作方法工艺
加工出精确工件首先准确划出求尺寸划线前工件表面清理干净飞边氧化皮然灾工件表面均匀涂色划线更加清楚划线定仔细果仔细加工带误差凸凹配合工件凸凹边燕尾配合燕尾边称精准样保持配合合件反配合
根需工件剩宽度判断否锉削錾削锉削者先锯切锉削果剩余量直接锉刀锉削选中等齿锉刀右手心抵着锉刀木柄端头拇指放锉刀木柄面余四指放面配合拇指捏住锉刀木柄左手掌部压锉刀端拇指然伸直余四指弯曲扣住锉刀尖端
手握锤左手握錾子錾子刀面工件表面成5°～8°起錾时
角稍点錾削时时次錾削厚度约05～2毫米錾削面时先窄錾开槽然扁錾錾
果需工件剩余宽度较应先锯割安装时锯齿尖前锯条安装锯弓紧松起锯时锯条垂直工作表面左手拇指稳锯条锯条正确锯需位置起锯度约10°左右锯条前推时起切削作应适压力返回时切削应锯稍微抬起锯条工件件轻轻划减少磨损快锯断时力轻免弄伤手臂锯削速度应根工件材料硬度定锯削硬材料时应低锯削软材料时高通常分钟复40～60次
钻孔前工件划线定心工件孔位置划出孔直径圆检查圆孔直径圆中心出坑钻孔时先准样眼试钻浅坑偏位样重新孔纠正子錾条槽加校正钻孔时进速度均匀快钻通时进量减钻韧性性材料须加切削液钻深孔时钻头常退出利排屑冷 做60°燕尾角时万角度尺划线时准确保证角度正确定注意两边称做圆角时圆规线划清楚锉刀修正
配合件配合时修正修正时注意磨次剩余点防止修正邻边时边
实际工作中点验
第三篇：钳工技师技术工作总结
术 工 作 总
雷
跃
宏
原 料 供 应 部 2014年5月技 结
技 术 工 作 总 结
原料供应部 雷跃宏
2014年十二五规划开局年年物料配供车间领导正确带领带领维修班职工紧紧围绕安全保供降增效中心务开展工作维修费幅压缩困难条件针设备存缺陷隐患群策群力迎难计划实施整改设备始终保持着良运行状态保证车间原辅材料时供应技年工作验解决众疑难问题提出项合理化建议工作中合理利废旧物资修旧利废传帮带孜孜倦较完成全年项务目标年度工作：
事技术工作
车间属设备否正常运行车间保供工作否利开展基保障思想高度重视周班组会议反复强调安全保供思想灌输班组成员心中组员认识承担工作重意义工作变动动
1 保证天车正常运行制定巡检计划定修计划计划周开展次定修工作定修容涉天车机械部分电气部分容定修检查结果进行记录反馈车间机动科发现问题具备整改条件进行整改困难较时报车间安排续维修计划
2 车间基建技改工作2014年顶山安监局部车间加油
站进行安全评估发现问题中项加油站防静电设施够完善需进行范围整改联系机动科相关技术员咨询整改意见根加油站设备现场布局利镀锌扁钢设计出加油站写栈桥防静电监测接设施组织班组员进行安装技术部门监测达相关防静电求
3 修旧利废工作
车间老合金库锰合金发料料罐发料频繁月更换量弯曲变形罐杆果直接丢弃造成极浪费查阅相关资料咨询厂家解罐杆果正确矫正修复正常矫正次数超三次通车间领导沟通制定罐杆修旧利废计划月矫正10余根罐杆号登记防止次矫正影响罐杆强度车间天车更换旧钢丝绳班组员起进行切割穿插钢丝绳套作吊装绳制作钢丝吊装绳仅利量废旧物资钢丝绳强度采购尼龙绳强度高外天车更换车轮钩头等设备积极开展修旧利废2014年修旧利废项工作公司节约7余万元
4 节降耗工作
润滑油库公司类润滑油脂存储仓库中涡轮蜗杆油粘度较火车货卸油轧钢供应需蒸汽进行加热蒸汽量较 通润滑油库蒸汽道长时间锈蚀已出现漏气现象道架空放置离面较高道温度较高维修
较困难根班组成员建议制定套整改方案漏气部分道切断切口处焊接法兰进加装盲板达堵漏目方案具成低实施难度优点道整改未出现漏气现象举年节约蒸汽费万元
二 解决技术难题
新合金库q75天车安装投西南角车轮直存肯轨现象部机动科组织员次进行维修未解决问题外委技术员力抽出部分空余时间深入研究天
车构造图次车观察车轮运行情况天车工沟通解天车异音情况次分析研究排项表面素认定车轮肯轨原天车减速箱车轮间传动轴轴度符合天车技术求未条直线障原找出班组成员研究讨整改问题班组讨制定75#天车初步整改方案通车轮传动轴减速箱位置进行微调达轴度条直线目 细细推敲发现方案然具实施难度维修费低优点彻底改变车啃规现象天车车轮减速箱 传动轴围条直线根原固定底座变形原造成进行规模矫正维修彻底消车啃轨现象找原步工作实施整改工作项维修需工种配合高空作业精心制定整改维修方案安排专进行监护请机动科相关技术员现场进行指导整改计划首先变形部分切割掉然进行校正
重新焊接安装应设备准备工作位整改工作利完成75#天车整改未出现异常
三 提出合理化建议
车间厂区库属天车属露天作业长期风吹日晒该区域露天门吊投缺少防静电接装置设备操作员说存着安全隐患查阅防静电设施相关资料设计出套防静电接方案轨道采8根60mm 扁钢做接底深入低1500mm扁钢车轨道焊接联通实施测试达预期目
车间稻壳库西门外部供应商车辆运送稻壳进出库房门库房建造时未考虑较车辆较高堆放高度情况车辆进库情况门设计总体偏次稻壳货车辆堆放高度超门时库房工作员车稻壳先卸部分直车辆总高低门时行驶库房致卸车效率严重降工作员劳动强度增细心观察发现库房建设结构允许门进行加宽加高防止进出车辆碰撞门墙体造成损坏门拓宽加高进行钢架构加固车间领导然意建议考虑实施难度安全问题施工难度感担忧仔细测算整施工程设备设施详进行报钢结构加固程汽车吊便作业采发明横担法门门宴方孔扁钢传入两端挂手动葫芦加固槽钢利起吊门门宴处进行焊接更换程利完成
四 技术创新
粉料库单梁吊电动葫芦频繁加长时间磨损严重已达天车安全技术求设备正常运行存着定安全隐患车间研究决定进行更换电动葫芦
较重工吊装实现考虑汽车吊吊挂进行更换安装实际库房高度宽度允许汽车吊部作业该疑难问题存更换电动葫芦工作暂时搁置粉料库吊装工作量天增加时更换电动葫芦势必出问题次现场勘查研究技术员讨交流终技术知识工作责心仅天时间研究出梁横担法利决绝问题 梁横担法天车梁梁成水90°放置制扁钢扁钢两端孔悬挂台手拉葫芦两台葫芦时作业电动葫芦稳起吊天车正方利进行更换工作法具制造成低施工条件简单安全等特点车间领导充分肯定
车间仓库吊装钢丝绳维修班制作废旧钢丝绳钢丝绳硬度较钢丝绳布满油污插值绳套时持困难需配合开展工作耗时较仔细分析发现钢丝绳持困难原两钢丝绳硬度较易弯曲钢丝绳布满黄油绳子滑溜根工作验设计出钢丝绳绳扣制作辅助工具槽钢开孔焊特制卡扣辅助工具钢丝绳方便卡槽钢样极提高工作效率插制副绳套原30分钟降
低10分钟
五 传帮带工作
班组半新真正掌握高技老师傅少数然青工学校里学专业知识较实践方面力限工作效率低快适应岗位工作需作名钳工高级技师加传帮带力度加紧方面锻炼培训快成长名合格技术工毫保留年积累技术实践验传授青工注重理知识灌输实际操作技培训传帮带方法青工积极动学刻苦钻研实际操作技工作中青工相互讨相互帮助解决疑难问题极活跃班组传帮带氛围长时间传帮带工作仅迅速提高青年员工身业务力技术水培养青年员工实战工作验增强新老员工情感交流造支高素质员工队伍奠定坚实基础
2014年钢铁行业市场形势然非常严峻公司号召居危思危居危思进作名钳工高级技术维修班班长继续带领班组成员做年设备维修维护修旧利废工作争取维修效率更提高维修技术更创新传帮带更进步确保车间交付项务利完成
2014年5月
第四篇：钳工技师技术总结
钳工技师技术总结
段检修车间承担沈局客运机车中休务需线机车提供优质检修服务保证机车够线正常运行更严格求严机车冷间路组装冷系统正常运转检修配件出现障影响机车正常运行段承修机车类型较务较重出现问题较实际工作中出现问题学知识解决常会出现特例情况验总结
冷系统机车中必少部分东风4b型机车冷风扇驱动采静液压传动技术该技术满足机车柴油机功率调节范围冷热负荷变化频率求静液压马达通温度控制阀中恒温元件冷风扇转速变化柴油机油水温度变化机结合起静液压系统较复杂路元件较造成风扇转转速正常原较复杂静液压系统常见障终反映风扇转转速正常处理障时应准确判断产生原采取步骤进行检查处理
1起机前检查静液压泵相连静液压油箱油位否正常果开变速箱油尺油益处判断静液压泵油封漏造成窜油高压油路建立起正常油压影响风扇转速：果油位正常手拨动风扇转动灵活判断静液压马达障根障现象相应检修更换静液压泵骨架油封检修静液压马达
2起机前检查切正常进行热机检查油水温度达值（水温83±2油温65±2）时柴油机高转速手动调整螺钉温度控制阀处全关闭状态（手动调进时说明滑阀犯卡）果风扇转速正常判断温度控制阀感温元件失效果风扇转速正常手摸温度控制
阀回油进油感明显温差时便判断温度控制阀滑阀阀体间隙拉伤更换温度控制阀
3判断确定温度控制阀正常柴油机转速保持高位判断位安全阀实效静液压泵障减轻检查工作量先拆安全阀试验台进行测试果测试结果符合求说明安全阀失效更换果测试正常静液压马达障必须更换精液压马达
4果温度控制阀静液压马达均正常柴油机转速保持高位果风扇转速然偏低判断精液压泵出口压力够高压油路建立起正常压力造成风扇转速偏低更换静液压泵风扇转速会恢复正常
5检查静液压泵马达时测量容积效率柱塞连杆组相应缸体间隙泄漏量必然较容积效率降低静液压泵马达容积效率低规定时必须检修更换
6精液压泵马达单油封改双油封泄漏情况已基消风扇处良运行状况
通液压系统障分析处理理实际相结合学少新技术知识锻炼分析问题解决问题力更检修配件积累良验
检修工作年学技术提高力作增强身综合素质重关节车实际障处理力作积累力种方法锻炼出钻精神遇难题查资料请教师傅定解决问题决心相信样铁路事业作出点贡献相信铁路跨越式发展需身更努力更新知识断进取争取铁路事业作出贡献
第五篇：机修钳工技术总结
技术总结
果工矿企业中工作历工种定会陌生机修钳工机修钳工钳工中非常重分类企业进行正常生产设备维修缺少岗位家工厂离开机修钳工忙碌身影
机修钳工利专工具机械设备生产机器进行保养维修企业提供设备保障员特点心灵手巧具非常强动手力
机修钳工时利钳床钳台进行锯割凿削锉锣攻丝利钳工台划线校衡检修设备装配机器加工某零件清洗修整调试庞转巧事巨钳工份活量手工操作时机修钳工体脑工种工作跷设备障判断拆卸序间隙调态需开动脑筋需年验积累
然动化设备量进入工厂钳工专机械出现少钳工岗位法代着科技高度发展电脑普通应机电体化程度越越高拓展机修钳工工作领域提升机修钳工生产五节中位置较发展前景
1991年保定市纺织机械厂技校毕业分配保定化纤厂加工分厂（现恒天纤维集团纺丝分厂）工作成机修钳工中员干20年头20年学校书学东西运实际工作中刻学苦练务实创造相结合学进善细
微中发现问题实践中总结验迁问题善钻研直解决总踏踏实实工作逐步掌握高超业务技2014年担车间名组长
分厂设备纺丝机络筒机1998年分厂治理国产络筒机漏油问题需分厂机油车改成黄油车时分厂机油车13台台车120锭箱逐锭箱机油放干净然煤油清洗确定锭箱已干净黄油加入锭箱时锭子轴套摩擦盘轴套成型轮前轴套加黄油
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