2010年选煤厂生产技术工作总结
*洗煤厂2004年9月30日峻工投产两级公司洗煤加工部室关领导直接指导选煤设计院关专家起出意想办法通年实践****煤厂工艺现状初步认识现关情况总结汇报妥处请指正
第部分 ****选煤厂情况介绍
基情况介绍
*工程建设情况：
该项目工程2003年3月*日开始三通2003年4月25日进行奠基仪式*4月紧张建设2004年9月30月峻工投产
2投资情况：
工程总投资**08*82万元中：土建工程2809*6万元设备购置508633万元安装材料*28*8*万元费*90452万元*******工程限公司设计施工总承包中厂房综合楼中******程公司分包施工余工程*******限公司分包施工
包括单项工程：*原煤储煤场返煤道2筛分破碎车间3厂房4压滤碎干车间5产品仓磅房6矿井水处理站7锅炉房8浮选药剂站9生产消防水池泵房*0浓缩车间**栈桥转载点
3工艺特点：
工艺采重介浮选联合生产工艺流程浮精加压滤机脱水浮选尾矿采板框压滤机脱水入洗****曹家沟两井口原煤设计洗选力*5mta日处理量5000t时处理量357*4t年工作300d天工作*4h两班生产班检修
4设备：
*****限公司wtmc*000700三产品重介旋流器两台山东煤*****厂产gpj96加压滤机两台锡压缩机股份限公司产lgd5055x双螺杆空压风机四台宁夏武口矿山机械限公司产xjxta*6型浮选机*******处提供24ⅹ73型香焦脱介筛36ⅹ**7磁选机*********处提供卧式离心机三台锡市洗选设备厂提供lsz800压滤机台******限公司产xmz8002000压滤机两台唐山汇力振动机械限公司产高频振动筛台
5投产初期员体制情况
投产初职员343四科室四科队组调度室设机械队生产技术科设化验室机电科设水电队煤质运销科设装车计量队负责产品储装运煤质理五生产车间：原煤车间重介车间浮选车间煤泥水车间排矸车间
目前册职工365四科室四科组变排矸压滤车间合压排车间
6改造前工艺流程说明（附*：现行工艺流程图）具体分六作业现分述：
（*）原煤准备：原煤储煤场原煤首先进行预先筛分分级粒度50mm筛+50mm级原煤手选杂物块矸石进入破碎作业破碎50mm50～0mm筛物起进入脱泥作业
（2）脱泥：准备原煤脱泥筛（
φ05mm）脱泥进入分选系统
（3）分选系统：脱泥原煤三产品压重介旋流器分选出溢流中煤底流三种产物
（4）产品脱介脱水系统：重介旋流器溢流固定筛精煤脱介筛脱介脱水脱介筛筛物进入精煤离心机二次脱水作精煤产品旋流器中煤固定筛脱介筛脱介脱水筛物进入中煤离心机二次脱水作中煤产品旋流器底流固定筛脱介筛脱介脱水直接作矸石产品
（5）介质回收添加系统：精煤中煤矸石固定筛精煤中煤矸石脱介筛合格介质少部分分流磁选系统外余均作合格介质循环利精煤矸石稀介质分磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统中煤离心液进入中矸稀介质系统）磁选精矿进入介质循环系统精煤磁选尾矿回收粗精煤作脱泥筛水利中矸石磁选尾矿回收粗煤泥入浓缩压滤系统添加介质采合格磁铁矿粉加水稀释泵入介质系统
（6）煤泥水系统：脱泥筛筛水分级浓缩旋流器分级浓缩底流入脱泥筛脱水进入重介分选系统分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统精煤磁尾采浓缩旋流器组弧形筛煤泥离心机回收粗精煤旋流器溢流弧形筛筛水作原煤水循环中煤矸石磁尾采旋流器组弧形筛回收粗煤泥中煤离心机脱水混入中煤产品中矸磁尾旋流器溢流弧形筛筛水进入浓缩机浓缩浓缩机底流板框压滤机回收细粒煤泥压滤煤泥干燥销压滤机滤液浓缩机溢流水循环
二改造前存问题
*设计先前足
****选煤厂规定工期短设计院设计设备选型时间足导致仓促设计专业（土建安装设备电缆桥架等）图纸未加会审（正式蓝图出通传真白图先行施工）设计缺陷事先法发现导致先天足终投产迟迟没实现三达修改设计变更工作量加单正式设计变更图达 50项
2生产技术指标产品指标结合精煤产率原济效益取角度考虑生产工艺存问题：
（*）旋流器压力足造成分选效量低
厂选威海市海王旋流器限公司wtmc*000700三产品压料重介质旋流器处理力200250th介质循环量650850m3h介质入料压力0*20*9mpa投产初期旋流器入料压力高达0*0mpa入料介质速度足50米秒旋流器部形成空心柱时入洗量200th左右（设计指标357*4th）中煤中*4含量达达20矸石污染5左右分选指标存问题
（2）脱介效果差
设计时考虑足精中煤产品固定筛（b3000mmα*0筛分间距05mm脱磁筛板）属制简易筛美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果美国厂家进行现场检测没改善造成介质耗量7kgt左右
（3）系统中煤泥恶性循环脱泥筛脱介效果
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流脱泥筛筛水作原煤水循环造成系统中煤泥聚集严重影响脱泥效果磁性物含量200左右
（4）矿井质构造复杂2004年季度煤质突然变差设计选型煤质资料投产煤质情况定差十级精煤灰分保证
起初关资料表明****矿原煤总灰高（3236）灰高（8967）*3mm级原煤含量60原煤易碎煤泥含量达*5左右中浮沉煤泥占23原煤易泥化*40密度级含量394*灰分965990矸石含量2030矸石含量较高选性**#精煤灰分95时δp±0*483理回收率332生产低灰精煤计划产率339难保证效益低加两井口质构造复杂断层炭柱开采程中顶底板避免混入造成**#原煤总体灰分升高24矸石含量偏高达30产率波动*精煤灰分波动0*导致产品灰分限生产灰分稳定生产组织采取降半级生组织损失产率*2现建议**#原煤生产**级精煤宜
（5）粗煤泥灰分较高煤质变差情况目前法全部进入精煤系统
粗煤泥离心机离心液入精煤稀介改入中矸稀介减少细粒高灰煤泥粗煤泥污染时减少精煤磁选机处理量中矸稀介精煤稀介磁选机尾矿口装简易控制流量阀板提高磁选机回收率
更换精煤磁尾弧形筛（b3000mmr2032mmα60φ05mm)高频筛(唐山汇力振动机械限公司jks*536型高频振动筛）提高脱泥效果
矿质条件构造复杂煤质变化时时坏目前常煤质原造成粗煤泥全部进入精煤系统
（6）设备选择慎
离心机采申克公司天津办事处提供卧式离心机三台装初期设备规摆动剧烈造成设备法正常运行厂家次现场调试均解决问题走旁通投产月3*5轴承系统减振系统出现问题导致整机报废目前精煤离心机台够
压滤机：压滤系统力考虑足设备选型压滤机法正常投
（7）设备道布置维护检修带困难
压滤车间三台压滤机液压泵站压滤机头面刚安装根检修空间种道受厂房位置限制角度合理三产品旋流器矸石料*5角度安装入洗原煤矸石含量常堵道停车处理需23时严重影响生产储中矸磁尾流流器溢流角度等类问题先期设计足造成挽回损失
（8）种材料配件存放点
设计时没考虑材料（配件）库工房班前会议室等房间造成投产种备品备件存放点厂房设备旁等分散存放安全理质量标准化等工作带困难
（9）化验室种设备选型化验室员整体素质差
新进设备选电光天电热恒温燥箱选型浮沉室制样室总面积足36米（根标准浮沉室36米制样室*20米）等足
员没老厂抽调化验室员造成厂部化验员整体素质较低采制化规范洗煤生产技术理造成困难工作法全面展开
（*0）动化控制设备运行检修短缺
plc控制系统等设备出现问题没法时解决线测灰仪铁器等现法正常
第二部分 改造方案
针存问题进行改造
*针旋流器压力足分选效量低问题采取措施
（*）该种旋流器*5角度安装国属先例验谈试运行更换合介泵叶轮增加入料筒高度等办法直没解决问题提高三产品重介旋流器段原*5度角安装改现30度安装角度保证三产品重介旋流器效分选压力原0*0mp提高0*50*7mp
（2）根煤质变化情况时调整三产品重介旋流器溢流尺寸
目前矸石污染指标达05矸石污染*4含量0中煤中+*8含量根生产求控制*2*4含量8（根集团公司求灵活控制中煤发热量）
2针脱介效果差进行改造
（*）精中煤产品次脱介固定筛改弧形筛
（2）产品脱介筛新增加三道阻流板道喷水
（3）中矸稀介精煤稀介磁选机尾矿口装简易控制流量阀板控制四台磁选机底流增溢流
目前介质消耗原先7kgt降现全年均耗量223kgt十月份创出月均耗量*23kgt行业流水
3系统中煤泥恶性循环脱泥筛脱介效果改造办法
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流入原煤脱泥筛改入浮选系统减少细泥系统中集聚提高磁性物含量
4矿井质构造复杂洗煤厂生产十级精煤发挥济效益灰分指标难保证
根两井口**#原煤极难选选性现煤质难生产9*0级精煤精煤产率法保障单独入洗**#原煤精煤产率仅2833产率极低明年*0#原煤混合入洗配煤问题煤质性质影响精煤产率取产品质量稳定建议明年生产十级精煤
外厂生产*3焦煤煤种较单煤炭销售市场较窄针**#原煤*0#原煤混合入洗问题进行配煤系统改造必
5粗煤泥灰分问题采取措施
（*）粗煤泥离心机离心液入精煤稀介改入中矸稀介减少细粒高灰煤泥粗煤泥污染
（2）精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改高频振动筛
改造系统改革煤质变差情况目前法全部进入精煤系统必进行粗煤泥重介系统改造
6设备选择慎补救办法
三交河洗煤厂离心机采申克公司设备目前遇样问题非正常振动厂家次现场调试均解决问题设计院协商正全部更换问题进步商谈中
压滤系统力考虑足设备选型压滤机法正常投锡市洗选设备厂提供lsz800型压滤机存尾板翘梁变形弯曲等法根冶足根目前实际必选设备性更优越快开型厢式（隔膜）压滤机
7设备道布置问题解决
种类形问题采取增加道角度三产品旋流器矸石料*5度变目前45度改造中矸磁尾旋流器溢流等等方压滤车间三台压滤机液压泵站压滤机头面移制台更检检等
8种材料配件浮沉室等存放点窄点正关部门协商处理希够快解决
9化验室种设备选型化验室员整体素质差动化控制系统短缺等困难2005年综合折旧费补充年学定改善进步提高必采制化员素质问题
*0技术改造
年2月份****井口搬家原煤突然含泥量增达40左右末煤进入破碎机分级筛溜槽发生堵槽等事洗煤生产法进行原煤车间制作改装分级效率高筛板通原煤仓三台振动煤机振幅进行调整料口进行改造原必须三台时煤改现单台煤机煤量达450吨时设计时曹家沟块矸石考虑足矸石含量突然增加情况通更换破碎机单齿辊双齿辊齿板间隙调整增强破碎效果原煤粒度控制通浮选尾矿次精矿槽稀释水浮选机充气口进行改造浮选尾矿流畅提高浮精抽出率浮选精矿灰分控制精煤刮板机改造压滤机机尾链轮改造加压滤机回料改造浓缩机耙架刮泥板改造加压滤机部刮板接开关改造等等42处
第三部分 年体会
重介选煤工艺技术法
通年实践总结认该工艺总体说种技术先进适应性强分选效率高济效益定技术含量选煤方法特重介旋流器工艺简单介质回收容易成低优势
重介旋流器工艺发展趋势国采压入料重介旋流器洗选难选煤实例越越旋流器直径越越分选效果越越尤分选炼焦煤时数采三产品压重介质旋流器厂验旋流器二段*5度角安装分选压力较影响30度角安装分选精度高效率高产品质量较稳定技术指标均达优质高效洗煤厂求工艺成熟分选效果
二技术改造关键问题
*煤质资料代表性
初设选型时提供煤质资料定切合实际充分考虑煤层质条件开采程中出现煤质波动情况煤质情况进行认真分析样助设计时工艺流程确定设备选型
2重介分选工艺原包括：关重介旋流器压入料压入料方式选择关二产品重介旋流器三产品重介旋流器选择关直径重介旋流器直径旋流器组选择配合关选前脱泥脱泥选择工艺原应根煤质条件合理选绝中种固定工艺方式意套
3煤泥回收系统关缺少
精煤中煤脱介定粗煤泥关回收系统防止粗煤泥灰分高生产造成动
4重视解决重介入料杂问题
重介入料中混杂物（包括铁器块）系统危害非常严重果造成道设备堵塞危生产工作中应充分考虑杂问题
5重介中心工艺原煤准备煤泥水系统匹配
6重设备选型考虑定慎重否患穷
7现场理技术理赖性较强特集中控制部分必须支素质较高技较强职工队伍实施项目前充分考虑生产员培训工作时求设计施工单位包设计包投资包工期包指标基础增加包培训包理包正常生产新建重介系统开始投产较理模式
四2006年技术改造建议
通年总结洗煤厂工艺失结合厂现场实际级关部门建议建议洗煤厂部分工艺技术进行改造
改造方案初步设想（具体改造方案需附专题汇报材料）
建议考虑三种改造方案
第种方案：块原煤动筛排矸50 mm原煤压三产品重介旋流器分选煤泥重介旋流器分选细煤泥浮选浮选尾煤快开式压滤机回收联合选煤工艺
新增动筛排矸易泥化块矸石早系统中排出改善续分选作业分选条件煤泥水系统减轻负担处理难度煤泥重介旋流器利介质系统分流作分选介质简单易行幅度减少入浮量降低生产成细煤泥浮选限度回收精煤提高精煤产率浮选尾煤压滤选择液压顶紧装置（移动油缸装置）实现机械行走滤板组快速拉开合拢快开式压滤机回收
第二种方案：压三产品重介旋流器分选粗煤泥直径重介旋流器分选细煤泥浮选尾煤压滤四系统原煤动配煤系统
年全国型选煤厂炼焦煤选煤厂采微细介质直径重介旋流器分选细粒煤效分选限达0045mmep值006～008左右05～0045mm级机硫脱硫率达65粗粒煤（50～2mm）入型重介质旋流器分选细粒煤（2～05mm）入型重介质旋流器分选煤泥（05mm）进入浮选系统进行浮选提高煤泥分选效率
第三种方案：原工艺基础取消细煤泥浮选采块煤动筛排矸压三产品重介旋流器粗煤泥重介旋流器分选剩余部分快开式压滤机回收联合选煤工艺
煤泥中部分煤泥重介工艺回收剩余部门测算济效益佳部分煤泥采细煤泥浮选工艺分选降低生产成限度提高企业济效益
二新增设备情况简介
*快开型厢式（隔膜）压滤机公司行开发研究新型动控制高效高产压滤机结构设计技术性参数方面较成熟特煤泥脱水较理想代进口固液分离设备具技术特性：
（*）液压顶紧装置（移动油缸装置）实现机械行走滤板组快速拉开合拢
（2）液压缸缸径短行程压紧减液压压紧时间
（3）单缸压紧四缸辅助顶紧缩短顶紧时间提高顶紧力压紧板受力更均匀滤板间密封更
（4）液压装置加蓄保压节
（5）双端通径进料滤板受力更合理实现快速均匀入料
（6）滤板组分组拉开合拢动卸料卸料时间（般）2min提高功效产
（7）采plc控制方便动化程度高
（8）改造压滤机根煤质变化洗量进行动控制提高洗煤效率
2动筛排矸 井开采出含矸量较高劣质原煤实现煤矸石动快速效分离块煤进行全部回收
动筛排矸方式年国选煤厂设计中普遍采工艺块原煤预加工原煤排矸块原煤选出精煤处理脏杂煤等动筛排矸优点：系统较简单动化程度高工艺简单投资省运营维修费较低
初步设想具体方案行性需进步证
****洗煤厂
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*洗煤厂2004年9月30日峻工投产两级公司洗煤加工部室关领导直接指导选煤设计院关专家起出意想办法通年实践****煤厂工艺现状初步认识现关情况总结汇报妥处请指正
第部分 ****选煤厂情况介绍
基情况介绍
*工程建设情况：
该项目工程2003年3月*日开始三通2003年4月25日进行奠基仪式*4月紧张建设2004年9月30月峻工投产
2投资情况：
工程总投资**08*82万元中：土建工程2809*6万元设备购置508633万元安装材料*28*8*万元费*90452万元*******工程限公司设计施工总承包中厂房综合楼中******程公司分包施工余工程*******限公司分包施工
包括单项工程：*原煤储煤场返煤道2筛分破碎车间3厂房4压滤碎干车间5产品仓磅房6矿井水处理站7锅炉房8浮选药剂站9生产消防水池泵房*0浓缩车间**栈桥转载点
3工艺特点：
工艺采重介浮选联合生产工艺流程浮精加压滤机脱水浮选尾矿采板框压滤机脱水入洗****曹家沟两井口原煤设计洗选力*5mta日处理量5000t时处理量357*4t年工作300d天工作*4h两班生产班检修
4设备：
*****限公司wtmc*000700三产品重介旋流器两台山东煤*****厂产gpj96加压滤机两台锡压缩机股份限公司产lgd5055x双螺杆空压风机四台宁夏武口矿山机械限公司产xjxta*6型浮选机*******处提供24ⅹ73型香焦脱介筛36ⅹ**7磁选机*********处提供卧式离心机三台锡市洗选设备厂提供lsz800压滤机台******限公司产xmz8002000压滤机两台唐山汇力振动机械限公司产高频振动筛台
5投产初期员体制情况
投产初职员343四科室四科队组调度室设机械队生产技术科设化验室机电科设水电队煤质运销科设装车计量队负责产品储装运煤质理五生产车间：原煤车间重介车间浮选车间煤泥水车间排矸车间
目前册职工365四科室四科组变排矸压滤车间合压排车间
6改造前工艺流程说明（附*：现行工艺流程图）具体分六作业现分述：
（*）原煤准备：原煤储煤场原煤首先进行预先筛分分级粒度50mm筛+50mm级原煤手选杂物块矸石进入破碎作业破碎50mm50～0mm筛物起进入脱泥作业
（2）脱泥：准备原煤脱泥筛（
φ05mm）脱泥进入分选系统
（3）分选系统：脱泥原煤三产品压重介旋流器分选出溢流中煤底流三种产物
（4）产品脱介脱水系统：重介旋流器溢流固定筛精煤脱介筛脱介脱水脱介筛筛物进入精煤离心机二次脱水作精煤产品旋流器中煤固定筛脱介筛脱介脱水筛物进入中煤离心机二次脱水作中煤产品旋流器底流固定筛脱介筛脱介脱水直接作矸石产品
（5）介质回收添加系统：精煤中煤矸石固定筛精煤中煤矸石脱介筛合格介质少部分分流磁选系统外余均作合格介质循环利精煤矸石稀介质分磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统中煤离心液进入中矸稀介质系统）磁选精矿进入介质循环系统精煤磁选尾矿回收粗精煤作脱泥筛水利中矸石磁选尾矿回收粗煤泥入浓缩压滤系统添加介质采合格磁铁矿粉加水稀释泵入介质系统
（6）煤泥水系统：脱泥筛筛水分级浓缩旋流器分级浓缩底流入脱泥筛脱水进入重介分选系统分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统精煤磁尾采浓缩旋流器组弧形筛煤泥离心机回收粗精煤旋流器溢流弧形筛筛水作原煤水循环中煤矸石磁尾采旋流器组弧形筛回收粗煤泥中煤离心机脱水混入中煤产品中矸磁尾旋流器溢流弧形筛筛水进入浓缩机浓缩浓缩机底流板框压滤机回收细粒煤泥压滤煤泥干燥销压滤机滤液浓缩机溢流水循环
二改造前存问题
*设计先前足
****选煤厂规定工期短设计院设计设备选型时间足导致仓促设计专业（土建安装设备电缆桥架等）图纸未加会审（正式蓝图出通传真白图先行施工）设计缺陷事先法发现导致先天足终投产迟迟没实现三达修改设计变更工作量加单正式设计变更图达 50项
2生产技术指标产品指标结合精煤产率原济效益取角度考虑生产工艺存问题：
（*）旋流器压力足造成分选效量低
厂选威海市海王旋流器限公司wtmc*000700三产品压料重介质旋流器处理力200250th介质循环量650850m3h介质入料压力0*20*9mpa投产初期旋流器入料压力高达0*0mpa入料介质速度足50米秒旋流器部形成空心柱时入洗量200th左右（设计指标357*4th）中煤中*4含量达达20矸石污染5左右分选指标存问题
（2）脱介效果差
设计时考虑足精中煤产品固定筛（b3000mmα*0筛分间距05mm脱磁筛板）属制简易筛美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果美国厂家进行现场检测没改善造成介质耗量7kgt左右
（3）系统中煤泥恶性循环脱泥筛脱介效果
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流脱泥筛筛水作原煤水循环造成系统中煤泥聚集严重影响脱泥效果磁性物含量200左右
（4）矿井质构造复杂2004年季度煤质突然变差设计选型煤质资料投产煤质情况定差十级精煤灰分保证
起初关资料表明****矿原煤总灰高（3236）灰高（8967）*3mm级原煤含量60原煤易碎煤泥含量达*5左右中浮沉煤泥占23原煤易泥化*40密度级含量394*灰分965990矸石含量2030矸石含量较高选性**#精煤灰分95时δp±0*483理回收率332生产低灰精煤计划产率339难保证效益低加两井口质构造复杂断层炭柱开采程中顶底板避免混入造成**#原煤总体灰分升高24矸石含量偏高达30产率波动*精煤灰分波动0*导致产品灰分限生产灰分稳定生产组织采取降半级生组织损失产率*2现建议**#原煤生产**级精煤宜
（5）粗煤泥灰分较高煤质变差情况目前法全部进入精煤系统
粗煤泥离心机离心液入精煤稀介改入中矸稀介减少细粒高灰煤泥粗煤泥污染时减少精煤磁选机处理量中矸稀介精煤稀介磁选机尾矿口装简易控制流量阀板提高磁选机回收率
更换精煤磁尾弧形筛（b3000mmr2032mmα60φ05mm)高频筛(唐山汇力振动机械限公司jks*536型高频振动筛）提高脱泥效果
矿质条件构造复杂煤质变化时时坏目前常煤质原造成粗煤泥全部进入精煤系统
（6）设备选择慎
离心机采申克公司天津办事处提供卧式离心机三台装初期设备规摆动剧烈造成设备法正常运行厂家次现场调试均解决问题走旁通投产月3*5轴承系统减振系统出现问题导致整机报废目前精煤离心机台够
压滤机：压滤系统力考虑足设备选型压滤机法正常投
（7）设备道布置维护检修带困难
压滤车间三台压滤机液压泵站压滤机头面刚安装根检修空间种道受厂房位置限制角度合理三产品旋流器矸石料*5角度安装入洗原煤矸石含量常堵道停车处理需23时严重影响生产储中矸磁尾流流器溢流角度等类问题先期设计足造成挽回损失
（8）种材料配件存放点
设计时没考虑材料（配件）库工房班前会议室等房间造成投产种备品备件存放点厂房设备旁等分散存放安全理质量标准化等工作带困难
（9）化验室种设备选型化验室员整体素质差
新进设备选电光天电热恒温燥箱选型浮沉室制样室总面积足36米（根标准浮沉室36米制样室*20米）等足
员没老厂抽调化验室员造成厂部化验员整体素质较低采制化规范洗煤生产技术理造成困难工作法全面展开
（*0）动化控制设备运行检修短缺
plc控制系统等设备出现问题没法时解决线测灰仪铁器等现法正常
第二部分 改造方案
针存问题进行改造
*针旋流器压力足分选效量低问题采取措施
（*）该种旋流器*5角度安装国属先例验谈试运行更换合介泵叶轮增加入料筒高度等办法直没解决问题提高三产品重介旋流器段原*5度角安装改现30度安装角度保证三产品重介旋流器效分选压力原0*0mp提高0*50*7mp
（2）根煤质变化情况时调整三产品重介旋流器溢流尺寸
目前矸石污染指标达05矸石污染*4含量0中煤中+*8含量根生产求控制*2*4含量8（根集团公司求灵活控制中煤发热量）
2针脱介效果差进行改造
（*）精中煤产品次脱介固定筛改弧形筛
（2）产品脱介筛新增加三道阻流板道喷水
（3）中矸稀介精煤稀介磁选机尾矿口装简易控制流量阀板控制四台磁选机底流增溢流
目前介质消耗原先7kgt降现全年均耗量223kgt十月份创出月均耗量*23kgt行业流水
3系统中煤泥恶性循环脱泥筛脱介效果改造办法
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流入原煤脱泥筛改入浮选系统减少细泥系统中集聚提高磁性物含量
4矿井质构造复杂洗煤厂生产十级精煤发挥济效益灰分指标难保证
根两井口**#原煤极难选选性现煤质难生产9*0级精煤精煤产率法保障单独入洗**#原煤精煤产率仅2833产率极低明年*0#原煤混合入洗配煤问题煤质性质影响精煤产率取产品质量稳定建议明年生产十级精煤
外厂生产*3焦煤煤种较单煤炭销售市场较窄针**#原煤*0#原煤混合入洗问题进行配煤系统改造必
5粗煤泥灰分问题采取措施
（*）粗煤泥离心机离心液入精煤稀介改入中矸稀介减少细粒高灰煤泥粗煤泥污染
（2）精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改高频振动筛
改造系统改革煤质变差情况目前法全部进入精煤系统必进行粗煤泥重介系统改造
6设备选择慎补救办法
三交河洗煤厂离心机采申克公司设备目前遇样问题非正常振动厂家次现场调试均解决问题设计院协商正全部更换问题进步商谈中
压滤系统力考虑足设备选型压滤机法正常投锡市洗选设备厂提供lsz800型压滤机存尾板翘梁变形弯曲等法根冶足根目前实际必选设备性更优越快开型厢式（隔膜）压滤机
7设备道布置问题解决
种类形问题采取增加道角度三产品旋流器矸石料*5度变目前45度改造中矸磁尾旋流器溢流等等方压滤车间三台压滤机液压泵站压滤机头面移制台更检检等
8种材料配件浮沉室等存放点窄点正关部门协商处理希够快解决
9化验室种设备选型化验室员整体素质差动化控制系统短缺等困难2005年综合折旧费补充年学定改善进步提高必采制化员素质问题
*0技术改造
年2月份****井口搬家原煤突然含泥量增达40左右末煤进入破碎机分级筛溜槽发生堵槽等事洗煤生产法进行原煤车间制作改装分级效率高筛板通原煤仓三台振动煤机振幅进行调整料口进行改造原必须三台时煤改现单台煤机煤量达450吨时设计时曹家沟块矸石考虑足矸石含量突然增加情况通更换破碎机单齿辊双齿辊齿板间隙调整增强破碎效果原煤粒度控制通浮选尾矿次精矿槽稀释水浮选机充气口进行改造浮选尾矿流畅提高浮精抽出率浮选精矿灰分控制精煤刮板机改造压滤机机尾链轮改造加压滤机回料改造浓缩机耙架刮泥板改造加压滤机部刮板接开关改造等等42处
第三部分 年体会
重介选煤工艺技术法
通年实践总结认该工艺总体说种技术先进适应性强分选效率高济效益定技术含量选煤方法特重介旋流器工艺简单介质回收容易成低优势
重介旋流器工艺发展趋势国采压入料重介旋流器洗选难选煤实例越越旋流器直径越越分选效果越越尤分选炼焦煤时数采三产品压重介质旋流器厂验旋流器二段*5度角安装分选压力较影响30度角安装分选精度高效率高产品质量较稳定技术指标均达优质高效洗煤厂求工艺成熟分选效果
二技术改造关键问题
*煤质资料代表性
初设选型时提供煤质资料定切合实际充分考虑煤层质条件开采程中出现煤质波动情况煤质情况进行认真分析样助设计时工艺流程确定设备选型
2重介分选工艺原包括：关重介旋流器压入料压入料方式选择关二产品重介旋流器三产品重介旋流器选择关直径重介旋流器直径旋流器组选择配合关选前脱泥脱泥选择工艺原应根煤质条件合理选绝中种固定工艺方式意套
3煤泥回收系统关缺少
精煤中煤脱介定粗煤泥关回收系统防止粗煤泥灰分高生产造成动
4重视解决重介入料杂问题
重介入料中混杂物（包括铁器块）系统危害非常严重果造成道设备堵塞危生产工作中应充分考虑杂问题
5重介中心工艺原煤准备煤泥水系统匹配
6重设备选型考虑定慎重否患穷
7现场理技术理赖性较强特集中控制部分必须支素质较高技较强职工队伍实施项目前充分考虑生产员培训工作时求设计施工单位包设计包投资包工期包指标基础增加包培训包理包正常生产新建重介系统开始投产较理模式
四2006年技术改造建议
通年总结洗煤厂工艺失结合厂现场实际级关部门建议建议洗煤厂部分工艺技术进行改造
改造方案初步设想（具体改造方案需附专题汇报材料）
建议考虑三种改造方案
第种方案：块原煤动筛排矸50 mm原煤压三产品重介旋流器分选煤泥重介旋流器分选细煤泥浮选浮选尾煤快开式压滤机回收联合选煤工艺
新增动筛排矸易泥化块矸石早系统中排出改善续分选作业分选条件煤泥水系统减轻负担处理难度煤泥重介旋流器利介质系统分流作分选介质简单易行幅度减少入浮量降低生产成细煤泥浮选限度回收精煤提高精煤产率浮选尾煤压滤选择液压顶紧装置（移动油缸装置）实现机械行走滤板组快速拉开合拢快开式压滤机回收
第二种方案：压三产品重介旋流器分选粗煤泥直径重介旋流器分选细煤泥浮选尾煤压滤四系统原煤动配煤系统
年全国型选煤厂炼焦煤选煤厂采微细介质直径重介旋流器分选细粒煤效分选限达0045mmep值006～008左右05～0045mm级机硫脱硫率达65粗粒煤（50～2mm）入型重介质旋流器分选细粒煤（2～05mm）入型重介质旋流器分选煤泥（05mm）进入浮选系统进行浮选提高煤泥分选效率
第三种方案：原工艺基础取消细煤泥浮选采块煤动筛排矸压三产品重介旋流器粗煤泥重介旋流器分选剩余部分快开式压滤机回收联合选煤工艺
煤泥中部分煤泥重介工艺回收剩余部门测算济效益佳部分煤泥采细煤泥浮选工艺分选降低生产成限度提高企业济效益
二新增设备情况简介
*快开型厢式（隔膜）压滤机公司行开发研究新型动控制高效高产压滤机结构设计技术性参数方面较成熟特煤泥脱水较理想代进口固液分离设备具技术特性：
（*）液压顶紧装置（移动油缸装置）实现机械行走滤板组快速拉开合拢
（2）液压缸缸径短行程压紧减液压压紧时间
（3）单缸压紧四缸辅助顶紧缩短顶紧时间提高顶紧力压紧板受力更均匀滤板间密封更
（4）液压装置加蓄保压节
（5）双端通径进料滤板受力更合理实现快速均匀入料
（6）滤板组分组拉开合拢动卸料卸料时间（般）2min提高功效产
（7）采plc控制方便动化程度高
（8）改造压滤机根煤质变化洗量进行动控制提高洗煤效率
2动筛排矸 井开采出含矸量较高劣质原煤实现煤矸石动快速效分离块煤进行全部回收
动筛排矸方式年国选煤厂设计中普遍采工艺块原煤预加工原煤排矸块原煤选出精煤处理脏杂煤等动筛排矸优点：系统较简单动化程度高工艺简单投资省运营维修费较低
初步设想具体方案行性需进步证
****洗煤厂
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