塔式起重机安装安全施工方案

目 录
1编制说明 1
2编制 1
11 施工图 1
12 施工组织设计 1
13 相关规范标准图集 2
14 相关法律法规 3
3工程概况 3
31工程简介 3
32项目施工区域质情况 4
33塔吊施工相关周边环境 4
34工程概况 4
35塔吊设置 4
4塔机概况 7
41 QTZ125塔机起重性 7
42 QTZ125塔机技术参数 7
43SYT250塔机起重性 8
44 SYT250塔机技术参数 8
45JP7527塔机起重性 9
46 JP7527塔机技术参数 10
47TC5610塔机起重性 11
48TC5610塔机技术参数 11
49专项工程概况 12
410塔机部件重量吊点 13
6 塔吊施工工程理目标 17
61安全理职业健康理目标： 17
62工期目标： 18
63质量目标 18
64环境理目标 18
7施工员配置 18
71施工员配置 19
72员分工表 19
8起重设备吊索具选择 20
81起重设备选择： 20
82QAY80t汽车吊起重性表 21
83 QY25K1汽车吊起重性表 23
83汽车吊支腿反力 23
84试吊 24
85吊索具选择 24
86施工机具配备 26
87安全具配备 26
9塔机基础施工 27
91塔机基础设计 27
92塔机基础施工 66
10塔吊安装吊车位置 71
11安装前准备 71
111技术准备 71
112现场施工准备 71
113拆装员求 72
114电源设置 72
115塔机部件检查 72
116 质量安全环保理措施 73
12塔机安装顶升 74
121 QTZ125塔机安装 74
122 QTZ125塔机顶升 83
123 SYT250塔机安装 87
124 SYT250塔机顶升 96
125 JP7527塔机安装 100
126 JP7527塔机顶升 106
127 TC5610塔机安装 110
128 TC5610塔机顶升 121
13塔式起重机附着 124
131附着面立面位置 124
132施工准备 129
133安装方法 129
134锚固程保证措施 129
135附着计算书 130
14塔吊检验检测 150
141立塔检查 150
142荷载试验 151
143安全装置调试 152
144塔机安装验收 153
15塔吊安装期间控 153
151塔吊安装程监控 153
152塔吊安装程信号指挥 153
16安装安全技术质量求 154
161安装作业程中安全技术求 154
162安装作业安全技术措施 155
163塔机安装质量求 156
164安全技术保障措施 156
17应急预案 159
171 应急预案方针原 159
172 应急策划 160
173 应急准备 164
174 应急响应 168
175应急预案救援措施 172
176现场恢复 174
177 预案理评审改进 174

1编制说明
哈尔滨新区金融中心结构施工阶段租吉林市发起重设备安装限公司7台塔吊分编号1#～7#塔吊1#2#塔吊型号QTZ1253#塔吊型号SYT2504#塔吊型号JP75275#6#7#塔吊型号TC5610
确保安全利完成工塔吊安装务黑龙江省昊辉建筑工程安装限公司技术员施工现场实际勘察该项目部技术员会研编制哈尔滨新区金融中心项目塔式起重机安装安全施工方案（简称方案）指导塔吊安装施工作业
11方案保证塔机安装够利完成作业指导书方案涉关员关单位塔吊安装作业全部程均应遵守方案规定方案中带严禁必须词语条款属必须遵执行求权更改参加工程作业员必须遵守严格执行
12参加施工员必须严格遵守安全操作规程塔机安装安全规定严禁违章作业
13参加塔吊安装作业员必须服统指挥
2编制
11 施工图
序号
图纸类
编号
出图日期
1
建筑
19069
2019523
2
结构
19069
2019522
12 施工组织设计
序号
名称
编制日期
出图日期
1
哈尔滨新区金融中心项目
岩土工程勘察报告
2019428
2019428
13 相关规范标准图集
序号
类
规范名称
编号
备注
1
国家
建筑结构荷载规范
GB500092012

2
建筑基基础设计规范
GB500072011

3
混凝土结构设计规范
GB500102010

4
工程测量规范
GB500262007

5
建筑基基础工程施工质量验收规范
GB502022018

6
建设工程施工现场供电安全规范
GB501942014

7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB502042015

8
机械设备安装工程施工验收通规范
GB502312009

9
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002013

10
建筑工程施工现场消防安全技术规范
GB507202011

11
建筑施工安全技术统规范
GB508702013

12
重途钢丝绳
GB 89182006

13
钢丝绳吊索 插编索扣
GBT162712009

14
行业
施工现场时电安全技术规范
JGJ462005

15
建筑施工安全检查标准
JGJ592011

16
建筑基处理技术规范
JGJ792012

17
建筑桩基技术规范
JGJ942008

18
塔式起重机混凝土基础工程技术规程
JGJ T1872009

19
建筑施工塔式起重机安装拆卸安全技术规程
JGJ1962010

20
型塔式起重机混凝土基础工程技术规程
JGJT3012013

21
建筑机械安全技术规程
JGJ 332012

22
施工现场时电安全技术规范
JGJ 462005

23
建筑施工安全检查标准
JGJ 592011

24
建筑施工起重吊装工程安全技术规范
JGJ2762012

25
塔式起重机操作规程
JGT 100

26
方
起重机械吊具锁具安全规程
LD48

27
建筑施工测量技术规程
DB11T4462015

28
施工现场安全防护场容卫生消防保卫标准
DB119452012

14 相关法律法规
序号
名称
编号
1
特种设备安全法
中华民国席令 2014第4号
2
建设工程安全生产理条例
中华民国国务院令 第393号
3
建筑起重机械安全理规范
中华民国建设部令 第166号
4
危险性较分部分项工程安全理规定
中华民国住房城乡建设部令 第37号
5
生产安全事应急预案理办法
国家安全生产监督理总局令国办发2013第101号
6
住房城乡建设部办公厅关实施危险性较分 部分项工程安全理规定关问题通知
建办质201831号
7
徐工80t汽车吊说明书

8
徐工50t汽车吊说明书

9
徐工25t汽车吊说明书

10
QTZ125塔式起重机说明书

11
QTZ250塔式起重机说明书

12
JP7527塔式起重机说明书

13
TC5610塔式起重机说明书

3工程概况
31工程简介
工程名称
哈尔滨新区金融中心项目
工程址
哈尔滨市松北新区创新路南科技街西创新路北位置
总包单位
中国建筑局（集团）限公司
产权单位
吉林市发起重设备安装限公司
安装单位
黑龙江省昊辉建筑工程安装限公司
总建筑面积
22660917㎡
32项目施工区域质情况
项目部根塔吊位置勘报告该工程基承载力适宜做混凝土承台桩基础
33塔吊施工相关周边环境
汽车吊运输车辆需留车辆行驶坡道坡道已渣土垫实防车辆滑宽度6m净高45m拐弯半径15m坡度13°满足汽车吊运输车辆行驶需现场场开阔作业场基承载力满足塔吊安装求
34工程概况
哈尔滨新区金融中心项目哈尔滨科技创新投资限公司投资兴建办公综合体位哈尔滨市松北新区创新路南科技街西创新路北位置项目总占面积517264㎡总建筑面积22660917㎡中建筑面积4642933㎡A区塔楼裙房B区塔楼裙房C区塔楼裙房D区塔楼裙房整体室组成A塔19层高度840mB塔22层高度9660mC塔22层高度9660mD塔33层高度1431m裙房三层建筑高度216m整体室1层±0000相绝标高11930m
室时车库设备房战时防裙房13层商业银行3层塔楼办公房A区裙楼屋面3层顶空中花园D塔11层22层位置设置避难层
拟建建（构）筑物初步设计条件览表 表31
楼号
类型
层数（）
埋深（m）
建筑物高度（m）
结构类型
基础形式
A
高层
19F1F
74
1003
框架剪力墙
桩基础
B
高层
22F1F
74
112
框架剪力墙
桩基础
C
高层
22F1F
74
112
框架剪力墙
桩基础
D
超高层
33F1F
74
1687
框架剪力墙
桩基础

层
3F1F
74
21
框架剪力墙
桩基础
车库

1F
74

框架剪力墙
桩基础
35塔吊设置
（1）塔吊设计选型数量布置
1）塔吊选择布置原
a臂长位置数量：吊臂工程做全覆盖量减少吊装死角材料构件控制塔吊工作范围
b安装高度：够高出楼10m
c吊次：满足工程紧张工期求
d塔身需避基坑支护体系
e塔身需避结构柱
f方便塔吊安拆作业
g费：济合理
2）塔吊型号数量安装位置安装高度
现场实际情况建筑物尺寸模板施工求工程设置7台塔吊分编号1#～7#塔吊1#2#塔吊型号QTZ1253#塔吊型号SYT2504#塔吊型号JP75275#6#7#塔吊型号TC5610
1# QTZ125塔吊基础采固定式（预埋支腿）基础尺寸：6000mm×6000mm×1700mm塔机臂长60m起升高度60m安装起始高度60m（塔身计1基础节17节标准节)起重量10t工作幅度60m处起重量15t终起升高度约126m单机功率61KW起重臂方东（见塔机面位置图）
2# QTZ125塔吊基础采固定式（预埋支腿）基础尺寸：6000mm×6000mm×1700mm塔机臂长60m起升高度60m安装起始高度60m（塔身计1基础节17节标准节)起重量10t工作幅度60m处起重量15t终起升高度约141m单机功率61KW起重臂方西（见塔机面位置图）
3# SYT250塔吊基础采固定式（预埋支腿）基础尺寸：6000mm×6000mm×1700mm塔机臂长70m起升高度51m安装起始高度51m（塔身计1基础节14节标准节)起重量12t工作幅度70m处起重量32t终起升高度约132m单机功率775KW起重臂方北（见塔机面位置图）
4# JP7527塔吊基础采固定式（预埋25m节）基础尺寸：6000mm×6000mm×1700mm塔机臂长75m起升高度527m安装起始高度437m（塔身计2基础节9节标准节)起重量18t工作幅度75m处起重量27t终起升高度约1847m单机功率1085KW起重臂方西北（见塔机面位置图）
5#塔TC5610塔吊基础采固定式（预埋28m节）基础尺寸：4500mm×4500mm×1350mm塔机臂长50m起升高度405m安装起始高度405m（塔身计14节标准节)起重量6t工作幅度50m处起重量13t终起升高度约405m单机功率328KW起重臂方北（见塔机面位置图）
6#塔TC5610塔吊基础采固定式（预埋28m节）基础尺寸：4500mm×4500mm×1350mm塔机臂长56m起升高度405m安装起始高度405m（塔身计14节标准节)起重量6t工作幅度56m处起重量10t终起升高度约405m单机功率328KW起重臂方西（见塔机面位置图）
7#塔TC5610塔吊基础采固定式（预埋28m节）基础尺寸：4500mm×4500mm×1350mm塔机臂长50m起升高度405m安装起始高度349m（塔身计12节标准节)起重量6t工作幅度50m处起重量13t终起升高度约349m单机功率328KW起重臂方北（见塔机面位置图）
塔机概况表
塔机编号
塔机型号
起重
臂长
起重臂
方
安装
初始高度
塔机计划
终高度
1 #
QTZ125
60m
东
60m
126m
2 #
QTZ125
60m
东
60m
141m
3#
STY250
70m
北
51m
132m
4#
JP7527
75m
西北
437m
1847m
5#
TC5610
50m
北
405m
405m
6#
TC5610
56m
西
405m
405m
7#
TC5610
50m
北
349m
349m

4塔机概况
41 QTZ125塔机起重性
幅 度（m）
131
20
30
35
40
45
50
55
60
2倍率起重量（t）
5
5
391
3221
2705
2303
1982
1719
15
四倍率起重量（t）
10
6198
3787
3099
2582
2181
1859
1596
1377
42 QTZ125塔机技术参数
机构工作级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩 KNm
125
起重工作幅度 m
25
60
起升高度 m
固定式
附着式
60
197
起重量 t
10
起
升
机
构
型号
YRTE180M24
倍率
α2
α4
起重量 t
5
2

10
5

速度 mmin
042
085

021
042

功率 kW
41
牵引机构
型 号
YTLEJ112L1204
速 度 mmin
063
功 率 kW
44
回转机构
型号
YTLEJ132L1454B1
速 度 rmin
006

功 率 kW
2×44
力 矩 Nm
145N·m
顶升机械
速 度 mmin
045
功 率 kW
75
工作压力 MPa
35
衡重
起重臂臂长 m
45
50
55
60




衡臂臂长 m
1131
167
167
1396




重量 t
175
157
1616
175




总功率 kW
61(包括顶升机构)
工作温度 ℃
20~+40
43SYT250塔机起重性
幅 度（m）
217
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
2倍率起重量（t）
6
6
6
6
6
558
491
436
391
352
32
四倍率起重量（t）
12
1023
831
684
575
491
424
369
324
285
253
44 SYT250塔机技术参数
机构工作级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩 KNm
2500
起重工作幅度 m
35
75
起升高度 m
固定式
附着式
51
240
起重量 t
12
起
升
机
构
型号

倍率
α2
α4
起重量 t
3
6

6
12

速度 mmin
088
044

044
022

功率 kW
55
牵引机构
型 号

速 度 mmin
080
功 率 kW
75
回转机构
型号

速 度 rmin
0075

功 率 kW
2×75
力 矩 Nm
9000
顶升机械
速 度 mmin
055
功 率 kW
11
工作压力 MPa
275
衡重
起重臂臂长 m
40
45
50
55
60
65
70
75
衡臂臂长 m
1829
1829
1829
1829
1829
2129
2129
2129
重量 t
146
176

189
232
2425
2125
219
236
总功率 kW
775(包括顶升机构)
工作温度 ℃
20~+40
45JP7527塔机起重性
幅 度（m）
149
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
2倍率起重量（t）
9
811
68
583
508
448
399
359
325
295
27
四倍率起重量（t）
18
781
65
553
478
418
369
329
295
265
24
46 JP7527塔机技术参数
机构工作级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩 KNm
3000
起重工作幅度 m
26
75
起升高度 m
固定式
附着式
527
2027
起重量 t
18
起
升
机
构
型号

倍率
α2
α4
起重量 t
25
6
9
5
12
18
速度 mmin
092
058
034
046
029
017
功率 kW
75
牵引机构
型 号

速 度 mmin
069
功 率 kW
75
回转机构
型号

速 度 rmin
007
功 率 kW
2×75
力 矩 Nm
2*185
顶升机械
速 度 mmin

功 率 kW

工作压力 MPa

衡重
起重臂臂长 m
40
45
50
55
60
65
70
75
衡臂臂长 m
18
18
18
18
21
21
21
21
重量 t
181
195

22
234
181
195
206
206
总功率 kW
1085(包括顶升机构)
工作温度 ℃
20~+40
47TC5610塔机起重性
56m起重臂起重性表
幅 度（m）
137
17
20
23
249
32
38
41
47
50
56
2倍率起重量（t）
3
3
3
3
3
22
175
158
13
119
10
四倍率起重量（t）
6
468
385
325
302
214
169
152
124
113
094
50m起重臂起重性表
幅 度（m）
15
17
20
23
273
32
38
41
47
50
2倍率起重量（t）
3
3
3
3
3
247
198
179
148
136
四倍率起重量（t）
6
519
429
363
293
241
192
173
142
130
48TC5610塔机技术参数
机构工作级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩 KNm
800
起重工作幅度 m
25
56
起升高度 m
固定式
附着式
405
220
起重量 t
6
起
升
机
构
型号
QS680D
倍率
α2
α4
起重量 t
15
3
3
3
6
6
速度 mmin
80
40
888
40
20
444
功率 kW
24
牵引机构
型 号
BE33E
速 度 mmin
5025
功 率 kW
3222
回转机构
型号
HR75130
速 度 rmin
0065

功 率 kW
75
力 矩 Nm
13000
顶升机械
速 度 mmin
056
功 率 kW
75
工作压力 MPa
25
衡重
起重臂臂长 m
38
44
50
56




衡臂臂长 m
1224
1224
1224
1224




重量 t
102
116

131
146




总功率 kW
328(包括顶升机构)
工作温度 ℃
20~+40
49专项工程概况
491危工程级判定

危工程级
勾选
范围
勾选
危险性较分部分项工程

采非常规起重设备方法单件起吊重量 10kN 起重吊装工程
¨
采起重机械进行安装工程
¨
起重机械安装拆卸工程
þ
超定规模危险性较分部分项工程

采非常规起重设备方法单件起吊重量 100kN 起重吊装工程
¨
起重量 300kN 搭设总高度 200m 搭设基础标高 200m 起重机械安装拆卸工程
¨
410塔机部件重量吊点




QTZ125塔机部件重量表

SYT250塔机部件重量表

JP7527塔机部件重量表

TC5610部件重量表

6 塔吊施工工程理目标
61安全理职业健康理目标：
特种作业员持证岗率100
安全防护品正确配备率100
安全防护措施执行率100
高空坠落事触电事起重设备坍塌事重伤事发生
62工期目标：
确保安全质量环保前提1台塔吊应4天时间安装完毕塔吊部件进场组装2天安装整机1天顶升调试1天雨风浓雾天气时禁止塔吊安装作业相应工期需延
63质量目标
1）工艺执行率100
2）验收合格率100
3）成品保护完率100
4）确保设备安全障运行现场服务满意率100
64环境理目标
1）噪声排放达标
2）油污遗撒
3）化学品易燃易爆品泄漏
4）废弃物垃圾实现分类理
5）材料构配件达绿色施工求
6）施工工艺达绿色施工求
7施工员配置
71施工员配置

72员分工表
序号
作业员工种
数量
证书编号
职责
1
安装负责
母山界
1
京A052011000235
1负责组织安排施工力物力严格作业指导书施工工艺求质量求安全环境求进行施工全面负责质量安全工作
2负责拆装前安全设施检查落实危险点设置安全监护
3发生质量安全事立报时组织班组职工四放原认真分析
4负责天班前交底
2
机械技术员
王万成
1
ZGC45010298
1负责拆装工作安全技术交底
2负责拆装工作安全技术措施编制安全施工监督
3监督检查施工措施执行情况
4协助班组长进行拆装现场安全检查时解决施工程中出现问题
5违章操作权制止严重者令停工时关领导汇报
3
安全员
刘永旺
2
京建安C（2004）0018911
1负责拆装工作安全技术措施编制安全施工监督
2监督检查施工措施执行情况
3协助班组长进行拆装现场安全检查时解决施工程中出现问题
4违章操作权制止严重者令停工时关领导汇报
4
塔吊司机
赵云凤
1
京A042015000780
1负责设备拆装作业操作
2严格作业指导书施工工艺求质量求安全环境求进行施工
5
电工
徐刚
1
京A012015001550
1负责设备电气部分作业
2严格作业指导书施工工艺求质量求安全环境求进行施工
6
拆装工
母山界
张彦伟
瞿庆
王英辉
5
京A052011000235
京A052012000076
京A052012000215
京A052011000144
1进行部件拆装
2严格作业指导书施工工艺求质量求安全环境求进行施工

7
信号工
胡续坤母山界
2
京A032014001510
京A032014001511
负责拆装程中指挥信号
信号指挥工具统采讲机
1塔指挥1面指挥
8
汽 车 吊 司机郭百杏
1
131124196609062315
负责设备吊装作业
严格作业指导书施工工艺
求质量求安全环境求进行施工
8起重设备吊索具选择
81起重设备选择：
安装1#2#塔机选1台QAY50汽车吊配合塔机安装作业汽车起重机出土坡道槽底安装塔机安装3#4#塔机选1台QAY80汽车吊配合塔机安装作业汽车起重机出土坡道槽底安装塔机安装5#6#7#塔机选1台QAY25汽车吊配合塔机安装作业汽车起重机出土坡道槽底安装塔机
82QAY80t汽车吊起重性表
全伸支腿360°作业12吨衡重
幅度
12000
16130
20250
24380
28500
32630
36750
40880
45000
幅度
3000
80
62
　
　
　
　
　
　
　
3000
3500
73
57
42　
　
　
　
　
　
　
3500
4000
67
53
42
32

　
　
　
　
4000
4500
60
495
42
32
30
　
　
　
　
4500
5000
54
46
416
32
30


　
　
5000
6000
455
41
368
285
276
25

　
　
6000
7000
385
36
334
26
245
23
205
　
　
7000
8000
312
306
302
24
234
215
186
155

8000
9000
251
246
243
22
217
20
172
145
126
9000
10000
　
203
20
20
195
178
158
14
12
10000
11000
　
17
167
177
183
165
146
131
116
11000
12000
　
144
141
151
158
152
134
123
114
12000
14000
　
　
104
113
119
117
115
106
10
14000
16000
　
　
77
86
93
92
95
91
82
16000
18000
　
　
　
67
73
73
76
79
76
18000
20000
　
　
　
52　
58
59
62
64
64
20000
22000
　
　
　
　
46
47
5
53
53
22000
24000
　
　
　
　
36　
38
41
43
44
24000
26000
　
　
　
　
　
3
33
36
36
26000
28000
　
　
　
　
　
23
27
29
3
28000
30000
　
　
　
　
　
　
21
23
24
30000
32000
　
　
　
　
　
　
　
18
19
32000
34000
　
　
　
　
　
　
　
14
15
34000
36000
　
　
　
　
　
　
　
　
11
36000
倍率
12
10
8
6
6
5
4
3
2

吊钩
80t吨吊钩（1000kg）
40吨吊钩（360kg）
50t汽车起重机性表
支第五支腿吊臂位起重机侧方方
支起第五支腿360°全回转
幅度
基臂
1070m
中长臂
1453m
中长臂
1835m
中长臂
2401m
中长臂
2968m
中长臂
3534m
中长臂
410m
3
50000






35
50000
37000
31500




4
44000
37000
30600




45
40000
32500
28500
23200



5
36000
30000
27200
22000



55
31000
28500
24600
20600



6
25800
25300
23300
18300
15700


7
20000
19000
19500
17100
14200


8
15500
15000
14800
15600
12900
11000
8500
9
12300
12000
11900
13100
12000
10000
8300
10

10000
9800
11200
10800
9000
7900
12

7200
6900
8100
8500
7800
7050
14


4900
6000
6200
6300
6100
16


3500
4500
4900
5000
5050
18



3400
3900
4100
4050
20



2600
3000
3200
3300
22



2000
2400
2500
2600
24




1800
1900
2100
26




1400
1400
1700
28





1000
1200
30





750
1000
32






650
倍率
12
8
8
5
4
3
3
吊钩重量
515kg

83 QY25K1汽车吊起重性表

83汽车吊支腿反力
80t汽车吊参数：
行走重：G1548tG2配重重量：G212t构件重量：Q14853t
根公式计算：垂直载荷均分担四支腿2倍均匀系数汽车吊支腿方垫15米*15米见方路基箱根施工项目部提供勘报告汽车吊支车位置基承载力14t㎡
汽车吊位置土壤承载力：2 满足求
50t汽车吊参数：
行走重：G1404t构件重量：Q8361t
根公式计算：垂直载荷均分担四支腿2倍均匀系数汽车吊支腿方垫15米*15米见方路基箱根施工项目部提供勘报告汽车吊支车位置基承载力14t㎡
汽车吊位置土壤承载力：2 满足求
25t汽车吊参数：
行走重：G1294t构件重量：Q625t
根公式计算：垂直载荷均分担四支腿2倍均匀系数汽车吊支腿方垫10米*10米见方路基箱根施工项目部提供勘报告汽车吊支车位置基承载力24t㎡
汽车吊位置土壤承载力：2 满足求
84试吊
汽车吊站位需进行试吊装吊起高度距离面02米观察汽车吊支腿方否塌陷路基箱否明显沉变形持续时间5分钟检查没问题进行吊装作业试吊程中派专监测汽车吊支腿旦发现支腿悬空土层沉等异常情况应时停止吊装作业查找原确保安全隐患方继续吊装
85吊索具选择

塔吊重部件起重臂14853吨考虑动载均匀系数12吊索选抗拉强度1770MP6×37+1纤维芯直径30钢丝绳四绳吊装选10T卸扣4

吊装示意图
1）钢丝绳实际受力计算

P根钢丝绳受拉力
Q起重设备重力
n钢丝绳根数
a钢丝绳垂线夹角
P14853*984*cos44°50588KN
钢丝绳容许拉力计算

P钢丝绳容许拉力(KN)
钢丝绳钢丝破断拉力总（KN)查表取526KN）
a 考虑钢丝绳间荷载均匀系数取082
Ф钢丝绳编插系数取075
K钢丝绳安全系数取6
P082*075*526653915KN
53915>5088
钢丝绳满足安全吊装
2）卸扣实际受力计算

P卸扣受拉力
Q起重设备重力
n卸扣数
a钢丝绳垂线夹角
P14853*984*cos44°50588KN
10T*9898KN＞50588KN
卸扣满足安全吊装
86施工机具配备
序号
工具名称
规 格
数 量
1
手动葫芦
3T
1
2
活扳手
10#12#18#
1
3
梅花扳手
36412427
4
4
木柄螺丝刀
300*10
8
5
八角锤
4B8B12B
4
6
撬棍
Φ25mm
24
7
钢丝钳
8#
4
8
黄油枪
压式
1
9
吊索
Φ36mm*6mΦ36mm*10m
4付
10
卡环
5T10T
4付
11
倒链
3T5T10吨20吨
1
12
油压千斤顶
8T20T50T
1
13
绳
尼龙绳Φ20mm
50m*2根
14
两滑轮组

2
15
讲机

2
16
水仪

1台
17
纬仪

1台
18
万表

1
87安全具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
警戒线

m
150
完
2
安全帽
玻璃钢


完
3
安全带

条
作业员条
完
4
工具袋


4
完
5
防滑鞋

双
拆装工双
完
6
绝缘鞋

双
电工双
绝缘合格
7
灭火器

台
2
完效
8
绝缘手套

副

副
9塔机基础施工
91塔机基础设计
（1）塔吊面布置图塔吊基础受结构承台集水坑等影响基础尺寸法满足板式基础尺寸求天然基板式基础求耐力02Mpa塔吊基础相应位置耐力法满足求选择采桩基承台基础
（2）塔吊基础设计
工程1#2#3#4#塔吊基础尺寸6000 mm×6000mm×1700 mm（5桩承台桩径600mm桩长16m）5#6#7#塔吊基础尺寸4500 mm×4500mm×1350 mm（5桩承台桩径600mm桩长16m）承台基础桩参数详见表：
塔吊编号
型号
基础形式
基础尺寸
（mm）
承台顶标高（m）
桩径（mm）
效桩长
（m）
桩顶标高（m）
1#
QTZ125

预埋支腿
6000×6000×1700
74m

600
16
905

2#
QTZ125

预埋支腿
6000×6000×1700
74m

600
16
905

3#
SYT250

预埋支腿
6000×6000×1700
74m

600
16
905

4#
JP7527
预埋25m节
6000×6000×1700
84m
600
16
1005
5#
TC5610
预埋28m节
4500×4500×1350
775m
600
16
905
6#
TC5610
预埋28m节
4500×4500×1350
775m
600
16
905
7#
TC5610
预埋28m节
4500×4500×1350
775m
600
16
905
塔吊面布置图桩详图承台详图防水构造等详见基础图
（3）基础定位






（4）基础作法
塔吊基础做法见图：






（5）基础计算书
QTZ80(TC5610)塔吊计算书
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号QTZ80
塔机工作状态Fv5112kNFh183kN
塔机非工作状态Fv4641kNFh739kN
工作状态倾覆力矩M1335kNm
非工作状态倾覆力矩M1552kNm
塔吊计算高度H46m
塔身宽度B16m
桩身混凝土等级C30
承台混凝土等级C35
保护层厚度H40mm
矩形承台边长H45m
承台厚度Hc135m
承台箍筋间距S450mm
承台钢筋级HRB400
承台顶面埋深D00m
桩直径d06m
桩间距a33m
桩钢筋级HRB400
桩入土深度16m
桩型工艺超流态混凝土灌注桩
计算简图：

二 荷载计算
1 塔机基础竖荷载
1) 塔机工作状态竖荷载标准值
Fk5112kN
2) 塔机非工作状态竖荷载标准值
Fk4641kN
3) 基础覆土重标准值
Gk45×45×135×256834375kN
承台受浮力：Flk45×45×085×10172125kN
2 塔机基础水荷载
1) 工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 1830kN
2) 非工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 7390kN
3 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 133500kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 155200kNm
三 桩竖力计算
非工作状态：
Qk(Fk+Gk)n(4641+68344)522951kN
Qkmax(Fk+Gk)n+(Mk+Fvk×h)L
(4641+6834375)5+Abs(155200+7390×135)46754073kN
Qkmin(Fk+GkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(4641+6834375172125)5Abs(155200+7390×135)46711614kN
工作状态：
Qk(Fk+Gk+Fqk)n(5112+68344)523893kN
Qkmax(Fk+Gk+Fqk)n+(Mk+Fvk×h)L
(5112+6834375)5+Abs(133500+1830×135)46753032kN
Qkmin(Fk+Gk+FqkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(5112+6834375172125)5Abs(133500+1830×135)4678689kN
四 承台受弯计算
1 荷载计算
计承台重土重第i桩竖力反力设计值：
工作状态：
压力 Ni135×(Fk+Fqk)n+135×(Mk+Fvk×h)L
135×(5112)5+135×(133500+1830×135)46753141kN
拔力 Ni135×(Fk+Fqk)n135×(Mk+Fvk×h)L
135×(5112)5135×(133500+1830×135)46725536kN
非工作状态：
压力 Ni135×Fkn+135×(Mk+Fvk×h)L
135×46415+135×(155200+7390×135)46729485kN
2 弯矩计算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程第642条

中 MxMy1──计算截面处XY方弯矩设计值(kNm)
xiyi──单桩相承台中心轴XY方距离(m)
Ni──计承台重土重第i桩竖反力设计值(kN)
工作状态承台正弯矩：
MxMy2×53141×08590339kNm
3 配筋计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第6210条

式中 α1──系数混凝土强度超C50时α1取10混凝土强度等级C80时α1取094期间线性插法确定
fc──混凝土抗压强度设计值
h0──承台计算高度
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
底部配筋计算
αs90339×106(1000×16700×4500000×13102)0007005
η1(12×0007005)050007030
γs1000703020996485
As90339×106(0996485×13100×3600)19223mm2
承台底部实际选钢筋：钢筋直径250mm钢筋间距150mm
承台底部选择钢筋配筋面积As0 314×2524 × Int(4500150)14726mm2
选择钢筋配筋面积计算需配筋面积满足求
推荐参考配筋方案：钢筋直径25mm钢筋间距200mm配筋面积11045mm2
顶部配筋计算
αs43411×106(1000×16700×4500000×13102)0003366
ξ1(12×0003366)050003372
γs1000337220998314
As43411×106(0998314×13100×3600)9221mm2
承台顶部实际选钢筋：钢筋直径25mm钢筋间距150mm
承台顶部实际配筋面积As0 314×2524 × Int(4500150)14726mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
五 承台剪切计算
剪力设计值： Vmax53141kN
混凝土结构设计规范(GB500102010)第634条
考虑承台配置箍筋情况斜截面受剪承载力满足面公式：

式中 λ──计算截面剪跨λ1500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值ft1570Nmm2
b──承台计算宽度b4500mm
h0──承台计算截面处计算高度h01310mm
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
S──箍筋间距S450mm
计算承台已满足抗剪求需构造配箍筋
六 承台受切验算
角桩轴线位塔机塔身柱切破坏锥体承台高度符合构造求进行承台角桩切承载力验算
七 桩身承载力验算
桩身承载力计算建筑桩基技术规范(JGJ942008)第582条
根第二步计算方案桩轴压力设计值取中值N135×5407372999kN
桩顶轴压力设计值应满足面公式：

中 Ψc──基桩成桩工艺系数取075
fc──混凝土轴心抗压强度设计值fc143Nmm2
Aps──桩身截面面积Aps282744mm2
桩身受拉计算建筑桩基技术规范JGJ942008 第587条

受拉承载力计算拉力 N135×Qkmin15679kN
计算受拉钢筋截面面积 As435532mm2
桩配筋率020计算配筋面积565mm2
综述全部钢筋面积565mm2
实际选钢筋：钢筋直径20mm钢筋根数8
桩实际配筋面积As0 314×2024 × 82513mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
八 桩竖承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第633634条
轴心竖力作Qk23893kN偏心竖力作Qkmax54073kN
桩基竖承载力必须满足两式：


单桩竖承载力特征值式计算：

中 Ra──单桩竖承载力特征值
qsik──第i层岩石桩侧阻力特征值表取值
qpa──桩端端阻力特征值表取值
u──桩身周长u188m
Ap──桩端面积取Ap028m2
li──第i层土层厚度取值表
厚度侧阻力标准值表
序号
土层厚度(m)
侧阻力特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
73
36
0
粉砂
2
47
46
500
粗砂
3
6
46
500
粘性土
桩入土深度16m桩端第3层土层
压力验算
Ra188×(73×36+47×46+4×46)+500×028139110kN
Ra 139110 > Qk 23893压力验算满足求
12Ra 166932 > Qkmax 54073压力验算满足求
九 桩抗拔承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第635条
偏心竖力作Qkmin11614kN
桩基竖承载力抗拔必须满足两式：


式中 Gp──桩身重力标准值水部分浮重度计
λi──抗拔系数
Ra188×(0700×73×36+0700×47×46+0750×4×46)926079kN
Gp0283×(16×2516×10)67858kN
92608+6786 > 11614抗拔承载力满足求
塔吊计算满足求
JP7527（7527）塔吊计算书
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号JP7527
塔机工作状态Fv910kNFh186kN
塔机非工作状态Fv910kNFh186kN
工作状态倾覆力矩M4397kNm
非工作状态倾覆力矩M4397kNm
塔吊计算高度H60m
塔身宽度B2m
桩身混凝土等级C30
承台混凝土等级C35
保护层厚度H25mm
矩形承台边长H6m
承台厚度Hc17m
承台箍筋间距S470mm
承台钢筋级HRB400
承台顶面埋深D00m
桩直径d06m
桩间距a36m
桩钢筋级HRB400
桩入土深度157m
桩型工艺干作业钻孔灌注桩(d<08m)
计算简图：

二 荷载计算
1 塔机基础竖荷载
1) 塔机工作状态竖荷载标准值
Fk910kN
2) 塔机非工作状态竖荷载标准值
Fk910kN
3) 基础覆土重标准值
Gk6×6×170×251530kN
承台受浮力：Flk6×6×010×1036kN
2 塔机基础水荷载
1) 工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 18600kN
2) 非工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 18600kN
3 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 439700kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 439700kNm
三 桩竖力计算
非工作状态：
Qk(Fk+Gk)n(910+153000)548800kN
Qkmax(Fk+Gk)n+(Mk+Fvk×h)L
(910+1530)5+Abs(439700+18600×170)509128967kN
Qkmin(Fk+GkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(910+1530360000000000001)5Abs(439700+18600×170)50932087kN
工作状态：
Qk(Fk+Gk+Fqk)n(910+153000)548800kN
Qkmax(Fk+Gk+Fqk)n+(Mk+Fvk×h)L
(910+1530)5+Abs(439700+18600×170)509141390kN
Qkmin(Fk+Gk+FqkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(910+1530360000000000001)5Abs(439700+18600×170)50944510kN
四 承台受弯计算
1 荷载计算
计承台重土重第i桩竖力反力设计值：
工作状态：
压力 Ni135×(Fk+Fqk)n+135×(Mk+Fvk×h)L
135×(910)5+135×(439700+18600×170)509149566kN
拔力 Ni135×(Fk+Fqk)n135×(Mk+Fvk×h)L
135×(910)5135×(439700+18600×170)509100426kN
非工作状态：
压力 Ni135×Fkn+135×(Mk+Fvk×h)L
135×9105+135×(439700+18600×170)50983655kN
2 弯矩计算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程第642条

中 MxMy1──计算截面处XY方弯矩设计值(kNm)
xiyi──单桩相承台中心轴XY方距离(m)
Ni──计承台重土重第i桩竖反力设计值(kN)
工作状态承台正弯矩：
MxMy2×149566×080239306kNm
3 配筋计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第6210条

式中 α1──系数混凝土强度超C50时α1取10混凝土强度等级C80时α1取094期间线性插法确定
fc──混凝土抗压强度设计值
h0──承台计算高度
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
底部配筋计算
αs239306×106(1000×16700×6000000×16752)0008512
η1(12×0008512)050008549
γs1000854920995725
As239306×106(0995725×16750×3600)39856mm2
承台底部实际选钢筋：钢筋直径250mm钢筋间距118mm
承台底部选择钢筋配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
选择钢筋配筋面积计算需配筋面积满足求
推荐参考配筋方案：钢筋直径25mm钢筋间距200mm配筋面积14726mm2
顶部配筋计算
αs160682×106(1000×16700×6000000×16752)0005716
ξ1(12×0005716)050005732
γs1000573220997134
As160682×106(0997134×16750×3600)26724mm2
承台顶部实际选钢筋：钢筋直径25mm钢筋间距118mm
承台顶部实际配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
五 承台剪切计算
剪力设计值： Vmax149566kN
混凝土结构设计规范(GB500102010)第634条
考虑承台配置箍筋情况斜截面受剪承载力满足面公式：

式中 λ──计算截面剪跨λ1500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值ft1570Nmm2
b──承台计算宽度b6000mm
h0──承台计算截面处计算高度h01675mm
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
S──箍筋间距S470mm
计算承台已满足抗剪求需构造配箍筋
六 承台受切验算
角桩轴线位塔机塔身柱切破坏锥体承台高度符合构造求进行承台角桩切承载力验算
七 桩身承载力验算
桩身承载力计算建筑桩基技术规范(JGJ942008)第582条
根第二步计算方案桩轴压力设计值取中值N135×141390190876kN
桩顶轴压力设计值应满足面公式：

中 Ψc──基桩成桩工艺系数取090
fc──混凝土轴心抗压强度设计值fc143Nmm2
Aps──桩身截面面积Aps282744mm2
桩身受拉计算建筑桩基技术规范JGJ942008 第587条

受拉承载力计算拉力 N135×Qkmin60088kN
计算受拉钢筋截面面积 As1669124mm2
桩配筋率020计算配筋面积565mm2
综述全部钢筋面积1669mm2
实际选钢筋：钢筋直径20mm钢筋根数12
桩实际配筋面积As0 314×2024 × 123770mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
八 桩竖承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第633634条
轴心竖力作Qk48800kN偏心竖力作Qkmax141390kN
桩基竖承载力必须满足两式：


单桩竖承载力特征值式计算：

中 Ra──单桩竖承载力特征值
qsik──第i层岩石桩侧阻力特征值表取值
qpa──桩端端阻力特征值表取值
u──桩身周长u188m
Ap──桩端面积取Ap028m2
li──第i层土层厚度取值表
厚度侧阻力标准值表

序号
土层厚度(m)
侧阻力特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
32
24
0
细砂
2
198
46
0
中砂
3
7
78
1600
圆砾
桩入土深度157m桩端第2层土层
压力验算
Ra188×(32×24+125×46)+0×028122861kN
Ra 122861 > Qk 48800压力验算满足求
12Ra 147434 > Qkmax 141390压力验算满足求
九 桩抗拔承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第635条
偏心竖力作Qkmin44510kN
桩基竖承载力抗拔必须满足两式：


式中 Gp──桩身重力标准值水部分浮重度计
λi──抗拔系数
Ra188×(0700×32×24+0700×125×46)903384kN
Gp0283×(157×25157×10)66586kN
90338+6659 > 4451抗拔承载力满足求
塔吊计算满足求
SYT250塔吊计算书
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号SYT250
塔机工作状态Fv1147kNFh42kN
塔机非工作状态Fv950kNFh172kN
工作状态倾覆力矩M3342kNm
非工作状态倾覆力矩M4295kNm
塔吊计算高度H60m
塔身宽度B20m
桩身混凝土等级C30
承台混凝土等级C35
保护层厚度H25mm
矩形承台边长H6m
承台厚度Hc17m
承台箍筋间距S470mm
承台钢筋级HRB400
承台顶面埋深D00m
桩直径d06m
桩间距a36m
桩钢筋级HRB400
桩入土深度157m
桩型工艺干作业钻孔灌注桩(d<08m)
计算简图：

二 荷载计算
1 塔机基础竖荷载
1) 塔机工作状态竖荷载标准值
Fk1147kN
2) 塔机非工作状态竖荷载标准值
Fk950kN
3) 基础覆土重标准值
Gk6×6×170×251530kN
承台受浮力：Flk6×6×010×10360000000000001kN
2 塔机基础水荷载
1) 工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 4200kN
2) 非工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 17200kN
3 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 334200kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 429500kNm
三 桩竖力计算
非工作状态：
Qk(Fk+Gk)n(950+153000)549600kN
Qkmax(Fk+Gk)n+(Mk+Fvk×h)L
(950+1530)5+Abs(429500+17200×170)509128230kN
Qkmin(Fk+GkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(950+1530360000000000001)5Abs(429500+17200×170)50929750kN
工作状态：
Qk(Fk+Gk+Fqk)n(1147+153000)553540kN
Qkmax(Fk+Gk+Fqk)n+(Mk+Fvk×h)L
(1147+1530)5+Abs(334200+4200×170)509120596kN
Qkmin(Fk+Gk+FqkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(1147+1530360000000000001)5Abs(334200+4200×170)50914236kN
四 承台受弯计算
1 荷载计算
计承台重土重第i桩竖力反力设计值：
工作状态：
压力 Ni135×(Fk+Fqk)n+135×(Mk+Fvk×h)L
135×(1147)5+135×(334200+4200×170)509121494kN
拔力 Ni135×(Fk+Fqk)n135×(Mk+Fvk×h)L
135×(1147)5135×(334200+4200×170)50959556kN
非工作状态：
压力 Ni135×Fkn+135×(Mk+Fvk×h)L
135×9505+135×(429500+17200×170)50980501kN
2 弯矩计算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程第642条

中 MxMy1──计算截面处XY方弯矩设计值(kNm)
xiyi──单桩相承台中心轴XY方距离(m)
Ni──计承台重土重第i桩竖反力设计值(kN)
工作状态承台正弯矩：
MxMy2×121494×080194391kNm
3 配筋计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第6210条

式中 α1──系数混凝土强度超C50时α1取10混凝土强度等级C80时α1取094期间线性插法确定
fc──混凝土抗压强度设计值
h0──承台计算高度
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
底部配筋计算
αs194391×106(1000×16700×6000000×16752)0006915
η1(12×0006915)050006939
γs1000693920996531
As194391×106(0996531×16750×3600)32349mm2
承台底部实际选钢筋：钢筋直径250mm钢筋间距118mm
承台底部选择钢筋配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
选择钢筋配筋面积计算需配筋面积满足求
推荐参考配筋方案：钢筋直径25mm钢筋间距200mm配筋面积14726mm2
顶部配筋计算
αs95290×106(1000×16700×6000000×16752)0003390
ξ1(12×0003390)050003395
γs1000339520998302
As95290×106(0998302×16750×3600)15829mm2
承台顶部实际选钢筋：钢筋直径25mm钢筋间距118mm
承台顶部实际配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
五 承台剪切计算
剪力设计值： Vmax121494kN
混凝土结构设计规范(GB500102010)第634条
考虑承台配置箍筋情况斜截面受剪承载力满足面公式：

式中 λ──计算截面剪跨λ1500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值ft1570Nmm2
b──承台计算宽度b6000mm
h0──承台计算截面处计算高度h01675mm
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
S──箍筋间距S470mm
计算承台已满足抗剪求需构造配箍筋
六 承台受切验算
角桩轴线位塔机塔身柱切破坏锥体承台高度符合构造求进行承台角桩切承载力验算
七 桩身承载力验算
桩身承载力计算建筑桩基技术规范(JGJ942008)第582条
根第二步计算方案桩轴压力设计值取中值N135×128230173111kN
桩顶轴压力设计值应满足面公式：

中 Ψc──基桩成桩工艺系数取090
fc──混凝土轴心抗压强度设计值fc143Nmm2
Aps──桩身截面面积Aps282744mm2
桩身受拉计算建筑桩基技术规范JGJ942008 第587条

受拉承载力计算拉力 N135×Qkmin40163kN
计算受拉钢筋截面面积 As1115639mm2
桩配筋率020计算配筋面积565mm2
综述全部钢筋面积1116mm2
实际选钢筋：钢筋直径20mm钢筋根数12
桩实际配筋面积As0 314×2024 × 123770mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
八 桩竖承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第633634条
轴心竖力作Qk53540kN偏心竖力作Qkmax128230kN
桩基竖承载力必须满足两式：


单桩竖承载力特征值式计算：

中 Ra──单桩竖承载力特征值
qsik──第i层岩石桩侧阻力特征值表取值
qpa──桩端端阻力特征值表取值
u──桩身周长u188m
Ap──桩端面积取Ap028m2
li──第i层土层厚度取值表
厚度侧阻力标准值表
序号
土层厚度(m)
侧阻力特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
65
24
0
细砂
2
309
46
0
中砂
3
24
78
1600
圆砾
桩入土深度157m桩端第2层土层
压力验算
Ra188×(65×24+92×46)+0×028109177kN
Ra 109177 > Qk 53540压力验算满足求
12Ra 131012 > Qkmax 128230压力验算满足求
九 桩抗拔承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第635条
偏心竖力作Qkmin29750kN
桩基竖承载力抗拔必须满足两式：


式中 Gp──桩身重力标准值水部分浮重度计
λi──抗拔系数
Ra188×(0700×65×24+0700×92×46)834734kN
Gp0283×(157×25157×10)66586kN
83473+6659 > 2975抗拔承载力满足求
塔吊计算满足求
QTZ125（6015）塔吊计算书
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号QTZ125
塔机工作状态Fv761kNFh427kN
塔机非工作状态Fv761kNFh153kN
工作状态倾覆力矩M22979kNm
非工作状态倾覆力矩M45539kNm
塔吊计算高度H65m
塔身宽度B20m
桩身混凝土等级C30
承台混凝土等级C35
保护层厚度H25mm
矩形承台边长H6m
承台厚度Hc17m
承台箍筋间距S470mm
承台钢筋级HRB400
承台顶面埋深D00m
桩直径d06m
桩间距a36m
桩钢筋级HRB400
桩入土深度157m
桩型工艺干作业钻孔灌注桩(d<08m)
计算简图：

二 荷载计算
1 塔机基础竖荷载
1) 塔机工作状态竖荷载标准值
Fk761kN
2) 塔机非工作状态竖荷载标准值
Fk761kN
3) 基础覆土重标准值
Gk6×6×170×251530kN
承台受浮力：Flk6×6×010×10360000000000001kN
2 塔机基础水荷载
1) 工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 4270kN
2) 非工作状态塔机基础水荷载标准值
Fvk 15300kN
3 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 229790kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk 455390kNm
三 桩竖力计算
非工作状态：
Qk(Fk+Gk)n(761+153000)545820kN
Qkmax(Fk+Gk)n+(Mk+Fvk×h)L
(761+1530)5+Abs(455390+15300×170)509130171kN
Qkmin(Fk+GkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(761+1530360000000000001)5Abs(455390+15300×170)50939251kN
工作状态：
Qk(Fk+Gk+Fqk)n(761+153000)545820kN
Qkmax(Fk+Gk+Fqk)n+(Mk+Fvk×h)L
(761+1530)5+Abs(229790+4270×170)50992388kN
Qkmin(Fk+Gk+FqkFlk)n(Mk+Fvk×h)L
(761+1530360000000000001)5Abs(229790+4270×170)5091468kN
四 承台受弯计算
1 荷载计算
计承台重土重第i桩竖力反力设计值：
工作状态：
压力 Ni135×(Fk+Fqk)n+135×(Mk+Fvk×h)L
135×(761)5+135×(229790+4270×170)50983414kN
拔力 Ni135×(Fk+Fqk)n135×(Mk+Fvk×h)L
135×(761)5135×(229790+4270×170)50942320kN
非工作状态：
压力 Ni135×Fkn+135×(Mk+Fvk×h)L
135×7615+135×(455390+15300×170)50993327kN
2 弯矩计算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程第642条

中 MxMy1──计算截面处XY方弯矩设计值(kNm)
xiyi──单桩相承台中心轴XY方距离(m)
Ni──计承台重土重第i桩竖反力设计值(kN)
工作状态承台正弯矩：
MxMy2×83414×080133462kNm
3 配筋计算
根混凝土结构设计规范GB500102010第6210条

式中 α1──系数混凝土强度超C50时α1取10混凝土强度等级C80时α1取094期间线性插法确定
fc──混凝土抗压强度设计值
h0──承台计算高度
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
底部配筋计算
αs133462×106(1000×16700×6000000×16752)0004747
η1(12×0004747)050004759
γs1000475920997621
As133462×106(0997621×16750×3600)22186mm2
承台底部实际选钢筋：钢筋直径250mm钢筋间距118mm
承台底部选择钢筋配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
选择钢筋配筋面积计算需配筋面积满足求
推荐参考配筋方案：钢筋直径25mm钢筋间距200mm配筋面积14726mm2
顶部配筋计算
αs67711×106(1000×16700×6000000×16752)0002409
ξ1(12×0002409)050002412
γs1000241220998794
As67711×106(0998794×16750×3600)11243mm2
承台顶部实际选钢筋：钢筋直径25mm钢筋间距118mm
承台顶部实际配筋面积As0 314×2524 × Int(6000118)24544mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
五 承台剪切计算
剪力设计值： Vmax83414kN
混凝土结构设计规范(GB500102010)第634条
考虑承台配置箍筋情况斜截面受剪承载力满足面公式：

式中 λ──计算截面剪跨λ1500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值ft1570Nmm2
b──承台计算宽度b6000mm
h0──承台计算截面处计算高度h01675mm
fy──钢筋受拉强度设计值fy360Nmm2
S──箍筋间距S470mm
计算承台已满足抗剪求需构造配箍筋
六 承台受切验算
角桩轴线位塔机塔身柱切破坏锥体承台高度符合构造求进行承台角桩切承载力验算
七 桩身承载力验算
桩身承载力计算建筑桩基技术规范(JGJ942008)第582条
根第二步计算方案桩轴压力设计值取中值N135×130171175731kN
桩顶轴压力设计值应满足面公式：

中 Ψc──基桩成桩工艺系数取090
fc──混凝土轴心抗压强度设计值fc143Nmm2
Aps──桩身截面面积Aps282744mm2
桩身受拉计算建筑桩基技术规范JGJ942008 第587条

受拉承载力计算拉力 N135×Qkmin52989kN
计算受拉钢筋截面面积 As1471910mm2
桩配筋率020计算配筋面积565mm2
综述全部钢筋面积1472mm2
实际选钢筋：钢筋直径20mm钢筋根数12
桩实际配筋面积As0 314×2024 × 123770mm2
实际配筋面积计算需配筋面积满足求
八 桩竖承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第633634条
轴心竖力作Qk45820kN偏心竖力作Qkmax130171kN
桩基竖承载力必须满足两式：


单桩竖承载力特征值式计算：

中 Ra──单桩竖承载力特征值
qsik──第i层岩石桩侧阻力特征值表取值
qpa──桩端端阻力特征值表取值
u──桩身周长u188m
Ap──桩端面积取Ap028m2
li──第i层土层厚度取值表
厚度侧阻力标准值表
序号
土层厚度(m)
侧阻力特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
土名称
1
53
24
0
细砂
2
162
46
0
中砂
3
24
78
1600
圆砾
桩入土深度157m桩端第2层土层
压力验算
Ra188×(53×24+104×46)+0×028114153kN
Ra 114153 > Qk 45820压力验算满足求
12Ra 136984 > Qkmax 130171压力验算满足求
九 桩抗拔承载力验算
塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJT 1872009)第635条
偏心竖力作Qkmin39251kN
桩基竖承载力抗拔必须满足两式：


式中 Gp──桩身重力标准值水部分浮重度计
λi──抗拔系数
Ra188×(0700×53×24+0700×104×46)839598kN
Gp0283×(157×25157×10)66586kN
83960+6659 > 39251抗拔承载力满足求
塔吊计算满足求
92塔机基础施工
921工艺流程
塔吊基础定位放线→桩基施工→土方开挖→凿桩头→垫层施工→砖胎模施工→基础周边回填→防水防水保护层施工→塔吊基础承台钢筋绑扎→预埋节安装→混凝土浇筑
922定位放线
根塔吊基础拟定位置进行测量定位放线放出塔吊基础桩桩位开挖边线基础承台边线
923桩基施工
工程桩施工方法进行
924土方开挖施工
土方开挖完成放出塔吊基础四角塔吊埋节位置测量放线完成必须进行复核防止偏位定位放线采型机械配合工进行土方开挖考虑雨季施工坑底局部积水情况坑底周围设置排水沟宽度200mm角部设置300×300×300mm 时集水井防止基坑里积水便排水
采取放坡开挖方式进行施工放坡坡度1075
925垫层施工
基础垫层尺寸基底标高质情况检查符合求浇筑 100mm 厚 C20混凝土垫层四周宽出基础 600mm
926砖胎模施工
砖胎模240mm砖墙砌体采灰砂砖强度等级MU15砌筑砂浆强度等级M10
施工脚手架选门式脚手架
927土方回填
塔吊基础开挖放坡区域均天然基筏板基础范围素土回填需分层夯实施工进度缓慢回填质量较难保证塔吊施工工期紧张采C15素混凝土回填
回填浇筑混凝土时承台四周分层称浇筑振捣密实回填进行防水施工
928防水施工
塔吊基础承台防水材料4+3厚SBS防水卷材桩头混凝土采水泥基渗透结晶性防水涂料桩头钢筋利遇水膨胀止水环止水
（1）清理基层
基础垫层砖胎模侧壁20mm厚砂浆找面立面交接处阴阳角处应做成圆弧状 45°坡角
1)基层应坚实空鼓起砂裂纹松动凹凸
2)基层应整允许缓变化
3)基层应清洁：清表面杂物油污砂子凸出表面石子砂浆疙瘩等应清理干净清扫工作必须施工中时进行
（3）面积铺贴防水卷材
1)面施工：已弹基准线位置细心校正卷材位置需保证搭接尺寸正确相邻两幅卷材短边搭接应保证错开 300mm
2)立面施工：防止立面施工时卷材滑移需距离卷材边缘 1020mm 隔400 600mm 进行机械固定应保证固定位置卷材完全覆盖
3）卷材搭接处理
长边搭接：卷材定位铺贴保证搭接处干净干燥没灰尘撕开第幅卷材长边搭接处隔离纸然第二幅卷材（搭接处表面带砂）覆盖搭接边压辊压实两块卷材搭接宽度80mm
短边搭接：撕开搭接专胶带表面隔离膜贴第幅卷材短边搭接处（80mm）然撕掉胶带表面隔离膜第二幅卷材覆盖搭接专胶带辊压
（4） 防水保护层施工
工程塔吊均重型塔吊预埋节重量较避免预埋节防水保护层压坏承台底防水保护层采50mm厚C20混凝土保证安装预埋节施工程中防水层效保护承台侧壁防水保护层20mm厚抹灰砂浆
929预埋件安装
（1）马凳安装
塔吊施工单位负责加工马凳垫层防水层施工混凝土基座底钢筋绑扎完毕塔机预埋件位
（2）预埋件支撑马凳埋设
1）保证塔吊支座位置准确塔吊制作支撑马凳塔吊预制 4 支撑铁架支撑塔吊预埋件
2）防止支撑铁架位移短钢筋支撑铁架焊接成整体位置固定浇筑程中拉线控制位置
3）支撑铁架安放允许偏差：标高 2mm中心线位移 2mm
4）根现场环境情况预埋件吊装位现场基坑边进行吊车支点距基础坑边＞3m吊车中心距塔机基础中心约 15 米
（3）预埋件安装
1）塔机预埋件位拆装公司负责准备台水准仪部分加固焊接钢筋 5mm2mm 等厚度钢板垫片
2）测出基础中心点根中心点位置摆放四马凳安放牢马凳支腿垫实防止松动位移汽车吊吊起预埋件四顶点缓慢放入已摆放四马凳准备钢板垫片调整预埋件顶面水水准仪测量误差≤11000然预埋件支腿部位钢筋加固焊接牢
3）调整位绑层钢筋钢筋预埋件干涉时允许钢筋避预埋件支腿周围钢筋数量减少切断周边配模行浇筑混凝土混凝土基础周围表面应采取措施利排水
4）浇筑完混凝土测量次应测量记录例超标准应立调整注意：马凳底筋马凳垫片垫片垫片垫片支座马凳马凳支座支座间均应焊接牢固必时底筋马凳间加斜支撑防止浇筑混凝土时支座发生位移影响垂直度
9210塔基承台钢筋混凝土施工
（1）塔基承台概况
塔吊基础混凝土设计强度 C35
14#塔混凝土保护层厚度 25mm配置双层双配筋铁配筋均直径 25mm 钢筋等级 HRB400 级钢筋间距 118mm钩筋采直径16mm HRB400 级钢筋间距 470mm矩形布置57#塔混凝土保护层厚度 40mm配置双层双配筋铁配筋均直径 28mm 钢筋等级 HRB400 级钢筋间距 190mm钩筋采直径14mm HRB400 级钢筋间距405mm矩形布置混凝土强度达 85进行塔吊安装
（2）铁钢筋绑扎完成放置预埋件测量超固定牢固然焊接焊接完成次调设置支撑保证稳定牢固移位然进行铁拉钩钢筋绑扎
（3）塔吊预埋件垂直度整度检查符合求进行混凝土浇筑混凝土浇筑时基础中心开始浇筑振捣时振捣棒量避免碰触预埋件支腿部分免引起预埋件支腿水变化预埋件周围混凝土充填率必须达 95％
（4）密切注意观察钢筋支座走动情况发现位移时必须立停止浇筑时修整完全处理继续浇筑
（5）混凝土浇筑时泵架预埋件支撑铁架马凳相连免泵振动引起预埋件支撑铁架位移发生垂直度偏差
（6）预埋塔吊预埋件时塔吊租赁单位技术员需现场旁站指导浇筑混凝土前预埋位置整度进行校核项目部技术员租赁单位技术员签字方进行混凝土浇筑
（7）浇筑完毕时喷水养护保持混凝土湿润做成品保护工作
（8）基础筏板施工前塔吊基础筏板塔吊基础承台顶凿毛处理
9211塔基防雷接
工程采三根φ25长 25m镀锌钢钎塔吊基础周围呈等边三角形布置垂直40×4mm 镀锌扁钢三根钢钎焊连然扁钢固定塔吊埋节 塔机基础角位置设两组线求接电阻超 4Ω防雷接面图：

防雷接面图
10塔吊安装吊车位置

11安装前准备
111技术准备
1）施工单位会安装单位编制完善行施工方案安装专业公司公司技术负责审核审批通报监理单位意通方实施作业
2）组织关技术员安装员解工程概况作业求﹑塔机参数﹑现场情况掌握制订施工方案方案反复推敲完善安装时做万失
3）组织安装员学掌握关塔机操作规程规范项目制定安全技术操作规程做章循避免违章作业
4）现场安装工种进行安全技术交底
112现场施工准备
1）根塔机安装面布置场实际状况整场保留安装作业面便塔吊部件摆放汽车吊入场选位满足汽车吊站位塔吊起重臂拼装位置保证汽车吊运输车辆进入现场条件
2）确保辅助汽车吊支车位置没实结构物质输送道
3）工划定塔吊安装工作范围设立警戒线设专护塔吊安装期间工施工员进入施工范围确保施工安全
113拆装员求
1）塔吊拆装员必须遵守安全技术操作规程实行全员定置工作理专心操作专指挥麻痹意特注意衡问题
2）参加塔机拆装员必须专门培训考试合格取住建委颁发岗证书员方进行塔机安装工作
3）拆装员拆装作业中必须解事项目部位容求安拆部件必须做准确解拆解点放置位置机构起吊吊点位置选择合适吊挂距离正确选择吊具索具拆解销轴必须放置指定位置
4）拆装员必须指定专门指挥员指挥作业员发出指挥信号
5）拆装工作进入工作现场必须严格执行安全技术交底必须穿戴防护品带安全帽高空作业系安全带
6）作业前必须钢丝绳卡环吊钩等种吊索具做认真检查合格方准超载
114电源设置
确保塔机电源供电质量交流380V±5满足塔吊正常工作现场必须塔吊配备专二级电箱电箱做箱机闸保护电箱距塔吊3m
115塔机部件检查
1）安装前检查眼检查外观起重工塔司工长零部件进行清点否遗漏方
2）结构件部位易损件进行检查否齐全损坏部件结构否损坏开焊裂缝变形影响安装质量尤结点连接点连接牢固防松防退装置齐全
3）塔基基础否符合求外形尺寸预埋支腿否符合求
4）卷部滑轮运转否灵活损坏钢丝绳磨损程度否继续
5）安装工具否齐全安全劳保品否齐全
6）电工部电气进行检查电气缺损电缆否齐全破损处插接件否齐全电源否位闸箱开关否匹配否符合安全技术求
7）修理工检查传动部分否缺损减速箱否完渗漏缺油现象
8）检查安拆作业区障碍
9）检查液压系统泄漏压力否正常
10）安全监督岗设置安全措施贯彻落实已符合求
116 质量安全环保理措施
理容
控制措施
责
质量
控制
技术员编制出安装施工方案必须履行审批手续工程师审核总工程师批准实施
技术员
安装工长负责执行道作业程序确保施工工艺执行率100
施工工长
安排专进行检实事求作检记录
施工工长
施工单位负责塔机基础施工质量配合塔机安装程中垂直度进行测量记录
总包单位
实施施工设备工具索具日安全检查维护保养确保设备安全障运行
塔机司机
设备安装完毕必须安全检查部门检验合格缺陷均整改合格取安全合格证移交
施工工长
施工服务维修员严格执行劳动纪律保持良服务态度虚心听取建设单位意见确保服务质量满足客户求
安装班组
重环境素控制
危险废弃物
含油棉纱手套废机油应集中收集规定统处置严格控制设备漏油防止土壤污染
施工工长
火灾隐患
防止电气线路老化引起火灾加强安全检查
施工工长
氧气乙炔气体应确保安全符合安全间距安全规程操作配备消防器材
安全员
施工单位
施工噪声
严格施工作息时间求施工防止噪声扰民
施工工长
重危险源控制
违章作业
塔机安装操作指挥员必须技术安全培训作业员必须熟悉说明书熟知施工程序塔机基性
安全员
12塔机安装顶升
121 QTZ125塔机安装
独立固定式工作时起升高度 60m组成 ：1 节渡节17节标准节支座面回转部分
（1）安装渡节
1）安装爬梯
渡节爬梯两节组成具体见图 43渡节爬梯安装渡节端开始安装 45 米爬梯销轴梯子联接架安装渡节梯子联接架座两端开口销固定（见图 42）爬梯放两梯子固定板间梯子固定钩 3 爬梯两立柱中插入穿梯子固定板中方孔楔板 2 梯子固定钩中入楔板尾端两侧弯曲 3米爬梯插入已装 45 米爬梯中样方法固定渡节开爬梯护身圈

2）安装渡节
装梯子渡节吊装砼基础固定支腿鱼尾板 8 带肩锥头销轴连接锁销开口销固定开口销充分开（注意渡节踏步面垂直建筑物）渡节安装梯子支架摆放爬梯端果高度合适垫木板
（2）安装顶升梁
顶升梁吊起渡节焊顶升踏步侧左右制动挂靴挂面组顶升踏步（见图 44）防误操作原制动挂靴顶升踏步分开须制动板锁固（见图 44）

（3）安装顶升套架
顶升套架装配包括套架拼装安装套架台套架爬梯顶升油缸顶升套架整体吊装

1）拼装套架
出口方便运输套架设计成两半片式框架套架两半片框架带肩锥头销轴连接拼装成开口销固定开口销充分开
2）安装套架台
套架台分两层安装序：
1层左右台2层台3层前台4层左台5层右台6层台
面台支撑杆销轴装台开口销固定装台栏杆
吊起台台安装孔准套架台安装耳板销轴开口销固定旋转台支撑杆套架安装孔正销轴开口销固定开口充分开安装前台时注意层台应安装顶升油缸侧层前台层台规格相互换层左右台通互换前台安前台栏杆装栏杆夹板 M14×70 螺栓固定

3）安装套架爬梯
套架爬梯立起层台梯子联接件安装套架具体安装方法见安装渡节部分
4） 安装顶升油缸顶升油缸吊安装位置带肩锥头销轴开口销固定开口销充分开然油缸处然垂直状态
5）套架整体吊装
面吊起顶升套架已安装渡节方转动顶升套架顶升油缸处顶升梁 侧（渡节踏步侧）套架中心准渡节中心徐徐降顶升套架导轮渡节外框正顶升套架降顶升油缸顶升梁接时力推动顶升油缸活塞杆安装孔顶升梁安装孔正带肩锥头销轴开口销固定开口销充分开

（4）安装回转支承单元
面先支座回转机构回转支承台等装体然拆支座面四块 10×120×410 支承钢板引进装置中根引进梁力抬入支座面引进梁前端抬起双锥头销轴开口销固定压引进梁前端引进梁端抬起位双锥头销轴开口销引进梁端固定样方法安装引进梁引进装置安套部件吊起已安装渡节方引进梁处顶升套架开口方降整套部件回转支座四条支脚插入渡节鱼尾板入八根带肩锥头销轴4根锁销装开口销开口销充分开
（5）安装塔顶
面衡臂拉杆第节塔帽销轴连接然吊起16M22×91绞制孔螺栓 4 φ65×210 销轴2 φ20×252 销轴45×36开口销支座连接注意区分塔帽中部耳板边起重臂相连边安装时应支座回转限位器处侧

（6）安装衡臂
拼装衡臂起升机构配电箱电阻箱等装衡臂接部分需电线然衡臂吊起塔帽中部耳板销轴固接完毕抬起衡臂成角度衡臂拉杆塔头拉杆销轴连接安装衡臂拉杆吊车卸载衡臂长度13985米（60 米时）
（7）吊起块重 314 吨衡重放衡臂部
（8）面先司机室电气设备检查司机室吊起支座面然销轴司机室支座连接


（9）起重臂起重臂拉杆安装
1）起重臂节拉杆节配置次序混乱

2）组合起重臂长度组合时次序混乱销轴装配起臂根处两节臂连接装载重车吊蓝车吊蓝固定吊臂根部吊臂搁置距面 1m 高左右支架车吊蓝离开面装车牵引机构销轴装开口销开口销开

3）根起重臂长度组合吊臂拉杆长度销轴连接起固定吊臂弦杆相应支架
4）检查起重臂电路否正确完整穿绕车钢丝绳
5）汽车起重机吊臂总成稳提升提升中必须保持吊臂处水位置吊臂够利安装塔顶吊臂铰点

注意：1吊装时图中少 8 米 20 米2组装整体臂架支架放面时严禁穿绕车牵引绳方便仅支承两端全长范围支架应少 6 支架均应垫受力然穿绳方便分支两边弦杆3臂架安装时重心位置L（含拉杆牵引机构载重车车位置根部时）见表：

6）吊臂塔顶连接完毕继续提升吊臂吊臂头部稍微抬起起升机构钢丝绳通塔顶吊臂拉杆组滑轮拉起拉杆
7）时图穿绕起升绳开动起升机构拉起拉杆先短拉杆连接板够销轴连接塔顶相应拉板然开动起升机构调整长拉杆高度位置长拉杆连接板够销轴连接塔顶相应拉板
注意： 时汽车吊吊臂头部稍微抬起开动起升机构起升绳拉起起重臂拉杆起重臂 拉杆受力 否起升机构负起载荷
8）松驰起升机构钢丝绳吊臂缓缓放拉杆处拉紧状态然松脱滑轮组起升钢丝绳

（10）安装衡重
根臂架长度规定安装重量衡重（45m 臂长时衡重 175 吨50m 臂长时衡重 157 吨55m 臂长时衡重 1616 吨60m 臂长时衡重 175 吨衡重配置情况（见图 416）衡重 2 种形式种 314 吨混凝土配重块第二种 18 吨混凝土配重块 注：起重臂安装完毕 应少吊装块块 314 吨配重块 保证塔机衡安全

1）安装配重
第块配重块吊起然起升装进衡臂外端
配重块两侧装入两支撑
连续种方法填装配重块需块数
（11）穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳引排绳器塔顶导滑轮绕起重臂根部起重量限制器滑轮引车滑轮吊钩滑轮穿绕绳端固定臂头
122 QTZ125塔机顶升
塔机工作高度变化通安装塔身标准节数量变化实现塔身增加标准节减少标准节利塔机套架液压系统完成塔机增加标准节称顶升塔机减少标准节称落塔落节
（1）准备工作
1）顶升部件安装
a面液压泵站注满液压油吊套架台适位置接通泵站油缸连接油
b组装标准节
c开动泵站顶起套架套架回转支座销轴联接起销轴锁入开口销
d吊钩换成加节专吊钩
e拆套架前门方工艺撑杆
f引进梁安装
引进梁安装空中进行加节前
引进梁安装面进行安装回转机构连接节前引进梁安装助板钩进行
轴销(2)板(1)安装支座连接节板(3)(图1411A)
板约(5)通圆钢(7)吊起第根引进(6) (图14118)直抽销(4)引进梁销定板(1)(图1411C)
销轴(8)引进梁(6)销止板(1)两销轴锁定引进梁呈水位置(图1411D)
抽出销轴(4)板约(5)前移动带动引进梁(6)前移动直销轴(9)销定引进梁(6)板(10)止(图1411E)
板(1)减引进梁(6)部插销轴(4)销轴(8) (图141F)
样方法安装第二根引进梁(完成图1411G)
2) 检查工作
a检查顶升辅助装置安装液压机构处状态
b检查顶升会架否支座连接
c检查引进梁引进车否安装
d检查顶升横梁否油缸销轴连检查挂靴否吊顶升耳座
（2）顶升衡

1）塔机车开理衡位置进行述操作
2）液压 泵站操杆推顶升方顶升直回转支承支腿刚刚离开鱼尾板止
（3）检查塔机否衡衡移动变幅车进行重新调整
（4）通检验回转支承支腿鱼尾板否条垂线找变幅车准确衡位置
（5）起重臂变幅车衡位置臂架斜腹杆系布条作标记(特注意该标记距离取决起重臂长度起重臂长度车衡位置)

（3）顶升加节
1)顶升原理
顶升液压油缸端固定顶升横梁端固定顶升套架顶升套架塔机四转支撑座相联塔机分成两部分顶升油缸經三次行程塔机回转部分升需高度时顶升套架拥放入标准节空间时加入节标准节增高塔机样反复顶升次达需高度
2)加节
a引进车螺栓标准节相联然塔机引进梁方
b起重吊钩换起吊引进车专吊钩吊起带标准节引进车送进引进梁图1431
c车开应臂长衡理计算位置见顶升配表 表中车衡位置塔机衡理位置户根实际情况严格遵循顶升注意事项进行实际调整塔机处实际衡状态进行顶升加节
d拔固定销工艺销伸出油缸压力回转支座离开塔身角钢端面约510mm(见图1432)检查回转支座标准节间隙否均匀滚轮塔机间隙否均卡劲现象确认塔机部处手衡状态否重新调整变幅车位置直塔机衡止
e 塔机衡继续操升行程操控制杆两支撑杆分顶塔身两侧顶升耳座支撑塔机见图1432详图A
f．拔顶升横梁活动销轴顶升横梁处状态缩回油缸顶外耳座重新插活动销袖支撑塔机部井销轴止动手柄落卡板保证销轴退出顶升耳座见图1432详图B
g重新伸出油缸操控制杆支撑杆顶升耳座取出继续伸出油缸重复ef步骤直套架升装入标准节止
h标准节引入套架准塔身联接耳板缩回油红标准节放塔身入销轴锁紧推出引进车变幅车前移动12米找衡继续缩油缸安全销塔机部塔身联接起专吊具吊引进车装标准节
L全程完成次加节反复次直达求高度止然销轴塔机部塔身连接起锁紧塔机正常工作
（4）顶升时注意事项
顶升时严禁移动变幅车严禁回转起重臂吊钩做起升降动作
风速超12ms容许进行顶升
臂节长度时车衡位置(见表顶升配表) 理距离衡臂配重实际重量关配重重量衡臂起重臂长度相匹配
顶升前定检查电缆悬挂位置电缆扣中滑动防止顶升程程中损坏电缆
顶升降必需保证顶升横梁挂靴顶升块安全楔锁紧免挂靴脱落遭成危险图1434示 锁靴(联接座)抬起必须套入锁环防止操杆回落进成危险
加节高度超塔机高度时需加附着架时顶升套架套装置必取安装回转底架
顶升标准节时结束投入标准节回转支应必须求8Ф55固定销连接许工艺销连接
123 SYT250塔机安装
（1）安装基础节
吊起基础节缓慢放置基支腿(见图)
安装销轴应注意事项：
确保鱼尾板侧面毛刺磨损
销轴孔涂润滑脂
销轴敲完全进入

（2）安装标准节总成
标准节采片式结构包括标准节单片爬梯台
吊起标准节缓缓插入基础节鱼尾板中8支φ55销轴4支φ20插销4支开口销连接 时爬梯端基础节爬梯安装板连接牢纬仪吊线法检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差应151000

（3）安装爬升架总成
爬升架爬升架钢结构台液压顶升装置等组成 爬升架侧16滚轮顶升时滚轮支塔身弦杆外侧起导作爬升架横梁液压油缸铰接承受油缸顶升载荷爬升架中部位置设操杆控制摆动式爬爪液压油缸回收引进标准节等程中通停放塔身踏步端面承受部结构重量
吊装程：
1）爬升架组装完毕吊具挂爬升架钢丝绳吊起(见图)安装顶升油缸位置必须塔身踏步侧
2）爬升架缓慢套装塔身节外侧
3）爬升架爬爪停放基础节第二踏步压操杆锁紧
4）安装顶升油缸液压泵站吊装台角接油检查液压系统运转情况

（4）安装回转总成
回转总成组装：
1）支座回转支承支座88件109级M27高强度螺栓连体螺栓预紧扭矩应达1100N·m双螺母拧紧防松
2）台安装：台挂钩挂入支座安装销方固定销锁止插开口销完成台组装然栏杆装相邻栏杆夹总成固定3φ16销轴司机室装台
3）图示正确安装引进导轨插销轴开口销销定

4）吊装程：
通支座四吊耳 回转总成 吊起(见图 )支座连接板准标准节鱼尾板缓慢落回转总成放塔身顶部φ55销轴组件连接支座通道方应塔身节通道方致

确认回转总成塔身连接操作液压油缸顶升横梁两端挂靴挂基础节踏步插安全销抬起爬爪操杆松开爬爪锁环锁紧
爬升架顶升支座连接耳板接触4件φ55销轴连接插入锁销
拔出安全销收回液压油缸
（5）安装塔帽总成
塔帽总成塔顶结构回转塔身塔顶台台爬梯力矩限制器起重
量限制器组成

塔帽总成组装：
1）安装台栏杆爬梯2）安装力矩限制器起重量限制器3）方便衡臂安装 需塔顶侧左右两边装根拉杆Ⅰ拉杆Ⅱ余衡臂拉杆组装衡臂时安装
吊装程：
吊具挂塔帽吊耳塔帽吊起缓慢放支座应注意塔帽垂直侧准起重臂方
4支φ75销轴8支φ20定位销轴8支开口销塔帽支座连接
（6）安装衡臂总成
衡臂总成包括衡臂Ⅰ衡臂Ⅱ衡臂Ⅲ台栏杆起升机构动力柜制动电阻箱部分衡臂拉杆
面完成衡臂组装：
1）4支φ60销轴开口销连接臂节
2）φ20销轴开口销组装臂节Ⅲ两侧台
3）动力柜电阻箱起升机构固定衡臂
4）栏杆插入衡臂连接套中开口销固定栏杆间夹连接牢固
5）安装余衡臂拉杆（ 六根 ）安装衡臂Ⅲ斜拉板

吊装衡臂总成：
1）回转机构接时电源回转支承部分回转便安装衡臂方
2）吊起衡臂总成φ65销轴衡臂回转塔身连接
3）衡臂尾部逐渐抬高φ60销轴开口销衡臂拉杆塔帽拉杆连接

4）缓慢衡臂放拉杆处张紧状态吊装块43t配重块安装衡臂尾部里侧注意：配重块安装序必须（塔身）远（塔身）安装销(销轴总成)挡块必须紧配重块安装销(销轴总成)必须超衡臂安装配重三角形楔块
（7）安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂起重臂拉杆载重车变幅机构起重臂臂长组合见图示：

起重臂拉杆构成图 ：长拉杆间长拉杆连接头连接板间φ70销轴连接短拉杆间短拉杆连接头连接板间φ70销轴连接


起重臂总成组装程：

1）塔机附整枕木(支架高约06m)拼装起重臂销轴件见表

2）维修吊篮紧固载重车载重车量起重臂根部幅度处
3）起重臂拉杆拼装φ75销轴连接板起重臂吊点铰接穿开口销放 起重臂弦杆定位托架注意：组装长起重臂 均应先载重车套起重臂弦杆导轨吊装起重臂时钢丝绳严禁穿绕斜腹杆中间严禁斜吊
4）安装起重臂根部变幅机构卷筒绕出两根变幅钢丝绳( Ø10)中根通臂根导滑轮前车部穿绳孔3绳夹固定安装销根通起重臂中间头部导滑轮 前车前部穿绳孔固定棘轮（张紧装置） 通棘轮钢丝绳张紧(见图 )注意：变幅钢丝绳必须卷筒留三圈安全绳卷筒需留圈隔离绳变换起重臂臂长时余变幅钢丝绳需捆固定车

吊装起重臂总成 ：
1）回转机构时电源塔机部结构回转便安装起重臂方位
2）图4 42挂绳吊装重心见表45试吊否衡 否适移动挂绳位置起吊起重臂总成安装高度销轴回转塔身起重臂根部联接固定
3）φ80销轴开口销回转塔身起重臂根部连接固定


4）接通起升机构电源 放出起升钢丝绳图444绕钢丝绳 汽车吊逐渐抬高起重臂臂尖时开动起升机构收回起升钢丝绳 直起重臂拉杆塔顶拉板 长短拉杆分塔顶拉板销轴铰接(图444)穿开口销 松驰起升机构钢丝绳 吊车吊钩降起重臂缓慢放拉杆受力

（8）安装余配重
根安装起重臂长度吊装余配重块

（9）穿绕起升钢丝绳
配重吊装安装完毕进行起升钢丝绳穿绕起升钢丝绳起升机构卷筒放出塔顶导滑轮通起重量限制器滑轮前绕载重车吊钩滑轮组绳头通绳夹楔套销轴固定起重臂头部防扭装置(图446)

124 SYT250塔机顶升
塔机工作高度变化通安装塔身标准节数量变化实现塔身增加标准节减少标准节利塔机套架液压系统完成塔机增加标准节称顶升塔机减少标准节称落塔落节
（1）准备工作
1）顶升部件安装
a面液压泵站注满液压油吊套架台适位置接通泵站油缸连接油
b组装标准节
c开动泵站顶起套架套架回转支座销轴联接起销轴锁入开口销
d吊钩换成加节专吊钩
e拆套架前门方工艺撑杆
f引进梁安装
引进梁安装空中进行加节前
引进梁安装面进行安装回转机构连接节前引进梁安装助板钩进行
轴销(2)板(1)安装支座连接节板(3)(图1411A)
板约(5)通圆钢(7)吊起第根引进(6) (图14118)直抽销(4)引进梁销定板(1)(图1411C)
销轴(8)引进梁(6)销止板(1)两销轴锁定引进梁呈水位置(图1411D)
抽出销轴(4)板约(5)前移动带动引进梁(6)前移动直销轴(9)销定引进梁(6)板(10)止(图1411E)
板(1)减引进梁(6)部插销轴(4)销轴(8) (图141F)
样方法安装第二根引进梁(完成图1411G)
2) 检查工作
a检查顶升辅助装置安装液压机构处状态
b检查顶升会架否支座连接
c检查引进梁引进车否安装
d检查顶升横梁否油缸销轴连检查挂靴否吊顶升耳座
（2）顶升衡

1）塔机车开理衡位置进行述操作
2）液压 泵站操杆推顶升方顶升直回转支承支腿刚刚离开鱼尾板止
（3）检查塔机否衡衡移动变幅车进行重新调整
（4）通检验回转支承支腿鱼尾板否条垂线找变幅车准确衡位置
（5）起重臂变幅车衡位置臂架斜腹杆系布条作标记(特注意该标记距离取决起重臂长度起重臂长度车衡位置)

3）顶升加节
（1）顶升原理
顶升液压油缸端固定顶升横梁端固定顶升套架顶升套架塔机四转支撑座相联塔机分成两部分顶升油缸經三次行程塔机回转部分升需高度时顶升套架拥放入标准节空间时加入节标准节增高塔机样反复顶升次达需高度
（2）加节
a引进车螺栓标准节相联然塔机引进梁方
b起重吊钩换起吊引进车专吊钩吊起带标准节引进车送进引进梁图1431
c车开应臂长衡理计算位置见顶升配表 表中车衡位置塔机衡理位置户根实际情况严格遵循顶升注意事项进行实际调整塔机处实际衡状态进行顶升加节
d拔固定销工艺销伸出油缸压力回转支座离开塔身角钢端面约510mm(见图1432)检查回转支座标准节间隙否均匀滚轮塔机间隙否均卡劲现象确认塔机部处手衡状态否重新调整变幅车位置直塔机衡止
e 塔机衡继续操升行程操控制杆两支撑杆分顶塔身两侧顶升耳座支撑塔机见图1432详图A
f．拔顶升横梁活动销轴顶升横梁处状态缩回油缸顶外耳座重新插活动销袖支撑塔机部井销轴止动手柄落卡板保证销轴退出顶升耳座见图1432详图B
g重新伸出油缸操控制杆支撑杆顶升耳座取出继续伸出油缸重复ef步骤直套架升装入标准节止
h标准节引入套架准塔身联接耳板缩回油红标准节放塔身入销轴锁紧推出引进车变幅车前移动12米找衡继续缩油缸安全销塔机部塔身联接起专吊具吊引进车装标准节
L全程完成次加节反复次直达求高度止然销轴塔机部塔身连接起锁紧塔机正常工作
（3）顶升时注意事项
顶升时严禁移动变幅车严禁回转起重臂吊钩做起升降动作
风速超12ms容许进行顶升
臂节长度时车衡位置(见表顶升配表) 理距离衡臂配重实际重量关配重重量衡臂起重臂长度相匹配
顶升前定检查电缆悬挂位置电缆扣中滑动防止顶升程程中损坏电缆
顶升降必需保证顶升横梁挂靴顶升块安全楔锁紧免挂靴脱落遭成危险图1434示 锁靴(联接座)抬起必须套入锁环防止操杆回落进成危险
加节高度超塔机高度时需加附着架时顶升套架套装置必取安装回转底架
顶升标准节时结束投入标准节回转支应必须求8Ф55固定销连接许工艺销连接
125 JP7527塔机安装
（1）安装加强基础节基础节
吊起加强基础节基础节缓慢放置基支腿(见图 )
安装销轴应注意事项：
确保鱼尾板侧面毛刺磨损
销轴孔涂润滑脂
销轴敲完全进入

（2）安装标准节总成
标准节采片式结构包括标准节单片爬梯台
吊起标准节缓缓插入基础节鱼尾板中8支φ55销轴4支φ20插销4支开口销连接 时爬梯端基础节爬梯安装板连接牢纬仪吊线法检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差应151000

（3）安装爬升架总成
爬升架爬升架钢结构台液压顶升装置等组成 爬升架侧16滚轮顶升时滚轮支塔身弦杆外侧起导作爬升架横梁液压油缸铰接承受油缸顶升载荷爬升架中部位置设操杆控制摆动式爬爪液压油缸回收引进标准节等程中通停放塔身踏步端面承受部结构重量
吊装程：
1）爬升架组装完毕吊具挂爬升架钢丝绳吊起(见图)安装顶升油缸位置必须塔身踏步侧
2）爬升架缓慢套装塔身节外侧
3）爬升架爬爪停放基础节第二踏步压操杆锁紧
4）安装顶升油缸液压泵站吊装台角接油检查液压系统运转情况

（4）安装回转总成
回转总成组装：
1）支座回转支承支座88件109级M27高强度螺栓连体螺栓预紧扭矩应达1100N·m双螺母拧紧防松
2）台安装：台挂钩挂入支座安装销方固定销锁止插开口销完成台组装然栏杆装相邻栏杆夹总成固定3φ16销轴司机室装台
3）图示正确安装引进导轨插销轴开口销销定

4）吊装程：
通支座四吊耳回转总成 吊起(见图 )支座连接板准标准节鱼尾板缓慢落回转总成放塔身顶部φ55销轴组件连接支座通道方应塔身节通道方 致

确认回转总成塔身连接操作液压油缸顶升横梁两端挂靴挂基础节踏步插安全销抬起爬爪操杆松开爬爪锁环锁紧
爬升架顶升支座连接耳板接触4件φ55销轴连接插入锁销
拔出安全销收回液压油缸
（5）安装衡臂第节起重臂第节
1）预装配衡臂第节起重臂第节

2）安装衡臂第节起重臂第节

（6）安装剩余衡臂起升机构
1）预装配剩余衡臂起升机构

2）安装剩余衡臂起升机构

（7）安装块衡重
安装块25吨衡重（适70米75米起重臂）

（8）安装剩余起重臂
1）预装剩余起重臂

2）吊装剩余起重臂

（9）安装剩余衡重

（10）穿绕起升钢丝绳
1）起升钢丝绳规格： D20（35×7－1960 MPa 旋转钢丝绳）起升钢丝绳标配 400 米

(11)穿绕变幅钢丝绳
变幅钢丝绳规格： 6×19φ93170 Kgmm2

（12）安装起重臂安全钢丝绳（6×19φ77180 Kgmm2 热镀锌）
126 JP7527塔机顶升
塔机工作高度变化通安装塔身标准节数量变化实现塔身增加标准节减少标准节利塔机套架液压系统完成塔机增加标准节称顶升塔机减少标准节称落塔落节
（1）准备工作
1）顶升部件安装
a面液压泵站注满液压油吊套架台适位置接通泵站油缸连接油
b组装标准节
c开动泵站顶起套架套架回转支座销轴联接起销轴锁入开口销
d吊钩换成加节专吊钩
e拆套架前门方工艺撑杆
f引进梁安装
引进梁安装空中进行加节前
引进梁安装面进行安装回转机构连接节前引进梁安装助板钩进行
轴销(2)板(1)安装支座连接节板(3)(图1411A)
板约(5)通圆钢(7)吊起第根引进(6) (图14118)直抽销(4)引进梁销定板(1)(图1411C)
销轴(8)引进梁(6)销止板(1)两销轴锁定引进梁呈水位置(图1411D)
抽出销轴(4)板约(5)前移动带动引进梁(6)前移动直销轴(9)销定引进梁(6)板(10)止(图1411E)
板(1)减引进梁(6)部插销轴(4)销轴(8) (图141F)
样方法安装第二根引进梁(完成图1411G)
2) 检查工作
a检查顶升辅助装置安装液压机构处状态
b检查顶升会架否支座连接
c检查引进梁引进车否安装
d检查顶升横梁否油缸销轴连检查挂靴否吊顶升耳座
（2）顶升衡

1）塔机车开理衡位置进行述操作
2）液压 泵站操杆推顶升方顶升直回转支承支腿刚刚离开鱼尾板止
（3）检查塔机否衡衡移动变幅车进行重新调整
（4）通检验回转支承支腿鱼尾板否条垂线找变幅车准确衡位置
（5）起重臂变幅车衡位置臂架斜腹杆系布条作标记(特注意该标记距离取决起重臂长度起重臂长度车衡位置)

3）顶升加节
（1）顶升原理
顶升液压油缸端固定顶升横梁端固定顶升套架顶升套架塔机四转支撑座相联塔机分成两部分顶升油缸經三次行程塔机回转部分升需高度时顶升套架拥放入标准节空间时加入节标准节增高塔机样反复顶升次达需高度
（2）加节
a引进车螺栓标准节相联然塔机引进梁方
b起重吊钩换起吊引进车专吊钩吊起带标准节引进车送进引进梁图1431
c车开应臂长衡理计算位置见顶升配表 表中车衡位置塔机衡理位置户根实际情况严格遵循顶升注意事项进行实际调整塔机处实际衡状态进行顶升加节
d拔固定销工艺销伸出油缸压力回转支座离开塔身角钢端面约510mm(见图1432)检查回转支座标准节间隙否均匀滚轮塔机间隙否均卡劲现象确认塔机部处手衡状态否重新调整变幅车位置直塔机衡止
e 塔机衡继续操升行程操控制杆两支撑杆分顶塔身两侧顶升耳座支撑塔机见图1432详图A
f．拔顶升横梁活动销轴顶升横梁处状态缩回油缸顶外耳座重新插活动销袖支撑塔机部井销轴止动手柄落卡板保证销轴退出顶升耳座见图1432详图B
g重新伸出油缸操控制杆支撑杆顶升耳座取出继续伸出油缸重复ef步骤直套架升装入标准节止
h标准节引入套架准塔身联接耳板缩回油红标准节放塔身入销轴锁紧推出引进车变幅车前移动12米找衡继续缩油缸安全销塔机部塔身联接起专吊具吊引进车装标准节
L全程完成次加节反复次直达求高度止然销轴塔机部塔身连接起锁紧塔机正常工作
（3）顶升时注意事项
顶升时严禁移动变幅车严禁回转起重臂吊钩做起升降动作
风速超12ms容许进行顶升
臂节长度时车衡位置(见表顶升配表) 理距离衡臂配重实际重量关配重重量衡臂起重臂长度相匹配
顶升前定检查电缆悬挂位置电缆扣中滑动防止顶升程程中损坏电缆
顶升降必需保证顶升横梁挂靴顶升块安全楔锁紧免挂靴脱落遭成危险图1434示 锁靴(联接座)抬起必须套入锁环防止操杆回落进成危险
加节高度超塔机高度时需加附着架时顶升套架套装置必取安装回转底架
顶升标准节时结束投入标准节回转支应必须求8Ф55固定销连接许工艺销连接
127 TC5610塔机安装
（1）安装塔身节
1）结构简述
塔机起升高度 405 米独立状态 14 节塔身节：包括节固定基节 EQ 节标准节 EQ 12 节标准节 E塔身节供爬梯供休息台
固定基节 EQ 分预埋支腿固定基节 EQ 预埋螺栓固定基节 EQ预埋支腿固定基节EQ 弦杆端 3 连接套（图 1511）预埋螺栓固定基节 EQ 弦杆端3 连接套端法兰盘（图 1512）标准节 E 弦杆端 2 连接套（图 1513）标准节 EQ 弦杆端 2 连接套端 3 连接套（图 1514）




2）吊装二塔身节

a图 1515 示吊起节标准节 EQ 注意严禁吊水斜腹杆
b 1 节标准节 EQ 吊装埋固定基础固定基节 EQ 12件109 级高强度螺栓连接牢
c吊装节标准节 E8件109级高强度螺栓连接牢时基础已节固定基节EQ节标准节EQ节标准节E
d高强度螺栓预紧扭矩应达 1400N·m根高强度螺栓均应装配二垫圈二螺母拧紧防松 双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍等 1400N·m
e纬仪吊线法检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差应 151000
（2）吊装爬升架
1）结构简述(见图 1521)
a爬升架套架结构台爬梯液压顶升系统塔身节引进装置等组成塔机顶升安装部件完成
b顶升油缸安装爬升架侧横梁(预装衡臂侧)液压泵站放液压缸侧台爬升架侧 16 滚轮顶升时滚轮支塔身弦杆外侧起导作
c爬升架中部部位置均设台顶升时工作员站台操液压系统引入标准节固定塔身螺栓实现顶升

2) 吊装
a 爬升架组装完毕(图1522 示)吊具挂爬升架拉紧钢丝绳吊起 切记安装顶升油缸位置必须塔身踏步侧
b爬升架缓慢套装二塔身节外侧
c爬升架活动爬爪放塔身节第二节(数)部踏步
d安装顶升油缸液压泵站吊装台角接油检查液压系统运转情况

（3）安装回转总成
1）结构简述
a回转总成包括支座 回转支承 支座 回转机构四部分
b支座部分塔身节爬升架相连部回转支承通高强度螺栓连接
c支座侧安装回转机构法兰盘台侧工作台司机室连接支耳前方设安装回转限位器支座φ55 销轴支座塔帽连成整体
2）回转总成吊装
a检查回转支承88级M24高强螺栓预紧力矩否达 640N·m防松螺母预紧力矩稍等640N·m
b图1532 示吊具挂支座φ55销轴回转总成吊起
c支座八连接套准标准节E四根弦杆八连接套缓慢落回转总成放塔身顶部支座爬升架连接时应四角标记
d 8 件109级M30高强度螺栓支座标准节E连接牢固(螺栓双螺母拧紧防松)螺栓预紧力矩应达1400N·m双螺母中防松螺母预紧力矩稍等 1400N·m
e操作顶升系统顶升横梁伸长销轴落第2节标准节EQ(数)踏步圆弧槽顶升横梁防脱装置销轴插入踏步圆孔爬升架顶升支座连接耳板接触4根销轴爬升架支座连接牢固

（4）安装塔帽
1）结构简述(见图 1541)
a塔帽部四棱锥形结构顶部衡臂拉板架起重臂拉板设工作台便安装拉杆塔帽部设起重钢丝绳导滑轮安装起重臂拉杆滑轮塔帽侧弦部设力矩限制器设带护圈扶梯通塔帽顶部
b塔帽部整体框架结构中间部位焊安装起重臂衡臂耳板通销轴起重臂衡臂相连

2）吊装塔帽
a吊装前面先塔帽台栏杆扶梯力矩限制器装(安装衡臂方便塔帽侧左右两边装根衡臂拉杆)
b图1542示塔帽吊支座应注意塔帽垂直侧应准支座起重臂方( 参见 右图)
c 4 件φ55 销轴塔帽支座紧固
（5）安装衡臂总成
1）结构简述(见图 1551)
衡臂槽钢角钢组焊成结构衡臂设栏杆走道工作台衡臂前端两根销轴塔帽连接端两根组合刚性拉杆塔帽连接尾部装衡重起升机构电阻箱电气控制箱布置塔帽节臂节起升机构身独立底架四组螺栓固定衡臂

2)吊装衡臂总成
a面组装两节衡臂起升机构电控箱电阻箱衡臂拉杆装衡臂固接回转机构接时电源回转支承部分回转便安装衡臂方位
b右图示吊起衡臂(衡臂设 4 安装吊耳)
c销轴衡臂前端塔帽固定联接
d衡臂拉杆示意图 1553 示衡臂逐渐抬高便衡臂拉杆塔帽衡臂拉杆相连销轴连接穿充分张开开口销
e缓慢衡臂放吊装块 290t 重衡重安装衡臂起升机构安装位置


（6）安装司机室
1）结构简述：司机室薄板结构侧置支座右侧台前端四周均面积玻璃窗前窗开启视野开阔司机室壁保丽板装饰美观舒适设联动操台司机室户应行配备符合GB51442006 消防求灭火器
2）吊装司机室
司机室电气设备安装齐全吊支座右台前端准耳板孔位置三根销轴联接
（7）安装起重臂总成
1）结构简述：起重臂三角形变截面空间桁架结构分十节节节间销轴连接拆装方便第节根部塔帽销轴连接第二节第七节设两吊点通两点起重臂拉杆塔帽连接第二节中装牵引机构载重车牵引机构牵引起重臂弦杆前运行载重车侧设检修吊篮便塔机安装维修起重臂组装时 必须严格节臂序号标记组装允许错位意组装根施工求起重臂组装成 56m50m44m 38m 臂长50m 臂拆第九节44m臂拆第九五节38m 臂拆第九五八节

2）吊装起重臂总成
a塔机附整枕木(支架高约 06m)图 1572 图 1575 求拼装起重臂 注意组装长起重臂均应先载重车套起重臂弦杆导轨
b维修吊篮紧固载重车载重车量起重臂根部幅度处
c安装起重臂根部处牵引机构卷筒绕出两根钢丝绳中根短绳通臂根导滑轮固定载重车部根长绳通起重臂中间头部导滑轮固定载重车前部(图 1573)载重车部 3 绳卡绳卡压板应钢丝绳受力边绳卡间距钢丝绳直径 6～9 倍果长钢丝绳松弛调整载重车前端张紧装置张紧程中出现短钢丝绳松驰时调整起重臂根部套牵引钢丝绳张紧装置张紧

d起重臂拉杆图 1574 示拼装起重臂吊点销轴连接穿开口销放起重臂弦杆定位托架

e．检查起重臂电路走线否完善回转机构时电源塔机部结构回转便安装起重臂方位
f图 1575 挂绳试吊否衡否适移动挂绳位置 (记录吊点位置便拆塔时) 起吊起重臂总成安装高度图 1576 示销轴塔帽起重臂根部连接固定


g接通起升机构电源放出起升钢丝绳图 1577 缠绕钢丝绳汽车吊逐渐抬高起重臂时开动起升机构直起重臂拉杆塔顶拉板图1578 图 1579 起重臂长短拉杆分塔顶拉板ⅠⅡ销轴连接穿开口销松驰起升机构钢丝绳起重臂缓慢放
h拉杆处拉紧状态松脱滑轮组起升钢丝绳

(8)配装衡重
衡重重量起重臂长度改变改变根起重臂长度图 1581 求吊装衡重起重臂三种臂长工况衡重配置安装位置严格求安装
特注意
a安装销挡块必须紧衡重块
b安装销必须超衡臂安装衡重三角挡块

（9）绕绳系统
1）穿绕钢丝绳
吊装完毕进行起升钢丝绳穿绕图 161 示起升钢丝绳起升机构卷筒放出机构排绳滑轮绕塔帽导滑轮进入塔顶起重量限制器滑轮前绕载重车吊钩滑轮组绳头通绳夹销轴固定起重臂头部防扭装置

128 TC5610塔机顶升
（1）顶升前准备
1）液压泵站求油箱加油
2）清理塔身节塔身节连接套涂黄油顶升加高标准节 E 顶升位置时起重臂排成排样塔机整顶升加节程中回转机构顶升加节程时间短
3）放松电缆长度略总顶升高度紧固电缆
4）起重臂旋转爬升架前方衡臂处爬升架方(顶升油缸正位 衡臂方)
5）引进台准备引进滚轮爬升架台准备塔身高强度螺栓
（2）顶升前塔机配
1）塔机配前必须先载重车运行图 181 示配参考位置吊起节标准节 E 重物(表中载重车位置似值顶升时必须根实际情况需调整)然拆支座四支腿标准节 E 连接螺栓
2）液压顶升系统操杆推顶升方爬升架顶升支座支腿刚刚脱离塔身弦杆位置
3）通检验支座支腿塔身弦杆否条垂直线观察爬升架 8 导轮塔身弦杆间隙否基相检查塔机否衡略微调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
4）记录载重车配位置注意该位置起重臂长度改变
5）操液压系统爬升架降连接支座塔身节间连接螺栓

（3）顶升作业
1）节标准节E吊顶升爬升架引进横梁正方标准节E端装四引进滚轮缓慢落吊钩装标准节E引进滚轮较合适落引进横梁然摘吊钩
2）吊节标准节E载重车开顶升衡位置
3）回转机构回转制动器 塔机部机构处制动状态
4）卸塔身顶部支座连接8高强度螺栓
5）开动液压顶升系统油缸活塞杆伸出顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁塔身节踏步圆弧槽顶紧(设专负责观察顶升横梁两端销轴必须放踏步圆弧槽)确认误继续顶升爬升架部分顶起 10～50mm时停止检查顶升横梁等爬升架传力部件否异响变形油缸活塞杆否动回缩等异常现象确认正常继续顶升 顶起略超半塔身节高度爬升架活动爬爪滑踏步动复位停止顶升回缩油缸活动爬爪搁顶升横梁顶踏步踏步确认两活动爬爪全部准确压踏步顶端承受住爬升架部分重量局部变形 异响等异常情况油缸活塞全部缩回提起顶升横梁重新顶升横梁顶爬爪搁踏步圆弧槽次伸出油缸塔机部结构顶起略超半塔身节高度时塔身方恰装入塔身节空间爬升架引进台标准节 E 拉进塔身正方稍微缩回油缸新引进标准节 E 落塔身顶部正卸引进滚轮8件M30高强度螺栓(根高强螺栓必须两螺母)标准节E连接牢 (预紧力矩 1400kN·m)

次缩回油缸支座落新塔身顶部正8件M30高强螺栓支座塔身连接牢(根高强螺栓必须两螺母)完成节标准节 E 加节工作连续加节标准节 E步骤重复次支座利落塔身顶部准连接螺栓孔缩回油缸前支座四角螺栓孔插入四根(角根)导杆然缩回油缸支座落
（4）顶升程注意事项：
1）塔机高处风速 14ms 时进行顶升作业
2）顶升程中必须保证起重臂引入标准节 E 方致利回转机构制动器起重臂制动住载重车必须停顶升配位置
3）连续加高节标准节 E加完节塔机身起吊节标准节E前塔身弦杆支座必须8M30螺栓连接唯种情况允许8根螺栓根螺母
4）加标准节 E 踏步必须已塔身节正
5）支座塔身没M30螺栓连接前严禁起重臂回转载重车变幅吊装作业
6）顶升程中液压顶升系统出现异常应立停止顶升收回油缸支座落塔身顶部8件M30高强度螺栓支座塔身连接牢排液压系统障
7）塔机加节达需工作高度(超独立高度)应旋转起重臂角度检查塔身接头处基础支脚处螺栓拧紧问题(根弦杆位衡臂正方时根弦杆螺母拧紧 述连接处均双螺母防松)
13塔式起重机附着
131附着面立面位置
建筑图纸知配施工程1#2#3#4#塔机需锚固具体附着点面位置详见图：













132施工准备
（1）道锚固前项目部建筑物相应位置柱体预埋件
（2）锚固前项目部建筑物锚点相应位置架设施工台安装塔机锚固圈工作台关员应配合施工全程
（3）请项目部根实际情况提前考虑锚点受力情况请项目部提前±0点返塔身标准节果项目部建筑物外防护架采整体爬升架请项目部爬升架制作安装单位协商爬升架塔机锚固点位置做成拆卸保证塔机锚固锚固杆穿爬升架影响爬升架正常爬升
（4）锚固前项目部须提供建筑物锚点混凝土强度报告单
133安装方法
（1）安装锚固架前先拆掉该塔身节爬梯护圏休息台
（2）面先两侧梁连接前梁
（3）侧前梁拼架吊塔身锚固节中间水支承准确位置锚固架前梁着建筑物固定
（4）吊起梁置塔身锚固节中间水支承准确位置折回侧梁位销轴梁连接
（5）连续吊起支承件斜撑杆销轴连接梁
（6）检查锚固架水位置必时做适调整
（7）加斜楔锚固架塔身角钢贴紧起
（8）规范安放斜楔进
（9）安放楔子检查楔子塔身间没间隙
（10）安装锚固杆规范装齐销轴开口销
134锚固程保证措施
（1）起重机附着建筑物锚固点受力强度应满足求
（2）装设附着框架附着杆件采纬仪测量塔身垂直度采附着杆进行调整高锚固点垂直度允许偏差21000
（3）附着框架附着支座布设时确保附着杆安装
（4）说明书规定安装附着框架箍紧塔身
（5）塔身顶升接高规定锚固间距时须时增设建筑物锚固装置塔身高出锚固装置端高度须符合说明书规定
（6）起重机作业程中应常检查锚固装置发现松动异常情况时应立停止作业障未排继续作业
（7）起重臂根部绞点高度50m 塔式起重机应安装风速仪应灵敏遇12ms风时严禁安装拆卸锚固装置
（8）锚固装置安装拆卸检查调整均应专负责进入现场须规范戴安全帽穿防滑鞋高空作业员须规范系安全带操作员须穿工作服
135附着计算书
1#塔吊附着计算
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号QTZ125
工作状态倾覆力矩M22979kNm
非工作状态倾覆力矩M45539kNm
塔吊计算高度H13255m
塔身宽度B2m
附着框宽度24m
扭矩0kNm
风荷载设计值318kNm2
附着节点数4
层附着高度分(m)3915541572158715
附着杆选：[20a槽钢
附着点1塔吊竖距离b16m
附着点1塔吊横距离a1354m
附着点1附着点2距离a2855m
二 支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算


1 风荷载计算
1）工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (Wo02kNm2)
Wk08×149×195×23904×02111kNm2
qsk12×111×035×2093kNm
2）非工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (区 Wo055kNm2)
Wk08×155×195×23904×055318kNm2
qsk12×318×035×200267kNm
2 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk229790kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk455390kNm
注：处塔机倾覆力矩包含风荷载产生力矩风荷载作体现塔身受力计算中
3 力 Nw 计算
工作状态 Nw318145kN
非工作状态 Nw235744kN

三 附着杆力计算
计算简图

计算单元衡方程






中

四 第种工况计算
塔机工作状态Nw31815kN 风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 θ0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：26120 kN
杆2轴压力：15508 kN
杆3轴压力：34978 kN
杆1轴拉力：2612 kN
杆2轴拉力：15508 kN
杆3轴拉力：34978 kN
五 第二种工况计算
塔机非工作状态Nw23574kN 风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 θ45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：19355 kN
杆2轴压力：9300 kN
杆3轴压力：25386 kN
杆1轴拉力：19355 kN
杆2轴拉力：93 kN
杆3轴拉力：25386 kN
六 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式 σNAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N34978kN
σ──杆件受拉应力
An──杆件截面面积工程选取[20a槽钢查表知 An288300mm2
计算杆件受拉应力 σ34978×100028830012133Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式
σNφAn≤f
中 σ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N26120kN杆2取N15508kN杆3取N34978kN
An──杆件截面面积 An288300mm2
φ ──杆件受压稳定系数根λ 查表计算 杆1取φ 0634杆2取φ0512 杆3取φ 0668
λ ──杆件长细杆1取λ 88632杆2取λ107417杆3取λ83245
计算杆件受压应力 σ18165Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
七 焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式

中 N附着杆拉力压力N349783kN
lw附着杆周长取67800mm
t焊缝厚度t700mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 σ 34978337(67800×700) 7370Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
八 预埋件计算
混凝土结构设计规范GB 500102010第97条
1．杆件轴心受拉时预埋件验算
验算公式

式中 As──预埋件锚钢总截面面积：As314×252×3×242946mm2
N──杆件轴拉力取N34978000N
αb──锚板弯曲变折减系数取 αb06+025td080
计算 As34978000(08×080×30000)182177mm2≤294563mm2 满足求
2．杆件轴心受压时预埋件验算
验算公式

式中 N ──杆件轴压力取N34978337N
z──剪力作方外层锚筋中心线间距离
αr──锚筋层数影响系数双层取10三层取09四层取085
计算 As34978337(080×090×30000)161937mm2≤294563mm2 满足求
2#塔吊附着计算
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号QTZ125
工作状态倾覆力矩M22979kNm
非工作状态倾覆力矩M45539kNm
塔吊计算高度H14755m
塔身宽度B2m
附着框宽度24m
扭矩0kNm
风荷载设计值318kNm2
附着节点数5
层附着高度分(m)391554157215871510215
附着杆选：[20a槽钢
附着点1塔吊竖距离b1598m
附着点1塔吊横距离a1234m
附着点1附着点2距离a2855m
二 支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算


1 风荷载计算
1) 工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (Wo02kNm2)
Wk08×149×195×23904×02111kNm2
qsk12×111×035×2093kNm
2) 非工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (区 Wo055kNm2)
Wk08×155×195×23904×055318kNm2
qsk12×318×035×200267kNm
2 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk229790kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk455390kNm
注：处塔机倾覆力矩包含风荷载产生力矩风荷载作体现塔身受力计算中
3 力 Nw 计算
工作状态 Nw332538kN
非工作状态 Nw234479kN
三 附着杆力计算
计算简图

计算单元衡方程






中

四 第种工况计算
塔机工作状态Nw33254kN 风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 θ0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：25250 kN
杆2轴压力：14872 kN
杆3轴压力：36917 kN
杆1轴拉力：2525 kN
杆2轴拉力：14872 kN
杆3轴拉力：36917 kN
五 第二种工况计算
塔机非工作状态Nw23448kN 风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 θ45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：17804 kN
杆2轴压力：9007 kN
杆3轴压力：24649 kN
杆1轴拉力：17804 kN
杆2轴拉力：9007 kN
杆3轴拉力：24649 kN
六 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式 σNAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N36917kN
σ──杆件受拉应力
An──杆件截面面积工程选取[20a槽钢查表知 An288300mm2
计算杆件受拉应力 σ36917×100028830012805Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式
σNφAn≤f
中 σ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N25250kN杆2取N14872kN杆3取N36917kN
An──杆件截面面积 An288300mm2
φ ──杆件受压稳定系数根λ 查表计算 杆1取φ 0681杆2取φ0575 杆3取φ 0621
λ ──杆件长细杆1取λ 81699杆2取λ97083杆3取λ90211
计算杆件受压应力 σ20620Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
七 焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式

中 N附着杆拉力压力N369170kN
lw附着杆周长取67800mm
t焊缝厚度t700mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 σ 36917024(67800×700) 7779Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
八 预埋件计算
混凝土结构设计规范GB 500102010第97条
1．杆件轴心受拉时预埋件验算
验算公式

式中 As──预埋件锚钢总截面面积：As314×252×3×242946mm2
N──杆件轴拉力取N36917000N
αb──锚板弯曲变折减系数取 αb06+025td080
计算 As36917000(08×080×30000)192276mm2≤294563mm2 满足求
2．杆件轴心受压时预埋件验算
验算公式

式中 N ──杆件轴压力取N36917024N
z──剪力作方外层锚筋中心线间距离
αr──锚筋层数影响系数双层取10三层取09四层取085
计算 As36917024(080×090×30000)170912mm2≤294563mm2 满足求
3#塔吊附着计算
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号SYT250
工作状态倾覆力矩M3903kNm
非工作状态倾覆力矩M4160kNm
塔吊计算高度H1387m
塔身宽度B2m
附着框宽度24m
扭矩691kNm
风荷载设计值318kNm2
附着节点数5
层附着高度分(m)30154515631581159615
附着杆选格构式：角钢+角钢缀条
附着点1塔吊竖距离b1539m
附着点1塔吊横距离a1211m
附着点1附着点2距离a2825m
二 支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算


1 风荷载计算
1) 工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (Wo02kNm2)
Wk08×149×195×23904×02111kNm2
qsk12×111×035×2093kNm
2) 非工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (区 Wo055kNm2)
Wk08×155×195×23904×055318kNm2
qsk12×318×035×200267kNm
2 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk390300kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk416000kNm
注：处塔机倾覆力矩包含风荷载产生力矩风荷载作体现塔身受力计算中
3 力 Nw 计算
工作状态 Nw459423kN
非工作状态 Nw223077kN
三 附着杆力计算
计算简图

计算单元衡方程







中

四 第种工况计算
塔机工作状态Nw45942kN 风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 θ0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：65806 kN
杆2轴压力：45471 kN
杆3轴压力：60179 kN
杆1轴拉力：65806 kN
杆2轴拉力：45471 kN
杆3轴拉力：60179 kN
五 第二种工况计算
塔机非工作状态Nw22308kN 风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 θ45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：16939 kN
杆2轴压力：8177 kN
杆3轴压力：23039 kN
杆1轴拉力：16939 kN
杆2轴拉力：8177 kN
杆3轴拉力：23039 kN
六 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式 σNAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N65806kN
σ──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An49212mm2
计算杆件受拉应力 σ65806×10004921213372Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式 σNφAn≤f
中 σ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N65806kN杆2取N45471kN杆3取N60179kN
An──格构杆件截面面积计算 An49212mm2
φ ──杆件受压稳定系数根λ 查表计算
杆1取φ 0869杆2取φ0836 杆3取φ 0851
λ ──杆件长细杆1取λ 47725杆2取λ54272杆3取λ51753
计算杆件受压应力 σ15389Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
七 焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式

中 N附着杆单根肢拉力压力N6580604164515kN
lw附着杆周长取33227mm
t焊缝厚度t800mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 σ 16451500(33227×800) 6189Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
八 预埋件计算
混凝土结构设计规范GB 500102010第97条
1．杆件轴心受拉时预埋件验算
验算公式

式中 As──预埋件锚钢总截面面积：As314×252×3×242946mm2
N──杆件轴拉力取N65806000N
αb──锚板弯曲变折减系数采取防止锚板弯曲变形措施取 αb10
计算 As65806000(08×100×30000)274192mm2≤294563mm2 满足求
2．杆件轴心受压时预埋件验算
验算公式

式中 N ──杆件轴压力取N65805723N
z──剪力作方外层锚筋中心线间距离
αr──锚筋层数影响系数双层取10三层取09四层取085
计算 As65805723(100×090×30000)243725mm2≤294563mm2 满足求
塔吊计算满足求
4#塔吊附着计算
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
参数信息
计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算
塔吊型号JP7527
工作状态倾覆力矩M4397kNm
非工作状态倾覆力矩M4397kNm
塔吊计算高度H19058m
塔身宽度B2m
附着框宽度24m
扭矩0kNm
风荷载设计值318kNm2
附着节点数9
层附着高度分(m)2584085437088881008118813381488
附着杆选格构式：角钢+角钢缀条
附着点1塔吊竖距离b1539m
附着点1塔吊横距离a1269m
附着点1附着点2距离a2753m
二 支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算


1 风荷载计算
1) 工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (Wo02kNm2)
Wk08×149×195×23904×02111kNm2
qsk12×111×035×2093kNm
2) 非工作状态塔机塔身截面角线方受风荷载标准值
塔机受风均布线荷载标准值 (区 Wo055kNm2)
Wk08×155×195×23904×055318kNm2
qsk12×318×035×200267kNm
2 塔机倾覆力矩
工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk439700kNm
非工作状态标准组合倾覆力矩标准值
Mk439700kNm
注：处塔机倾覆力矩包含风荷载产生力矩风荷载作体现塔身受力计算中
3 力 Nw 计算
工作状态 Nw540464kN
非工作状态 Nw263906kN
三 附着杆力计算
计算简图

计算单元衡方程







中

四 第种工况计算
塔机工作状态Nw54046kN 风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 θ0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：42712 kN
杆2轴压力：27915 kN
杆3轴压力：60289 kN
杆1轴拉力：42712 kN
杆2轴拉力：27915 kN
杆3轴拉力：60289 kN
五 第二种工况计算
塔机非工作状态Nw26391kN 风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 θ45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：20856 kN
杆2轴压力：10055 kN
杆3轴压力：28509 kN
杆1轴拉力：20856 kN
杆2轴拉力：10055 kN
杆3轴拉力：28509 kN
六 附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式 σNAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N60289kN
σ──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An49212mm2
计算杆件受拉应力 σ60289×10004921212251Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式 σNφAn≤f
中 σ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N42712kN杆2取N27915kN杆3取N60289kN
An──格构杆件截面面积计算 An49212mm2
φ ──杆件受压稳定系数根λ 查表计算
杆1取φ 0865杆2取φ0827 杆3取φ 0865
λ ──杆件长细杆1取λ 48935杆2取λ56387杆3取λ48381
计算杆件受压应力 σ14169Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
七 焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式

中 N附着杆单根肢拉力压力N6028934150723kN
lw附着杆周长取33227mm
t焊缝厚度t800mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 σ 15072329(33227×800) 5670Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
八 预埋件计算
混凝土结构设计规范GB 500102010第97条
1．杆件轴心受拉时预埋件验算
验算公式

式中 As──预埋件锚钢总截面面积：As314×252×3×242946mm2
N──杆件轴拉力取N60289000N
αb──锚板弯曲变折减系数采取防止锚板弯曲变形措施取 αb10
计算 As60289000(08×100×30000)251204mm2≤294563mm2 满足求
2．杆件轴心受压时预埋件验算
验算公式

式中 N ──杆件轴压力取N60289314N
z──剪力作方外层锚筋中心线间距离
αr──锚筋层数影响系数双层取10三层取09四层取085
计算 As60289314(100×090×30000)223294mm2≤294563mm2 满足求
塔吊计算满足求
14塔吊检验检测
141立塔检查
检查项目
检查容
底架
检查脚螺栓紧固情况
检查输电线距塔机旋转部分5米安全距离检查时线缆通状况防损坏
塔身
标准节销连接紧固情况
套架
检查支座连接情况
检查顶升时标准节接触支承销轴连接情况否牢固
检查走道扶拦紧固情况
支座司机室
检查回转支承连接销轴紧固情况
检查电缆通行状况
检查司机室连接情况
司机室严禁存放润滑油油棉纱易燃物品
塔顶
检查吊臂衡臂拉杆安装情况
检查扶梯台护栏安装情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
吊臂
检查处连接轴垫圈开口销安装正确性
检查变幅车安装运行情况载吊栏紧固情况
检查起升变幅钢丝绳缠绕紧固情况
衡臂
检查衡臂固定情况
检查衡臂护拦走道安装情况保证走道杂物
吊具
检查动换倍率装置吊钩防脱绳装置否安全
检查吊钩组影响缺陷
检查起升变幅钢丝绳规格型号应符合求
检查钢丝绳磨损情况
机构
检查机构安装运行情况
机构制动器间隙调整合适
检查牵引机构车分运行幅度处卷筒处钢丝绳少应3圈余量
检查钢丝绳绳头压紧松动
安全装置
检查吊臂衡臂拉杆安装情况
检查扶梯台护拦安装情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
润滑
根说明书检查润滑情况进行润滑工作
142荷载试验
1421空载试验
塔机空载状态起升回转变幅运行动作操作试验检查：
1）操作系统控制系统联锁装置动作准确性灵活性
2）行程限位器动作准确性性
3）机构中相运动部位否漏油现象相运动部位渗漏情况机构运动稳否爬行震颤击热异常噪音等现象
1422 额定荷载试验
额定荷载试验表进行工况试验少3次参数测定值取3次测量算术均值
工况
试验方法
试验目
起升
车变幅
回转
运行
幅度相应额定起重量
起升全程范围额定速度进行起升降起升降程中进行少三次正常制动
幅度幅度间车额定速度进行两方变幅
额定速度进行左右回转全回转塔机应超回转角
额定速度复行走臂架垂直轨道吊重离500mm左右返运行20m
测量机构运动速度机构司机室噪声力矩限制器起重量限制器精度
额定起重量相应幅度
幅度应该起重量允许幅度间车额定速度进行两方变幅
具档变速起升机构 档速度允许额定起重量

测量档工作
速度
143安全装置调试
1431力矩限制器调整 
保证塔机工作时起重力矩额定起重力矩塔机设力矩限制器起重力矩达额定值80时变幅车低速前运行起重力矩达额定值90时调整相应开关动作操作台指示灯亮出蜂鸣报警外停止起升卷扬起升方变幅车外方动作 
1432起重量限制器调整 
起重量限制分低载高速重载中速限制档规定该档起重量卷扬机构工作高速档位起重量超高速档起重量时调整相应开关该档升回路断电时塔机会动换中速档卷扬机构工作中低速档起重量达起重量90时调整相应开关操作台指示灯亮出蜂鸣报警卷扬机构工作中低速档起重量超塔机起重量起重量110时调整相应开关动作指示灯亮出蜂鸣报警外切断起升卷扬机构升回路吊钩降 
1433幅度限位器调整 
①吊钩空载车运行幅度（幅度）时限位开关动作车停止极限方运行反 
②幅度5米幅度少5米时车速度高速档动转换成低速档运行
③重复（1）（2）动作三次效果样 
1434起升高度限位器调整 
①起升高度相滑轮倍率起升高度发生变化时高度限位器均应重新调整 ②空钩中低档速升吊钩达预定极限高度（臂架根铰点高度减约2米）时限位开关动作吊钩升 
③空钩高速档运行预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时限强迫换档开关动作吊钩动转换中速运行 
④吊钩试运行三次效果样 
⑤限位开关动作操作手柄必须回零否控制回路电 
1435回转限位器调整 
电缆扭劲时中间位置调整限位开关中凸轮臂架正反转15圈
144塔机安装验收
塔机安装完毕必须塔机进行全面检查合格存隐患部位进行整改合格方相关资料整理档部门报验
15塔吊安装期间控
151塔吊安装程监控
1）汽车吊作业期间支腿处沉降支腿方垫板稳定性
2）监控汽车吊严格操作规程进行吊装作业
3）塔吊安装前应核实否接受安全技术交底员配备否合适持证岗
4）塔吊安装时设置警戒区域明显位置悬挂警戒标志严禁作业关员进出
5）高处作业时督促操作员系安全带
6）塔吊安装程中操作员零星物品工具应时放入工具袋准意乱抛
7）塔吊安装时严禁物体抛面
8）监控员应明确职责权限发现违章行危害正常施工事隐患时权采取措施暂停 施工操作时安全总监汇报
9）监控程中应时记录监控情况监控结束应记录结果时反馈安全总监
152塔吊安装程信号指挥
1）施工现场应配备4部讲机班长信号工汽车吊司机塔司部现场统讲机指挥
2）信号指挥工应熟悉起重机械性参数接受安全技术交底安全教育作业前选择视野开阔站位执行规定指挥信号作业前查明吊物重量状态周边环境等掌握正确吊装方法
3）信号工发出起吊指令前应检查吊具索具吊运容器等否符合起重吊 装安全求严格执行起重吊装十吊规定
4）起重吊装时信号工必须集中精力时踪吊物运行状态信号传递 正确时位事吊运关事情紧急情况信号指挥员必须时发出停车指令时疏散吊运危险区域相关员
5）起吊物离受力时应发出停车指令观察起重机械制动性吊物捆 绑性吊具索具受力状态等发现超载装制动器滑钢丝绳扭结钩挂牢吊索受力均吊点吊物钩挂附属物等应立发出停车指令降重物处理彻底方起吊
6）吊运中突遇停电机械发生障重物准长时间滞空塔机司机采取 措施释放重物降前信号工时做面警戒监护疏散员
7）吊物严禁跨越员集中区域高压线必须保持安全距离
8）吊索捆扎吊运时规定卸扣起重吊运必须执行双吊点起吊严禁单吊点起吊起重吊运信号指挥执行低速起升低速位禁止高速起升降落
9）吊钩运行限位极限前信号工应时发出停车指令
10）信号指挥工权拒绝违章指令
11）信号指挥员应熟练掌握少两种指挥信号
16安装安全技术质量求
161安装作业程中安全技术求
1）塔吊安装作业必须白天进行需加快进度具备良明条件夜间做拼装工作风浓雾雨雪天气进行
2）安装作业程中必须保持现场整洁秩序堆存杂物免妨碍作业影响安全塔吊金属结构面必须垫放木枋防止损坏结构造成结构变形
3）安装架设钢丝绳固定必须符合标准满足安装求
4）进行逐件组拼部件安装前必须部件部分完情况连接情况钢丝绳穿绕情况电气线路等进行全面检查
5）安装起重臂衡臂时始终保持起重机衡严禁安装臂中断作业
6）安装作业程中突然发生停电机械障天气骤变等情况继续作业作业时间已需停休时必须起重机已安装部位达稳定状态已锁固牢结构件已连接牢固塔顶重心线处塔底支承四边中心处检查确认妥善方停止作业
7）安装时应安装求规定螺栓销轴等接件防松保护装置螺栓紧固时应附合规定预紧力钢丝绳安装应严格执行GB5972—86起重机械钢丝绳检验报废实规范
8）安装作业程序辅助设备索具工具等均应遵该机说明书中规定参标准安装工艺办理
162安装作业安全技术措施
1）参加作业员必须遵守现场施工项安全规范工种安全操作规程进入现场前先进行安全教育进入现场时必须先进行技术安全交底
2）安装单位必须指定名熟悉该类型塔吊验丰富工长现场指挥
3）塔吊司机塔吊安装员塔吊指挥必须持建设行政部门签发特殊工种操作证
4）塔吊安装前安装队必须熟悉现场
5）塔吊运输程中注意塔吊部件严禁相邻物体碰撞
6）塔吊安装程中合理分工必须派专观察顶升套架滚轮标准节间距离派专负责销轴连接派专负责液压油缸操作等
7）塔吊顶升程中严禁回转起重臂
8）严禁高空落物安装员工具必须装专工具袋进行现场工必须戴安全帽高空作业工必须戴安全带
9）五级风严禁塔吊安装拆卸作业4级风严禁塔吊顶升降节施工作业
10）作业现场必须设置安全作业区拉安全绳派守
11）施工机械设备出入现场司机注意场周围高压线严格执行施工现场电安全理规定加强电源理防止发生电器火灾身伤亡事
12）操作工进入施工现场必须统着装佩带齐全安全防护品登高作业必须系安全带
14）专业安全员现场监护发现违章时制止
163塔机安装质量求
1）结构连接：螺栓紧固符合求销轴规定开口销锁住
2）塔身：塔身独立状态垂直度偏差控制3‰
3）工作机构：传动部位连接螺栓松动制动间隙调整合理车爬行行走哨轨回转稳润滑良异常响声
4）电气设备：接线牢固正确接良接电阻≤4Ω
5）安全装置安全设施：限位保险装置齐全灵敏安全防护设施齐全
6）液压传动：压力正常工作稳泄漏
7）钢丝绳：钢丝绳润滑良接头连接正确牢固
164安全技术保障措施
1641安全保障员
安全保障领导组员组成：
职务
姓名
联系电话
组长
计增龙
18604938968
副组长
邱华裔
18644063997
抢救组 组长
杨文超
13796191016
警戒维修组 组长
王宇
18686868319
勤保障组 组长
赵丽娜
18686868320
医疗救护组 组长
孙迪
15542275000
通讯联络组 组长
李鹏
15645678685
1642安全防护保证措施
（1）起重吊装安全技术般规定
1）吊装前明确起重吊装安全技术点保证安全技术措施
2）起重司机必须培训持效驾驶证起重吊装特种作业证参加吊装员体格检查合格开始吊装前进行安全技术教育安全技术交底
3）吊装工作开始前应起重运输吊装设备索具卡环夹具卡具锚碇等规格技术性进行细致检查试验发现损坏松动现象应立调换修起重设备应进行试运转发现转动灵活磨损应时修理
（2）防止高空坠落措施
1）吊装员应戴安全帽高空作业员应佩安全带穿防滑鞋带工具袋
2）吊装工作区设明显标志设专警戒吊装关员严禁起重机工作时起重臂杆旋转半径范围严禁站通
3）运输吊装构件时严禁运输吊装构件站指挥放置材料工具
（3）防物体落伤措施
1）吊装时构件堆放悬挂零星物件零星材料物件必须吊笼钢丝绳保险绳捆扎牢固吊运传递意抛掷材料物体工具防止滑脱伤意外事
2）构件必须绑扎牢固起吊点应通构件重心位置吊升时应稳避免振动摆动
3）起吊构件时速度应太快高空停留久严禁猛升猛降防构件脱落
4）构件位时固定前松钩解开吊装索具构件固定应检查连接牢固稳定情况连接确定安全拆时固定工具进行步吊装
5）吊装作业应避开风天雨天夜间作业应充分明
（4）防止汽车起重机倾翻措施
1）起重机行驶道路必须整坚实停放点必须坦
2）起重机停放斜坡道工作允许起重机两条覆带支腿停留部位高低土质硬软
3）起吊构件时吊索保持垂直超出起重机回转半径斜拖拉免超负荷钢丝绳滑脱拉断绳索起重机失稳起吊重型构件时应设牵拉绳
4）起重机操作时臂杆提升降回转稳空中摇晃时量避免紧急制动击振动等现象发生未采取技术措施未关技术部门批准起重机严禁超负荷吊装避免加速机械零件磨损造成起重机倾翻
5）起重机应量避免满负荷行驶满负荷接满负荷时严禁时进行提升回转（起升水转动起升行走）两种动作免道路惯性力等原引起起重机超负荷酿成翻车事
6）吊装时应专负责统指挥指挥员应位操作员视力点清楚吊装全程起重机驾驶员必须熟悉信号指挥员种信号进行操作指挥信号应事先统规定发出信号鲜明准确
7）五级风严禁塔吊安装作业四级风严禁塔吊顶升施工作业
8）起重机停止工作时应刹住回转行走机构锁司机室门吊钩悬挂构件应升高处免摆动伤造成吊车失稳
（5）防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应规定吊装工艺程序进行未计算采取技术措施意改变颠倒工艺程序安装结构构件
2）构件吊装位应初校时固定连接始卸钩固定方拆时固定工具高宽单构件未时固定组成稳定单元体系前应设溜绳斜撑拉（撑）固
3）构件固定意撬动移动位置需重校时必须回钩
1643塔机顶升安全技术保证措施
（1）进入现场作业员必须佩戴安全帽防滑鞋安全带等防护品关员严禁进入作业区域安装拆卸作业期间应设立警戒区
（2）塔机司机塔机拆装员塔机指挥必须持市级劳动部门签发特殊工种操作证工进入施工现场必须统着装佩带齐全安全防护品
（3）顶升作业中应统指挥明确指挥信号视线受阻距离远时应采讲机级指挥
（4）拆装单位必须指定名熟悉相应塔机验丰富工长现场指挥
（5）塔式起重机加节需进行附着应先装附着装置顶升加节序进行附着装置位置支撑点强度应符合求
（6）塔式起重机独立高度悬臂高度应符合产品说明书求
（7）风力4级禁止进行塔机顶升作业
（8）塔机顶升系统必须完结构必须完
（9）顶升前应塔式起重机配顶升程中应确保塔式起重机衡
（10）顶升程中应进行起升回转变幅等操作
（11）塔机升程中合理分工必须派专观察顶升套架滚轮标准节间距离派专负责销轴连接派专负责液压油缸操作等
（12）严禁高空作业时抛接工具零部件等免落物伤严禁酒作业
（13）参加作业员必须遵守现场施工项安全规范工种安全操作规程
17应急预案
171 应急预案方针原
更适应法律济活动求施工作业员工工作施工场区周围居民提供更更安全环境保证种应急资源处良备战状态指导应急行动计划序进行防止应急行动组织力现场救援工作序混乱延误事应急救援效避免升低员伤亡财产损失帮助实现应急行动快速序高效充分体现应急救援应急精神坚持安全第预防保护员安全优先保护环境优先方针贯彻常备懈统指挥高效协调持续改进原
172 应急策划
1）工程概况：（详见）
2）应急预案工作流程图
根工程特点施工工艺实际情况认真组织危险源环境素识评价特制定项目发生紧急情况事应急措施开展应急知识教育应急演练提高现场操作员应急力减少突发事件造成损害良环境影响
重事（危险）发展程分析
（1）突发事件紧急情况风险分析
根工程特点辩识分析评价施工中危险素风险基础确定工程重危险素机械伤害物体击高处坠落触电火灾等工已采取机电理安全理种防范措施基础需制定预防措施
（2）机械伤害事预防监控措施
a机械设备应技术性求正确时检查安全装置否失效
b规范求机械进行验收
c机械操作工操作规程操作遵守劳动纪律
d严禁处运行运转中机械进行维修保养调整等作业
e机械设备应时进行保养发现漏保失修超载带病运转等情况时关部门应停止
（3）高处坠落物体击事预防监控措施
a认真贯彻执行关安全操作规程
b吊装高空作业员必须持证岗
c距2m高空作业必须设置效防护设施防止高处坠落物体击
d吊装设备配备齐全效限位装置运行前超高限位制动装置断绳保险等安全设施进行检查吊钩保险装置
e吊运工作保证物料捆绑牢固超吊
f禁止操作障设备
（4）火灾爆炸事预防监控措施
a严格遵守项操作规程
b日工程场进行安全巡检
c严格控制施工现场吸烟现象严格明火作业进行安全关施工前开具动火证设专监护
d作业现场配备充足消防器材
e特种作业员持岗证
（5）触电事防监控措施
a坚持电气专业员持证岗非电气专业员准进行电气部件更换维修
b检查操作员必须规定穿戴绝缘胶鞋绝缘手套必须电工专绝缘工具
c时配电线路必须施工现场时电安全技术规范进行安装架设
d综合采TNS系统漏电保护系统组成防触电保护系统形成防触电二道防线
e雨天禁止露天电焊作业
f种高设施必须规定装设避雷装置
4）塔机安装程中突发事件风险分析预防
序号
设备活动
危险源危害素
果
预防控制措施
1
塔机运输
汽车吊钢丝绳磨损严重强度足
钢丝绳断绳
选符合求钢丝绳
2
汽车吊钢丝绳结符合求
滑索
钢丝绳编长度必须满足强度求
3
汽车吊索具选配合理
吊物失稳
选合理索具
4
汽车吊超载起吊
钢丝绳断绳
严禁超载
5
吊重时吊点选择夹角符合求操作
失稳物体击
选准重心起吊绑扎牢固
6
汽车吊吊臂站
机械伤害
汽车吊吊臂严禁站
7
作业员捆绑戴手套
机械伤害
捆绑时带手套操作
8
零部件竖结构重心高度偏高
倾覆
横放固定定时停车检查
9
运输板车超载超速行驶
交通事
严禁超载选派合格驾驶员心驾驶
10
安
装
作
业
安拆队非专业装拆队资质证书安装队伍资质符合求
设备倒塌机械伤害物体击触电
安装必须相应资质专业拆装队作业
11
安拆作业专项方案方案未公司批准指导作业未方案作业
设备倒塌机械伤害物体击触电
针塔机类型特点说明书求结合作业条件制定详细施工方案审核审批严格方案执行
12
安拆作业前未进行安全技术交底交底容全面详细
违章作业
安装员进行全面安全技术交底组织学安装拆方案
13
安拆作业区四周未布置警戒线挂醒目安全警示牌
物体击
安拆作业区域四周布置警戒线安全防护左右20米挂警示牌现场安全员全权负责安全区域安全监护工作
14
安拆作业现场未时清障碍物
缺乏足够安装作业空间
施工现场影响安装切设施障碍物必须时拆
15
塔
机
安
装
安拆作业前未塔机部件进行检查
设备倒塌机械伤害物体击触电
司机部机械构件作全面检查电工电路操作控制制动系统作全面检查吊装指挥已准备机具设备绳索卸扣等作全面检查
16
安拆作业中指挥联络方式信号明
指挥作业混乱
服统指挥明确联络方式信号
17
风速超5级风时安装拆作业风速超4级风时顶升作业作业程中突遇风雨雪雾等恶劣天气
设备倒塌机械伤害高空坠落
时收听气象预报突遇恶劣天气应停止作业做应急防范措施
18
塔机基础承载力符合求
塔机倾覆
承载力进行计算满足求必须采取加固措施
19
塔机载重量符合求
塔机倾覆
选择合理起吊位置载重量塔机试吊否衡确保塔机力作业
20
塔机钢丝绳符合求
物体击
选择合理钢丝绳固结方式
21
吊重时吊点选择夹角符合求
失稳物体击
选准重心起吊绑扎牢固
22
司机未持证岗作业程中速度快急停错位等
设备倒塌机械伤害
汽车吊司机必须持证岗缓慢位严禁错位部件未固定松绳
23
夜间作业明足
视线清种安全事
量避开夜间作业否必须足够明
24
安装员未系安全带未穿胶底防滑鞋工作服未戴手套酒班
高空坠落机械伤害
做三级安全教育安全技术交底
25
安拆作业员注意力集中麻痹意
设备倒塌物体击机械伤害触电
做三级安全教育安全技术交底

26
司
机

指
挥
司机指挥操作证
设备倒塌机械伤害
认真做司机指挥培训工作求司机指挥持证岗定期复审
司机指挥岗证
设备倒塌机械伤害
认真做司机指挥培训工作求司机指挥持证岗定期复审
27
高塔指挥旗语讲机
设备倒塌机械伤害
必须旗语高塔指挥信号应符合GB5052—87规定讲机
5）法律法规求
建筑塔机安全操作技术规程关特安全事行政责追究规定第七条第三十条安全生产法第三十条第六十八条建筑工程安全理条例安全许证条例商务广场塔机交叉作业理细
173 应急准备
1）机构职责
旦发生塔机安全事公司领导关部门负责必须立赶赴现场组织指挥应急处理成立现场应急领导组
项目部应急领导组员组成
职务
成员姓名
电话
组长
计增龙
18604938968
副组长
赵丽娜
18686868320
邱华裔
18644063997
现场抢险员
王宇
18686868319
孙迪
15542275000
警戒保卫员
杨文超
13796191016
通信联络员
李鹏
15645678685
医疗救护员
毛志彬
18346073756
勤保障员
刘辉
18686790679
善工作员
杨文超
13796191016
事调查员
杨文超
13796191016
安拆单位应急领导组组成：
组长：杨镇（联系方式：13701239692）
副组长：崔永兵（联系方式：17334887078）
成员：袁伟（联系方式：15846165842）李超（联系方式：18612923460）
黄金龙（联系方式：15692106062）
职责：研究审批抢险方案组织协调方抢险救援员物资交通工具等保持级领导机关通讯联系时发布现场信息
应急组织职责分工 ：
组长职责：
a决定否存存重紧急事求应急服务机构提供帮助实施场外应急计划受事影响方进行直接控制
b复查评估事(事件)发展方确定发展程
c指导设施部分停工领导组成员关键员配合指挥现场员撤离确保伤害者足够重视
d场外应急机构取联系紧急情况处理作出安排
e场(设施)实行交通制协助场外应急机构开展服务工作
f紧急状态结束控制受影响点恢复组织员参加事分析处理
副组长(现场理者)职责：
a评估事规模发展态势建立应急步骤确保员工安全减少设施财产损失
b必救援服务机构前直接参救护活动
c安排寻找受伤者安排非重员撤离集中带
d设立应急中心通讯联络应急服务机构提供建议信息
通讯联络组职责：
a确保高理者外部联系畅通外信息反馈迅速
b保持通讯设施设备处良状态
c负责应急程记录整理外联络
技术支持组职责：
a提出抢险抢修避免事扩时应急方案措施
b指导抢险抢修组实施应急方案措施
c修补实施中应急方案措施存缺陷
d绘制事现场面图标明重点部位外部救援机构提供准确抢险救援信息资料
保卫组职责：
a保护受害财产
b设置事现场警戒线岗维持工抢险救护正常运作
c保持抢险救援通道通畅引导抢险救援员车辆进入
d抢救救援结束封闭事现场直收明确解指令
抢险抢修组职责：
a实施抢险抢修应急方案措施断加改进
b寻找受害者转移安全带
c事扩进行抢险抢修救援时高度注意避免意外伤害
d抢险抢修救援结束直接报告高理者结果进行复查评估
医疗救治组：
a外部救援机构未达前受害者进行必抢救(工呼吸包扎止血防止受伤部位受污染等)
b重度受害者优先外部救援机构救护
c协助外部救援机构转送受害者医疗机构指定员护理受害者
组织卫生救护员现场救援采取救援措施迎接120医院接工作
勤保障组职责：
a保障系统组员必须防护救护品生活物质供
b提供合格抢险抢修救援物质设备
2）应急资源
应急资源准备应急救援工作重保障项目部应根潜事性质果分析配备应急救援中需消防手段救援机械设备交通工具医疗设备药品生活保障物资
应急物资：
序号
应急物品名称
规格型号
单位
数量
存放点
1
汽车吊
100t
台
1
施工现场
2
担架
2m
组
2
医务室
3
氧气袋
50升

2
医务室
4
医药箱
中号

1
医务室
5
饮水
500毫升
箱
10
医务室
6
消防器材
全套
套
4
现场
7
手电筒


10
物资部
8
防毒面具

套
1
物资部
9
金杯（车）

辆
1
停车场
10
止血钳


2
医务室
11
止血带

条
20
医务室
12
剪刀


2
医务室
13
包扎带

条
20
医务室
日常配备充电工作灯防爆电筒危险区域隔离警戒带类安全禁止警告指令提示标志牌安全带安全帽安全绳等专应急设备设施
3）教育训练
全面提高应急力项目部应抢险员进行必抢险知识教育制定出相应规定包括应急容计划组织准备效果评估等
4）互相协议
项目部应事先方医院宾馆建立正式互相协议便事发生时外部救援力量资源援助
174 应急响应
1）响应程序处置措施
施工程中施工现场驻发生法预料需紧急抢救处理危险时应迅速逐级报次序现场办公室抢险领导组级部门项目部安质部收集记录整理紧急情况信息组时传递组组长副组长持紧急情况处理会议协调派遣统指挥车辆设备员物资等实施紧急抢救级汇报事处理根事情况确定果事特根级指示施工单位行直接进行处理果事较施工单位处理施工单位建设单位部门进行请示请求启动建设单位救援预案建设单位救援预案进行处理建设单位安全理部门建局安监站政府部门请示启动级救援预案
紧急情况发生现场做警戒疏散工作保护现场时抢救伤员财产现场项目部高级负责指挥3分钟电话通报值班员说明紧急情况性质点发生时间伤亡否需派救护车消防车警力支援现场实施抢救需直接拨120110等求救电话
值班员接紧急情况报告必须2分钟情况报告紧急情况领导组组长副组长组组长组织讨短时间发出进行现场处置指令分派员车辆等现场进行抢救警戒疏散保护现场等项目部安质部30分钟组名义电话级关部门报告
遇紧急情况全体职工应特事特办急事急办动积极投身紧急情况处理中种设备车辆器材物资等应统调遣类员必须坚决条件服组长副组长命令安排拖延推诿阻碍紧急情况处理
2）项应急处置
机械伤害事现场处置
应急指挥立召集应急组成员分析现场事情况明确抢救步骤需设备设施员策划分工实施抢救需救援车辆时应急指挥应安排专接车引领救援车辆迅速施救
a塔式起重机出现事征兆时应急措施
a）塔机基础沉倾斜：
——应立停止作业回转机构锁住限制转动
——根情况设置锚控制塔机倾斜
b）塔机衡臂起重臂折臂：
——塔机做动作
——抢险方案根情况采焊接等手段塔机结构加固连接方法塔机结构物体联接防止塔机倾翻拆程中发生意外
——2—3台适量吨位起重机台锁起重臂台锁衡臂中台拆臂时起衡力矩作防止力突然变化造成倾翻
——抢险方案规定序起重臂衡臂连接件中变形连接件取气焊割开起重机臂杆取
——正常拆塔程序塔机拆遇变形结构汽焊割开
c）塔机倾翻：
——采取焊接连接方法破坏失稳受力情况增加衡力矩控制险情发展
——选适量吨位起重机抢险方案塔机拆变形部件气焊割开调整
d）塔身结构变形断裂开焊：
——塔式衡臂应变形部位转臂程稳锁住
——根情况采焊接等手段塔机结构变形断裂开焊部位加固
——落塔更换损坏结构
发生高处坠落物体击事现场处置
a救援员首先根伤者受伤部位立组织抢救促伤者快速脱离危险环境送医院救治保护现场察事现场周围危险源存
b抢救伤员时迅速级报告事现场情况
c疏通事发现场道路保证救援工作利进行
d抢救受伤员时种情况处理：
—— 确认员已死亡立保护现场
—— 发生员昏迷伤脏骨折量失血：
a）立联系120急救车距现场医院说明伤情取佳抢救效果根伤情送专科医院根工程实际首选医院距离事发点医院
b）外伤出血：急救车未前现场采取止血措施
c）骨折：注意搬运时保护昏迷伤脊椎脏伤情详者律担架板禁止搂抱背等方式运输伤员
d）般性伤情送医院检查防止破伤风
e事事调查组员负责现场保护公安员负责事调查工作做事原没查清放事责者群众没受教育放没采取效措施放
火灾爆炸事现场处置
a火灾爆炸事应急流程应遵循原
a）紧急事发生发现应立报警旦启动预案相关责处置重紧急情况压倒切首务绝理推诿拖延部门间单位间必须服指挥协调配做工作工作位玩忽职守造成严重果追求关员责
b）站领导接报警应立组织救队伍事先制定应急方案立进行救事态情况严重难控制处理应立救时专业队伍救援密切配合救援队伍
c）疏通事发现场道路保证抢救工作利进行疏散群安全带
d）急救程中遇威胁身安全情况时应首先确保身安全迅速组织脱离危险区域场采取急救措施
e）切断电源燃气体（液体）输送防止事态扩
f）安全总监紧急事务联络员负责紧急事物联络工作
g）紧急事处理结束安全总监应填写记录召集相关员研究防止事次发生策
b火灾爆炸事现场处置
a）施工员进行防火安全教育
目帮助施工员学防火灭火避难危险品转移等种安全疏散知识应方法提高施工员火灾爆炸发生时心理承受应变力旦发生突发事件施工员仅沉稳救冷静配合外界消防员做灭火工作火灾事损失降低低水
b）早期警告事件发生时安全带施工员通手机讲机楼施工员传递火灾发生信息位置
c）紧急情况电梯楼梯马道
高层建筑发生火灾时室电梯外电梯逃生室电梯井会产生烟囱效应外电梯会发生电源短路情况通室楼梯室外脚手架马道逃生果行楼梯受阻施工员某楼层楼顶部耐心等救援开窗户划破安全网保持通风时湿布捂住口鼻挥舞彩色安全帽表明处位置切忌逃生时马道拥挤
触电事现场处置
a发生触电时现场员应沉着冷静立关闭电源事先准备绝缘棒挑开电源线救护员手直接拉触电员防止发生救护员触电事脱离电源方法应根现场具体条件果断采取效方法措施：
a）低压触电事立拉断电源开关电源插头带绝缘手柄斧头干燥木铁锹等切断电线干燥衣物电线触电者身拉开切直接手拉切勿试图关件电器具开关正该开关漏电
b）高压触电事应立通知关部门停电戴绝缘手套穿绝缘鞋相应等级绝缘工具拉断开关者高压绝缘杆挑开触电者身电线
b救援组员确认触电员带电已昏迷员现场医护员专业培训员进行工呼吸等急救员抢救恢复心跳意搬动防心室次发生颤动应等专业救护员达受害完全清醒予搬动灼伤灼伤面涂药物清洁纱布覆盖包扎
c伤者昏迷身体遭烧伤感适必须电话救护车立送伤者医院急救
d高空出现触电事时必须采取保护措施防止切断电源触电高处摔触电事发生事发生者现场早发现事员应立事发生情况现场应急组组长报告现场应急组组长立召集员救护员携带救护设备赶扑出事现场解事伤害程度组织员疏通保护事现场时避免员现场
e现场抢救触电者原：现场抢救触电者验原：迅速准确坚持
迅速——争分夺秒时触电者脱离电源
——必须现场附抢救病意识送医院抢救
准确——工呼吸发动作必须准确
坚持——百万分希百分百努力抢救
f事事调查组员负责现场保护公安员负责事调查工作做事原没查清放事责者群众没受教育放没采取效措施放
3）响应结束
社会救援赶现场事现场控制受灾员全部安全撤离消导致次生衍生事隐患事现场应急救援领导组批准宣布应急结束
应急结束事情况报事调查处理组移交需关情况文件写出事应急工作总结报告
175应急预案救援措施
1）接警通知
遇意外塔机发生倾翻时现场项目理员立讲机项目理汇报险情
2）指挥控制
抢救组达出事点组长指挥分头进行工作 
① 首先抢救组理起查明险情：确定否危险源碰断高低压电线否带电塔机构件构件否继续倒塌危险员伤亡情况商定抢救方案请示汇报批准然组织实施 
② 防护组负责出事点附作业员疏散安全带进行警戒准闲外注意礼貌语 
③工值班电工负责切断危险低压电气线路电源果夜间接通明灯光 
③ 抢险组排继续倒塌触电危险情况立救护伤员：边联系救护车边时进行止血包扎担架伤员抬车送医院 
④ 倾翻变形塔机安装修复工作应请塔机厂家指导进行 
⑤ 塔机事应急抢险完毕项目理塔机组全体志进行事调查找出事原责制订防止次发生类似整改措施 
⑥ 应急预案效性进行评审修订 
3）通讯
项目部必须110120项目部应急领导组成员手机号码企业应急领导组织成员手机号码安全监督部门电话号码明示工显位置工抢险指挥安全员应熟知号码
4）警戒治安
安全保卫组事现场周围建立警戒区域实施交通制维护现场治安秩序
5）群疏散安置
疏散员工作秩序服指挥员疏导求进行疏散做惊慌失措勿混乱拥挤减少员伤亡
6）公关系
项目部安全部事信息收集发布组织机构员包括：安质部届时起项目部媒体作事处理控制进展升级等情况进行信息收集事轻重情况进行删减针性定期定期外界部实报道部报道项目部部工区集团公司报道等外部报道业监理设计等单位报道
176现场恢复
充分辩识恢复程中存危险安全隐患彻底清方恢复正常工作状态
177 预案理评审改进
公司项目部应急预案年进行评审针施工变化预案中暴露缺陷断更新完善改进应急预案
应急医院：哈医四院（松北分院）
医院址：哈尔滨市松北区祥安北街766号哈医四院（松北分院）行车路线图示：

应急医院行车线路

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