9203综采工作面运输安装安全技术措施
工程概况
（）9203工作面切巷长 120m需安装设备：
1支架ZZ2800—1530Z 98架
2采煤机MG150375W 台
3工作溜SGZ630264 部
4安装期间切巷两端头安设JM14回柱车 两部
回柱车开关QBZ—80N 两台
（二）9203工作面进风槽长630m需安装设备：
1设备列车开关 套
2转载溜SZZ764132 部
3破碎机PLM1000 部
3带式输送机DSJ10080160 部
4BRW200315乳化液泵 两台
5RX—20016A乳化液箱 台
6BPW32010喷雾泵站 台
7开关综保梁柱电缆水等
二安装方案运输路线
1支架运输路线：(运输安装绞车10部)
9108工作面→北胶带巷→东轨道巷（9108拆措施中验算）→北胶带巷（1#JD25车坡度6°牵引长度388米）→东回风巷（2#JD114车坡度3°牵引长度40米）→9203回风槽（3#JD40车坡度9°牵引长度500米）→9203第三切巷（4#JD25车坡度5°牵引长度38米）→9203第二切巷（5#JD25车坡度8°牵引长度210米）→6#JD25车坡度9°牵引长度68米→7#JD25车坡度9°牵引长度130米→9203工作面（8#JD25车坡度9°牵引长度130米）→9203进风槽（9#JD25车坡度11°牵引长度600米）
采煤机工作溜余设备运输路线：
面→副斜井→集中轨道巷→北轨道巷→东轨道巷→北胶带巷→东回风巷→北回风巷→9203回风槽→9203工作面
2运输支架JD25绞车中6#绞车坡度该车进行验算JD40绞车中3#绞车坡度已该车进行验算2#车JD114绞车进行验算
进风设备列车皮带等设备重量5T支架轻1#8#绞车验算验算9#车（验算附）
三组织措施
（）成立安装期间顶板理领导组：
组 长：荆喜军
副组长：马明枢 李兴 王京明 王志
成 员：刘 飞 洪治海 卫 星 杨风仁 申 易 靳玉龙
（二）安装领导组职责分工：
组 长：负责工作面安装期间全面指导组织指挥协调工作
副组长：负责工作面安装生产组织顶板理
成 员：
1生产部负责技术措施审批执行情况进行督促
2机电副总负责机电设备协调组织理工作
3安监部负责安全监督检查工作
4施工队队长具体负责技术措施现场实施安装期间现场指挥顶板理负责
（三）生产组织措施：
施工前工作员贯彻施工安全技术措施安装作业标准项工程工作容施工负责负责项工作生产组织工作搞分组分工工作负责施工项材料准备工作类工器具设备起吊运输连接等装置检查验收工作施工中严格安全措施规定标准进行作业监护督促工作员遵守作业规程安全措施中事项
施工员：必须严格遵守煤矿作业规程施工安全技术措施中事项听施工负责安全监护指挥保质保量完成安装工作务
（四）现场顶板理组织措施：
1安装期间队长安全理第责者班班必须班队干安监员现场监督检查措施执行情况支护顶板理存问题督促队组现场处理
2班队干工长安监员严格执行安全隐患排查理规定发现隐患须立停止施工采取相应措施隐患排查方进行施工
3安装期间队组严格安装措施进行施工保证工程质量
4技术员负责措施贯彻学条件变化时措施补充修改完善
第章 运输安装前准备工作
巷道规格求
1切巷净宽58m净高24m矩形断面采锚杆锚索钢筋钢带金属网联合支护巷中支设趟木柱
2运输安装前生产部组织相关员运输线路运输设施切巷断面支护进行验收查熟悉运输线路必须具备运输安装条件方施工
二运输线路设施求设备布置安装规定
1运输线路求
（1）支架车巷道轨面距巷道顶板净高低20 m 变坡点前5m范围净高低22 m
（2）钉道12m×14cm×16cm规格木道木道木壕枕木头距外侧道边200mm埋住道木23超出枕面必须铺设22Kgm轨道轨距06m轨道接头间隙10 mm整度错差2 mm轨道水误差8 mm轨距允许偏差+62 mm轨端必须齐眼轨道直道基稳固扣件齐全轨距轨缝枕木间距（≤600mm）符合规定轨道两侧物品码放整齐堆放材料绞车突出部位距轨道距离700mm运输巷电缆悬挂整齐影响设备支架车运输
运输线路滚阻车器等设施规定设置保证齐全巷道拐弯处必须安装足够变轮拔绳轮保证钢丝绳磨巷道轨道阻车器常处关闭状态车辆时方准开
2绞车回柱车安装求
（1）安装绞车回柱车时安装摘挂钩车场外选择围岩较稳定点浮煤浮矸必须清理干净积水淋水周围堆放材料安装实底板采四压两戗锚形式进行固定车方正
（2）锚固定绞车回柱机锚Φ20×2000mm圆钢锚杆锚固长度1000mm眼配支Φ23×1000mm超快速树脂锚固剂进行锚固
绞车锚固力：JD—114绞车根锚杆锚固力50KNJD—25绞车回柱车根锚杆锚固力70KN锚杆必须根根测试锚固力合格必须重新补锚数量：绞车回柱机配槽钢（槽钢规格16#）底座固定时锚数量8根锚采n型卡固定n型卡钢板(规格厚度10mm宽度100mm)垫板固定
（3）压戗柱固定绞车回柱机必须保证四压两戗齐全压戗柱应采直径Φ20cm优质木材四根压柱应前部两根垂直顶板戗柱应绞车前部两侧前倾顶板成75°~80°角柱部均支绞车底座柱顶端应10cm深度柱窝柱实顶实底紧背牢柱顶铁丝顶梁捆绑牢固
（4）绞车回柱机安装绞车回柱机突出部位（包括电机压柱戗柱绞车底座）轨道700mm巷道帮距离250mm绞车回柱机司机操作侧应1m²空间绞车回柱机安装方正护绳板完整牢固绞车操作手应定位闭锁装置滚筒排绳整齐咬绳跳绳钢丝绳必须绞车相匹配长度满足现场生产需绞车滚筒余绳少3圈钢丝绳牵引方轨道车辆运行方适中防止跑偏
（5）绞车回柱机均安装摘挂钩车场范围绞车回柱机安装钢丝绳缠绕更换连接严格煤矿安全规程中第405条406条407条408条412条414条420条421条执行
（6）运输巷中回柱机绞车绳卡少5道卡绳长度15m绳卡布置均匀绞车回柱机卡绳卡必须降帽拧稳固
部车安装必须华泓公司机电运输部门组织检查验收合格方
5钢丝绳求
（1）滚筒缠绕2层2层钢丝绳时滚筒边缘高出外1层钢丝绳高度少钢丝绳直径25倍滚筒容绳卡绳装置严禁系滚筒轴绳孔锐利边缘钢丝绳弯曲形成锐角滚筒应常留3圈绳减轻固定处张力必须留作定期检验补充绳
（2）钢丝绳出现情况时必须更换： 1捻距断丝断面积钢丝总断面积达10％直径减量达10％出现严重扭曲变形腐蚀严重点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝松动
钢丝绳缠绕更换连接严格集团公司生产技术理规定中矿井运输安全技术理规程关规定煤矿安全规程中第412条414条420条421条执行
6信号求
（1）绞车回柱机部车场绞车回柱机间应设置灵敏语音声光双信号必须保证声光兼备双通话清晰畅通严禁敲物体口喊摆灯等方式做信号
（2）信号实行二级传递：车场——车场车场——绞车司机处
（3）信号安装位置：绞车处信号压扣必须正规五电器牌板固定稳固悬挂绞车司机操作侧司机视线范围方便操作位置车场处信号设施必须安设信号硐（躲避硐）口牵引区外安全位置方便信号工操作安全位置设置绞车牵引区
（4）部车场摘挂钩工绞车司机必须语音讲装置相互核实确认车辆连接装置跑车防护装置车辆装载捆绑问题牵引区警戒员位方发出开车信号严禁绞车司机代摘挂钩工发送信号
（5）绞车信号规定：声停二声车三声车四声慢车五声慢车乱点事点车场信号必须明确标志编码标明坡信号坡信号等
（6）倾斜坡道停车时必须设专联系信号作业前必须相互联系
第二章 设备支架装车运输
设备装车
1设备装(卸)车点应选择车场作业保证直阻车器长度10m断面符合施工求车场进行
2型设备包括采煤机部件皮带机机头组件转载溜机头组件工作溜全部装板车装车时车道木板车支垫装溜槽时10m×22cm×20cm木头垫层溜槽防设备车辆运行时发生滑动长度超25m材料装叉车型部件装斗车叉车 支架采特制支架车装运四条专螺栓固定
3装(卸)车程中工长现场指挥设备装(卸)车前求车前十字掩木阻止车前移动关闭车前阻车器前20m外设专放警戒严禁员通行工装(卸)车时双抬运必须肩搭号协调致起放严禁抛掷
4设备装车时必须保证设备重心落车中心位置确保装车设备前左右窜动预留出矿车插插销孔位置设备装叉车板车时必须∮155mm钢丝绳捆绑牢固保证巷斜巷正常运输
5装车时安全注意事项操作规定：
（1）厂房装车时吊车起重吨位必须吊物吨位专绳环前必须关技术部门验收合格方
（2）起吊型设备时必须设专指挥保证起吊钩起吊环牢固指挥员吊车司机联系信号方进行起吊作业起吊时设备拴稳调重心适中起吊运行程中员时撤离吊运设备5m外安全点起吊物严禁需摆动必须降离板车面5～10cm处长度3m长柄工具摆动严禁员身体部位伸入起吊部件工作严禁员已起吊部件附穿行逗留
（3）厂房起吊型设备时必须服吊车司机现场装车负责指挥吊车起吊设备连接稳固两吊环起吊连接稳固受力均时严禁起吊
（4）装皮带时皮带折叠装板车必须直径Φ155mm钢丝绳捆绑牢固车超200m
（5）设备部件装叉车板车时 必须直径Φ155mm钢丝绳捆绑牢固
（6）超高超宽部件：皮带机尾运输溜机头尾部分桥转溜破碎机中间组件采煤机部件等采特制板车装车装车固定牢稳必须专指挥装车专车运输
6设备起吊求注意事项：
（1）起吊作业必须选择水巷道进行巷道宽度高度应满足装卸设备时起吊宽度高度求车辆正规十字掩木掩进行定位时车场阻车器必须关闭
（2）起吊时必须队干现场指挥协调常检查顶帮支护设专进行监护发现问题时停止作业进行处理确认问题方继续作业起吊现场必须撤距离起吊现场两侧5m外设专负责警戒严禁员通行
（3）起吊前必须选择悬挂点连接位置合格起吊工具起吊工具吨位必须起吊重物重量起吊前负责必须仔细检查起吊工具钢丝绳连接装置否完起吊物起吊绳环倒链间连接必须发现问题时处理
（4）起吊时应首先进行试吊物料起吊离开车离开面5cm时停止起吊观察起吊点受力情况连接装置否牢固重物出现沉起吊锚杆锚索拉出时必须停止起吊卸重物重新专起吊锚杆锚索进行起吊起吊牵引程中遇阻力应立停止起吊卸重物查明原严禁强拉硬拽
（5）锚索锚杆起吊时必须专起吊锚索锚杆严禁巷道中正式支护锚索锚杆做起吊点起吊物重量单根锚索预紧力50单根锚杆锚固力50起吊锚索锚杆必须拉拔力测试达求必须重新补合格方
锚具联接锚链时锚索必须穿满锚具稳固少6cm余头 锚链作联接装置时必须专连接环连接带双螺帽拧满扣
（6）倒链起吊时必须承载力起吊物重量2倍倒链操作员必须站距起吊物≥2m外物料易倾倒侧安全点进行作业保持退路畅通拉链时应双手均匀力猛快严禁操作员身体部位进入起吊物矿车两侧严禁站
倒链吊装设备时挂钩严禁侧受力保持起吊衡点时起吊作业时选起吊点合理确保受力均衡拉链员站设备移动方倾倒方巷道坡侧回柱机吊装设备时钢丝绳牵引区严禁需摆动钢丝绳扶正设备停车≥2m长柄工具摆动严禁关员起吊设备吊装点通
（7）采起吊方式进行安装设备时必须采取支垫防坠措施求起吊时升起15cm板木支垫次起吊期间支垫起吊物间隙超3cm求支垫必须稳固起吊支垫时进行检查问题员方进行相关作业
（8）进行起吊作业时垂直起吊严禁斜线提升角度起吊物料（必须30°）设专监视起吊点支护情况顶板状况起吊状况等发现问题停止作业立撤起吊物周围2m范围严禁
（9）起吊时员必须接必须停止起吊道木起吊设备支垫牢固设专指挥专监视设备滚动倾倒状况发现问题停止作业立撤作业员部位伸起吊物
（10）设备需起吊卸车时先车停起吊点正方车前掩木松捆绑钢丝绳车前方拴麻绳麻绳拉远离起吊点确认问题进行起吊作业起吊满足卸车高度求应时停止起吊等12分钟观察起吊点起吊物料稳定情况确认问题派专采取远距离操作（离吊物5m范围外）车前两根麻绳抻紧留余绳操作员长柄工具车前掩木取掉掩木放置离轨道700mm外严禁操作员起吊重物专拉车拉远离起吊物方车停车前掩木方松麻绳然缓慢松倒链放起吊物严禁拉车拉倒链时进行卸车程中需摆动吊物长度2m长柄工具远距离摆动确保起吊物利着起吊物完全着停稳方准摘开倒链拴起吊物
（12）起吊物料必须捆绑牢起吊时保持衡防止发生滑脱伤吊起重物交班必须班员完成作业
二设备支架运输
（）运输程中安全注意事项作业规定：
1运输巷滚阻车器等设施齐全阻车器常处关闭状态车辆时方开车辆通时关闭
2巷道支护完运输巷道轨道外侧50cm轨道水面净高低20m
3运架期间安排专职钉道工维护运输线路
4车场存车严格车场长度进行存车车场存放绞车单钩允许提放挂车数数量存车时必须车场两边阻车器里双十字掩木严禁超车场阻车器外存车
5东轨道车场架时车场侧根Φ20cm戗柱关闭阻车器防止支架滑车东轨道部车场警戒2#煤轨道暗斜井部车场硐室设警戒
6部车拉运第架必须重新紧固绳卡螺丝检查锚压戗柱问题时处理支架装车认真检查压板螺栓紧固绞车回柱机钩连接情况拉（放）部车岗位工详细检查设备车支架车绞车回柱机等设备设施完情况问题时处理确问题方作业
7巷绞车运输设备时板车重车装运型部件（包括链运输溜件设备列车皮带梁等）车必须挂单车（重型材料车）型部件车斗车（链紧固件车外）空板车挂2车必须运输部门检验合格专防脱销环矿车连接装置
8运输理措施
（1）绞车司机必须技术培训考试合格发绞车司机操作证实践操作熟练等级考试方单独开车绞车司机专职岗位工意更换
（2）绞车司机接班时必须认真检查：绞车附5m支护否完整牢固绞车部件否完信号装置制动装置绞车变轮固定装置（锚压车柱戗柱托钩等）车尾巴挡车器保险绳等行车线路轨道连接装置等发现问题必须时联系处理
（3）绞车司机接班必须检查绞车制动闸工作闸绞车钢丝绳闸带完整断裂磨损余厚4 mm铜铝铆钉磨闸轮闸轮磨损2mm部螺栓完整齐全弯曲变形JD—25（40）绞车回柱机刹紧闸闸位置超行程23JD—114绞车刹紧闸闸位置应水线30°~40°应闸死严禁低水线检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限（：1捻距断丝面积总断面积超10）直径减少量超10滚筒绳端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列应整齐严重咬绳爬绳现象松绳终点滚筒余绳少3圈绳保险绳直径应相绳钩头绳卡（保险绳钩头绳卡）数量绳卡间距符合规定绳卡绳径配套绞车护绳板严禁绞车出绳方式运输保险绳长度根拉车数确定必须满足规定牵引车数长度满足重型材料运输时求绞车钢丝绳检查更换必须执行煤矿安全规程中关规定规定发现问题必须先处理开车严禁绞车带病运行
（4）司机操作时必须护身板面操作时必须穿衣服扎袖口集中精力听清楚信号开车设备完信号听清防跑车装置跑车防护装置齐全钢丝绳符合求结断丝超挂车等情况开车车必须听信号指挥信号失灵严禁开车
（5）司机熟悉工作点巷道情况坡度掌握行车速度开车时手离目视前方发现异常情况负荷变化立切闸停车时查找处理问题
（6）绞车司机开车时准急开急停速度均匀严禁放飞车开车时注意钢丝绳缠绕情况绳缠绕紊乱时采取妥善措施进行处理准手工具进行拨绳准牵引手压底位置 开车时严禁脚蹬绳变轮拨绳轮
（7）绞车运行前部车场摘挂钩工（兼信号工）绞车司机必须语音讲装置相互核实确认矿车装载捆绑连接斜坡跑车防护装置防跑车装置等问题确认牵引区警戒设置位方发出开车信号严禁绞车司机代摘挂钩工发送信号
（8）绞车必须做设备完固定牢轨道质量完防跑车装置跑车防护装置齐全信号灵敏容绳量超规定严禁绞车带电身牵引严禁送电放车
（9）倾斜巷道牵引中途停车司机必须切住停止闸手离开岗位斜坡设警戒严禁员通行防滑车
（10）准时操作两部绞车开车程中兼作工作严禁放飞车猛拉急停车辆落道时严禁绞车牵引道
（11）绞车牵引通弯道运输时拐弯处必须采取措施钢丝绳磨巷帮棚腿等钢丝绳侧严禁站严禁绞车牵引车辆连续通两弯道运输
（12）钢丝绳硬弯结缠绞断股绳头必须特备卡绳装置固定滚筒系滚筒轴
（13）绞车滚筒应常缠留三圈绳减轻固定处张力钢丝绳绳孔锐利边缘变形曲折处弯曲形成锐角
（14）开车时严禁脚蹬手拨运行中钢丝绳放车松绳时部车场存绳防止放车时断绳
（15）类绞车（专升降物料）钢丝绳安全系数低值65具体钢丝绳安全系数选取执行煤矿安全规程第400条第401条第402条规定
（16）倾斜线路运输坡行车必须挂车尾巴保险绳坡行车挂保险绳否准开车保险绳必须固定牢防止绞车运行中途滑落
（17）巷运输车辆连接装置
1）斜坡运输时矿车间连接矿车钢丝绳间连接必须规定正规配套合格连接装置（车型插销配套专车辆连接环）采取插销防脱措施
2）连接器列情况时严禁：
①连接器出现裂纹开焊严重锈蚀等
②连接链插销直径磨损量超原尺寸15
③连接链插销弯曲变形量超直径10
④钢丝绳套断丝磨损锈蚀变形等超煤矿安全规程中关规定
⑤连接器表面质量尺寸拉力试验超MT244—91标准规定
⑥连接器损探伤发现裂纹缺陷超限
3）钢丝绳绳环等制矿车连接装置特殊条件锚链做车辆连接装置时必须严格遵守集团公司华泓公司关规定
4）严禁切材料构件做车辆连接装置
5）斜坡运输车辆连接装置必须车型相配套采取插销防脱措施专防脱插销插销穿定位横销保证锁住插销
（18）运输严格执行行行车行车行行车放警戒规定次开车前必须派道确认畅通撤出行车区警戒区员设专放警戒信号复联系清楚方准开车
（三）运输程中具体警戒位置相邻绞车运行规定：
（1）警戒员：绞车运输前必须进入绞车牵引区横贯口规定距离（直线巷道≥30m拐弯巷道≥5m）设专放警戒（警戒点均必须牵引区外掩体安全位置）必须进入绞车牵引区巷道口处设置警戒绞车运行期间严禁员进入牵引区
（2）安装运输程中具体规定
①切巷机头机尾回柱机拉运设备车辆进行运架拖架调架安架等作业时严禁开动运输溜工作面事运输作业时严禁时事作业
②斜巷运输严禁车料严禁扒蹬踩矿车严禁身体部位碰触运行中钢丝绳绳轮钩严禁蹬踩手扶跨越绷紧钢丝绳开车信号发出严禁员钢丝绳
③运输设备时严格执行行行车行车行行车放警戒坡运输挂车尾巴坡运输挂保险绳规定运输程中必须撤出牵引区警戒区员严禁进入牵引区警戒区
④巷运输设警戒时必须牵引车开始撤出牵引区警戒区员警戒员躲躲避峒掩体处远离起坡点30m外安全点
（四）工推兑车安全相关规定
1巷车场工推车前首先预定停车位置十字掩（关闭车场阻车器）然推车范围前5m外安全位置放专警戒严禁员通行
2部车场推车时必须绞车司机车场摘挂钩员信号工等联系车场阻车器必须关闭斜坡严禁提升运行
3力推车注意事项
①必须专指挥次检查货载捆绑牢情况发现问题处理方准推运
②必须专道道员必须认真检查轨道巷道情况发现问题时通知指挥员进行处理
③推车员必须服指挥员统指挥次准推辆车时必须车两侧安全位置进行严禁矿车（装载物料）两侧范围推车矿车前方拉车时弯道段推车时员必须站弯侧推车侧必须500mm安全距离轨道坡度7‰时准力运输轨道坡度5‰时准推运重型材料车前辆车推位停稳车掩方准推辆严禁推车
④推车时必须时准备掩停车推车中员必须精力集中注意推车范围车辆员动态发现问题必须时掩停车员时躲避安全点
⑤推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物接道岔弯道巷道口风门硐室出口时推车员必须时发出警号严禁矿车溜滑行
⑥重型材料车辆工推车运输必须少2员推车运输严禁单作业
⑦车辆掩掩木规格：掩木规格1200mm（长）×200mm（宽）×140mm（高）轮踏面斜度45∼55°正规掩木掩方法：横双轨双轮阻车紧车轮
三设备车落道处理
1发生落道事时立停车车辆停稳时汇报班工长班队干等现场组织道处理落道车必须明确专（队干班长）现场指挥设专监护员全部站安全位置检查确认问题方组织员处理
2现场负责达事点首先检查落道事情况明确处理方案措施方组织员作业时严格控制处理事员数量
3巷处理落道时设专落道点巷道两头10m外放警戒事发生段禁止员通行特殊情况通行时必须停止处理事落道车辆支垫稳固方指挥员安全侧通
4斜坡发生落道时第时间坡安全位置设专负责警戒严禁员通行绞车司机必须切紧闸离岗(回柱机中员手离开操作压扣)松绳情况时必须先钢丝绳撑紧组织道检查落道事情况员必须坡落道点进行检查检查容包括车辆装载固定车辆连接钢丝绳钩车尾巴保险绳等确认问题方组织员道车辆连接钢丝绳钩等异常情况时必须先采取辅助固定措施车辆巷道支护进行连接组织处理事车辆连接等隐患处理落道时提前挂车尾巴车方老汉柱严禁摘钩道
5车场处理落道事时关闭车场阻车器设专警戒车场严禁进行推兑车等工作
6道时员必须车前车道两侧严禁巷道时先头头严禁两头时道
7车辆道作业时倾倒危险车辆必须提前倾倒危险侧两根防护柱（Φ20cm优质圆木）防止车辆倾倒
8道时必须采杠杆千斤倒链等专工具道道工具必须完吨位应落道矿车吨位相适应严禁绞车牵引落道车辆道
9工具道时次抬起高度超15cm次抬够高度时车辆长度12m道木垂直轨道进行支垫抬起支垫时进行支垫必须稳固防止滑倒
10杠杆道时根车辆落道情况采杠杆原理直接杠杆车辆抬起道道员清脚底杂物力均匀身体伸入杠杆范围防止拌倒力猛碰伤杠杆必须完严禁铁质材料器具杠杆
11千斤顶起重时应底座垫找正底座顶部必须木板枕木垫重物升起高度准超千斤顶额定高度额定高度千斤顶螺杆活塞伸出长度超全长23时两台千斤顶起重重物时必须负荷均衡保持起落
12采倒链道时必须提前考虑落道车起吊摆承载力起吊物重量2倍倒链应首先检查悬吊梁（架）绳环等工具强度稳定性必须牢拉链时应双手均匀力猛快员必须站安全支护进行作业退路必须畅通严禁站起吊梁正方作业
13道程中员必须车前车道两侧严禁必须进入侧道时必须工长验老工现场勘察先落道车辆支垫稳固员进入侧少3根直径22cm老汉柱然顶板专起吊锚索挂足够长锚链设备车辆连接相应合格联接环带螺丝拧满扣栓稳固作辅助固定进入员进入侧必须满足员活动空间退路畅通方作业时侧严禁严禁满足工作员活动空间退路畅通时强行进入帮侧道
14车倾倒先落道车辆支垫稳固顶板专锚索专锚索挂足够长完锚链相应合格联接环带螺丝拧满扣栓稳固锚链挂倒链倒链设备车辆连接固定设备车起吊(措施设备起吊求注意事项操作)起吊定角度（满足工作员活动空间畅通退路）派专确认设备稳定车倾倒侧少3根直径22cm老汉柱述方法道
15起吊道时起吊点支架必须接顶严密利锚索起吊重物时专起吊锚索专锚索松动现象起吊梁起吊环锚索锚具必须牢固起吊物锚索间连接必须稳固起吊程中严禁角度倾斜起吊起吊梁（链）起吊设备周围严禁作业员应站起吊梁（链）两侧操作设专观察起吊点支护情况顶板情况起吊状况等发现问题先处理方作业
16设备部件卸车：
卸车前确认车场阻车器关闭卸车车辆前十字掩木确保稳固车辆距离20m严禁卸车时员车辆进入该车场设备卸车程中严禁车辆运行进行卸车
卸车需起吊作业时必须专起吊梁进行起吊严禁巷道正式支护进行起吊作业设备卸车起吊时起吊前工作范围前5m支护顶板起吊梁起吊环锚索锚具固定车辆掩木等进行检查确认误方进行作业作业员严禁站设备车两侧坡方作业员站安全点必须确保退路畅通起吊程中设专观察顶板巷道支护情况起吊状况发现隐患必须停止作业处理方作业起吊时起吊物起吊梁（链）方严禁作业通 连接必须关部门验收合格锚链连接环联接环时戴螺丝拧满扣锚具联接锚链起吊时锚索必须穿满锚具稳固少6cm余头起吊前进行预拉锚索确认问题方作业锚索起吊时起吊重物受力方锚索身方保持致严禁成角度进行起吊作业
车辆运行卸车点捆绑固定设备螺丝钢丝绳解倒链回柱机（必须锚链架设牵引力8吨滑轮）进行卸车严禁站设备车辆坡侧进行解捆绑固定设备螺丝钢丝绳等紧固材料设备卸车程中设备具滑滚动趋势方侧30m范围设备车辆周围10m范围钢丝绳牵引区严禁钢丝绳变轮受力三角区方30m范围坡方严禁
第三章 设备安装
设备安装总体程序：
A进风槽设备安装B工作面设备安装
A进风槽设备安装：1设备列车2皮带机3桥式转载溜机 破碎机
B工作面设备安装： 1工作溜 2采煤机 3支架
工作溜安装
1工作溜部件装配次序运入工作面
2首先确定机头位置安放机头架减速器电机
3铺设底链穿机头链轮时必须链摆防扭链
4安装渡槽中部槽槽时接口严起伏应致保持水利抓链
5安装机尾渡槽机尾架机尾传动组件利运架机尾位置应距回风槽3m外液压支架安装完毕次加装中部槽延伸机尾置回风槽
6导链配合工搬运安装齿轨导槽等铺链加刮板安装时部件联接销卡块螺丝等齐全紧固
7接入电源紧链进行试运转
8试车合格切电源防止误操作发生事
二液压支架安装
液压支架运输进切眼时顶梁方侧安装支架序进风回风次安装
1支架安装作业点顶板理：
切眼原支护形式锚杆锚索加单排木点柱支护
安架时维护形式：
（1）安装时超前5—10m检查原支护折柱时必须时更换缺柱时必须补齐锚杆锚索失效补
（2）支架安装调时原巷中支设木柱提前回撤调时必须坚持先回柱调原回柱范围距支架安装点3m回撤支柱严格执行先支回原
（3）支架调程中柱子碍事时坚持先回撤调原回柱子坚持先支回原调紧贴调支架进行支柱维护支架调应坚持边回摆调边支柱原调程中严禁强拉硬拽防止顶倒巷中木柱
（4）支架升足支架行程接顶时视支架接顶高度支架顶梁∮20cm×18cm两开木搭罗架木升架撑紧顶板
（5）班支架安装完毕架支架必须升架撑紧顶板班发现班架支架未接顶时必须先进行接顶进行安装架支架搭罗架木时班施工负责必须严密监视顶板状况时少3进行操作罗架木必须支支架顶梁搭罗架木时严禁开动工作溜
2支架安装作业方式：
（1）支架运入工作面安装点前提前2—3m回撤切巷点柱离安装点12米外拆轨道轨道头十字掩木（轨道头安装点严禁铺设支垫道轨者木头等物品）支架拉距离轨道头2—3m时检查确认误站工作溜负责指挥卸车调员指挥员命令松开取掉固定支架压架螺丝支架卸车时站工作溜指挥员语音声光电铃联系回风侧绞车司机停车切紧闸皮 [支架卸车时回风侧牵引钢丝绳始终处绷紧状态（存余绳）]配合进风侧绞车司机支架卸车卸车作业点（支架卸车点）前15m范围严禁支架卸车支架板车动脱离时回风侧绞车司机刹紧闸皮钢丝绳始终处绷紧状态然40溜锚链拴住支架中部两头联接环带螺丝拧满扣拴稳联系进风侧绞车支架卸车板车掀翻老塘方
支架卸车需调方进回风侧绞车回柱机钢丝绳分摘钩拴住支架适部位稳配合逐步前移调正支架方调时回风侧绞车司机必须集中精力坚守岗位切紧闸皮钢丝绳始终必须处绷紧状态支架邻架尾部紧绞车单体柱支架前部邻架紧达挂溜联接头程度升架撑紧顶板
支架调程中已安装支架机尾绞车峒间留指挥员站工作溜10m外安全点进行指挥支架调正连接溜方摘进风侧回柱机绳钩头
支架卸车调程中指挥员应站煤帮侧工作溜离安装点10m外安全点支架调程中严禁开动工作溜
（2）支架安装未升紧接顶时支架侧方严禁站
（3）第架安装位置工作溜位置确定第架支架位置应进风侧超出煤帮半架宜
（4）退锚时必须坚持先支回原退锚距支架安装点2m
三采煤机安装
煤机安装序：机组底托架——截割部牵引箱电控箱电动机——左右滚筒——线——注油——接电源——试车
1机组部件序运安装点首先导链机组底托架安放工作溜然逐节序放底托架电源线安装孔穿机组逐节接规定部件联接螺丝定位销
2安装滚筒时先机组隔离开关手零位摇臂吊起放摇臂方支垫木垛确保木垛牢固然倒链吊滚筒套摇臂轴支垫稳实拧螺丝紧固安装滚筒时滚筒方严禁
3整机组安装完方送电试车
四桥式转载溜机破碎机安装
1桥式转载溜机安装安装工序：机头——机尾——铺设底链——桥中部槽——铺设中部槽——安装挡煤板——铺链加刮板——试运转
①转载溜部件装配次序运安装点
②提前排皮带机尾转载溜机头排皮带机尾架设溜轨道式支撑架
③排转载溜机尾铺设底链桥中部槽安装破碎机槽时接口严部位螺丝紧固位
④架桥段16m×20cm方木批设木垛确保稳固铺设中部槽安装挡煤板螺丝紧固
⑤铺链加刮板安装中部槽底板桥转支撑架拆木垛
⑥接电源试运转2破碎机安装步骤① 破碎机输入渡槽输出渡槽破碎箱破碎机轴罩盖防护装置电机等序进行井运输安装点②破碎机轴安装破碎箱两串圆孔中轴承座楔形紧板夹紧装罩盖螺栓紧固破碎轴高度调节销轴插入导空板中销锁固定安装破碎箱时应注意输入输出端方③输入渡槽输出渡槽破碎箱专螺栓紧固成整体
④电动机安装输出渡槽顶托架安装驱动链轮刮板链防护罩安装电动机托架护板破碎机轴前护板螺栓紧固
⑤部注油孔注满油脂油量位
⑥安装喷雾装置接通水
五设备列车安装
1设备列车先序（工具车电缆车泵站）运入安装点
2安装标准列车设备完
3列车车车间专连接装置插销进行连接
4安装完设备列车前方移变前根戗柱戗柱∮22cm优质圆木倾角75°～80°间柱实顶实底10cm柱窝紧背牢
六皮带机安装
1皮带机部件装配次序卸安装点
2首先确定机头位置安装机头架减速器等机头组件
3排设皮带架连接皮带梁安装底辊
4铺设底皮带挂托辊铺皮带（托辊放置支座中间位置）
530米安装组皮带跑偏装置
6卡接皮带涨紧试运转
七安装安全注意事项
1车拖运设备时钢丝绳牵引区警戒区严禁开机前绞车司机必须认真检查绞车完状况发现问题处理进行开机开机时必须专联系信号专开机严禁摆灯喊话等方式代信号信号清响严禁开机未司机联系钢丝绳未松前严禁进入牵引区
2起吊设备时必须专门起吊锚索专起吊梁起吊作业设专指挥起吊前仔细检查起吊设备完情况联接情况必须保证起吊梁起吊环牢固问题方起吊起吊设备时设备倾倒移动方侧严禁起吊梁起吊物起吊设备周围严禁作业通挂导链变轮承载力必须起吊设备重量挂变轮起吊设备时钢丝绳三角区严禁锚链固定变轮导链作联接装置时必须相应合格联接环螺丝拧满扣起吊装卸车时拉链员员严禁站设备移动方侧巷道坡侧钢丝绳牵引区员远离设备需扶正设备钢丝绳需摆动装车时必须长柄工具（短2m）员必须接时（接员严禁站设备移动方侧巷道坡侧矿车帮两侧钢丝绳牵引区）必须停止起吊设专指挥工作员时注意设备起吊状况身体部位伸起吊物起吊梁发现问题立撤采取相应措施处理坡起吊时必须坡掩体安全位置放警戒严禁员通行设备方坡侧严禁锚索段需起吊时（锚索必须穿满锚具少6cm余头）先导链拉紧设备检查锚索否松动现象确问题方作业顶板超高时专起吊锚索挂长度适宜∮22mm×86mm锚链锚链挂导链起吊严禁铁丝网钢筋网直接挂导链起吊起吊时起吊梁起吊物严禁锚索起吊时起吊重物受力方锚索身方严禁成角度进行起吊作业
3切巷卸溜槽等设备时设备具滑滚动趋势方设备车辆周围10米范围严禁
4进入煤壁区工作严格执行敲帮问顶制度工作溜开关停电闭锁挂停电牌制度严禁开动工作溜员站支护安全点作业严禁空顶作业
5单体柱摆架作业时送液扶柱员协调配合柱支稳撤5m外送液操作两侧派设警戒员撤安全点防顶脱柱伤
6设备起吊安装程中设备具滚动趋势倾倒侧严禁
7运输安装期间设备起吊道卸车安装时严禁巷道正式支护作起吊梁进行起吊
8设备装卸车运输安装程中工作员必须足够工作空间始终确保退路畅通
9坡度运输设备时必须加装保险绳
10退锚回柱必须坚持先支回里外难易逐根进行原退锚时该处5m范围严禁时进行作业
11退锚预紧程中锚索方严禁退锚加压程中果压力超退锚机额定压力值未顶开锚具时强行加压退锚
12退锚前必须铁丝工字钢槽钢短节顶网拴牢固退锚时员站托梁退锚具面免掉伤
第四章 安装安全技术措施
1设备运输安装整程中设备具滑滚动趋势倾倒趋势方30m范围严禁工协作业时员相互协调致起落
2安装转载溜时严禁员进入煤帮侧进行操作安采煤机时煤帮作业必须足够空间保证退路畅通
3安装工程施工程中锚链作连接装置时必须合格锚链相配套联接环戴联接环相配套螺丝拧满扣拧位稳固严禁螺丝物品代联接环进行连接锚链
4现场起吊装卸设备设备部件材料等物品时必须速度稳定回柱机进行作业严禁变速绞车（调度绞车）进行起吊装卸设备设备部件材料等
5安装架支架该支架接顶时必须安装架支架前采取支架顶梁#字搭罗架木接紧顶板搭罗架木时班施工负责必须现场指挥时少3进行操作罗架木必须支支架顶梁
6安装时倒链部设备部件井时必须专编织袋装
7工作面排槽时回柱机排溜槽拖位5T倒链进行进行兑槽安装倒链钢丝绳环锚链起吊梁溜槽连接时绳径155mm锚链规格∮18mm×64mm连接环时必须戴满螺丝拧满扣紧固位确认误确保牢固进行起吊撬棍时撬棍长度15m撬棍者面10m范围严禁
第五章 设备运输安装作业规定
1设备装车运输卸车安装程必须指定验专负责重型设备落道道时班班队干班工长班安监员必须现场负责道情况确保安全
2设备运输安装期间设备需起吊道装卸车作业时必须专起吊锚索进行起吊专起吊锚索规格∮178mm×73m采∮23mm×10m超快速药卷进行锚固锚固端深入稳定岩层10m锚索预紧引力160KN起吊支架专起吊锚索规格∮216mm×93m采∮23mm×10m超快速药卷进行锚固锚固端深入稳定岩层1m锚索预紧引力250KN严禁巷道正式支护作起吊梁进行起吊
3关电气设备规定：
(1)运输巷安装设备突出部位距轨道07m
(2)运输巷电缆必须悬挂整齐信号灵敏
(3)整运输安装期间必须派专负责维护电气设备完
(4)电气设备安装操作必须标准化规定执行出现障严格执行停电挂牌制度谁停电谁送电制度
(5)运输安装程中必须保证电气设备完确保三杜绝失爆
(6)带电搬迁移动电缆电器设备
（7）必须严格供电系统图进行安装
4设备安装总体求：
(1)设备安装程必须派专负责设备安装试运转协调指挥存问题处理负责设备安装质量关验收
(2)设备安装完毕组织联合试运转少1时
(3)设备安装标准必须符合综放工作面机电设备安装质量标准
5运输安装工器具运输起吊等连接装置连接器必须相关部门专业检查合格方准运输安装期间必须设专负责巷道检查维护设专职钉道工维护运输路线
6运输溜接（抓）链解链时必须设备配套合格抓链器进行解接（抓）链工作严禁单体柱进行解接（抓）链工作锚链做连接起吊等装置时必须配套合格联接环螺栓拧位（满扣）栓稳固
7单体柱采防倒绳进行防倒防倒绳固定单体液压支柱部13防倒绳悬垂度3cmm
8安装前线路组织关部门进行验收运输线路设备安装安全设施必须齐全合格否严禁施工
9运输安装中员必须搞出警戒区躲合格躲避峒里
10运输安装程中严禁强拉硬拽遇拉动时停机松绳方进入牵引区查找隐患处理
11回风风门处安装绞车信号信号北回风暗斜井侧3#绞车提升时该处安排专观察离风门5m时发信号停车开道风门车稳慢通头道风门停车关闭头道风门开第二道风门车通第二风门停车关闭风门员撤回风暗斜井开车
第六章 避灾路线
火灾瓦斯爆炸时避灾路线：
1遇火灾事时立汇报调度果火势班队长工长统指挥利周围切灭火工具序进行灭火果火势猛灭火效果时快班队干工长指挥火焰燃烧相反方撤退位发火点进风侧员应迎着风流退出：位回风侧员佩戴救器风流快速退出风门外轨道（皮带）巷逃离灾区
2发生瓦斯爆炸事时员应迅速背爆炸击波传方卧倒脸头量低衣物盖住身体裸露部分 身体露出部分量减少防止爆炸瞬间产生高温灼伤身体爆炸瞬间力屏住呼吸防止吸入毒高温气体灼伤脏时迅速取救器佩戴进风侧员迎着风流方避灾路线快进入新鲜风流离开灾区位回风侧员佩戴救器风流快速退出风门外运输巷逃离灾区
3火灾瓦斯爆炸避灾路线：
9203工作面→9203进风槽→集中胶带巷→斜井（副斜井）→面
二发生水灾时避灾路线：
1．发生透水事处理办法：
工作面点发现突水预兆时必须发出警报撤出受水威胁点员发生透水事时先发现透水现场工作员首先时汇报区矿调度通知班队干工长迅速组织抢救木垛密集柱堵住出水点防止事继续扩水势猛进行加固时员应高处撤退清点数安全升井
2透水现场员撤退时注意事项：
①透水应情况迅速观察判断透水点水源涌水量发生原程度等情况根灾害预防处理计划中规定撤退路线迅速高处撤退
②现场员应快方式通知周围工作员撤离撤离时注意高处走行进中应巷道侧抓牢支架固定物体量避开压力水泄水流注意防止水中流动矸石木料撞
③透水破坏巷道中明路标迷失行进方时遇险员应着风流通坡巷道方撤退撤退途巷道交叉口应留设指示行进方明显标志指示救护员注意
3．透水围困时避灾救措施
①现场员涌水围困法退出时应迅速选择合适点快速建筑时避难硐室避灾迫已时爬巷道中高空间救系老窑透水须避难硐室处建时挡墙吊挂风帘防止涌出毒害气体伤害进入硐室前应硐室外留设明显标志
②避灾期间遇险矿工良精神心理状态情绪安定信乐观意志坚强做长时间避灾准备轮流担岗哨观察水情员外余员均应静卧减少体力空气消耗
③避灾时应敲击方法规律间断发出呼救信号营救员指示躲避处位置
④困期间断绝食物饥饿难忍情况应努力克制绝嚼食杂物充饥需饮井水时应选择适宜水源纱布衣服滤
⑤长时间困井发觉救护员时避灾员度兴奋慌乱防发生意外
3避水路线：
9203工作面→9203进风槽→集中胶带巷→斜井（副斜井）→面
三：
措施未提处严格执行煤矿安全规程矿井运输安全技术操作规程矿井巷运输理规定矿井轨道运输工种操作规程矿集团公司相关规定执行
综采队：赵文腾
2015年3月4日
9203工作面支架运输JD40型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：3# 坡度：9° 牵引长度：500米
支架重：9800kg
绞车型号：JD40 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等25KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离500m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×500×98×（sin9°02×cos9°）14225N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000142251068>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力25000>14225N 绞车
验算 JD40绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：6# 坡度：9° 牵引长度：68米
支架重：9800kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离68m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×68×98×（sin9°02×cos9°）14406N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000144061055>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>14406N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：1# 坡度：9° 牵引长度：430米
支架重：9800kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离430m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×430×98×（sin9°02×cos9°）14225N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000142251052>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>14425N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD114型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：2# 坡度：3° 牵引长度：40米
支架重：9800kg
绞车型号：JD114绳径：125mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等10KN 钢丝绳破断力86KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量0542kgm
L——运输距离40m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin3°0015×cos3°）+0542×40×98×（sin3°02×cos3°）3783N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
860003783227>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力10000>3783N 绞车
验算 JD114绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：9# 坡度：11° 牵引长度：600米
支架重：5000kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取5000㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离600m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（5000+600）×98×（sin11°0015×cos11°）+104×100×98×（sin11°02×cos11°）9657N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
15200096571573>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>9657N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
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工程概况
（）9203工作面切巷长 120m需安装设备：
1支架ZZ2800—1530Z 98架
2采煤机MG150375W 台
3工作溜SGZ630264 部
4安装期间切巷两端头安设JM14回柱车 两部
回柱车开关QBZ—80N 两台
（二）9203工作面进风槽长630m需安装设备：
1设备列车开关 套
2转载溜SZZ764132 部
3破碎机PLM1000 部
3带式输送机DSJ10080160 部
4BRW200315乳化液泵 两台
5RX—20016A乳化液箱 台
6BPW32010喷雾泵站 台
7开关综保梁柱电缆水等
二安装方案运输路线
1支架运输路线：(运输安装绞车10部)
9108工作面→北胶带巷→东轨道巷（9108拆措施中验算）→北胶带巷（1#JD25车坡度6°牵引长度388米）→东回风巷（2#JD114车坡度3°牵引长度40米）→9203回风槽（3#JD40车坡度9°牵引长度500米）→9203第三切巷（4#JD25车坡度5°牵引长度38米）→9203第二切巷（5#JD25车坡度8°牵引长度210米）→6#JD25车坡度9°牵引长度68米→7#JD25车坡度9°牵引长度130米→9203工作面（8#JD25车坡度9°牵引长度130米）→9203进风槽（9#JD25车坡度11°牵引长度600米）
采煤机工作溜余设备运输路线：
面→副斜井→集中轨道巷→北轨道巷→东轨道巷→北胶带巷→东回风巷→北回风巷→9203回风槽→9203工作面
2运输支架JD25绞车中6#绞车坡度该车进行验算JD40绞车中3#绞车坡度已该车进行验算2#车JD114绞车进行验算
进风设备列车皮带等设备重量5T支架轻1#8#绞车验算验算9#车（验算附）
三组织措施
（）成立安装期间顶板理领导组：
组 长：荆喜军
副组长：马明枢 李兴 王京明 王志
成 员：刘 飞 洪治海 卫 星 杨风仁 申 易 靳玉龙
（二）安装领导组职责分工：
组 长：负责工作面安装期间全面指导组织指挥协调工作
副组长：负责工作面安装生产组织顶板理
成 员：
1生产部负责技术措施审批执行情况进行督促
2机电副总负责机电设备协调组织理工作
3安监部负责安全监督检查工作
4施工队队长具体负责技术措施现场实施安装期间现场指挥顶板理负责
（三）生产组织措施：
施工前工作员贯彻施工安全技术措施安装作业标准项工程工作容施工负责负责项工作生产组织工作搞分组分工工作负责施工项材料准备工作类工器具设备起吊运输连接等装置检查验收工作施工中严格安全措施规定标准进行作业监护督促工作员遵守作业规程安全措施中事项
施工员：必须严格遵守煤矿作业规程施工安全技术措施中事项听施工负责安全监护指挥保质保量完成安装工作务
（四）现场顶板理组织措施：
1安装期间队长安全理第责者班班必须班队干安监员现场监督检查措施执行情况支护顶板理存问题督促队组现场处理
2班队干工长安监员严格执行安全隐患排查理规定发现隐患须立停止施工采取相应措施隐患排查方进行施工
3安装期间队组严格安装措施进行施工保证工程质量
4技术员负责措施贯彻学条件变化时措施补充修改完善
第章 运输安装前准备工作
巷道规格求
1切巷净宽58m净高24m矩形断面采锚杆锚索钢筋钢带金属网联合支护巷中支设趟木柱
2运输安装前生产部组织相关员运输线路运输设施切巷断面支护进行验收查熟悉运输线路必须具备运输安装条件方施工
二运输线路设施求设备布置安装规定
1运输线路求
（1）支架车巷道轨面距巷道顶板净高低20 m 变坡点前5m范围净高低22 m
（2）钉道12m×14cm×16cm规格木道木道木壕枕木头距外侧道边200mm埋住道木23超出枕面必须铺设22Kgm轨道轨距06m轨道接头间隙10 mm整度错差2 mm轨道水误差8 mm轨距允许偏差+62 mm轨端必须齐眼轨道直道基稳固扣件齐全轨距轨缝枕木间距（≤600mm）符合规定轨道两侧物品码放整齐堆放材料绞车突出部位距轨道距离700mm运输巷电缆悬挂整齐影响设备支架车运输
运输线路滚阻车器等设施规定设置保证齐全巷道拐弯处必须安装足够变轮拔绳轮保证钢丝绳磨巷道轨道阻车器常处关闭状态车辆时方准开
2绞车回柱车安装求
（1）安装绞车回柱车时安装摘挂钩车场外选择围岩较稳定点浮煤浮矸必须清理干净积水淋水周围堆放材料安装实底板采四压两戗锚形式进行固定车方正
（2）锚固定绞车回柱机锚Φ20×2000mm圆钢锚杆锚固长度1000mm眼配支Φ23×1000mm超快速树脂锚固剂进行锚固
绞车锚固力：JD—114绞车根锚杆锚固力50KNJD—25绞车回柱车根锚杆锚固力70KN锚杆必须根根测试锚固力合格必须重新补锚数量：绞车回柱机配槽钢（槽钢规格16#）底座固定时锚数量8根锚采n型卡固定n型卡钢板(规格厚度10mm宽度100mm)垫板固定
（3）压戗柱固定绞车回柱机必须保证四压两戗齐全压戗柱应采直径Φ20cm优质木材四根压柱应前部两根垂直顶板戗柱应绞车前部两侧前倾顶板成75°~80°角柱部均支绞车底座柱顶端应10cm深度柱窝柱实顶实底紧背牢柱顶铁丝顶梁捆绑牢固
（4）绞车回柱机安装绞车回柱机突出部位（包括电机压柱戗柱绞车底座）轨道700mm巷道帮距离250mm绞车回柱机司机操作侧应1m²空间绞车回柱机安装方正护绳板完整牢固绞车操作手应定位闭锁装置滚筒排绳整齐咬绳跳绳钢丝绳必须绞车相匹配长度满足现场生产需绞车滚筒余绳少3圈钢丝绳牵引方轨道车辆运行方适中防止跑偏
（5）绞车回柱机均安装摘挂钩车场范围绞车回柱机安装钢丝绳缠绕更换连接严格煤矿安全规程中第405条406条407条408条412条414条420条421条执行
（6）运输巷中回柱机绞车绳卡少5道卡绳长度15m绳卡布置均匀绞车回柱机卡绳卡必须降帽拧稳固
部车安装必须华泓公司机电运输部门组织检查验收合格方
5钢丝绳求
（1）滚筒缠绕2层2层钢丝绳时滚筒边缘高出外1层钢丝绳高度少钢丝绳直径25倍滚筒容绳卡绳装置严禁系滚筒轴绳孔锐利边缘钢丝绳弯曲形成锐角滚筒应常留3圈绳减轻固定处张力必须留作定期检验补充绳
（2）钢丝绳出现情况时必须更换： 1捻距断丝断面积钢丝总断面积达10％直径减量达10％出现严重扭曲变形腐蚀严重点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝松动
钢丝绳缠绕更换连接严格集团公司生产技术理规定中矿井运输安全技术理规程关规定煤矿安全规程中第412条414条420条421条执行
6信号求
（1）绞车回柱机部车场绞车回柱机间应设置灵敏语音声光双信号必须保证声光兼备双通话清晰畅通严禁敲物体口喊摆灯等方式做信号
（2）信号实行二级传递：车场——车场车场——绞车司机处
（3）信号安装位置：绞车处信号压扣必须正规五电器牌板固定稳固悬挂绞车司机操作侧司机视线范围方便操作位置车场处信号设施必须安设信号硐（躲避硐）口牵引区外安全位置方便信号工操作安全位置设置绞车牵引区
（4）部车场摘挂钩工绞车司机必须语音讲装置相互核实确认车辆连接装置跑车防护装置车辆装载捆绑问题牵引区警戒员位方发出开车信号严禁绞车司机代摘挂钩工发送信号
（5）绞车信号规定：声停二声车三声车四声慢车五声慢车乱点事点车场信号必须明确标志编码标明坡信号坡信号等
（6）倾斜坡道停车时必须设专联系信号作业前必须相互联系
第二章 设备支架装车运输
设备装车
1设备装(卸)车点应选择车场作业保证直阻车器长度10m断面符合施工求车场进行
2型设备包括采煤机部件皮带机机头组件转载溜机头组件工作溜全部装板车装车时车道木板车支垫装溜槽时10m×22cm×20cm木头垫层溜槽防设备车辆运行时发生滑动长度超25m材料装叉车型部件装斗车叉车 支架采特制支架车装运四条专螺栓固定
3装(卸)车程中工长现场指挥设备装(卸)车前求车前十字掩木阻止车前移动关闭车前阻车器前20m外设专放警戒严禁员通行工装(卸)车时双抬运必须肩搭号协调致起放严禁抛掷
4设备装车时必须保证设备重心落车中心位置确保装车设备前左右窜动预留出矿车插插销孔位置设备装叉车板车时必须∮155mm钢丝绳捆绑牢固保证巷斜巷正常运输
5装车时安全注意事项操作规定：
（1）厂房装车时吊车起重吨位必须吊物吨位专绳环前必须关技术部门验收合格方
（2）起吊型设备时必须设专指挥保证起吊钩起吊环牢固指挥员吊车司机联系信号方进行起吊作业起吊时设备拴稳调重心适中起吊运行程中员时撤离吊运设备5m外安全点起吊物严禁需摆动必须降离板车面5～10cm处长度3m长柄工具摆动严禁员身体部位伸入起吊部件工作严禁员已起吊部件附穿行逗留
（3）厂房起吊型设备时必须服吊车司机现场装车负责指挥吊车起吊设备连接稳固两吊环起吊连接稳固受力均时严禁起吊
（4）装皮带时皮带折叠装板车必须直径Φ155mm钢丝绳捆绑牢固车超200m
（5）设备部件装叉车板车时 必须直径Φ155mm钢丝绳捆绑牢固
（6）超高超宽部件：皮带机尾运输溜机头尾部分桥转溜破碎机中间组件采煤机部件等采特制板车装车装车固定牢稳必须专指挥装车专车运输
6设备起吊求注意事项：
（1）起吊作业必须选择水巷道进行巷道宽度高度应满足装卸设备时起吊宽度高度求车辆正规十字掩木掩进行定位时车场阻车器必须关闭
（2）起吊时必须队干现场指挥协调常检查顶帮支护设专进行监护发现问题时停止作业进行处理确认问题方继续作业起吊现场必须撤距离起吊现场两侧5m外设专负责警戒严禁员通行
（3）起吊前必须选择悬挂点连接位置合格起吊工具起吊工具吨位必须起吊重物重量起吊前负责必须仔细检查起吊工具钢丝绳连接装置否完起吊物起吊绳环倒链间连接必须发现问题时处理
（4）起吊时应首先进行试吊物料起吊离开车离开面5cm时停止起吊观察起吊点受力情况连接装置否牢固重物出现沉起吊锚杆锚索拉出时必须停止起吊卸重物重新专起吊锚杆锚索进行起吊起吊牵引程中遇阻力应立停止起吊卸重物查明原严禁强拉硬拽
（5）锚索锚杆起吊时必须专起吊锚索锚杆严禁巷道中正式支护锚索锚杆做起吊点起吊物重量单根锚索预紧力50单根锚杆锚固力50起吊锚索锚杆必须拉拔力测试达求必须重新补合格方
锚具联接锚链时锚索必须穿满锚具稳固少6cm余头 锚链作联接装置时必须专连接环连接带双螺帽拧满扣
（6）倒链起吊时必须承载力起吊物重量2倍倒链操作员必须站距起吊物≥2m外物料易倾倒侧安全点进行作业保持退路畅通拉链时应双手均匀力猛快严禁操作员身体部位进入起吊物矿车两侧严禁站
倒链吊装设备时挂钩严禁侧受力保持起吊衡点时起吊作业时选起吊点合理确保受力均衡拉链员站设备移动方倾倒方巷道坡侧回柱机吊装设备时钢丝绳牵引区严禁需摆动钢丝绳扶正设备停车≥2m长柄工具摆动严禁关员起吊设备吊装点通
（7）采起吊方式进行安装设备时必须采取支垫防坠措施求起吊时升起15cm板木支垫次起吊期间支垫起吊物间隙超3cm求支垫必须稳固起吊支垫时进行检查问题员方进行相关作业
（8）进行起吊作业时垂直起吊严禁斜线提升角度起吊物料（必须30°）设专监视起吊点支护情况顶板状况起吊状况等发现问题停止作业立撤起吊物周围2m范围严禁
（9）起吊时员必须接必须停止起吊道木起吊设备支垫牢固设专指挥专监视设备滚动倾倒状况发现问题停止作业立撤作业员部位伸起吊物
（10）设备需起吊卸车时先车停起吊点正方车前掩木松捆绑钢丝绳车前方拴麻绳麻绳拉远离起吊点确认问题进行起吊作业起吊满足卸车高度求应时停止起吊等12分钟观察起吊点起吊物料稳定情况确认问题派专采取远距离操作（离吊物5m范围外）车前两根麻绳抻紧留余绳操作员长柄工具车前掩木取掉掩木放置离轨道700mm外严禁操作员起吊重物专拉车拉远离起吊物方车停车前掩木方松麻绳然缓慢松倒链放起吊物严禁拉车拉倒链时进行卸车程中需摆动吊物长度2m长柄工具远距离摆动确保起吊物利着起吊物完全着停稳方准摘开倒链拴起吊物
（12）起吊物料必须捆绑牢起吊时保持衡防止发生滑脱伤吊起重物交班必须班员完成作业
二设备支架运输
（）运输程中安全注意事项作业规定：
1运输巷滚阻车器等设施齐全阻车器常处关闭状态车辆时方开车辆通时关闭
2巷道支护完运输巷道轨道外侧50cm轨道水面净高低20m
3运架期间安排专职钉道工维护运输线路
4车场存车严格车场长度进行存车车场存放绞车单钩允许提放挂车数数量存车时必须车场两边阻车器里双十字掩木严禁超车场阻车器外存车
5东轨道车场架时车场侧根Φ20cm戗柱关闭阻车器防止支架滑车东轨道部车场警戒2#煤轨道暗斜井部车场硐室设警戒
6部车拉运第架必须重新紧固绳卡螺丝检查锚压戗柱问题时处理支架装车认真检查压板螺栓紧固绞车回柱机钩连接情况拉（放）部车岗位工详细检查设备车支架车绞车回柱机等设备设施完情况问题时处理确问题方作业
7巷绞车运输设备时板车重车装运型部件（包括链运输溜件设备列车皮带梁等）车必须挂单车（重型材料车）型部件车斗车（链紧固件车外）空板车挂2车必须运输部门检验合格专防脱销环矿车连接装置
8运输理措施
（1）绞车司机必须技术培训考试合格发绞车司机操作证实践操作熟练等级考试方单独开车绞车司机专职岗位工意更换
（2）绞车司机接班时必须认真检查：绞车附5m支护否完整牢固绞车部件否完信号装置制动装置绞车变轮固定装置（锚压车柱戗柱托钩等）车尾巴挡车器保险绳等行车线路轨道连接装置等发现问题必须时联系处理
（3）绞车司机接班必须检查绞车制动闸工作闸绞车钢丝绳闸带完整断裂磨损余厚4 mm铜铝铆钉磨闸轮闸轮磨损2mm部螺栓完整齐全弯曲变形JD—25（40）绞车回柱机刹紧闸闸位置超行程23JD—114绞车刹紧闸闸位置应水线30°~40°应闸死严禁低水线检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限（：1捻距断丝面积总断面积超10）直径减少量超10滚筒绳端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列应整齐严重咬绳爬绳现象松绳终点滚筒余绳少3圈绳保险绳直径应相绳钩头绳卡（保险绳钩头绳卡）数量绳卡间距符合规定绳卡绳径配套绞车护绳板严禁绞车出绳方式运输保险绳长度根拉车数确定必须满足规定牵引车数长度满足重型材料运输时求绞车钢丝绳检查更换必须执行煤矿安全规程中关规定规定发现问题必须先处理开车严禁绞车带病运行
（4）司机操作时必须护身板面操作时必须穿衣服扎袖口集中精力听清楚信号开车设备完信号听清防跑车装置跑车防护装置齐全钢丝绳符合求结断丝超挂车等情况开车车必须听信号指挥信号失灵严禁开车
（5）司机熟悉工作点巷道情况坡度掌握行车速度开车时手离目视前方发现异常情况负荷变化立切闸停车时查找处理问题
（6）绞车司机开车时准急开急停速度均匀严禁放飞车开车时注意钢丝绳缠绕情况绳缠绕紊乱时采取妥善措施进行处理准手工具进行拨绳准牵引手压底位置 开车时严禁脚蹬绳变轮拨绳轮
（7）绞车运行前部车场摘挂钩工（兼信号工）绞车司机必须语音讲装置相互核实确认矿车装载捆绑连接斜坡跑车防护装置防跑车装置等问题确认牵引区警戒设置位方发出开车信号严禁绞车司机代摘挂钩工发送信号
（8）绞车必须做设备完固定牢轨道质量完防跑车装置跑车防护装置齐全信号灵敏容绳量超规定严禁绞车带电身牵引严禁送电放车
（9）倾斜巷道牵引中途停车司机必须切住停止闸手离开岗位斜坡设警戒严禁员通行防滑车
（10）准时操作两部绞车开车程中兼作工作严禁放飞车猛拉急停车辆落道时严禁绞车牵引道
（11）绞车牵引通弯道运输时拐弯处必须采取措施钢丝绳磨巷帮棚腿等钢丝绳侧严禁站严禁绞车牵引车辆连续通两弯道运输
（12）钢丝绳硬弯结缠绞断股绳头必须特备卡绳装置固定滚筒系滚筒轴
（13）绞车滚筒应常缠留三圈绳减轻固定处张力钢丝绳绳孔锐利边缘变形曲折处弯曲形成锐角
（14）开车时严禁脚蹬手拨运行中钢丝绳放车松绳时部车场存绳防止放车时断绳
（15）类绞车（专升降物料）钢丝绳安全系数低值65具体钢丝绳安全系数选取执行煤矿安全规程第400条第401条第402条规定
（16）倾斜线路运输坡行车必须挂车尾巴保险绳坡行车挂保险绳否准开车保险绳必须固定牢防止绞车运行中途滑落
（17）巷运输车辆连接装置
1）斜坡运输时矿车间连接矿车钢丝绳间连接必须规定正规配套合格连接装置（车型插销配套专车辆连接环）采取插销防脱措施
2）连接器列情况时严禁：
①连接器出现裂纹开焊严重锈蚀等
②连接链插销直径磨损量超原尺寸15
③连接链插销弯曲变形量超直径10
④钢丝绳套断丝磨损锈蚀变形等超煤矿安全规程中关规定
⑤连接器表面质量尺寸拉力试验超MT244—91标准规定
⑥连接器损探伤发现裂纹缺陷超限
3）钢丝绳绳环等制矿车连接装置特殊条件锚链做车辆连接装置时必须严格遵守集团公司华泓公司关规定
4）严禁切材料构件做车辆连接装置
5）斜坡运输车辆连接装置必须车型相配套采取插销防脱措施专防脱插销插销穿定位横销保证锁住插销
（18）运输严格执行行行车行车行行车放警戒规定次开车前必须派道确认畅通撤出行车区警戒区员设专放警戒信号复联系清楚方准开车
（三）运输程中具体警戒位置相邻绞车运行规定：
（1）警戒员：绞车运输前必须进入绞车牵引区横贯口规定距离（直线巷道≥30m拐弯巷道≥5m）设专放警戒（警戒点均必须牵引区外掩体安全位置）必须进入绞车牵引区巷道口处设置警戒绞车运行期间严禁员进入牵引区
（2）安装运输程中具体规定
①切巷机头机尾回柱机拉运设备车辆进行运架拖架调架安架等作业时严禁开动运输溜工作面事运输作业时严禁时事作业
②斜巷运输严禁车料严禁扒蹬踩矿车严禁身体部位碰触运行中钢丝绳绳轮钩严禁蹬踩手扶跨越绷紧钢丝绳开车信号发出严禁员钢丝绳
③运输设备时严格执行行行车行车行行车放警戒坡运输挂车尾巴坡运输挂保险绳规定运输程中必须撤出牵引区警戒区员严禁进入牵引区警戒区
④巷运输设警戒时必须牵引车开始撤出牵引区警戒区员警戒员躲躲避峒掩体处远离起坡点30m外安全点
（四）工推兑车安全相关规定
1巷车场工推车前首先预定停车位置十字掩（关闭车场阻车器）然推车范围前5m外安全位置放专警戒严禁员通行
2部车场推车时必须绞车司机车场摘挂钩员信号工等联系车场阻车器必须关闭斜坡严禁提升运行
3力推车注意事项
①必须专指挥次检查货载捆绑牢情况发现问题处理方准推运
②必须专道道员必须认真检查轨道巷道情况发现问题时通知指挥员进行处理
③推车员必须服指挥员统指挥次准推辆车时必须车两侧安全位置进行严禁矿车（装载物料）两侧范围推车矿车前方拉车时弯道段推车时员必须站弯侧推车侧必须500mm安全距离轨道坡度7‰时准力运输轨道坡度5‰时准推运重型材料车前辆车推位停稳车掩方准推辆严禁推车
④推车时必须时准备掩停车推车中员必须精力集中注意推车范围车辆员动态发现问题必须时掩停车员时躲避安全点
⑤推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物接道岔弯道巷道口风门硐室出口时推车员必须时发出警号严禁矿车溜滑行
⑥重型材料车辆工推车运输必须少2员推车运输严禁单作业
⑦车辆掩掩木规格：掩木规格1200mm（长）×200mm（宽）×140mm（高）轮踏面斜度45∼55°正规掩木掩方法：横双轨双轮阻车紧车轮
三设备车落道处理
1发生落道事时立停车车辆停稳时汇报班工长班队干等现场组织道处理落道车必须明确专（队干班长）现场指挥设专监护员全部站安全位置检查确认问题方组织员处理
2现场负责达事点首先检查落道事情况明确处理方案措施方组织员作业时严格控制处理事员数量
3巷处理落道时设专落道点巷道两头10m外放警戒事发生段禁止员通行特殊情况通行时必须停止处理事落道车辆支垫稳固方指挥员安全侧通
4斜坡发生落道时第时间坡安全位置设专负责警戒严禁员通行绞车司机必须切紧闸离岗(回柱机中员手离开操作压扣)松绳情况时必须先钢丝绳撑紧组织道检查落道事情况员必须坡落道点进行检查检查容包括车辆装载固定车辆连接钢丝绳钩车尾巴保险绳等确认问题方组织员道车辆连接钢丝绳钩等异常情况时必须先采取辅助固定措施车辆巷道支护进行连接组织处理事车辆连接等隐患处理落道时提前挂车尾巴车方老汉柱严禁摘钩道
5车场处理落道事时关闭车场阻车器设专警戒车场严禁进行推兑车等工作
6道时员必须车前车道两侧严禁巷道时先头头严禁两头时道
7车辆道作业时倾倒危险车辆必须提前倾倒危险侧两根防护柱（Φ20cm优质圆木）防止车辆倾倒
8道时必须采杠杆千斤倒链等专工具道道工具必须完吨位应落道矿车吨位相适应严禁绞车牵引落道车辆道
9工具道时次抬起高度超15cm次抬够高度时车辆长度12m道木垂直轨道进行支垫抬起支垫时进行支垫必须稳固防止滑倒
10杠杆道时根车辆落道情况采杠杆原理直接杠杆车辆抬起道道员清脚底杂物力均匀身体伸入杠杆范围防止拌倒力猛碰伤杠杆必须完严禁铁质材料器具杠杆
11千斤顶起重时应底座垫找正底座顶部必须木板枕木垫重物升起高度准超千斤顶额定高度额定高度千斤顶螺杆活塞伸出长度超全长23时两台千斤顶起重重物时必须负荷均衡保持起落
12采倒链道时必须提前考虑落道车起吊摆承载力起吊物重量2倍倒链应首先检查悬吊梁（架）绳环等工具强度稳定性必须牢拉链时应双手均匀力猛快员必须站安全支护进行作业退路必须畅通严禁站起吊梁正方作业
13道程中员必须车前车道两侧严禁必须进入侧道时必须工长验老工现场勘察先落道车辆支垫稳固员进入侧少3根直径22cm老汉柱然顶板专起吊锚索挂足够长锚链设备车辆连接相应合格联接环带螺丝拧满扣栓稳固作辅助固定进入员进入侧必须满足员活动空间退路畅通方作业时侧严禁严禁满足工作员活动空间退路畅通时强行进入帮侧道
14车倾倒先落道车辆支垫稳固顶板专锚索专锚索挂足够长完锚链相应合格联接环带螺丝拧满扣栓稳固锚链挂倒链倒链设备车辆连接固定设备车起吊(措施设备起吊求注意事项操作)起吊定角度（满足工作员活动空间畅通退路）派专确认设备稳定车倾倒侧少3根直径22cm老汉柱述方法道
15起吊道时起吊点支架必须接顶严密利锚索起吊重物时专起吊锚索专锚索松动现象起吊梁起吊环锚索锚具必须牢固起吊物锚索间连接必须稳固起吊程中严禁角度倾斜起吊起吊梁（链）起吊设备周围严禁作业员应站起吊梁（链）两侧操作设专观察起吊点支护情况顶板情况起吊状况等发现问题先处理方作业
16设备部件卸车：
卸车前确认车场阻车器关闭卸车车辆前十字掩木确保稳固车辆距离20m严禁卸车时员车辆进入该车场设备卸车程中严禁车辆运行进行卸车
卸车需起吊作业时必须专起吊梁进行起吊严禁巷道正式支护进行起吊作业设备卸车起吊时起吊前工作范围前5m支护顶板起吊梁起吊环锚索锚具固定车辆掩木等进行检查确认误方进行作业作业员严禁站设备车两侧坡方作业员站安全点必须确保退路畅通起吊程中设专观察顶板巷道支护情况起吊状况发现隐患必须停止作业处理方作业起吊时起吊物起吊梁（链）方严禁作业通 连接必须关部门验收合格锚链连接环联接环时戴螺丝拧满扣锚具联接锚链起吊时锚索必须穿满锚具稳固少6cm余头起吊前进行预拉锚索确认问题方作业锚索起吊时起吊重物受力方锚索身方保持致严禁成角度进行起吊作业
车辆运行卸车点捆绑固定设备螺丝钢丝绳解倒链回柱机（必须锚链架设牵引力8吨滑轮）进行卸车严禁站设备车辆坡侧进行解捆绑固定设备螺丝钢丝绳等紧固材料设备卸车程中设备具滑滚动趋势方侧30m范围设备车辆周围10m范围钢丝绳牵引区严禁钢丝绳变轮受力三角区方30m范围坡方严禁
第三章 设备安装
设备安装总体程序：
A进风槽设备安装B工作面设备安装
A进风槽设备安装：1设备列车2皮带机3桥式转载溜机 破碎机
B工作面设备安装： 1工作溜 2采煤机 3支架
工作溜安装
1工作溜部件装配次序运入工作面
2首先确定机头位置安放机头架减速器电机
3铺设底链穿机头链轮时必须链摆防扭链
4安装渡槽中部槽槽时接口严起伏应致保持水利抓链
5安装机尾渡槽机尾架机尾传动组件利运架机尾位置应距回风槽3m外液压支架安装完毕次加装中部槽延伸机尾置回风槽
6导链配合工搬运安装齿轨导槽等铺链加刮板安装时部件联接销卡块螺丝等齐全紧固
7接入电源紧链进行试运转
8试车合格切电源防止误操作发生事
二液压支架安装
液压支架运输进切眼时顶梁方侧安装支架序进风回风次安装
1支架安装作业点顶板理：
切眼原支护形式锚杆锚索加单排木点柱支护
安架时维护形式：
（1）安装时超前5—10m检查原支护折柱时必须时更换缺柱时必须补齐锚杆锚索失效补
（2）支架安装调时原巷中支设木柱提前回撤调时必须坚持先回柱调原回柱范围距支架安装点3m回撤支柱严格执行先支回原
（3）支架调程中柱子碍事时坚持先回撤调原回柱子坚持先支回原调紧贴调支架进行支柱维护支架调应坚持边回摆调边支柱原调程中严禁强拉硬拽防止顶倒巷中木柱
（4）支架升足支架行程接顶时视支架接顶高度支架顶梁∮20cm×18cm两开木搭罗架木升架撑紧顶板
（5）班支架安装完毕架支架必须升架撑紧顶板班发现班架支架未接顶时必须先进行接顶进行安装架支架搭罗架木时班施工负责必须严密监视顶板状况时少3进行操作罗架木必须支支架顶梁搭罗架木时严禁开动工作溜
2支架安装作业方式：
（1）支架运入工作面安装点前提前2—3m回撤切巷点柱离安装点12米外拆轨道轨道头十字掩木（轨道头安装点严禁铺设支垫道轨者木头等物品）支架拉距离轨道头2—3m时检查确认误站工作溜负责指挥卸车调员指挥员命令松开取掉固定支架压架螺丝支架卸车时站工作溜指挥员语音声光电铃联系回风侧绞车司机停车切紧闸皮 [支架卸车时回风侧牵引钢丝绳始终处绷紧状态（存余绳）]配合进风侧绞车司机支架卸车卸车作业点（支架卸车点）前15m范围严禁支架卸车支架板车动脱离时回风侧绞车司机刹紧闸皮钢丝绳始终处绷紧状态然40溜锚链拴住支架中部两头联接环带螺丝拧满扣拴稳联系进风侧绞车支架卸车板车掀翻老塘方
支架卸车需调方进回风侧绞车回柱机钢丝绳分摘钩拴住支架适部位稳配合逐步前移调正支架方调时回风侧绞车司机必须集中精力坚守岗位切紧闸皮钢丝绳始终必须处绷紧状态支架邻架尾部紧绞车单体柱支架前部邻架紧达挂溜联接头程度升架撑紧顶板
支架调程中已安装支架机尾绞车峒间留指挥员站工作溜10m外安全点进行指挥支架调正连接溜方摘进风侧回柱机绳钩头
支架卸车调程中指挥员应站煤帮侧工作溜离安装点10m外安全点支架调程中严禁开动工作溜
（2）支架安装未升紧接顶时支架侧方严禁站
（3）第架安装位置工作溜位置确定第架支架位置应进风侧超出煤帮半架宜
（4）退锚时必须坚持先支回原退锚距支架安装点2m
三采煤机安装
煤机安装序：机组底托架——截割部牵引箱电控箱电动机——左右滚筒——线——注油——接电源——试车
1机组部件序运安装点首先导链机组底托架安放工作溜然逐节序放底托架电源线安装孔穿机组逐节接规定部件联接螺丝定位销
2安装滚筒时先机组隔离开关手零位摇臂吊起放摇臂方支垫木垛确保木垛牢固然倒链吊滚筒套摇臂轴支垫稳实拧螺丝紧固安装滚筒时滚筒方严禁
3整机组安装完方送电试车
四桥式转载溜机破碎机安装
1桥式转载溜机安装安装工序：机头——机尾——铺设底链——桥中部槽——铺设中部槽——安装挡煤板——铺链加刮板——试运转
①转载溜部件装配次序运安装点
②提前排皮带机尾转载溜机头排皮带机尾架设溜轨道式支撑架
③排转载溜机尾铺设底链桥中部槽安装破碎机槽时接口严部位螺丝紧固位
④架桥段16m×20cm方木批设木垛确保稳固铺设中部槽安装挡煤板螺丝紧固
⑤铺链加刮板安装中部槽底板桥转支撑架拆木垛
⑥接电源试运转2破碎机安装步骤① 破碎机输入渡槽输出渡槽破碎箱破碎机轴罩盖防护装置电机等序进行井运输安装点②破碎机轴安装破碎箱两串圆孔中轴承座楔形紧板夹紧装罩盖螺栓紧固破碎轴高度调节销轴插入导空板中销锁固定安装破碎箱时应注意输入输出端方③输入渡槽输出渡槽破碎箱专螺栓紧固成整体
④电动机安装输出渡槽顶托架安装驱动链轮刮板链防护罩安装电动机托架护板破碎机轴前护板螺栓紧固
⑤部注油孔注满油脂油量位
⑥安装喷雾装置接通水
五设备列车安装
1设备列车先序（工具车电缆车泵站）运入安装点
2安装标准列车设备完
3列车车车间专连接装置插销进行连接
4安装完设备列车前方移变前根戗柱戗柱∮22cm优质圆木倾角75°～80°间柱实顶实底10cm柱窝紧背牢
六皮带机安装
1皮带机部件装配次序卸安装点
2首先确定机头位置安装机头架减速器等机头组件
3排设皮带架连接皮带梁安装底辊
4铺设底皮带挂托辊铺皮带（托辊放置支座中间位置）
530米安装组皮带跑偏装置
6卡接皮带涨紧试运转
七安装安全注意事项
1车拖运设备时钢丝绳牵引区警戒区严禁开机前绞车司机必须认真检查绞车完状况发现问题处理进行开机开机时必须专联系信号专开机严禁摆灯喊话等方式代信号信号清响严禁开机未司机联系钢丝绳未松前严禁进入牵引区
2起吊设备时必须专门起吊锚索专起吊梁起吊作业设专指挥起吊前仔细检查起吊设备完情况联接情况必须保证起吊梁起吊环牢固问题方起吊起吊设备时设备倾倒移动方侧严禁起吊梁起吊物起吊设备周围严禁作业通挂导链变轮承载力必须起吊设备重量挂变轮起吊设备时钢丝绳三角区严禁锚链固定变轮导链作联接装置时必须相应合格联接环螺丝拧满扣起吊装卸车时拉链员员严禁站设备移动方侧巷道坡侧钢丝绳牵引区员远离设备需扶正设备钢丝绳需摆动装车时必须长柄工具（短2m）员必须接时（接员严禁站设备移动方侧巷道坡侧矿车帮两侧钢丝绳牵引区）必须停止起吊设专指挥工作员时注意设备起吊状况身体部位伸起吊物起吊梁发现问题立撤采取相应措施处理坡起吊时必须坡掩体安全位置放警戒严禁员通行设备方坡侧严禁锚索段需起吊时（锚索必须穿满锚具少6cm余头）先导链拉紧设备检查锚索否松动现象确问题方作业顶板超高时专起吊锚索挂长度适宜∮22mm×86mm锚链锚链挂导链起吊严禁铁丝网钢筋网直接挂导链起吊起吊时起吊梁起吊物严禁锚索起吊时起吊重物受力方锚索身方严禁成角度进行起吊作业
3切巷卸溜槽等设备时设备具滑滚动趋势方设备车辆周围10米范围严禁
4进入煤壁区工作严格执行敲帮问顶制度工作溜开关停电闭锁挂停电牌制度严禁开动工作溜员站支护安全点作业严禁空顶作业
5单体柱摆架作业时送液扶柱员协调配合柱支稳撤5m外送液操作两侧派设警戒员撤安全点防顶脱柱伤
6设备起吊安装程中设备具滚动趋势倾倒侧严禁
7运输安装期间设备起吊道卸车安装时严禁巷道正式支护作起吊梁进行起吊
8设备装卸车运输安装程中工作员必须足够工作空间始终确保退路畅通
9坡度运输设备时必须加装保险绳
10退锚回柱必须坚持先支回里外难易逐根进行原退锚时该处5m范围严禁时进行作业
11退锚预紧程中锚索方严禁退锚加压程中果压力超退锚机额定压力值未顶开锚具时强行加压退锚
12退锚前必须铁丝工字钢槽钢短节顶网拴牢固退锚时员站托梁退锚具面免掉伤
第四章 安装安全技术措施
1设备运输安装整程中设备具滑滚动趋势倾倒趋势方30m范围严禁工协作业时员相互协调致起落
2安装转载溜时严禁员进入煤帮侧进行操作安采煤机时煤帮作业必须足够空间保证退路畅通
3安装工程施工程中锚链作连接装置时必须合格锚链相配套联接环戴联接环相配套螺丝拧满扣拧位稳固严禁螺丝物品代联接环进行连接锚链
4现场起吊装卸设备设备部件材料等物品时必须速度稳定回柱机进行作业严禁变速绞车（调度绞车）进行起吊装卸设备设备部件材料等
5安装架支架该支架接顶时必须安装架支架前采取支架顶梁#字搭罗架木接紧顶板搭罗架木时班施工负责必须现场指挥时少3进行操作罗架木必须支支架顶梁
6安装时倒链部设备部件井时必须专编织袋装
7工作面排槽时回柱机排溜槽拖位5T倒链进行进行兑槽安装倒链钢丝绳环锚链起吊梁溜槽连接时绳径155mm锚链规格∮18mm×64mm连接环时必须戴满螺丝拧满扣紧固位确认误确保牢固进行起吊撬棍时撬棍长度15m撬棍者面10m范围严禁
第五章 设备运输安装作业规定
1设备装车运输卸车安装程必须指定验专负责重型设备落道道时班班队干班工长班安监员必须现场负责道情况确保安全
2设备运输安装期间设备需起吊道装卸车作业时必须专起吊锚索进行起吊专起吊锚索规格∮178mm×73m采∮23mm×10m超快速药卷进行锚固锚固端深入稳定岩层10m锚索预紧引力160KN起吊支架专起吊锚索规格∮216mm×93m采∮23mm×10m超快速药卷进行锚固锚固端深入稳定岩层1m锚索预紧引力250KN严禁巷道正式支护作起吊梁进行起吊
3关电气设备规定：
(1)运输巷安装设备突出部位距轨道07m
(2)运输巷电缆必须悬挂整齐信号灵敏
(3)整运输安装期间必须派专负责维护电气设备完
(4)电气设备安装操作必须标准化规定执行出现障严格执行停电挂牌制度谁停电谁送电制度
(5)运输安装程中必须保证电气设备完确保三杜绝失爆
(6)带电搬迁移动电缆电器设备
（7）必须严格供电系统图进行安装
4设备安装总体求：
(1)设备安装程必须派专负责设备安装试运转协调指挥存问题处理负责设备安装质量关验收
(2)设备安装完毕组织联合试运转少1时
(3)设备安装标准必须符合综放工作面机电设备安装质量标准
5运输安装工器具运输起吊等连接装置连接器必须相关部门专业检查合格方准运输安装期间必须设专负责巷道检查维护设专职钉道工维护运输路线
6运输溜接（抓）链解链时必须设备配套合格抓链器进行解接（抓）链工作严禁单体柱进行解接（抓）链工作锚链做连接起吊等装置时必须配套合格联接环螺栓拧位（满扣）栓稳固
7单体柱采防倒绳进行防倒防倒绳固定单体液压支柱部13防倒绳悬垂度3cmm
8安装前线路组织关部门进行验收运输线路设备安装安全设施必须齐全合格否严禁施工
9运输安装中员必须搞出警戒区躲合格躲避峒里
10运输安装程中严禁强拉硬拽遇拉动时停机松绳方进入牵引区查找隐患处理
11回风风门处安装绞车信号信号北回风暗斜井侧3#绞车提升时该处安排专观察离风门5m时发信号停车开道风门车稳慢通头道风门停车关闭头道风门开第二道风门车通第二风门停车关闭风门员撤回风暗斜井开车
第六章 避灾路线
火灾瓦斯爆炸时避灾路线：
1遇火灾事时立汇报调度果火势班队长工长统指挥利周围切灭火工具序进行灭火果火势猛灭火效果时快班队干工长指挥火焰燃烧相反方撤退位发火点进风侧员应迎着风流退出：位回风侧员佩戴救器风流快速退出风门外轨道（皮带）巷逃离灾区
2发生瓦斯爆炸事时员应迅速背爆炸击波传方卧倒脸头量低衣物盖住身体裸露部分 身体露出部分量减少防止爆炸瞬间产生高温灼伤身体爆炸瞬间力屏住呼吸防止吸入毒高温气体灼伤脏时迅速取救器佩戴进风侧员迎着风流方避灾路线快进入新鲜风流离开灾区位回风侧员佩戴救器风流快速退出风门外运输巷逃离灾区
3火灾瓦斯爆炸避灾路线：
9203工作面→9203进风槽→集中胶带巷→斜井（副斜井）→面
二发生水灾时避灾路线：
1．发生透水事处理办法：
工作面点发现突水预兆时必须发出警报撤出受水威胁点员发生透水事时先发现透水现场工作员首先时汇报区矿调度通知班队干工长迅速组织抢救木垛密集柱堵住出水点防止事继续扩水势猛进行加固时员应高处撤退清点数安全升井
2透水现场员撤退时注意事项：
①透水应情况迅速观察判断透水点水源涌水量发生原程度等情况根灾害预防处理计划中规定撤退路线迅速高处撤退
②现场员应快方式通知周围工作员撤离撤离时注意高处走行进中应巷道侧抓牢支架固定物体量避开压力水泄水流注意防止水中流动矸石木料撞
③透水破坏巷道中明路标迷失行进方时遇险员应着风流通坡巷道方撤退撤退途巷道交叉口应留设指示行进方明显标志指示救护员注意
3．透水围困时避灾救措施
①现场员涌水围困法退出时应迅速选择合适点快速建筑时避难硐室避灾迫已时爬巷道中高空间救系老窑透水须避难硐室处建时挡墙吊挂风帘防止涌出毒害气体伤害进入硐室前应硐室外留设明显标志
②避灾期间遇险矿工良精神心理状态情绪安定信乐观意志坚强做长时间避灾准备轮流担岗哨观察水情员外余员均应静卧减少体力空气消耗
③避灾时应敲击方法规律间断发出呼救信号营救员指示躲避处位置
④困期间断绝食物饥饿难忍情况应努力克制绝嚼食杂物充饥需饮井水时应选择适宜水源纱布衣服滤
⑤长时间困井发觉救护员时避灾员度兴奋慌乱防发生意外
3避水路线：
9203工作面→9203进风槽→集中胶带巷→斜井（副斜井）→面
三：
措施未提处严格执行煤矿安全规程矿井运输安全技术操作规程矿井巷运输理规定矿井轨道运输工种操作规程矿集团公司相关规定执行
综采队：赵文腾
2015年3月4日
9203工作面支架运输JD40型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：3# 坡度：9° 牵引长度：500米
支架重：9800kg
绞车型号：JD40 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等25KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离500m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×500×98×（sin9°02×cos9°）14225N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000142251068>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力25000>14225N 绞车
验算 JD40绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：6# 坡度：9° 牵引长度：68米
支架重：9800kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离68m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×68×98×（sin9°02×cos9°）14406N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000144061055>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>14406N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：1# 坡度：9° 牵引长度：430米
支架重：9800kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离430m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin9°0015×cos9°）+104×430×98×（sin9°02×cos9°）14225N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
152000142251052>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>14425N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD114型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：2# 坡度：3° 牵引长度：40米
支架重：9800kg
绞车型号：JD114绳径：125mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等10KN 钢丝绳破断力86KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取9800㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量0542kgm
L——运输距离40m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（9800+600）×98×（sin3°0015×cos3°）+0542×40×98×（sin3°02×cos3°）3783N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
860003783227>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力10000>3783N 绞车
验算 JD114绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
9203工作面支架运输JD25型绞车提升力钢丝绳安全系数验算
绞车资料：
绞车编号：9# 坡度：11° 牵引长度：600米
支架重：5000kg
绞车型号：JD25 绳径：155mm 挂车数：10T板车1辆
绞车牵引力F牵等16KN 钢丝绳破断力152KN
公式FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
式中：Z——次牵引重车数：1
G——板车载重取5000㎏
G0——板车重600㎏
qs——钢丝绳单位重量104kgm
L——运输距离600m
W1——矿车运行阻力系数取0015
W2——钢丝绳运行阻力系数取02
FZ（G+G0）g（sinβW1cosβ）+qsLg（sinβW2cosβ）
1×（5000+600）×98×（sin11°0015×cos11°）+104×100×98×（sin11°02×cos11°）9657N
钢丝绳安全系数δ破断力拉力
15200096571573>65 合格
绞车牵引力验算
绞车提升力16000>9657N 绞车
验算 JD25绞车次提升重车1辆绞车提升力钢丝绳安全系数够满足求
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