目录
第章 工程概况 3
第二章 工程特点 3
第1节 综合性强配合协调求高 3
第2节 质量求高工期求严格 4
第三章 工程难点 4
第四章 工程重点 5
第五章 工程容 5
第六章 施工部署 6
第七章 施工流程 7
第八章 施工方法技术措施 8
第1节 风制作 8
第2节 组合安装 9
第3节 系统消声器等部件应进行保温 11
第4节 风部件安装 11
第5节 空调系统设备安装 12
第6节 风检漏 17
第7节 空调水系统安装 18
第8节 防腐 22
工程概况
工程通风空调系统包括空调通风机械防烟机械排风系统建筑物空调面积12450m2 采校区供冷系统作冷源首层室设置单体建筑冷水驳接口校区网连接空调冷水系统设两供水立采异程分流形式供水层道异层式冷冻道缝钢冷凝道涂塑镀锌钢空调方式：空间全空气低速空调系统末端设备空调吊柜立式空调风柜空间房间风机盘加新风空调形式数控网络中心IP 电话机房机房精密空调空调风：复合玻璃棉风减低噪声通风设备：卫生间机房豪华百叶排气扇天花百叶换气扇办公区热回收式换气机保温材料：空调水闭孔发泡保温套 消防设施：防烟楼梯屋面设正压送风机八层演播室录音室设排烟风机空调控：空调风柜采电动积分例调节阀温控器风机盘采电动二通阀温控器
工程特点
第节 综合性强配合协调求高
风水电消防弱电系统安装工程基时进行专业间交叉作业工作面重叠估计避免设计变更修改专业系统协调工作求相高协调工作量十分方须互相配合协作方确保工程利实施
第节 质量求高工期求严格
工程质量国家建筑安装工程现行施工验收规范质量检验评定标准设计图纸施工说明书等技术文件进行施工保证工程质量达优良工程质量标准工程工期硬性工期提前必须整工程进度作出周密细致安排确保工程提前完工
工程难点
专业工种空间位置布布线施工难度花相精力心血保证专业工程线布置合理序整齐
系统技术求高竣工资料文件严格科学技术档案案卷构成求执行
产品保护工程规模层面施工单位员素质高低施工单位理员努力花力气教育理全体现场施工员做产品保护
工程重点
认真做施工组织理协调工作专业系统相互间干扰降
强化施工质量意识消常见工程质量通病严格施工工序关实事求工程质量负责
重视专业系统样板段（间）制度执行保证工程实施计划推进确保关键工期实现
竣工文件资料收集整理工作必须工程施工步进行确保竣工资料真实完整
充分理解吃透设计图纸技术文件技术求详细摸清工作量
根工作量工期求科学合理安排进度计划制订针性技术措施施工工艺施工方法
运现代化理手段现场工程进度计划劳动力材料成等实行效控制加强宏观调控力度实行动态理
注意特殊工序关键部位施工工艺控制
工程容
空调通风设备：包括空调柜机风机盘新风机排风机等空调系统末端设备安装等
空调风系统：包括空调送排风安装配件安装
空调冷水系统：包括冷冻水冷凝水道阀门安装道配件道保温等
施工部署
工程通风空调工程具规模面积工程量配合等特点根工程实际情况标书求围绕工程难点特点合理选择施工方法运网络计划技术实施动态施工理确保工程施工目标实现
合理安排科学理
安装施工结合现场情况合理安排施工工序科学理采流水作业法施工施工初期设备般未抵达现场时应重点进行风制作安装冷冻冷水等项目施工设备货施工创造利条件安排施工班组时根实际情况安装容专门施工班级进行流水施工局部空间施工施工量相点施工面分散房间施工容基相似应根空间划分安排施工班组分散施工保证施工进度计划进行
材料设备计划控制
材料设备供应计划施工带动性工程设备材料十分组织材料设备供应直接影响整施工计划实施施工初期设备安装条件未成熟时期限应重点放般材料供应风板材阀件水材料配件供应时进行设备订货计划制定百叶风口般配合装修时施工供货期放点施工中期设备安装高峰期时计划组织设备进场时间设备材料进场前充分考虑材料设备运输路线二次搬运路线设备吊装方法时准备材料设备运输吊装工具
专业配合
天花线较空调水外消防排水电缆等施工时专业密切配合制定施工配合计划施工时先安装层线安装层线先安装道然安装道减互相影响现象避免出现返工情况
施工流程
施工方法技术措施
第节 风制作
工程空调风采玻璃保温风种新型工程材料制作工艺应严格遵产品技术求
（1）风厚度应设计求空调房间非空调房间料应
（2） 风尺寸允许偏差：300mm 时2mm 300mm 时3mm口面度允许偏差2mm 矩形风角线长度差3mm
（3） 风加固：应产商求施工
（4） 风法兰：采厂商成型产品法兰制作时面度应2mm
（5）风板材阀兰连接采降低板材强度绝热性连接方法
第节 组合安装
1 风法兰连接前应检查风外径外边长法兰边尺寸偏差必须符合求连接时必须法兰面风中心线保持垂直
2 风系统安装前应进步核实风送回（排）风口等部件标高否设计图纸相符检查土建预留孔洞预埋件位置否符合求预制加工支（吊）架风部件运施工现场根工程量分段进行安装
3 架安装风系统安装第道工序支吊架形式应根风截面工程具体情况选择符合设计图纸国家标准图求保温风应符合列求：
（1）水安装风直径边长400mm间距超4m 等400mm 间距超3m
（2）保温风视保温材料风支吊架应符合设计求矩形风支吊托架设保温层外部损伤保温层
4 支架安装数量列规定确定
（1）保温风列求进行：
水安装A（矩形风边长）400mm 间距4mA 等400mm 间距3m
（2）保温风支架间距应设计保温风支架间距085 系数
（3）风转弯处两端加支架
（4）始端通风机空调器振动设备连接风设备接头处须加支架
（5）较长支时支必须设置支吊托架免干承受支重量造成破坏现象
5 安装时支吊托架应等距离排列设置风口风阀检视门测定孔等部位处应适错开定距离矩形保温风直接支吊托架接触应垫坚固隔热材料厚度保温层相防止产生冷桥造成冷（热）量损失
6 支吊架吊杆双吊杆托架角钢螺孔中心间距风中心线称安装直接吊风法兰
7 法兰连接般通风空调系统法兰垫料厚度3～5mm 双面胶带垫料挤入风否会增流动阻力减少风效面积形成涡流增加风积尘
第节 系统消声器等部件应进行保温
风机盘连接风产生凝结水部位必须连支干起进行保温防止凝结水流吊顶
第节 风部件安装
1 类风口安装
工程中类风口数量较包括散流器单层百叶风口双层百叶风口门铰式风口等百叶安装般放工程尾段施工时间少求高施工时必须严格关
矩形风口控制两角线差应3mm 保证四角方正风口表面应整美观风口外表面明显划伤压痕花斑颜色应致调节风口安装前安装应扳动调节柄杆保证调节灵活安装风口时应注意风口房间线条协调致做横竖直尤风暗装时风口应服房间线条吸顶散流器顶齐散流器扩散圈应保持等距散流器总接口应牢固
2 类阀件安装工程中风阀件防火阀开叶调节阀风蝶阀总量相安装工作量十分阀门安装时阀门调节装置设便操作位置安装高处阀门留日检查维修空间阀安装完毕应阀体外部明显标出开关方开启程度保温系统应保温层外面设法作标志便调试理
防火阀水安装垂直安装左式右式分安装时注意装反安装时应拆易熔片安装装止回阀阀轴必须灵活阀板关闭应严密
阀件安装前必须保证阀片转动灵活效
第节 空调系统设备安装
1 声器安装
消声器壳体制作应采咬接形式增加强度减少漏风量制作程中注意形式消声器方求制作完成应外壳标明气流方免安装时装反
消声片单体安装安装时单片规排列保持正确片距两端安装固定单片框架时松动免发生噪声
消声材料敷设消声材料填充应设计规定单位容重均匀敷设拼缝密实表面整松散材料填充时应透气覆面材料覆盖防止吸声材料飞散脱落甚污染空调房间施工中注意覆面材料拼接应气流方拼缝密实表面整应凹凸金属孔板穿孔孔径穿孔率应符合设计求穿孔板孔口毛刺应锉免覆面积布划破
果发现消声器送安装现场时覆面材料已破损充填吸声材料外露应根情况进行修复更换覆面材料完整安装
应注意防止消声器消声材料松脱措施：
胶粘剂选选粘结强度高固化时间短稠度适宜产品刷胶粘剂时应根消声材料尺寸外分段均匀涂刷消声材料粘结木板等负重均匀压实消声材料粘结前必须风表面水分油污等杂物擦干净增加粘结强度
松散材料施工必须选符合求玻璃纤维布细布麻布等织物金属丝网塑料纱网等成型覆面材料覆面层必须设计求标准图规定拉紧装钉保持均匀分布外表整
消声器般标明安装方安装时施工员务必引起重视气流方正确安装避免装反现象出现
消声器消声弯般较重应单独设置支吊架利风承受重量利单独检查拆卸维修更换
2 风机安装工程通风机安装涉送（排）风风机基础验收：基础进行全面检查求基础表面应蜂窝狗洞基础标高面位置符合设计求基础形状部尺寸预留洞位置深度符合设计求放置垫铁位置基础表面整混凝土强度足够
开箱检查：根设计图纸核通风机名称型号机号传动方式旋转方风口位置等部分应时填写设备开箱检查记录通风机搬运：
（1）整体安装通风机搬运吊装绳索捆绑机壳轴承吊环机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
（2） 风机吊装时建筑物相碰应绑牵引绳控制方
（3）搬运时叶轮齿轮轴直接放滚动移动
通风机安装：
通风机底座直接安置基础时风机位应成斜垫铁找通风机达求标高水度垫铁般放脚螺栓两侧垫铁间距离500～1000mm便调整垫铁露出机座外边约25～30mm 垫铁距离脚螺栓1～2 倍螺杆直径垫铁高度般30～60mm组垫铁般超3 块厚放面薄放面组垫铁尺寸样 放置必须整齐设备安组垫铁点焊起免受力时松动预留孔灌浆前应清杂物碎石混凝土灌浆垫铁组混凝土表面应整贴合良接触紧密脚螺栓应垂直应防松装置
通风机安装减震装置求面整外应注意组减震器受荷重压缩量应均匀偏心安装应采取保护措施防止损坏
离心式通风机安装时叶轮旋转次停留原位置碰壳电动机应水安装滑座固定基础电动机找找正应装通风机准三角传动皮带传动时电动机滑轨进行调整滑轨位置必须保证风机电动机两轴中心线相互行水滑轨方装反通风机采连轴节连接 连轴节通风机中心线应该直线轴倾斜偏差02‰径位移允许偏差005mm
轴流式通风机墙安装时支架位置标高必须符合设计求者标准图集91T—117 支架应水尺找支架螺栓孔应通风机底座螺孔致底座应垫3～5mm 厚橡胶板避免刚性接触产生噪声
轴流式通风机墙洞安装时墙厚度应240mm 240mm 土建施工时应时配合留孔洞预埋挡板固定件轴流风机支座预埋件
3 机盘安装工程风机盘安装房间独立控制分散机负荷
灵活应房间情况风机盘安装应遵循规定：暗装卧式风机盘应支吊架固定便拆卸维修水风机盘连接应采软接应直 严禁渗漏者设紫铜接头免接时损坏盘时便维修风机盘风回风室风口连接处应严密冷凝水排水坡度应正确凝结水应畅流指定位置风机盘冷热媒道应道清洗排污连接免堵塞热交换器
4 调风机组（空调柜机）安装该设备送风量整套设备体积考虑设备运输吊装程安全方便空调机组安装方必须整般应高出面100～150mm 槽钢支架垫高空调机组需安装减震装置应严格设计求型号数量位置进行安装找正找供回水机组连接应弹性连接（金属非金属软） 机组部冷凝水排放应水封外路连接应正确空调机组出风口风连接应采帆布造革柔性接头接缝牢固严密
吊装机组时支吊架结构牢固焊接符合国家标准钢结构工程施工验收规范关规定焊接必须矫正
第节 风检漏
风安装完毕检验风安装质量般采外观检测漏光法检测风外观检测检测风规格尺寸否图纸相符风咬缝否直紧密等风外观质量漏光法检测风严密程度检测 风严密程度直接影响空调通风系统运行效果风检漏工作空调通风安装工程中关键工作风系统基验收项目
漏光法检测应采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法
检测应采具定强度安全光源光源采低100W 带保护罩低压明灯低压光源
系统风漏光检测时光源置风侧外侧相侧应暗黑环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察 发现光线射出说明查明显漏风部位做记录
系统风宜采分段检测汇总分析方法检测系统风应处条缝形明显漏光采漏光法检测系统时低压系统风10m 接缝漏光点应超两处100m 接缝均应16 处中压系统风10m 接缝漏光点应超1 处100m 接缝均应8 处合格
漏光检测中发现条缝形漏光应进行密封处理
第节 空调水系统安装
1 支架安装道安装严格支架安装关求安装确保工程质量必须先安装支架安装道首先根图纸确定道空间位置走确定相应支吊架形式道支架形式确定支架形式统开料制作支吊架型钢料开孔严禁氧—乙炔切割吹孔型钢截断必须砂轮切割机进行台钻钻孔道支吊架固定沟梁柱楼板等部位采膨胀螺栓法固定支吊架固定位置选择固定梁柱等混凝土部位达支架安装牢固目确保安装质量道配件必须支（吊）架固定 道配件重量传递设备承受支吊架固定必须牢固埋入结构深度预埋件焊接必须严格设计求进行支架横梁必须保持水支架均道接触紧密支架安装避开道焊口道焊口离支架必须50mm 直径道阀门设置专门支架支撑道承受阀体重量支架制作完毕应时刷防锈漆二道（必时先轻锈）刷面漆二道道支托吊架必须硬木垫绝热木垫必须沥青蒸煮防腐木托中间空隙必须填实
垫木应保温层厚度相宽度支架致表面应整支架安装调直预制段逐段安装边安装边检查发现歪斜扭曲现象应马调直
2 道安装空调工程冷媒采缝钢道安装前子件部杂物清理干净道采焊接时接厚度45mm 道削坡口道坡口加工宜采机械方法采半动气割机等热加工方法采热加工坡口应坡口表面氧化皮熔渣影响接头质量表面层应凹凸处磨整
道安装应结合具体条件合理安排序般先先支整道系统安装质量重冷凝水衬塑镀锌钢子螺纹应规整断丝缺丝螺纹全扣数10安装螺纹零件时应旋紧方次装倒回填料挤入安装露出2～3mm 牙螺纹清剩余填料刷防锈漆冷冻水道安装应局部凸起弯曲现象免形成气囊安装横竖直弯曲拱塌现象施工图已标明放水放气点外安装程中出现局部高点（
应量避免）低点时应相应点分设置放气阀放水阀冷冻干引出支应干顶部侧面接出两根支干相连连接间距应相互错开
道穿墙楼板应设钢制套焊缝置套钢制套应墙面楼板底面齐应面高50mm 道套空隙应隔热燃材料填充作道支承
冷凝水道施工程中必须冷凝水坡度符合设计求严防倒坡衬塑镀锌钢丝扣冷凝水施工程中必须严格防止麻根生料带等密封填料遮盖连接口造成堵塞冷凝水开通调试前必须作通水试验严防冷凝水堵塞倒坡漏水
3 阀门附件安装阀门选符合设计求厂家产品合格证明书阀门外表应清晰完整裂缝夹渣沙眼缩孔叠皱折等缺陷阀门填料应符合设计求填装方法正确填料密封处腐蚀手轮阀杆部件弯曲现象启动灵活传动装置完批示正确阀门安装前应阀门进行水压实验阀门安装位置方高度应符合设计求反装安装带手柄手动截止阀手柄电磁阀压差旁通阀等电动阀头均应竖直安装软接头两端法兰中轴线应直线强行拉接扭曲
4 道试压洗
（1）道试压道安装完毕（冷冻保温前）必须先进行彻底洗排污进行水压试验试验压力求稳压时间必须符合设计求
系统高点设置放空装置低点设置排放装置参试压设备应加隔离
道进行洗试压前应全面检查安装件固定支架等否安装位
道试压应分段分区间分片进行试压合格系统求整系统联合起
系统试压程中安排专仔细检查系统发现问题应时处理系统试压合格应时排积水拆盲板堵头等系统恢复
（2）道洗
网洗应试压合格分段进行洗配水支配水支序进行
洗前必须洗水排放作出稳措施确保洗水会造成水淹
水洗时系统达压力流量进行洗确保洗质量
洗前应系统仪表采取保护措施道支架吊架进行检查必时应采取加固措施保证道系统会洗遭破坏
受洗设备洗存留赃物杂物段应采取措施进行截流清理
网洗合格应规范格式化填写记录
5．道保温
工程冷冻水冷凝水采外包橡塑保温套（难燃B1级）进行保温保温效果外表美观道保温工作应道试压合格进行
保温道保温前必须进行表面清洁防腐处理
道试压合格保温道保温前必须进行表面清洁锈刷红丹防锈漆二道设计确定保温材料厚度进行保温安装时粘结牢固接缝错开表面光滑保温壳水壁间保温壳接缝处必须胶水粘贴密实保证泄露空气影响保温质量
直接接触道阀门支吊托架必须木垫作绝热材料避免直接接触道支吊托架必须进行保温处理保温长度保温层厚度4 倍
道阀门法兰拆卸部件保温两侧应留螺栓长度加25mm 空隙阀门法兰部位应单独进行保温冷冻水冷凝水道保温（加保护层）应标识水流方
第节 防腐
工程风水支吊架数量相防腐工作十分重涂漆工作中应注意问题：油漆材料应产品出厂合格证油漆施工前应检查表面处理工作否符合求表面必须彻底干燥种油漆必须解性质关技术安全条件进行操作免发生事涂漆干燥方法通常采18～25℃环境温度中然干燥采工干燥方法进行
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第章 工程概况 3
第二章 工程特点 3
第1节 综合性强配合协调求高 3
第2节 质量求高工期求严格 4
第三章 工程难点 4
第四章 工程重点 5
第五章 工程容 5
第六章 施工部署 6
第七章 施工流程 7
第八章 施工方法技术措施 8
第1节 风制作 8
第2节 组合安装 9
第3节 系统消声器等部件应进行保温 11
第4节 风部件安装 11
第5节 空调系统设备安装 12
第6节 风检漏 17
第7节 空调水系统安装 18
第8节 防腐 22
工程概况
工程通风空调系统包括空调通风机械防烟机械排风系统建筑物空调面积12450m2 采校区供冷系统作冷源首层室设置单体建筑冷水驳接口校区网连接空调冷水系统设两供水立采异程分流形式供水层道异层式冷冻道缝钢冷凝道涂塑镀锌钢空调方式：空间全空气低速空调系统末端设备空调吊柜立式空调风柜空间房间风机盘加新风空调形式数控网络中心IP 电话机房机房精密空调空调风：复合玻璃棉风减低噪声通风设备：卫生间机房豪华百叶排气扇天花百叶换气扇办公区热回收式换气机保温材料：空调水闭孔发泡保温套 消防设施：防烟楼梯屋面设正压送风机八层演播室录音室设排烟风机空调控：空调风柜采电动积分例调节阀温控器风机盘采电动二通阀温控器
工程特点
第节 综合性强配合协调求高
风水电消防弱电系统安装工程基时进行专业间交叉作业工作面重叠估计避免设计变更修改专业系统协调工作求相高协调工作量十分方须互相配合协作方确保工程利实施
第节 质量求高工期求严格
工程质量国家建筑安装工程现行施工验收规范质量检验评定标准设计图纸施工说明书等技术文件进行施工保证工程质量达优良工程质量标准工程工期硬性工期提前必须整工程进度作出周密细致安排确保工程提前完工
工程难点
专业工种空间位置布布线施工难度花相精力心血保证专业工程线布置合理序整齐
系统技术求高竣工资料文件严格科学技术档案案卷构成求执行
产品保护工程规模层面施工单位员素质高低施工单位理员努力花力气教育理全体现场施工员做产品保护
工程重点
认真做施工组织理协调工作专业系统相互间干扰降
强化施工质量意识消常见工程质量通病严格施工工序关实事求工程质量负责
重视专业系统样板段（间）制度执行保证工程实施计划推进确保关键工期实现
竣工文件资料收集整理工作必须工程施工步进行确保竣工资料真实完整
充分理解吃透设计图纸技术文件技术求详细摸清工作量
根工作量工期求科学合理安排进度计划制订针性技术措施施工工艺施工方法
运现代化理手段现场工程进度计划劳动力材料成等实行效控制加强宏观调控力度实行动态理
注意特殊工序关键部位施工工艺控制
工程容
空调通风设备：包括空调柜机风机盘新风机排风机等空调系统末端设备安装等
空调风系统：包括空调送排风安装配件安装
空调冷水系统：包括冷冻水冷凝水道阀门安装道配件道保温等
施工部署
工程通风空调工程具规模面积工程量配合等特点根工程实际情况标书求围绕工程难点特点合理选择施工方法运网络计划技术实施动态施工理确保工程施工目标实现
合理安排科学理
安装施工结合现场情况合理安排施工工序科学理采流水作业法施工施工初期设备般未抵达现场时应重点进行风制作安装冷冻冷水等项目施工设备货施工创造利条件安排施工班组时根实际情况安装容专门施工班级进行流水施工局部空间施工施工量相点施工面分散房间施工容基相似应根空间划分安排施工班组分散施工保证施工进度计划进行
材料设备计划控制
材料设备供应计划施工带动性工程设备材料十分组织材料设备供应直接影响整施工计划实施施工初期设备安装条件未成熟时期限应重点放般材料供应风板材阀件水材料配件供应时进行设备订货计划制定百叶风口般配合装修时施工供货期放点施工中期设备安装高峰期时计划组织设备进场时间设备材料进场前充分考虑材料设备运输路线二次搬运路线设备吊装方法时准备材料设备运输吊装工具
专业配合
天花线较空调水外消防排水电缆等施工时专业密切配合制定施工配合计划施工时先安装层线安装层线先安装道然安装道减互相影响现象避免出现返工情况
施工流程
施工方法技术措施
第节 风制作
工程空调风采玻璃保温风种新型工程材料制作工艺应严格遵产品技术求
（1）风厚度应设计求空调房间非空调房间料应
（2） 风尺寸允许偏差：300mm 时2mm 300mm 时3mm口面度允许偏差2mm 矩形风角线长度差3mm
（3） 风加固：应产商求施工
（4） 风法兰：采厂商成型产品法兰制作时面度应2mm
（5）风板材阀兰连接采降低板材强度绝热性连接方法
第节 组合安装
1 风法兰连接前应检查风外径外边长法兰边尺寸偏差必须符合求连接时必须法兰面风中心线保持垂直
2 风系统安装前应进步核实风送回（排）风口等部件标高否设计图纸相符检查土建预留孔洞预埋件位置否符合求预制加工支（吊）架风部件运施工现场根工程量分段进行安装
3 架安装风系统安装第道工序支吊架形式应根风截面工程具体情况选择符合设计图纸国家标准图求保温风应符合列求：
（1）水安装风直径边长400mm间距超4m 等400mm 间距超3m
（2）保温风视保温材料风支吊架应符合设计求矩形风支吊托架设保温层外部损伤保温层
4 支架安装数量列规定确定
（1）保温风列求进行：
水安装A（矩形风边长）400mm 间距4mA 等400mm 间距3m
（2）保温风支架间距应设计保温风支架间距085 系数
（3）风转弯处两端加支架
（4）始端通风机空调器振动设备连接风设备接头处须加支架
（5）较长支时支必须设置支吊托架免干承受支重量造成破坏现象
5 安装时支吊托架应等距离排列设置风口风阀检视门测定孔等部位处应适错开定距离矩形保温风直接支吊托架接触应垫坚固隔热材料厚度保温层相防止产生冷桥造成冷（热）量损失
6 支吊架吊杆双吊杆托架角钢螺孔中心间距风中心线称安装直接吊风法兰
7 法兰连接般通风空调系统法兰垫料厚度3～5mm 双面胶带垫料挤入风否会增流动阻力减少风效面积形成涡流增加风积尘
第节 系统消声器等部件应进行保温
风机盘连接风产生凝结水部位必须连支干起进行保温防止凝结水流吊顶
第节 风部件安装
1 类风口安装
工程中类风口数量较包括散流器单层百叶风口双层百叶风口门铰式风口等百叶安装般放工程尾段施工时间少求高施工时必须严格关
矩形风口控制两角线差应3mm 保证四角方正风口表面应整美观风口外表面明显划伤压痕花斑颜色应致调节风口安装前安装应扳动调节柄杆保证调节灵活安装风口时应注意风口房间线条协调致做横竖直尤风暗装时风口应服房间线条吸顶散流器顶齐散流器扩散圈应保持等距散流器总接口应牢固
2 类阀件安装工程中风阀件防火阀开叶调节阀风蝶阀总量相安装工作量十分阀门安装时阀门调节装置设便操作位置安装高处阀门留日检查维修空间阀安装完毕应阀体外部明显标出开关方开启程度保温系统应保温层外面设法作标志便调试理
防火阀水安装垂直安装左式右式分安装时注意装反安装时应拆易熔片安装装止回阀阀轴必须灵活阀板关闭应严密
阀件安装前必须保证阀片转动灵活效
第节 空调系统设备安装
1 声器安装
消声器壳体制作应采咬接形式增加强度减少漏风量制作程中注意形式消声器方求制作完成应外壳标明气流方免安装时装反
消声片单体安装安装时单片规排列保持正确片距两端安装固定单片框架时松动免发生噪声
消声材料敷设消声材料填充应设计规定单位容重均匀敷设拼缝密实表面整松散材料填充时应透气覆面材料覆盖防止吸声材料飞散脱落甚污染空调房间施工中注意覆面材料拼接应气流方拼缝密实表面整应凹凸金属孔板穿孔孔径穿孔率应符合设计求穿孔板孔口毛刺应锉免覆面积布划破
果发现消声器送安装现场时覆面材料已破损充填吸声材料外露应根情况进行修复更换覆面材料完整安装
应注意防止消声器消声材料松脱措施：
胶粘剂选选粘结强度高固化时间短稠度适宜产品刷胶粘剂时应根消声材料尺寸外分段均匀涂刷消声材料粘结木板等负重均匀压实消声材料粘结前必须风表面水分油污等杂物擦干净增加粘结强度
松散材料施工必须选符合求玻璃纤维布细布麻布等织物金属丝网塑料纱网等成型覆面材料覆面层必须设计求标准图规定拉紧装钉保持均匀分布外表整
消声器般标明安装方安装时施工员务必引起重视气流方正确安装避免装反现象出现
消声器消声弯般较重应单独设置支吊架利风承受重量利单独检查拆卸维修更换
2 风机安装工程通风机安装涉送（排）风风机基础验收：基础进行全面检查求基础表面应蜂窝狗洞基础标高面位置符合设计求基础形状部尺寸预留洞位置深度符合设计求放置垫铁位置基础表面整混凝土强度足够
开箱检查：根设计图纸核通风机名称型号机号传动方式旋转方风口位置等部分应时填写设备开箱检查记录通风机搬运：
（1）整体安装通风机搬运吊装绳索捆绑机壳轴承吊环机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
（2） 风机吊装时建筑物相碰应绑牵引绳控制方
（3）搬运时叶轮齿轮轴直接放滚动移动
通风机安装：
通风机底座直接安置基础时风机位应成斜垫铁找通风机达求标高水度垫铁般放脚螺栓两侧垫铁间距离500～1000mm便调整垫铁露出机座外边约25～30mm 垫铁距离脚螺栓1～2 倍螺杆直径垫铁高度般30～60mm组垫铁般超3 块厚放面薄放面组垫铁尺寸样 放置必须整齐设备安组垫铁点焊起免受力时松动预留孔灌浆前应清杂物碎石混凝土灌浆垫铁组混凝土表面应整贴合良接触紧密脚螺栓应垂直应防松装置
通风机安装减震装置求面整外应注意组减震器受荷重压缩量应均匀偏心安装应采取保护措施防止损坏
离心式通风机安装时叶轮旋转次停留原位置碰壳电动机应水安装滑座固定基础电动机找找正应装通风机准三角传动皮带传动时电动机滑轨进行调整滑轨位置必须保证风机电动机两轴中心线相互行水滑轨方装反通风机采连轴节连接 连轴节通风机中心线应该直线轴倾斜偏差02‰径位移允许偏差005mm
轴流式通风机墙安装时支架位置标高必须符合设计求者标准图集91T—117 支架应水尺找支架螺栓孔应通风机底座螺孔致底座应垫3～5mm 厚橡胶板避免刚性接触产生噪声
轴流式通风机墙洞安装时墙厚度应240mm 240mm 土建施工时应时配合留孔洞预埋挡板固定件轴流风机支座预埋件
3 机盘安装工程风机盘安装房间独立控制分散机负荷
灵活应房间情况风机盘安装应遵循规定：暗装卧式风机盘应支吊架固定便拆卸维修水风机盘连接应采软接应直 严禁渗漏者设紫铜接头免接时损坏盘时便维修风机盘风回风室风口连接处应严密冷凝水排水坡度应正确凝结水应畅流指定位置风机盘冷热媒道应道清洗排污连接免堵塞热交换器
4 调风机组（空调柜机）安装该设备送风量整套设备体积考虑设备运输吊装程安全方便空调机组安装方必须整般应高出面100～150mm 槽钢支架垫高空调机组需安装减震装置应严格设计求型号数量位置进行安装找正找供回水机组连接应弹性连接（金属非金属软） 机组部冷凝水排放应水封外路连接应正确空调机组出风口风连接应采帆布造革柔性接头接缝牢固严密
吊装机组时支吊架结构牢固焊接符合国家标准钢结构工程施工验收规范关规定焊接必须矫正
第节 风检漏
风安装完毕检验风安装质量般采外观检测漏光法检测风外观检测检测风规格尺寸否图纸相符风咬缝否直紧密等风外观质量漏光法检测风严密程度检测 风严密程度直接影响空调通风系统运行效果风检漏工作空调通风安装工程中关键工作风系统基验收项目
漏光法检测应采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法
检测应采具定强度安全光源光源采低100W 带保护罩低压明灯低压光源
系统风漏光检测时光源置风侧外侧相侧应暗黑环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察 发现光线射出说明查明显漏风部位做记录
系统风宜采分段检测汇总分析方法检测系统风应处条缝形明显漏光采漏光法检测系统时低压系统风10m 接缝漏光点应超两处100m 接缝均应16 处中压系统风10m 接缝漏光点应超1 处100m 接缝均应8 处合格
漏光检测中发现条缝形漏光应进行密封处理
第节 空调水系统安装
1 支架安装道安装严格支架安装关求安装确保工程质量必须先安装支架安装道首先根图纸确定道空间位置走确定相应支吊架形式道支架形式确定支架形式统开料制作支吊架型钢料开孔严禁氧—乙炔切割吹孔型钢截断必须砂轮切割机进行台钻钻孔道支吊架固定沟梁柱楼板等部位采膨胀螺栓法固定支吊架固定位置选择固定梁柱等混凝土部位达支架安装牢固目确保安装质量道配件必须支（吊）架固定 道配件重量传递设备承受支吊架固定必须牢固埋入结构深度预埋件焊接必须严格设计求进行支架横梁必须保持水支架均道接触紧密支架安装避开道焊口道焊口离支架必须50mm 直径道阀门设置专门支架支撑道承受阀体重量支架制作完毕应时刷防锈漆二道（必时先轻锈）刷面漆二道道支托吊架必须硬木垫绝热木垫必须沥青蒸煮防腐木托中间空隙必须填实
垫木应保温层厚度相宽度支架致表面应整支架安装调直预制段逐段安装边安装边检查发现歪斜扭曲现象应马调直
2 道安装空调工程冷媒采缝钢道安装前子件部杂物清理干净道采焊接时接厚度45mm 道削坡口道坡口加工宜采机械方法采半动气割机等热加工方法采热加工坡口应坡口表面氧化皮熔渣影响接头质量表面层应凹凸处磨整
道安装应结合具体条件合理安排序般先先支整道系统安装质量重冷凝水衬塑镀锌钢子螺纹应规整断丝缺丝螺纹全扣数10安装螺纹零件时应旋紧方次装倒回填料挤入安装露出2～3mm 牙螺纹清剩余填料刷防锈漆冷冻水道安装应局部凸起弯曲现象免形成气囊安装横竖直弯曲拱塌现象施工图已标明放水放气点外安装程中出现局部高点（
应量避免）低点时应相应点分设置放气阀放水阀冷冻干引出支应干顶部侧面接出两根支干相连连接间距应相互错开
道穿墙楼板应设钢制套焊缝置套钢制套应墙面楼板底面齐应面高50mm 道套空隙应隔热燃材料填充作道支承
冷凝水道施工程中必须冷凝水坡度符合设计求严防倒坡衬塑镀锌钢丝扣冷凝水施工程中必须严格防止麻根生料带等密封填料遮盖连接口造成堵塞冷凝水开通调试前必须作通水试验严防冷凝水堵塞倒坡漏水
3 阀门附件安装阀门选符合设计求厂家产品合格证明书阀门外表应清晰完整裂缝夹渣沙眼缩孔叠皱折等缺陷阀门填料应符合设计求填装方法正确填料密封处腐蚀手轮阀杆部件弯曲现象启动灵活传动装置完批示正确阀门安装前应阀门进行水压实验阀门安装位置方高度应符合设计求反装安装带手柄手动截止阀手柄电磁阀压差旁通阀等电动阀头均应竖直安装软接头两端法兰中轴线应直线强行拉接扭曲
4 道试压洗
（1）道试压道安装完毕（冷冻保温前）必须先进行彻底洗排污进行水压试验试验压力求稳压时间必须符合设计求
系统高点设置放空装置低点设置排放装置参试压设备应加隔离
道进行洗试压前应全面检查安装件固定支架等否安装位
道试压应分段分区间分片进行试压合格系统求整系统联合起
系统试压程中安排专仔细检查系统发现问题应时处理系统试压合格应时排积水拆盲板堵头等系统恢复
（2）道洗
网洗应试压合格分段进行洗配水支配水支序进行
洗前必须洗水排放作出稳措施确保洗水会造成水淹
水洗时系统达压力流量进行洗确保洗质量
洗前应系统仪表采取保护措施道支架吊架进行检查必时应采取加固措施保证道系统会洗遭破坏
受洗设备洗存留赃物杂物段应采取措施进行截流清理
网洗合格应规范格式化填写记录
5．道保温
工程冷冻水冷凝水采外包橡塑保温套（难燃B1级）进行保温保温效果外表美观道保温工作应道试压合格进行
保温道保温前必须进行表面清洁防腐处理
道试压合格保温道保温前必须进行表面清洁锈刷红丹防锈漆二道设计确定保温材料厚度进行保温安装时粘结牢固接缝错开表面光滑保温壳水壁间保温壳接缝处必须胶水粘贴密实保证泄露空气影响保温质量
直接接触道阀门支吊托架必须木垫作绝热材料避免直接接触道支吊托架必须进行保温处理保温长度保温层厚度4 倍
道阀门法兰拆卸部件保温两侧应留螺栓长度加25mm 空隙阀门法兰部位应单独进行保温冷冻水冷凝水道保温（加保护层）应标识水流方
第节 防腐
工程风水支吊架数量相防腐工作十分重涂漆工作中应注意问题：油漆材料应产品出厂合格证油漆施工前应检查表面处理工作否符合求表面必须彻底干燥种油漆必须解性质关技术安全条件进行操作免发生事涂漆干燥方法通常采18～25℃环境温度中然干燥采工干燥方法进行
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