常压脱硅操作规程
开停车规程
（）开车
1开车前准备：
（1）新安装修设备开车前必须联系电钳工检查验收合格清开展妨碍物具备开车条件
（2）泵槽停车超8时电器设备刺水受潮开车前必须通知电工检查测量绝缘情况
（3）改料浆循环母液蒸汽冷凝水流程检查法兰连接泄漏阀门否灵活备设备完备
（4）润滑点减速箱油质油量否符合求
（5）仪表显示否正常控安全装置否灵敏
（6）控室汇报检查情况
2进料加热
1启动投脱硅槽搅拌前先攀车圈异常启动现场检查障时汇报处理
2控室联系原料车间送原矿浆加热槽半槽料时开加热槽蒸汽冷凝水罐放水阀
3适开蒸汽排水阀冷凝水罐排气阀
4次开加热槽入口蒸汽手动阀蒸汽气动调节阀暖
5暖完成关闭蒸汽冷凝水排放阀冷凝水罐排汽阀
6开加热槽冷凝水出口阀冷凝水罐出口阀冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵检查冷凝水排出情况流
7控室汇报启动完毕控室检查冷凝水系统正常冷凝水泵出口阀转入动控制检查冷凝水罐液位
8控室检查蒸汽压力温度冷凝水温度温差加热槽温度转动控制设定加热温度100105度
9槽液位升溢流高时矿浆通溢流次流入槽直脱硅槽灌满缓槽液面保持10米左右
10控室指令改通预脱硅进高压隔膜泵流程
11循环母液改流程控室负责联系输送
3排砂
1关闭排砂道放料阀改排砂路流程开需排砂槽出口阀启动排砂泵根需交粗砂排原料磨返槽
2脱硅槽粗砂排出开循环母液洗阀
3关闭脱硅槽出口阀洗完毕停砂泵关闭循环母液洗阀开放料阀
4控室汇报砂完毕
返料
1控室通知改循环泵流程循环泵操作规程启动循环泵矿浆入需脱硅槽
2循环时控室控制出料槽保持满槽145m缓槽保证510m液位
（二）停车规程
1停车前准备出缓器容积求料位低6米控室联系原料磨减少料量
2控室汇报缓槽容积准备完毕控室联系原料磨停止送料循环母液
3停止加热先关蒸汽调节阀手动阀门槽子入口蒸汽阀门
4关闭槽冷凝水阀加热束破裂应快速关闭防止污染
5逐开加槽合格冷凝水放水阀观察合格冷凝水否带料
6冷凝水罐水位时操作标准停冷凝水泵停泵时注意排空
7开冷凝水罐泵放水阀
8需冷凝水罐检修时开冷凝水罐排气阀
9清理脱硅槽必须利泵槽存料完料蒸汽冷凝水隔离断开
二常压脱硅槽搅拌操作规程
（）启动前检查
1停车超8时必须电工测绝缘
2电机旋否正确求搅拌段逆时针转
3皮带张力否正常
4润滑油油质油量否符合求
5槽外防碍运转杂物
6攀车转动问题
（二）启动运行中检查
1启动搅拌电机
2搅拌运行稳进料
3检查运行状况否正常
1振动噪音
2电机消耗功率电流电压显示正常值
3止推轴承导轴承温度电流电压准载
4减速箱油位油温求90100度
5润滑情况正常
6搅拌轴承水封水温良水量适中
（三）停车：需清理检修槽子停止进料拉空液面停搅拌
1活动槽底放料阀
2切断电源
3立开槽子放料阀
三常压脱硅槽维护规程
（）工作原理
电机通减速装置带动搅拌浆叶原矿浆进行搅拌达防止沉淀均匀混合料浆受
（二）设备构造
常压脱硅槽包括：槽体电机减速器三角皮带传动支撑装置轴液封轴搅拌叶片
（三）技术参数
槽体规格：ф1016m加热槽加热面积f540m2电机：N75Kw
（四）设备运行时维护
1检查电机温升电流波动情况均超铭牌规定
2检查轴承工作情况温升超标准求
3检查搅拌轴承工作否振动异常情况
4检查皮带松紧程度
5检查减速器轴承油面通观察孔观察齿轮咬合情况
6检查水封水量否够
（五）常压脱硅槽搅拌障处理
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开停车规程
（）开车
1开车前准备：
（1）新安装修设备开车前必须联系电钳工检查验收合格清开展妨碍物具备开车条件
（2）泵槽停车超8时电器设备刺水受潮开车前必须通知电工检查测量绝缘情况
（3）改料浆循环母液蒸汽冷凝水流程检查法兰连接泄漏阀门否灵活备设备完备
（4）润滑点减速箱油质油量否符合求
（5）仪表显示否正常控安全装置否灵敏
（6）控室汇报检查情况
2进料加热
1启动投脱硅槽搅拌前先攀车圈异常启动现场检查障时汇报处理
2控室联系原料车间送原矿浆加热槽半槽料时开加热槽蒸汽冷凝水罐放水阀
3适开蒸汽排水阀冷凝水罐排气阀
4次开加热槽入口蒸汽手动阀蒸汽气动调节阀暖
5暖完成关闭蒸汽冷凝水排放阀冷凝水罐排汽阀
6开加热槽冷凝水出口阀冷凝水罐出口阀冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵检查冷凝水排出情况流
7控室汇报启动完毕控室检查冷凝水系统正常冷凝水泵出口阀转入动控制检查冷凝水罐液位
8控室检查蒸汽压力温度冷凝水温度温差加热槽温度转动控制设定加热温度100105度
9槽液位升溢流高时矿浆通溢流次流入槽直脱硅槽灌满缓槽液面保持10米左右
10控室指令改通预脱硅进高压隔膜泵流程
11循环母液改流程控室负责联系输送
3排砂
1关闭排砂道放料阀改排砂路流程开需排砂槽出口阀启动排砂泵根需交粗砂排原料磨返槽
2脱硅槽粗砂排出开循环母液洗阀
3关闭脱硅槽出口阀洗完毕停砂泵关闭循环母液洗阀开放料阀
4控室汇报砂完毕
返料
1控室通知改循环泵流程循环泵操作规程启动循环泵矿浆入需脱硅槽
2循环时控室控制出料槽保持满槽145m缓槽保证510m液位
（二）停车规程
1停车前准备出缓器容积求料位低6米控室联系原料磨减少料量
2控室汇报缓槽容积准备完毕控室联系原料磨停止送料循环母液
3停止加热先关蒸汽调节阀手动阀门槽子入口蒸汽阀门
4关闭槽冷凝水阀加热束破裂应快速关闭防止污染
5逐开加槽合格冷凝水放水阀观察合格冷凝水否带料
6冷凝水罐水位时操作标准停冷凝水泵停泵时注意排空
7开冷凝水罐泵放水阀
8需冷凝水罐检修时开冷凝水罐排气阀
9清理脱硅槽必须利泵槽存料完料蒸汽冷凝水隔离断开
二常压脱硅槽搅拌操作规程
（）启动前检查
1停车超8时必须电工测绝缘
2电机旋否正确求搅拌段逆时针转
3皮带张力否正常
4润滑油油质油量否符合求
5槽外防碍运转杂物
6攀车转动问题
（二）启动运行中检查
1启动搅拌电机
2搅拌运行稳进料
3检查运行状况否正常
1振动噪音
2电机消耗功率电流电压显示正常值
3止推轴承导轴承温度电流电压准载
4减速箱油位油温求90100度
5润滑情况正常
6搅拌轴承水封水温良水量适中
（三）停车：需清理检修槽子停止进料拉空液面停搅拌
1活动槽底放料阀
2切断电源
3立开槽子放料阀
三常压脱硅槽维护规程
（）工作原理
电机通减速装置带动搅拌浆叶原矿浆进行搅拌达防止沉淀均匀混合料浆受
（二）设备构造
常压脱硅槽包括：槽体电机减速器三角皮带传动支撑装置轴液封轴搅拌叶片
（三）技术参数
槽体规格：ф1016m加热槽加热面积f540m2电机：N75Kw
（四）设备运行时维护
1检查电机温升电流波动情况均超铭牌规定
2检查轴承工作情况温升超标准求
3检查搅拌轴承工作否振动异常情况
4检查皮带松紧程度
5检查减速器轴承油面通观察孔观察齿轮咬合情况
6检查水封水量否够
（五）常压脱硅槽搅拌障处理
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