桥梁工程施工技术方案
542 施工前期准备
根总体施工布置合段桥梁工程设计结构形式中包括形貌外部环境水电设施进场道路等工程开工前施工现场需进步进行调查核实结合公司实际技术力编制详细实施性施工技术方案项目质量保证计划材料供应计划进步明确工期进度计划工期控制点关键工序控制质量检验评定标准报请监理工程师批准认真组织实施施工前期工作准备容施工进场便道时供水供电生产生活时房搭建资料堆场硬化处置种原材料进场检验试验进场设备装置调式正式开工做切准备工作
543 施工力量安排施工务划分
根总体施工安排着高质高速圆满完成合段桥梁工程施工务工程设置桥梁工程结构设计特点拟安排公司具较强施工力具丰富理验桥梁工程队承担合段桥梁等结构物施工建设务施工机械设备配备强制式砼搅拌机砼输送泵钻孔桩机汽车吊预应力筋张拉型运输加工设备
544 施工方法施工工艺流程
① 钻孔灌注桩
中桥墩 32 根桩长 35 米桩径 15 米桥台 112 根桩长 30 米桩径 12 米根设计图纸质勘察资料工程桩基拟选 gps20 型孔底击反循环钻机钻进成孔钻孔前桥位处先进行整场清杂物场整时应设置横坡坡 设计钻孔桩 144 根工程桥梁钻孔桩均摩擦桩利排表水尤桥墩处需砍伐树木挖
树根清理淤泥排水疏干抛填片石砂砾等措施必时迎水面做 2m 宽挡水埝高施工水面 15m 05m 间距设直径 10cm 木桩草袋水泥编织袋围堰围护粘土分层填筑桩位处回填土中应含草根杂草砖块等推土机压路机推压实保证基密实稳定基承载力 100kpa 保证场致产生沉陷水位移
桥台序进行施工 钻孔桩拟先桥墩
1 施工序
场整 → 定位放线 → 埋设护筒 → 钻机装置位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋笼制作吊装位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放线：根设计图纸全站仪现场进行桩位精确放样测距仪钢尺桩中心横距离核实误方施工桩中心位置钉木桩设护桩放线技术员进行复核施工中护桩妥善移位丢失
2 护筒制作埋设：
外围加强环箍增加刚度防止变形护筒端中部外侧焊道加劲肋护筒径钻孔桩设计直径加 20 30cm 护筒采 5mm 厚钢板弯制成型 拼缝接头漏水护筒制作应定强度刚度
护筒埋设采挖埋法护筒埋置深度应根设计求桩位水文质情况确定根土质选择埋深般情况埋置深度宜 2 4m 埋设深度河床底原土面 15m
处特殊情况加深保证钻孔灌注混凝土利进行震动重压等措施达标高护筒顶面应高出水面 15m 高出面 03m 防杂物面水进入井孔位四周底部分层回填素粘土夯实防渗漏防止孔水头太高护筒底形成反穿孔
夯填土应均匀称护筒埋设控制水偏差 5cm 垂直度偏差 1 防止护筒位移
3 钻孔泥浆
泥浆循环系统泥浆池沉淀池循环槽泥浆搅拌站组成泥浆池容积应桩孔容积 3 4 倍泥浆循环系统应布置影响施工位置22 场设置泥浆沉淀池储浆池作时存放废渣场
泥浆粘土拌合物静水压力高重泥浆作井孔壁形成层泥皮阻隔孔渗流维护孔壁免坍塌钻孔前应储备足够数量优质膨润土接通水电路保证正常施工根层质情况配制泥浆合理调整泥浆重粘度等技术参数
钻进软土层液化砂土层时效防止泥浆渗漏防止孔壁坍塌 泥浆中掺入 cmc 羟基纤维素硝基腐植酸钠盐纯碱 php 等制成优质泥浆加强护壁增强排碴力
拌制泥浆水应污染井水施工中应注意防止污水渗入泥浆中周汉河 1# 桥桥墩桩位处化工厂污水防止破坏泥浆
意排放 沉淀池废浆废渣拟选封闭翻斗车运业环保部门规定排放位置
4 钻机位：
钻机位前保证配套设施完水电供应接通 机具进行检查维修安装
枕木木架搭设坚固稳定工作台固定钻机钻机保持稳钻机应垫产生位移沉陷钻机桅杆应称钻机轴线准确定位起重滑轮钻孔护筒中心垂线偏差 2cm 保证钻孔垂直度
5 钻孔：
钻孔前绘制钻孔处质剖面图应根施工图设计提供质水文资料挂钻台供土层选择适钻头钻进压力速度适泥浆重参考数
采连续作业工作制保证钻孔垂直度钻孔开孔初钻时采减压低档慢速钻进逾越护筒刃脚 1m 方转入正常速度钻进时根层土质情况调整钻速反循环提浆速度保证成桩质量钻孔作业必需连续进行间断必需停钻时孔口应加护盖严禁钻头留孔防埋钻
钻进中应密切注意孔否漏浆情况维持护筒水头压力反循环钻进程中必须注意连续补充泥浆防止出现孔壁坍塌钻进时钻机吊钩宜始终吊住钻具防止钻具全部重量孔底承受防止出现孔斜钻杆折断保证钻孔质量
卵砾石层中钻进时防止钻头合金崩落损坏钻头钻进时碰孤石宜低中速钻进控制
进尺正常钻孔法进行采取粘土片石砂砾石回填位置 1 2m 左右然填外表击钻成孔
钻架时间长孔探头石情况发生位移会钻孔偏离设计孔位台班探孔器检查钻孔次设专负责记录钻进中切情况钻孔程中控制钻头孔升降速度防刷孔壁钻头方发生负压造成孔壁坍塌
钻进程中土层变化处均应捞取渣样应注意土层变化判断土层记入记录表中设计文件仔细出现设计符情况时停钻演讲监理工程师设计部门处理
6 清孔：
清孔分两次进行应孔深孔径垂直度进行终孔检查钻孔达设计标高合格进行第次清孔工作清孔采换浆法进行
清孔目抽换孔泥浆量减少孔底沉淀厚度清钻渣沉淀层防止桩底存留厚沉淀层降低桩承载力次清孔浇注水混凝土创造良条件测孔准确浇注利
清孔方法采抽浆清孔法水流泥浆稀泥浆重逐渐降低孔口溢出 降低泥浆重
钻孔终孔清孔倾斜竖孔深 1100 桩底沉淀厚度 20cm 清孔泥浆性指标：含砂率 <4 重 105 115 粘度 17 20
孔径孔形倾斜度采专仪器测定采外径 d 等钻孔桩钢筋笼直径加 10cm 钻头直径）长度 46d 钢筋检孔器吊入钻孔进行检测孔面位置方误差 50mm 钻孔直径应桩直径
利灌注混凝土导输入泥浆循环清孔 第二次清孔放钢筋笼灌注砼导安装完毕进行
7 钢筋笼制作：
检验合格方工程钢筋外表应洁静油渍漆皮鲮锈钢筋应直局部弯曲 钢筋必需设计求等级牌号规格分批检验 混杂钢筋场规范求进行检验分堆放
钢筋正式焊接前监理工程师检验合格进行正式施工焊工必需持考试合格岗证 先进行现场条件焊接性试验
钢筋笼加工场集中制作分节绑扎成型根设计图纸进行统料加工编号根桩长宜取 9 18m 长度进行分节分节制作时均需型钢焊制骨架定位台进行保证成型钢筋笼整体直度筋连接接长时位精度风雨雪天现场进行焊接时采取防风防雨雪措施焊接钢筋接头冬季保温冷时间然冷避免碰雨雪
钢筋笼筋侧隔 2m 设置 φ 16 加强箍筋道绑扎螺旋筋筋加强箍筋焊接成型采部分点焊加强筋采闪光焊求截面钢筋接头面积超筋面积 50
接头接长旋接做防渗处理 预埋桩基检测钢应设计求精确定位钢筋笼焊牢
便钢筋笼时吊挂吊机吊钩护筒 钢筋顶端焊四挂环
8 钢筋笼吊装：
钢筋笼采制双轮拖车运抵桩位处应注意轻起轻放钢筋笼运输吊装时绑扎牢固防钢筋笼变形
钢筋笼放前直径根保护层定利 16t 汽车吊吊起箍筋绑扎圆形砼垫块钢筋笼汽车吊装采双点吊装方法吊装吊点位置应恰钢筋笼起吊时长方木分段绑扎固定提高整钢筋笼刚度钢筋笼分段吊放时应吊直扶稳准护筒中心缓慢入孔第段钢筋笼入孔钢时固定固定牢固防止钢筋笼坠入孔中然吊起第二段筋接长拟采带肋钢筋套筒挤压接头搭接焊段连接入孔逐段次连接吊放入孔设计标高面段挂环挂孔口定位钢吊钢筋笼时应准孔位轻放慢放遇阻碍慢起慢落正反旋转放防止碰撞孔壁引起坍塌
钢筋骨架应时准确位混凝土浇注完毕位应牢固定位方解固定设施
9 砼灌注：
砼采拌站集中拌混凝土运输车运施工现场输送泵输送
砼拌制须严格配合料拌制混凝土配制应符合求：
设计混凝土初凝时间应灌注时间必时根情况掺加减水剂缓凝剂加强混凝土易性增加混凝土初凝时间
水泥采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥## 初凝时间宜早 25h 粗集料采级配良碎石粒径导径 18 钢筋净距 14 时 40mm 细集料采级配良中砂混凝土含砂率控制 4050 坍落度 160220mm 水泥量少 350kgm3 水灰 0405
混凝土搅拌采 750 型强制式搅拌机搅拌时间少 2min
砼灌注采导法进行水密承压接头抗拉试验导连接应保证作连接牢固导前应先试拼封闭严密
导吊装时导放时应位桩孔中心应保持成直线导口孔底距离宜 25 40cm 灌注前测锤复测检查孔深保证桩底沉淀厚度满足规范设计求满意足求进行二次清孔直合格方进行水砼灌注
混凝土拌合物运浇注点时符合求应检查易性坍落度等情况应进行第二次拌二次拌满足时
混凝土初灌采拨球法导埋入深度应 1m 混凝土浇注入孔首盘砼灌注立丈量孔混凝土面高度计算出导埋置深度符合求正常浇注砼灌注应连续进行严禁中途停止导提升应勤提少提坚持居中位置垂直逐步提升浇注开始应连续节奏进行缩短撤导
间隔时间导混凝土满时应徐徐进行浇注防止导形成高压空气囊
桩顶设计标高增加浇注 05 10m 拔护筒前清预留部分混凝土 80 余 20 混凝土达设计强度凿 出现砼面升困难时 导埋入砼面深度控制 2 6m 左右 灌注快结束时孔加水稀释泥浆 掏出部分沉淀土 灌注利进行确保桩顶质量
指定专详细记录砼灌注程中关混凝土灌注情况包括灌注时间灌注砼方量混凝土面深度导埋深导撤发生异常现象等 规范求根桩制作砼 1 2 组砼试件
② 承台系梁
1 基坑开挖：周汉河 1# 桥 2# 桥承台系梁基坑势坦开挖深度较浅采挖掘机支护放坡开挖余土工清理施工机械易达墩台基础施工挖深控制距基底 20cm 左右采工放坡开挖预留工作面二桥 1# 2# 墩应次开挖次施工必时进行改水施工系梁
水泵抽出水雨水孔壁易坍塌时采草袋水泥编织袋进行围堰防护 2 基坑排水：基底周边设置排水沟集水井
3 空压机带动风镐混凝土破碎清损伤钢筋桩头露出基坑底面 15 厘米风镐破混凝土时应注意桩头顶面应整露出密实混凝土面钻孔桩破损检测合格进行承台系梁施工
4 模板：承台系梁模板采组合钢模板覆膜竹夹板 φ 48 钢横背带 100 100 方木竖背带背带领 垂直间距 50cm 横间距 40cm φ 16
拉螺栓固定模板外部采方木斜支撑模板拼装确保尺寸整度模板拼装时板缝间夹橡胶条海绵条保证漏浆
5 钢筋：制作前做原材料试验焊接试验图纸编制料单认真审阅图纸料单容应包括钢筋种类形状长度数量等料单进行钢筋制作分类堆码现场进行绑扎绑扎时附加架力筋进行固定墩台身预埋钢筋定位采钢支架固定注意预埋筋接头规范求错开布置
6 砼灌注：混凝土采拌合站集中拌分层灌注砼输送车砼输送泵浇筑机械捣固覆盖洒水养生
7 基坑回填：砼达 25mp 时监理检查意撤模板方回填土回填土前应割拉螺栓头排积水清淤泥分层回填分层夯实层厚度 20 30cm
③ 墩柱施工
1 施工序：
放柱位中心线 → 凿毛清理 → 绑扎墩身钢筋 → 装置墩身模板 → 模板校正 → 抄 → 浇筑墩身砼 → 拆模 → 养护
2 施工方法：
1 系梁表面处理：墩身系梁连接外表应先凿毛洗净浮碴钢筋灰浆泥污等 搬正系梁中预埋钢筋
2 模板：
保证拆模混凝土外表尺寸准确外表整美观线条畅颜色致柱身模板采特殊设计整体定型钢模板必需严格控制模板质量工程桥墩均桩柱式圆形墩墩柱模板高度方量设接缝余竖接缝均设公母榫接防漏浆接缝处钢板刨边施焊钢板厚度 4mm 外侧增加足够数量外箍两块模板间两节模板间采螺栓连接模板制作专业钢结构厂家加工定制关规范求验收规范进行检查验收
模板组装整钢模板安装前应全面锈防止出现错台涂刷优质柴机油脱模剂
采加工成型整体钢模拼装次支立成型调整模板竖接缝统线路中线切线行底脚四周采承台预埋铁件固定模板装置 16t 汽车吊配合进行墩身模板预先拼装吊车整体吊装位部四周花篮螺栓锚紧固墩柱底部干硬性水泥砂浆找模板先部位固定然挂垂球花篮螺栓调整端模板面垂直固定
3 钢筋制作装置：工程桥墩墩柱高脚手架斜拉固定墩柱钢筋采预先加工成型墩柱钢筋骨架浇筑系梁砼前安装位防止钢筋骨架倾斜中心移位钢筋骨架维护层设计等厚度级弧形垫块砼维护层采弧形砂浆垫块采弧形垫块目防止拆模表面存垫块痕迹影响砼表面质量
4 砼浇筑：
确保砼施工质量砼输送车砼输送泵入模砼装配动电子计量强制式搅拌机拌合站集中拌制插入式振动器振捣墩柱砼次浇筑完成
先墩身底部铺设 2cm 砼相强度等级砂浆砼浇注时应控制砼入模速度保证砼振捣分层厚度 30 厘米砼入模铁锹摊进行振捣防止振捣棒拉产生离析遵循模板砼水均衡称浇注原 试验确定配合坍落度振捣时间振捣次数等技术参数浇筑时墩柱整截面水分层进行砼浇筑开始时正式浇筑前插入式振动器时移动间距应超振动器作半径 15 倍侧模应保持 50 l00mm 距离插入层混凝土 50 l00mm 处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振动部位必需振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡外表呈现坦泛浆
墩柱砼达拆模强度塑料布墩身整体包裹立拆模喷淋养生时间少 7 天
④薄壁台施工
1 施工放样
施工前墨斗弹出台身外侧轮廓线承台顶面放设出台身横轴线控制桩台身外轮廓四角点进行抄模板安装垫提供
2 模板装置：
模板制作安装质量量减少拼缝兼顾起吊力直接影响墩柱成型外观质量模板采 12m*15m 型钢模板拼装成块模板
装置首先预拼装消错台密贴接缝腻子填塞抹涂抹脱模剂脱模
剂必须涂抹均匀流淌承台面检查合格直接吊装吊装前应承台面处垫木板水泥垫块保证模板底部水模板吊装位圆钢拉杆外套塑料加设锥形垫外加垫块螺帽加横支撑二面模板横连成整体校正定位
混凝土浇筑前模板杂物已浇混凝土面泥土清理干净模板钢筋检查合格方进行混凝土浇筑
模板装置允许偏差：
标高： ± 10mm 轴线： 10mm
部尺寸： ± 20 mm 错台： 2mm
外表整度： 5 mm
混凝土浇筑时专时检查模板支撑否松动变形预留孔预埋支座钢板否移位发现问题时采取弥补措施
偏差必需符合规范规定 3 钢筋制安：台身钢筋严格设计求规格尺寸数量位置进行料制作绑扎
4 砼浇筑：
台身采 c30 混凝土浇筑种混凝土原材料搅拌运输均应严格规范求操作拌站集中拌制确保工程质量坍落度应控制 120~140mm 范围车砼进场必需进行坍落度试验做记录保证墩柱外观质量防止发生气泡水泡坍落度符合求砼投入
混凝土层浇筑厚度应 300mm 应层振捣密实方浇筑层必需挑选验丰富具岗证工进行振捣工作保证混凝土充分振捣密实振捣层时振捣作业空间应插入层混凝土 50mm
⑤盖梁：
支架采抱箍配合型钢作支撑模板支架采取钢抱箍盖梁设计标高 50 工字钢支架悬吊法施工扣承重方木高度墩台身采抱箍抱紧盖梁施工时抱箍顶部横放置工字钢工字钢顶部放置 15 15 方木作分配梁通方木调整盖梁底标高然方木铺设底模
提高砼表面质量整体拼装式模板支立采 16t 吊车装吊装位采工厂加工特殊设计钢模板拉筋形式采外拉筋加固设拉筋确保表面光滑颜面致
钢筋采集中料绑扎骨架现场放样吊车整体吊装位骨架钢筋连接形式采焊接筋接头采焊规范求错开焊施工前做原材料焊试件检验合格方施工
浇筑前彻底检查砼保护层厚度否满足设计求垫层采塑料垫块呈梅花型布置底模侧模保证砼结构质量影响砼外观
砼采拌砼浇筑砼时采先浇跨中悬臂输送泵输送浇筑逐渐支点拢施工序浇筑砼时应分层进行层厚度超 03m 插入式振捣棒振捣加快模板周转砼采缓凝型早强剂提高砼早期强度
砼达设计求时方拆支架模板支架模板撤利吊车配合进行撤应称均匀序作业撤程中禁止乱拉乱拖抛扔预防支架突然滑落应做配合协调工作禁止单进行撤较重杆件等危险性作业
⑥空心板梁预制
标段设板梁预制场梁板集中预制根现场考察情况计划 k23+800 处路基红线外时征 4000m2 设置预制梁场
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542 施工前期准备
根总体施工布置合段桥梁工程设计结构形式中包括形貌外部环境水电设施进场道路等工程开工前施工现场需进步进行调查核实结合公司实际技术力编制详细实施性施工技术方案项目质量保证计划材料供应计划进步明确工期进度计划工期控制点关键工序控制质量检验评定标准报请监理工程师批准认真组织实施施工前期工作准备容施工进场便道时供水供电生产生活时房搭建资料堆场硬化处置种原材料进场检验试验进场设备装置调式正式开工做切准备工作
543 施工力量安排施工务划分
根总体施工安排着高质高速圆满完成合段桥梁工程施工务工程设置桥梁工程结构设计特点拟安排公司具较强施工力具丰富理验桥梁工程队承担合段桥梁等结构物施工建设务施工机械设备配备强制式砼搅拌机砼输送泵钻孔桩机汽车吊预应力筋张拉型运输加工设备
544 施工方法施工工艺流程
① 钻孔灌注桩
中桥墩 32 根桩长 35 米桩径 15 米桥台 112 根桩长 30 米桩径 12 米根设计图纸质勘察资料工程桩基拟选 gps20 型孔底击反循环钻机钻进成孔钻孔前桥位处先进行整场清杂物场整时应设置横坡坡 设计钻孔桩 144 根工程桥梁钻孔桩均摩擦桩利排表水尤桥墩处需砍伐树木挖
树根清理淤泥排水疏干抛填片石砂砾等措施必时迎水面做 2m 宽挡水埝高施工水面 15m 05m 间距设直径 10cm 木桩草袋水泥编织袋围堰围护粘土分层填筑桩位处回填土中应含草根杂草砖块等推土机压路机推压实保证基密实稳定基承载力 100kpa 保证场致产生沉陷水位移
桥台序进行施工 钻孔桩拟先桥墩
1 施工序
场整 → 定位放线 → 埋设护筒 → 钻机装置位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋笼制作吊装位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放线：根设计图纸全站仪现场进行桩位精确放样测距仪钢尺桩中心横距离核实误方施工桩中心位置钉木桩设护桩放线技术员进行复核施工中护桩妥善移位丢失
2 护筒制作埋设：
外围加强环箍增加刚度防止变形护筒端中部外侧焊道加劲肋护筒径钻孔桩设计直径加 20 30cm 护筒采 5mm 厚钢板弯制成型 拼缝接头漏水护筒制作应定强度刚度
护筒埋设采挖埋法护筒埋置深度应根设计求桩位水文质情况确定根土质选择埋深般情况埋置深度宜 2 4m 埋设深度河床底原土面 15m
处特殊情况加深保证钻孔灌注混凝土利进行震动重压等措施达标高护筒顶面应高出水面 15m 高出面 03m 防杂物面水进入井孔位四周底部分层回填素粘土夯实防渗漏防止孔水头太高护筒底形成反穿孔
夯填土应均匀称护筒埋设控制水偏差 5cm 垂直度偏差 1 防止护筒位移
3 钻孔泥浆
泥浆循环系统泥浆池沉淀池循环槽泥浆搅拌站组成泥浆池容积应桩孔容积 3 4 倍泥浆循环系统应布置影响施工位置22 场设置泥浆沉淀池储浆池作时存放废渣场
泥浆粘土拌合物静水压力高重泥浆作井孔壁形成层泥皮阻隔孔渗流维护孔壁免坍塌钻孔前应储备足够数量优质膨润土接通水电路保证正常施工根层质情况配制泥浆合理调整泥浆重粘度等技术参数
钻进软土层液化砂土层时效防止泥浆渗漏防止孔壁坍塌 泥浆中掺入 cmc 羟基纤维素硝基腐植酸钠盐纯碱 php 等制成优质泥浆加强护壁增强排碴力
拌制泥浆水应污染井水施工中应注意防止污水渗入泥浆中周汉河 1# 桥桥墩桩位处化工厂污水防止破坏泥浆
意排放 沉淀池废浆废渣拟选封闭翻斗车运业环保部门规定排放位置
4 钻机位：
钻机位前保证配套设施完水电供应接通 机具进行检查维修安装
枕木木架搭设坚固稳定工作台固定钻机钻机保持稳钻机应垫产生位移沉陷钻机桅杆应称钻机轴线准确定位起重滑轮钻孔护筒中心垂线偏差 2cm 保证钻孔垂直度
5 钻孔：
钻孔前绘制钻孔处质剖面图应根施工图设计提供质水文资料挂钻台供土层选择适钻头钻进压力速度适泥浆重参考数
采连续作业工作制保证钻孔垂直度钻孔开孔初钻时采减压低档慢速钻进逾越护筒刃脚 1m 方转入正常速度钻进时根层土质情况调整钻速反循环提浆速度保证成桩质量钻孔作业必需连续进行间断必需停钻时孔口应加护盖严禁钻头留孔防埋钻
钻进中应密切注意孔否漏浆情况维持护筒水头压力反循环钻进程中必须注意连续补充泥浆防止出现孔壁坍塌钻进时钻机吊钩宜始终吊住钻具防止钻具全部重量孔底承受防止出现孔斜钻杆折断保证钻孔质量
卵砾石层中钻进时防止钻头合金崩落损坏钻头钻进时碰孤石宜低中速钻进控制
进尺正常钻孔法进行采取粘土片石砂砾石回填位置 1 2m 左右然填外表击钻成孔
钻架时间长孔探头石情况发生位移会钻孔偏离设计孔位台班探孔器检查钻孔次设专负责记录钻进中切情况钻孔程中控制钻头孔升降速度防刷孔壁钻头方发生负压造成孔壁坍塌
钻进程中土层变化处均应捞取渣样应注意土层变化判断土层记入记录表中设计文件仔细出现设计符情况时停钻演讲监理工程师设计部门处理
6 清孔：
清孔分两次进行应孔深孔径垂直度进行终孔检查钻孔达设计标高合格进行第次清孔工作清孔采换浆法进行
清孔目抽换孔泥浆量减少孔底沉淀厚度清钻渣沉淀层防止桩底存留厚沉淀层降低桩承载力次清孔浇注水混凝土创造良条件测孔准确浇注利
清孔方法采抽浆清孔法水流泥浆稀泥浆重逐渐降低孔口溢出 降低泥浆重
钻孔终孔清孔倾斜竖孔深 1100 桩底沉淀厚度 20cm 清孔泥浆性指标：含砂率 <4 重 105 115 粘度 17 20
孔径孔形倾斜度采专仪器测定采外径 d 等钻孔桩钢筋笼直径加 10cm 钻头直径）长度 46d 钢筋检孔器吊入钻孔进行检测孔面位置方误差 50mm 钻孔直径应桩直径
利灌注混凝土导输入泥浆循环清孔 第二次清孔放钢筋笼灌注砼导安装完毕进行
7 钢筋笼制作：
检验合格方工程钢筋外表应洁静油渍漆皮鲮锈钢筋应直局部弯曲 钢筋必需设计求等级牌号规格分批检验 混杂钢筋场规范求进行检验分堆放
钢筋正式焊接前监理工程师检验合格进行正式施工焊工必需持考试合格岗证 先进行现场条件焊接性试验
钢筋笼加工场集中制作分节绑扎成型根设计图纸进行统料加工编号根桩长宜取 9 18m 长度进行分节分节制作时均需型钢焊制骨架定位台进行保证成型钢筋笼整体直度筋连接接长时位精度风雨雪天现场进行焊接时采取防风防雨雪措施焊接钢筋接头冬季保温冷时间然冷避免碰雨雪
钢筋笼筋侧隔 2m 设置 φ 16 加强箍筋道绑扎螺旋筋筋加强箍筋焊接成型采部分点焊加强筋采闪光焊求截面钢筋接头面积超筋面积 50
接头接长旋接做防渗处理 预埋桩基检测钢应设计求精确定位钢筋笼焊牢
便钢筋笼时吊挂吊机吊钩护筒 钢筋顶端焊四挂环
8 钢筋笼吊装：
钢筋笼采制双轮拖车运抵桩位处应注意轻起轻放钢筋笼运输吊装时绑扎牢固防钢筋笼变形
钢筋笼放前直径根保护层定利 16t 汽车吊吊起箍筋绑扎圆形砼垫块钢筋笼汽车吊装采双点吊装方法吊装吊点位置应恰钢筋笼起吊时长方木分段绑扎固定提高整钢筋笼刚度钢筋笼分段吊放时应吊直扶稳准护筒中心缓慢入孔第段钢筋笼入孔钢时固定固定牢固防止钢筋笼坠入孔中然吊起第二段筋接长拟采带肋钢筋套筒挤压接头搭接焊段连接入孔逐段次连接吊放入孔设计标高面段挂环挂孔口定位钢吊钢筋笼时应准孔位轻放慢放遇阻碍慢起慢落正反旋转放防止碰撞孔壁引起坍塌
钢筋骨架应时准确位混凝土浇注完毕位应牢固定位方解固定设施
9 砼灌注：
砼采拌站集中拌混凝土运输车运施工现场输送泵输送
砼拌制须严格配合料拌制混凝土配制应符合求：
设计混凝土初凝时间应灌注时间必时根情况掺加减水剂缓凝剂加强混凝土易性增加混凝土初凝时间
水泥采普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥## 初凝时间宜早 25h 粗集料采级配良碎石粒径导径 18 钢筋净距 14 时 40mm 细集料采级配良中砂混凝土含砂率控制 4050 坍落度 160220mm 水泥量少 350kgm3 水灰 0405
混凝土搅拌采 750 型强制式搅拌机搅拌时间少 2min
砼灌注采导法进行水密承压接头抗拉试验导连接应保证作连接牢固导前应先试拼封闭严密
导吊装时导放时应位桩孔中心应保持成直线导口孔底距离宜 25 40cm 灌注前测锤复测检查孔深保证桩底沉淀厚度满足规范设计求满意足求进行二次清孔直合格方进行水砼灌注
混凝土拌合物运浇注点时符合求应检查易性坍落度等情况应进行第二次拌二次拌满足时
混凝土初灌采拨球法导埋入深度应 1m 混凝土浇注入孔首盘砼灌注立丈量孔混凝土面高度计算出导埋置深度符合求正常浇注砼灌注应连续进行严禁中途停止导提升应勤提少提坚持居中位置垂直逐步提升浇注开始应连续节奏进行缩短撤导
间隔时间导混凝土满时应徐徐进行浇注防止导形成高压空气囊
桩顶设计标高增加浇注 05 10m 拔护筒前清预留部分混凝土 80 余 20 混凝土达设计强度凿 出现砼面升困难时 导埋入砼面深度控制 2 6m 左右 灌注快结束时孔加水稀释泥浆 掏出部分沉淀土 灌注利进行确保桩顶质量
指定专详细记录砼灌注程中关混凝土灌注情况包括灌注时间灌注砼方量混凝土面深度导埋深导撤发生异常现象等 规范求根桩制作砼 1 2 组砼试件
② 承台系梁
1 基坑开挖：周汉河 1# 桥 2# 桥承台系梁基坑势坦开挖深度较浅采挖掘机支护放坡开挖余土工清理施工机械易达墩台基础施工挖深控制距基底 20cm 左右采工放坡开挖预留工作面二桥 1# 2# 墩应次开挖次施工必时进行改水施工系梁
水泵抽出水雨水孔壁易坍塌时采草袋水泥编织袋进行围堰防护 2 基坑排水：基底周边设置排水沟集水井
3 空压机带动风镐混凝土破碎清损伤钢筋桩头露出基坑底面 15 厘米风镐破混凝土时应注意桩头顶面应整露出密实混凝土面钻孔桩破损检测合格进行承台系梁施工
4 模板：承台系梁模板采组合钢模板覆膜竹夹板 φ 48 钢横背带 100 100 方木竖背带背带领 垂直间距 50cm 横间距 40cm φ 16
拉螺栓固定模板外部采方木斜支撑模板拼装确保尺寸整度模板拼装时板缝间夹橡胶条海绵条保证漏浆
5 钢筋：制作前做原材料试验焊接试验图纸编制料单认真审阅图纸料单容应包括钢筋种类形状长度数量等料单进行钢筋制作分类堆码现场进行绑扎绑扎时附加架力筋进行固定墩台身预埋钢筋定位采钢支架固定注意预埋筋接头规范求错开布置
6 砼灌注：混凝土采拌合站集中拌分层灌注砼输送车砼输送泵浇筑机械捣固覆盖洒水养生
7 基坑回填：砼达 25mp 时监理检查意撤模板方回填土回填土前应割拉螺栓头排积水清淤泥分层回填分层夯实层厚度 20 30cm
③ 墩柱施工
1 施工序：
放柱位中心线 → 凿毛清理 → 绑扎墩身钢筋 → 装置墩身模板 → 模板校正 → 抄 → 浇筑墩身砼 → 拆模 → 养护
2 施工方法：
1 系梁表面处理：墩身系梁连接外表应先凿毛洗净浮碴钢筋灰浆泥污等 搬正系梁中预埋钢筋
2 模板：
保证拆模混凝土外表尺寸准确外表整美观线条畅颜色致柱身模板采特殊设计整体定型钢模板必需严格控制模板质量工程桥墩均桩柱式圆形墩墩柱模板高度方量设接缝余竖接缝均设公母榫接防漏浆接缝处钢板刨边施焊钢板厚度 4mm 外侧增加足够数量外箍两块模板间两节模板间采螺栓连接模板制作专业钢结构厂家加工定制关规范求验收规范进行检查验收
模板组装整钢模板安装前应全面锈防止出现错台涂刷优质柴机油脱模剂
采加工成型整体钢模拼装次支立成型调整模板竖接缝统线路中线切线行底脚四周采承台预埋铁件固定模板装置 16t 汽车吊配合进行墩身模板预先拼装吊车整体吊装位部四周花篮螺栓锚紧固墩柱底部干硬性水泥砂浆找模板先部位固定然挂垂球花篮螺栓调整端模板面垂直固定
3 钢筋制作装置：工程桥墩墩柱高脚手架斜拉固定墩柱钢筋采预先加工成型墩柱钢筋骨架浇筑系梁砼前安装位防止钢筋骨架倾斜中心移位钢筋骨架维护层设计等厚度级弧形垫块砼维护层采弧形砂浆垫块采弧形垫块目防止拆模表面存垫块痕迹影响砼表面质量
4 砼浇筑：
确保砼施工质量砼输送车砼输送泵入模砼装配动电子计量强制式搅拌机拌合站集中拌制插入式振动器振捣墩柱砼次浇筑完成
先墩身底部铺设 2cm 砼相强度等级砂浆砼浇注时应控制砼入模速度保证砼振捣分层厚度 30 厘米砼入模铁锹摊进行振捣防止振捣棒拉产生离析遵循模板砼水均衡称浇注原 试验确定配合坍落度振捣时间振捣次数等技术参数浇筑时墩柱整截面水分层进行砼浇筑开始时正式浇筑前插入式振动器时移动间距应超振动器作半径 15 倍侧模应保持 50 l00mm 距离插入层混凝土 50 l00mm 处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振动部位必需振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡外表呈现坦泛浆
墩柱砼达拆模强度塑料布墩身整体包裹立拆模喷淋养生时间少 7 天
④薄壁台施工
1 施工放样
施工前墨斗弹出台身外侧轮廓线承台顶面放设出台身横轴线控制桩台身外轮廓四角点进行抄模板安装垫提供
2 模板装置：
模板制作安装质量量减少拼缝兼顾起吊力直接影响墩柱成型外观质量模板采 12m*15m 型钢模板拼装成块模板
装置首先预拼装消错台密贴接缝腻子填塞抹涂抹脱模剂脱模
剂必须涂抹均匀流淌承台面检查合格直接吊装吊装前应承台面处垫木板水泥垫块保证模板底部水模板吊装位圆钢拉杆外套塑料加设锥形垫外加垫块螺帽加横支撑二面模板横连成整体校正定位
混凝土浇筑前模板杂物已浇混凝土面泥土清理干净模板钢筋检查合格方进行混凝土浇筑
模板装置允许偏差：
标高： ± 10mm 轴线： 10mm
部尺寸： ± 20 mm 错台： 2mm
外表整度： 5 mm
混凝土浇筑时专时检查模板支撑否松动变形预留孔预埋支座钢板否移位发现问题时采取弥补措施
偏差必需符合规范规定 3 钢筋制安：台身钢筋严格设计求规格尺寸数量位置进行料制作绑扎
4 砼浇筑：
台身采 c30 混凝土浇筑种混凝土原材料搅拌运输均应严格规范求操作拌站集中拌制确保工程质量坍落度应控制 120~140mm 范围车砼进场必需进行坍落度试验做记录保证墩柱外观质量防止发生气泡水泡坍落度符合求砼投入
混凝土层浇筑厚度应 300mm 应层振捣密实方浇筑层必需挑选验丰富具岗证工进行振捣工作保证混凝土充分振捣密实振捣层时振捣作业空间应插入层混凝土 50mm
⑤盖梁：
支架采抱箍配合型钢作支撑模板支架采取钢抱箍盖梁设计标高 50 工字钢支架悬吊法施工扣承重方木高度墩台身采抱箍抱紧盖梁施工时抱箍顶部横放置工字钢工字钢顶部放置 15 15 方木作分配梁通方木调整盖梁底标高然方木铺设底模
提高砼表面质量整体拼装式模板支立采 16t 吊车装吊装位采工厂加工特殊设计钢模板拉筋形式采外拉筋加固设拉筋确保表面光滑颜面致
钢筋采集中料绑扎骨架现场放样吊车整体吊装位骨架钢筋连接形式采焊接筋接头采焊规范求错开焊施工前做原材料焊试件检验合格方施工
浇筑前彻底检查砼保护层厚度否满足设计求垫层采塑料垫块呈梅花型布置底模侧模保证砼结构质量影响砼外观
砼采拌砼浇筑砼时采先浇跨中悬臂输送泵输送浇筑逐渐支点拢施工序浇筑砼时应分层进行层厚度超 03m 插入式振捣棒振捣加快模板周转砼采缓凝型早强剂提高砼早期强度
砼达设计求时方拆支架模板支架模板撤利吊车配合进行撤应称均匀序作业撤程中禁止乱拉乱拖抛扔预防支架突然滑落应做配合协调工作禁止单进行撤较重杆件等危险性作业
⑥空心板梁预制
标段设板梁预制场梁板集中预制根现场考察情况计划 k23+800 处路基红线外时征 4000m2 设置预制梁场
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