道路工程施工方案
工程慨况：该项目拟定加铺沥青路面根现场查 现土方回填凸凹处积水存淤泥填土未予 碾压排水暢
二工程量
1清淤泥换填土1000㎡
2回填压实3400㎡
325CM厚水泥稳定碎石基层3400㎡
43CM厚沥青混凝土3200㎡
54CM厚彩色沥青混凝土面层3200㎡
三施工方法
1路基工程工序进行
施工放样清淤换填修建排水设施回填整碾压压实度检测
水浸泡软基清透水性较材料进行回填开挖时注意解决渗水雨水两问题采边挖边填全部局部清进行全部局部回填注意时抽水碾压宜选1215t震动压路机分层碾压时控制含水量碾压遍数碾压方式
2水泥稳定碎石基层工序进行
材料运输布置基准线摊铺碾压质检养护
水泥稳定碎石采厂拌设备进行集中拌合集中拌合时配料应准确拌合应均匀含水量宜略佳值混合料运现场摊铺碾压时含水量佳值雨期施工时应采取措施保护集料集料应覆盖防止雨淋
摊铺
拌合机摊铺机生产力应互相匹配摊铺机应根供料情况控制行走速度做连续稳步前进保证摊铺整度摊铺机面应负责消粗细集料离析现象铲局部粗集料窝时新拌制混合料填补
碾压
宜先轻型两轮压路机摊铺机时进行碾压重型振动压路机三轮压路机轮胎压路机继续碾压密实
养护
段碾压完成压实度检查合格应立开始养护基层养护期少限7d养护期少7d铺筑沥青面层应限制重型车辆通行
注意事项层
水泥稳定土基水泥剂量宜超6必须采流水作业法工序紧密衔接特量缩短拌合完成碾压间延迟时间应作水泥稳定土延迟时间强度影响试验指导施工确保合格混合料工程综合考虑水泥终凝时间施工运输车辆运距摊铺碾压时间求必时添加缓凝剂确保施工利进行严禁薄层贴补办法进行找
3沥青混凝土工序进行
喷洒透层油配调试沥青摊铺碾压检测
施工准备
做配合设计种原材料进行符合性检验验收合格基层恢复中线边线外侧03～05M处隔5～10M钉边桩进行水测量拉边线画边线层承进行清扫底面层施工前两天基层洒透油层中面层喷洒粘层油确定松铺系数施工工艺机械配备员组织压实遍数检查压实度沥青含量矿料级配沥青混合料马歇尔项技术指标
沥青混合料拌合
沥青加热温度控制规范制定范围150～170℃集料加热温度控制160～180℃混合料出厂温度控制140～165℃混合料出厂温度高时应废弃混合料运施工现场温度控制120～150℃出厂混合料须均匀致白花料粗细料离析结块现象符求时应废弃
混合料运输
运输车车箱保持干净涂防粘薄膜剂运输车配备覆盖棚布防雨热量损失已离析硬化运输车箱混合料低规定铺筑温度雨淋混合料应予废弃
混合料摊铺
根路面宽度选具动调节摊铺厚度找装置加热振动熨板运行良**度沥青混凝土摊铺机进行摊铺底层采走线法施工表面层采衡梁法施工摊铺机均匀行驶行走速度拌合站产量相匹配确保摊铺路面均匀间断摊铺摊铺程中准意变换速度量避免中途停顿沥青混凝土摊铺温度根气温变化进行调节般正常施工控制低110～130℃超165℃摊铺程中时检查做记录开铺前摊铺机熨板进行加热低65℃两幅应5～10㎝宽度重叠摊铺程中时检查摊铺质量出现离析边角缺料等现象时工时补撒料换补料
混合料压实
压路机采初压1～2遍复压4～6遍终压1～2遍相邻碾压重叠宽度30㎝碾压进行中中途停留转制动
四施工安全措施文明施工措施：
1理措施
建立安全生产检查制度项目部周进行次安全检查施工项目进行危险点预测时发现事隐患堵塞事漏洞树立预防意识技术措施加控制
施工组织程序全体施工员进行安全技术交底求签字没安全措施未进行安全技术交底准施工连续施工必须进行跨月度交底
2施工安全措施
a施工员技术体质求：
b．施工员持证岗
c．事特殊作业员必须具特殊工种作业证
d．机械操作注意事项：
e．操作员工作中擅离岗位操作操作证相符合机械机械设备交机种操作证员操作
f．机械设备施工现场停放时应选择安全停放点关闭驾驶室拉制动闸
g．操作员严禁酒班
h．机械危险段作业时必须设置明显安全警告标志设专站操作员清方指挥
i． 施工员进入现场正确佩带安全帽穿拖鞋凉鞋裙子背心等符合求服装
3．文明施工安全保护措施
a．文明施工严格安全文明施工十二条认真执行
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工程慨况：该项目拟定加铺沥青路面根现场查 现土方回填凸凹处积水存淤泥填土未予 碾压排水暢
二工程量
1清淤泥换填土1000㎡
2回填压实3400㎡
325CM厚水泥稳定碎石基层3400㎡
43CM厚沥青混凝土3200㎡
54CM厚彩色沥青混凝土面层3200㎡
三施工方法
1路基工程工序进行
施工放样清淤换填修建排水设施回填整碾压压实度检测
水浸泡软基清透水性较材料进行回填开挖时注意解决渗水雨水两问题采边挖边填全部局部清进行全部局部回填注意时抽水碾压宜选1215t震动压路机分层碾压时控制含水量碾压遍数碾压方式
2水泥稳定碎石基层工序进行
材料运输布置基准线摊铺碾压质检养护
水泥稳定碎石采厂拌设备进行集中拌合集中拌合时配料应准确拌合应均匀含水量宜略佳值混合料运现场摊铺碾压时含水量佳值雨期施工时应采取措施保护集料集料应覆盖防止雨淋
摊铺
拌合机摊铺机生产力应互相匹配摊铺机应根供料情况控制行走速度做连续稳步前进保证摊铺整度摊铺机面应负责消粗细集料离析现象铲局部粗集料窝时新拌制混合料填补
碾压
宜先轻型两轮压路机摊铺机时进行碾压重型振动压路机三轮压路机轮胎压路机继续碾压密实
养护
段碾压完成压实度检查合格应立开始养护基层养护期少限7d养护期少7d铺筑沥青面层应限制重型车辆通行
注意事项层
水泥稳定土基水泥剂量宜超6必须采流水作业法工序紧密衔接特量缩短拌合完成碾压间延迟时间应作水泥稳定土延迟时间强度影响试验指导施工确保合格混合料工程综合考虑水泥终凝时间施工运输车辆运距摊铺碾压时间求必时添加缓凝剂确保施工利进行严禁薄层贴补办法进行找
3沥青混凝土工序进行
喷洒透层油配调试沥青摊铺碾压检测
施工准备
做配合设计种原材料进行符合性检验验收合格基层恢复中线边线外侧03～05M处隔5～10M钉边桩进行水测量拉边线画边线层承进行清扫底面层施工前两天基层洒透油层中面层喷洒粘层油确定松铺系数施工工艺机械配备员组织压实遍数检查压实度沥青含量矿料级配沥青混合料马歇尔项技术指标
沥青混合料拌合
沥青加热温度控制规范制定范围150～170℃集料加热温度控制160～180℃混合料出厂温度控制140～165℃混合料出厂温度高时应废弃混合料运施工现场温度控制120～150℃出厂混合料须均匀致白花料粗细料离析结块现象符求时应废弃
混合料运输
运输车车箱保持干净涂防粘薄膜剂运输车配备覆盖棚布防雨热量损失已离析硬化运输车箱混合料低规定铺筑温度雨淋混合料应予废弃
混合料摊铺
根路面宽度选具动调节摊铺厚度找装置加热振动熨板运行良**度沥青混凝土摊铺机进行摊铺底层采走线法施工表面层采衡梁法施工摊铺机均匀行驶行走速度拌合站产量相匹配确保摊铺路面均匀间断摊铺摊铺程中准意变换速度量避免中途停顿沥青混凝土摊铺温度根气温变化进行调节般正常施工控制低110～130℃超165℃摊铺程中时检查做记录开铺前摊铺机熨板进行加热低65℃两幅应5～10㎝宽度重叠摊铺程中时检查摊铺质量出现离析边角缺料等现象时工时补撒料换补料
混合料压实
压路机采初压1～2遍复压4～6遍终压1～2遍相邻碾压重叠宽度30㎝碾压进行中中途停留转制动
四施工安全措施文明施工措施：
1理措施
建立安全生产检查制度项目部周进行次安全检查施工项目进行危险点预测时发现事隐患堵塞事漏洞树立预防意识技术措施加控制
施工组织程序全体施工员进行安全技术交底求签字没安全措施未进行安全技术交底准施工连续施工必须进行跨月度交底
2施工安全措施
a施工员技术体质求：
b．施工员持证岗
c．事特殊作业员必须具特殊工种作业证
d．机械操作注意事项：
e．操作员工作中擅离岗位操作操作证相符合机械机械设备交机种操作证员操作
f．机械设备施工现场停放时应选择安全停放点关闭驾驶室拉制动闸
g．操作员严禁酒班
h．机械危险段作业时必须设置明显安全警告标志设专站操作员清方指挥
i． 施工员进入现场正确佩带安全帽穿拖鞋凉鞋裙子背心等符合求服装
3．文明施工安全保护措施
a．文明施工严格安全文明施工十二条认真执行
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