MILSTD1916抽样标准简介
前言
强调程品持续断改进重性美军1996年推出新版抽样标准：MILSTD1916取代MILSTD105E作美军采购时选抽样标准标准目鼓励供应商建立品质系统效程控制程序取代终产品抽样方式希供应商远离AQL(Acceptable Quality Level)抽样计划预防性品质制度代标准愿景建立合格程改进制度非终检验品质水准
MTLSTD1916MILSTD105E抽样标准处点：
1 抽样计划单次抽样（含加严正常减量）删双次次抽样抽样0收1退（ZBA Zero Based Acceptance）做判定标准强调允许良品存
2 建立持续断改善品质系统制度善项品质改善工具
3 预防代检验程中执行统计程品（SPC）
4 计数计量连续性抽样作业均适（分三种抽样表）MILSTD105E仅限计数值抽样MILSTD414仅限计量值抽样MILSTD1235仅限连续性抽样（标准美军均已废止）
5 抽样视种浪费行供应商提出产品接收计划获顾客意约定接收方式办理验收
6 MILSTD1916强调供应商品质系统建立预防MILSTD105E强调顾客抽样技术 避免接收合格件
外常MILSTD105E抽样标准查检表加严正常减量等应查检表数十运方便MILSTD1916表格（含计数计量连续性抽样）4简便性已改善
二 适范围
1 标准提供品质计划程序减轻供应商满足顾客需求责供应商必须建立品质系统包括制造程序品监控等作业生产符合顾客品质求产品
2 标准抽样计划适破坏性试验法筛选产品
三 定义
•严重品质特性 Critical characteristic
该特性符合求时维护程中造成员危害安全
•关键合格件 Critical nonconforming unit
符合严重品质特性求合格件符合事项中包含项重品质特性
•品质特性 Major characteristic
该特性符合求时导致产品失效者降低性
•合格件 Major nonconforming unit
符合严重品质特性符合品质特性求合格件符合事项中包含项品质特性
•次品质特性 Minor characteristic
该特性符合求时会造成产品失效者降低产品性
•次合格件 Minor characteristic unit
符合关键品质特性符合次品质特性合格件符合事项中包含项次品质特性
•生产期间 Production interval
生产期间产品品质必须具均性通常属常态性偏移般单班生产时间定义生产期间订天（值超天）期间产生偏移量改变影响产品品质
•品质计划 Quality program
产品研发生产期间利成分析手法效规划组织理项活动计划产品达成品质目标
•水准 Verification level
顾客产品品质需求重性水准品质特性效性陈述项生产者努力品质保证衡量方式品质特性次品质特性需更努力程度VLVⅡ表示生产者需高层级努力水准努力层级逐次降低低层级VLI
四 般需求
1 标准纳入合约中求供应商执行抽样检验然必须认知抽样检验控制改善品质生产品质源适宜程控制方法方法发挥效时抽样检验视次程序必成浪费供应商必须建立接受品质系统证实效程控制方法作执行抽样检验先期条件
2 合约中应提取代抽样检验加接受方法方法必须抽样检验相互评估方该方法必须包括生产期间程力分析控制必须定期加评估监测应少达严重品质特性Cpk≥2品质特性Cpk≥133次品质特性Cpk≥1旦项求接受证实已达成供应商降低删抽样计划
3 供应商应建立顾客接收品质保证方法MILQ9858ISO9000QS9000SPC等政府机构顾客许品质系统
4 判定标准合格处理：
项抽样计划均允许良品发生发生处理方式：
① 计量计数型抽样计划该批拒收需进行纠正预防措施
② 连续型抽样计划该批拒收应执行全数筛选进行纠正预防措施
5 抽样方法
采取机抽样例抽样应避免采取固定模式抽样方式
6 判定拒收供应商必须进行列行动：
① 合格件进行隔离进行必返修重加工纠正产品供应商必须先行筛选重新抽样检验
② 确定合格原执行适程变更
③ 执行正常加严减量检验转换法
④ 项纠正措施必须告知政府机构顾客次重新筛选批送政府顾客执行评估
7 严重品质特性非规定供应商必须执行动化筛选作业VLVⅡ层级抽样计划检验发现项合格件需进行列行动：
① 运交通知政府机构顾客
② 确认原执行纠正措施执行100筛选
③ 维持纠正措施记录备政府机构顾客查验
五品质理系统需求
1供应商应建立预防品质系统作接受方法外展示供应商持续断品质改进决心
2 品质系统必须文件化容少包括组织机构权责作业程序工作道次生产资源供应商持续改善项品质系统确保运作效性正确性
3 品质系统独立ISO9000MILQ9858等标准加规划选择种标准品质系统必须预防题需符合列目标：
a) 影响品质工作者必须解品质系统运作程序
b) 产品必须符合超越顾客需求
c) 强调预防性程差异分析良率分析
d) 疵病发生时必须立寻找失效产生原疵病源采取效纠正措施
e) 统计分析方法问题解析手法降低程变异量改善程力产品品质
f) 保存记录证实品质计划程控制效性
4 供应商必须产品生产相关程加研究解通文件化程序证实供应商达成：
a) 品质具致性执行完善程控制
b) 降低设备变异原料输入源产生变异
c) 标准化操作程序减少程变异
d) 进行程设计目标值提高精密度
e) 具断程改善制度通程变更统计分析手法达程预防改善
5 程改善手法
a) 利制造程序图规划重控制点阻止侦测疵病产生
b) 程良原分析工具PDCA循环（PlanDoCheckAction）FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)柏拉图分析(Paroto Analysis)分析(Cause and Effect Analysis)等
c) 程改善程评估工具趋势分析品质成生产效率良品率6标准差(6sigma)力
d) 利实验计划降低变异源产生机率改善生产力
6 程控制手法
a) 确认程控制技术范围统计程品（SPC）动化量具预防保养目视检验等
b) 程控制计划（Process control plan）必须包括SPC
c) 通资料分析显示供应商程控制措施效性
d) 根工作需执行适宜教育训练
e) 确认单位SPC相互作权责工作容
f) 控制图前必须先行确定次抽样数抽样频率建立修正控制界线作业程序律定超出控制范围准
g) 确认指定品质特性关键参数找出影响关键参数生产程序
h) 律定程改进权责纠正措施进行追踪直失效原消止
i) 执行量测系统分析（MSA Measurement System Analysis）解量仪具变异量
7 产品符合性手法
包括控制图利记录纠正预防措施执行程力分析（CPKCP）通统计资料进行趋势分析100检验
六进行抽样计划
1抽样计划步骤：
① 根品质求指定等级VL（7等级）
② 选定抽样形式（计量计数连续抽样）
③ 根批量生产期间生产量VL决定样代字CL(Code Letter)
④ 执行转换程序（正常加严减量）
表1样代字（CL）表
批量
验证水（VL）
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
2170
A
A
A
A
A
A
A
171288
A
A
A
A
A
A
B
289544
A
A
A
A
A
B
C
545960
A
A
A
A
B
C
D
9611632
A
A
A
B
C
D
E
16333072
A
A
B
C
D
E
E
30735440
A
B
C
D
E
E
E
54419216
B
C
D
E
E
E
E
921717408
C
D
E
E
E
E
E
1740930720
D
E
E
E
E
E
E
≥30721
E
E
E
E
E
E
E
表2计数值抽样计划
样代字（CL）
验证水准（VL）
T
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
R
样
A
3072
1280
512
192
80
32
12
5
3
B
4096
1536
640
256
96
40
16
6
3
C
5120
2048
768
320
128
48
20
8
3
D
6144
2560
1024
384
160
64
24
10
4
E
8192
3072
1280
512
192
80
32
12
5
1 批量样量100检验
2 加严检验正常检验VL左边隔栏减量检验右边隔栏
表3计量值抽样计划
样代字（CL）
加严
验证水（VL）
减量
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
样
A
113
87
64
44
29
18
9
4
2
B
122
92
69
49
32
20
11
5
2
C
129
100
74
54
37
23
13
7
2
D
136
107
81
58
41
26
15
8
3
E
145
113
87
64
44
29
18
9
4
K法（适单边规格双边规格者）
A
351
327
300
269
240
205
164
121
120
B
358
332
307
279
246
214
177
133
120
C
364
340
312
286
256
221
186
145
120
D
369
346
321
291
263
232
193
156
120
E
376
351
327
300
269
240
205
164
121
F法(适双边规格者)
A
0136
0145
0157
0174
0193
0222
0271
0370
0707
B
0134
0143
0154
0168
0188
0214
0253
0333
0707
C
0132
0140
0152
0165
0182
0208
0242
0301
0707
D
0130
0138
0148
0162
0177
0199
0233
0283
0435
E
0128
0136
0145
0157
0174
0193
0222
0271
0370
1 批量样数时100检验
2 加严检验正常检验VL左边减量检验右边
表4连续性抽样计划
样代字（CL）
加严
验证水（VL）
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
减量
筛选阶段：筛选数量
A
3867
2207
1134
527
264
125
55
27
NA
B
7061
3402
1754
842
372
180
83
36
NA
C
11337
5609
2524
1237
572
246
116
53
NA
D
16827
8411
3957
1714
815
368
155
73
NA
E
26912
11868
5709
2605
1101
513
228
96
NA
抽样阶段：频率
A
13
417
16
217
112
117
124
134
148
B
417
16
217
112
117
124
134
148
168
C
16
217
112
117
124
134
148
168
196
D
217
112
117
124
134
148
168
196
1136
E
112
117
124
134
148
168
196
1136
1192
3 般注意事项：
① 合约产品规格中指定VL项VL品质特性表1批量VL决定样代字CL表2计数值抽样表3计量值抽样表4连续性抽样VLCL决定产品抽样计划评估产品符合合约规格需求程度抽样合格产品通转换法次抽样时执行减量检验
② 抽样水准分成正常检验加严检验减量检验等三阶段非规定VL值正常检验启始加严检验VL表2表3左边减量检验右边表4执行方式较复杂请参表4附注说明项品质特性抽样水准改变非执行转换法
③ 正常检验加严检验减量检验转换法系根VL表234中执行抽样检验转换法运作纠正结果（复验）关仅初检结果关
4 项抽样标准执行说明：
① 计数值抽样：
正常检验加严检验减量检验抽样计划表2示表中样需批中机抽出检验合格件产生（零良）该批允收
②计量值抽样：
A 正常加严检验减量检验抽样计划表3示计量值抽样意必须假设数源（量测结果）独立性符合常态分布相条件（CLVL）计数值检验结果保证计量值检验结果具致性
B 计量值抽样结果属允收必须样测量结果均规格符合表3K法（良率估计）F法（程变异量占公差百分）判定准述两者法时满足拒收
K法：适合单边规格双边规格产品
·单边规格：（UXbar）δ≥K（XbarL）δ≥K产品允收
·双边规格：（UXbar）δ≥K（XbarL）δ≥K产品允收
F法：适合双边规格产品者
δ（UL）≤F产品允收
Xbar样均值δ样标准差U规格限L规格限
③连续性抽样：
1 执行连续性抽样前提：
a) 移动性产品
b) 检验站检验站附足够空间设备力执行100检验
c) 程生产出品质稳定产品
2 连续性抽样计划步骤：
执行时首先应表4筛选阶段执行100检验符合列条件时表4进入抽样阶段
a) 全数筛选型态产品处稳定状态
b) 达表4规定筛选数量
列条件发生应停止抽样阶段改100检验筛选阶段
a生产程中断三工作天
b型态产品处稳定状态
c抽样时符合项目发现
3 严重品质特性额外求
抽样阶段发现严重品质特性合格件次合格件产品均应执行100检验
4转换法：
① 正常检验转换加严检验：发生列条件必须正常检验转换加严检验：
A 计数值计量值抽样：25批中2批拒收
B 连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行5倍样程中（处样应表2方式赋予）发现2合格件
② 加严检验转换正常检验：列两条件均符合时加严检验转换正常检验：
A 合格件疵病原已完成纠正
B 计数值计量值抽样：连续5批允收
C 连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行5倍样程中合格件
③ 正常检验转换减量检验：
列四条件均符合时正常检验转换减量检验：
A 计数值计量值抽样：连续10批允收
连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行10倍样程中合格件
B生产稳定阶段
C品质系统正常运作表现政府机构顾客认满意
D政府机构顾客意减量检验始进行
④ 减量检验转换正常检验：
发生列条件必须减量检验转换正常检验
A 计数值计量值抽样：1批拒收连续性抽样：合格发现
B 生产情况规延迟
C 品质系统运作表现政府机构顾客认满意
D 政府机构顾客生产条件认应回复正常检验
七范例说明
1 计数值抽样：
合约品质求指定VLⅣ供应商交运批量需弹性调整表510批计数值抽样检验结果
2 计量值抽样：
合约品质求指定VLⅠ检验项目操作温度规定限180ºF规格限209ºF该批产品批量N40表ⅠVL批量查CLA表3VLCL查样n4假设4件样量测数197188184205计算结果示：
Xbar1935 δ9399
（UXbar）δ1649 （XbarL）δ1436δ（UL）0324
•K法：
表3VLICL（A）查出K121计算结果16491436均≥K
•F法
表3VLICL(A)查出F0370计算结果0324结：K法F法均符合该产品允收
3 连续性抽样：
合约品质求指定VLⅡ生产期间八时生产批量约700800工件表Ⅰ批量查出CLC筛选阶段数量116抽样阶段频率148表6制程抽样状况检验结果
表5计数值抽样检验范例
批号
批量
样代字
样
合格件数
品质判定
抽样等级
备注
1
5000
D
160
2
拒收
正常
开始正常检验
2
900
A
80
0
允收
正常
3
3000
C
128
1
拒收
正常
25批中2批合格批加严检验
4
1000
B
256
0
允收
加严
采Ⅳ左边V样
5
1000
B
256
0
允收
加严
6
900
A
192
0
允收
加严
7
2000
C
320
0
允收
加严
8
2500
C
320
0
允收
加严
程已纠正连续5批均允收批转正常检验
9
3000
C
128
0
允收
正常
回Ⅳ样
10
5000
D
160
0
允收
正常
表6连续性抽样检验范例
产品序号
样代字
频率
100
抽样
等级
事件行动
1
C
100
正常
开始生产进行116件筛选
8
C
100
正常
发现1件合格件重新计数
124
C
100
正常
连续116件合格转抽样阶段频率148
170
C
148
正常
第批选取机样：结果合格
9697
C
148
正常
1连续200件（10倍样）抽样：样合格
2．转减量检验频率168
（注：表2CLCVLⅡ时样20）
9769
C
168
减量
机样抽取频率168结果合格
13982
C
168
减量
1生产批量增加三倍(21002400件)
2结束CLCCLE（重批量查表1）阶段进行抽样阶段
3．现VLⅡ减量阶段查表4频率1136
14121
E
1136
减量
新频率1136第件机样抽取结果合格继续机抽取样
16290
E
1136
减量
1发现件合格品
2转回正常抽样
3．开始筛选阶段进行数量228件筛选目前处CLEVLⅡ阶段
16518
E
100
正常
连续228件均合格开始抽样阶段频率196
八VL值指定选
MILSTD1916中没特指出VL指定实利OC曲线分析表2进行转换计算良率估计值（N≥10n状况）表7示顾客根产品品质求表良率制定合约需CLVL决定交付产品抽样数样利OC曲线分析表2显示允收概率加估计表8示相良率允收水准（Ac0Re1）允收机率愈品质求愈严格
表7计数值抽样（允收概率Pc088 Ac0Re1）良率()
样代字(CL)
验证水
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
良率
A
0065
016
040
10
25
B
0050
013
030
080
20
C
0040
010
026
063
16
D
0033
008
020
052
13
E
0024
0065
016
040
10
表8计数值抽样(Ac0Re1)允收率(Pc)
样代字(CL)
验证水(VL)
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
良率
A
0065
016
040
10
25
B
0050
013
030
080
20
C
0040
010
026
063
16
D
0033
008
020
052
13
E
0024
0065
016
040
10
九结语
希文介绍国产业界明MILSTD1916精神执行方式希企业舍传统抽样方式（MILSTD105E）仅浪费力物力执行抽样作业产品加值作
外MILSTD1916着重重点已着重事抽样希供应商建立持续改善品质理系统缴交顾客产品均合格品达预防先效果相信通持续供应商间良性互动达企业供应商双赢目
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前言
强调程品持续断改进重性美军1996年推出新版抽样标准：MILSTD1916取代MILSTD105E作美军采购时选抽样标准标准目鼓励供应商建立品质系统效程控制程序取代终产品抽样方式希供应商远离AQL(Acceptable Quality Level)抽样计划预防性品质制度代标准愿景建立合格程改进制度非终检验品质水准
MTLSTD1916MILSTD105E抽样标准处点：
1 抽样计划单次抽样（含加严正常减量）删双次次抽样抽样0收1退（ZBA Zero Based Acceptance）做判定标准强调允许良品存
2 建立持续断改善品质系统制度善项品质改善工具
3 预防代检验程中执行统计程品（SPC）
4 计数计量连续性抽样作业均适（分三种抽样表）MILSTD105E仅限计数值抽样MILSTD414仅限计量值抽样MILSTD1235仅限连续性抽样（标准美军均已废止）
5 抽样视种浪费行供应商提出产品接收计划获顾客意约定接收方式办理验收
6 MILSTD1916强调供应商品质系统建立预防MILSTD105E强调顾客抽样技术 避免接收合格件
外常MILSTD105E抽样标准查检表加严正常减量等应查检表数十运方便MILSTD1916表格（含计数计量连续性抽样）4简便性已改善
二 适范围
1 标准提供品质计划程序减轻供应商满足顾客需求责供应商必须建立品质系统包括制造程序品监控等作业生产符合顾客品质求产品
2 标准抽样计划适破坏性试验法筛选产品
三 定义
•严重品质特性 Critical characteristic
该特性符合求时维护程中造成员危害安全
•关键合格件 Critical nonconforming unit
符合严重品质特性求合格件符合事项中包含项重品质特性
•品质特性 Major characteristic
该特性符合求时导致产品失效者降低性
•合格件 Major nonconforming unit
符合严重品质特性符合品质特性求合格件符合事项中包含项品质特性
•次品质特性 Minor characteristic
该特性符合求时会造成产品失效者降低产品性
•次合格件 Minor characteristic unit
符合关键品质特性符合次品质特性合格件符合事项中包含项次品质特性
•生产期间 Production interval
生产期间产品品质必须具均性通常属常态性偏移般单班生产时间定义生产期间订天（值超天）期间产生偏移量改变影响产品品质
•品质计划 Quality program
产品研发生产期间利成分析手法效规划组织理项活动计划产品达成品质目标
•水准 Verification level
顾客产品品质需求重性水准品质特性效性陈述项生产者努力品质保证衡量方式品质特性次品质特性需更努力程度VLVⅡ表示生产者需高层级努力水准努力层级逐次降低低层级VLI
四 般需求
1 标准纳入合约中求供应商执行抽样检验然必须认知抽样检验控制改善品质生产品质源适宜程控制方法方法发挥效时抽样检验视次程序必成浪费供应商必须建立接受品质系统证实效程控制方法作执行抽样检验先期条件
2 合约中应提取代抽样检验加接受方法方法必须抽样检验相互评估方该方法必须包括生产期间程力分析控制必须定期加评估监测应少达严重品质特性Cpk≥2品质特性Cpk≥133次品质特性Cpk≥1旦项求接受证实已达成供应商降低删抽样计划
3 供应商应建立顾客接收品质保证方法MILQ9858ISO9000QS9000SPC等政府机构顾客许品质系统
4 判定标准合格处理：
项抽样计划均允许良品发生发生处理方式：
① 计量计数型抽样计划该批拒收需进行纠正预防措施
② 连续型抽样计划该批拒收应执行全数筛选进行纠正预防措施
5 抽样方法
采取机抽样例抽样应避免采取固定模式抽样方式
6 判定拒收供应商必须进行列行动：
① 合格件进行隔离进行必返修重加工纠正产品供应商必须先行筛选重新抽样检验
② 确定合格原执行适程变更
③ 执行正常加严减量检验转换法
④ 项纠正措施必须告知政府机构顾客次重新筛选批送政府顾客执行评估
7 严重品质特性非规定供应商必须执行动化筛选作业VLVⅡ层级抽样计划检验发现项合格件需进行列行动：
① 运交通知政府机构顾客
② 确认原执行纠正措施执行100筛选
③ 维持纠正措施记录备政府机构顾客查验
五品质理系统需求
1供应商应建立预防品质系统作接受方法外展示供应商持续断品质改进决心
2 品质系统必须文件化容少包括组织机构权责作业程序工作道次生产资源供应商持续改善项品质系统确保运作效性正确性
3 品质系统独立ISO9000MILQ9858等标准加规划选择种标准品质系统必须预防题需符合列目标：
a) 影响品质工作者必须解品质系统运作程序
b) 产品必须符合超越顾客需求
c) 强调预防性程差异分析良率分析
d) 疵病发生时必须立寻找失效产生原疵病源采取效纠正措施
e) 统计分析方法问题解析手法降低程变异量改善程力产品品质
f) 保存记录证实品质计划程控制效性
4 供应商必须产品生产相关程加研究解通文件化程序证实供应商达成：
a) 品质具致性执行完善程控制
b) 降低设备变异原料输入源产生变异
c) 标准化操作程序减少程变异
d) 进行程设计目标值提高精密度
e) 具断程改善制度通程变更统计分析手法达程预防改善
5 程改善手法
a) 利制造程序图规划重控制点阻止侦测疵病产生
b) 程良原分析工具PDCA循环（PlanDoCheckAction）FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)柏拉图分析(Paroto Analysis)分析(Cause and Effect Analysis)等
c) 程改善程评估工具趋势分析品质成生产效率良品率6标准差(6sigma)力
d) 利实验计划降低变异源产生机率改善生产力
6 程控制手法
a) 确认程控制技术范围统计程品（SPC）动化量具预防保养目视检验等
b) 程控制计划（Process control plan）必须包括SPC
c) 通资料分析显示供应商程控制措施效性
d) 根工作需执行适宜教育训练
e) 确认单位SPC相互作权责工作容
f) 控制图前必须先行确定次抽样数抽样频率建立修正控制界线作业程序律定超出控制范围准
g) 确认指定品质特性关键参数找出影响关键参数生产程序
h) 律定程改进权责纠正措施进行追踪直失效原消止
i) 执行量测系统分析（MSA Measurement System Analysis）解量仪具变异量
7 产品符合性手法
包括控制图利记录纠正预防措施执行程力分析（CPKCP）通统计资料进行趋势分析100检验
六进行抽样计划
1抽样计划步骤：
① 根品质求指定等级VL（7等级）
② 选定抽样形式（计量计数连续抽样）
③ 根批量生产期间生产量VL决定样代字CL(Code Letter)
④ 执行转换程序（正常加严减量）
表1样代字（CL）表
批量
验证水（VL）
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
2170
A
A
A
A
A
A
A
171288
A
A
A
A
A
A
B
289544
A
A
A
A
A
B
C
545960
A
A
A
A
B
C
D
9611632
A
A
A
B
C
D
E
16333072
A
A
B
C
D
E
E
30735440
A
B
C
D
E
E
E
54419216
B
C
D
E
E
E
E
921717408
C
D
E
E
E
E
E
1740930720
D
E
E
E
E
E
E
≥30721
E
E
E
E
E
E
E
表2计数值抽样计划
样代字（CL）
验证水准（VL）
T
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
R
样
A
3072
1280
512
192
80
32
12
5
3
B
4096
1536
640
256
96
40
16
6
3
C
5120
2048
768
320
128
48
20
8
3
D
6144
2560
1024
384
160
64
24
10
4
E
8192
3072
1280
512
192
80
32
12
5
1 批量样量100检验
2 加严检验正常检验VL左边隔栏减量检验右边隔栏
表3计量值抽样计划
样代字（CL）
加严
验证水（VL）
减量
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
样
A
113
87
64
44
29
18
9
4
2
B
122
92
69
49
32
20
11
5
2
C
129
100
74
54
37
23
13
7
2
D
136
107
81
58
41
26
15
8
3
E
145
113
87
64
44
29
18
9
4
K法（适单边规格双边规格者）
A
351
327
300
269
240
205
164
121
120
B
358
332
307
279
246
214
177
133
120
C
364
340
312
286
256
221
186
145
120
D
369
346
321
291
263
232
193
156
120
E
376
351
327
300
269
240
205
164
121
F法(适双边规格者)
A
0136
0145
0157
0174
0193
0222
0271
0370
0707
B
0134
0143
0154
0168
0188
0214
0253
0333
0707
C
0132
0140
0152
0165
0182
0208
0242
0301
0707
D
0130
0138
0148
0162
0177
0199
0233
0283
0435
E
0128
0136
0145
0157
0174
0193
0222
0271
0370
1 批量样数时100检验
2 加严检验正常检验VL左边减量检验右边
表4连续性抽样计划
样代字（CL）
加严
验证水（VL）
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
减量
筛选阶段：筛选数量
A
3867
2207
1134
527
264
125
55
27
NA
B
7061
3402
1754
842
372
180
83
36
NA
C
11337
5609
2524
1237
572
246
116
53
NA
D
16827
8411
3957
1714
815
368
155
73
NA
E
26912
11868
5709
2605
1101
513
228
96
NA
抽样阶段：频率
A
13
417
16
217
112
117
124
134
148
B
417
16
217
112
117
124
134
148
168
C
16
217
112
117
124
134
148
168
196
D
217
112
117
124
134
148
168
196
1136
E
112
117
124
134
148
168
196
1136
1192
3 般注意事项：
① 合约产品规格中指定VL项VL品质特性表1批量VL决定样代字CL表2计数值抽样表3计量值抽样表4连续性抽样VLCL决定产品抽样计划评估产品符合合约规格需求程度抽样合格产品通转换法次抽样时执行减量检验
② 抽样水准分成正常检验加严检验减量检验等三阶段非规定VL值正常检验启始加严检验VL表2表3左边减量检验右边表4执行方式较复杂请参表4附注说明项品质特性抽样水准改变非执行转换法
③ 正常检验加严检验减量检验转换法系根VL表234中执行抽样检验转换法运作纠正结果（复验）关仅初检结果关
4 项抽样标准执行说明：
① 计数值抽样：
正常检验加严检验减量检验抽样计划表2示表中样需批中机抽出检验合格件产生（零良）该批允收
②计量值抽样：
A 正常加严检验减量检验抽样计划表3示计量值抽样意必须假设数源（量测结果）独立性符合常态分布相条件（CLVL）计数值检验结果保证计量值检验结果具致性
B 计量值抽样结果属允收必须样测量结果均规格符合表3K法（良率估计）F法（程变异量占公差百分）判定准述两者法时满足拒收
K法：适合单边规格双边规格产品
·单边规格：（UXbar）δ≥K（XbarL）δ≥K产品允收
·双边规格：（UXbar）δ≥K（XbarL）δ≥K产品允收
F法：适合双边规格产品者
δ（UL）≤F产品允收
Xbar样均值δ样标准差U规格限L规格限
③连续性抽样：
1 执行连续性抽样前提：
a) 移动性产品
b) 检验站检验站附足够空间设备力执行100检验
c) 程生产出品质稳定产品
2 连续性抽样计划步骤：
执行时首先应表4筛选阶段执行100检验符合列条件时表4进入抽样阶段
a) 全数筛选型态产品处稳定状态
b) 达表4规定筛选数量
列条件发生应停止抽样阶段改100检验筛选阶段
a生产程中断三工作天
b型态产品处稳定状态
c抽样时符合项目发现
3 严重品质特性额外求
抽样阶段发现严重品质特性合格件次合格件产品均应执行100检验
4转换法：
① 正常检验转换加严检验：发生列条件必须正常检验转换加严检验：
A 计数值计量值抽样：25批中2批拒收
B 连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行5倍样程中（处样应表2方式赋予）发现2合格件
② 加严检验转换正常检验：列两条件均符合时加严检验转换正常检验：
A 合格件疵病原已完成纠正
B 计数值计量值抽样：连续5批允收
C 连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行5倍样程中合格件
③ 正常检验转换减量检验：
列四条件均符合时正常检验转换减量检验：
A 计数值计量值抽样：连续10批允收
连续性抽样：目前抽样计划（抽样筛选阶段）期间执行10倍样程中合格件
B生产稳定阶段
C品质系统正常运作表现政府机构顾客认满意
D政府机构顾客意减量检验始进行
④ 减量检验转换正常检验：
发生列条件必须减量检验转换正常检验
A 计数值计量值抽样：1批拒收连续性抽样：合格发现
B 生产情况规延迟
C 品质系统运作表现政府机构顾客认满意
D 政府机构顾客生产条件认应回复正常检验
七范例说明
1 计数值抽样：
合约品质求指定VLⅣ供应商交运批量需弹性调整表510批计数值抽样检验结果
2 计量值抽样：
合约品质求指定VLⅠ检验项目操作温度规定限180ºF规格限209ºF该批产品批量N40表ⅠVL批量查CLA表3VLCL查样n4假设4件样量测数197188184205计算结果示：
Xbar1935 δ9399
（UXbar）δ1649 （XbarL）δ1436δ（UL）0324
•K法：
表3VLICL（A）查出K121计算结果16491436均≥K
•F法
表3VLICL(A)查出F0370计算结果0324
3 连续性抽样：
合约品质求指定VLⅡ生产期间八时生产批量约700800工件表Ⅰ批量查出CLC筛选阶段数量116抽样阶段频率148表6制程抽样状况检验结果
表5计数值抽样检验范例
批号
批量
样代字
样
合格件数
品质判定
抽样等级
备注
1
5000
D
160
2
拒收
正常
开始正常检验
2
900
A
80
0
允收
正常
3
3000
C
128
1
拒收
正常
25批中2批合格批加严检验
4
1000
B
256
0
允收
加严
采Ⅳ左边V样
5
1000
B
256
0
允收
加严
6
900
A
192
0
允收
加严
7
2000
C
320
0
允收
加严
8
2500
C
320
0
允收
加严
程已纠正连续5批均允收批转正常检验
9
3000
C
128
0
允收
正常
回Ⅳ样
10
5000
D
160
0
允收
正常
表6连续性抽样检验范例
产品序号
样代字
频率
100
抽样
等级
事件行动
1
C
100
正常
开始生产进行116件筛选
8
C
100
正常
发现1件合格件重新计数
124
C
100
正常
连续116件合格转抽样阶段频率148
170
C
148
正常
第批选取机样：结果合格
9697
C
148
正常
1连续200件（10倍样）抽样：样合格
2．转减量检验频率168
（注：表2CLCVLⅡ时样20）
9769
C
168
减量
机样抽取频率168结果合格
13982
C
168
减量
1生产批量增加三倍(21002400件)
2结束CLCCLE（重批量查表1）阶段进行抽样阶段
3．现VLⅡ减量阶段查表4频率1136
14121
E
1136
减量
新频率1136第件机样抽取结果合格继续机抽取样
16290
E
1136
减量
1发现件合格品
2转回正常抽样
3．开始筛选阶段进行数量228件筛选目前处CLEVLⅡ阶段
16518
E
100
正常
连续228件均合格开始抽样阶段频率196
八VL值指定选
MILSTD1916中没特指出VL指定实利OC曲线分析表2进行转换计算良率估计值（N≥10n状况）表7示顾客根产品品质求表良率制定合约需CLVL决定交付产品抽样数样利OC曲线分析表2显示允收概率加估计表8示相良率允收水准（Ac0Re1）允收机率愈品质求愈严格
表7计数值抽样（允收概率Pc088 Ac0Re1）良率()
样代字(CL)
验证水
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
良率
A
0065
016
040
10
25
B
0050
013
030
080
20
C
0040
010
026
063
16
D
0033
008
020
052
13
E
0024
0065
016
040
10
表8计数值抽样(Ac0Re1)允收率(Pc)
样代字(CL)
验证水(VL)
Ⅶ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
良率
A
0065
016
040
10
25
B
0050
013
030
080
20
C
0040
010
026
063
16
D
0033
008
020
052
13
E
0024
0065
016
040
10
九结语
希文介绍国产业界明MILSTD1916精神执行方式希企业舍传统抽样方式（MILSTD105E）仅浪费力物力执行抽样作业产品加值作
外MILSTD1916着重重点已着重事抽样希供应商建立持续改善品质理系统缴交顾客产品均合格品达预防先效果相信通持续供应商间良性互动达企业供应商双赢目
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