工艺目:长梗通粗粉机粗切短梗水分较含杂质原料通筛分铁风选等方法铁质杂质通烘干方法原料水分降低10左右利贮存粉碎该工位处理力400kgh
设 备: 定量螺旋输送器旋振筛粗粉机L型螺旋输送器梗末配器振动输送器烘干筒螺旋输送器铁器关风机贮料仓等
操 作:
1 开机前先检查设备异物清干净清铁器表面粘附金属异物
2 投料前应检查相关设备否处正常状态 动开启该工位设
备
3开启蒸汽道进汽截止阀冷凝水旁通截止阀排烘干筒
道冷凝水约5~10分钟关闭冷凝水旁通截止阀检查
调整供汽压力08MPa
4 原料设计流量均匀投入定量螺旋输送器
5 收集旋振筛剔废料
6 观察检测烘干原料水分否控制10
7 停止投料旋振筛物料出口量物料流出时关断蒸汽道柜
进汽阀门
8 烘干筒出口量物料流出时关断该工位动控制开关停止
生产
技术条件:
1料原料包装应原料类产重量进厂时间等级等
2产原料品质原料应分类计量堆放
3产品工艺质量求进行原料预处理确保原料质量数量符合产品生产配方料规定
4原料备料应霉变较严重炭化非烟草物质等混入
5烟梗长度求≤20㎜合格率85纯净度995
6物料干燥出口含水率≤10
7进入料仓物料含杂率≤001
日常维护保养:
1班应运行设备进行次日常保养工作(传导送带辊筒
接杂盒设备外部电机等)周控制柜外检查清理灰尘
2切断电源设备停止运转设备说明书求设备进行维护保养
3设备运行程严禁手伸入中进行设备维护保养前必须停止运行
烘干筒维护保养:
1先启动台设备启动设备投料运行关机时序相反
2正常时 开机前开截止阀排蒸汽道系统中冷凝水
压力逐渐升04MPa转动15分钟加料检查调整转速蒸汽压力 出口原料水分达工艺求
3关机时先关蒸汽阀停止加热烘筒继续转动15分钟停机
4烘干筒正式投入应专理维修 熟悉烘干筒工作原理班应全面检查建立运行记录发现问题应时处理确保设备正常运行
5周旋转接头加4#复合钙基润滑脂清洁旋转接头
6周清洁次疏水阀
7 减速机应保持指定油位润滑油应该干净杂质注意适时换油换油期限开始月更换第次润滑油半年更换次
8发现滚轮托滚积垢应时铲
9检修金属软时必须汽阀关闭余汽放拆修
安全事项:
1操作工应穿戴整齐操作中携带物品(手机钥匙岗
证等)
2 设备运行前设备紧固件拧紧常注意运动件固定 结合处异常现象
3 设备运行前应该清设备切杂物排妨碍机器正常运行素
4 设备运行程中请勿接触机器运动部件蒸汽道
5 必须关断蒸汽阀门排净道余汽检修蒸汽阀门金属软
6 必须机器停止运转切断电源情况方设备进行检查调整更换零部件
7 梗末配器禁止负重
障障排:
烘干筒运行程中般常见障障产生原障排方法见表:
障现象
障特征
原分析
排方法
减速机工作正常温升高
减速机转嗡嗡声
电动机相断路缺相
接通电路
减速机稍转停正常工作
负载
卸载启动更换较功率减速机
外壳烫手焦味
减速机身存障超载
更换减速机
出料含水率高
出口原料湿度
蒸汽入口压力够烘筒转速高
调高蒸汽入口压力降低转速
出料含水率低
出口原料干易碎
蒸汽入口压力高烘筒转速慢
调低蒸汽入口压力升高转速
筒蒸汽
筒温升
阀门没开
检查蒸汽阀门开关
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