道路工程施工方案
施工流程图
施工测量—>路床整形—>石碴基层—>水泥稳定层—>水泥混凝土面层
二施工测量
熟读设计文件关图纸施工前设计提供桩号桩位进行实校核调查设计提供控制点水准点进行检查复制进行全线贯通恢复测量定路线施工放样工作测量标准应符合市政道路工程质量检验评定标准(CJJ190)求
三路床整形路基填筑
路基填筑正式开工前5天通知监理工程师填筑断面实放样结构进行复核监理工程师批准进行加填工作
路基填筑前做基底处理工作清填筑范围树木树桩草皮等杂物块片石采易风化石块尺寸般宜30cm防止填土面滑动面横坡1 ：5 时原面挖成台阶台阶宽度少1m高度05m台阶顶面做成倾斜24坡度然低高分层填土压实填土原表土密实稳定填筑高度80cm路段挖表土应翻松25cm深予整碾压压实度达规定求进行填筑填筑高度低20cm挖方路段翻松30cm深整碾压规定压实度
路基填筑材料根业提供资料取土场分层取样试验根试验数做合理调配土方方案
路基填筑根路段填料源情况采水分层坡分断机械施工工辅作业填料必须符合规范求般层填压厚度30cm层压达标准填第二层含水量控制试验确定佳含水量范围±1
填筑路基时原面全宽逐层逐段逐类填料填筑层填铺设宽度应超层设计宽度侧30cm保证边坡修整净宽度完工路基边缘足够压实度
压实采振动式压路机碾压碾压遵循先慢快先边缘中间先低高圆曲线段先弯道侧弯道外侧碾压注意少13轮迹叠快压规定压实度（土）固体体积率（岩渣）性质填料分分层填筑水稳性冻稳性较透水性较土填路基部相邻填料筑交接处做成斜面搭接利路基强度缓渡注意路基排水工作避免路基填筑方法产生均匀沉陷形成弹簧土滑动坡面
四水泥稳定层
1材料
采石料粒径超4cm碎石中扁针状颗粒含量超20采325#水泥
2施工程序
集中拌—>运送现场—>工摊铺—>压实—>养护
3操作工艺
根试验室配合调整施工配合进行施工施工时采钢模机械拌工摊铺机械碾压工养生保证搅拌时间混合料搅拌均匀12松铺系数摊铺摊铺时碾压碾压时直线段压路机两侧路中心碾曲线段侧进行碾压直达求压实度止
五水泥混凝土路面施工
施工序：已建基层测量放样—>立钢模—>混凝土搅拌—>混凝土运输—>摊铺—>振捣—>抹—>养护—>刻缝—>养护
整施工程中着重抓拌振捣整三环节保证混凝土面优良率
1混凝土搅拌
砂石料堆场场采硬坪（混凝土坪）堆场确保现场材料试验室取样材料致混凝土配合严格试验室提供配料单视现场材料含水率情况调整严格计量投料施工现场设置电脑秤台350搅拌机台备磅称台便准确计量拌制时定严格投料序砂水泥石子搅拌时间少90秒钟混凝土颜色稠度均匀致止
2振捣
振捣采插入式振动器振捣然梁式板振动器表面拖长滚筒横滚压整真空吸水机进行吸水
3整
熟练抹灰工提浆刮刮抹光机初抹包裹铁皮木槎杆钢轨混凝土面进行拉锯式搓刮边搓搓杆刮三米直尺检验整度找补时应原浆拌砂浆禁止撒干水泥找补铁抹子抹光稍干压纹浇筑混凝土强度达2030切割缩缝切割深度板厚1413
4接缝施工
胀缝应路面中线垂直胀缝必须垂直缝隙宽度必须致缝中连浆缝传力杆活动端设浇块边固定传力杆必须行板面路面中心线误差5mm施工缝位置量胀缝相吻合施工缝传力杆半锚固混凝土中半应涂沥青便滑动传力杆必须缝垂直
5混凝土路面保养
根施工情况计划草袋浸湿养护养护期禁止车辆通行达强度80方允许型车辆通行
六沥青混凝土面层施工求
施工方法
1施工准备
（1）项目沥青砼施工班组负责施工投入设备沥青摊铺机2台压路机2台装载机5台卸车5辆沥青混凝土均需沥青拌厂机械拌制
沥青摊铺前根设计求摊铺工期安排质量求摊铺员沥青混凝土原材料拌厂作全面交底
（2）沥青混凝土原材料拌厂控制施工单位委派质量员踪监测沥青混凝土必须规定配合设计配合设计确定矿料级配沥青量
（3）施工前应种材料进行试验选择确定材料施工程中应保持稳定意变更
（4）根现场施工条件摊铺单位配备类施工机具摊铺队伍机具设备施工单位求准时进场施工前种施工机械应做全面检查调试处良性状态
（5）进行施工时做时交通维护安全文明施工措施摊铺作业时应专指挥协调施工单位紧密配合
（6）沥青路面基层应具备定强度刚度表面应整密实基层拱度面层拱度致标高符合求基层验收通进入沥青路面施工
2沥青透层
（1）进场监理工程师意沥青砼施工前进行封层施工封层施工前应基层次进行全面检查严格关防质量隐患封层PC—2型乳化沥青沥青洒布车动洒布洒布量沥青量12KGm2洒布立撒布38mm集料量1 m31000m268吨钢轮压路机碾压1—2遍具体施工时先作试验路施工工艺熟练沥青量确定监理工程师意正式施工
（2）洒布车行驶速度喷嘴高低角度均试验确定报监理工程师审批
（3）封层施工时防止沥青构造物污染施工时应注意保护桥梁护栏侧石行道板免影响道路美观封层施工量减少车辆通行
3试验阶段
沥青砼路面正式施工前选定段合适段做试验路试验路施工分试拌试铺两阶段试验容方面：
（1）根沥青砼路面种施工机械相匹配原确定合理施工机械机械数量组合方式
（2）通试拌确定拌料速度拌数量拌时间拌温度等控制参数
（3）通试铺确定摊铺机摊铺温度摊铺速度摊铺宽度动找方式等操作工艺确定压路机压实序碾压温度碾压速度碾压遍数等压实工艺确定松铺系数接缝方法等
（4）验证沥青混合料配合设计结果提出生产矿料配合沥青量
（5）建立钻孔法核子密度仪法测定密实度关系确定种型沥青砼压实标准密度
（6）确定施工产量作业段长度制订施工计划
（7）全面检查材料施工质量
（8）确定施工组织理体系员通讯联络指挥方式
（9）试验路段铺筑程中认真做记录分析动接受监理工程师工程质量监督部门监督检查试验段施工质量确定关成果铺筑结束时项试验容提出试验总结报告报监理工程师审批作施工
4沥青混合料拌制
（1）沥青混合料必须沥青拌厂采拌机械拌制类拌机均应防止矿粉飞扬散失密封性尘设备检测温度装置
（2）沥青材料采导热油加热拌沥青混合料出厂温度应符合求混合料出厂温度高影响沥青集料粘结力时混合料已铺筑沥青路面应予铲
（3）沥青混合料拌时间应试拌确定混合料拌均匀矿料应全部裹覆沥青结合料
（4）拌厂拌沥青混合料应均匀致花白料结团成块严重粗细料分离现象符合求时应时调整
（5）石料加热温度控制160℃170℃沥青加热温度控制150℃160℃矿粉沥青拌混合料温度控制145℃165℃出厂温度低140℃
（6）出厂沥青混合料车磅称重掌握天实际摊铺沥青混合料数量
（7）沥青拌场碎石材料规格分隔堆放料源集料矿粉标号沥青予分堆放
（8）生产程中天少二次拌设备生产混合料进行取样试验便拌出沥青混合料进行检验确认否符合求
5运输摊铺碾压接缝
（1）运输
a沥青混合料采较吨位卸汽车运输运输时应防止沥青车厢板粘结车厢应清扫干净车厢侧板底板涂薄层油水混合液余液积聚车厢底部
b运料车采覆盖篷布等保温防土防污染措施
c连续摊铺程中运料车应停摊铺机前10～30cm处撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空挡摊铺机推动前进
d沥青混合料运摊铺点应检查拌质量明显花白粗细料分离结块成团枯焦干散油分明显少出厂温度超范围送工时温度低规范混合料
e运输车辆安排保证沥青拌场时产量运量时保证摊铺机前始终车辆排队等候卸料
f运送沥青混合料车辆车箱底板面侧板必须清洁沾机物质防混合料粘车箱底板涂刷薄层油水（柴油水1：3）混合液
g保持沥青混合料温度防止灰尘污染混合料运料车均覆盖篷布采型卸车运输运送现场沥青混合料温度低135℃符合温度求巳结成团块已遭雨淋湿混合料应废弃
（2）摊铺
a进行沥青路面摊铺前必路面基层次进行检查质量隐患消灭道工序前通常检查容基层表面沥青封层否损坏整度横坡宽度高程等否符合求时沥青混合料接触构造物表面涂粘层沥青
b摊铺前工程技术员首先进行施工放样设置找基准线直线段10m设桩曲线段5m设桩挂线专桩两侧路面边缘外0305m方挂线高度摊铺松铺高度分制作面层标准垫块（设计厚度+松铺厚度）通试验段铺筑成功验确定摊铺速度振动振捣频率松铺系数碾压速度碾压遍数路面低碾压温度等数
c提高路面整度摊铺速度拌力相匹配保证摊铺机作业段连续断摊铺施工程中合理安排拌料计划防沥青混合料降温造成损失面层摊铺采拉钢丝走基准线方法控制高程整度横坡面层采浮动基准梁进行摊铺确保摊铺厚度整度
d摊铺前摊铺机提前30分钟位熨板预热120℃边行摊铺沥青混合料摊铺温度低130℃通常采两台（台需试验确定）摊铺机组成梯队联合摊铺两台摊铺机前距离般1030m前两台摊铺机轨道重叠50~100mm采台摊铺机全幅摊铺时需进行试铺必须确保混合料离析程度致影响沥青路面质量监理工程师意方采摊铺程意变换速度中途停顿摊铺混合料工反复修整出现列情况时外：
①横断面符合求
②构造物接头部分缺料
③摊铺带边缘局部缺料
④表面明显整
⑤局部混合料明显离析
⑥摊铺机明显拖痕
摊铺沥青混合料应紧着碾压时碾压遇雨时立停止摊铺做沥青混合料保温工作面层路面摊铺完成快安排面层摊铺间隔时间较长面层表面受污染时摊铺面层前应面层表面进行清扫视情况适量洒布粘层沥青
（3）碾压
a碾压作业混合料处获密实度温度进行开始碾压温度般低120℃碾压终温度钢轮压路机低70℃轮胎压路机低80℃振动压路机低65℃压实工作铺筑试验路面确定压实设备组合程序进行
b碾压般程序初压复压终压三阶段工程摊铺机具双夯锤振捣装置机械振动装置根混合料类型摊铺厚度调整振动频率摊铺路面预压实度达80采取压实方法压路机紧着摊铺机静碾l遍振碾2遍重型轮胎压路机碾压46遍然DDl10振动压路机振碾l遍静碾12遍消轮迹度压实外侧路中心进行相邻碾压带均应重叠定轮宽压路机行走路线回应直线次两端折回位置呈梯形摊铺机前推进折回处横断面轮胎压路机轮胎气压注意保持致（少05Mpa）防止轮胎软硬影响整度路面温度降70℃时碾压碾压速度保持慢均匀般初压速度152kmh复压速度振动压路机45kmh轮胎压路机3545kmh终压速度23kmh摊铺机连续摊铺时压路机意停顿
c着侧石压路机压方采进口型压实机混合料充分压实完成碾压路面修补表皮
d沥青砼路面碾压方法成变压实质量压实温度直接关系摊铺混合料温度断变化特摊铺415分钟温度损失必须掌握效压实时间适时碾压根摊铺厚度然条件时调整碾压方法确保压实质量
（4）接缝
横接缝处理坏直接影响沥青路面整度行车舒适性铺筑时应量横接缝设构造物连接处法避免时施工结束时摊铺机接端部前约l米处熨板稍稍抬起驶离现场工端部混合料铲齐予碾压然三米直尺检查整度趁尚未冷时垂直切端部厚层足部分次施工时成直角连接重新摊铺前应三米直尺仔细检查端部整度符合求时应予清符合求垂直面涂粘层沥青摊铺时调整预留高度摊铺时进行碾压碾压先钢轮压路机进行横碾压碾压带外侧应放置供压路机行驶垫木碾压时压路机位已压实混合料层碾压新铺层宽度15cm然压遍新铺混合料移动1520cm直全部压新铺层止改碾压接缝处施工三米直尺检查整度符合求处应趁混合料尚未冷时立处理保证横接缝处路面整度外应注意相邻两幅层横接缝均错位l米
车行道沥青砼面层顶面允许弯沉值55（001mm）基层顶面允许弯沉值55（001mm）基层顶面允许弯沉值70（001mm）道路车道宽度6米路拱采直线型车道宽度等6米路拱采改进三次抛物线路拱
1透层油应紧接基层碾压成型表面稍微变干燥尚未硬化情况喷洒求透层油透入基层深度5mm基层联结成体透层油量通试洒确定透层宜采优质乳化沥青
2车行道道路面层沥青采AH70粗细集料宜采够黏附性碱性石料沥青砼材料选施工验收均应严格国际沥青路面施工验收规范等关规范求严格执行
3沥青砼配合应开工前根技术标准选材料通试验确定通试拌试铺验证施工中严格控制
4车行道沥青砼面层允许弯沉值55（001mm）
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施工流程图
施工测量—>路床整形—>石碴基层—>水泥稳定层—>水泥混凝土面层
二施工测量
熟读设计文件关图纸施工前设计提供桩号桩位进行实校核调查设计提供控制点水准点进行检查复制进行全线贯通恢复测量定路线施工放样工作测量标准应符合市政道路工程质量检验评定标准(CJJ190)求
三路床整形路基填筑
路基填筑正式开工前5天通知监理工程师填筑断面实放样结构进行复核监理工程师批准进行加填工作
路基填筑前做基底处理工作清填筑范围树木树桩草皮等杂物块片石采易风化石块尺寸般宜30cm防止填土面滑动面横坡1 ：5 时原面挖成台阶台阶宽度少1m高度05m台阶顶面做成倾斜24坡度然低高分层填土压实填土原表土密实稳定填筑高度80cm路段挖表土应翻松25cm深予整碾压压实度达规定求进行填筑填筑高度低20cm挖方路段翻松30cm深整碾压规定压实度
路基填筑材料根业提供资料取土场分层取样试验根试验数做合理调配土方方案
路基填筑根路段填料源情况采水分层坡分断机械施工工辅作业填料必须符合规范求般层填压厚度30cm层压达标准填第二层含水量控制试验确定佳含水量范围±1
填筑路基时原面全宽逐层逐段逐类填料填筑层填铺设宽度应超层设计宽度侧30cm保证边坡修整净宽度完工路基边缘足够压实度
压实采振动式压路机碾压碾压遵循先慢快先边缘中间先低高圆曲线段先弯道侧弯道外侧碾压注意少13轮迹叠快压规定压实度（土）固体体积率（岩渣）性质填料分分层填筑水稳性冻稳性较透水性较土填路基部相邻填料筑交接处做成斜面搭接利路基强度缓渡注意路基排水工作避免路基填筑方法产生均匀沉陷形成弹簧土滑动坡面
四水泥稳定层
1材料
采石料粒径超4cm碎石中扁针状颗粒含量超20采325#水泥
2施工程序
集中拌—>运送现场—>工摊铺—>压实—>养护
3操作工艺
根试验室配合调整施工配合进行施工施工时采钢模机械拌工摊铺机械碾压工养生保证搅拌时间混合料搅拌均匀12松铺系数摊铺摊铺时碾压碾压时直线段压路机两侧路中心碾曲线段侧进行碾压直达求压实度止
五水泥混凝土路面施工
施工序：已建基层测量放样—>立钢模—>混凝土搅拌—>混凝土运输—>摊铺—>振捣—>抹—>养护—>刻缝—>养护
整施工程中着重抓拌振捣整三环节保证混凝土面优良率
1混凝土搅拌
砂石料堆场场采硬坪（混凝土坪）堆场确保现场材料试验室取样材料致混凝土配合严格试验室提供配料单视现场材料含水率情况调整严格计量投料施工现场设置电脑秤台350搅拌机台备磅称台便准确计量拌制时定严格投料序砂水泥石子搅拌时间少90秒钟混凝土颜色稠度均匀致止
2振捣
振捣采插入式振动器振捣然梁式板振动器表面拖长滚筒横滚压整真空吸水机进行吸水
3整
熟练抹灰工提浆刮刮抹光机初抹包裹铁皮木槎杆钢轨混凝土面进行拉锯式搓刮边搓搓杆刮三米直尺检验整度找补时应原浆拌砂浆禁止撒干水泥找补铁抹子抹光稍干压纹浇筑混凝土强度达2030切割缩缝切割深度板厚1413
4接缝施工
胀缝应路面中线垂直胀缝必须垂直缝隙宽度必须致缝中连浆缝传力杆活动端设浇块边固定传力杆必须行板面路面中心线误差5mm施工缝位置量胀缝相吻合施工缝传力杆半锚固混凝土中半应涂沥青便滑动传力杆必须缝垂直
5混凝土路面保养
根施工情况计划草袋浸湿养护养护期禁止车辆通行达强度80方允许型车辆通行
六沥青混凝土面层施工求
施工方法
1施工准备
（1）项目沥青砼施工班组负责施工投入设备沥青摊铺机2台压路机2台装载机5台卸车5辆沥青混凝土均需沥青拌厂机械拌制
沥青摊铺前根设计求摊铺工期安排质量求摊铺员沥青混凝土原材料拌厂作全面交底
（2）沥青混凝土原材料拌厂控制施工单位委派质量员踪监测沥青混凝土必须规定配合设计配合设计确定矿料级配沥青量
（3）施工前应种材料进行试验选择确定材料施工程中应保持稳定意变更
（4）根现场施工条件摊铺单位配备类施工机具摊铺队伍机具设备施工单位求准时进场施工前种施工机械应做全面检查调试处良性状态
（5）进行施工时做时交通维护安全文明施工措施摊铺作业时应专指挥协调施工单位紧密配合
（6）沥青路面基层应具备定强度刚度表面应整密实基层拱度面层拱度致标高符合求基层验收通进入沥青路面施工
2沥青透层
（1）进场监理工程师意沥青砼施工前进行封层施工封层施工前应基层次进行全面检查严格关防质量隐患封层PC—2型乳化沥青沥青洒布车动洒布洒布量沥青量12KGm2洒布立撒布38mm集料量1 m31000m268吨钢轮压路机碾压1—2遍具体施工时先作试验路施工工艺熟练沥青量确定监理工程师意正式施工
（2）洒布车行驶速度喷嘴高低角度均试验确定报监理工程师审批
（3）封层施工时防止沥青构造物污染施工时应注意保护桥梁护栏侧石行道板免影响道路美观封层施工量减少车辆通行
3试验阶段
沥青砼路面正式施工前选定段合适段做试验路试验路施工分试拌试铺两阶段试验容方面：
（1）根沥青砼路面种施工机械相匹配原确定合理施工机械机械数量组合方式
（2）通试拌确定拌料速度拌数量拌时间拌温度等控制参数
（3）通试铺确定摊铺机摊铺温度摊铺速度摊铺宽度动找方式等操作工艺确定压路机压实序碾压温度碾压速度碾压遍数等压实工艺确定松铺系数接缝方法等
（4）验证沥青混合料配合设计结果提出生产矿料配合沥青量
（5）建立钻孔法核子密度仪法测定密实度关系确定种型沥青砼压实标准密度
（6）确定施工产量作业段长度制订施工计划
（7）全面检查材料施工质量
（8）确定施工组织理体系员通讯联络指挥方式
（9）试验路段铺筑程中认真做记录分析动接受监理工程师工程质量监督部门监督检查试验段施工质量确定关成果铺筑结束时项试验容提出试验总结报告报监理工程师审批作施工
4沥青混合料拌制
（1）沥青混合料必须沥青拌厂采拌机械拌制类拌机均应防止矿粉飞扬散失密封性尘设备检测温度装置
（2）沥青材料采导热油加热拌沥青混合料出厂温度应符合求混合料出厂温度高影响沥青集料粘结力时混合料已铺筑沥青路面应予铲
（3）沥青混合料拌时间应试拌确定混合料拌均匀矿料应全部裹覆沥青结合料
（4）拌厂拌沥青混合料应均匀致花白料结团成块严重粗细料分离现象符合求时应时调整
（5）石料加热温度控制160℃170℃沥青加热温度控制150℃160℃矿粉沥青拌混合料温度控制145℃165℃出厂温度低140℃
（6）出厂沥青混合料车磅称重掌握天实际摊铺沥青混合料数量
（7）沥青拌场碎石材料规格分隔堆放料源集料矿粉标号沥青予分堆放
（8）生产程中天少二次拌设备生产混合料进行取样试验便拌出沥青混合料进行检验确认否符合求
5运输摊铺碾压接缝
（1）运输
a沥青混合料采较吨位卸汽车运输运输时应防止沥青车厢板粘结车厢应清扫干净车厢侧板底板涂薄层油水混合液余液积聚车厢底部
b运料车采覆盖篷布等保温防土防污染措施
c连续摊铺程中运料车应停摊铺机前10～30cm处撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空挡摊铺机推动前进
d沥青混合料运摊铺点应检查拌质量明显花白粗细料分离结块成团枯焦干散油分明显少出厂温度超范围送工时温度低规范混合料
e运输车辆安排保证沥青拌场时产量运量时保证摊铺机前始终车辆排队等候卸料
f运送沥青混合料车辆车箱底板面侧板必须清洁沾机物质防混合料粘车箱底板涂刷薄层油水（柴油水1：3）混合液
g保持沥青混合料温度防止灰尘污染混合料运料车均覆盖篷布采型卸车运输运送现场沥青混合料温度低135℃符合温度求巳结成团块已遭雨淋湿混合料应废弃
（2）摊铺
a进行沥青路面摊铺前必路面基层次进行检查质量隐患消灭道工序前通常检查容基层表面沥青封层否损坏整度横坡宽度高程等否符合求时沥青混合料接触构造物表面涂粘层沥青
b摊铺前工程技术员首先进行施工放样设置找基准线直线段10m设桩曲线段5m设桩挂线专桩两侧路面边缘外0305m方挂线高度摊铺松铺高度分制作面层标准垫块（设计厚度+松铺厚度）通试验段铺筑成功验确定摊铺速度振动振捣频率松铺系数碾压速度碾压遍数路面低碾压温度等数
c提高路面整度摊铺速度拌力相匹配保证摊铺机作业段连续断摊铺施工程中合理安排拌料计划防沥青混合料降温造成损失面层摊铺采拉钢丝走基准线方法控制高程整度横坡面层采浮动基准梁进行摊铺确保摊铺厚度整度
d摊铺前摊铺机提前30分钟位熨板预热120℃边行摊铺沥青混合料摊铺温度低130℃通常采两台（台需试验确定）摊铺机组成梯队联合摊铺两台摊铺机前距离般1030m前两台摊铺机轨道重叠50~100mm采台摊铺机全幅摊铺时需进行试铺必须确保混合料离析程度致影响沥青路面质量监理工程师意方采摊铺程意变换速度中途停顿摊铺混合料工反复修整出现列情况时外：
①横断面符合求
②构造物接头部分缺料
③摊铺带边缘局部缺料
④表面明显整
⑤局部混合料明显离析
⑥摊铺机明显拖痕
摊铺沥青混合料应紧着碾压时碾压遇雨时立停止摊铺做沥青混合料保温工作面层路面摊铺完成快安排面层摊铺间隔时间较长面层表面受污染时摊铺面层前应面层表面进行清扫视情况适量洒布粘层沥青
（3）碾压
a碾压作业混合料处获密实度温度进行开始碾压温度般低120℃碾压终温度钢轮压路机低70℃轮胎压路机低80℃振动压路机低65℃压实工作铺筑试验路面确定压实设备组合程序进行
b碾压般程序初压复压终压三阶段工程摊铺机具双夯锤振捣装置机械振动装置根混合料类型摊铺厚度调整振动频率摊铺路面预压实度达80采取压实方法压路机紧着摊铺机静碾l遍振碾2遍重型轮胎压路机碾压46遍然DDl10振动压路机振碾l遍静碾12遍消轮迹度压实外侧路中心进行相邻碾压带均应重叠定轮宽压路机行走路线回应直线次两端折回位置呈梯形摊铺机前推进折回处横断面轮胎压路机轮胎气压注意保持致（少05Mpa）防止轮胎软硬影响整度路面温度降70℃时碾压碾压速度保持慢均匀般初压速度152kmh复压速度振动压路机45kmh轮胎压路机3545kmh终压速度23kmh摊铺机连续摊铺时压路机意停顿
c着侧石压路机压方采进口型压实机混合料充分压实完成碾压路面修补表皮
d沥青砼路面碾压方法成变压实质量压实温度直接关系摊铺混合料温度断变化特摊铺415分钟温度损失必须掌握效压实时间适时碾压根摊铺厚度然条件时调整碾压方法确保压实质量
（4）接缝
横接缝处理坏直接影响沥青路面整度行车舒适性铺筑时应量横接缝设构造物连接处法避免时施工结束时摊铺机接端部前约l米处熨板稍稍抬起驶离现场工端部混合料铲齐予碾压然三米直尺检查整度趁尚未冷时垂直切端部厚层足部分次施工时成直角连接重新摊铺前应三米直尺仔细检查端部整度符合求时应予清符合求垂直面涂粘层沥青摊铺时调整预留高度摊铺时进行碾压碾压先钢轮压路机进行横碾压碾压带外侧应放置供压路机行驶垫木碾压时压路机位已压实混合料层碾压新铺层宽度15cm然压遍新铺混合料移动1520cm直全部压新铺层止改碾压接缝处施工三米直尺检查整度符合求处应趁混合料尚未冷时立处理保证横接缝处路面整度外应注意相邻两幅层横接缝均错位l米
车行道沥青砼面层顶面允许弯沉值55（001mm）基层顶面允许弯沉值55（001mm）基层顶面允许弯沉值70（001mm）道路车道宽度6米路拱采直线型车道宽度等6米路拱采改进三次抛物线路拱
1透层油应紧接基层碾压成型表面稍微变干燥尚未硬化情况喷洒求透层油透入基层深度5mm基层联结成体透层油量通试洒确定透层宜采优质乳化沥青
2车行道道路面层沥青采AH70粗细集料宜采够黏附性碱性石料沥青砼材料选施工验收均应严格国际沥青路面施工验收规范等关规范求严格执行
3沥青砼配合应开工前根技术标准选材料通试验确定通试拌试铺验证施工中严格控制
4车行道沥青砼面层允许弯沉值55（001mm）
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