焊接技术工作总结(精选篇)
第篇：焊接技术工作总结
焊接技术工作总结
年航空航天交通运输海洋工程等工业发展极推动焊接技术发展伴着产品结构材料条件种样焊接质量求越越高焊接工作量逐渐升资料统计国焊接工作量已达世界焊接强国水提高焊接生产效率焊接质量减少焊接缺陷存高效焊接方法成实际生产迫切求目前量高效焊接方法焊接工艺组合已应种生产工艺中
提高焊接生产效率方面降低焊接成提高焊接生产效率某种角度讲单位时间填充金属熔化量熔敷速度衡量提高熔敷速度意味着热输入增加采单电弧焊接言防止热输入增加引起焊接变形般采提高焊接速度焊接速度提高易产生未焊透焊道连续咬边等缺陷应双弧焊避免述缺陷产生目前国外双弧焊接工艺方法研究现状电弧种类位置分研究集中三方面：单面双弧焊复合双弧焊双面双弧焊1 单面双弧焊
单面双弧焊般言指双丝焊接包括采单焊枪配填丝双焊丝双焊枪双丝焊接单面双弧提高焊接速度减单位时间焊缝成形热输入热影响区减接头力学性提高双弧焊研究国外双丝埋弧焊开始该技术已生产中应窄间隙焊应年双丝熔化极焊研究相较 2 复合双弧焊
复合双弧指采种类电弧热源相结合进行焊接方法复合双弧研究电弧限普通意义电弧概念包括电子束激光等高束热源
3双面双弧焊
双面电弧焊接（dsaw）种新发展新工艺指采两种电弧电弧工件两面时操作焊接工艺应极促进焊接生产率提高易受焊接位置限制
3．1双面双弧非称焊
两名焊工分工件正反面时进行垂直手工钨极氩弧焊两枪间距保持熔池长度利电弧作力氩气吹力形成托力熔池表面张力
熔池起着支撑作防止熔池金属淌获完美焊缝接口间隙焊接性减夹渣气孔倾时提高生产效率
3．2双面双弧称焊
双面双弧称焊技术彻底消未焊透缺陷限度降低焊接变形周中等根绳索取芯钻杆焊缝表面余高求提出钻杆外等离子弧焊（paw）钻杆孔钨极氩弧焊（tig）时进行pawtig联焊方法该工艺适范围窄焊接生产效率非常观实践证明采熔化极外侧步半动氩弧焊焊接方法提高生产效率保证焊接质量节省焊接材料
4结语
双弧焊接作种高效节优质济焊接工艺方法实际生产中具良应前景着焊接技术发展双弧焊接技术必完善发展时会出现新电弧组合焊接工艺方法双弧焊接应范围扩促进焊接技术更发展
第二篇：焊接技术工作总结
焊接技术工作总结
年航空航天交通运输海洋工程等工业发展极推动焊接技术发展伴着产品结构材料条件种样焊接质量求越越高焊接工作量逐渐升资料统计国焊接工作量已达世界焊接强国水[1]提高焊接生产效率焊接质量减少焊接缺陷存高效焊接方法成实际生产迫切求目前量高效焊接方法焊接工艺组合已应种生产
场ltsup>[23]
提高焊接生产效率方面降低焊接成j tusek[4]指出焊接生产效率某种角度讲单位时间填充金属熔化量熔敷速度衡量提高熔敷速度意味着热输入增加采单电弧焊接言防止热输入增加引起焊接变形般采提高焊接速度焊接速度提高易产生未焊透焊道连续咬边等缺陷应双弧焊避免述缺陷产生[5]目前国外双弧焊接工艺方法研究现状电弧种类位置分研究集中三方面：单面双弧焊复合双弧焊双面双弧焊文分三方面进行综合述分析1 单面双弧焊
单面双弧焊般言指双丝焊接包括采单焊枪配填丝双焊丝双焊枪双丝焊接单面双弧提高焊接速度减单位时间焊缝成形热输入热影响区减接头力学性提高[6]双弧焊研究国外双丝埋弧焊开始该技术已生产中应窄间隙焊应年双丝熔化极焊研究相较
双丝埋弧焊早应1948年双丝埋弧焊包括单电源双丝串列双弧两种串列双弧中双丝根焊丝电源独立供电具熔深熔敷速度较高焊缝金属稀释率接单丝埋弧焊特点提高焊接速度焊接质量单电源获较高熔敷速度稀释率熔透力单丝埋弧焊低适窄间隙焊现双丝埋弧焊已实际生产中广泛应ltsup>[8~10]特采单电源双丝窄间隙埋弧焊压力容器核动力装置应解决两侧未熔合问题提高生产效率埋弧焊熔池见加适焊位置种方法较限制
着熔化极气体保护焊应普熔化极气体保护双弧焊研究
较ltsup>[1214]早应1955年[15]国研制双焊丝co2气体保护焊新工艺电机机座焊接实际应证明减焊接变形提高焊接质量生产效率改善劳动条件节约焊接材料[16]加焊接研究研制脉双焊丝gmaw焊接设备窄间隙高强钢焊接该系统组成原理图见图1两电弧分采电源供电利两电源脉峰值相移控制双丝焊接解决电磁场相互干扰问题成功解决窄间隙侧壁熔合问题[17]日nkk船厂采双高速旋转电弧焊接工艺角焊缝焊接采富氩气体作保护气体引导焊枪训练焊枪奥利弗尼斯公司成功开发单枪双丝mig焊技术该技术焊接效率高焊接变形焊枪巧达焊件位置
年铝合金等色金属复合材料焊接生产中应越越广泛铝合金双弧焊研究较广泛[7]日开发tig2yg（tig双丝磁控法）mig1y（mig单丝磁控法）见图2tig2yg焊接方法钨极端加控制
电弧磁控制器两根丝时送进间距2mm种方法普通tig焊相相电流情况具较高熔敷金属浅熔池mig1yg焊接方法mig焊枪磁控装置填丝装置组成种方法电极焊丝填充焊丝时熔化相焊接电流条件通常mig焊熔敷金属量提高15倍时磁控制器改善焊道凸起咬边现象提高焊接效率焊缝质量铝合金焊接中日开发双丝焊接技术双丝焊法消耗电极焊丝前填充焊丝行配置喷进行焊接消耗电极形成熔池插入焊丝熔池热量熔化填充
焊丝样焊丝熔化速度提高提高生产率降低熔池温度冷速度增加变形减
总现单面双弧焊工艺（包括埋弧焊气体保护焊）相已较成熟生产中已较广泛应现单面双弧焊正着丝弧焊脉协控制双弧设备轻巧灵活方发展
2 复合双弧焊
复合双弧指采种类电弧热源相结合进行焊接方法复合双弧研究电弧限普通意义电弧概念包括电子束激光等高束热源
2．1电子束等离子弧（pa）
电子束焊接种高束焊接方法适合锈钢铝合金等色金属高强合金钢焊接非真空电子束电子束气中散射量损失等原发展较缓慢哈尔滨焊接研究提出新型非真空电子束焊接方法电子束等离子弧焊接（图3）采电子束等离子弧相串联叠加起进行焊接电子束通真空等离子枪阴极进入气穿等离子弧熔化金属进行焊接样减电子束量损失助等离子弧稳定等离子弧保护焊接熔池作附加热源预热工件助改善焊缝成形增加熔深
2．2激光电弧（tigmigpa）
激光电弧焊接法20世纪70年代末出现种新型焊接方法利电弧工件进行预热增强工件激光吸收率时电弧激光吸引调整焊接条件稳定电弧
天津学激光电弧作机理进行研究出结认高速焊接条件激光tig焊稳定电弧增加熔透改善焊缝成形获优质焊接接头[11]德国j wendelftorf等激光tig弧（图4）进行研究激光束采01~1kw低功率激光电源激光集中工件表面电弧根部实验证明够明显提高低电流弧长较长时电弧稳定性限度增加焊接速度焊接熔深
日四国工业技术研究激光mig焊进行研究时发现激光束焦点置熔池深处时电弧力熔化金属排开形成表面陷低坑获熔深
英国convertry学高级连接技术研究中心等离子弧激光焊接（palw）进行研究实验装置见图5实验中采400wco2激光器等离子弧
电流60a焊接05~1mm薄板实现全熔透增强单位面积热输入增加熔深提高焊接速度等离子弧吸收激光光子增强激光效率电弧稳定性palw焊接方法优点显著提高焊接速度焊接铝合金时预先清理等适合焊接锈钢ti合金等色金属
2．3等离子mig焊（pamig）
等离子mig焊20世纪70年代出现种复合电弧焊接方法荷兰菲力浦公司焊接研究等离子弧mig焊进行深入研究mig焊中电弧存焊丝工件间焊丝电弧熔池氩气氦气混合气体保护等离子mig焊焊丝mig电弧电离气体包围通等离子钨极工件间电弧形成系统原理图见图6该方法电弧燃烧稳定保护效果气孔倾mig焊等离子体阴极雾化清氧化膜熔滴熔池前端空气隔离助获优质焊缝适合almg合金单面焊接哈尔滨焊接研究单电源等离子mig焊进行研究采单电源时等离子弧mig弧供电两电弧时稳定燃烧采合适工艺参数进行薄板高速完全熔透焊接
2．4tigmig焊
日林秀雄等tigmig复合电弧法进行研究（图7）焊接复合材料特点tigmig电弧电流分配时熔深方法电弧非常稳定国吴志强等单电源tigmig串联电弧工艺设备进行研究tig电弧作前导电弧预热作增加焊接热输入熔深相应增加俄国орлапнм等采非熔化极熔化极进行al活塞堆焊双弧堆焊程非熔化极熔化极交燃烧中形成焊接熔池熔化极电弧形成需熔深非熔化极电弧辅助堆焊层补充合金化堆焊金属获细结晶组织强化金属间化合物强化相分布均匀
总复合电弧焊接工艺研究较广泛种复合电弧作机理研究然够深入复合电弧应技术够成熟成较高设备复杂程度限制生产中应够广泛
3双面双弧焊
双面电弧焊接（dsaw）种新发展新工艺指采两种电弧电弧工件两面时操作焊接工艺应极促进焊接生产率提高易受焊接位置限制
3．1双面双弧非称焊
双面双弧非称焊研究相言较少公开报道中哈尔滨锅炉厂东方锅炉厂1993年日三菱重工公司引进双mig气体保护动焊生产力幅提高工艺特点采双电源两枪前南京晨光机器厂开展双面tig焊研究联邦德国引进种特殊焊接技术（图8）两名焊工分工件正反面时进行垂直手工钨极氩弧焊两枪间距保持熔池长度利电弧作力氩气吹力形成托力熔池表面张力熔池起着支撑作防止熔池金属淌获完美焊缝接口间隙焊接性减夹渣气孔倾时提高生产效率
3．2双面双弧称焊
双面双弧称焊技术彻底消未焊透缺陷限度降低焊接变形周中等根绳索取芯钻杆焊缝表面余高求提出钻杆外等离子弧焊（paw）钻杆孔钨极氩弧焊（tig）时进行pawtig联焊方法该工艺适范围窄焊接生产效率非常观哈尔滨工业学高洪明等双tig电弧双面称焊进行研究取定研究成果庆石油化工总厂机修厂铝料仓环缝焊接中采
migmig电弧外侧步焊技术实践证明采熔化极外侧步半动氩弧焊焊接方法提高生产效率保证焊接质量节省焊接材料
美国kentucky学张裕明等传统双面电弧焊接基础进行进步研究采单电源等离子弧（pa）钨极氩弧（tig）焊缝正反面时施焊（图9）通tig弧扩等离子弧孔效应显著提高焊接生产效率提高熔合增加熔深减热影响区焊接变形够满意力学性适合中厚焊接美国时开展双tig弧双面称焊研究已成功应2014t6铝合金火箭发动机圆柱筒体焊接
目前双面电弧焊（dsaw）研究尚够深入够成熟工艺应显著提高焊接生产效率减焊接变形改善焊缝质量然存焊接位置限制双面电弧焊失种高效焊接方法具较发展前景
4结语
双弧焊接作种高效节优质济焊接工艺方法实际生产中具良应前景着焊接技术发展双弧焊接技术必完善发展时会出现新电弧组合焊接工艺方法双弧焊接应范围扩促进焊接技术更发展
第三篇：年度金属监督焊接技术工作总结
年度金属监督焊接技术工作总结
金属技术监督焊接技术监督工作级领导重视支持检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责始终坚持安全第预防工作方针坚持实事求科学态度严格火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂焊接技术监督规程求结合机炉安装流程受监部件认真监督检查时汇总反馈危害设备安全运行重隐患缺陷安全性评价贯彻落实二十五项反措技术监控动态考核目标进行项工作金属监督员加强身建设时积极工作生产第线基做严细快实完成200mw1#4#机炉受监设备部件检查巡视建立原始资料技术档案专门技术档案理档案掌握设备金属部件质量情况健康状况保证金属技术监督范围种金属部件运行安全身安全实行专业监督群众监督相结合加强技术理加检验力度高温高压道承压部件焊接质量明显提高公司安全生产奠定基础保证机组安全稳定运行实现金属监督总体目标做出定贡献存许足处
现总结：
基础理工作
1．重视技术监督支持监督工作
公司级领导重视支持条紊开展金属技术监督焊接技术监督项工作设备存问题提出整改意见防范措施督促安装单位实施时汇报项工作
金属监督工作涉点面广相互配合协调工作交叉作业较公司领导部门领导非常重视方面予力支持监督工作创造良条件激励监督员全力赴职责工作
2．贯彻落实三项措施继续加强安全理
生产现场设备监督检验贯彻落实三项措施做安全技术措施明确责保证现场工作安全做组织措施做技术措施充分体现安全性原
3．提高技术理水建立健全技术档案
编制修订金属技术监督理制度焊接技术监督理制度升标准化建立神华亿利4×200mw机组承压焊口记录档案结合安评技术监控服务单位检查指导发现提出问题进步健全完善技术档案理档案严格神华亿利焊接质量理考核办法进行焊接质量踪提出2014年度金属监督技术理重点工作求付
诸实施时组织学神东电力公司事快报通报中吸取教训采取策杜绝类似事
公司重演安评认真贯彻落实防止电力生产重事二十五项重点求根查安全性评价结果制定检验计划完成期限缺陷状况轻重缓急时求基建安装安排处理进步发挥技术监督设备理指导作
二培训取证工作
落实公司培训求根公司班组建设理办法安健环理制度企业岗位工作标准电力员工技术等级标准结合检修维护部特种班岗位实际情况旨提高员工政治思想专业知识业务技熟知焊接工艺焊接规程焊接标准造支技术精湛作风硬精诚团结优秀团队公司快速发展培养输送优秀
1培训求
4 培训员学期间学态度端正服班组学安排积
极动培训员进行交流沟通
5 培训培训容提前作资料收集整理编写讲义
受培训员次培训作学记录
6 理授课周周四早晨8：008：30两时培训 ﹙4﹚两周培训作阶段讲容进行考试试题容培训员出题班长审核专业批准方执行
﹙5﹚建立考核培训制度规定完成考问讲解技术问答技术讲课反事演
﹙6﹚开展班组岗位练兵活动
2培训目标
通培训提高工种员工理知识水实践操作技综合素质明显提高做针设备材质焊接选材准备针设备周围环境做检修心中数优质高效全面完成检修务
三技术监督日常工作
高温高压道部件进行现场踪金属技术监督：蒸气道高温热器热器联箱导气水冷壁省煤器水道气包支吊架等焊接材料焊缝质量焊接修复工作进行监督
1蒸汽道热蒸汽道
（1）安装焊口质量求
蒸汽道热蒸汽道高温导汽焊口应采取氩弧焊底工艺焊接求施工单位严格执行焊接热处理工艺规范等作业严格焊接作业指导书规定质量求进行施工焊接施工程求焊工做检工作时消缺陷焊工钢印标记清晰完整焊缝中未超标记录缺陷应确定位置尺寸性质记入技术档案道保温层表面应焊缝位置明确标志指定专采取道焊口焊接程全程踪旁站督促提高焊接质量发现问题时汇总报公司
（2）子件道附件安装前应做检查：
核查子件道附件规格材质技术参数应符合设计求 子件道附件应进行外观检查合格标准：
子应分层子壁厚偏差应符合关标准规定子表面划痕凹坑腐蚀等局部缺陷处理壁厚度应直理计算壁厚件道附件外观检查应裂纹缩孔夹渣粘砂折叠漏焊重皮腐蚀等缺陷表面应光滑允许尖锐划痕凹陷深度超15mm凹陷
尺寸（直线尺寸）应子周长5％40mm
（3）安装阶段道外观质量求
道材质标记应完整清晰
道外表面应拉痕损伤裂纹永久变形引弧坑等缺陷 道安装施工时铁件割伤母材应磨圆滑
2受热面子
检查表面裂纹折叠龟裂压扁砂眼分层等缺陷道焊口焊接接头表面质量合格率求优良焊口表面缺陷超标求安装单位采取挖补全返水冷壁鳍片焊接求漏焊假焊焊缝咬边深度05mm连续咬边长度100mm允许烧损水冷壁焊接密封时允许烧损省煤器热器穿墙防止道焊接时强制口焊缝承受拘束应力折口错口导致焊缝应力集中造成潜爆漏隐患安装
焊缝外观质量应裂纹咬边错口偏折度符合标准求焊接前必须制定焊接工艺措施
3支吊架
检查支吊架焊接缺陷焊缝尺寸强度否符合求存焊缝成形缺陷支吊架进行修复调整
4联箱
检查应表面缺陷检查全部联箱(尤蒸汽联箱减温器联箱)部应异物箱体焊缝较浅表面缺陷应磨箱体焊缝表面较深裂纹焊缝部超标缺陷应时采取处理措施
5锅炉水压
1#2#3#锅炉水压试验时组织水压检查组成员明确分工排查漏点：进入炉膛水冷壁采强力探灯逐根检查联箱省煤器热器排逐排逐根逐焊口检查检查出漏点数出2#炉级省煤器a侧侧4根穿墙焊接密封时已烧损发生泄漏
6炉膛喷涂
四监督查评
设备焊接质量存问题提出整改意见防范措施汇总报公司监理公司督促安装单位实施实质性问题没彻底落实解决焊接中没严格执行焊接热处理工艺规范环境温度低高温承压道焊前预热预热规范焊缝表面成型差受热面保温材料挂钩直接点焊子明显电弧咬伤弧坑深度严重超标安全运行埋隐患现场踪作量工作检查踪位方
第四篇：焊接高级工程师技术工作总结
专业技术工作总结
2014年7月毕业北方联合学焊接专业科学历然参加社会工作工作历工作业绩
2014年7月2014年10月包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作技术员施工队长时进行钢厂转炉基体焊接安装厂际粉料输送线焊接制造炼钢炉焊接制造包头钢铁公司常规检修务期间熟练掌握埋弧焊co2气体保护焊钨极氩弧焊焊条电弧焊实际操作方法
2014年10月2014年6月包头市北方工业锅炉制造限公司工作事锅炉压力容器焊接技术实际生产工作生产产品常压热水锅炉（01t20t）电站高压蒸汽锅炉等种工业民锅炉焊接制造程中工厂全部实现co2气体保护焊
2014年6月现包头亿力新源设备制造限公司工作质检部长焊接责工程师事风电塔筒焊接技术质量控制焊工培训等工作生产产品15mw风电塔架20mw风力发电塔架材料q345e钢板厚度范围10110mm时负责公司招投标工作材料工时定额制定等工作
中2014年12月蒙古特种设备协会培训考试取pt(渗透检验）mt（磁粉检验）两项损检测中级证书
2014年4月巴彦淖尔市质量技术监督局培训取特种设
备焊接操作证
通年工作焊接领域接触焊接材料焊接方法熟悉焊接工艺评定原理程接触焊接领域炼钢炉焊接民品锅炉制造压力容器发电塔筒焊接实际操作焊接工艺试验焊接质量控制质保体系建立损检测焊接技术工培训基历弧焊领域全部程已现实工作中承担起焊接高级工程师职责参加次高级 工程师评审申报焊接专业博精深工作中更加刻苦学掌握更焊接技术机械制造工业做出贡献
郭青伟
2014年9月12日
第五篇：焊接技术工作业绩总结
进入公司电焊工行业始终兢兢业业劳怨工作岗位言事服分配勤奋学掌握手硬焊接技术时领导事悉心关怀指导通身懈努力方面均取定进步现已成公司名技术骨干操作手
首先思想政治方面努力进步政治素养便更工厂单位工作服务积极响应国家学三代表重思想理政策认真贯彻基路线方针政策执行国家公司项理条例理制度抽空时间报刊杂志书籍互联网
电视节目中学马克思列宁义毛泽东思想邓理等重思想努力提高政治素养便更公司部门工作服务
次工作方面成名电焊工时候知道业务熟练说重时刻严格求句俗话说做行爱行着种想法全身心投入电焊工工作中搞工作提高专业水虚心公司领导事行业前辈学采取长处补短然摸索钻研实践逐步熟悉领会电焊基领明确工作程序方断提高工作力具体工作中形成清晰工作思路够利开展工作熟练圆满完成职工作工作中态度端正坚守岗位认真负责完成务时协助事完成热爱职工作够正确认真项工作工作投入热心家服务认真遵守劳动纪律保证时出勤出勤率高效利工作时间需加班完成工作时加班加点保证工作时完成工作质量优秀效率高公司部门工作做出应贡献次获公司领导事评评公司先进工作者工作时利闲暇时间学然断完善汲取知识高兴参加技工考试中取优异成绩优异成绩表明技工水已提升然满足学知识运工作中努力进取试图专业技术取更加优异成效干行爱行电焊工作热爱执着会激励着着更更高目标发展三百六十行行行出状元什状元呢职业然做出事迹努力追求工作方面科技进步创新公司做出更贡献更位社会国家做出贡献现没取较显著成绩相信坚持懈定工作取进步公司做出更贡献
努力工作时成绩面前辛勤劳作努力提升外离开公司领导力栽培公司工作期间完成领导布置安排务积极参加公司组织培训活动加强事合作工程中努力保证完成务仅提高施工速度更保证施工质量争取短时间完成超额务中重原公司提供公司发展目标致培训发展机会提升竞争力领导历风雨见彩虹精神指优秀劳模事迹引导项项国际领先水工作技术推动时刻激励着努力前进公司提供良学竞争氛围成奋进力量源泉工作学榜样生活中贴心朋友公司坚持企业文化细节进行性化理全方位关注员工健康生命安全 工作学榜样希日子里团队合作更加默契希合作愉快创造出更业绩
总结展未工作务重说种挑战新环境新机遇新挑战优质高效期完成务作员工应该思考课题未工作学中已暗暗积蓄力量希未工作中接厉开拓进取努力提升身素
质职业素养弥补足认真执行公司相关规定充分发挥观动性高标准求断学新技术新验善总结希公司领导更理解
更支持争取项目开展贡献力量
谢谢领导批阅报告予批评指正
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第篇：焊接技术工作总结
焊接技术工作总结
年航空航天交通运输海洋工程等工业发展极推动焊接技术发展伴着产品结构材料条件种样焊接质量求越越高焊接工作量逐渐升资料统计国焊接工作量已达世界焊接强国水提高焊接生产效率焊接质量减少焊接缺陷存高效焊接方法成实际生产迫切求目前量高效焊接方法焊接工艺组合已应种生产工艺中
提高焊接生产效率方面降低焊接成提高焊接生产效率某种角度讲单位时间填充金属熔化量熔敷速度衡量提高熔敷速度意味着热输入增加采单电弧焊接言防止热输入增加引起焊接变形般采提高焊接速度焊接速度提高易产生未焊透焊道连续咬边等缺陷应双弧焊避免述缺陷产生目前国外双弧焊接工艺方法研究现状电弧种类位置分研究集中三方面：单面双弧焊复合双弧焊双面双弧焊1 单面双弧焊
单面双弧焊般言指双丝焊接包括采单焊枪配填丝双焊丝双焊枪双丝焊接单面双弧提高焊接速度减单位时间焊缝成形热输入热影响区减接头力学性提高双弧焊研究国外双丝埋弧焊开始该技术已生产中应窄间隙焊应年双丝熔化极焊研究相较 2 复合双弧焊
复合双弧指采种类电弧热源相结合进行焊接方法复合双弧研究电弧限普通意义电弧概念包括电子束激光等高束热源
3双面双弧焊
双面电弧焊接（dsaw）种新发展新工艺指采两种电弧电弧工件两面时操作焊接工艺应极促进焊接生产率提高易受焊接位置限制
3．1双面双弧非称焊
两名焊工分工件正反面时进行垂直手工钨极氩弧焊两枪间距保持熔池长度利电弧作力氩气吹力形成托力熔池表面张力
熔池起着支撑作防止熔池金属淌获完美焊缝接口间隙焊接性减夹渣气孔倾时提高生产效率
3．2双面双弧称焊
双面双弧称焊技术彻底消未焊透缺陷限度降低焊接变形周中等根绳索取芯钻杆焊缝表面余高求提出钻杆外等离子弧焊（paw）钻杆孔钨极氩弧焊（tig）时进行pawtig联焊方法该工艺适范围窄焊接生产效率非常观实践证明采熔化极外侧步半动氩弧焊焊接方法提高生产效率保证焊接质量节省焊接材料
4结语
双弧焊接作种高效节优质济焊接工艺方法实际生产中具良应前景着焊接技术发展双弧焊接技术必完善发展时会出现新电弧组合焊接工艺方法双弧焊接应范围扩促进焊接技术更发展
第二篇：焊接技术工作总结
焊接技术工作总结
年航空航天交通运输海洋工程等工业发展极推动焊接技术发展伴着产品结构材料条件种样焊接质量求越越高焊接工作量逐渐升资料统计国焊接工作量已达世界焊接强国水[1]提高焊接生产效率焊接质量减少焊接缺陷存高效焊接方法成实际生产迫切求目前量高效焊接方法焊接工艺组合已应种生产
场ltsup>[23]
提高焊接生产效率方面降低焊接成j tusek[4]指出焊接生产效率某种角度讲单位时间填充金属熔化量熔敷速度衡量提高熔敷速度意味着热输入增加采单电弧焊接言防止热输入增加引起焊接变形般采提高焊接速度焊接速度提高易产生未焊透焊道连续咬边等缺陷应双弧焊避免述缺陷产生[5]目前国外双弧焊接工艺方法研究现状电弧种类位置分研究集中三方面：单面双弧焊复合双弧焊双面双弧焊文分三方面进行综合述分析1 单面双弧焊
单面双弧焊般言指双丝焊接包括采单焊枪配填丝双焊丝双焊枪双丝焊接单面双弧提高焊接速度减单位时间焊缝成形热输入热影响区减接头力学性提高[6]双弧焊研究国外双丝埋弧焊开始该技术已生产中应窄间隙焊应年双丝熔化极焊研究相较
双丝埋弧焊早应1948年双丝埋弧焊包括单电源双丝串列双弧两种串列双弧中双丝根焊丝电源独立供电具熔深熔敷速度较高焊缝金属稀释率接单丝埋弧焊特点提高焊接速度焊接质量单电源获较高熔敷速度稀释率熔透力单丝埋弧焊低适窄间隙焊现双丝埋弧焊已实际生产中广泛应ltsup>[8~10]特采单电源双丝窄间隙埋弧焊压力容器核动力装置应解决两侧未熔合问题提高生产效率埋弧焊熔池见加适焊位置种方法较限制
着熔化极气体保护焊应普熔化极气体保护双弧焊研究
较ltsup>[1214]早应1955年[15]国研制双焊丝co2气体保护焊新工艺电机机座焊接实际应证明减焊接变形提高焊接质量生产效率改善劳动条件节约焊接材料[16]加焊接研究研制脉双焊丝gmaw焊接设备窄间隙高强钢焊接该系统组成原理图见图1两电弧分采电源供电利两电源脉峰值相移控制双丝焊接解决电磁场相互干扰问题成功解决窄间隙侧壁熔合问题[17]日nkk船厂采双高速旋转电弧焊接工艺角焊缝焊接采富氩气体作保护气体引导焊枪训练焊枪奥利弗尼斯公司成功开发单枪双丝mig焊技术该技术焊接效率高焊接变形焊枪巧达焊件位置
年铝合金等色金属复合材料焊接生产中应越越广泛铝合金双弧焊研究较广泛[7]日开发tig2yg（tig双丝磁控法）mig1y（mig单丝磁控法）见图2tig2yg焊接方法钨极端加控制
电弧磁控制器两根丝时送进间距2mm种方法普通tig焊相相电流情况具较高熔敷金属浅熔池mig1yg焊接方法mig焊枪磁控装置填丝装置组成种方法电极焊丝填充焊丝时熔化相焊接电流条件通常mig焊熔敷金属量提高15倍时磁控制器改善焊道凸起咬边现象提高焊接效率焊缝质量铝合金焊接中日开发双丝焊接技术双丝焊法消耗电极焊丝前填充焊丝行配置喷进行焊接消耗电极形成熔池插入焊丝熔池热量熔化填充
焊丝样焊丝熔化速度提高提高生产率降低熔池温度冷速度增加变形减
总现单面双弧焊工艺（包括埋弧焊气体保护焊）相已较成熟生产中已较广泛应现单面双弧焊正着丝弧焊脉协控制双弧设备轻巧灵活方发展
2 复合双弧焊
复合双弧指采种类电弧热源相结合进行焊接方法复合双弧研究电弧限普通意义电弧概念包括电子束激光等高束热源
2．1电子束等离子弧（pa）
电子束焊接种高束焊接方法适合锈钢铝合金等色金属高强合金钢焊接非真空电子束电子束气中散射量损失等原发展较缓慢哈尔滨焊接研究提出新型非真空电子束焊接方法电子束等离子弧焊接（图3）采电子束等离子弧相串联叠加起进行焊接电子束通真空等离子枪阴极进入气穿等离子弧熔化金属进行焊接样减电子束量损失助等离子弧稳定等离子弧保护焊接熔池作附加热源预热工件助改善焊缝成形增加熔深
2．2激光电弧（tigmigpa）
激光电弧焊接法20世纪70年代末出现种新型焊接方法利电弧工件进行预热增强工件激光吸收率时电弧激光吸引调整焊接条件稳定电弧
天津学激光电弧作机理进行研究出结认高速焊接条件激光tig焊稳定电弧增加熔透改善焊缝成形获优质焊接接头[11]德国j wendelftorf等激光tig弧（图4）进行研究激光束采01~1kw低功率激光电源激光集中工件表面电弧根部实验证明够明显提高低电流弧长较长时电弧稳定性限度增加焊接速度焊接熔深
日四国工业技术研究激光mig焊进行研究时发现激光束焦点置熔池深处时电弧力熔化金属排开形成表面陷低坑获熔深
英国convertry学高级连接技术研究中心等离子弧激光焊接（palw）进行研究实验装置见图5实验中采400wco2激光器等离子弧
电流60a焊接05~1mm薄板实现全熔透增强单位面积热输入增加熔深提高焊接速度等离子弧吸收激光光子增强激光效率电弧稳定性palw焊接方法优点显著提高焊接速度焊接铝合金时预先清理等适合焊接锈钢ti合金等色金属
2．3等离子mig焊（pamig）
等离子mig焊20世纪70年代出现种复合电弧焊接方法荷兰菲力浦公司焊接研究等离子弧mig焊进行深入研究mig焊中电弧存焊丝工件间焊丝电弧熔池氩气氦气混合气体保护等离子mig焊焊丝mig电弧电离气体包围通等离子钨极工件间电弧形成系统原理图见图6该方法电弧燃烧稳定保护效果气孔倾mig焊等离子体阴极雾化清氧化膜熔滴熔池前端空气隔离助获优质焊缝适合almg合金单面焊接哈尔滨焊接研究单电源等离子mig焊进行研究采单电源时等离子弧mig弧供电两电弧时稳定燃烧采合适工艺参数进行薄板高速完全熔透焊接
2．4tigmig焊
日林秀雄等tigmig复合电弧法进行研究（图7）焊接复合材料特点tigmig电弧电流分配时熔深方法电弧非常稳定国吴志强等单电源tigmig串联电弧工艺设备进行研究tig电弧作前导电弧预热作增加焊接热输入熔深相应增加俄国орлапнм等采非熔化极熔化极进行al活塞堆焊双弧堆焊程非熔化极熔化极交燃烧中形成焊接熔池熔化极电弧形成需熔深非熔化极电弧辅助堆焊层补充合金化堆焊金属获细结晶组织强化金属间化合物强化相分布均匀
总复合电弧焊接工艺研究较广泛种复合电弧作机理研究然够深入复合电弧应技术够成熟成较高设备复杂程度限制生产中应够广泛
3双面双弧焊
双面电弧焊接（dsaw）种新发展新工艺指采两种电弧电弧工件两面时操作焊接工艺应极促进焊接生产率提高易受焊接位置限制
3．1双面双弧非称焊
双面双弧非称焊研究相言较少公开报道中哈尔滨锅炉厂东方锅炉厂1993年日三菱重工公司引进双mig气体保护动焊生产力幅提高工艺特点采双电源两枪前南京晨光机器厂开展双面tig焊研究联邦德国引进种特殊焊接技术（图8）两名焊工分工件正反面时进行垂直手工钨极氩弧焊两枪间距保持熔池长度利电弧作力氩气吹力形成托力熔池表面张力熔池起着支撑作防止熔池金属淌获完美焊缝接口间隙焊接性减夹渣气孔倾时提高生产效率
3．2双面双弧称焊
双面双弧称焊技术彻底消未焊透缺陷限度降低焊接变形周中等根绳索取芯钻杆焊缝表面余高求提出钻杆外等离子弧焊（paw）钻杆孔钨极氩弧焊（tig）时进行pawtig联焊方法该工艺适范围窄焊接生产效率非常观哈尔滨工业学高洪明等双tig电弧双面称焊进行研究取定研究成果庆石油化工总厂机修厂铝料仓环缝焊接中采
migmig电弧外侧步焊技术实践证明采熔化极外侧步半动氩弧焊焊接方法提高生产效率保证焊接质量节省焊接材料
美国kentucky学张裕明等传统双面电弧焊接基础进行进步研究采单电源等离子弧（pa）钨极氩弧（tig）焊缝正反面时施焊（图9）通tig弧扩等离子弧孔效应显著提高焊接生产效率提高熔合增加熔深减热影响区焊接变形够满意力学性适合中厚焊接美国时开展双tig弧双面称焊研究已成功应2014t6铝合金火箭发动机圆柱筒体焊接
目前双面电弧焊（dsaw）研究尚够深入够成熟工艺应显著提高焊接生产效率减焊接变形改善焊缝质量然存焊接位置限制双面电弧焊失种高效焊接方法具较发展前景
4结语
双弧焊接作种高效节优质济焊接工艺方法实际生产中具良应前景着焊接技术发展双弧焊接技术必完善发展时会出现新电弧组合焊接工艺方法双弧焊接应范围扩促进焊接技术更发展
第三篇：年度金属监督焊接技术工作总结
年度金属监督焊接技术工作总结
金属技术监督焊接技术监督工作级领导重视支持检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责始终坚持安全第预防工作方针坚持实事求科学态度严格火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂焊接技术监督规程求结合机炉安装流程受监部件认真监督检查时汇总反馈危害设备安全运行重隐患缺陷安全性评价贯彻落实二十五项反措技术监控动态考核目标进行项工作金属监督员加强身建设时积极工作生产第线基做严细快实完成200mw1#4#机炉受监设备部件检查巡视建立原始资料技术档案专门技术档案理档案掌握设备金属部件质量情况健康状况保证金属技术监督范围种金属部件运行安全身安全实行专业监督群众监督相结合加强技术理加检验力度高温高压道承压部件焊接质量明显提高公司安全生产奠定基础保证机组安全稳定运行实现金属监督总体目标做出定贡献存许足处
现总结：
基础理工作
1．重视技术监督支持监督工作
公司级领导重视支持条紊开展金属技术监督焊接技术监督项工作设备存问题提出整改意见防范措施督促安装单位实施时汇报项工作
金属监督工作涉点面广相互配合协调工作交叉作业较公司领导部门领导非常重视方面予力支持监督工作创造良条件激励监督员全力赴职责工作
2．贯彻落实三项措施继续加强安全理
生产现场设备监督检验贯彻落实三项措施做安全技术措施明确责保证现场工作安全做组织措施做技术措施充分体现安全性原
3．提高技术理水建立健全技术档案
编制修订金属技术监督理制度焊接技术监督理制度升标准化建立神华亿利4×200mw机组承压焊口记录档案结合安评技术监控服务单位检查指导发现提出问题进步健全完善技术档案理档案严格神华亿利焊接质量理考核办法进行焊接质量踪提出2014年度金属监督技术理重点工作求付
诸实施时组织学神东电力公司事快报通报中吸取教训采取策杜绝类似事
公司重演安评认真贯彻落实防止电力生产重事二十五项重点求根查安全性评价结果制定检验计划完成期限缺陷状况轻重缓急时求基建安装安排处理进步发挥技术监督设备理指导作
二培训取证工作
落实公司培训求根公司班组建设理办法安健环理制度企业岗位工作标准电力员工技术等级标准结合检修维护部特种班岗位实际情况旨提高员工政治思想专业知识业务技熟知焊接工艺焊接规程焊接标准造支技术精湛作风硬精诚团结优秀团队公司快速发展培养输送优秀
1培训求
4 培训员学期间学态度端正服班组学安排积
极动培训员进行交流沟通
5 培训培训容提前作资料收集整理编写讲义
受培训员次培训作学记录
6 理授课周周四早晨8：008：30两时培训 ﹙4﹚两周培训作阶段讲容进行考试试题容培训员出题班长审核专业批准方执行
﹙5﹚建立考核培训制度规定完成考问讲解技术问答技术讲课反事演
﹙6﹚开展班组岗位练兵活动
2培训目标
通培训提高工种员工理知识水实践操作技综合素质明显提高做针设备材质焊接选材准备针设备周围环境做检修心中数优质高效全面完成检修务
三技术监督日常工作
高温高压道部件进行现场踪金属技术监督：蒸气道高温热器热器联箱导气水冷壁省煤器水道气包支吊架等焊接材料焊缝质量焊接修复工作进行监督
1蒸汽道热蒸汽道
（1）安装焊口质量求
蒸汽道热蒸汽道高温导汽焊口应采取氩弧焊底工艺焊接求施工单位严格执行焊接热处理工艺规范等作业严格焊接作业指导书规定质量求进行施工焊接施工程求焊工做检工作时消缺陷焊工钢印标记清晰完整焊缝中未超标记录缺陷应确定位置尺寸性质记入技术档案道保温层表面应焊缝位置明确标志指定专采取道焊口焊接程全程踪旁站督促提高焊接质量发现问题时汇总报公司
（2）子件道附件安装前应做检查：
核查子件道附件规格材质技术参数应符合设计求 子件道附件应进行外观检查合格标准：
子应分层子壁厚偏差应符合关标准规定子表面划痕凹坑腐蚀等局部缺陷处理壁厚度应直理计算壁厚件道附件外观检查应裂纹缩孔夹渣粘砂折叠漏焊重皮腐蚀等缺陷表面应光滑允许尖锐划痕凹陷深度超15mm凹陷
尺寸（直线尺寸）应子周长5％40mm
（3）安装阶段道外观质量求
道材质标记应完整清晰
道外表面应拉痕损伤裂纹永久变形引弧坑等缺陷 道安装施工时铁件割伤母材应磨圆滑
2受热面子
检查表面裂纹折叠龟裂压扁砂眼分层等缺陷道焊口焊接接头表面质量合格率求优良焊口表面缺陷超标求安装单位采取挖补全返水冷壁鳍片焊接求漏焊假焊焊缝咬边深度05mm连续咬边长度100mm允许烧损水冷壁焊接密封时允许烧损省煤器热器穿墙防止道焊接时强制口焊缝承受拘束应力折口错口导致焊缝应力集中造成潜爆漏隐患安装
焊缝外观质量应裂纹咬边错口偏折度符合标准求焊接前必须制定焊接工艺措施
3支吊架
检查支吊架焊接缺陷焊缝尺寸强度否符合求存焊缝成形缺陷支吊架进行修复调整
4联箱
检查应表面缺陷检查全部联箱(尤蒸汽联箱减温器联箱)部应异物箱体焊缝较浅表面缺陷应磨箱体焊缝表面较深裂纹焊缝部超标缺陷应时采取处理措施
5锅炉水压
1#2#3#锅炉水压试验时组织水压检查组成员明确分工排查漏点：进入炉膛水冷壁采强力探灯逐根检查联箱省煤器热器排逐排逐根逐焊口检查检查出漏点数出2#炉级省煤器a侧侧4根穿墙焊接密封时已烧损发生泄漏
6炉膛喷涂
四监督查评
设备焊接质量存问题提出整改意见防范措施汇总报公司监理公司督促安装单位实施实质性问题没彻底落实解决焊接中没严格执行焊接热处理工艺规范环境温度低高温承压道焊前预热预热规范焊缝表面成型差受热面保温材料挂钩直接点焊子明显电弧咬伤弧坑深度严重超标安全运行埋隐患现场踪作量工作检查踪位方
第四篇：焊接高级工程师技术工作总结
专业技术工作总结
2014年7月毕业北方联合学焊接专业科学历然参加社会工作工作历工作业绩
2014年7月2014年10月包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作技术员施工队长时进行钢厂转炉基体焊接安装厂际粉料输送线焊接制造炼钢炉焊接制造包头钢铁公司常规检修务期间熟练掌握埋弧焊co2气体保护焊钨极氩弧焊焊条电弧焊实际操作方法
2014年10月2014年6月包头市北方工业锅炉制造限公司工作事锅炉压力容器焊接技术实际生产工作生产产品常压热水锅炉（01t20t）电站高压蒸汽锅炉等种工业民锅炉焊接制造程中工厂全部实现co2气体保护焊
2014年6月现包头亿力新源设备制造限公司工作质检部长焊接责工程师事风电塔筒焊接技术质量控制焊工培训等工作生产产品15mw风电塔架20mw风力发电塔架材料q345e钢板厚度范围10110mm时负责公司招投标工作材料工时定额制定等工作
中2014年12月蒙古特种设备协会培训考试取pt(渗透检验）mt（磁粉检验）两项损检测中级证书
2014年4月巴彦淖尔市质量技术监督局培训取特种设
备焊接操作证
通年工作焊接领域接触焊接材料焊接方法熟悉焊接工艺评定原理程接触焊接领域炼钢炉焊接民品锅炉制造压力容器发电塔筒焊接实际操作焊接工艺试验焊接质量控制质保体系建立损检测焊接技术工培训基历弧焊领域全部程已现实工作中承担起焊接高级工程师职责参加次高级 工程师评审申报焊接专业博精深工作中更加刻苦学掌握更焊接技术机械制造工业做出贡献
郭青伟
2014年9月12日
第五篇：焊接技术工作业绩总结
进入公司电焊工行业始终兢兢业业劳怨工作岗位言事服分配勤奋学掌握手硬焊接技术时领导事悉心关怀指导通身懈努力方面均取定进步现已成公司名技术骨干操作手
首先思想政治方面努力进步政治素养便更工厂单位工作服务积极响应国家学三代表重思想理政策认真贯彻基路线方针政策执行国家公司项理条例理制度抽空时间报刊杂志书籍互联网
电视节目中学马克思列宁义毛泽东思想邓理等重思想努力提高政治素养便更公司部门工作服务
次工作方面成名电焊工时候知道业务熟练说重时刻严格求句俗话说做行爱行着种想法全身心投入电焊工工作中搞工作提高专业水虚心公司领导事行业前辈学采取长处补短然摸索钻研实践逐步熟悉领会电焊基领明确工作程序方断提高工作力具体工作中形成清晰工作思路够利开展工作熟练圆满完成职工作工作中态度端正坚守岗位认真负责完成务时协助事完成热爱职工作够正确认真项工作工作投入热心家服务认真遵守劳动纪律保证时出勤出勤率高效利工作时间需加班完成工作时加班加点保证工作时完成工作质量优秀效率高公司部门工作做出应贡献次获公司领导事评评公司先进工作者工作时利闲暇时间学然断完善汲取知识高兴参加技工考试中取优异成绩优异成绩表明技工水已提升然满足学知识运工作中努力进取试图专业技术取更加优异成效干行爱行电焊工作热爱执着会激励着着更更高目标发展三百六十行行行出状元什状元呢职业然做出事迹努力追求工作方面科技进步创新公司做出更贡献更位社会国家做出贡献现没取较显著成绩相信坚持懈定工作取进步公司做出更贡献
努力工作时成绩面前辛勤劳作努力提升外离开公司领导力栽培公司工作期间完成领导布置安排务积极参加公司组织培训活动加强事合作工程中努力保证完成务仅提高施工速度更保证施工质量争取短时间完成超额务中重原公司提供公司发展目标致培训发展机会提升竞争力领导历风雨见彩虹精神指优秀劳模事迹引导项项国际领先水工作技术推动时刻激励着努力前进公司提供良学竞争氛围成奋进力量源泉工作学榜样生活中贴心朋友公司坚持企业文化细节进行性化理全方位关注员工健康生命安全 工作学榜样希日子里团队合作更加默契希合作愉快创造出更业绩
总结展未工作务重说种挑战新环境新机遇新挑战优质高效期完成务作员工应该思考课题未工作学中已暗暗积蓄力量希未工作中接厉开拓进取努力提升身素
质职业素养弥补足认真执行公司相关规定充分发挥观动性高标准求断学新技术新验善总结希公司领导更理解
更支持争取项目开展贡献力量
谢谢领导批阅报告予批评指正
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