化工企业程装备控制工程专业生产实报告
1 引言
生产实高等工科院校教学程中重实践环节理实际相结合效方式学接触工解工厂热爱专业热爱未工作扩视野续课程学增加感性认识提供难机会
程装备控制工程专业课程较抽象知识没实践相结合基础难理解专业课学程中组织学生工厂认识实生产实非常必工科学生生产实理联系实际培养高级工程技术续专业课学感性认识基础非常重实践环节实时间然短暂带队老师工师傅细心介绍耐心指导感觉受益匪浅
2 实目
a) 通观察分析化工设备生产程学专业生产实践知识
解化工设备制造感性认识利续课程理解
b) 理联系实际已学理知识分析实场实际生产技
术理知识充实印证巩固深化体会学书知识必性提高解决实际工程技术问题力
c) 次综合力训练培养
3 实单位简介
xxxx化肥限公司生产农化学肥料国家型化工企业始建1958年公司位苏北唯三级类城市——xx新亚欧陆桥横贯东西胶新新长铁路交汇京沪连霍两条高速公路205国道境形成双十字交叉京杭运河傍市直抵长江距xxxxxx机场均100公里距离交通区位天独
半世纪拼搏奋斗中xx形成团结实干创新奉献精神企业文化坚持出资负责社会负责员工负责户负责企业宗旨增强凝聚力强化执行力提高创新力诚信营合作赢荣获全国双爱双评先进企业xx省先进基层组织xx市谐劳动关系模范企业称号
40年坚持懈发展企业规模断壮具年产36万吨合成氨80万吨尿素30万吨硫酸30万吨甲醇10万吨硫酸钾复合肥10万吨磷酸铵20万吨高浓度复合肥料生产力逐步成xx化肥行业骨干企业连续六年选入中国化工500强化肥50强企业通gbt19001XX质量理体系gbt24001XX环境理体系gbt28001XX职业健康安全理体系认证雄厚技术力量严格规范质量理确保产品质量卓越xxxx牌系列产品荣获国家免检产品xx名牌产品xx省产品质量信质量踪重点保护产品等称号深受广户信赖企业评全国质量服务信誉aaa级xx省质量诚信企业
XX年5月公司全国520家重点企业xxxx煤业集团进行战略合作xx集团出资81205万元成企业股东公司股权结构进步优化注册资增15000万元企业实力发展劲明显增强xx集团加入确保优质原料煤安全效供应公司走规模扩张路带力支持企业投入25000万元完成20万吨合成氨30万吨尿素
10万吨甲醇技改项目基础9月底出资购xxxx化工限公司注册设立xxxx化工限公司投资XX余万元改造合成氨生产装置成功启动碳铵生产高日产超600吨
2012年xxxx化肥限公司xxxx农业生产资料连锁公司出资成立xxxx生物化工限公司公司产品服务进行效延伸专注生产测土配方证明适复合肥料专注网络服务北京乐姆农业生产资料限公司xx销售处农化队伍建设等
产品：xxxx角牌尿素碳酸氢铵磷复肥复合肥料品牌三亚菲利乐姆等
4 实容
41 准备工作
实第天准备资料时间首先学校图书馆阅实容相关书籍然利空余时间熟悉实容结合辅导书籍整理实相关资料记录懂方方便实工厂解决疑问
42 理课
第二天正式坐车前xx化肥厂实点离学校较远天返回学校住宿学校实工厂附安排住宿达xx市区安顿务熟悉实工厂住宿周边环境确保接实务利完成
真正工厂实第天午理课首先讲课工厂负责安全生产介绍化肥厂安全规章制度措施通讲解知道：化工厂里生安全放第位工厂严格国家安全法职业病防治法等关规定实施工厂准安全第预防综合治理倡导伤害伤害伤害工厂性质：高温高压易燃易爆毒易灼伤连续性生产高危企业危险性较工厂里实行动化控制安全性保障教方法进厂前风遇气体泄漏时逆风方逃跑外进入工厂注意穿着穿短裤量穿长袖衣服防灼伤进厂注意观察厂里设备道高度沟面空中面事物
接着工厂工艺流程负责讲解该厂工艺流程工艺操作条件做扼分析弄清线流程中机器设备作方便接实程
工艺流程图：
43 实参观
431 合成氨概述
氨重机化工产品国民济中占重位农业氮肥氨水外诸尿素硝酸铵磷酸铵氯化铵种含氮复合肥氨原料生产合成氨宗化工产品世界年合成氨产量已达1亿吨中约80氨生产化学肥料20作化工产品原料
合成氨制造氮肥复合肥料氨作工业原料氨化饲料量约占世界产量
12％硝酸种含氮机盐机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维丁腈橡胶等需直接氨原料生产液氨常作制冷剂
德国化学家哈伯1912年提出工业氨合成方法循环法目前工业普遍采直接合成法反应程中解决氢气氮气合成转化率低问题氨产品合成反应气体中分离出未反应气新鲜氢氮气混合重新参合成反应合成氨反应式：
n2+3h2≈2nh3
合成氨原料分固体原料液体原料气体原料百年发展合成氨技术趋成熟形成批特色工艺流程三基部分组成原料气制备程净化程氨合成程
xx化肥厂处苏北原天然气西气东输价格昂贵周围煤炭资源较丰富采煤炭进行造气生产程中煤炭脱硫脱c转化等工序制合成氨原料气——半水煤气成分h2n2coh2n2混合气体压缩送入合成工序合成制氨冷冻工序提供冷源值分离产品氨述工艺程致分制气净化合成三部分外套完整蒸汽动力系统穿插工序
基流程图：
432 原料气制备
4321 原料气制造
氨合成氮氢两种气体原料原料气制造工序务制造生产合成氨粗原料气
氢气氮气混合物生产合成氨首先制造含氢氮混合气原料气氢气源水蒸气含碳氢化合物种染料xx化肥厂采xx制原料气煤放入半水煤气发生炉里交通入空气水蒸气连续通入富氧空气水蒸气半水煤气半水煤气效成分 含coco2 等杂质半水煤气净化做合成氨原料气
4322 原料气净化
脱硫工段：
脱硫方法量氢气存情况硫化物催化转化成硫化氢然硫化氢氧化锌反应达脱目焦炉煤气原料压缩21 mpa进入精脱硫装置气体中总硫脱01 ppm焦炉气中甲烷含量达224％采纯氧催化部分氧化转化工艺气体中甲烷少量碳烃转化合成甲醇氧化碳氢压缩进入甲醇合成装置甲醇合成采53 mpa低压合成技术精馏采3塔流程
变换
利氧化碳水蒸气作生成氢气二氧化碳变换反应原料气中部分氧化碳生成等体积氢气
变换时铁铬系铜锌系钴钼系作催化剂铁铬系中变催化剂活性温度320~550℃ 等抗中毒力差铜锌系低变催化剂活性温度200~280℃ 抗毒力差钴钼系全低变催化剂活性温度180~500℃ 等抗毒力强
脱碳工段
原料气氧化碳变换含较二氧化碳原料气制造程中生成变换反应程中产生脱碳工序采物理化学方法脱原料气中部分二氧化碳回收二氧化碳作工业原料
精炼工段
合成氨原料气变换脱碳含少量coco2存构成氨合成催化剂影响精炼工段务脱少量coco2微量 等外气体 然催化剂毒会影响合成氨反应速率转化率条件符合氨合成求洁净氨氮混合气清杂质方法常三种
铜氨液吸收法吸收coco2 等气体
转化法coco2较低温转化
液氮洗涤法气体低温杂质气体逐液化液氮洗涤较彻底清害气体
煤原料合成氨工艺流程
国煤原料中型合成氨厂数采20世纪60年代开发三催化剂净化流程采脱硫变换甲醇化三中催化剂气体代传统铜氨液洗涤工艺煤原料型氨厂采碳化工艺农氨水吸收二氧化碳碳酸氢铵产品脱碳程产品生产程结合起
烟煤原料中型合成氨厂粒度25~100mm烟煤加固定床煤气发生炉中交想炉通入空气水蒸气气化产生半水煤气燃烧室废热钢炉回收热量送气柜储存半水煤气典尘中固体颗粒通风机送半水煤气脱硫塔中栲胶脱硫出气体中硫化氢滴进入原料气压缩机前三段加压19~20mpa然气体进入饱塔热水气体变成饱水蒸气热交换器变换炉变换气加热进入变换炉蒸汽式气体中氧化碳变成氢气变换气体返回换热器半水煤气换热热水塔气体冷进入变换气脱硫塔栲胶溶液脱硫脱变换时机硫转换成硫化氢伺候气体进入原料气压缩机两段加压12~13mpa次进入铜洗塔碱洗塔中段压缩30~32mpa进入油分离器次循环气压缩机循环气混合中油雾进入冷凝塔氨冷器进入冷凝塔部间气体换热进入氨合成塔高温高压催化剂存条件氢氮气合成氨出塔气中含氨10~16水冷器氨分离器分离出液氨进入循环气压缩机循环分离出液氨进入液氨储槽
4323 氨合成
43231 氨合成工艺条件
温度：
合成塔壁≤ 150℃
进塔气流 175℃185℃
分流气出塔 150℃160℃
零米360℃380℃
段热点460℃470℃
二段进口400℃430℃
废锅进口310℃340℃
废锅出口190℃200℃
水冷进口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
压力：
系统压力 ≤314 mpa
输氨压力 ≤19 mpa
放氨压力 ≤255 mpa
氨蒸发压力≤245 mpa
废锅蒸汽压力≤13 mpa
总回收压力：0407 mpa
气体成分：
补充气co+co2 ≤20ppm
进塔h2n22028
进塔ch4+ar20
进塔nh3：≤25
符合求氢氮混合气压缩定压力高温高压催化剂存条件氢氮气合成氨般压缩合成冷冻等岗位组成氨合成氨体积催化剂参逆放热反应
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1 引言
生产实高等工科院校教学程中重实践环节理实际相结合效方式学接触工解工厂热爱专业热爱未工作扩视野续课程学增加感性认识提供难机会
程装备控制工程专业课程较抽象知识没实践相结合基础难理解专业课学程中组织学生工厂认识实生产实非常必工科学生生产实理联系实际培养高级工程技术续专业课学感性认识基础非常重实践环节实时间然短暂带队老师工师傅细心介绍耐心指导感觉受益匪浅
2 实目
a) 通观察分析化工设备生产程学专业生产实践知识
解化工设备制造感性认识利续课程理解
b) 理联系实际已学理知识分析实场实际生产技
术理知识充实印证巩固深化体会学书知识必性提高解决实际工程技术问题力
c) 次综合力训练培养
3 实单位简介
xxxx化肥限公司生产农化学肥料国家型化工企业始建1958年公司位苏北唯三级类城市——xx新亚欧陆桥横贯东西胶新新长铁路交汇京沪连霍两条高速公路205国道境形成双十字交叉京杭运河傍市直抵长江距xxxxxx机场均100公里距离交通区位天独
半世纪拼搏奋斗中xx形成团结实干创新奉献精神企业文化坚持出资负责社会负责员工负责户负责企业宗旨增强凝聚力强化执行力提高创新力诚信营合作赢荣获全国双爱双评先进企业xx省先进基层组织xx市谐劳动关系模范企业称号
40年坚持懈发展企业规模断壮具年产36万吨合成氨80万吨尿素30万吨硫酸30万吨甲醇10万吨硫酸钾复合肥10万吨磷酸铵20万吨高浓度复合肥料生产力逐步成xx化肥行业骨干企业连续六年选入中国化工500强化肥50强企业通gbt19001XX质量理体系gbt24001XX环境理体系gbt28001XX职业健康安全理体系认证雄厚技术力量严格规范质量理确保产品质量卓越xxxx牌系列产品荣获国家免检产品xx名牌产品xx省产品质量信质量踪重点保护产品等称号深受广户信赖企业评全国质量服务信誉aaa级xx省质量诚信企业
XX年5月公司全国520家重点企业xxxx煤业集团进行战略合作xx集团出资81205万元成企业股东公司股权结构进步优化注册资增15000万元企业实力发展劲明显增强xx集团加入确保优质原料煤安全效供应公司走规模扩张路带力支持企业投入25000万元完成20万吨合成氨30万吨尿素
10万吨甲醇技改项目基础9月底出资购xxxx化工限公司注册设立xxxx化工限公司投资XX余万元改造合成氨生产装置成功启动碳铵生产高日产超600吨
2012年xxxx化肥限公司xxxx农业生产资料连锁公司出资成立xxxx生物化工限公司公司产品服务进行效延伸专注生产测土配方证明适复合肥料专注网络服务北京乐姆农业生产资料限公司xx销售处农化队伍建设等
产品：xxxx角牌尿素碳酸氢铵磷复肥复合肥料品牌三亚菲利乐姆等
4 实容
41 准备工作
实第天准备资料时间首先学校图书馆阅实容相关书籍然利空余时间熟悉实容结合辅导书籍整理实相关资料记录懂方方便实工厂解决疑问
42 理课
第二天正式坐车前xx化肥厂实点离学校较远天返回学校住宿学校实工厂附安排住宿达xx市区安顿务熟悉实工厂住宿周边环境确保接实务利完成
真正工厂实第天午理课首先讲课工厂负责安全生产介绍化肥厂安全规章制度措施通讲解知道：化工厂里生安全放第位工厂严格国家安全法职业病防治法等关规定实施工厂准安全第预防综合治理倡导伤害伤害伤害工厂性质：高温高压易燃易爆毒易灼伤连续性生产高危企业危险性较工厂里实行动化控制安全性保障教方法进厂前风遇气体泄漏时逆风方逃跑外进入工厂注意穿着穿短裤量穿长袖衣服防灼伤进厂注意观察厂里设备道高度沟面空中面事物
接着工厂工艺流程负责讲解该厂工艺流程工艺操作条件做扼分析弄清线流程中机器设备作方便接实程
工艺流程图：
43 实参观
431 合成氨概述
氨重机化工产品国民济中占重位农业氮肥氨水外诸尿素硝酸铵磷酸铵氯化铵种含氮复合肥氨原料生产合成氨宗化工产品世界年合成氨产量已达1亿吨中约80氨生产化学肥料20作化工产品原料
合成氨制造氮肥复合肥料氨作工业原料氨化饲料量约占世界产量
12％硝酸种含氮机盐机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维丁腈橡胶等需直接氨原料生产液氨常作制冷剂
德国化学家哈伯1912年提出工业氨合成方法循环法目前工业普遍采直接合成法反应程中解决氢气氮气合成转化率低问题氨产品合成反应气体中分离出未反应气新鲜氢氮气混合重新参合成反应合成氨反应式：
n2+3h2≈2nh3
合成氨原料分固体原料液体原料气体原料百年发展合成氨技术趋成熟形成批特色工艺流程三基部分组成原料气制备程净化程氨合成程
xx化肥厂处苏北原天然气西气东输价格昂贵周围煤炭资源较丰富采煤炭进行造气生产程中煤炭脱硫脱c转化等工序制合成氨原料气——半水煤气成分h2n2coh2n2混合气体压缩送入合成工序合成制氨冷冻工序提供冷源值分离产品氨述工艺程致分制气净化合成三部分外套完整蒸汽动力系统穿插工序
基流程图：
432 原料气制备
4321 原料气制造
氨合成氮氢两种气体原料原料气制造工序务制造生产合成氨粗原料气
氢气氮气混合物生产合成氨首先制造含氢氮混合气原料气氢气源水蒸气含碳氢化合物种染料xx化肥厂采xx制原料气煤放入半水煤气发生炉里交通入空气水蒸气连续通入富氧空气水蒸气半水煤气半水煤气效成分 含coco2 等杂质半水煤气净化做合成氨原料气
4322 原料气净化
脱硫工段：
脱硫方法量氢气存情况硫化物催化转化成硫化氢然硫化氢氧化锌反应达脱目焦炉煤气原料压缩21 mpa进入精脱硫装置气体中总硫脱01 ppm焦炉气中甲烷含量达224％采纯氧催化部分氧化转化工艺气体中甲烷少量碳烃转化合成甲醇氧化碳氢压缩进入甲醇合成装置甲醇合成采53 mpa低压合成技术精馏采3塔流程
变换
利氧化碳水蒸气作生成氢气二氧化碳变换反应原料气中部分氧化碳生成等体积氢气
变换时铁铬系铜锌系钴钼系作催化剂铁铬系中变催化剂活性温度320~550℃ 等抗中毒力差铜锌系低变催化剂活性温度200~280℃ 抗毒力差钴钼系全低变催化剂活性温度180~500℃ 等抗毒力强
脱碳工段
原料气氧化碳变换含较二氧化碳原料气制造程中生成变换反应程中产生脱碳工序采物理化学方法脱原料气中部分二氧化碳回收二氧化碳作工业原料
精炼工段
合成氨原料气变换脱碳含少量coco2存构成氨合成催化剂影响精炼工段务脱少量coco2微量 等外气体 然催化剂毒会影响合成氨反应速率转化率条件符合氨合成求洁净氨氮混合气清杂质方法常三种
铜氨液吸收法吸收coco2 等气体
转化法coco2较低温转化
液氮洗涤法气体低温杂质气体逐液化液氮洗涤较彻底清害气体
煤原料合成氨工艺流程
国煤原料中型合成氨厂数采20世纪60年代开发三催化剂净化流程采脱硫变换甲醇化三中催化剂气体代传统铜氨液洗涤工艺煤原料型氨厂采碳化工艺农氨水吸收二氧化碳碳酸氢铵产品脱碳程产品生产程结合起
烟煤原料中型合成氨厂粒度25~100mm烟煤加固定床煤气发生炉中交想炉通入空气水蒸气气化产生半水煤气燃烧室废热钢炉回收热量送气柜储存半水煤气典尘中固体颗粒通风机送半水煤气脱硫塔中栲胶脱硫出气体中硫化氢滴进入原料气压缩机前三段加压19~20mpa然气体进入饱塔热水气体变成饱水蒸气热交换器变换炉变换气加热进入变换炉蒸汽式气体中氧化碳变成氢气变换气体返回换热器半水煤气换热热水塔气体冷进入变换气脱硫塔栲胶溶液脱硫脱变换时机硫转换成硫化氢伺候气体进入原料气压缩机两段加压12~13mpa次进入铜洗塔碱洗塔中段压缩30~32mpa进入油分离器次循环气压缩机循环气混合中油雾进入冷凝塔氨冷器进入冷凝塔部间气体换热进入氨合成塔高温高压催化剂存条件氢氮气合成氨出塔气中含氨10~16水冷器氨分离器分离出液氨进入循环气压缩机循环分离出液氨进入液氨储槽
4323 氨合成
43231 氨合成工艺条件
温度：
合成塔壁≤ 150℃
进塔气流 175℃185℃
分流气出塔 150℃160℃
零米360℃380℃
段热点460℃470℃
二段进口400℃430℃
废锅进口310℃340℃
废锅出口190℃200℃
水冷进口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
压力：
系统压力 ≤314 mpa
输氨压力 ≤19 mpa
放氨压力 ≤255 mpa
氨蒸发压力≤245 mpa
废锅蒸汽压力≤13 mpa
总回收压力：0407 mpa
气体成分：
补充气co+co2 ≤20ppm
进塔h2n22028
进塔ch4+ar20
进塔nh3：≤25
符合求氢氮混合气压缩定压力高温高压催化剂存条件氢氮气合成氨般压缩合成冷冻等岗位组成氨合成氨体积催化剂参逆放热反应
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