QTG20A 塔式起重机安装拆施工组织设计
工程概况
工程日职业技术学院国际交流中心B区工程东西长度1096米南北宽度1083米总高度315米建筑面积13789m2楼设室层结构设计框架结构体系C25独立基础该工程位 山海路南**路东施工现场坦 目前工程处位置基整道路基畅通具备开工条件
该工程日职业技术学院投资建设日市艺洲设计院设计日市日星建设监理限公司监理山东**建设限公司承建计划总投资1300万元工程计划开工日期：2006年10月25日竣工日期：2007年12月6日确保施工安全促进安全生产特制定方案
二塔机选型
1根工程具体特点现场情况合理选择满足施工求造成浪费量物相干扰QTG20A塔式起重机**QTZ315塔式起重机台
2QTG20A塔式起重机种回转固定式轻型塔机起重力矩200KN·M效起升高度255295m效工作幅度2530m额定起重量2000kg衡重2000kg塔机总功率 15 千瓦起重臂正反旋转360°水臂架车变幅灵活起吊位准确山东鸿达建工集团限公司生产**士牌塔式起重机
3基础处理：必须塔吊基础土壤进行实勘察量避开回填段已采时应采取效措施然基础图挖基坑底层素土必须夯实承载力20Tm2
三塔机安装位置基础处理
塔机安装位置充分发挥设备利率效率整回转半径范围障碍物安装拆利进出场道路畅通见附塔机建筑物面布置图施工中安装QTG20A型塔机安装离建筑物外边缘3m处**起重机间架设距离应保证处低起重机臂架端部台起重机塔身间少2m距离处高位起重机位置部件（吊钩升高点高位值衡重）低位起重机中处高位置部件间垂直距离2m二台塔机发生碰撞满足施工求
四塔机安装前准备工作
1安装员安装前应塔机结构技术性做全面解勘察施工现场情况包括塔机基础土壤类周围建筑物空中电缆线等情况考虑吊装拆卸障碍等情况相应制订出安装工作计划统筹排交叉作业确保务完成
2塔机安全快安装完毕需计划组织机构员吊装员电工辅助员相应配合安装前臂件时项目部调拔员辅助安装
3安装前总公司设备科安全科安装员进行安全技术交底手安装操作规程教育签定安全生产责制确保塔机安装程中身安全
4切实行安全技术组织措施组织安装员学关安全技术规程配备安全带安全帽等必备防护具
5准备安装塔机辅助材料绳夹铁丝润滑油齿轮油部位连接螺栓螺母垫圈开口销等
6准备齐全安装时需绳具滑子板手钳子等必备工具
7注意：塔机部分连接螺栓销轴性等级材质等均严格求安装时定号入座混
五塔机安装程序求
（）塔吊底盘四周支架置基础安装接水准仪4支撑座连接套连接面找面度允差2mm基础第脚螺栓坚固牢固
（二）安装第节塔峰标准节底架高强度螺栓连接予紧扭距值900Nm(M24)T520Nm(M20)
（三）安装架设抱杆
1立抱杆专耳板底座螺栓十字梁底架固定然抱杆十字梁方摆放根部耳板销轴耳板底座连接
2衡臂抱杆成45°度方摆放锚固接时电开动卷扬机绳倒出绳绕塔身底部滑轮穿抱杆滑轮绳头固接标准节面肢时抱杆距根部23处拴两根溜绳 （麻绳）
3检查误开动起升机机构抱杆缓缓拉起着抱杆仰角断增两根溜绳应均力（拉）保证抱杆左右摆动保证架底旋转头固定塔身旋杆时侧约16米处抱杆支撑架固定塔身旋杆
4时耳板底座销轴取抱杆重量全部旋转底座承受时拆溜绳固定标准节起升绳绳头重新抱杆工作状态穿绕起升滑轮
（四）安装标准节
1起吊节标准节加强节回转抱杆吊标准节围踏身部然放位塔身八条连接螺栓起吊位时起升机构均采慢速次安装标准节均操作溜绳控制标准节缓慢位
2安装完两标准节抱杆提升次
松开起升绳挂塔身提升导滑轮摘挂标准节
支承架拆安已安标准节部相应位置处固定然支架提升相应位置处固定
开动起生机构抱杆提升两标准节高度
旋转底座提升标准节部相应位置处固定然慢慢抱杆落旋转头放入旋转底座时抱杆提升工作完毕
抱杆次提升完毕应四根斜撑杆安装进行轮标准吊装工作
（五）吊装转台转台
1吊装完标注节抱杆仅起升标准节高度部悬臂部分≤3米
2回转支撑转台连接起吊装
3转台回转机构连接起吊装
（六）吊装塔帽司机室
1转**装提升抱杆标准节时应加长支撑架转台相应处相连
2吊装塔帽：吊装前应先拉杆衡臂拉杆节装塔帽捆扎旋杆装吊塔帽前转台固定
3吊装司机室
4塔帽司机室吊装完毕应抱杆降转台操作程起升抱杆程序相反
（七）衡臂安装
1滑轮支架固定转台（长横梁前非称式转台专滑轮支架）起升绳绕臂根导轮导滑轮侧穿塔顶导滑轮绕专架滑轮侧槽中通固接衡臂根部横梁
2开动提升机构慢慢吊起衡臂根部铰点接固定节铰点两铰点正销销轴注意提升臂架时时侧两根溜绳均匀力防止衡臂偏转碰撞臂架
3放松起升机构慢慢吊起衡臂绳卷筒引入塔帽顶部导滑轮然穿衡臂导滑轮绳头固接塔帽顶部应注意钢绳固接处采取防割绳措施
4拉动溜绳转死角时开动起升机构衡臂头部翘起定角度然连接衡臂拉杆连接放松起升绳拉杆受力
（八）起重臂安装
1面变幅车机变幅钢丝绳安装起重臂吊臂拉杆前节先安装吊臂捆扎牢固起重臂臂端固定二根溜绳
2穿绕起升钢丝绳卷筒引出根部分滑轮通塔顶部导滑轮起重臂导滑轮固定塔帽顶部
3开动起升机构臂根铰点转台铰点重合时入连接销轴注意起吊程中拉紧两根溜绳防吊臂翻转碰撞塔身
4解臂根起升绳距臂根约2313前约15米处固定导滑轮然塔顶相应处固定二导滑轮起升绳序分绕塔臂塔顶导滑轮绳头固定起重臂弦杆距前端约5m处组成五倍率滑轮组拉紧溜绳吊臂抬臂时越死角时开动起升机构慢速提升吊臂抬起头部稍翘起停止连接吊臂拉杆放松提升绳吊臂拉杆受力
（九）吊装配重
利衡尾部衡重吊装架身起升机构起吊配重块配重块吊起超衡臂适高度放配重块块吊装应三块配重块安放整齐应注意安装起重臂前加块配重块安装完成起重臂加余块配重块
（十）接点
电器原理图分电源线起升回转电铃安装装置线路接通限制器安装求试车调试安全范围
（十）整体检查
1测量塔身侧垂直度误差应4％
2塔身螺柱紧固遍丝扣外露部分销轴涂黄油防锈中回转支撑连接高强度螺栓予紧力扭距值M18高强螺栓290NmM20高纱螺栓370Nm
3转动机构安装调整否误减速机润滑部分否油
4转动部分否灵活制动器间隙否适宜制动否灵敏
六安全保护装置调整
（）该塔吊设置塔吊必备种安全保护装置
1起重力矩限制器
该限制器保护起吊物品产生力矩（重量×幅度）超塔吊允许起重力矩力矩达额定力矩中110％时切断起升机构起升电源牵引机构外变幅电源起吊物降升车幅度方运行幅度方运行
2起重量限制器
该限制器起吊时重物超塔吊允许起重量重量超相应起重量时开关动作切断起升电源降起升
3起升高度限制器
该限制器作吊钩起升高度超塔吊允许起升高度保证塔吊安全运行安装起升机构筒轴端部通卷筒轴带动吊钩超规定高度限位开关触发切断电机起升电源吊钩停止起升样道理开关控制降极限位置
4幅度限位器
该限位器安装变幅机械卷筒中端部通卷筒轴带动车运行规定幅度时限位开关触发切断变幅电机电源变幅车外运行
5回转限位器
该限位器作塔吊部回转转动两方均超540度保护电源电缆绞断设转台侧齿轮回转支承啮合部转动时齿轮带动限位器输入轴转动回转机构旋转540度时（左右）限制器触点触头相碰切断回转电机运转方电源相反方旋转继续旋转
（二）安全保护装置调整方法
1力矩限制器调整
①先螺杆行程开关间隙调整影响塔吊起吊幅度处额定起重量
②车运行塔臂幅度30m处起吊额定起重量800Kg（时应注意起吊物宜离面太高）起升机构车外变幅正常工作
③起吊重量加840然调节螺杆行程开关间隙直断电
④放起吊物然重新起吊物吊离面断电重复二次偏差超5％合格
2起重量限制器调整
①调整撞块行程开关距离影响塔吊起吊额定起重量
②车运行塔吊幅度1123m时起吊额定起重量2500kg起升机构车均正常工作
③起吊物重量加2625kg调整撞块行程开关距离断电
④放起吊物重新起吊重复三次偏差超5％合格
3起升高度限制器调整
①高度限制器两微动开关面开关接升控制回路面开关接降控制回路
②曲柄初始位置吊钩运动必须保证曲柄时针方旋转否连接端蜗杆轴
③开动起升机构吊钩升吊钩装置顶部车架端距离1m处转动蜗杆面微动开关动作切断起升电源速度升电路时限制器蜗相起升卷筒轴连接起吊钩降35米重新升动停机检测吊钩装置顶部车架端距离1m重复三次完全符合求
④开动起升机构吊钩降极限位置调整开关位置滑块切断降控制回路
4幅度限制器调整
①幅度限制器两微动开关面开关接变幅减回路面开关接变幅增回路
②曲柄初始位置必须保证曲柄逆时针方旋转否接端蜗杆轴
③开动幅机构车运动幅度位置转动曲柄连杆机构滑块切断车变幅增回路时限制器蜗杆轴变幅卷筒轴连接
④车运动幅度位置调整面微动开关位置切断幅度减回路然车变幅增35米停车开动车幅度位置运行动停车控制变幅值重复三次直符合求止
5回转限制器调整
①拆限制器输入处开口销启动塔吊起重臂正方位时针旋转塔吊540度停机
②调整限制器曲柄连杆机构限制器面微动开关处开切断电源状态
③重新装限制器开口销启动塔吊起重臂反方旋转3050度停机检测塔吊正方位回转角度否符合求
④塔吊方旋转旋转角度正方位成540度符合调整限制器面微动开关位置直符合求止
（三）说明
1安装装置均改进改进安全装置附说明
2严禁塔吊安全保护装置安全保护装置起作状态进行吊装
3塔顶超30米塔式起重机安装障碍灯
（四）电气保护信号装置
1热继器保护：起升回转变幅机构均装热保护装置电动机时间载热断电器动切断电源
2熔断器保护：控制回路中起升回转变幅均熔断器实现短路保护
3电铃：起重机装信号电铃塔吊运行前须电铃声响通知面员吊钩降落时须电铃声响通知施工作业员
4电源指示装置：操作台面板设电压表接通电源电压表指示出进入塔吊司机室电压值说明电源已接通电压表指示值380±10％伏电压范围供电频率50赫兹情况正常工作
七塔吊检验制度
（）塔吊检验制度
1保证塔机安全塔吊进行定期检查塔吊出厂前新施工点安装均进行试运转检验塔吊检验容：般技术检验空载检验静载试验动载试验
2般技术检验容
①检查金属结构情况特焊接螺栓连接部位否变形开焊松动等现象
②检查机构转动系统包括轴承间隙齿轮啮合制动器否灵敏润滑系统否注油减速器否注齿轮油
③检查吊索滑轮系统钢丝绳磨损情况滑轮转动情况钢丝绳连接固定否
④检查吊索绳否受力均衡
⑤检查电气系统电气元件否良接触点闭合程度线路连接否正确牢固否接电线否排列整齐固定牢
3空载试验
①操作起升开关：慢速启动—变快速起升—变慢速—制动慢速降—变快速降—慢速降—制动反复数次观察全程否灵敏准确
②变幅机构：起动开关变幅车前进—停车—倒退反复数次观察否准确
③回转机构：起动开关旋转540度停车反转540度停车反复数次
④综合动作试验：升降变幅回转第二动作进行组织动作实验反复数次
4静载实验
①额定载荷实验：幅度处起吊800kg幅度R<10m时起吊2500kg
a相应起升速度进行起升降起升降程中进行三次正常制动
b额定速度进行两方变幅运动
c额定速度进行左右回转运动
d出厂检查时测量种动作速度
②超载25％静态试验
幅度处起吊1000kg幅度R1123m处起吊3125kg慢速起升离面100200mm停留10min观察重物滑情况焊缝开裂结构变形
5安全装置检查
①起重力矩超额定值额定值100％时应停止提升方外方变幅动作力矩限制器综合精度±5％
②起重量限制：吊重超起重量起重量11％时应停止起升方动作允许物体降方运动起重量限制器精度5％
③限位装置：检验限位装置否灵敏
(二)安全操作程
1塔吊操作员必须严格训练解塔吊构造性范围熟悉塔吊保养程必须严格执行机操作规程定机定持证岗
2严禁超载作业司机必须塔吊技术性起重特性曲线规定作业
3拉钩幅度外吊重物幅度吊重物必须吊钩垂直起吊
4吊臂反转时必须电机停稳惯性力消失方开动反方开关严禁突入突然开动正反开关利反车制动
5严格操作序快慢档位机构必须慢快停止时应快慢停止次进行严禁越档操作
6司机正式作业时必须项安全装置性进行检查绝允许安全装置失灵状态作业
7塔吊安全保护装置必须常检查保养意搬运拆卸
8司机塔吊电流电压进行检查满足电流电压求情况严禁作业
9操作程动转部件常检查问题应相应处理进行作业
10塔吊应设专门员司机联系指挥吊装
11夜间作业时现场必须充分明设施
12台塔吊施工现场应防止空间干涉
13塔吊应避开高压电线吊臂吊钩般动力线明线干涉时应采取安全措施作业
14司机班前必须吊钩升起切断面总电源
15知天气预报超10级风时塔吊缆风绳加固
16遇雷雨暴雨浓雾6级风力时应停止作业
17塔吊出现时障修理保养必须切断面电源严禁带电检修
18塔吊修转移场重新安装必须严禁检查制度执行认真检查部件否正常均问题方正式
19严禁司机酒机操作
八塔吊维护保养
塔吊露天作业风吹日晒雨淋机械部分侵蚀较重机械运动程中部件润滑逐渐销蚀老化必须加补充工作程中相互运动 机件会然磨损松动必须时检查调整紧固否引起更磨损损坏塔吊段时间机构运转情况否正常应定期检查
塔吊保养制度
序号
项 目
求
1
检查配电箱电线
接线头保险丝接头移位松动应坚固电线破损处应绝缘带包扎换线更新
2
检查制动器
制动应灵敏连接部分应斜卡现象紧闸件松动现象电磁铁板面应清洁弹簧拉杆作良制动带制动轮间隙0508mm制动
3
部连接钢丝绳
连接处松动检查钢丝绳磨损断丝程度断股超5％名义直径磨损超5％均应换绳
4
润滑工作
润滑表工作
5
清洗工作
天作业完成应清电机传动机构外部灰尘污垢
九塔吊常见障排方法
提高塔吊效率延长寿命保证安全检查施工生产重量安全技术关塔吊合理作维护保养十分重现塔吊常见障排方法纳：
部位
障现象原
排方法
滚动
轴承
1温度高润滑脂足变质两轴承心
2工作噪音润滑脂轴承掉入杂物
1清洗轴承更换加足合格润滑油调整轴承间轴度
2加注润滑脂更换坏件清洗杂物
滑轮
1轮槽磨损均匀滑轮材质差滑轮偏斜间隙现象少油
2滑轮转滑轮位移固定端盖磨损安装紧
1检查修理更换滑轮
2滑轮位置移两端中心调整安装间隙
振
动
器
1制动灵制动瓦间隙油铆钉外露弹簧压力足推拉杆行程足
2制度瓦发热衔铁行程电磁铁线圈受潮
1清洗油污铆凹铆钉求调整振动器部间隙灵敏
2磨削制动瓦接触面调整闸瓦间隙中心
3调节衔铁行程超1255mm受潮线圈烘干
滑轮轴承
温度高轴承磨损严重轴承偏斜安装紧油污杂物缺油
调整重装清洗更新油更换磨损严重轴承
金属结构
1变形损坏超载作业拆卸碰撞
2作业中塔峰晃动响声螺栓松动次拆装栓孔
1应严禁超载作业变形损坏件应更换
2应常检查旋紧松动螺栓
钢
丝
绳
1磨损太快滑轮转线槽钢丝绳符滑轮破裂
2钢丝绳跳出轮槽滑轮偏斜位移
3钢丝绳排绳卷筒导轮折卷筒偏斜绕绳方
4钢丝绳绞新钢丝绳方法两行绳长
1更换合格滑轮钢丝绳求取钢丝绳
2滑轮排正钢丝绳滑轮形成夹角3度
3调整卷筒位置延长放绳距离钢丝绳摆动夹角3度
4新钢丝绳绕绳前应采取放绞措施绕绳应步骤进行造成绞绳固定端松开反转数圈解绞加两绳间距离
十塔吊拆卸
（）拆卸前安全检查
1拆装塔吊机械部位结构焊缝重部位螺栓销轴卷扬机构钢丝绳吊钩吊具电气设备线路进行仔细检查发现问题应立解决
2拆卸员工具安全带安全帽等全面检查合格立更换
3拆卸作业中吊具滑轮组钢丝绳等全面检查根需进行必荷载试验
4应保证拆卸作业时电压波动5％测量电机控制线路绝缘电阻应05MΩ
5检查作业现场关情况否具备拆卸作业条件
（二）拆卸作业中安全求
1拆卸程中必须配备专业指挥员作唯发布号令指挥作业者
2指挥员作业中必须佩带鲜明指挥字样袖标必须解拆卸作业方案规定作业程序进行指挥解项作业容求
3拆卸作业必须白天进行夜间拆卸具备良明条件风浓雾雨雪天进行作业
4拆卸起重臂衡臂时保持塔衡严禁拆臂停止作业
5拆卸作业中突然发生停电机械障天气骤变等情况继续作业必须塔吊已安装拆卸部位达稳定状态锁固牢固开方停止作业
（三）拆卸程序
1拆高度限制器吊钩落面拆吊钩
2起升钢丝绳卡开塔顶导滑轮绕衡臂配重架卸两块配重块
3起重臂拆卸
①起重臂前端固定两根溜绳然距臂根23处13前约15m处固定导滑轮塔顶相应处固定两导滑轮起升绳序分绕塔臂塔顶导滑轮绳头固定起重臂弦杆距前端约5m处组成五倍率滑轮组开动起升机构慢慢起升吊臂起头部稍翘起停止
②卸起重臂拉杆拉杆起重臂弦捆扎牢固
③开动起升机构慢慢降距离面死角时拉紧两根溜绳起重臂缓慢着然重新穿绕起升钢丝绳卷筒引出衡臂根部导滑轮起重臂根部导滑轮固定塔帽顶部拆臂根稍轴开动起升机构慢慢降时拉结两根溜绳防起重臂翻转碰撞塔身起重臂缓慢落面
4起升钢丝绳塔顶导绕衡配重架卸块配重
5衡臂拆卸
①衡臂侧固定两根溜绳然起升绳卷筒引入塔帽顶部导滑轮穿衡臂头部导滑轮绳头固接塔帽顶部
②慢速起动机升机构衡臂头部绕起定角度拆卸衡臂拉杆拉杆捆扎衡臂
③开动起升机构慢速降定角度时拉紧两根溜绳防止衡臂惯性碰撞塔身
④专滑轮支架固定转台起升绳绕臂根导轮专支架滑轮侧穿塔顶导滑轮绕专架滑轮侧槽中通固接衡臂根部横梁慢慢收紧起升钢丝绳拆衡臂转台销轴
⑤开动起升机构慢慢降时拉紧两根溜绳防稳臂翻转碰撞塔身衡臂缓慢落面
6拆卸司机室塔帽
①拆塔机电源接时线衡臂求锚固抱杆工作状态穿绕起升绳然提升抱杆标准节加长支承架转台相应处连接司机室塔吊拴牢两根溜绳
②卸司机室
③拆卸塔帽：起升绳塔帽顶部卡牢拆销轴然提起塔帽转塔身外测开动起升机缓慢落面
④抱杆降转台部悬部3m
7拆卸转台转台
①降起升绳卡牢转台拆转台支承转台连接高强螺栓转台回转机构时放面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身
②起升绳卡牢转台松开转台标准节连接高强螺栓转台回转支承时放面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身
8拆卸标准节
①开动起升机构抱杆落旋转底座抱杆支承架抱杆固定标准节
②起吊节标准节：起升绳标准节拴牢拆节标准节螺栓然标准节吊起落面
③斜完两节标准节抱杆降次
④拆卸两标准节时卸两根撑杆
9拆卸抱杆
10拆卸基础节底架
山东**建设限公司第九项目部
二00六年十月
目 录
工程概况
二塔机选型
三塔机安装位置基础处理
四塔机安装前准备工作
五塔机安装程序求
六安全保护装置调整
七塔吊检验制度
八塔吊维护保养
九塔吊常见障排方法
十塔吊拆卸
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QTG20A 塔式起重机安装拆施工组织设计
工程概况
工程日职业技术学院国际交流中心B区工程东西长度1096米南北宽度1083米总高度315米建筑面积13789m2楼设室层结构设计框架结构体系C25独立基础该工程位 山海路南**路东施工现场坦 目前工程处位置基整道路基畅通具备开工条件
该工程日职业技术学院投资建设日市艺洲设计院设计日市日星建设监理限公司监理山东**建设限公司承建计划总投资1300万元工程计划开工日期：2006年10月25日竣工日期：2007年12月6日确保施工安全促进安全生产特制定方案
二塔机选型
1根工程具体特点现场情况合理选择满足施工求造成浪费量物相干扰QTG20A塔式起重机**QTZ315塔式起重机台
2QTG20A塔式起重机种回转固定式轻型塔机起重力矩200KN·M效起升高度255295m效工作幅度2530m额定起重量2000kg衡重2000kg塔机总功率 15 千瓦起重臂正反旋转360°水臂架车变幅灵活起吊位准确山东鸿达建工集团限公司生产**士牌塔式起重机
3基础处理：必须塔吊基础土壤进行实勘察量避开回填段已采时应采取效措施然基础图挖基坑底层素土必须夯实承载力20Tm2
三塔机安装位置基础处理
塔机安装位置充分发挥设备利率效率整回转半径范围障碍物安装拆利进出场道路畅通见附塔机建筑物面布置图施工中安装QTG20A型塔机安装离建筑物外边缘3m处**起重机间架设距离应保证处低起重机臂架端部台起重机塔身间少2m距离处高位起重机位置部件（吊钩升高点高位值衡重）低位起重机中处高位置部件间垂直距离2m二台塔机发生碰撞满足施工求
四塔机安装前准备工作
1安装员安装前应塔机结构技术性做全面解勘察施工现场情况包括塔机基础土壤类周围建筑物空中电缆线等情况考虑吊装拆卸障碍等情况相应制订出安装工作计划统筹排交叉作业确保务完成
2塔机安全快安装完毕需计划组织机构员吊装员电工辅助员相应配合安装前臂件时项目部调拔员辅助安装
3安装前总公司设备科安全科安装员进行安全技术交底手安装操作规程教育签定安全生产责制确保塔机安装程中身安全
4切实行安全技术组织措施组织安装员学关安全技术规程配备安全带安全帽等必备防护具
5准备安装塔机辅助材料绳夹铁丝润滑油齿轮油部位连接螺栓螺母垫圈开口销等
6准备齐全安装时需绳具滑子板手钳子等必备工具
7注意：塔机部分连接螺栓销轴性等级材质等均严格求安装时定号入座混
五塔机安装程序求
（）塔吊底盘四周支架置基础安装接水准仪4支撑座连接套连接面找面度允差2mm基础第脚螺栓坚固牢固
（二）安装第节塔峰标准节底架高强度螺栓连接予紧扭距值900Nm(M24)T520Nm(M20)
（三）安装架设抱杆
1立抱杆专耳板底座螺栓十字梁底架固定然抱杆十字梁方摆放根部耳板销轴耳板底座连接
2衡臂抱杆成45°度方摆放锚固接时电开动卷扬机绳倒出绳绕塔身底部滑轮穿抱杆滑轮绳头固接标准节面肢时抱杆距根部23处拴两根溜绳 （麻绳）
3检查误开动起升机机构抱杆缓缓拉起着抱杆仰角断增两根溜绳应均力（拉）保证抱杆左右摆动保证架底旋转头固定塔身旋杆时侧约16米处抱杆支撑架固定塔身旋杆
4时耳板底座销轴取抱杆重量全部旋转底座承受时拆溜绳固定标准节起升绳绳头重新抱杆工作状态穿绕起升滑轮
（四）安装标准节
1起吊节标准节加强节回转抱杆吊标准节围踏身部然放位塔身八条连接螺栓起吊位时起升机构均采慢速次安装标准节均操作溜绳控制标准节缓慢位
2安装完两标准节抱杆提升次
松开起升绳挂塔身提升导滑轮摘挂标准节
支承架拆安已安标准节部相应位置处固定然支架提升相应位置处固定
开动起生机构抱杆提升两标准节高度
旋转底座提升标准节部相应位置处固定然慢慢抱杆落旋转头放入旋转底座时抱杆提升工作完毕
抱杆次提升完毕应四根斜撑杆安装进行轮标准吊装工作
（五）吊装转台转台
1吊装完标注节抱杆仅起升标准节高度部悬臂部分≤3米
2回转支撑转台连接起吊装
3转台回转机构连接起吊装
（六）吊装塔帽司机室
1转**装提升抱杆标准节时应加长支撑架转台相应处相连
2吊装塔帽：吊装前应先拉杆衡臂拉杆节装塔帽捆扎旋杆装吊塔帽前转台固定
3吊装司机室
4塔帽司机室吊装完毕应抱杆降转台操作程起升抱杆程序相反
（七）衡臂安装
1滑轮支架固定转台（长横梁前非称式转台专滑轮支架）起升绳绕臂根导轮导滑轮侧穿塔顶导滑轮绕专架滑轮侧槽中通固接衡臂根部横梁
2开动提升机构慢慢吊起衡臂根部铰点接固定节铰点两铰点正销销轴注意提升臂架时时侧两根溜绳均匀力防止衡臂偏转碰撞臂架
3放松起升机构慢慢吊起衡臂绳卷筒引入塔帽顶部导滑轮然穿衡臂导滑轮绳头固接塔帽顶部应注意钢绳固接处采取防割绳措施
4拉动溜绳转死角时开动起升机构衡臂头部翘起定角度然连接衡臂拉杆连接放松起升绳拉杆受力
（八）起重臂安装
1面变幅车机变幅钢丝绳安装起重臂吊臂拉杆前节先安装吊臂捆扎牢固起重臂臂端固定二根溜绳
2穿绕起升钢丝绳卷筒引出根部分滑轮通塔顶部导滑轮起重臂导滑轮固定塔帽顶部
3开动起升机构臂根铰点转台铰点重合时入连接销轴注意起吊程中拉紧两根溜绳防吊臂翻转碰撞塔身
4解臂根起升绳距臂根约2313前约15米处固定导滑轮然塔顶相应处固定二导滑轮起升绳序分绕塔臂塔顶导滑轮绳头固定起重臂弦杆距前端约5m处组成五倍率滑轮组拉紧溜绳吊臂抬臂时越死角时开动起升机构慢速提升吊臂抬起头部稍翘起停止连接吊臂拉杆放松提升绳吊臂拉杆受力
（九）吊装配重
利衡尾部衡重吊装架身起升机构起吊配重块配重块吊起超衡臂适高度放配重块块吊装应三块配重块安放整齐应注意安装起重臂前加块配重块安装完成起重臂加余块配重块
（十）接点
电器原理图分电源线起升回转电铃安装装置线路接通限制器安装求试车调试安全范围
（十）整体检查
1测量塔身侧垂直度误差应4％
2塔身螺柱紧固遍丝扣外露部分销轴涂黄油防锈中回转支撑连接高强度螺栓予紧力扭距值M18高强螺栓290NmM20高纱螺栓370Nm
3转动机构安装调整否误减速机润滑部分否油
4转动部分否灵活制动器间隙否适宜制动否灵敏
六安全保护装置调整
（）该塔吊设置塔吊必备种安全保护装置
1起重力矩限制器
该限制器保护起吊物品产生力矩（重量×幅度）超塔吊允许起重力矩力矩达额定力矩中110％时切断起升机构起升电源牵引机构外变幅电源起吊物降升车幅度方运行幅度方运行
2起重量限制器
该限制器起吊时重物超塔吊允许起重量重量超相应起重量时开关动作切断起升电源降起升
3起升高度限制器
该限制器作吊钩起升高度超塔吊允许起升高度保证塔吊安全运行安装起升机构筒轴端部通卷筒轴带动吊钩超规定高度限位开关触发切断电机起升电源吊钩停止起升样道理开关控制降极限位置
4幅度限位器
该限位器安装变幅机械卷筒中端部通卷筒轴带动车运行规定幅度时限位开关触发切断变幅电机电源变幅车外运行
5回转限位器
该限位器作塔吊部回转转动两方均超540度保护电源电缆绞断设转台侧齿轮回转支承啮合部转动时齿轮带动限位器输入轴转动回转机构旋转540度时（左右）限制器触点触头相碰切断回转电机运转方电源相反方旋转继续旋转
（二）安全保护装置调整方法
1力矩限制器调整
①先螺杆行程开关间隙调整影响塔吊起吊幅度处额定起重量
②车运行塔臂幅度30m处起吊额定起重量800Kg（时应注意起吊物宜离面太高）起升机构车外变幅正常工作
③起吊重量加840然调节螺杆行程开关间隙直断电
④放起吊物然重新起吊物吊离面断电重复二次偏差超5％合格
2起重量限制器调整
①调整撞块行程开关距离影响塔吊起吊额定起重量
②车运行塔吊幅度1123m时起吊额定起重量2500kg起升机构车均正常工作
③起吊物重量加2625kg调整撞块行程开关距离断电
④放起吊物重新起吊重复三次偏差超5％合格
3起升高度限制器调整
①高度限制器两微动开关面开关接升控制回路面开关接降控制回路
②曲柄初始位置吊钩运动必须保证曲柄时针方旋转否连接端蜗杆轴
③开动起升机构吊钩升吊钩装置顶部车架端距离1m处转动蜗杆面微动开关动作切断起升电源速度升电路时限制器蜗相起升卷筒轴连接起吊钩降35米重新升动停机检测吊钩装置顶部车架端距离1m重复三次完全符合求
④开动起升机构吊钩降极限位置调整开关位置滑块切断降控制回路
4幅度限制器调整
①幅度限制器两微动开关面开关接变幅减回路面开关接变幅增回路
②曲柄初始位置必须保证曲柄逆时针方旋转否接端蜗杆轴
③开动幅机构车运动幅度位置转动曲柄连杆机构滑块切断车变幅增回路时限制器蜗杆轴变幅卷筒轴连接
④车运动幅度位置调整面微动开关位置切断幅度减回路然车变幅增35米停车开动车幅度位置运行动停车控制变幅值重复三次直符合求止
5回转限制器调整
①拆限制器输入处开口销启动塔吊起重臂正方位时针旋转塔吊540度停机
②调整限制器曲柄连杆机构限制器面微动开关处开切断电源状态
③重新装限制器开口销启动塔吊起重臂反方旋转3050度停机检测塔吊正方位回转角度否符合求
④塔吊方旋转旋转角度正方位成540度符合调整限制器面微动开关位置直符合求止
（三）说明
1安装装置均改进改进安全装置附说明
2严禁塔吊安全保护装置安全保护装置起作状态进行吊装
3塔顶超30米塔式起重机安装障碍灯
（四）电气保护信号装置
1热继器保护：起升回转变幅机构均装热保护装置电动机时间载热断电器动切断电源
2熔断器保护：控制回路中起升回转变幅均熔断器实现短路保护
3电铃：起重机装信号电铃塔吊运行前须电铃声响通知面员吊钩降落时须电铃声响通知施工作业员
4电源指示装置：操作台面板设电压表接通电源电压表指示出进入塔吊司机室电压值说明电源已接通电压表指示值380±10％伏电压范围供电频率50赫兹情况正常工作
七塔吊检验制度
（）塔吊检验制度
1保证塔机安全塔吊进行定期检查塔吊出厂前新施工点安装均进行试运转检验塔吊检验容：般技术检验空载检验静载试验动载试验
2般技术检验容
①检查金属结构情况特焊接螺栓连接部位否变形开焊松动等现象
②检查机构转动系统包括轴承间隙齿轮啮合制动器否灵敏润滑系统否注油减速器否注齿轮油
③检查吊索滑轮系统钢丝绳磨损情况滑轮转动情况钢丝绳连接固定否
④检查吊索绳否受力均衡
⑤检查电气系统电气元件否良接触点闭合程度线路连接否正确牢固否接电线否排列整齐固定牢
3空载试验
①操作起升开关：慢速启动—变快速起升—变慢速—制动慢速降—变快速降—慢速降—制动反复数次观察全程否灵敏准确
②变幅机构：起动开关变幅车前进—停车—倒退反复数次观察否准确
③回转机构：起动开关旋转540度停车反转540度停车反复数次
④综合动作试验：升降变幅回转第二动作进行组织动作实验反复数次
4静载实验
①额定载荷实验：幅度处起吊800kg幅度R<10m时起吊2500kg
a相应起升速度进行起升降起升降程中进行三次正常制动
b额定速度进行两方变幅运动
c额定速度进行左右回转运动
d出厂检查时测量种动作速度
②超载25％静态试验
幅度处起吊1000kg幅度R1123m处起吊3125kg慢速起升离面100200mm停留10min观察重物滑情况焊缝开裂结构变形
5安全装置检查
①起重力矩超额定值额定值100％时应停止提升方外方变幅动作力矩限制器综合精度±5％
②起重量限制：吊重超起重量起重量11％时应停止起升方动作允许物体降方运动起重量限制器精度5％
③限位装置：检验限位装置否灵敏
(二)安全操作程
1塔吊操作员必须严格训练解塔吊构造性范围熟悉塔吊保养程必须严格执行机操作规程定机定持证岗
2严禁超载作业司机必须塔吊技术性起重特性曲线规定作业
3拉钩幅度外吊重物幅度吊重物必须吊钩垂直起吊
4吊臂反转时必须电机停稳惯性力消失方开动反方开关严禁突入突然开动正反开关利反车制动
5严格操作序快慢档位机构必须慢快停止时应快慢停止次进行严禁越档操作
6司机正式作业时必须项安全装置性进行检查绝允许安全装置失灵状态作业
7塔吊安全保护装置必须常检查保养意搬运拆卸
8司机塔吊电流电压进行检查满足电流电压求情况严禁作业
9操作程动转部件常检查问题应相应处理进行作业
10塔吊应设专门员司机联系指挥吊装
11夜间作业时现场必须充分明设施
12台塔吊施工现场应防止空间干涉
13塔吊应避开高压电线吊臂吊钩般动力线明线干涉时应采取安全措施作业
14司机班前必须吊钩升起切断面总电源
15知天气预报超10级风时塔吊缆风绳加固
16遇雷雨暴雨浓雾6级风力时应停止作业
17塔吊出现时障修理保养必须切断面电源严禁带电检修
18塔吊修转移场重新安装必须严禁检查制度执行认真检查部件否正常均问题方正式
19严禁司机酒机操作
八塔吊维护保养
塔吊露天作业风吹日晒雨淋机械部分侵蚀较重机械运动程中部件润滑逐渐销蚀老化必须加补充工作程中相互运动 机件会然磨损松动必须时检查调整紧固否引起更磨损损坏塔吊段时间机构运转情况否正常应定期检查
塔吊保养制度
序号
项 目
求
1
检查配电箱电线
接线头保险丝接头移位松动应坚固电线破损处应绝缘带包扎换线更新
2
检查制动器
制动应灵敏连接部分应斜卡现象紧闸件松动现象电磁铁板面应清洁弹簧拉杆作良制动带制动轮间隙0508mm制动
3
部连接钢丝绳
连接处松动检查钢丝绳磨损断丝程度断股超5％名义直径磨损超5％均应换绳
4
润滑工作
润滑表工作
5
清洗工作
天作业完成应清电机传动机构外部灰尘污垢
九塔吊常见障排方法
提高塔吊效率延长寿命保证安全检查施工生产重量安全技术关塔吊合理作维护保养十分重现塔吊常见障排方法纳：
部位
障现象原
排方法
滚动
轴承
1温度高润滑脂足变质两轴承心
2工作噪音润滑脂轴承掉入杂物
1清洗轴承更换加足合格润滑油调整轴承间轴度
2加注润滑脂更换坏件清洗杂物
滑轮
1轮槽磨损均匀滑轮材质差滑轮偏斜间隙现象少油
2滑轮转滑轮位移固定端盖磨损安装紧
1检查修理更换滑轮
2滑轮位置移两端中心调整安装间隙
振
动
器
1制动灵制动瓦间隙油铆钉外露弹簧压力足推拉杆行程足
2制度瓦发热衔铁行程电磁铁线圈受潮
1清洗油污铆凹铆钉求调整振动器部间隙灵敏
2磨削制动瓦接触面调整闸瓦间隙中心
3调节衔铁行程超1255mm受潮线圈烘干
滑轮轴承
温度高轴承磨损严重轴承偏斜安装紧油污杂物缺油
调整重装清洗更新油更换磨损严重轴承
金属结构
1变形损坏超载作业拆卸碰撞
2作业中塔峰晃动响声螺栓松动次拆装栓孔
1应严禁超载作业变形损坏件应更换
2应常检查旋紧松动螺栓
钢
丝
绳
1磨损太快滑轮转线槽钢丝绳符滑轮破裂
2钢丝绳跳出轮槽滑轮偏斜位移
3钢丝绳排绳卷筒导轮折卷筒偏斜绕绳方
4钢丝绳绞新钢丝绳方法两行绳长
1更换合格滑轮钢丝绳求取钢丝绳
2滑轮排正钢丝绳滑轮形成夹角3度
3调整卷筒位置延长放绳距离钢丝绳摆动夹角3度
4新钢丝绳绕绳前应采取放绞措施绕绳应步骤进行造成绞绳固定端松开反转数圈解绞加两绳间距离
十塔吊拆卸
（）拆卸前安全检查
1拆装塔吊机械部位结构焊缝重部位螺栓销轴卷扬机构钢丝绳吊钩吊具电气设备线路进行仔细检查发现问题应立解决
2拆卸员工具安全带安全帽等全面检查合格立更换
3拆卸作业中吊具滑轮组钢丝绳等全面检查根需进行必荷载试验
4应保证拆卸作业时电压波动5％测量电机控制线路绝缘电阻应05MΩ
5检查作业现场关情况否具备拆卸作业条件
（二）拆卸作业中安全求
1拆卸程中必须配备专业指挥员作唯发布号令指挥作业者
2指挥员作业中必须佩带鲜明指挥字样袖标必须解拆卸作业方案规定作业程序进行指挥解项作业容求
3拆卸作业必须白天进行夜间拆卸具备良明条件风浓雾雨雪天进行作业
4拆卸起重臂衡臂时保持塔衡严禁拆臂停止作业
5拆卸作业中突然发生停电机械障天气骤变等情况继续作业必须塔吊已安装拆卸部位达稳定状态锁固牢固开方停止作业
（三）拆卸程序
1拆高度限制器吊钩落面拆吊钩
2起升钢丝绳卡开塔顶导滑轮绕衡臂配重架卸两块配重块
3起重臂拆卸
①起重臂前端固定两根溜绳然距臂根23处13前约15m处固定导滑轮塔顶相应处固定两导滑轮起升绳序分绕塔臂塔顶导滑轮绳头固定起重臂弦杆距前端约5m处组成五倍率滑轮组开动起升机构慢慢起升吊臂起头部稍翘起停止
②卸起重臂拉杆拉杆起重臂弦捆扎牢固
③开动起升机构慢慢降距离面死角时拉紧两根溜绳起重臂缓慢着然重新穿绕起升钢丝绳卷筒引出衡臂根部导滑轮起重臂根部导滑轮固定塔帽顶部拆臂根稍轴开动起升机构慢慢降时拉结两根溜绳防起重臂翻转碰撞塔身起重臂缓慢落面
4起升钢丝绳塔顶导绕衡配重架卸块配重
5衡臂拆卸
①衡臂侧固定两根溜绳然起升绳卷筒引入塔帽顶部导滑轮穿衡臂头部导滑轮绳头固接塔帽顶部
②慢速起动机升机构衡臂头部绕起定角度拆卸衡臂拉杆拉杆捆扎衡臂
③开动起升机构慢速降定角度时拉紧两根溜绳防止衡臂惯性碰撞塔身
④专滑轮支架固定转台起升绳绕臂根导轮专支架滑轮侧穿塔顶导滑轮绕专架滑轮侧槽中通固接衡臂根部横梁慢慢收紧起升钢丝绳拆衡臂转台销轴
⑤开动起升机构慢慢降时拉紧两根溜绳防稳臂翻转碰撞塔身衡臂缓慢落面
6拆卸司机室塔帽
①拆塔机电源接时线衡臂求锚固抱杆工作状态穿绕起升绳然提升抱杆标准节加长支承架转台相应处连接司机室塔吊拴牢两根溜绳
②卸司机室
③拆卸塔帽：起升绳塔帽顶部卡牢拆销轴然提起塔帽转塔身外测开动起升机缓慢落面
④抱杆降转台部悬部3m
7拆卸转台转台
①降起升绳卡牢转台拆转台支承转台连接高强螺栓转台回转机构时放面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身
②起升绳卡牢转台松开转台标准节连接高强螺栓转台回转支承时放面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身
8拆卸标准节
①开动起升机构抱杆落旋转底座抱杆支承架抱杆固定标准节
②起吊节标准节：起升绳标准节拴牢拆节标准节螺栓然标准节吊起落面
③斜完两节标准节抱杆降次
④拆卸两标准节时卸两根撑杆
9拆卸抱杆
10拆卸基础节底架
山东**建设限公司第九项目部
二00六年十月
目 录
工程概况
二塔机选型
三塔机安装位置基础处理
四塔机安装前准备工作
五塔机安装程序求
六安全保护装置调整
七塔吊检验制度
八塔吊维护保养
九塔吊常见障排方法
十塔吊拆卸
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