1分部分项工程施工方法
1施工测量
11 面控制
根总体局部控制原业提供坐标点施工现场实际条件采角度交汇法距离交汇法建立面坐标控制网基础垫层浇注完成根面控制网纬仪钢卷尺定出轴线位置（纬仪钢卷尺测量员专）
12 高程控制
±0000点建设单位提供确定固定标高时利水准点高程控制现场四周易破坏方设立标准永久性水准点形成闭合水准测量控制网常校核±0000标高水准仪周围±0000点位置直接测出做校核
±0000标高测法±0000外设两基准点层均点引出施工时施工层悬挂钢尺钢尺挂重物然垂±0000基准点测钢尺读数施工层设站引高程
13 沉降观测控制
设计求设置沉降观测点体施工时做沉降测点预埋件留设施工层做次沉降观测保存关记录光学测微法观测差计算精度评定采典严密差法发现沉降异常情况应时业监理设计单位联系
14 垂直度控制
（1）公司计量理条例做纬仪水准仪钢卷尺检定工作
（2）仪器必须河南省技术监督局漯河市技术监督局检定合格期限方
（3）准确设置垂直基线加保护
（4）做轴线控制桩保护工作
（5）层施工放线程中先纬仪定点然垂直基线进行复核加校正
2 基础工程施工
21 施工准备
1．熟悉图纸核面尺寸标高图纸相互间否相符掌握设计容项技术求熟悉质水文勘察资料文物资料收集网通信线路等设施资料熟悉井点降水土方边坡支护施工方案
2．整场清现场障碍物
3．根图纸进行定位放线抄设置测量控制网定位桩加保护放出基坑挖土灰线
4．作排水设施施工区域设置时排水沟排水沟坡度般5‰基坑周边没积水
5．机具物资员作设备调配进场挖土土方运输车辆种辅助设备进行维修检查试运行准备基础施工需材料施工面布置图堆放组织配备土方工程施工需专业技术员理员工组织安排班次作技术交底制定完善岗位责制
6．作安全防护工作基坑周边设置安全防护栏基坑留出入口作警示标志
工基坑周边意出入做现场明准备工作
22 土方开挖：
1．土方开挖机械采反铲挖掘机挖土
2．基础工程流水划分：根工程特点土方开挖较深工艺流程：测量放线→标高确定→土方开挖放坡→清槽验槽
3．土方开挖时严格土方放坡方案进行开挖机械挖基底标高200mm处工开挖清槽
23 土方回填
1．施工方法：
（1）填土前应基坑四周底筏板垃圾等杂物清理干净
（2）检验回填土质量土杂物粒径否符合规定回填土含水率否符合规范求符合求回填土筛含水率高采翻松晾晒含水率低采洒水湿润
2．回填土采机械夯实机械运土工铺层铺土厚度200～250mm层夯少二遍夯应夯压半夯夯夯相接横交叉
3．基础回填土应时进行环绕铺填
4．回填土时应注意成品保护周围线保护
5．土方回填时应专指挥机械运土倒土时基坑周围走动做警示标志
6．修整找：填土全部完成应进行抄找高标准高程处进铲低标准高程处应补填夯实
24 基础钢筋工程
1钢筋制作
（1） 钢筋弯曲成型： 级钢筋末端作180度弯钩圆孤弯曲直径Dd
2．5倍直部分长度宜钢筋直径d3倍梁柱箍筋弯成135度直线段
长度梁6d柱子10d 二级钢筋末端做90度135度弯曲时弯曲直径D宜钢筋直径d4倍弯起钢筋中部弯折直径D宜钢筋直径d
5倍
（2） 钢筋焊： 焊前应端头150mm范围清干净钢筋端头弯曲应予调直切 夹紧钢筋时应两钢筋端面凸出部分相接利均匀受热保证
焊缝钢筋直径轴线垂直 焊接完毕应持接头变黑色松开夹具稳取出钢筋做焊试件少6进行拉伸冷弯试验合格批量焊接焊接场应防风防雨措施
2钢筋绑扎安装
(1)准备工作： 核成品钢筋规格直径形状尺寸数量否料单牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架等准备控制砼保护层水泥砂浆垫块厚度应等砼保护层厚度
(2)设计规范求进行浇带部位钢筋绑扎
(3)柱子梁顶板钢筋绑扎满足设计求关规范规定
(4)钢筋施工中应设计求完成防雷接连接
25 基础模板工程
混凝土结构模板工程砼成型施工中十分重组成部分
1 基础模板 基础四周采砖砌挡墙凸筏板梁凹筏板集水坑采木
模板钢吊装
2 柱子墙模板 工程柱子墙采竹木模板
工艺流程：清理墙柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋安放预埋件→模板口找→柱模板位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆脚手架→拆模→清理模板→养护
26 基础砼工程
1 配合设计 起降低水化热改善砼泵送性等方面求掺加水泥量10左右粉煤灰取代等量水泥
2 砼浇筑： 混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车计量设备配电线路畅通砼输送道路整道敷设泵送砼影响敷设原路线短弯道少接头严密砼浇筑应根整体连续浇筑求结构尺寸钢筋疏密砼供应条件等具体情况确定工程基础混凝土采斜面分层连续浇筑
3 砼振捣：砼宜采机械振捣振捣棒操作做快插慢拔墙柱分层浇筑时振捣棒应插入层5cm左右消两层间接缝振捣时防止振动模板避免碰撞钢筋道预埋件等振捣完段应铁锹摊拍实木抹搓
4 砼养护：砼浇筑完毕应加覆盖浇水工程采满铺0．5mm厚塑料薄膜草袋覆盖视气温情况天间隔定时间浇水养护保证砼面湿润普通砼养护时间少7天抗渗砼养护时间少14天
3 体工程
31体钢筋工程
工程钢筋均应出厂合格证施工前必须复验合格方采焊接钢筋均应现场取试件送检合格方钢筋配料锈弯曲成型钢筋闪光焊参见基础钢筋工程
钢筋绑扎：
（1）核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层水泥砂浆垫块等
（2）绑扎形式复杂结构部位时应先研究逐根穿插位 序模板工联系确定支模绑扎序减少绑扎困难
（3）校正框架柱构造柱插筋位置箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形
（4）钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点均应扎牢中间部分交 叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移
（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造求
2 框架柱暗柱钢筋
（1）施工准备
核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单牌相符焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层水泥砂浆垫块等
（2）施工方法
电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂拆夹具→掉熔渣检查焊接接头质量 ○
1施焊操作点：
A．闭合回路引弧：通操杆操盒开关先接通焊机电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
B．电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
C．电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
D．挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源 ○
2质量检查：
A．焊包均匀突出部分少调出钢筋表面4mm
B．电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
C．接头处弯折角4º
D．接头处轴线偏移应超01倍钢筋直径时2mm（
3）箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形
（4）箍筋钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点均应扎牢中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移
（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造求
3 梁钢筋绑扎：
模绑扎：
画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿次梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎 模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→
次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿筋→穿次梁层钢筋→
穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板 梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋 先穿梁部受力钢筋起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距符合设计求绑扎箍筋绑筋次梁时配合进行绑梁部钢筋箍筋宜套扣法绑扎
箍筋叠合处弯钩梁中交错绑扎箍筋弯钩
135度直部分长度10d 梁端第箍筋应设置距离点边缘50mm处次梁受力筋放垫块保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢
筋间受力筋横净距应钢筋直径应25mm
梁筋搭接：梁受力钢筋直径等22mm时宜采焊接接头22mm时采绑扎接头搭接长度符合规定搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处受拉区域I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（II级钢筋做弯钩）搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开规定搭接长度区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区25
4 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板画线→绑板部受力筋→绑负弯矩钢筋 清理模板面杂物粉笔模板划筋分布筋间距划间距先摆放受力筋放分布筋预埋预留孔等时配合安装现浇板中梁时应先绑梁钢筋摆放板钢筋绑扎板筋时般扣八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎（双板相交点须全扎）板双层钢筋
两层筋间须加钢筋马凳确保钢筋位置负弯矩钢筋相交点绑扎受力筋入墙120mm第根分布筋距墙50mm
钢筋面垫砂浆垫块间距10M垫块厚度等保护层厚度应满足设计求设计求时板保护层厚度应20mm钢筋搭接长度搭接位置求前面述梁相
5楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
楼梯底板划筋分布筋位置线 根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋 交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁 底板绑完踏步吊模支绑扎踏步钢筋筋接头数量
位置均符合施工规范规定
6 应注意问题 绑扎形式复杂结构部位时应先研究逐根穿插位序模板工协商确定支模绑扎序减少绑扎困难校正柱插筋柱子箍筋接头应交错布置四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形
板钢筋绑扎时水筋接头应错开截面接头数量超总数50设计求绑扎拉钩应绑扎牢固控制两层网片净距板次梁梁交叉板钢筋次梁钢筋中梁钢筋圈梁时梁钢筋梁次梁处两侧均须设附加箍筋吊筋 框架节点处钢筋穿插十分稠密应特注意梁顶面筋间净距30mm利浇筑砼 钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点应扎牢
中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移 部负筋防止踩特挑檐悬臂板等严格控制负筋位置免拆模断裂图纸中末注明钢筋搭
接长度均应满足构造求
32 体模板工程 工程体采木模板系统
1框架柱构造柱： 框架柱矩形模板采20mm厚胶合板模板材
安装模板：矩形柱20mm厚胶合板作四边侧板侧板高度梁底模板柱模底50mm×50mm方木钉成方盘方盘边尺寸胶合板模板外边尺寸固定
防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)挡板挡板外侧钢柱箍扣件扣紧钢柱箍间距柱模部间距300mm部间距500mm柱箍外侧设钢竖档侧设两竖档柱顶梁交接处侧模留出缺口缺口尺寸梁高梁宽缺口侧口底加横档柱截面尺寸制作侧模板配制层柱模套模板柱编号采该模板优点砼外观质量尺寸满足设计规范模板横缝少操作简单
2梁模板 ①梁底模全部采竹胶板梁底模板宽梁净宽
②梁侧模采竹胶合模板梁模端部搁置木模长度等梁净长高＝梁高－（板厚＋模板厚）梁模支撑板模梁侧模夹住底模
3现浇板模板 ①顶板模板采20mm厚胶合板模板材宽等板底净尺寸板模
置梁模
②顶板模板全部次龙骨采60mm×100mm方木间距300mm龙骨采2根48mm×3．5mm方木间距750mm
③顶板模板支撑架采普通钢支撑立杆间距15m×15m拉杆应加密间距075m×075m横杆高度方间距18m
（）支模工艺 搭设支撑架→调支撑顶面→安装模板支撑梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行道工艺
（二）模板工程施工前准备工作
1 模板定位基准工作安装前做模板定基准工作 进行中心线位置线放线模板放线时应先清理现场然根施工图墨线弹出模板边线中心线墙模板控制线弹距模板边200mm外侧便模板安装校正
2 做标高引测工作 水准仪建筑物水标高根实际标高求直接引测模板安装位置法直接引测时采取间接引测方法水准仪
水标高先引测渡引点作层结构构件模板基准点测量复查标高位置
3 设置模板定位基准 采钢筋定位根构件断面尺寸切割定长度钢筋绑扎竖筋两排筋中心位置分档保证钢筋模板位置准确
4 模板配件检查 施工需模板配件规格数量逐项清点检查未修复部位
5安装前准备工作 模板安装前应做列准备工作： 施工班组进行技术交底做模板底部砂浆找工作防模板底部浇筑混凝土时漏浆模板应涂刷隔离剂
涂刷隔离剂前应先模板灰浆铲清理干净严禁模板涂刷旧机油
免污染构件钢筋板支撑承接面应整坚固准备垫木
(三)支设安装规定 模板支设安装应遵循列规定：模板设计循序拼装保证模板体系整体稳定性配件必须拼装牢固支柱斜撑支撑面应整垫实足够受压面积预埋件预留孔洞必须位置准确安设牢固支设梁板水撑剪力撑应构造整体稳定性布置
（四）模板支设方法 工程支设方法均采单块位组拼法
1梁板模板支设方法 复核梁板底标高
校正轴线位置误搭设垫模板支架（包括安装水拉杆剪刀撑）固定龙骨次龙骨铺钉底模拉线找直然绑扎钢筋安装固定梁侧模板 规范求起拱（般跨度4M时应起拱01~02）安装外楞柠紧拉螺栓调整梁口直复查梁模尺寸加设模板支撑
2 梁板模安装应注意事项： 梁板模设置模板设计规定采扣件钢脚手架时扣件必须拧紧抽查扣件力矩横杆步距设计求设置种设备道安装求需模板预留孔洞时应量穿梁道孔分散
穿梁道孔位置应设置梁中部12梁高范围防削弱梁截面影响梁承载力应梁模端关部位留置清扫孔
3 楼梯模板 施工前应根实际层高放样先安装休息台模板然安装楼梯
底模板安装楼梯模板斜楞安装外帮侧模踏步模板应特注意斜支柱固定防止浇筑混凝土时模板移动
（五）拆模工艺 楼板砼强度达拆模求→降拆头托板→拆模板次梁→拆机板→拆部水支撑→涂刷脱模剂→运道工序工作面
（六）施工注意事项
1 严格控制板顶标高求误差正负1mm
2 木胶合板边缘孔眼均应粘贴海绵条密封处理
3 木胶合板前应刷脱模剂
4 模板弹线隔层种颜色防两层线混淆清
5 严格控制梁板立柱拆模时间拆模强度应规范求
6 拆模时须柱层水支撑铺设脚手板供操作员行走宜直接水支撑操作
（七）预埋件预留孔洞设置
1．竖构件预埋件采绑扎固定
2．水构件预埋件梁顶埋件铁钉固定
（八）模板拆 拆序遵循先支拆先拆非承重部位拆承重部件面原拆模时严禁锤撬棍硬砸硬撬拆模时操员应站安全处免发生事该片模板全部拆放模板配件支架等运出堆放
拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放做时清理维修涂恻隔离剂备
33体砼工程 体结构混凝土全部采商品混凝土项目投标前期考察
家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场资质等级高服务质量搅拌站负责工程混凝土供应 混凝土采运输罐车运输运现场混凝土工作面采固定混凝土泵汽车泵泵送塔吊运输相结合混凝土浇筑方式先竖墙柱水梁板
（）施工准备
1混凝土材料配制作准备
（1） 混凝土搅拌站应混凝土原材料进行选择保证求提供满足施工求合格混凝土预拌混凝土站求 预拌混凝土搅拌站签订供应合原材外加剂混凝土坍落度初凝时间混凝土罐车路运输等作出严格求
①预拌混凝土坍落度求混凝土搅拌站根气温条件运输时间运输道路距离混凝土原材料（水泥品种外加剂品种等）变化混凝土坍落度损失等情况适
调整原配合确保混凝土浇筑时坍落度够满足施工生产需确保混凝土供应质量气候变化时求混凝土搅拌站提供温度单位时间
坍落度损失值便现场够掌握混凝土罐车现场停置时间
根混凝土浇筑情况时调整混凝土罐车频率浇筑混凝土时搅拌站派名调度现场调配车辆时鉴现场处特殊理位置项目安排员协调现场外交通问题场混凝土实行车必测坍落度试验员负责天施工混
凝土坍落度实行抽测混凝土工长组织员车坍落度进行测试负责检查车坍落度否符合预定预拌混凝土坍落度求做坍落度测试记录遇符合求退回搅拌站严禁
② 混凝土初凝时间求 保证混凝土浇筑出现冷缝施工程中根现场实际情况环境温度预拌混凝土搅拌站提出具体初凝时间求
③确保预拌混凝土供应时现场混凝土工程连续施工项目部指定专混凝土搅拌站进行协调
（2）预防碱集料反应措施 预防碱集料反应混凝土损害保证结构耐久性粗骨料选需满足泵送混凝土质量求外选
B种低碱活性集料水泥满足混凝土中水泥般求外选碱含量＜06
低碱水泥掺加掺合料部位选优质粉煤灰作掺合料外加剂选碱低碱氯盐外加剂混凝土关混凝土碱集料试验数进行配制
（3）混凝土体积稳定性耐久性 混凝土体积稳定性耐久性紧密相连稳定性膨胀收缩变形结构发生害裂纹（缝）允许荷载长期作发生变形破坏稳定性耐久性巩固提高作外碱—骨料反应水泥中碱性氧化物活性骨料间发生害化学反应该反应会硬化混凝土发生肿胀膨松严重影响混凝土寿命降低结构混凝土耐久性
2混凝土运输 混凝土运输采混凝土罐车运现场车辆进行编号驾驶室中写明混凝土标号部位现场施工员直观明现场调度混凝土搅拌站调度时保持联系确保混凝土类型数量符合施工设计求
3混凝土试验理
混凝土强度检验混凝土浇筑点制备结构实体条件养护试件强度涉结构安全重部位监理工程师见证项目总工组织进行结构实体检验承担结构实体检验试验室具备相应资质现场设标养室现场混凝土试验理容：
⑪ 试验工具：相应数量混凝土抗压抗渗试模型振动台坍落度试验设备标准养护箱等
⑫ 坍落度试验：测试坍落度前先试验桶水湿润放水刚性板
分层装入混凝土层标准棒插捣数次刮顶层混凝土规定方法提桶测量记录
⑬ 混凝土试块制作：试块制作浇筑点进行结构施工中施工段浇筑日期配合混凝土制作试块三块组条件养护试块两组试块振捣采型振捣台振实抹应时试块表面时写明部位制作日期强度等级标识时填写试块试验表格
⑭试块养护：标养试块拆模时放入标养箱条件试块拆模注明标识放置代表结构部位样环境处存放时放置钢筋焊接笼子加锁保护
防止碰撞丢失采结构条件养护防止暴晒风吹脱水冬季防冻条件养护试件达等效养护龄期时送试验室进行强度试验（二）砼浇筑道部位：道敷设原路线短弯道少接头严密水泵敷设时必须泵马凳架空混凝土浇筑高度宜起2m超3m高应设置溜槽 厕浴间防水求建筑面必须设置防水隔离层楼层结构必须采现浇混凝土整块预制混凝土板混凝土强度等级应C20模板四周门洞外应做混凝土翻边高度应120mm施工时结构层标高预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞
（三）正确预留处理施工缝
施工缝预留位置应混凝土浇筑前确定宜留置结构受剪力较便施工部位
柱：宜留置基础顶面梁部梁面板边成整体截面梁留置板底20~30mm处
单板留设行板短边位置次梁楼板宜着次梁方浇筑
施工缝应留置次梁跨度中间13范围施工缝处继续浇筑砼时应符合列规定：已浇筑砼抗压强度应12Nmm2已硬化砼表面应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层加充分湿润洗干净积水浇筑砼前宜先施工缝处铺层水泥浆混凝土成份相水泥砂浆砼应细致捣实新旧代紧密结合
（四）砼振捣
混凝土振捣梁板采板振动器柱子采插入式振动器振捣棒操作做
快插慢拔 振捣程中宜振捣棒抽动振动均匀点振动时间般20s30s宜应视砼表面呈水状显著沉出现泡表面泛出灰浆准 分层浇筑时振捣棒应插入层5cm左右消两层间接缝
振捣时严禁振动模板钢筋量避免碰撞钢筋道预埋件等振捣砼时专模板发现异常现象早处理振捣完段应铁锹铁铲摊拍实木抹槎果浇注时间长现场理员应执行轮换班踪作业制度
（五）砼养护
保证新浇砼适宜硬化条件防止早期干缩产生袭缝砼浇筑完毕柱采满铺005mm厚塑料膜覆盖浇水养护板视气温变化情况天间隔定时间浇水养护保证砼表面湿润冬季草袋覆盖宜浇水养护梁喷洒养年液方法养护普通砼连续养护时间少7天抗渗砼养护时间少14天
（六）施工注意事项
1 泵送混凝土强度等级应低C20满足般混凝土求外必须满足泵性求良易性合适坍落度避免堵提高易性配制坍落度（15cm）混凝土般混凝土中掺加粉煤灰减水剂泵送混凝土水泥量宜300kgm3水泥量低限应掺加适量粉煤灰改善易性水灰应限制0406砂率控制3845混凝土坍落度般求1020cm815cm9~13cm佳
2 泵送混凝土运输卸料程中发现坍落度损失（超2cm）严禁搅拌车储料斗意加水搅拌车加入砼相水灰水泥浆混凝土配相水泥砂浆充分搅拌喂泵
3 泵车受料斗应安装孔径50mm×50mm振动筛防止超规格骨料混入加快卸料防止堵气温高时遮盖草包洒水润湿
4 泵送混凝土时输送压力成弱喷射状态易造成混凝土出现分离现象浇灌时避免侧模板直接喷射混凝土输送口应保持距模板50100cm距离免分离骨料堆模板边角导致出现蜂窝等质量问题
5 泵送中途停歇时间般应60min超应清添加拌砼保证泵机连续工作
6 泵送机连动作业距离较远应配远距离控制机构通记联络设施保证畅通浇筑连续作业
7 泵送混凝土应搞现志组织工作配备精干劳动力台泵车需配备劳力视浇筑速度结构复杂程度定般台泵车配备7~10（中混凝土工4~5辅助工2~3表面抹1~2）输送时增加辅助工4~6负责装拆洗子
8 泵送程做项记录开泵记录机械运行记录压力表压力记录塞处理记录泵送混凝土记录清洗记录检修记录混凝土坍落度抽查记录等备作评定质量交接验收资料
34砌体工程
工程体砌体采蒸压粉煤灰砖砌筑
341砖砌体工程
（1）材料准备 ○
1根网络计划求项目计算出砌筑工程量根现场员实际情况做砖水泥中砂石灰膏预埋件木砖等供应计划材料供应部门应保证计划供应2砖水泥应出厂合格证复试报告单满足设计求方
（2）作业前准备
1砌筑前应做砂浆配合技术交底配料计量准备2砌筑前应弹建筑物墙体中心线控制边线检查合格方施工
3砌筑砖应砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15cm宜雨季含水率达饱状态砖砌筑冬季宜提前浇水湿润适调整砂浆稠度
4确定皮数杆位置进行抄检查第块砖水灰缝厚度超20mm时应先细石混凝土找
（3）施工方法
1砌筑时应错缝外搭接灰缝直砂浆饱满灰缝厚度控制10mm左右8mm12mm
2严格建筑图施工顶部立砖塞紧保持墙体顶部梁紧密结合墙体锚拉筋设计求设置
342砌块砌体工程
1 工艺流程：墙体放线砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑
2 墙体放线
砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
3 砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求：
首先砖砌筑≥200mm高砌块砌体筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌块排列图审核误图排列砌块砌块排列应楼面排列排列时采规格砌块砌体中规格砌块应占总量75~80砌块排列皮应错缝搭砌搭砌长度般砌块12砌块高13应150mm果搭接缝长度满足规定搭接求应采取压砌钢筋网片措施具体构造设计规定外墙转角横墙接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗口边线应避开缝采砖镶砌砌体水灰缝厚度般
15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20~25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖站砌量分散镶砌砖强度应砌块强度等级砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
4 制配砂浆
配合应试验室确定采重量计量精度水泥＋2砂灰膏控制＋5应采机械搅拌搅拌时间少15min
5 铺砂浆 搅拌发砂浆通吊斗灰车运砌筑点砌块位前
铲灰勺进行分块铺灰较砌块铺灰长度超1500mm
6体构造柱圈梁施工 体构造柱圈梁严格拄设计规范求砌体构造柱中设置圈梁通长钢筋应锚入两侧框架柱构造柱30d振捣混凝土时碰动钢筋埋件防止移位钢筋踩弯移位脱扣时时调整补
4 脚手架工程
工程脚手架包括外墙双排架脚手架脚手架
（1）双排架搭设序：摆放扫杆——树立杆扫杆——装扫杆——横杆立杆扣接——安第步横杆——安第步横杆——第二步横杆——第二步横杆——加时斜撑杆——第三四横杆横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板
（2）相邻立杆接头位置应错开相横杆距离宜 步距三分立杆垂直偏差应架高1200
（3）隔12m左右应设斜拉撑斜杆面夹角45度～60度
（4）立杆底座垫50mm厚木板木板方土应整坚实
5楼面工程
51 水泥砂浆楼面工程
（1） 材料 水泥：325等级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 砂子：中砂含泥量应3
（2）作业条件
A．墙面天棚抹灰施工完毕已验收屋面已做完防水层
B．门框种线埋件安装完毕验收合格
C．楼面种孔洞缝隙应事先细石凝土灌填密实（细缝隙水泥砂浆灌填）检查渗漏现象基层清理干净
D．墙面+50cm水标高线已弹四周墙
（2） 操作工艺 基层处理 找标高弹线 洒水湿润 抹灰饼标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓
A 基层处理：先基层灰尘扫掉钢丝刷錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10火碱水溶液刷掉基层油污清水时减液净
B 找标高弹线：根墙+50CM水线量测出面层标高弹墙
C 洒水湿润：喷壶面基层均匀洒水遍
D 抹灰饼标筋（称筋：根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度（应20MM）然拉水线开始抹灰饼（5CM×5CM）横竖间距15200M灰饼面面面层标高
E 搅拌砂浆：水泥砂浆体积宜1：2（水泥：砂）稠度应35MM强度等级应M15控制加水量应搅拌机搅拌均匀颜色致
F 刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层水灰0405(涂刷前抹灰饼余灰清扫干净洒水湿润)涂刷面积刷铺面层砂浆
G 铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间(标筋间)砂浆铺均匀然木刮杠灰饼(标筋)高度刮铺砂浆时果灰饼（标筋）已硬化木刮杠刮时利灰饼（标筋）敲掉砂浆填
H 木抹子搓：木刮杠刮立木抹子搓外退着操作时2M尺检查整度
I 冬期施工时室温度低+5℃
J 抹踢脚板：根设计图规定墙基体抹灰时踢脚板底层砂浆面层砂浆分两次抹成墙基体抹灰时踢脚板抹面层砂浆
K 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润+50CM标高线量测踢脚板口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然拉通线套方贴灰饼抹1：3水泥砂浆刮尺刮搓整扫毛浇水养护
L 抹面层砂浆：底层砂浆抹硬化口拉线贴粘尺抹1：2水泥砂浆灰板托灰木抹子抹灰刮尺板紧贴尺垂址面种铁抹子压光阴阳角踢脚板口角抹子溜直压光
52防水求面设防做法SBS防水卷材
施工工艺：
基层清理：施工前基层杂物尘土清扫干净
铺贴卷材防水层： 铺贴前基层面排尺弹线作掌握铺贴标准线铺设直 卷材粘贴面涂胶：卷材铺展干净基层卷材Φ30mm长15m圆心捧卷二抬铺设端头注意线控制位置正确粘结固定端头然弹标准线端铺贴操作时卷材拉太紧注意方标准线进行保证卷材搭接宽度卷材阴阳角处接头接头处应间隔错开
操作中排气：铺完张卷材应立干净滚刷卷材端开始横力滚压遍便空气排出
滚压：排空气卷材粘结牢固应外包橡皮铁辊滚压遍 接头处理：
卷材搭接边端头短边100mm范围丁基胶粘剂粘结甲乙组份料
1：1重量配合搅拌均匀毛刷蘸丁基胶粘剂涂搭接卷材两面干燥15—30min进行压合挤出空气许皱折然铁辊滚压遍遇卷材重叠三层部位必须聚氨酯嵌缝膏密封严
收头处理：防水层周边聚氨酯嵌缝涂刷二层聚氨酯涂膜
6 屋面工程
61屋面找层施工
（1） 工艺流程 基层清理根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找层养护验收
（2）基层清理：层表面松散物清扫干净凸出基层表面灰渣等粘结杂物铲影响找层效厚度
（3）抹水泥砂浆找层
1洒水湿润：找层水泥砂浆前应适洒水湿润基层表面利基层找层结合洒水量免影响找层表面干燥防水层施工窝住水气防水层产生空鼓洒水达基层找层牢固结合度
2贴点标高筋：根坡度求拉线找坡般1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找砂浆时先流水方间距1～2m筋设置找层分格缝宽度般20mm缝保温层连通分格缝间距6m
3铺装水泥砂浆：分格块装灰铺刮杠筋条刮找坡木抹子搓
铁抹子压光浮水沉失踏脚印陷度铁抹子压第二遍成活找层水泥砂浆般配合1：3拌合稠度控制7cm
4养护找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥含水率试验合格方铺设防水层
（2）质量标准
1原材料配合必须符合设计求施工验收规范规定
2屋面天沟檐沟找层坡度必须符合设计求层面坡度3天沟檐沟坡度宜5
3水泥卷材应出厂合格证试验资料
4水泥砂浆找层脱皮起砂等缺陷 ○
5找层突出屋面构造交接处转角处应做圆弧形钝角求整齐
6找层分格缝留设位置间距应符合设计施工验收规范规定
（3） 成品保护
1抹找层推车运输时应铺设脚手板车道防止破坏找层表面
2找层施工完毕未达定强度时踩踏
3雨水排水口施工程中应采取时措施封口防止杂物进入堵塞
（4） 应注意质量问题
1找层起砂：水泥砂浆找层施工养护找层早期脱水砂浆拌合加水影响成品强度抹压时机晚破坏水泥硬化早踩踏破坏表面硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
2找层空鼓开裂：基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理握施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆级配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保温层整度严格控制保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
62SBS防水卷材施工方法
工艺流程：基层清理——基层处理剂刷涂——附加层施工——铺贴SBS卷材——搭接缝处理——保护层施
基层清理：施工前基层杂物尘土清扫干净
基层处理剂刷涂：基层处理剂均匀刷开保持干燥附加层施工：设计求特殊部位阴阳角根SBS卷材铺贴层附加层处理 铺贴SBS卷材防水层：
铺贴前基层面排尺寸弹线作掌握铺贴标准线铺设直
SBS卷材施工采热熔法施工改性沥青防水卷材铺贴长度进行裁剪卷备操作时已卷卷材Φ30钢穿入卷心卷材端头齐开始铺起点点燃汽油喷灯专火焰喷枪加热基层卷材交接处喷枪距加热面保持300㎜左右距离返喷烤观察卷材沥青刚刚融化时手扶心两端前缓缓滚动铺设求力均匀窝气铺设压边宽度应掌握分加热烧穿卷材 搭接处理：卷材搭接边端头短边100mm范围搭接缝部位喷灯加热均匀溢出改性沥青度刮缝密封搭接缝
保护层：防水层做完应设计求铺设粗砂隔离层铺设屋面水泥砖水泥砂浆喂缝
7 装饰装修工程
装饰工程工序配合施工复杂程分项工程施工前应组织关员编制技术措施容包括：施工准备操作工艺质量标准成品保护等施工时应先做样板间方检验确认方进行面积施工
装饰工程总施工工序室外时进行交叉施工粗装修前精装修样板先行面积施工
71墙面般抹灰
1）抹灰前检查门窗框预留洞位置否正确预留架眼应提前堵塞填实砖墙加气砼墙表面灰尘污垢油渍应清干净
2）必须找规矩四角规方横线找立线吊直弹出标准线墙裙踢脚线
3）基层处理首先洒水湿润墙面基层施工时应先刮素水泥道（掺水重
35107胶）15厚1：1：61：03 5水泥石灰砂浆粉面压光
4）抹灰时先薄薄刮层灰基面粘牢砂浆定强度扣紧着第二道抹灰施工序先底抹完底抹面层
5）抹水泥石灰砂浆面层时须底子灰表面扫毛划出纹道面层注意接槎次日进行洒水养护
6）阴阳角抹灰时方正垂直整符合规范求
7）门窗洞口阳角部位均需先垂直找行抹灰1：2水泥砂浆抹出工程包角线角边50mm露明10mm罩面灰齐
72顶棚抹灰 1）钢筋砼楼板顶棚抹灰应清水湿润刷素水泥浆道（掺水重35107胶）
2）抹灰前应四周墙弹出水线墙水线先抹顶棚四周圈边找
3）顶棚表面应应抹纹气泡接槎现象顶棚墙面相交角应成条直线
（二）施工方法
（1）基层墙处理：彻底清墙体表面油渍灰尘污垢脱模剂风化物等影响黏结强度材料剔墙体表面突出物必时水清洗墙面清洗墙面必须晾干方进行道工序施工果基层墙体整度符合求应
13水泥砂浆找表面压光保证控鼓脱层裂缝等缺陷墙体基层应达建筑工程质量检测评定标准（GBJ301—88）规定
（2根建筑立面设计外墙外保温技术求墙面弹出外门窗水垂直控制线伸缩缝装饰缝线等建筑角（阴角阳角）必挂垂直基准线楼层适位置挂水控制线控制保温板垂直水度
（3）弹出金属固定件位置
（4）安装保温板：保温保放金属固定件校正Ф6翻转钩紧保温板
（5）安装锚栓：锚栓数量方米少7洞口周围适增加
（6）保温板间接缝处阴阳角门窗洞口四角加设加强网
（7）抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前应清保温板表面油渍污物灰尘等界面剂缺损应补喷抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层12～15㎜厚
1：3水泥砂浆（掺水泥重量～5抗裂剂）盖住钢丝网中间层8～10㎜
1：3抗裂水泥砂浆找层面层3～5㎜厚聚合物抗裂砂浆罩面理玻璃纤维网格布
（8）做面砖饰层：面层应采胶粘剂满粘抗裂砂浆抹面层粘贴前应作水泥砂浆钢丝网片握裹力试验抗拉拔试验
8 门窗工程
81 窗工程
（）施工准备作业条件
（1）根深化图纸提出加工订货计划
（2）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置墙体预留孔洞位置否吻合问题提前处理预留孔洞杂物清理干净
（3）认真检查塑钢窗保护膜完整破损应补粘安装
（4）检查塑钢窗型号尺寸否准确防腐材料填充材料密封材料保护材料应符合设计求
（二）工艺流程： 划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢窗安装位→塑钢窗固定→门窗框墙体间隙处理→门窗扇门窗玻璃安装→安装五金配件
（三）操作工艺
（1）划线定位：根设计图纸中安装位置尺寸标高门窗中线两边出门窗边线门窗水位置应楼层室+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层必须保持窗皮标高致
（2）塑钢窗披水安装：施工图纸求披水固定塑钢窗保证位置正确安装牢固
（3）防腐处理：门窗框四周外表面防腐处理设计求时设计求处理果设计没求时涂刷防腐涂料贴塑料薄膜进行保护免水泥砂浆直接塑钢窗表面接触产生电化学反应腐蚀塑钢窗安装塑钢窗时果采连接铁件固定连接铁件固定件等安装金属零件锈钢件
（4）塑钢窗安装位：根划门窗定位线安装塑钢窗框时调整门窗框水垂直角线长度等符合质量标准然木楔时固定
（5）塑钢窗固定：墙体预埋铁件时直接塑钢窗铁脚直接墙体预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理墙体没预埋铁件时金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓塑钢窗铁脚固定墙固定铁件
（6）门窗框墙体间缝隙间处理：塑钢窗安装固定应先进行隐蔽工程验收合格时设计求处理门窗框墙体间缝隙采弹性保温材料玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封胶
（7）门窗扇门窗玻璃安装：
①门窗扇门窗玻璃应洞口墙体表面装饰完工验收安装
②推拉门窗门窗框安装固定配玻璃门窗扇整体安入框滑槽调整扇缝隙
③开门窗框扇格架组装墙安装固定安玻璃先调整框扇缝隙玻璃安入扇调整位置镶嵌密封条密封胶
④弹簧门应门框弹簧机入安装固定安门扇先玻璃嵌入门扇格架起入框位调整框扇缝隙填嵌门扇玻璃密封条密封胶
（8）安装五金配件：五金配件门窗连接镀锌螺钉应安装结实牢固灵活
（四）质量标准
（1）控项目
①塑钢窗品种类型规格尺寸性开启方安装位置连接方式应符合设计求塑钢窗防腐处理填嵌密封处理应符合设计求
②塑钢窗框副框安装必须牢固预埋件数量位置埋设方式框连接方式必须符合设计求
③塑钢窗扇必须安装牢固应开关灵活关闭严密倒翘推拉门窗扇必须防脱落措施
④塑钢窗配件型号规格数量应符合设计求安装牢固位置应正确功应满足求 （2）般项目 ①塑钢窗表面应洁净整光滑色泽致锈蚀面应划痕碰伤漆膜保护层应连续 ②塑钢窗推拉门窗扇开关力应100N ③塑钢窗框墙体间缝隙应填嵌饱满采密封胶密封密封胶表面应光滑直裂纹 ④塑钢窗橡胶密封条毛毡密封条安装完脱槽 ⑤塑钢窗安装允许偏差检验方法见表： （3）成品保护 ①塑钢窗应入库存放边应垫起垫码放整齐装披水窗注意存放时支垫防止损坏披水
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口 宽度高度 ≤1500mm 1 钢尺检查 ＞1500mm 15 2 门窗槽口角线 长度差 ≤2000mm 2 钢尺检查 ＞2000mm 3 3 门窗框正侧面垂直度 2 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框水度 15 1m水尺塞尺检查 5 门窗横框标高 3 钢尺检查 6 门窗竖偏离中心 3 钢尺检查 7 双层门窗外框间距 3 钢尺检查 8 推拉门窗扇框搭接量 1 钢尺检查 ②门窗保护膜检查损进行安装安装时门框两侧木板条捆绑防止碰撞损坏③采低碱性水泥砂浆豆石混凝土堵缝时堵应时水泥浮浆刷净防止水泥固化清理损坏表面氧化膜塑钢窗堵缝前应水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理
④抹灰前应塑钢窗塑料薄膜保护工序损坏保护膜防止砂浆污物塑钢窗表面侵蚀
⑤塑钢窗保护膜应交工前撕轻撕开刀铲防止表面划伤影响美观
⑥塑钢窗表面胶状物时应棉丝沾专溶剂擦拭干净发现局部划痕毛刷沾染色液进行补染
⑦工种严禁塑钢窗框架高支点防止变形损坏室运输时严禁砸碰损坏
82 木门安装工程
（）施工准备作业条件
①门窗框扇安装前应先检查窜角翘扭弯曲劈裂
情况应先进行修理
②门窗框墙面应刷防腐涂料面扇均应涂刷清油道刷油分类码放整底层应垫垫高层框框扇扇间垫木板条通风露天堆放时需苫布盖准风晒雨淋
③门框安装应图纸尺寸核实进行安装图纸开启方求安装时注意裁口方安装高度室50cm线控制
④门窗框安装应抹灰前进行门扇窗扇安装宜抹灰完成进行窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞污染
（二）施工流程
木门安装位置标高划线→运木门口扇安装点→立木门框→木楔时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装
（三）施工方法
①安装位置划线：体结构完工复查洞口标高尺寸木砖位置安装位置划出安装线
②木门框安装：吊线坠校正框正侧面垂直度水尺校正框头水度砸扁钉帽钉子钉牢木砖钉帽入木框12mm块木砖钉两处
③木门扇安装：量出樘口净尺寸考虑留缝宽度确定门扇高宽尺寸门扇高宽尺寸刨余部分门扇双扇时应先作叠高低缝开启方右扇压左扇试装门扇时应先木楔塞门窗扇边然检查缝隙合格划出合页位置线剔槽装合页
④木门五金安装：五金必须木螺丝固定木螺丝时先手锤钉入全长13接着螺丝刀拧入五金应安装齐全位置适宜固定
（四）质量标
①控项目
a通观察检查材料进场验收记录复验报告等方法检验木门窗木材品种材质等级规格尺寸框扇线型造夹板甲醛含量符合设计求
b木门窗防火玻璃防虫处理应符合设计求
c木门窗应采烘干木材含水率应符合建筑木门木窗（JCT122）规定
d木门窗结合处安装配件处木节已填补木节木门窗允许限值死节直径较虫眼时应材质木塞加胶填补清漆制品木塞木纹色泽应制品致
e门窗框厚度60mm门窗应双榫连接榫槽应采胶料严密嵌合应胶榫加紧
f胶合板门纤维板门模压门脱胶胶合板刨透表层单板戗槎制作胶合板门纤维板门时边框横楞应加压胶结横楞头应钻两透气孔透气孔应通畅
g木门窗品种类型规格开启方安装位置连接方式应符合设计求
h门窗框安装必须牢固预埋木砖防腐处理木门窗矿固定数量位置固定方法应符合设计求
i木门窗扇必须安装牢固应开关灵活关闭严密倒翘
j木门窗配件型号规格数量应符合设计求安装应牢固位置应正确功应满足求
②般项目
a木门窗表面应洁净刨痕锤印
b木门窗割角拼缝应严密整门窗框扇裁口应直刨面应整
c木门窗槽孔应边缘整齐毛刺
d木门窗墙体缝隙填嵌材料应符合设计求填嵌应饱满寒冷区外门窗（门窗框）砌体间空隙应填充保温材料
e木门窗安装留缝限值允许偏差检验方法：
项次 项 目 留缝限值
允许偏差(mm) 检验方法
1 门窗槽口角线长度差 15 钢尺检查
2 门窗槽口角线长度差 1 1m垂直检测尺
3 框扇扇扇接缝高低差 1 钢尺塞尺检查
4 门窗扇口缝 152 塞尺检查 塞尺检查
5 门窗扇框间留缝 115 6 门窗扇侧框间留缝 115 7 门扇框间留缝
34 8 框时门扇面间留缝 门
67 卫生间 810 –
（五）成品保护
①般木门框安装应铁皮保护高度手推车轴中心准门框安装结时进行应采取措施防止门框碰撞移位变形高级硬木门框宜
lcm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装
②修刨门窗应木卡具门垫起卡牢免损坏门边
③门窗框扇进场应妥善保应入库存放应垫起离开面20～40cm垫先序码放整齐露天时存放时面应苫布盖防止雨淋
④进场木门窗框墙面应刷木材防腐剂进行处理
⑤安装门窗扇时应轻轻放防止损坏成品整修门窗时硬撬免损坏扇料五金
⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角装饰成品
⑦安装门窗扇时安装五金时应派专负责理防止刮风时损坏门窗玻璃
⑧严禁窗框扇作架子支点防止脚手板砸碰损坏
⑨五金安装应符合图纸求安装应注意成品保护涂料施工时应遮盖保护防污染
⑩门扇安室手推车防止砸碰
83木防火门安装
（）施工准备作业条件
①体结构关质量部门验收合格工种间已办交接手续
②检查门窗洞口尺寸标高开启方否符合设计求预埋件门窗口应检查预埋件数量位置埋设方法否符合设计求
（二）施工流程
门窗安装位置标高划线→运门窗口扇安装点→立防火门窗→木楔时固定→水线重新复核时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆
（三）施工方法
①木质防火门存储中注意防雨防水防止受潮
②木质防火门运输前应进行包装采取集装箱运输中稳严禁颠震挤压防止变形
③安装门墙体需先检查门框门扇破坏变形脱漆等需进
行修整补漆
④木质防火门墙连接件应墙体中提前预埋预埋件位置数量应门框相符
⑤门框安装时应先校正门框前左右垂直水设计求确定标高门框留缝符合求先木楔门框四角定位进行检查确认误门框预埋件连接牢固然撤掉木楔1：2水泥砂浆塞口缝隙填满抹砂浆未凝固前门框进行作业
⑥木质防火门扇安装应达启闭灵活阻滞回弹现象门锁安装正确五金配件设计求执行
⑦木质防火门安装完毕加强保护免施工项目时防火门破坏
（四）质量标准①控项目
a 木质防火门质量项性应符合设计求
b木质防火门品种类型规格尺寸开启方安装位置防腐处理应符合设计求
c木质防火门安装必须牢固预埋件数量位置埋设方式框连接方式必须符合设计求
d木质防火门配件应齐全位置应正确安装应牢固功应满足求项性求
②般项目
a木质防火门表面装饰应符合设计求
b木质防火门表面应洁净划痕碰伤
（五）施工中需注意事项
①防火门运输前应进行包装采取集装箱运输中稳严禁颠震挤压防止变形
②防火门存储中注意防雨防水防止受潮
③安装门前需先检查门框门扇破坏变形脱漆等需进行修整补漆
④防火门墙连接件应墙体中提前预埋预埋件位置数量应门框相符
⑤门框安装时应先校正门框前左右垂直水设计求确定标高
门框留缝符合求
先木楔门框四角定位进行检查确认误门框预埋件连接牢固然撤掉木楔12水泥砂浆塞口缝隙填满抹砂浆未凝固前门框进行作业
⑥防火门扇安装应达启闭灵活阻滞回弹现象门锁安装正确五金配件玻璃设计求执行
⑦防火门安装完毕加强保护免施工项目时防火门破坏
（六）成品保护
①般门框安装应铁皮保护高度手推车轴中心准门框安装结构时进行应采取措施防止门框碰撞移位变形②门框扇进场应妥善保应入库存放应垫起离开面20～40cm垫先序码放整齐露天时存放时面应苫布盖防止雨淋
③进场木质防火门框墙面应刷木材防腐剂进行处理
④安装门扇时应轻轻放防止损坏成品整修门时硬撬免损坏扇料五金
⑤安装门扇时注意防止碰撞抹灰角装饰成品
⑥严禁门框扇作架子支点防止脚手板砸碰损坏
⑦五金安装应符合图纸求安装应注意成品保护涂料施工时应遮盖保护防污染
⑧门扇安室手推车防止砸碰
9 油漆工程 油漆原安装调试阶段安排施工施工前应认真清理基层基
层验收合格方罩面
1施工序清理基层→磨砂纸→干性油底→局部刮腻子磨光→第遍满刮腻子→第遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→ 湿布擦净→第三遍油漆
2油漆品种规格色彩光泽必须设计规定
3基层表面质量检验合格进行
4材面必须干燥施工遍时必须前道油漆干燥方进行
10 电气工程（）工程特点：该工程属性量线楼面墙体敷设量预留预埋必须配合土建体施工施工程中必须严格图纸规范施工避免疏漏
（二）施工准备
(1)熟悉图纸关技术资料解设计意图参加图纸会审技术交底
(2)计算单位工作工作量编制网络进度表提出劳动力分配计划
（三）施工阶段
(1)先设计图纸配合土建进行预埋孔洞预留必须穿模板配
配合土建甲方提出书面求隐蔽工程应求时填写
隐蔽验收签证手续
(2)墙暗装配电箱控制箱安装首先应根预留孔洞预埋配电箱壳具备安装条件进行箱芯安装配电箱垂直水度整度应符合施工验收规范规定
(3)电缆电线敷设应进行绝缘电阻测试绝缘电阻值应符合设计规范求
(4)股导线电气设备端子连接时均应接线端子严禁端子直接接入
(5)电气设备器具安装完毕试验员会甲方监理员分系统回路进行调试做调试纪录时填写签证手续
（四）弱电系统工程施工方案(1)电话系统施工方法质量标准
a电话交接箱零配件应齐全接头排列完整损坏端子牢固
b电话交接箱护连接应螺母相接安装位置箱侧螺栓固定孔1米高标准接应牢固接电阻10欧
c电话电缆芯线编号规定：工作员面户电缆端外层芯线标记线第号时针方次编线序备线时第层线备线先甩出然进行第二层第三层等次编排层均标记线首编排面总机方面电缆端外层标记线开始时针方次编芯线序号
d穿放电话电缆时应涂抹黄油口挫圆磨光
e电话电缆动前必须进行断线混线错线芯线号全面检查电缆敷设接续检查述情况查验反接差接接情况
(2)电话系统线路量避免明电力线路行敷设必须电力明线路行交叉时间距应20厘米暗装建筑物户盒须盒电缆配预先埋安装位置美观方便原
11 排水工程
（）施工准备
（1） 熟悉图纸关技术资料解设计意图参加图纸会审进行技术交底
（2） 搞材料设备划分解施工现场情况开工前需种专工具落实位保证工程需时设备完
（二）安装前准备预制预埋工作
（1） 进场材料必须合格证
（2） 种道支架焊接必须设计规范求施工
（3） 件材表面必须认真锈求涂漆
（4） 种道敷设必须设计求规范进行敷设预埋道 施工完毕需建设单位监理单位检查验收进行隐蔽工程验收签证手续
（三）施工阶段
（1）严格图施工未设计院变更意更改设计图纸
（2）道安装子料时注意道材质图纸设计现场实际料
道口焊接前应口道外壁清理干净两道应条直线端偏差15毫米焊接然冷骤冷焊接道焊口认真检查
（3）排水道安装应规范求进行施工卫生器具连接煨弯应均匀致安装完卫生器具应保护措施卫生器具排水径坡度应严格图施工
（4）试压吹洗道试压水定保持清洁道安装完毕道进行全面检查根工艺流程核已安装子件阀门等符合设计技术规范规定宜道连接起试压阀门配件等拆开口进行封闭然道低处灌水高处放气试压时应缓慢升高试验压力压降应符合现行规范规定做试压记录
12 工程常见质量通病预防措施
121 砼工程施工 砼工程出现质量通病般砼拌合物砼表面损伤
外形规格偏差部缺陷砼裂缝等缩裂缝温度裂缝等
砼施工时做方面工作：
（1）加强施工技术理控制原材料质量检查进场材料质量保证书复试合格证浇筑构件断面钢筋疏密程度施工环境等时检查试件混凝土质量指标
（2）做砼试配工作严格控制砼坍落度外加剂品种量
（3）调整石子粒级配严格搅拌混凝土搅拌时间拌合物均匀度
（4）检查混凝土水灰水泥含量均匀性
（5）适延长砼拆模时间
122 墙抹灰裂缝防治措施
（1）砖墙砼基层抹灰空鼓裂缝防治措施
①抹灰前基层处理确保抹灰量关键抹灰前均应事先油污析盐清干净
基层光滑凿毛刷浆等墙面脚手板孔洞水暖通风道通墙洞水泥砂浆堵严抹基层材料相接处钉金属网等
②抹灰前墙面应浇水根季节气候影响掌握浇水程度
③砂浆必须具良易性具定粘结强度
④抹灰原材料砂浆应符合质量求底层砂浆中层砂浆配合应基相
⑤局部抹灰厚度较厚时般次抹灰厚度应控制810mm
⑥门窗框塞缝应作道工序专负责
（2）砌体墙面空鼓裂缝防治措施
①墙体表面浮灰松散颗粒应抹灰前认真清扫干净提前二天浇水抹灰时浇水湿润遍
②抹石灰砂浆时应事先刷道107胶水溶液紧接着抹底层砂浆
③底层砂浆强度等级宜高
（3）抹灰面干阴阳角垂直方正防治措施
①规矩房间找方挂线找垂直贴灰饼
②筋宽度10cm左右厚度应灰饼相
③抹灰时筋抹软硬适度 ④抹阴阳角时应时方尺检查角方正方正时应时修正
123 砼顶板抹灰空鼓裂缝防治措施
（1）现浇砼楼板板底表面木丝油毡等杂物时必须清理干净蜂窝麻面情况时应先1：3水泥砂浆修补找等
（2）底层砂浆基层粘结牢固抹灰前天板应喷水湿润抹灰时洒水遍时顶板抹灰应层面做完进行
（3）现浇砼结构表面抹压易产生板面裂缝浇筑结构构件砼初凝前做完找工作砼终凝前做完压（压光）工作台根结构构件厚度应二次抹压工艺 ①厚度≤200mm结构构件（现浇楼板）二次抹压工艺求进行三遍抹压 ②厚度≥200mm结构构件（基础底板等种结构二次抹压工艺需进行表面二次振捣三遍抹压
（4）注意事项： ①混凝土浇筑时虚铺厚度须稍浇砼实际厚度尤水灰高坍落度砼更应注意
②遇梁柱砼起浇筑结构构件时须严格关规范间歇定时间进行浇筑（浇筑完毕停歇1～15h） ③做完二次抹压应时（砼浇筑完毕
12h）关规范规定进行养护 ④抹压时应注意遍抹压力力度均匀致
124屋面渗漏 屋面防渗漏首先保证屋面防水层施工质量
（1）雨雪天五级风时施工
（2）屋面拐角天沟水落口屋脊卷材接头等设计求规范规定进行施工
（3）屋面拐角处天沟水落口等处加铺卷材附加层
（4）涂漠防水施工时配料计量准确搅拌充分均匀
（5）严格控制防水涂膜层厚度分遍涂刷厚度间隔时间
（6）严格检查防水层厚度发现破损时时修补防水层完成进行蓄水试验没渗漏时进行步施工
（7）注意屋面排水必须畅通屋面积水存水
125 建筑物堵孔洞施工方法
（1）室抹灰时带洞口墙仅抹底子灰暂抹罩面灰距洞口边缘100mm处留反槎
（2）堵洞口前两侧留槎堵洞砌块应充分浇水浸润正式砌墙相方法施工
（3）堵孔墙体原抹灰甩留反槎范围应充分浇水浸润表面明水时反槎掸素水泥浆底灰相砂浆抹洞口新抹底灰达定强度时整面墙浇水浸润水浸入墙体深度1015mm宜抹罩面灰根洞口边缘裂缝痕迹
126 脚手眼支模孔封堵
（1）外脚手眼构造柱圈梁支模预留孔等应外墙抹灰前四时封堵堵孔前应浸水饱棉纱塞入孔时间少30min孔底布满砂浆湿润砌块砌入孔
（2）铁质竖板皮400mm外必须锈磨光滑涂刷占水泥重15防水湿拌素水泥浆终凝洒水养护3天抹找层砂浆时根部周围应抹成圆弧状
（3）铸铁出水口屋面低处穿女墙外伸安放时孔底部应防水层低10mm两侧墙体应充分浇水浸润M10水泥砂浆堵严迎水面两侧墙体缝隙防水素浆嵌严终凝洒水养护3天
质量理体系措施
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1施工测量
11 面控制
根总体局部控制原业提供坐标点施工现场实际条件采角度交汇法距离交汇法建立面坐标控制网基础垫层浇注完成根面控制网纬仪钢卷尺定出轴线位置（纬仪钢卷尺测量员专）
12 高程控制
±0000点建设单位提供确定固定标高时利水准点高程控制现场四周易破坏方设立标准永久性水准点形成闭合水准测量控制网常校核±0000标高水准仪周围±0000点位置直接测出做校核
±0000标高测法±0000外设两基准点层均点引出施工时施工层悬挂钢尺钢尺挂重物然垂±0000基准点测钢尺读数施工层设站引高程
13 沉降观测控制
设计求设置沉降观测点体施工时做沉降测点预埋件留设施工层做次沉降观测保存关记录光学测微法观测差计算精度评定采典严密差法发现沉降异常情况应时业监理设计单位联系
14 垂直度控制
（1）公司计量理条例做纬仪水准仪钢卷尺检定工作
（2）仪器必须河南省技术监督局漯河市技术监督局检定合格期限方
（3）准确设置垂直基线加保护
（4）做轴线控制桩保护工作
（5）层施工放线程中先纬仪定点然垂直基线进行复核加校正
2 基础工程施工
21 施工准备
1．熟悉图纸核面尺寸标高图纸相互间否相符掌握设计容项技术求熟悉质水文勘察资料文物资料收集网通信线路等设施资料熟悉井点降水土方边坡支护施工方案
2．整场清现场障碍物
3．根图纸进行定位放线抄设置测量控制网定位桩加保护放出基坑挖土灰线
4．作排水设施施工区域设置时排水沟排水沟坡度般5‰基坑周边没积水
5．机具物资员作设备调配进场挖土土方运输车辆种辅助设备进行维修检查试运行准备基础施工需材料施工面布置图堆放组织配备土方工程施工需专业技术员理员工组织安排班次作技术交底制定完善岗位责制
6．作安全防护工作基坑周边设置安全防护栏基坑留出入口作警示标志
工基坑周边意出入做现场明准备工作
22 土方开挖：
1．土方开挖机械采反铲挖掘机挖土
2．基础工程流水划分：根工程特点土方开挖较深工艺流程：测量放线→标高确定→土方开挖放坡→清槽验槽
3．土方开挖时严格土方放坡方案进行开挖机械挖基底标高200mm处工开挖清槽
23 土方回填
1．施工方法：
（1）填土前应基坑四周底筏板垃圾等杂物清理干净
（2）检验回填土质量土杂物粒径否符合规定回填土含水率否符合规范求符合求回填土筛含水率高采翻松晾晒含水率低采洒水湿润
2．回填土采机械夯实机械运土工铺层铺土厚度200～250mm层夯少二遍夯应夯压半夯夯夯相接横交叉
3．基础回填土应时进行环绕铺填
4．回填土时应注意成品保护周围线保护
5．土方回填时应专指挥机械运土倒土时基坑周围走动做警示标志
6．修整找：填土全部完成应进行抄找高标准高程处进铲低标准高程处应补填夯实
24 基础钢筋工程
1钢筋制作
（1） 钢筋弯曲成型： 级钢筋末端作180度弯钩圆孤弯曲直径Dd
2．5倍直部分长度宜钢筋直径d3倍梁柱箍筋弯成135度直线段
长度梁6d柱子10d 二级钢筋末端做90度135度弯曲时弯曲直径D宜钢筋直径d4倍弯起钢筋中部弯折直径D宜钢筋直径d
5倍
（2） 钢筋焊： 焊前应端头150mm范围清干净钢筋端头弯曲应予调直切 夹紧钢筋时应两钢筋端面凸出部分相接利均匀受热保证
焊缝钢筋直径轴线垂直 焊接完毕应持接头变黑色松开夹具稳取出钢筋做焊试件少6进行拉伸冷弯试验合格批量焊接焊接场应防风防雨措施
2钢筋绑扎安装
(1)准备工作： 核成品钢筋规格直径形状尺寸数量否料单牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架等准备控制砼保护层水泥砂浆垫块厚度应等砼保护层厚度
(2)设计规范求进行浇带部位钢筋绑扎
(3)柱子梁顶板钢筋绑扎满足设计求关规范规定
(4)钢筋施工中应设计求完成防雷接连接
25 基础模板工程
混凝土结构模板工程砼成型施工中十分重组成部分
1 基础模板 基础四周采砖砌挡墙凸筏板梁凹筏板集水坑采木
模板钢吊装
2 柱子墙模板 工程柱子墙采竹木模板
工艺流程：清理墙柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋安放预埋件→模板口找→柱模板位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆脚手架→拆模→清理模板→养护
26 基础砼工程
1 配合设计 起降低水化热改善砼泵送性等方面求掺加水泥量10左右粉煤灰取代等量水泥
2 砼浇筑： 混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车计量设备配电线路畅通砼输送道路整道敷设泵送砼影响敷设原路线短弯道少接头严密砼浇筑应根整体连续浇筑求结构尺寸钢筋疏密砼供应条件等具体情况确定工程基础混凝土采斜面分层连续浇筑
3 砼振捣：砼宜采机械振捣振捣棒操作做快插慢拔墙柱分层浇筑时振捣棒应插入层5cm左右消两层间接缝振捣时防止振动模板避免碰撞钢筋道预埋件等振捣完段应铁锹摊拍实木抹搓
4 砼养护：砼浇筑完毕应加覆盖浇水工程采满铺0．5mm厚塑料薄膜草袋覆盖视气温情况天间隔定时间浇水养护保证砼面湿润普通砼养护时间少7天抗渗砼养护时间少14天
3 体工程
31体钢筋工程
工程钢筋均应出厂合格证施工前必须复验合格方采焊接钢筋均应现场取试件送检合格方钢筋配料锈弯曲成型钢筋闪光焊参见基础钢筋工程
钢筋绑扎：
（1）核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层水泥砂浆垫块等
（2）绑扎形式复杂结构部位时应先研究逐根穿插位 序模板工联系确定支模绑扎序减少绑扎困难
（3）校正框架柱构造柱插筋位置箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形
（4）钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点均应扎牢中间部分交 叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移
（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造求
2 框架柱暗柱钢筋
（1）施工准备
核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单牌相符焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层水泥砂浆垫块等
（2）施工方法
电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂拆夹具→掉熔渣检查焊接接头质量 ○
1施焊操作点：
A．闭合回路引弧：通操杆操盒开关先接通焊机电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
B．电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
C．电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
D．挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源 ○
2质量检查：
A．焊包均匀突出部分少调出钢筋表面4mm
B．电极钢筋接触处明显烧伤缺陷
C．接头处弯折角4º
D．接头处轴线偏移应超01倍钢筋直径时2mm（
3）箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形
（4）箍筋钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点均应扎牢中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移
（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造求
3 梁钢筋绑扎：
模绑扎：
画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿次梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎 模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→
次梁模板口铺横杆数根→横杆面放箍筋→穿筋→穿次梁层钢筋→
穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板 梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋 先穿梁部受力钢筋起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距符合设计求绑扎箍筋绑筋次梁时配合进行绑梁部钢筋箍筋宜套扣法绑扎
箍筋叠合处弯钩梁中交错绑扎箍筋弯钩
135度直部分长度10d 梁端第箍筋应设置距离点边缘50mm处次梁受力筋放垫块保证保护层厚度受力筋双排时短钢筋垫两层钢
筋间受力筋横净距应钢筋直径应25mm
梁筋搭接：梁受力钢筋直径等22mm时宜采焊接接头22mm时采绑扎接头搭接长度符合规定搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径10倍接头宜位构件弯矩处受拉区域I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（II级钢筋做弯钩）搭接处应中心两端扎牢接头位置应相互错开规定搭接长度区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区25
4 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板画线→绑板部受力筋→绑负弯矩钢筋 清理模板面杂物粉笔模板划筋分布筋间距划间距先摆放受力筋放分布筋预埋预留孔等时配合安装现浇板中梁时应先绑梁钢筋摆放板钢筋绑扎板筋时般扣八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎（双板相交点须全扎）板双层钢筋
两层筋间须加钢筋马凳确保钢筋位置负弯矩钢筋相交点绑扎受力筋入墙120mm第根分布筋距墙50mm
钢筋面垫砂浆垫块间距10M垫块厚度等保护层厚度应满足设计求设计求时板保护层厚度应20mm钢筋搭接长度搭接位置求前面述梁相
5楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑筋→绑分布筋→绑踏步筋
楼梯底板划筋分布筋位置线 根设计图纸中筋分布筋方先绑扎筋绑扎分布筋 交点均应绑扎楼梯梁时先绑梁绑板筋板筋锚固梁 底板绑完踏步吊模支绑扎踏步钢筋筋接头数量
位置均符合施工规范规定
6 应注意问题 绑扎形式复杂结构部位时应先研究逐根穿插位序模板工协商确定支模绑扎序减少绑扎困难校正柱插筋柱子箍筋接头应交错布置四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形
板钢筋绑扎时水筋接头应错开截面接头数量超总数50设计求绑扎拉钩应绑扎牢固控制两层网片净距板次梁梁交叉板钢筋次梁钢筋中梁钢筋圈梁时梁钢筋梁次梁处两侧均须设附加箍筋吊筋 框架节点处钢筋穿插十分稠密应特注意梁顶面筋间净距30mm利浇筑砼 钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点应扎牢
中间部分交叉点相隔交错扎牢必须保证钢筋位移 部负筋防止踩特挑檐悬臂板等严格控制负筋位置免拆模断裂图纸中末注明钢筋搭
接长度均应满足构造求
32 体模板工程 工程体采木模板系统
1框架柱构造柱： 框架柱矩形模板采20mm厚胶合板模板材
安装模板：矩形柱20mm厚胶合板作四边侧板侧板高度梁底模板柱模底50mm×50mm方木钉成方盘方盘边尺寸胶合板模板外边尺寸固定
防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)挡板挡板外侧钢柱箍扣件扣紧钢柱箍间距柱模部间距300mm部间距500mm柱箍外侧设钢竖档侧设两竖档柱顶梁交接处侧模留出缺口缺口尺寸梁高梁宽缺口侧口底加横档柱截面尺寸制作侧模板配制层柱模套模板柱编号采该模板优点砼外观质量尺寸满足设计规范模板横缝少操作简单
2梁模板 ①梁底模全部采竹胶板梁底模板宽梁净宽
②梁侧模采竹胶合模板梁模端部搁置木模长度等梁净长高＝梁高－（板厚＋模板厚）梁模支撑板模梁侧模夹住底模
3现浇板模板 ①顶板模板采20mm厚胶合板模板材宽等板底净尺寸板模
置梁模
②顶板模板全部次龙骨采60mm×100mm方木间距300mm龙骨采2根48mm×3．5mm方木间距750mm
③顶板模板支撑架采普通钢支撑立杆间距15m×15m拉杆应加密间距075m×075m横杆高度方间距18m
（）支模工艺 搭设支撑架→调支撑顶面→安装模板支撑梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行道工艺
（二）模板工程施工前准备工作
1 模板定位基准工作安装前做模板定基准工作 进行中心线位置线放线模板放线时应先清理现场然根施工图墨线弹出模板边线中心线墙模板控制线弹距模板边200mm外侧便模板安装校正
2 做标高引测工作 水准仪建筑物水标高根实际标高求直接引测模板安装位置法直接引测时采取间接引测方法水准仪
水标高先引测渡引点作层结构构件模板基准点测量复查标高位置
3 设置模板定位基准 采钢筋定位根构件断面尺寸切割定长度钢筋绑扎竖筋两排筋中心位置分档保证钢筋模板位置准确
4 模板配件检查 施工需模板配件规格数量逐项清点检查未修复部位
5安装前准备工作 模板安装前应做列准备工作： 施工班组进行技术交底做模板底部砂浆找工作防模板底部浇筑混凝土时漏浆模板应涂刷隔离剂
涂刷隔离剂前应先模板灰浆铲清理干净严禁模板涂刷旧机油
免污染构件钢筋板支撑承接面应整坚固准备垫木
(三)支设安装规定 模板支设安装应遵循列规定：模板设计循序拼装保证模板体系整体稳定性配件必须拼装牢固支柱斜撑支撑面应整垫实足够受压面积预埋件预留孔洞必须位置准确安设牢固支设梁板水撑剪力撑应构造整体稳定性布置
（四）模板支设方法 工程支设方法均采单块位组拼法
1梁板模板支设方法 复核梁板底标高
校正轴线位置误搭设垫模板支架（包括安装水拉杆剪刀撑）固定龙骨次龙骨铺钉底模拉线找直然绑扎钢筋安装固定梁侧模板 规范求起拱（般跨度4M时应起拱01~02）安装外楞柠紧拉螺栓调整梁口直复查梁模尺寸加设模板支撑
2 梁板模安装应注意事项： 梁板模设置模板设计规定采扣件钢脚手架时扣件必须拧紧抽查扣件力矩横杆步距设计求设置种设备道安装求需模板预留孔洞时应量穿梁道孔分散
穿梁道孔位置应设置梁中部12梁高范围防削弱梁截面影响梁承载力应梁模端关部位留置清扫孔
3 楼梯模板 施工前应根实际层高放样先安装休息台模板然安装楼梯
底模板安装楼梯模板斜楞安装外帮侧模踏步模板应特注意斜支柱固定防止浇筑混凝土时模板移动
（五）拆模工艺 楼板砼强度达拆模求→降拆头托板→拆模板次梁→拆机板→拆部水支撑→涂刷脱模剂→运道工序工作面
（六）施工注意事项
1 严格控制板顶标高求误差正负1mm
2 木胶合板边缘孔眼均应粘贴海绵条密封处理
3 木胶合板前应刷脱模剂
4 模板弹线隔层种颜色防两层线混淆清
5 严格控制梁板立柱拆模时间拆模强度应规范求
6 拆模时须柱层水支撑铺设脚手板供操作员行走宜直接水支撑操作
（七）预埋件预留孔洞设置
1．竖构件预埋件采绑扎固定
2．水构件预埋件梁顶埋件铁钉固定
（八）模板拆 拆序遵循先支拆先拆非承重部位拆承重部件面原拆模时严禁锤撬棍硬砸硬撬拆模时操员应站安全处免发生事该片模板全部拆放模板配件支架等运出堆放
拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放做时清理维修涂恻隔离剂备
33体砼工程 体结构混凝土全部采商品混凝土项目投标前期考察
家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场资质等级高服务质量搅拌站负责工程混凝土供应 混凝土采运输罐车运输运现场混凝土工作面采固定混凝土泵汽车泵泵送塔吊运输相结合混凝土浇筑方式先竖墙柱水梁板
（）施工准备
1混凝土材料配制作准备
（1） 混凝土搅拌站应混凝土原材料进行选择保证求提供满足施工求合格混凝土预拌混凝土站求 预拌混凝土搅拌站签订供应合原材外加剂混凝土坍落度初凝时间混凝土罐车路运输等作出严格求
①预拌混凝土坍落度求混凝土搅拌站根气温条件运输时间运输道路距离混凝土原材料（水泥品种外加剂品种等）变化混凝土坍落度损失等情况适
调整原配合确保混凝土浇筑时坍落度够满足施工生产需确保混凝土供应质量气候变化时求混凝土搅拌站提供温度单位时间
坍落度损失值便现场够掌握混凝土罐车现场停置时间
根混凝土浇筑情况时调整混凝土罐车频率浇筑混凝土时搅拌站派名调度现场调配车辆时鉴现场处特殊理位置项目安排员协调现场外交通问题场混凝土实行车必测坍落度试验员负责天施工混
凝土坍落度实行抽测混凝土工长组织员车坍落度进行测试负责检查车坍落度否符合预定预拌混凝土坍落度求做坍落度测试记录遇符合求退回搅拌站严禁
② 混凝土初凝时间求 保证混凝土浇筑出现冷缝施工程中根现场实际情况环境温度预拌混凝土搅拌站提出具体初凝时间求
③确保预拌混凝土供应时现场混凝土工程连续施工项目部指定专混凝土搅拌站进行协调
（2）预防碱集料反应措施 预防碱集料反应混凝土损害保证结构耐久性粗骨料选需满足泵送混凝土质量求外选
B种低碱活性集料水泥满足混凝土中水泥般求外选碱含量＜06
低碱水泥掺加掺合料部位选优质粉煤灰作掺合料外加剂选碱低碱氯盐外加剂混凝土关混凝土碱集料试验数进行配制
（3）混凝土体积稳定性耐久性 混凝土体积稳定性耐久性紧密相连稳定性膨胀收缩变形结构发生害裂纹（缝）允许荷载长期作发生变形破坏稳定性耐久性巩固提高作外碱—骨料反应水泥中碱性氧化物活性骨料间发生害化学反应该反应会硬化混凝土发生肿胀膨松严重影响混凝土寿命降低结构混凝土耐久性
2混凝土运输 混凝土运输采混凝土罐车运现场车辆进行编号驾驶室中写明混凝土标号部位现场施工员直观明现场调度混凝土搅拌站调度时保持联系确保混凝土类型数量符合施工设计求
3混凝土试验理
混凝土强度检验混凝土浇筑点制备结构实体条件养护试件强度涉结构安全重部位监理工程师见证项目总工组织进行结构实体检验承担结构实体检验试验室具备相应资质现场设标养室现场混凝土试验理容：
⑪ 试验工具：相应数量混凝土抗压抗渗试模型振动台坍落度试验设备标准养护箱等
⑫ 坍落度试验：测试坍落度前先试验桶水湿润放水刚性板
分层装入混凝土层标准棒插捣数次刮顶层混凝土规定方法提桶测量记录
⑬ 混凝土试块制作：试块制作浇筑点进行结构施工中施工段浇筑日期配合混凝土制作试块三块组条件养护试块两组试块振捣采型振捣台振实抹应时试块表面时写明部位制作日期强度等级标识时填写试块试验表格
⑭试块养护：标养试块拆模时放入标养箱条件试块拆模注明标识放置代表结构部位样环境处存放时放置钢筋焊接笼子加锁保护
防止碰撞丢失采结构条件养护防止暴晒风吹脱水冬季防冻条件养护试件达等效养护龄期时送试验室进行强度试验（二）砼浇筑道部位：道敷设原路线短弯道少接头严密水泵敷设时必须泵马凳架空混凝土浇筑高度宜起2m超3m高应设置溜槽 厕浴间防水求建筑面必须设置防水隔离层楼层结构必须采现浇混凝土整块预制混凝土板混凝土强度等级应C20模板四周门洞外应做混凝土翻边高度应120mm施工时结构层标高预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞
（三）正确预留处理施工缝
施工缝预留位置应混凝土浇筑前确定宜留置结构受剪力较便施工部位
柱：宜留置基础顶面梁部梁面板边成整体截面梁留置板底20~30mm处
单板留设行板短边位置次梁楼板宜着次梁方浇筑
施工缝应留置次梁跨度中间13范围施工缝处继续浇筑砼时应符合列规定：已浇筑砼抗压强度应12Nmm2已硬化砼表面应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层加充分湿润洗干净积水浇筑砼前宜先施工缝处铺层水泥浆混凝土成份相水泥砂浆砼应细致捣实新旧代紧密结合
（四）砼振捣
混凝土振捣梁板采板振动器柱子采插入式振动器振捣棒操作做
快插慢拔 振捣程中宜振捣棒抽动振动均匀点振动时间般20s30s宜应视砼表面呈水状显著沉出现泡表面泛出灰浆准 分层浇筑时振捣棒应插入层5cm左右消两层间接缝
振捣时严禁振动模板钢筋量避免碰撞钢筋道预埋件等振捣砼时专模板发现异常现象早处理振捣完段应铁锹铁铲摊拍实木抹槎果浇注时间长现场理员应执行轮换班踪作业制度
（五）砼养护
保证新浇砼适宜硬化条件防止早期干缩产生袭缝砼浇筑完毕柱采满铺005mm厚塑料膜覆盖浇水养护板视气温变化情况天间隔定时间浇水养护保证砼表面湿润冬季草袋覆盖宜浇水养护梁喷洒养年液方法养护普通砼连续养护时间少7天抗渗砼养护时间少14天
（六）施工注意事项
1 泵送混凝土强度等级应低C20满足般混凝土求外必须满足泵性求良易性合适坍落度避免堵提高易性配制坍落度（15cm）混凝土般混凝土中掺加粉煤灰减水剂泵送混凝土水泥量宜300kgm3水泥量低限应掺加适量粉煤灰改善易性水灰应限制0406砂率控制3845混凝土坍落度般求1020cm815cm9~13cm佳
2 泵送混凝土运输卸料程中发现坍落度损失（超2cm）严禁搅拌车储料斗意加水搅拌车加入砼相水灰水泥浆混凝土配相水泥砂浆充分搅拌喂泵
3 泵车受料斗应安装孔径50mm×50mm振动筛防止超规格骨料混入加快卸料防止堵气温高时遮盖草包洒水润湿
4 泵送混凝土时输送压力成弱喷射状态易造成混凝土出现分离现象浇灌时避免侧模板直接喷射混凝土输送口应保持距模板50100cm距离免分离骨料堆模板边角导致出现蜂窝等质量问题
5 泵送中途停歇时间般应60min超应清添加拌砼保证泵机连续工作
6 泵送机连动作业距离较远应配远距离控制机构通记联络设施保证畅通浇筑连续作业
7 泵送混凝土应搞现志组织工作配备精干劳动力台泵车需配备劳力视浇筑速度结构复杂程度定般台泵车配备7~10（中混凝土工4~5辅助工2~3表面抹1~2）输送时增加辅助工4~6负责装拆洗子
8 泵送程做项记录开泵记录机械运行记录压力表压力记录塞处理记录泵送混凝土记录清洗记录检修记录混凝土坍落度抽查记录等备作评定质量交接验收资料
34砌体工程
工程体砌体采蒸压粉煤灰砖砌筑
341砖砌体工程
（1）材料准备 ○
1根网络计划求项目计算出砌筑工程量根现场员实际情况做砖水泥中砂石灰膏预埋件木砖等供应计划材料供应部门应保证计划供应2砖水泥应出厂合格证复试报告单满足设计求方
（2）作业前准备
1砌筑前应做砂浆配合技术交底配料计量准备2砌筑前应弹建筑物墙体中心线控制边线检查合格方施工
3砌筑砖应砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15cm宜雨季含水率达饱状态砖砌筑冬季宜提前浇水湿润适调整砂浆稠度
4确定皮数杆位置进行抄检查第块砖水灰缝厚度超20mm时应先细石混凝土找
（3）施工方法
1砌筑时应错缝外搭接灰缝直砂浆饱满灰缝厚度控制10mm左右8mm12mm
2严格建筑图施工顶部立砖塞紧保持墙体顶部梁紧密结合墙体锚拉筋设计求设置
342砌块砌体工程
1 工艺流程：墙体放线砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑
2 墙体放线
砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
3 砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求：
首先砖砌筑≥200mm高砌块砌体筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌块排列图审核误图排列砌块砌块排列应楼面排列排列时采规格砌块砌体中规格砌块应占总量75~80砌块排列皮应错缝搭砌搭砌长度般砌块12砌块高13应150mm果搭接缝长度满足规定搭接求应采取压砌钢筋网片措施具体构造设计规定外墙转角横墙接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗口边线应避开缝采砖镶砌砌体水灰缝厚度般
15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20~25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖站砌量分散镶砌砖强度应砌块强度等级砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
4 制配砂浆
配合应试验室确定采重量计量精度水泥＋2砂灰膏控制＋5应采机械搅拌搅拌时间少15min
5 铺砂浆 搅拌发砂浆通吊斗灰车运砌筑点砌块位前
铲灰勺进行分块铺灰较砌块铺灰长度超1500mm
6体构造柱圈梁施工 体构造柱圈梁严格拄设计规范求砌体构造柱中设置圈梁通长钢筋应锚入两侧框架柱构造柱30d振捣混凝土时碰动钢筋埋件防止移位钢筋踩弯移位脱扣时时调整补
4 脚手架工程
工程脚手架包括外墙双排架脚手架脚手架
（1）双排架搭设序：摆放扫杆——树立杆扫杆——装扫杆——横杆立杆扣接——安第步横杆——安第步横杆——第二步横杆——第二步横杆——加时斜撑杆——第三四横杆横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板
（2）相邻立杆接头位置应错开相横杆距离宜 步距三分立杆垂直偏差应架高1200
（3）隔12m左右应设斜拉撑斜杆面夹角45度～60度
（4）立杆底座垫50mm厚木板木板方土应整坚实
5楼面工程
51 水泥砂浆楼面工程
（1） 材料 水泥：325等级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 砂子：中砂含泥量应3
（2）作业条件
A．墙面天棚抹灰施工完毕已验收屋面已做完防水层
B．门框种线埋件安装完毕验收合格
C．楼面种孔洞缝隙应事先细石凝土灌填密实（细缝隙水泥砂浆灌填）检查渗漏现象基层清理干净
D．墙面+50cm水标高线已弹四周墙
（2） 操作工艺 基层处理 找标高弹线 洒水湿润 抹灰饼标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓
A 基层处理：先基层灰尘扫掉钢丝刷錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10火碱水溶液刷掉基层油污清水时减液净
B 找标高弹线：根墙+50CM水线量测出面层标高弹墙
C 洒水湿润：喷壶面基层均匀洒水遍
D 抹灰饼标筋（称筋：根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度（应20MM）然拉水线开始抹灰饼（5CM×5CM）横竖间距15200M灰饼面面面层标高
E 搅拌砂浆：水泥砂浆体积宜1：2（水泥：砂）稠度应35MM强度等级应M15控制加水量应搅拌机搅拌均匀颜色致
F 刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层水灰0405(涂刷前抹灰饼余灰清扫干净洒水湿润)涂刷面积刷铺面层砂浆
G 铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间(标筋间)砂浆铺均匀然木刮杠灰饼(标筋)高度刮铺砂浆时果灰饼（标筋）已硬化木刮杠刮时利灰饼（标筋）敲掉砂浆填
H 木抹子搓：木刮杠刮立木抹子搓外退着操作时2M尺检查整度
I 冬期施工时室温度低+5℃
J 抹踢脚板：根设计图规定墙基体抹灰时踢脚板底层砂浆面层砂浆分两次抹成墙基体抹灰时踢脚板抹面层砂浆
K 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润+50CM标高线量测踢脚板口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然拉通线套方贴灰饼抹1：3水泥砂浆刮尺刮搓整扫毛浇水养护
L 抹面层砂浆：底层砂浆抹硬化口拉线贴粘尺抹1：2水泥砂浆灰板托灰木抹子抹灰刮尺板紧贴尺垂址面种铁抹子压光阴阳角踢脚板口角抹子溜直压光
52防水求面设防做法SBS防水卷材
施工工艺：
基层清理：施工前基层杂物尘土清扫干净
铺贴卷材防水层： 铺贴前基层面排尺弹线作掌握铺贴标准线铺设直 卷材粘贴面涂胶：卷材铺展干净基层卷材Φ30mm长15m圆心捧卷二抬铺设端头注意线控制位置正确粘结固定端头然弹标准线端铺贴操作时卷材拉太紧注意方标准线进行保证卷材搭接宽度卷材阴阳角处接头接头处应间隔错开
操作中排气：铺完张卷材应立干净滚刷卷材端开始横力滚压遍便空气排出
滚压：排空气卷材粘结牢固应外包橡皮铁辊滚压遍 接头处理：
卷材搭接边端头短边100mm范围丁基胶粘剂粘结甲乙组份料
1：1重量配合搅拌均匀毛刷蘸丁基胶粘剂涂搭接卷材两面干燥15—30min进行压合挤出空气许皱折然铁辊滚压遍遇卷材重叠三层部位必须聚氨酯嵌缝膏密封严
收头处理：防水层周边聚氨酯嵌缝涂刷二层聚氨酯涂膜
6 屋面工程
61屋面找层施工
（1） 工艺流程 基层清理根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找层养护验收
（2）基层清理：层表面松散物清扫干净凸出基层表面灰渣等粘结杂物铲影响找层效厚度
（3）抹水泥砂浆找层
1洒水湿润：找层水泥砂浆前应适洒水湿润基层表面利基层找层结合洒水量免影响找层表面干燥防水层施工窝住水气防水层产生空鼓洒水达基层找层牢固结合度
2贴点标高筋：根坡度求拉线找坡般1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找砂浆时先流水方间距1～2m筋设置找层分格缝宽度般20mm缝保温层连通分格缝间距6m
3铺装水泥砂浆：分格块装灰铺刮杠筋条刮找坡木抹子搓
铁抹子压光浮水沉失踏脚印陷度铁抹子压第二遍成活找层水泥砂浆般配合1：3拌合稠度控制7cm
4养护找层抹压实24h浇水养护般养护期7d干燥含水率试验合格方铺设防水层
（2）质量标准
1原材料配合必须符合设计求施工验收规范规定
2屋面天沟檐沟找层坡度必须符合设计求层面坡度3天沟檐沟坡度宜5
3水泥卷材应出厂合格证试验资料
4水泥砂浆找层脱皮起砂等缺陷 ○
5找层突出屋面构造交接处转角处应做圆弧形钝角求整齐
6找层分格缝留设位置间距应符合设计施工验收规范规定
（3） 成品保护
1抹找层推车运输时应铺设脚手板车道防止破坏找层表面
2找层施工完毕未达定强度时踩踏
3雨水排水口施工程中应采取时措施封口防止杂物进入堵塞
（4） 应注意质量问题
1找层起砂：水泥砂浆找层施工养护找层早期脱水砂浆拌合加水影响成品强度抹压时机晚破坏水泥硬化早踩踏破坏表面硬度施工中注意配合控制加水量掌握抹压时间成品早
2找层空鼓开裂：基层表面清理干净水泥砂浆找层施工前未水湿润造成空鼓应重视基层清理握施工结合层工序注意压实砂子细水泥砂浆级配找层厚薄均养护够均造成找层开裂注意符合求砂料保温层整度严格控制保证找层厚度基致加强成品养护防止表面开裂
62SBS防水卷材施工方法
工艺流程：基层清理——基层处理剂刷涂——附加层施工——铺贴SBS卷材——搭接缝处理——保护层施
基层清理：施工前基层杂物尘土清扫干净
基层处理剂刷涂：基层处理剂均匀刷开保持干燥附加层施工：设计求特殊部位阴阳角根SBS卷材铺贴层附加层处理 铺贴SBS卷材防水层：
铺贴前基层面排尺寸弹线作掌握铺贴标准线铺设直
SBS卷材施工采热熔法施工改性沥青防水卷材铺贴长度进行裁剪卷备操作时已卷卷材Φ30钢穿入卷心卷材端头齐开始铺起点点燃汽油喷灯专火焰喷枪加热基层卷材交接处喷枪距加热面保持300㎜左右距离返喷烤观察卷材沥青刚刚融化时手扶心两端前缓缓滚动铺设求力均匀窝气铺设压边宽度应掌握分加热烧穿卷材 搭接处理：卷材搭接边端头短边100mm范围搭接缝部位喷灯加热均匀溢出改性沥青度刮缝密封搭接缝
保护层：防水层做完应设计求铺设粗砂隔离层铺设屋面水泥砖水泥砂浆喂缝
7 装饰装修工程
装饰工程工序配合施工复杂程分项工程施工前应组织关员编制技术措施容包括：施工准备操作工艺质量标准成品保护等施工时应先做样板间方检验确认方进行面积施工
装饰工程总施工工序室外时进行交叉施工粗装修前精装修样板先行面积施工
71墙面般抹灰
1）抹灰前检查门窗框预留洞位置否正确预留架眼应提前堵塞填实砖墙加气砼墙表面灰尘污垢油渍应清干净
2）必须找规矩四角规方横线找立线吊直弹出标准线墙裙踢脚线
3）基层处理首先洒水湿润墙面基层施工时应先刮素水泥道（掺水重
35107胶）15厚1：1：61：03 5水泥石灰砂浆粉面压光
4）抹灰时先薄薄刮层灰基面粘牢砂浆定强度扣紧着第二道抹灰施工序先底抹完底抹面层
5）抹水泥石灰砂浆面层时须底子灰表面扫毛划出纹道面层注意接槎次日进行洒水养护
6）阴阳角抹灰时方正垂直整符合规范求
7）门窗洞口阳角部位均需先垂直找行抹灰1：2水泥砂浆抹出工程包角线角边50mm露明10mm罩面灰齐
72顶棚抹灰 1）钢筋砼楼板顶棚抹灰应清水湿润刷素水泥浆道（掺水重35107胶）
2）抹灰前应四周墙弹出水线墙水线先抹顶棚四周圈边找
3）顶棚表面应应抹纹气泡接槎现象顶棚墙面相交角应成条直线
（二）施工方法
（1）基层墙处理：彻底清墙体表面油渍灰尘污垢脱模剂风化物等影响黏结强度材料剔墙体表面突出物必时水清洗墙面清洗墙面必须晾干方进行道工序施工果基层墙体整度符合求应
13水泥砂浆找表面压光保证控鼓脱层裂缝等缺陷墙体基层应达建筑工程质量检测评定标准（GBJ301—88）规定
（2根建筑立面设计外墙外保温技术求墙面弹出外门窗水垂直控制线伸缩缝装饰缝线等建筑角（阴角阳角）必挂垂直基准线楼层适位置挂水控制线控制保温板垂直水度
（3）弹出金属固定件位置
（4）安装保温板：保温保放金属固定件校正Ф6翻转钩紧保温板
（5）安装锚栓：锚栓数量方米少7洞口周围适增加
（6）保温板间接缝处阴阳角门窗洞口四角加设加强网
（7）抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前应清保温板表面油渍污物灰尘等界面剂缺损应补喷抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层12～15㎜厚
1：3水泥砂浆（掺水泥重量～5抗裂剂）盖住钢丝网中间层8～10㎜
1：3抗裂水泥砂浆找层面层3～5㎜厚聚合物抗裂砂浆罩面理玻璃纤维网格布
（8）做面砖饰层：面层应采胶粘剂满粘抗裂砂浆抹面层粘贴前应作水泥砂浆钢丝网片握裹力试验抗拉拔试验
8 门窗工程
81 窗工程
（）施工准备作业条件
（1）根深化图纸提出加工订货计划
（2）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置墙体预留孔洞位置否吻合问题提前处理预留孔洞杂物清理干净
（3）认真检查塑钢窗保护膜完整破损应补粘安装
（4）检查塑钢窗型号尺寸否准确防腐材料填充材料密封材料保护材料应符合设计求
（二）工艺流程： 划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢窗安装位→塑钢窗固定→门窗框墙体间隙处理→门窗扇门窗玻璃安装→安装五金配件
（三）操作工艺
（1）划线定位：根设计图纸中安装位置尺寸标高门窗中线两边出门窗边线门窗水位置应楼层室+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层必须保持窗皮标高致
（2）塑钢窗披水安装：施工图纸求披水固定塑钢窗保证位置正确安装牢固
（3）防腐处理：门窗框四周外表面防腐处理设计求时设计求处理果设计没求时涂刷防腐涂料贴塑料薄膜进行保护免水泥砂浆直接塑钢窗表面接触产生电化学反应腐蚀塑钢窗安装塑钢窗时果采连接铁件固定连接铁件固定件等安装金属零件锈钢件
（4）塑钢窗安装位：根划门窗定位线安装塑钢窗框时调整门窗框水垂直角线长度等符合质量标准然木楔时固定
（5）塑钢窗固定：墙体预埋铁件时直接塑钢窗铁脚直接墙体预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理墙体没预埋铁件时金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓塑钢窗铁脚固定墙固定铁件
（6）门窗框墙体间缝隙间处理：塑钢窗安装固定应先进行隐蔽工程验收合格时设计求处理门窗框墙体间缝隙采弹性保温材料玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封胶
（7）门窗扇门窗玻璃安装：
①门窗扇门窗玻璃应洞口墙体表面装饰完工验收安装
②推拉门窗门窗框安装固定配玻璃门窗扇整体安入框滑槽调整扇缝隙
③开门窗框扇格架组装墙安装固定安玻璃先调整框扇缝隙玻璃安入扇调整位置镶嵌密封条密封胶
④弹簧门应门框弹簧机入安装固定安门扇先玻璃嵌入门扇格架起入框位调整框扇缝隙填嵌门扇玻璃密封条密封胶
（8）安装五金配件：五金配件门窗连接镀锌螺钉应安装结实牢固灵活
（四）质量标准
（1）控项目
①塑钢窗品种类型规格尺寸性开启方安装位置连接方式应符合设计求塑钢窗防腐处理填嵌密封处理应符合设计求
②塑钢窗框副框安装必须牢固预埋件数量位置埋设方式框连接方式必须符合设计求
③塑钢窗扇必须安装牢固应开关灵活关闭严密倒翘推拉门窗扇必须防脱落措施
④塑钢窗配件型号规格数量应符合设计求安装牢固位置应正确功应满足求 （2）般项目 ①塑钢窗表面应洁净整光滑色泽致锈蚀面应划痕碰伤漆膜保护层应连续 ②塑钢窗推拉门窗扇开关力应100N ③塑钢窗框墙体间缝隙应填嵌饱满采密封胶密封密封胶表面应光滑直裂纹 ④塑钢窗橡胶密封条毛毡密封条安装完脱槽 ⑤塑钢窗安装允许偏差检验方法见表： （3）成品保护 ①塑钢窗应入库存放边应垫起垫码放整齐装披水窗注意存放时支垫防止损坏披水
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口 宽度高度 ≤1500mm 1 钢尺检查 ＞1500mm 15 2 门窗槽口角线 长度差 ≤2000mm 2 钢尺检查 ＞2000mm 3 3 门窗框正侧面垂直度 2 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框水度 15 1m水尺塞尺检查 5 门窗横框标高 3 钢尺检查 6 门窗竖偏离中心 3 钢尺检查 7 双层门窗外框间距 3 钢尺检查 8 推拉门窗扇框搭接量 1 钢尺检查 ②门窗保护膜检查损进行安装安装时门框两侧木板条捆绑防止碰撞损坏③采低碱性水泥砂浆豆石混凝土堵缝时堵应时水泥浮浆刷净防止水泥固化清理损坏表面氧化膜塑钢窗堵缝前应水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理
④抹灰前应塑钢窗塑料薄膜保护工序损坏保护膜防止砂浆污物塑钢窗表面侵蚀
⑤塑钢窗保护膜应交工前撕轻撕开刀铲防止表面划伤影响美观
⑥塑钢窗表面胶状物时应棉丝沾专溶剂擦拭干净发现局部划痕毛刷沾染色液进行补染
⑦工种严禁塑钢窗框架高支点防止变形损坏室运输时严禁砸碰损坏
82 木门安装工程
（）施工准备作业条件
①门窗框扇安装前应先检查窜角翘扭弯曲劈裂
情况应先进行修理
②门窗框墙面应刷防腐涂料面扇均应涂刷清油道刷油分类码放整底层应垫垫高层框框扇扇间垫木板条通风露天堆放时需苫布盖准风晒雨淋
③门框安装应图纸尺寸核实进行安装图纸开启方求安装时注意裁口方安装高度室50cm线控制
④门窗框安装应抹灰前进行门扇窗扇安装宜抹灰完成进行窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞污染
（二）施工流程
木门安装位置标高划线→运木门口扇安装点→立木门框→木楔时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装
（三）施工方法
①安装位置划线：体结构完工复查洞口标高尺寸木砖位置安装位置划出安装线
②木门框安装：吊线坠校正框正侧面垂直度水尺校正框头水度砸扁钉帽钉子钉牢木砖钉帽入木框12mm块木砖钉两处
③木门扇安装：量出樘口净尺寸考虑留缝宽度确定门扇高宽尺寸门扇高宽尺寸刨余部分门扇双扇时应先作叠高低缝开启方右扇压左扇试装门扇时应先木楔塞门窗扇边然检查缝隙合格划出合页位置线剔槽装合页
④木门五金安装：五金必须木螺丝固定木螺丝时先手锤钉入全长13接着螺丝刀拧入五金应安装齐全位置适宜固定
（四）质量标
①控项目
a通观察检查材料进场验收记录复验报告等方法检验木门窗木材品种材质等级规格尺寸框扇线型造夹板甲醛含量符合设计求
b木门窗防火玻璃防虫处理应符合设计求
c木门窗应采烘干木材含水率应符合建筑木门木窗（JCT122）规定
d木门窗结合处安装配件处木节已填补木节木门窗允许限值死节直径较虫眼时应材质木塞加胶填补清漆制品木塞木纹色泽应制品致
e门窗框厚度60mm门窗应双榫连接榫槽应采胶料严密嵌合应胶榫加紧
f胶合板门纤维板门模压门脱胶胶合板刨透表层单板戗槎制作胶合板门纤维板门时边框横楞应加压胶结横楞头应钻两透气孔透气孔应通畅
g木门窗品种类型规格开启方安装位置连接方式应符合设计求
h门窗框安装必须牢固预埋木砖防腐处理木门窗矿固定数量位置固定方法应符合设计求
i木门窗扇必须安装牢固应开关灵活关闭严密倒翘
j木门窗配件型号规格数量应符合设计求安装应牢固位置应正确功应满足求
②般项目
a木门窗表面应洁净刨痕锤印
b木门窗割角拼缝应严密整门窗框扇裁口应直刨面应整
c木门窗槽孔应边缘整齐毛刺
d木门窗墙体缝隙填嵌材料应符合设计求填嵌应饱满寒冷区外门窗（门窗框）砌体间空隙应填充保温材料
e木门窗安装留缝限值允许偏差检验方法：
项次 项 目 留缝限值
允许偏差(mm) 检验方法
1 门窗槽口角线长度差 15 钢尺检查
2 门窗槽口角线长度差 1 1m垂直检测尺
3 框扇扇扇接缝高低差 1 钢尺塞尺检查
4 门窗扇口缝 152 塞尺检查 塞尺检查
5 门窗扇框间留缝 115 6 门窗扇侧框间留缝 115 7 门扇框间留缝
34 8 框时门扇面间留缝 门
67 卫生间 810 –
（五）成品保护
①般木门框安装应铁皮保护高度手推车轴中心准门框安装结时进行应采取措施防止门框碰撞移位变形高级硬木门框宜
lcm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装
②修刨门窗应木卡具门垫起卡牢免损坏门边
③门窗框扇进场应妥善保应入库存放应垫起离开面20～40cm垫先序码放整齐露天时存放时面应苫布盖防止雨淋
④进场木门窗框墙面应刷木材防腐剂进行处理
⑤安装门窗扇时应轻轻放防止损坏成品整修门窗时硬撬免损坏扇料五金
⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角装饰成品
⑦安装门窗扇时安装五金时应派专负责理防止刮风时损坏门窗玻璃
⑧严禁窗框扇作架子支点防止脚手板砸碰损坏
⑨五金安装应符合图纸求安装应注意成品保护涂料施工时应遮盖保护防污染
⑩门扇安室手推车防止砸碰
83木防火门安装
（）施工准备作业条件
①体结构关质量部门验收合格工种间已办交接手续
②检查门窗洞口尺寸标高开启方否符合设计求预埋件门窗口应检查预埋件数量位置埋设方法否符合设计求
（二）施工流程
门窗安装位置标高划线→运门窗口扇安装点→立防火门窗→木楔时固定→水线重新复核时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆
（三）施工方法
①木质防火门存储中注意防雨防水防止受潮
②木质防火门运输前应进行包装采取集装箱运输中稳严禁颠震挤压防止变形
③安装门墙体需先检查门框门扇破坏变形脱漆等需进
行修整补漆
④木质防火门墙连接件应墙体中提前预埋预埋件位置数量应门框相符
⑤门框安装时应先校正门框前左右垂直水设计求确定标高门框留缝符合求先木楔门框四角定位进行检查确认误门框预埋件连接牢固然撤掉木楔1：2水泥砂浆塞口缝隙填满抹砂浆未凝固前门框进行作业
⑥木质防火门扇安装应达启闭灵活阻滞回弹现象门锁安装正确五金配件设计求执行
⑦木质防火门安装完毕加强保护免施工项目时防火门破坏
（四）质量标准①控项目
a 木质防火门质量项性应符合设计求
b木质防火门品种类型规格尺寸开启方安装位置防腐处理应符合设计求
c木质防火门安装必须牢固预埋件数量位置埋设方式框连接方式必须符合设计求
d木质防火门配件应齐全位置应正确安装应牢固功应满足求项性求
②般项目
a木质防火门表面装饰应符合设计求
b木质防火门表面应洁净划痕碰伤
（五）施工中需注意事项
①防火门运输前应进行包装采取集装箱运输中稳严禁颠震挤压防止变形
②防火门存储中注意防雨防水防止受潮
③安装门前需先检查门框门扇破坏变形脱漆等需进行修整补漆
④防火门墙连接件应墙体中提前预埋预埋件位置数量应门框相符
⑤门框安装时应先校正门框前左右垂直水设计求确定标高
门框留缝符合求
先木楔门框四角定位进行检查确认误门框预埋件连接牢固然撤掉木楔12水泥砂浆塞口缝隙填满抹砂浆未凝固前门框进行作业
⑥防火门扇安装应达启闭灵活阻滞回弹现象门锁安装正确五金配件玻璃设计求执行
⑦防火门安装完毕加强保护免施工项目时防火门破坏
（六）成品保护
①般门框安装应铁皮保护高度手推车轴中心准门框安装结构时进行应采取措施防止门框碰撞移位变形②门框扇进场应妥善保应入库存放应垫起离开面20～40cm垫先序码放整齐露天时存放时面应苫布盖防止雨淋
③进场木质防火门框墙面应刷木材防腐剂进行处理
④安装门扇时应轻轻放防止损坏成品整修门时硬撬免损坏扇料五金
⑤安装门扇时注意防止碰撞抹灰角装饰成品
⑥严禁门框扇作架子支点防止脚手板砸碰损坏
⑦五金安装应符合图纸求安装应注意成品保护涂料施工时应遮盖保护防污染
⑧门扇安室手推车防止砸碰
9 油漆工程 油漆原安装调试阶段安排施工施工前应认真清理基层基
层验收合格方罩面
1施工序清理基层→磨砂纸→干性油底→局部刮腻子磨光→第遍满刮腻子→第遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→ 湿布擦净→第三遍油漆
2油漆品种规格色彩光泽必须设计规定
3基层表面质量检验合格进行
4材面必须干燥施工遍时必须前道油漆干燥方进行
10 电气工程（）工程特点：该工程属性量线楼面墙体敷设量预留预埋必须配合土建体施工施工程中必须严格图纸规范施工避免疏漏
（二）施工准备
(1)熟悉图纸关技术资料解设计意图参加图纸会审技术交底
(2)计算单位工作工作量编制网络进度表提出劳动力分配计划
（三）施工阶段
(1)先设计图纸配合土建进行预埋孔洞预留必须穿模板配
配合土建甲方提出书面求隐蔽工程应求时填写
隐蔽验收签证手续
(2)墙暗装配电箱控制箱安装首先应根预留孔洞预埋配电箱壳具备安装条件进行箱芯安装配电箱垂直水度整度应符合施工验收规范规定
(3)电缆电线敷设应进行绝缘电阻测试绝缘电阻值应符合设计规范求
(4)股导线电气设备端子连接时均应接线端子严禁端子直接接入
(5)电气设备器具安装完毕试验员会甲方监理员分系统回路进行调试做调试纪录时填写签证手续
（四）弱电系统工程施工方案(1)电话系统施工方法质量标准
a电话交接箱零配件应齐全接头排列完整损坏端子牢固
b电话交接箱护连接应螺母相接安装位置箱侧螺栓固定孔1米高标准接应牢固接电阻10欧
c电话电缆芯线编号规定：工作员面户电缆端外层芯线标记线第号时针方次编线序备线时第层线备线先甩出然进行第二层第三层等次编排层均标记线首编排面总机方面电缆端外层标记线开始时针方次编芯线序号
d穿放电话电缆时应涂抹黄油口挫圆磨光
e电话电缆动前必须进行断线混线错线芯线号全面检查电缆敷设接续检查述情况查验反接差接接情况
(2)电话系统线路量避免明电力线路行敷设必须电力明线路行交叉时间距应20厘米暗装建筑物户盒须盒电缆配预先埋安装位置美观方便原
11 排水工程
（）施工准备
（1） 熟悉图纸关技术资料解设计意图参加图纸会审进行技术交底
（2） 搞材料设备划分解施工现场情况开工前需种专工具落实位保证工程需时设备完
（二）安装前准备预制预埋工作
（1） 进场材料必须合格证
（2） 种道支架焊接必须设计规范求施工
（3） 件材表面必须认真锈求涂漆
（4） 种道敷设必须设计求规范进行敷设预埋道 施工完毕需建设单位监理单位检查验收进行隐蔽工程验收签证手续
（三）施工阶段
（1）严格图施工未设计院变更意更改设计图纸
（2）道安装子料时注意道材质图纸设计现场实际料
道口焊接前应口道外壁清理干净两道应条直线端偏差15毫米焊接然冷骤冷焊接道焊口认真检查
（3）排水道安装应规范求进行施工卫生器具连接煨弯应均匀致安装完卫生器具应保护措施卫生器具排水径坡度应严格图施工
（4）试压吹洗道试压水定保持清洁道安装完毕道进行全面检查根工艺流程核已安装子件阀门等符合设计技术规范规定宜道连接起试压阀门配件等拆开口进行封闭然道低处灌水高处放气试压时应缓慢升高试验压力压降应符合现行规范规定做试压记录
12 工程常见质量通病预防措施
121 砼工程施工 砼工程出现质量通病般砼拌合物砼表面损伤
外形规格偏差部缺陷砼裂缝等缩裂缝温度裂缝等
砼施工时做方面工作：
（1）加强施工技术理控制原材料质量检查进场材料质量保证书复试合格证浇筑构件断面钢筋疏密程度施工环境等时检查试件混凝土质量指标
（2）做砼试配工作严格控制砼坍落度外加剂品种量
（3）调整石子粒级配严格搅拌混凝土搅拌时间拌合物均匀度
（4）检查混凝土水灰水泥含量均匀性
（5）适延长砼拆模时间
122 墙抹灰裂缝防治措施
（1）砖墙砼基层抹灰空鼓裂缝防治措施
①抹灰前基层处理确保抹灰量关键抹灰前均应事先油污析盐清干净
基层光滑凿毛刷浆等墙面脚手板孔洞水暖通风道通墙洞水泥砂浆堵严抹基层材料相接处钉金属网等
②抹灰前墙面应浇水根季节气候影响掌握浇水程度
③砂浆必须具良易性具定粘结强度
④抹灰原材料砂浆应符合质量求底层砂浆中层砂浆配合应基相
⑤局部抹灰厚度较厚时般次抹灰厚度应控制810mm
⑥门窗框塞缝应作道工序专负责
（2）砌体墙面空鼓裂缝防治措施
①墙体表面浮灰松散颗粒应抹灰前认真清扫干净提前二天浇水抹灰时浇水湿润遍
②抹石灰砂浆时应事先刷道107胶水溶液紧接着抹底层砂浆
③底层砂浆强度等级宜高
（3）抹灰面干阴阳角垂直方正防治措施
①规矩房间找方挂线找垂直贴灰饼
②筋宽度10cm左右厚度应灰饼相
③抹灰时筋抹软硬适度 ④抹阴阳角时应时方尺检查角方正方正时应时修正
123 砼顶板抹灰空鼓裂缝防治措施
（1）现浇砼楼板板底表面木丝油毡等杂物时必须清理干净蜂窝麻面情况时应先1：3水泥砂浆修补找等
（2）底层砂浆基层粘结牢固抹灰前天板应喷水湿润抹灰时洒水遍时顶板抹灰应层面做完进行
（3）现浇砼结构表面抹压易产生板面裂缝浇筑结构构件砼初凝前做完找工作砼终凝前做完压（压光）工作台根结构构件厚度应二次抹压工艺 ①厚度≤200mm结构构件（现浇楼板）二次抹压工艺求进行三遍抹压 ②厚度≥200mm结构构件（基础底板等种结构二次抹压工艺需进行表面二次振捣三遍抹压
（4）注意事项： ①混凝土浇筑时虚铺厚度须稍浇砼实际厚度尤水灰高坍落度砼更应注意
②遇梁柱砼起浇筑结构构件时须严格关规范间歇定时间进行浇筑（浇筑完毕停歇1～15h） ③做完二次抹压应时（砼浇筑完毕
12h）关规范规定进行养护 ④抹压时应注意遍抹压力力度均匀致
124屋面渗漏 屋面防渗漏首先保证屋面防水层施工质量
（1）雨雪天五级风时施工
（2）屋面拐角天沟水落口屋脊卷材接头等设计求规范规定进行施工
（3）屋面拐角处天沟水落口等处加铺卷材附加层
（4）涂漠防水施工时配料计量准确搅拌充分均匀
（5）严格控制防水涂膜层厚度分遍涂刷厚度间隔时间
（6）严格检查防水层厚度发现破损时时修补防水层完成进行蓄水试验没渗漏时进行步施工
（7）注意屋面排水必须畅通屋面积水存水
125 建筑物堵孔洞施工方法
（1）室抹灰时带洞口墙仅抹底子灰暂抹罩面灰距洞口边缘100mm处留反槎
（2）堵洞口前两侧留槎堵洞砌块应充分浇水浸润正式砌墙相方法施工
（3）堵孔墙体原抹灰甩留反槎范围应充分浇水浸润表面明水时反槎掸素水泥浆底灰相砂浆抹洞口新抹底灰达定强度时整面墙浇水浸润水浸入墙体深度1015mm宜抹罩面灰根洞口边缘裂缝痕迹
126 脚手眼支模孔封堵
（1）外脚手眼构造柱圈梁支模预留孔等应外墙抹灰前四时封堵堵孔前应浸水饱棉纱塞入孔时间少30min孔底布满砂浆湿润砌块砌入孔
（2）铁质竖板皮400mm外必须锈磨光滑涂刷占水泥重15防水湿拌素水泥浆终凝洒水养护3天抹找层砂浆时根部周围应抹成圆弧状
（3）铸铁出水口屋面低处穿女墙外伸安放时孔底部应防水层低10mm两侧墙体应充分浇水浸润M10水泥砂浆堵严迎水面两侧墙体缝隙防水素浆嵌严终凝洒水养护3天
质量理体系措施
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