轮胎式装载机安全技术操作规程
1．启动前检查
11 检查柴油箱液压油箱水箱油水否充足
12 检查柴油机油底壳液压系统喷油泵调速器等部位油面高度
13 检查皮带轮皮带松劲度否合适
14 检查部位松动螺栓否缺损松动
15 检查操作手柄拉杆踏板行程否合适
16 检查手制动手柄否指定位置变速箱手柄油泵传动操杆否空档位置
17 检查轮胎气压否足够
2．发动机启动
21 开电源总开关
22 启动时间超10秒次启动间隔30秒连续三次法启动应停机检查
23 检查柴油机系统漏油漏气漏水现象
24 检查操工作手柄否灵活正确
25 检查制动器否
26 发动机中速空运转35分钟检查气压表否达049059Mpa
27 检查明设备指示灯喇叭制动灯工作情况
28 确保部件运转情况良方工作
3．行注意事项
31 装载机行时方许坐非驾驶员
32 换档： 注意彻底分离离合器
控制油门避免齿轮击
换档应缓慢接合离合器
33 柴油机运转时严禁长时间踏离合器踏板免烧坏离合器
34 坡时严禁空档滑行免发生危险
35 坡停车时应斗子落应手刹车刹死车轮处垫三角木
36 转弯时必须减速
4．作业操
41 2档速度正料堆动臂铰接点距面250mm铲斗面行
42 距离料堆约115米处放动臂转斗铲斗刃接
43 铲斗切进料堆间断操铲斗动臂提升直斗装满
44 装载时允许货物发生偏置
45 斗装满铲斗翻动臂提升适高度动臂杆扳回中间位置
46 斗满分升举铲斗防装卸货物倾倒砸坏机器
47满载降低发动机转速挂倒退档慢慢加油门车退出料堆
48卸载时油门易踩严禁猛然翻斗
49边坡壕沟凹坑卸料时铲斗伸出免倾覆
410卸料时注意适高度防止货物出碰撞料斗
411卸载时车辆允许处转弯状态
5收车作业
51停车前应低速运转3—5分钟部均匀冷
52拉紧手刹车变速档放空挡停止供油发动机熄火
53天冷结冰时停车应冷水温度降40℃左右水全部放出放水应停车立进行免冷悬殊水激烈
54气温20℃—30℃时应蓄电池取搬入房免冻裂蓄电池
55装载机油污杂物清干净
56规定部位加注润滑脂
57认真填写运记录
柴油发电机组安全技术操作规程
1．启动前检查
11检查柴油箱柴油否加足冷水否加足
12检查柴油机油底壳喷油油泵调速器变速箱等部位油面高度
13检查皮带轮皮带松紧度否合适
14 检查部易松动螺栓否缺损松动
15 检查离合器子柄否放空档位置
2发动机启动
21 开电源总开关
22 启动时间超 10 秒次启动间隔 30 秒连续三次法启动应停机检查
23 检查柴油机系统漏油漏气漏水现象
24 检查操工作手柄否灵活正确
25 发动机中速度空运转 35 分钟检查
25l 机油压力表否达求
252 水温表 7585 ℃ 高 95 ℃
253 确认部件运转情况良作业
3 作业操作
31 发动机达额定转速应逐渐减低磁场变阻器电阻电压升高略额定值 5
32 周频率达额定 50HZ允许超± 1
33 项电流衡般应超 10( 低负荷运转时外 )
34 送电时应先合总闸逐闭合出路电闹
35 禁止相熔丝断路情况继续送电
36 严禁超压作业
37 运转中发现列情况应停机检查
371 励磁回路接
372 转子线路短路
373 发电机烟着火
38 特殊情况需列运行时合闸应相序电压频率相情况求时间进行许先
39 行时发现列情况应发电机电网解列
391 失掉励磁
392 电刷面发生强烈火花减少负荷消
393 发电机失步时
394 列发电机停机前应负荷转移运行中发电机 然电网解列
4收车作业
41 停车前应低速运转 35 分钟便发动机部均匀冷
42 逐步减负荷零磁场电阻放位置断开关
43 离合器手柄放空档位置停止供油发动机熄火
44 天冷结冰时停车应冷水全部放出防冻坏发动机
45 气温 20CJOC 时应蓄电池取搬入房免冰裂蓄电池
46 发电机油污杂物等清干净
47 认真填写运记录
电动卷扬机安全技术操作规程
1 动前检查
11 检查基座摆放否稳牢固
12 检查操作员位置否清楚指挥员拖动起吊物件
13 检查皮带轮皮带松紧否合适
14 检查外露皮带轮齿轮传动部件否设防护罩
15 检查齿轮箱油坯油嘴等润滑油否足够
16 检查导轮滑轮组滑轮否裂纹损坏
17 检查卷筒否裂纹
18 检查卷筒钢丝绳缠绕否正确绳头否压紧牢固
19 检查钢丝绳否断丝断股磨损否超限度
2．电动机启动
21 接通电源
22 检查制动器否
23 空车运转5分钟确认部运转良作业
3．作业操作
31 严禁超负荷作业
32 严禁行跨越钢丝绳
33 钢丝绳卷筒位置卷筒轴心线成直角
34 卷筒离第导轮距离15米
35 卷筒钢丝绳准全部放完少保留3圈
36 钢丝绳结节扭绕节距断丝线超10时必须更换
37 卷扬机起吊升降架严禁站
38 卷扬机起吊垂直方禁止
39 停车休息时停电时垂物悬挂空中
310 运转中发现列情况时必须立停车
3101 电气设备漏电
3102 启动器接触发生电弧烧激
3103 电运机运转中正常声响
3104 电压突然降
3105 制动器失效够灵活
3106 防护罩脱落
4 收车作业
41 关闭电源
42 操手柄放空档位置
43 卷扬机油污清干净
44 认真填写运记录
钢筋调直机安全技术操作规程
1 起动前检查
11检查机体摆放否稳牢
12检查皮带轮皮带松紧度否合适
1 3检查齿轮箱油杯油嘴等润滑否足够
14检查部易松动螺栓否缺损松动
2起动检查
21接通电源
22检查制动停止否
23空车运转5分钟检查：
231离合器否彻底分离
232刀片运行速度否步
233刀片间距否合适
234确认部运转良方作业
3作业操作
31严禁超负荷作业严禁戴手套作业
32机械周围非操作员准停留
33运转时严禁手直接清刀口附断头杂物
34运转时刀片歪斜异常响声时应停机检查
35盘料末端应缓缓送入调直筒前段导孔防甩动伤36钢筋方刀台顶出回时应立停车
37严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转防搅断钢筋
4收车作业
41关闭电源
42切断机油污杂物清干净
钢筋切断机安全技术操作规程
1 前必须检查刀片裂纹固定刀片螺丝否紧固
2 机械皮带轮外露齿轮必须安全防护罩
3 机械未达转速时切料
4 机械运转中严禁手直接清刀口附断头杂物机械周围非操作员准停留
5 发现机械运转正常异响刀片歪斜等情况应立停机检修
6 已切断半成品应规格堆放整齐
7 禁止剪切直径超机械规定钢筋烧红钢筋
8 切料操作注意事项：
81 切料时操作者手准握边钢筋准两手分握住钢筋两端两手握住钢筋准剪刀口动刀片感压手时立力压住钢筋免末端翘起
82 切断断料时手握端长度40厘米刀片手刀片间距离应保持15厘米切钢筋长度30厘米时必须套夹具压住短头防止回弹伤
83 切断较长钢筋时应专帮扶钢筋扶钢筋者应操作者动作致听指挥意拖拉
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1启动前检查
11 检查机架否稳牢固
12检查皮带轮皮带松紧度否合适
13 检查油杯油嘴等润滑油否足够
14 检查机身销子否挡住钢筋侧
2电动机启动
21 接通电源
22空车运转5分钟确认部运转良作业
3作业操
31 严禁超负荷作业
32 弯曲未冷拉带锈皮钢筋必须带防护镜
33 弯曲钢筋旋转半径机身固定销子侧准站
34弯曲较长钢筋时应设专扶持钢筋扶持者应操作者指挥进行工作意推拉
35弯曲直径18毫米普通钢筋快速弯曲直径18~24毫米钢筋中速弯曲直径25毫米钢筋应慢速
36运转时需改变盘转方时应停车拨动方开关
37运转时发现卡盘颤动电机温升超70℃时应停车检查
38更换转盘固定销子时应切断电源停机更换
39弯半成品应堆放整齐弯钩
4收车作业
41关闭电源
42钮开关压停机位置
43弯曲机油污清洗干净
焊机安全技术操作规程
1．焊机应安置整宽阔场应接台焊机列安装时相互间距3m应分接相位电网应分刀型开关导线截面应表1规定
表1导线截面
焊机额定功率(kVA)
25
50
75
100
150
200
500
次电压220V时
导线截面(mm2)
10
25
35
45
次电压380V时导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
2．焊接前应检查确认焊机压力机构灵活夹具牢固气压液压系统泄漏切正常方施焊
3．焊接前应根焊接钢筋截面调整二次电压焊接超焊机规定直径钢筋
4．断路器接触点电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固冷水温度超40oC排水量应根温度调节
5．焊接较长钢筋时应设置托架配合搬运钢筋操作员焊接时应防止火花烫伤
6．闪光区应设挡板焊接关员入
7．焊接操作配合员必须规定穿戴劳动防护品必须采取防止触电瓦斯中毒火灾等事安全措施
8．现场焊机应设防雨棚应设相应消防器材
9．施焊作业时温度应低8℃作业应放机冷水切断电源
混凝土搅拌站安全技术操作规程
1起动前检查
11检查减速器润滑部位油杯油尺油咀润滑油否足够
12检查部易松动螺栓否缺损松动（特轨道连接处）
13检查拌筒料斗否杂物
14检查传动部位罩壳安装否牢固
15检查钢丝绳缠绕否正确磨损断丝现象
16检查帆布袋连接处否水泥结块
17称重时严禁骨料斗架水泥料斗卡滞现象
18检查提升料**水泥**搅拌机出料门关闭否灵活限位否正确
2电动机起动
21检查钮转换开关否正常查控制板指示灯否准确
22起动电动机搅拌机空转3—5分钟检查
221查拌铲旋转否稳卡滞现象
222查电动机E级温升否超70℃减速器轴承温升否超60℃
23料斗运行检查制动器否提升料斗限位行程开关动作否效
24开动水泵查供水否正常
25起动空压机查气压否稳定07Mpa左右保装置否
26检查传动部分运转否正常
3作业操
31机员必须穿绝缘鞋方进入岗位进行作业
32严禁非操作员进入控制室操设备
33严禁进入提升斗轨道站立轨道方出料区
34次加入搅拌物料时必须搅拌筒出料完毕方提升料
35搅拌筒加入物料程序：骨料—水（外加剂）—水泥严禁程序作业
36搅拌时意停车停电应筒物料排
37手动操作时必须密切注意显示表头显示数值附加剂量筒位子高度防超出极限造成物料溢出计量机构损坏
4收车作业
41停机前放入定量石子水搅拌3—5分钟然放出
42切断电源锁控制室
43清帆布袋连接处水泥结块出料口场
44清积尘机粘附油污散落残料
45冰冻季节应供水系统处剩水排出
46放空压机储气筒气体积水
47认真填写运记录
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1．混凝土搅拌输送车燃油润滑油液压油制动液冷水等应添加充足质量应符合求
2．搅拌筒滑槽外观应裂痕损伤滑槽止动器应松弛损坏搅拌筒机架缓件应裂痕损伤搅拌叶片磨损应正常
3．应检查动力取出装置确认螺栓松动轴承漏油等现象
4．启动燃机应进行预热运转仪表指示值正常制动气压达规定值应低速旋转搅拌筒3～5min确认切正常方装料
5．搅拌运输时混凝土装载量超额定容量
6．搅拌输送车装料前应先搅拌筒反转筒积水杂物排
7．装料时应操杆放装料位置调节搅拌筒转速进料利
8．运输前排料槽应锁止行驶位置摆动
9．运输中搅拌筒应低速旋转停转运送混凝土时间超规定时间
10．搅拌筒正转变反转时应先操手柄放中间位置搅拌筒停转操杆手柄放反转位置
11．行驶路面转弯处应降低车速15km／h暂停搅拌筒旋转通桥洞门等设施时超限制高度宽度
12．搅拌装置连续运转时间宜超8h
13．水箱水位应保持正常冬季停车时应水箱供水系统积水放净
14．搅拌混凝土时应搅拌筒先加入总需水量2／3水然加入集料水泥出厂说明书规定转速时间进行搅拌
15．作业应先燃机熄火然料槽搅拌筒入口托轮等处进行洗清混凝土结块需进入搅拌筒清结块时必须先取燃机电门钥匙筒外应设监护员
千斤顶安全操作规程
1前应检查部分否完油液否干净油压式千斤顶安全栓损坏螺旋齿条式千斤顶螺纹齿条磨损量达20时严禁
2千斤顶应设置整坚实处垫木垫
3千斤顶必须荷重面垂直顶部重物接触面间应加防滑垫层
4千斤顶严禁超载加长手柄超规定数操作
5油压式千斤顶时站安全栓前面
6顶升程中应着重物升重物加设保险垫层达顶升高度应时重物垫牢
7两台两台千斤顶时顶升物体时千斤顶总起重力应荷重两倍顶升时应专统指挥确保千斤顶顶升速度受力基致
8油压式千斤顶顶升高度超限位标志线螺旋齿条式千斤顶顶升高度超螺杆齿条高度34
9千斤顶长时间料承受荷重
10千斤顶降速度必须缓慢严禁带负荷情况突然降
电焊机安全技术操作规程
1 焊接前检查
11 检查施焊现场10米范围否堆放氧气瓶乙炔发生器易燃品
12 检查电焊机否单独电源开关
13 检查接线否规定接线
14 检查硅整流元件散热片连接点否松动
15 检查时严禁摇表测试电焊机变压器次级线圈控制变压器次级线圈
16 检查电焊钳接线部位绝缘否良
17 检查焊机焊钳间导线否超3050米
2 焊机启动检查
21 接通电源
22 负荷试车23分钟检查
221 否异常声响
222 电压表电流表读数否正确
223 运转正常方操作作业
3作业操作
31 焊接时严禁钢丝绳金属物接触线
32 潮湿处作业时手触摸电焊机导线
33 带电焊钳允许胳膊夹持
34 电焊机饱电抗器切勿振动更应该敲击
35 电压表电流表指针读数符合规定应停机检查
36 焊机异常声响应停机检查
4 停机作业
41 作业完成应切断电源
42 线手线分开盘许混起更放电焊机面
43 电焊机油污杂物清干净
电子汽车衡安全操作规程
1开机
（1）开稳压电源开关
（2）开电源插座开关
（3）开印机电源印纸
（4）开仪表电源
（5）开微机电源
2检查称体否挤卡压搭现象应立清（遇排障找维修员解决）
3确认称体正常空载时仪表置零键（ZERO）
4称量空车皮重存储
5重车称量输入关信息
6印票加盖磅专章
7出厂物资票交现场发货员
8信息存入微机硬盘
9遇停电时应关闭电源开关电序开机
注：前半时开机
**式起重机安全操作规程
开车前应认真检查机械设备电气部分防护保险装置否完果控制器制动器限位器电铃紧急开关等附件失灵严禁吊重
二必须听信号员指挥发出紧急停车信号应立停车
三司机必须确认指挥信号方进行操作开车前应先鸣铃
四接卷扬限位器车终端邻行车相遇时速度缓慢准倒车代制动限位器代停车开关紧急开关代普通开关
五应规定安全走道专站台扶梯行走车轨道两侧检修外准行走车轨道严禁行走准台起重机跨台起重机
六工作停歇时起重物悬空中停留运行中面落放吊件时应鸣铃警告严禁吊物头越吊运物件离高
七两台桥吊时起吊物件时听指挥步调致
八运行时桥吊桥吊间保持定距离
九检修桥吊应安全点切断电源挂禁止闸警示牌面设围栏挂禁止通行标志
十重吨位物件起吊时应先稍离试吊确认吊挂稳制动良然升高缓慢运行准时操作三控制手柄
十桥吊运行时严禁准运行时进行检修调整
十二运行中发生突然停电必须开关手柄放置0位起吊件未放锁具未脱钩准离开驾驶室
十三运行时突然障引起吊件滑时必须采取紧急措施处降落
十四露**吊遇风暴雷击六级风时应停止工作切断电源车轮前应赛垫块卡牢
十五夜间作业应充足明
十六**吊机执行述条款外行驶时应注意轨道障碍物吊运高物件妨碍视线时两旁应设专监视指挥
十七司机必须认真做十吊
1超额定负荷吊
2指挥信号明重量明光线暗淡吊
3吊绳附件捆缚牢符合安全规吊
4桥吊吊挂重物直接进行加工吊
5歪拉斜挂吊
6工件站工件浮放着活动物吊
7氧气瓶乙炔发生器等具爆炸性物品吊
8带棱角缺口未垫吊
9埋物件吊
10液态流体盛装满吊
十八工作完毕桥吊应停规定位置升起吊钩车开轨道两端控制手柄放置0位切断电源
灰浆拌机安全操作规程
1．进入现场必须遵守安全操作规程安全生产十纪律
2．灰浆机底座应整稳固开关箱离操作位置3m接零保护良触电保护器灵敏效传动皮带防护罩完损防护棚应符合防晒防火抗击求
3．操作员必须持证岗穿胶水鞋戴安全帽口罩准机交证员开动
4．灰浆出料应圆盘式倒开关
5．作业前应检查拌机传动部份工作装置电线电器防护装置等应牢固操作灵活保险丝符合规定求
6．启动先空机运转检查拌叶旋转方确认切正常方边加水边加料进行搅拌作业准超规定容量投料准先加料满负荷启动
7．灰浆机运转程中手脚木棒铁铲等伸进拌筒筒边口清理灰浆扒料防止拌叶撞击伤
8．加入筒砂子石灰等材料必须筛选防止石子石渣筒底卡住搅拌叶造成机械停转电机发热损坏设备
9．机械发生障必须拉闸切断电源停机筒灰浆清出报告机修组进行检修排障准擅拆防护装置
10．进行机械维修保养时必须先拉闸切断电源拔电源插头锁开关箱挂维修严禁合闸标志方检修入筒检修时外面必须派专监护
11．作业应做拌机外清洁保养场清理工作准伸手脚筒口清洗注意电动机湿水受潮
12．班时必须拉闸切断电源锁开关箱
13．现场补充交底容
洗石机安全操作规程
满足操作员身安全设备正常运行生产特制定规程
次机器前应做例行检查：
1检查机器否牢固稳滚筒旋转方箭头否致
2检查喂料输送带否跑偏
3检查水泵供水否正常
述检查工作完成方投入生产作业
二启动机器序操作：
1首先启动洗石机
2然启动供水水泵
3启动喂料输送机
三机器停止工作应序操作：
1首先停止喂料输送机
2洗石机搅拌滚筒石子完全排出方停止洗石机供水水泵
3允许洗石机搅拌滚筒残存量石子避免设备次运行时负荷易启动甚损坏电机
4切实保障身安全严禁湿手带电操作
5保护电器设施安全防止电机进水受潮免电器设备电气元件电子线路损坏
6料程中勿石子等硬杂物进入托辊皮带间
7时清理沉淀池淤泥石屑必时须全部更新循环水免堵塞水泵影响清洗效果
8详细记录次障原处理情况
9时排设备障严禁设备带病作业
10严禁非操作员启动机器设备
高压油泵安全操作规程
1 油泵千斤顶规定油号工作油般10号20号机械油性质相液压油变压器油等灌入油箱油液必须滤常时月滤次油箱应定期清洗油箱般应保持85％左右油位足时应时补充补充油应原泵中油号相油箱油温般应10～40℃宜宜负温
2 油工作压力避免弯折连接油泵千斤顶油箱应保持清洁时螺丝堵封防止泥沙进入油泵千斤顶外露油嘴螺帽封住防止灰尘杂物进入机日完应油泵擦净清虑油铜丝布油垢
3 油泵宜超负荷工作安全阀须设备额定油压调整压力严禁意调整
4 接电源机壳必须接线检查线路绝缘情况方试运转
5 高压油泵运转前应油路调节阀松开然开动油泵空负荷运转正常紧闭回油阀逐渐旋拧进油阀杆增负荷注意压力表指针否正常
6 油泵停止工作时应先回油阀缓缓松开压力表慢慢回零位方卸开千斤顶油接头螺母严禁负荷时拆换油压力表等
7 配合双作千斤顶油泵采两路时输油双联式油泵宜
8 耐油橡胶必须耐高压工作压力高油泵额定油压实际工作油压油长度宜25m台油泵带动两台千斤顶时油规格应致
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1．启动前检查
11 检查柴油箱液压油箱水箱油水否充足
12 检查柴油机油底壳液压系统喷油泵调速器等部位油面高度
13 检查皮带轮皮带松劲度否合适
14 检查部位松动螺栓否缺损松动
15 检查操作手柄拉杆踏板行程否合适
16 检查手制动手柄否指定位置变速箱手柄油泵传动操杆否空档位置
17 检查轮胎气压否足够
2．发动机启动
21 开电源总开关
22 启动时间超10秒次启动间隔30秒连续三次法启动应停机检查
23 检查柴油机系统漏油漏气漏水现象
24 检查操工作手柄否灵活正确
25 检查制动器否
26 发动机中速空运转35分钟检查气压表否达049059Mpa
27 检查明设备指示灯喇叭制动灯工作情况
28 确保部件运转情况良方工作
3．行注意事项
31 装载机行时方许坐非驾驶员
32 换档： 注意彻底分离离合器
控制油门避免齿轮击
换档应缓慢接合离合器
33 柴油机运转时严禁长时间踏离合器踏板免烧坏离合器
34 坡时严禁空档滑行免发生危险
35 坡停车时应斗子落应手刹车刹死车轮处垫三角木
36 转弯时必须减速
4．作业操
41 2档速度正料堆动臂铰接点距面250mm铲斗面行
42 距离料堆约115米处放动臂转斗铲斗刃接
43 铲斗切进料堆间断操铲斗动臂提升直斗装满
44 装载时允许货物发生偏置
45 斗装满铲斗翻动臂提升适高度动臂杆扳回中间位置
46 斗满分升举铲斗防装卸货物倾倒砸坏机器
47满载降低发动机转速挂倒退档慢慢加油门车退出料堆
48卸载时油门易踩严禁猛然翻斗
49边坡壕沟凹坑卸料时铲斗伸出免倾覆
410卸料时注意适高度防止货物出碰撞料斗
411卸载时车辆允许处转弯状态
5收车作业
51停车前应低速运转3—5分钟部均匀冷
52拉紧手刹车变速档放空挡停止供油发动机熄火
53天冷结冰时停车应冷水温度降40℃左右水全部放出放水应停车立进行免冷悬殊水激烈
54气温20℃—30℃时应蓄电池取搬入房免冻裂蓄电池
55装载机油污杂物清干净
56规定部位加注润滑脂
57认真填写运记录
柴油发电机组安全技术操作规程
1．启动前检查
11检查柴油箱柴油否加足冷水否加足
12检查柴油机油底壳喷油油泵调速器变速箱等部位油面高度
13检查皮带轮皮带松紧度否合适
14 检查部易松动螺栓否缺损松动
15 检查离合器子柄否放空档位置
2发动机启动
21 开电源总开关
22 启动时间超 10 秒次启动间隔 30 秒连续三次法启动应停机检查
23 检查柴油机系统漏油漏气漏水现象
24 检查操工作手柄否灵活正确
25 发动机中速度空运转 35 分钟检查
25l 机油压力表否达求
252 水温表 7585 ℃ 高 95 ℃
253 确认部件运转情况良作业
3 作业操作
31 发动机达额定转速应逐渐减低磁场变阻器电阻电压升高略额定值 5
32 周频率达额定 50HZ允许超± 1
33 项电流衡般应超 10( 低负荷运转时外 )
34 送电时应先合总闸逐闭合出路电闹
35 禁止相熔丝断路情况继续送电
36 严禁超压作业
37 运转中发现列情况应停机检查
371 励磁回路接
372 转子线路短路
373 发电机烟着火
38 特殊情况需列运行时合闸应相序电压频率相情况求时间进行许先
39 行时发现列情况应发电机电网解列
391 失掉励磁
392 电刷面发生强烈火花减少负荷消
393 发电机失步时
394 列发电机停机前应负荷转移运行中发电机 然电网解列
4收车作业
41 停车前应低速运转 35 分钟便发动机部均匀冷
42 逐步减负荷零磁场电阻放位置断开关
43 离合器手柄放空档位置停止供油发动机熄火
44 天冷结冰时停车应冷水全部放出防冻坏发动机
45 气温 20CJOC 时应蓄电池取搬入房免冰裂蓄电池
46 发电机油污杂物等清干净
47 认真填写运记录
电动卷扬机安全技术操作规程
1 动前检查
11 检查基座摆放否稳牢固
12 检查操作员位置否清楚指挥员拖动起吊物件
13 检查皮带轮皮带松紧否合适
14 检查外露皮带轮齿轮传动部件否设防护罩
15 检查齿轮箱油坯油嘴等润滑油否足够
16 检查导轮滑轮组滑轮否裂纹损坏
17 检查卷筒否裂纹
18 检查卷筒钢丝绳缠绕否正确绳头否压紧牢固
19 检查钢丝绳否断丝断股磨损否超限度
2．电动机启动
21 接通电源
22 检查制动器否
23 空车运转5分钟确认部运转良作业
3．作业操作
31 严禁超负荷作业
32 严禁行跨越钢丝绳
33 钢丝绳卷筒位置卷筒轴心线成直角
34 卷筒离第导轮距离15米
35 卷筒钢丝绳准全部放完少保留3圈
36 钢丝绳结节扭绕节距断丝线超10时必须更换
37 卷扬机起吊升降架严禁站
38 卷扬机起吊垂直方禁止
39 停车休息时停电时垂物悬挂空中
310 运转中发现列情况时必须立停车
3101 电气设备漏电
3102 启动器接触发生电弧烧激
3103 电运机运转中正常声响
3104 电压突然降
3105 制动器失效够灵活
3106 防护罩脱落
4 收车作业
41 关闭电源
42 操手柄放空档位置
43 卷扬机油污清干净
44 认真填写运记录
钢筋调直机安全技术操作规程
1 起动前检查
11检查机体摆放否稳牢
12检查皮带轮皮带松紧度否合适
1 3检查齿轮箱油杯油嘴等润滑否足够
14检查部易松动螺栓否缺损松动
2起动检查
21接通电源
22检查制动停止否
23空车运转5分钟检查：
231离合器否彻底分离
232刀片运行速度否步
233刀片间距否合适
234确认部运转良方作业
3作业操作
31严禁超负荷作业严禁戴手套作业
32机械周围非操作员准停留
33运转时严禁手直接清刀口附断头杂物
34运转时刀片歪斜异常响声时应停机检查
35盘料末端应缓缓送入调直筒前段导孔防甩动伤36钢筋方刀台顶出回时应立停车
37严禁抬起压棍连续开动调直筒旋转防搅断钢筋
4收车作业
41关闭电源
42切断机油污杂物清干净
钢筋切断机安全技术操作规程
1 前必须检查刀片裂纹固定刀片螺丝否紧固
2 机械皮带轮外露齿轮必须安全防护罩
3 机械未达转速时切料
4 机械运转中严禁手直接清刀口附断头杂物机械周围非操作员准停留
5 发现机械运转正常异响刀片歪斜等情况应立停机检修
6 已切断半成品应规格堆放整齐
7 禁止剪切直径超机械规定钢筋烧红钢筋
8 切料操作注意事项：
81 切料时操作者手准握边钢筋准两手分握住钢筋两端两手握住钢筋准剪刀口动刀片感压手时立力压住钢筋免末端翘起
82 切断断料时手握端长度40厘米刀片手刀片间距离应保持15厘米切钢筋长度30厘米时必须套夹具压住短头防止回弹伤
83 切断较长钢筋时应专帮扶钢筋扶钢筋者应操作者动作致听指挥意拖拉
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1启动前检查
11 检查机架否稳牢固
12检查皮带轮皮带松紧度否合适
13 检查油杯油嘴等润滑油否足够
14 检查机身销子否挡住钢筋侧
2电动机启动
21 接通电源
22空车运转5分钟确认部运转良作业
3作业操
31 严禁超负荷作业
32 弯曲未冷拉带锈皮钢筋必须带防护镜
33 弯曲钢筋旋转半径机身固定销子侧准站
34弯曲较长钢筋时应设专扶持钢筋扶持者应操作者指挥进行工作意推拉
35弯曲直径18毫米普通钢筋快速弯曲直径18~24毫米钢筋中速弯曲直径25毫米钢筋应慢速
36运转时需改变盘转方时应停车拨动方开关
37运转时发现卡盘颤动电机温升超70℃时应停车检查
38更换转盘固定销子时应切断电源停机更换
39弯半成品应堆放整齐弯钩
4收车作业
41关闭电源
42钮开关压停机位置
43弯曲机油污清洗干净
焊机安全技术操作规程
1．焊机应安置整宽阔场应接台焊机列安装时相互间距3m应分接相位电网应分刀型开关导线截面应表1规定
表1导线截面
焊机额定功率(kVA)
25
50
75
100
150
200
500
次电压220V时
导线截面(mm2)
10
25
35
45
次电压380V时导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
2．焊接前应检查确认焊机压力机构灵活夹具牢固气压液压系统泄漏切正常方施焊
3．焊接前应根焊接钢筋截面调整二次电压焊接超焊机规定直径钢筋
4．断路器接触点电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固冷水温度超40oC排水量应根温度调节
5．焊接较长钢筋时应设置托架配合搬运钢筋操作员焊接时应防止火花烫伤
6．闪光区应设挡板焊接关员入
7．焊接操作配合员必须规定穿戴劳动防护品必须采取防止触电瓦斯中毒火灾等事安全措施
8．现场焊机应设防雨棚应设相应消防器材
9．施焊作业时温度应低8℃作业应放机冷水切断电源
混凝土搅拌站安全技术操作规程
1起动前检查
11检查减速器润滑部位油杯油尺油咀润滑油否足够
12检查部易松动螺栓否缺损松动（特轨道连接处）
13检查拌筒料斗否杂物
14检查传动部位罩壳安装否牢固
15检查钢丝绳缠绕否正确磨损断丝现象
16检查帆布袋连接处否水泥结块
17称重时严禁骨料斗架水泥料斗卡滞现象
18检查提升料**水泥**搅拌机出料门关闭否灵活限位否正确
2电动机起动
21检查钮转换开关否正常查控制板指示灯否准确
22起动电动机搅拌机空转3—5分钟检查
221查拌铲旋转否稳卡滞现象
222查电动机E级温升否超70℃减速器轴承温升否超60℃
23料斗运行检查制动器否提升料斗限位行程开关动作否效
24开动水泵查供水否正常
25起动空压机查气压否稳定07Mpa左右保装置否
26检查传动部分运转否正常
3作业操
31机员必须穿绝缘鞋方进入岗位进行作业
32严禁非操作员进入控制室操设备
33严禁进入提升斗轨道站立轨道方出料区
34次加入搅拌物料时必须搅拌筒出料完毕方提升料
35搅拌筒加入物料程序：骨料—水（外加剂）—水泥严禁程序作业
36搅拌时意停车停电应筒物料排
37手动操作时必须密切注意显示表头显示数值附加剂量筒位子高度防超出极限造成物料溢出计量机构损坏
4收车作业
41停机前放入定量石子水搅拌3—5分钟然放出
42切断电源锁控制室
43清帆布袋连接处水泥结块出料口场
44清积尘机粘附油污散落残料
45冰冻季节应供水系统处剩水排出
46放空压机储气筒气体积水
47认真填写运记录
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1．混凝土搅拌输送车燃油润滑油液压油制动液冷水等应添加充足质量应符合求
2．搅拌筒滑槽外观应裂痕损伤滑槽止动器应松弛损坏搅拌筒机架缓件应裂痕损伤搅拌叶片磨损应正常
3．应检查动力取出装置确认螺栓松动轴承漏油等现象
4．启动燃机应进行预热运转仪表指示值正常制动气压达规定值应低速旋转搅拌筒3～5min确认切正常方装料
5．搅拌运输时混凝土装载量超额定容量
6．搅拌输送车装料前应先搅拌筒反转筒积水杂物排
7．装料时应操杆放装料位置调节搅拌筒转速进料利
8．运输前排料槽应锁止行驶位置摆动
9．运输中搅拌筒应低速旋转停转运送混凝土时间超规定时间
10．搅拌筒正转变反转时应先操手柄放中间位置搅拌筒停转操杆手柄放反转位置
11．行驶路面转弯处应降低车速15km／h暂停搅拌筒旋转通桥洞门等设施时超限制高度宽度
12．搅拌装置连续运转时间宜超8h
13．水箱水位应保持正常冬季停车时应水箱供水系统积水放净
14．搅拌混凝土时应搅拌筒先加入总需水量2／3水然加入集料水泥出厂说明书规定转速时间进行搅拌
15．作业应先燃机熄火然料槽搅拌筒入口托轮等处进行洗清混凝土结块需进入搅拌筒清结块时必须先取燃机电门钥匙筒外应设监护员
千斤顶安全操作规程
1前应检查部分否完油液否干净油压式千斤顶安全栓损坏螺旋齿条式千斤顶螺纹齿条磨损量达20时严禁
2千斤顶应设置整坚实处垫木垫
3千斤顶必须荷重面垂直顶部重物接触面间应加防滑垫层
4千斤顶严禁超载加长手柄超规定数操作
5油压式千斤顶时站安全栓前面
6顶升程中应着重物升重物加设保险垫层达顶升高度应时重物垫牢
7两台两台千斤顶时顶升物体时千斤顶总起重力应荷重两倍顶升时应专统指挥确保千斤顶顶升速度受力基致
8油压式千斤顶顶升高度超限位标志线螺旋齿条式千斤顶顶升高度超螺杆齿条高度34
9千斤顶长时间料承受荷重
10千斤顶降速度必须缓慢严禁带负荷情况突然降
电焊机安全技术操作规程
1 焊接前检查
11 检查施焊现场10米范围否堆放氧气瓶乙炔发生器易燃品
12 检查电焊机否单独电源开关
13 检查接线否规定接线
14 检查硅整流元件散热片连接点否松动
15 检查时严禁摇表测试电焊机变压器次级线圈控制变压器次级线圈
16 检查电焊钳接线部位绝缘否良
17 检查焊机焊钳间导线否超3050米
2 焊机启动检查
21 接通电源
22 负荷试车23分钟检查
221 否异常声响
222 电压表电流表读数否正确
223 运转正常方操作作业
3作业操作
31 焊接时严禁钢丝绳金属物接触线
32 潮湿处作业时手触摸电焊机导线
33 带电焊钳允许胳膊夹持
34 电焊机饱电抗器切勿振动更应该敲击
35 电压表电流表指针读数符合规定应停机检查
36 焊机异常声响应停机检查
4 停机作业
41 作业完成应切断电源
42 线手线分开盘许混起更放电焊机面
43 电焊机油污杂物清干净
电子汽车衡安全操作规程
1开机
（1）开稳压电源开关
（2）开电源插座开关
（3）开印机电源印纸
（4）开仪表电源
（5）开微机电源
2检查称体否挤卡压搭现象应立清（遇排障找维修员解决）
3确认称体正常空载时仪表置零键（ZERO）
4称量空车皮重存储
5重车称量输入关信息
6印票加盖磅专章
7出厂物资票交现场发货员
8信息存入微机硬盘
9遇停电时应关闭电源开关电序开机
注：前半时开机
**式起重机安全操作规程
开车前应认真检查机械设备电气部分防护保险装置否完果控制器制动器限位器电铃紧急开关等附件失灵严禁吊重
二必须听信号员指挥发出紧急停车信号应立停车
三司机必须确认指挥信号方进行操作开车前应先鸣铃
四接卷扬限位器车终端邻行车相遇时速度缓慢准倒车代制动限位器代停车开关紧急开关代普通开关
五应规定安全走道专站台扶梯行走车轨道两侧检修外准行走车轨道严禁行走准台起重机跨台起重机
六工作停歇时起重物悬空中停留运行中面落放吊件时应鸣铃警告严禁吊物头越吊运物件离高
七两台桥吊时起吊物件时听指挥步调致
八运行时桥吊桥吊间保持定距离
九检修桥吊应安全点切断电源挂禁止闸警示牌面设围栏挂禁止通行标志
十重吨位物件起吊时应先稍离试吊确认吊挂稳制动良然升高缓慢运行准时操作三控制手柄
十桥吊运行时严禁准运行时进行检修调整
十二运行中发生突然停电必须开关手柄放置0位起吊件未放锁具未脱钩准离开驾驶室
十三运行时突然障引起吊件滑时必须采取紧急措施处降落
十四露**吊遇风暴雷击六级风时应停止工作切断电源车轮前应赛垫块卡牢
十五夜间作业应充足明
十六**吊机执行述条款外行驶时应注意轨道障碍物吊运高物件妨碍视线时两旁应设专监视指挥
十七司机必须认真做十吊
1超额定负荷吊
2指挥信号明重量明光线暗淡吊
3吊绳附件捆缚牢符合安全规吊
4桥吊吊挂重物直接进行加工吊
5歪拉斜挂吊
6工件站工件浮放着活动物吊
7氧气瓶乙炔发生器等具爆炸性物品吊
8带棱角缺口未垫吊
9埋物件吊
10液态流体盛装满吊
十八工作完毕桥吊应停规定位置升起吊钩车开轨道两端控制手柄放置0位切断电源
灰浆拌机安全操作规程
1．进入现场必须遵守安全操作规程安全生产十纪律
2．灰浆机底座应整稳固开关箱离操作位置3m接零保护良触电保护器灵敏效传动皮带防护罩完损防护棚应符合防晒防火抗击求
3．操作员必须持证岗穿胶水鞋戴安全帽口罩准机交证员开动
4．灰浆出料应圆盘式倒开关
5．作业前应检查拌机传动部份工作装置电线电器防护装置等应牢固操作灵活保险丝符合规定求
6．启动先空机运转检查拌叶旋转方确认切正常方边加水边加料进行搅拌作业准超规定容量投料准先加料满负荷启动
7．灰浆机运转程中手脚木棒铁铲等伸进拌筒筒边口清理灰浆扒料防止拌叶撞击伤
8．加入筒砂子石灰等材料必须筛选防止石子石渣筒底卡住搅拌叶造成机械停转电机发热损坏设备
9．机械发生障必须拉闸切断电源停机筒灰浆清出报告机修组进行检修排障准擅拆防护装置
10．进行机械维修保养时必须先拉闸切断电源拔电源插头锁开关箱挂维修严禁合闸标志方检修入筒检修时外面必须派专监护
11．作业应做拌机外清洁保养场清理工作准伸手脚筒口清洗注意电动机湿水受潮
12．班时必须拉闸切断电源锁开关箱
13．现场补充交底容
洗石机安全操作规程
满足操作员身安全设备正常运行生产特制定规程
次机器前应做例行检查：
1检查机器否牢固稳滚筒旋转方箭头否致
2检查喂料输送带否跑偏
3检查水泵供水否正常
述检查工作完成方投入生产作业
二启动机器序操作：
1首先启动洗石机
2然启动供水水泵
3启动喂料输送机
三机器停止工作应序操作：
1首先停止喂料输送机
2洗石机搅拌滚筒石子完全排出方停止洗石机供水水泵
3允许洗石机搅拌滚筒残存量石子避免设备次运行时负荷易启动甚损坏电机
4切实保障身安全严禁湿手带电操作
5保护电器设施安全防止电机进水受潮免电器设备电气元件电子线路损坏
6料程中勿石子等硬杂物进入托辊皮带间
7时清理沉淀池淤泥石屑必时须全部更新循环水免堵塞水泵影响清洗效果
8详细记录次障原处理情况
9时排设备障严禁设备带病作业
10严禁非操作员启动机器设备
高压油泵安全操作规程
1 油泵千斤顶规定油号工作油般10号20号机械油性质相液压油变压器油等灌入油箱油液必须滤常时月滤次油箱应定期清洗油箱般应保持85％左右油位足时应时补充补充油应原泵中油号相油箱油温般应10～40℃宜宜负温
2 油工作压力避免弯折连接油泵千斤顶油箱应保持清洁时螺丝堵封防止泥沙进入油泵千斤顶外露油嘴螺帽封住防止灰尘杂物进入机日完应油泵擦净清虑油铜丝布油垢
3 油泵宜超负荷工作安全阀须设备额定油压调整压力严禁意调整
4 接电源机壳必须接线检查线路绝缘情况方试运转
5 高压油泵运转前应油路调节阀松开然开动油泵空负荷运转正常紧闭回油阀逐渐旋拧进油阀杆增负荷注意压力表指针否正常
6 油泵停止工作时应先回油阀缓缓松开压力表慢慢回零位方卸开千斤顶油接头螺母严禁负荷时拆换油压力表等
7 配合双作千斤顶油泵采两路时输油双联式油泵宜
8 耐油橡胶必须耐高压工作压力高油泵额定油压实际工作油压油长度宜25m台油泵带动两台千斤顶时油规格应致
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