湖南省某某制碱厂
120kta合成氨200kta纯碱
扩改工程行性研究报告
编制设计单位：某某制碱厂技术部设计室
设计总负责：（化工工艺高级工程师）
（化工工艺工程师）
编 制：
（化工机械工程师）
审 核：（化工机械工程师）
审 定：（化工机械高级工程师）
编 制 时 间 ：2004年8月
目 录
第1章 总
第2章 市场预测
第3章 产品方案规模
第4章 工艺初步方案
第5章 原材料燃料供应
第6章 扩建条件选址方案
第7章 公工程辅助设施方案
第8章 环境保护
第9章 劳动保护安全卫生
第10章 工厂组织劳动定员
第11章 项目实施规划
第12章 投资估算
第13章 财务济评价
第14章 结
第章 总
1概
11 项目名称
湖南省某某制碱厂合成氨扩产120kta纯碱扩产200kta工程
111 办单位负责
办单位：湖南省某某制碱厂
单位负责：
12 行性研究报告编制原
121 编制
1211 湖南省某某制碱厂合成氨扩产120kta纯碱扩产200kta工程项目建议书
1212 2004年7月厂技改工程专项会议厂长办公会议决定
122 编制原
1221 执行国家重点产业政策发展投入产出高市场潜力工业产品
1222 力求技术先进产品质量节省投资
1223 编制中严格执行关标准规范
1224 先进基础充分发掘现设备力技术优势配套衡形成新生产力
1225 设计量做原料消耗低量回收提高劳动生产率充分体现国家技术进步求
1226 目前条件争取较济效益提高企业市场济中竞争力
13 项目提出背景
131 企业基情况
湖南省某某制碱厂省属国企业1967年开始建设1972年建成投产第期工程20kta纯碱1987年扩建40kta规模年技术改造填补齐实际生产力已达合成氨30kta纯碱70kta农业氯化铵70kta复混肥30kta生产规模产品质量消耗成达较水
工厂位湖南省某某市工厂生产区占 87公顷西资江东距湘黔铁路13公里厂区设铁路专线某某火车东站接轨直接厂区仓库装卸货物S312线冷邵公路厂前通交通十分便利该厂紧某某产煤区原煤充足易厂区预留扩建空满足煤加工造气半脱变换精炼合成扩变脱脱碳提氢循环水四工序增设工厂公设施条件较建356KV降压站工厂电金竹山电厂岩口变电站引电指标已争取50kta合成氨生产电建锅炉房供热3000kw备发电机组解决部分生产电资江边建取水泵房供生产生活水工厂部分体设备合成塔压缩机铜塔蒸汽锅炉等已达通改造够达超50kta合成氨生产力工厂机加工设施较齐备加工力较强够满足生产需
工厂现册职工1833中岗职工1085级类专业技术员328中工程技术员85现固定资产8800万元工业总产值8700万元件销售收入10000万元年年缴利税700万元湖南省某某制碱厂基础设施齐全公工程条件十分优越技术力量较雄厚综合实力较强工业企业事合成氨生产理工程技术员年生产实践中积累 丰富生产验技改设计验具较强项目理力项目实施提供强力技术保证
2研究简结
21 现30kta合成氨生产装置项目建设生产提供技术基础理验成熟市场条件
22 次扩建技改扩生产规模提高工厂规模效益增强工厂市场竞争力
23 项目产品符合国家产业结构调整方合成氨纯碱作工业生产基础原材料具广阔市场前景
24 项目建成投产着良济效益社会效益
济技术指标表
附表11
项目
单位
指标值（万元）
总投资
万元
16343
中：建设投资
万元
153307
流动资金
万元
1000
销售收入
万元年
43880
工厂成
万元年
3133458
营成
万元年
3388298
净利润总额
万元年
878337
投资净利润率
358
投资收益率
327
投资回收期
年
392
第二章 市场预测生产规划
1市场预测
着工业产品深度广度进步发展特玻璃冶炼日化工医药农药精细化工等崛起元复合肥市场需求猛增合成氨纯碱传统工业产品产业化发展注入强劲动力合成氨纯碱已成旺销产品根目前掌握情况合成氨已广泛磷酸铵磷酸二铵精细化工食品化工等产品行业中纯碱作工业基础原料应范围更加广泛着工厂改制生产规模断扩工厂市场容量相应增加年原材料幅涨化工行业石油煤盐等价格涨导致导产品价格扬出现年高点合成氨纯碱化肥直处供应偏紧局面现掌握市场行情合成氨纯碱氯化铵市场作简分析：
1合成氨：合成氨价格目前市场均价20502200元吨车板交货价市场低车板交货价1600元吨厂生产规模扩（扩产12万吨）考虑原材料涨价素合成氨生产成1100元吨扣财务销售费利润空间较
通市场调查江西贵溪化肥限责公司完全力容纳厂4万吨液氨江西贵溪化肥限责公司国家型档化肥企业现240kta磷酸二铵100kta硫基复合肥150kta
复混肥生产力公司总资产13亿元国磷复肥生产基该厂没合成氨系统合成氨年需求量75kta预计2004年达100kta全部外购目前供应湘江氮肥厂岳阳市氮福建龙岩海吴泾江苏南等单位资氮供应段时间尿素市场情况液氨增加逐渐退出市场家供应商供应量稳定江西贵化合成氨问题制约发展瓶颈次磷酸二铵赖进口现然建成家生产基供应非常紧张贵溪初步接触中该公司总理口头承诺接受20kta甚更厂商品液氨江西贵化现42台液氨槽罐车储存力达5000m3
2纯碱作工业基础原材料应范围更加广泛着年纯碱游产品生产规模断扩纯碱需求量越越根目前市场行情整纯碱行业市场容量基处饱年原材料幅涨中联碱企业规模抗风险力差适应市场应变力强停产减产加两年铁路运输相紧张北碱南机会相应减整南方市场纯碱供应相偏紧厂生产规模扩提供千载难逢机会更况厂先河公司正常投产三A公司生产规模扩工厂围墙约年消耗纯碱6万吨左右量节省运输包装费降低工厂营成行业企业法拟
3氯化铵：着国家产业结构调整国家加农业发展投资扶持化肥需求量越越作复合肥原料——氯化铵市场前景会更加广阔
厂处理位置湖南省中部煤炭资源十分丰富资江河岸建立加铁路公路交通便利四周销售辐射力特厂具年生产验批合成氨生产专业厂建设套120kta液氨200kta纯碱生产装置济效益优势市场容量说十分行
2生产规模
21 生产力
合成氨 120kta
纯 碱 200kta
氯化铵 216kta
22 脱碳力分配
a联碱脱碳：100kta合成氨20kta供外销
b变压吸附脱碳：20kta合成氨供外销
第三章 产品方案
1产品方案
煤水空气原料生产液氨（NH3）生产规模120kta中制碱液氨72kta商品液氨40kta
2产品质量
符合GB536—88标准求（液氨）GB21092（纯碱）标准求
3装置年操作生产时间340天8160时
第四章 工艺初步方案
造气工序
造气现六台Φ2400炉子台炉产气量4000Nm3h计
合成放空气提氢装置投产回收氢折合半水煤气1985Nm3h
Ф2600炉产气量5000Nm3h计需炉子台数：
（120000÷340÷24×350019854000×6）÷500051
考虑台炉备少新增六台Ф2600造气炉
Ф2850炉产气量6000Nm3h计需炉子台数：
（120000÷340÷24×350019854000×6）÷600042
考虑台炉备少新增五台Ф2850造气炉
台炉配备台汽包台旋风尘器台废锅台洗气塔台烟筒
淘汰现三台鼓风机更新三台D700高效风机二开备
二 半脱工序
1方案确定：
现Ф3000×24000半脱塔生产力60ktNH3a需增加套规格半脱设备外需贫富液泵更新相应改造喷射吸气器
萝茨鼓风机现两台257NM3min需气量：
12000÷340÷24×3500÷60×(273+45)÷(273+25)×760÷740÷（100433）983 NM3min
需新增两台500 NM3min萝茨鼓风机运行二二均
气柜：现容积5000m3气柜容积90％保工段10分钟计算需容积：
120000÷340÷60×3500×（273＋30）÷273÷104×10÷09＝10172m3
显然现5000m3气柜偏更新10000m3
三 压缩工序
现七台4M836320压缩机淘汰六台L系列压缩机总气量：36×7252 NM3min需气量：
120000÷340÷24×3500÷60858 NM3min
选H22A165320压缩机四台运行四六机备
四六：165×4+36×6876 NM3min
四 变换工序
现中低变流程力限阻力较通改造力提高40kta合成氨增加套80kta合成氨中低变流程
五 精炼工序
现铜洗塔Ф700×16500力太拟淘汰现设备
取铜塔实际操作气速01ms计算直径D
通铜洗塔气量
120000÷340÷3600×（273+35）÷273÷126×31000113m3s
01130785D2×01 D120m
确定新套Ф1200铜洗塔系统
六合成工序
现Ф1000矮胖型合成塔生产力60kta合成氨附
属设备原Ф600塔系统设备针足利闲置Ф600合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排排数增换热面积提高降温效果改造氨分油分件提高分氨分油力Ф1000系列达设计力外增加套Ф1000标准塔型成套设备
七 合成冷冻工序
精炼工序需冷量：
662×1200×0875(3810)1052043594 kcalh
合成工序需冷量：
270547÷224××74[18(1526)]](100+5)3120132kcalh
联碱输送9150kgh液氨产生冷量
9150÷17×224×530÷1554122535kcalh
冷量衡
4122535204359431201321041191 kcalh
显然冷量够
冷量衡方案
合成工序3120132 kcalh冷量需求蒸发联碱9150 kcalh液氨保证剩余冷量供精炼精炼冷量需求缺口1041191 kcalh现台氨压缩机（制冷量44万kcalh）新增台制冷量65万kcalh氨压缩机解决
二机运行制冷量：
44+65109万kcalh满足求
八 重碱工序
200000÷3405882t碱d5882÷24245t碱h
现碳化塔总力 240t碱d缺口588240348t碱d
增加两台外冷碳化塔考虑台少需174t碱d考虑塔效率核定180t碱d台
滤碱机：现8m2200t碱d两台增加二台135m2400t碱d滤碱机开备
九煅烧工序
现Ф2000×20000160t碱dФ1800×1600070t碱d煅烧炉台拟淘汰Ф1800炉增加套Ф2800×27000煅烧炉系统生产力500t碱d（蒸汽压力32mpa时生产力达550t碱d
）
十结晶工序
现冷析盐析结晶器生产力已达80kt铵a
需新套140 kt铵a冷析盐析结晶器系列
冷析结晶器：产量占总产量46生产力：
140×46644kt铵a
盐析结晶器产量占总产量54生产力
140×54756kt铵a
十结晶冷冻工序
生产吨氨化铵需移出20万kcal热量需冷量：
220000÷340÷24×20539万kcalh
现氨压缩机总力50×2+44×3232万kcalh满足求增加两台170万kcalh氨压缩机运行二四
冷凝器：采蒸发式冷凝器单位面积热负荷8000 kcalm2h
总热负荷 1700000×23400000 kcalh
冷凝面积 F3400000÷8425m2
需台冷凝面积425m2蒸发式冷凝器
十二新增：变脱（变换气脱硫）工序
原料煤问题制半水煤气中机硫含量较高单半水煤气脱硫满足变换气脱碳需必须增设变换气脱硫工序加解决方案设计台变脱塔Ф3100 H25000分两段装填钢质填料部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采回收富液势涡轮机泵
十三新增：脱碳（变压吸附脱二氧化碳）工序
厂现联碱生产流程中氨二氧化碳处基衡状态达量液氨富裕采取脱碳方式
方案采高分子材料作吸附剂压力交变条件吸收解析变换气中二氧化碳气体吸附塔压力交变气体节流计算机控制电磁阀实现
工序需设置：8台Ф1600吸附塔计算机工作站8台吸附塔中利6台（原变换气二次脱硫罐）需增加两台新塔
十四新增：提氢（合成放空气）工序
合成氨程中部分惰性气体需系统中排空时会夹带效气体氢气造成合成氨消耗升高设置氢气回收装置回收合成放空气中氢降低消耗
方案采中空纤维束（膜法）提氢新工艺法分离合成氨放空气中氢气动力消耗少开关量（见膜法提氢工艺方案
需净氨塔气水分离罐加热器台软水泵两台膜分离两台常压软水桶台
十五 面布置总图
方案现30kta合成氨街区70kta纯碱街区基础进行扩建设计新增设备需根生产实际需厂区现状合理布局总面布置详见全厂总面布置图
（）合成氨部分：
1造气鼓风机房西面摆放两台新增炉拆1#～3#锅炉厂房摆放四台新增炉
2柳溪河南岸征建10000m3气柜
3萝茨鼓风机凉水塔布置废油回收前坪煤气总跨越柳溪河合成车间办公室南面架空油回收前坪
4半脱塔变脱塔布置脱硫厂房北面紧马路
5原六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔新增两台吸附塔布置二次脱硫框架吊装间里
6拆接力机厂房新建压缩厂房布置四台H系列压缩机
7变换新增设备布置萝茨鼓风机凉水塔搬迁空
8拆L型压缩机空布置精炼合成新增设备
9新增放空气提氢装置安置原ф500塔区域
10现合成水洗塔泵房拆三台155M3液氨贮槽搬移结晶冷冻工序空布置新增液氨贮槽
（二）联碱部分：
1部分拆氯化铵仓库布置两台新增外冷碳化塔
23#煅烧炉西面布置新增ф2800×2700煅烧炉
附属设备
3搬迁复合肥原废品仓库空布置冷析盐析结晶器
4结晶冷冻工序新增设备布置现冰机房北面空
（三）公工程部分：
1造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现凉水塔东面布置
2合成循环水系统原设计布置二次脱硫框架东面空
3联碱循环水扩建部分布置原循环水北面现废品库位置
475th锅炉6000kwh汽轮机组布置现电站区域
十六设计规模
1合成氨：120kta（中商品液氨40kta）
2纯 碱：200kta氯化铵：220kta（肥碱11）
3脱碳力衡：
a联碱脱碳：（吨碱需100CO2 450Nm3吨氨耗变换气4400Nm3计变换气含CO225）
200000×450÷25÷440081818tNH3a
考虑设备出力效率核定100kta合成氨
b变压吸附脱碳：20kta合成氨
十七 全厂总流程概述
煤气炉产生半水煤气气柜半脱工序脱硫进入压缩工序压缩机段二段增压12Mpa进入变换工序完成COCO2转换进入新增变脱工序进行二次脱硫分成两路：路联碱老流程路新增变压吸附脱碳工序两路原料气脱碳工序出汇合根原料气总（时原料气压力065Mpa）直接进入压缩机三段四段五段压缩125Mpa汇入58总精炼工序进步净化精炼气次进入压缩机六段压缩28—32Mpa送入合成工序完成氨合成
碳化塔取出液滤碱机分离重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠（成品碱）炉气冷凝洗涤中CO2 送先河公司制取苏滤重碱MI吸氨先入冷析盐析结晶器取出悬浮液分离成品氯化铵盐析清液MⅡ吸氨入碳化塔制碱构成联碱两程母液循环
成品氨：部分通热交换蒸发成气氨送入联碱系统制碱部分直接作商品液氨出售
变压吸附脱出CO2气体增压送联碱先河公司作原料
十八 工艺消耗定额表：
工艺消耗定额 表二
序号
项目
单位
定额
备注
1
半水煤气
Nm3tNH3
3500
2
变换气
Nm3tNH3
4400
3
原料气
Nm3tNH3
3100
4
精炼气
Nm3tNH3
2900
5
铜液循环量
M3tNH3
45
规整填料
6
电解铜
KgtNH3
015
7
脱硫剂
gtNH3
35
8
氨
TtNH3
004
9
原料粉煤（标）
KgtNH3
1560
10
燃料粉煤（标）
KgtNH3
503
11
原料盐
Kgt碱
1200
12
二氧化碳（100）
Nm3t碱
450
第五章 原料辅材燃料供应
吨氨原料消耗源见表（表5—1）
序号
品名
规格
单位
消耗量
供应渠道
1
煤
烟煤（标）
吨
220
外购
2
电
Kw·h
1200
外购
3
汽
07Mpa 13Mpa
吨
25
供
吨碱原料消耗源见表（表5—2）
序号
品名
规格
单位
消耗量
供应渠道
1
氨耗
999
吨
360
供
2
盐耗
9994（实）
吨
1200
外购
3
汽
25Mpa
吨
155
供
4
电耗
kw·h
170
外购
第六章 扩建条件选址方案
1扩建条件
项目拟建湖南省某某制碱厂厂区预留空坪距原生产设备较便降低工艺线阻力节省投资资金
2气象条件
年均降水量 14335mm
月降水量 1568mm（1974年7月12日）
均气温 167℃
绝高气温 397℃（1971年7月26日）
绝低气温 109℃（1977年1月30日）
均相湿度 79
均风速 16米秒
风速 203米秒（SSW）（1976年8月1日）
年导风 NNE
夏季导风 NNE
3交通运输现状
湖南省某某制碱厂直接辖火车交接站通专铁路线湘黔线相接通某某东站全国铁路干线相通站备燃机车两台年运输力500kt目前实际运量约500kt运输力满足扩产求（考虑围墙消耗部分碱产量）
第七章 公工程辅助设施方案
1运输
扩建投产货物进出采火车（包括液氨槽车）汽车运输
年运输量：新增运入量 170kt
新增运出量 200kt
2供电
1新建110kv线路回电源毛易拟建220kv冷江变取
240000kvA110kv三卷变压器1台
3110kv总变压站
410kv配电房110kv变35kv出线接现35kv进线现供电系统基变
5座（1×75th锅炉1×6000kw10kv汽轮发电机）热电站
6新建三10kv车间变电
方案详见110kv送变电方案设计
1220工程电负荷表
合成氨联碱系统电负荷表 附表71
序号
工序名称
常装机(kw)
电增量(kw)
备注
1
造气
1300
975
2
半脱
550
410
3
变换
182
130
4
变脱
220
220
5
精炼
286
215
6
合成
880
660
7
压缩
13780
10330
8
合成冰机
275
275
9
吸附
15
15
10
提氢
185
185
11
重碱
620
465
12
煅烧
300
225
13
结晶
937
700
14
结晶冰机
2150
1610
15
合成循环水
2060
2060
16
联碱循环水
1265
795
17
煤棒
800
540
18
二泵房
602
0
19
热电
1500
1000
20
合计
277405
206435
3供热
31 全厂蒸汽量消耗增量
工程投产全厂蒸汽量消耗相应增加表
全厂蒸汽消耗增量表 附表72
序号
工序
名称
单位
高压汽
25Mpa
中压汽
15Mpa
低压汽
06Mpa
汽
增量
备注
1
造气
Th
230
175
2
变换
Th
70
50
3
煅烧
Th
350
205
4
先河公司
Th
60
60
5
精炼
Th
合成废锅供
6
合计
Th
350
130
230
350
7
总计
Th
710
350
32 供汽方案
厂锅炉产汽量压力热蒸汽温度：
4#炉Q20（实际16）thP245Mpa热蒸汽温度400℃
5#炉Q35 thP385Mpa热蒸汽温度450℃
6#炉Q75 thP529Mpa热蒸汽温度450℃
供汽方案：
321 第方案：运行5#锅炉4#锅炉6＃锅炉
5#锅炉供汽发电3000kw·hh抽汽60th供造气供13th中压汽先河变换
4#锅炉供9th中压汽供低压汽3th蒸汽富余
6＃锅炉供汽发电6000kw·hh抽汽14th供造气供31th高压汽供煅烧
322 第二方案：运行5#锅炉6#锅炉
6#锅炉供汽机发电6000kw·hh抽汽14th供造气供高压蒸汽31th煅烧
5#锅炉供中压汽13th变换先河高压汽4th煅烧11th低压汽造气蒸汽富余
4排水
41水量
工程投产合成氨（造气工序外）系统水量：3315th较原793th增加2522th二泵房增加取水量已法增加方案设计合成氨系统循环水系统解决原水供应足困难工序水见表
工序水量衡表 附表73
序号
工序名称
单位
水量
水增量
备注
1
变换
Th
112
65
2
精炼
Th
540
318
3
脱硫
Th
96
56
4
合成
Th
946
558
5
压缩机
Th
1351
788
6
冷冻
Th
269
269
项水完全新增量
7
总计
Th
3315
2522
42 水
421 造气工序水系统变——冷水单独循环适次水加补充
422 设计独立设置合成氨系统（造气外）联碱系统循环水系统回收合成系统联碱系统水热水池通热水泵热水入凉水塔降温汇入凉水池冷水泵加压送合成联碱工序需设置独立水回水系统
423 合成系统联碱系统原水系统变
43 排水
设计方案重新设计合成街区排水系统便回水系统正常运行
5动控制系统
设计方案原基础进行改造扩建原部分控制仪表继续需增设更新控仪表：
51 造气工序DCS系统：
511 增设六台新增造气炉控制系统控制模板
52 合成氨系统控：
521 现合成氨系统（造气外）200左右控制测量点中调节系统16套动分析9套
522 需增加动控制系统：
5221 中变炉温度调气汽调
5222 变脱塔液位（减压）控
5223 变压吸附工序控系统
5224 合成放空气提氢工序控系统
5225 合成冷交氨分液位调
53 需增加变压吸附原料气二氧化碳分析仪套
54 联碱系统控
541需增加动控制系统：
5411碳化塔变换气流量调
5412煅烧贮水槽扩容器液位调
5413碳化塔外冷器进口循环水流量调
5414碳化塔液位调
542需增加碳化塔出口原料气CO2分析仪两套
设计集中检测集中控制原根实际情况实施必检测
6综合排水热电等专业设计方案改扩工程涉土建施工项目：
61拆旧厂房：1＃～3＃锅炉厂房接力机厂房氯化铵仓库复合肥废品仓库等厂房均需全部部分拆
62新建厂房（均钢筋混凝土框架结构）：
621 1＃～3＃锅炉位置建造气厂房
622 接力机房位置建H系列压缩机厂房
623 3＃煅烧炉4＃锅炉间建Ф2800×27000煅烧炉厂房
624 新增合成循环水厂房联碱热电循环水扩建厂房（包括冷热水池）
63 型设备钢筋混凝土框架：台Ф1000合成塔台Ф
1200铜洗塔两台外冷碳化塔台冷析结晶器台盐析结晶器
64 静止设备基础：83台
65 传动设备基础：86台
66 新建改建循环水系统水排水道敷设土石方工程
67 道架设砼结构架
第八章 环境保护
湖南省某某制碱厂采联合制碱法生产老厂年技术改造设置填补齐合成氨生产力已达30万吨年着生产规模断扩生产技术断进步工厂环境保护工作相应完善加强
合成氨生产原材料煤水空气生产程中产生污染物锅炉排出烟道气废煤渣煤灰合成氨系统排出冷水废水废液化工生产放空气体害子：COCO2NH3S油类少量H2S加强监测严格控制超标排放外治理三废方面工厂采取系列行效措施：粉尘危害采高效湿式尘器清时采废水循环方式循环尘水减少直接河中排放废水煤渣煤灰送水泥厂制砖厂进行二次利解决化工放空气气排放害气体问题次改造设计中设套提氢装置放空气进行回收解决气污染问题降低生产成外针合成氨系统原外排废水量影响环境浪费源问题方案特设计合成氨系统冷水循环系统避免害物质外污染H
2S等微量气体须洗涤塔吸解决会造成污染
第九章 劳动保护安全卫生
1安全生产
合成氨生产装置原生产装置系统中处甲级防火防爆区工程现装置安全生产关规定招工程建设边生产边施工原部分原系统相联工艺装置系统停车时施工施工步骤严格执行关票证制度事先制定严谨安全防护措施安全作业计划施工程中专门负责安全理安全监护确保施工生产安全
2职工安全卫生防护措施
21 严格贯彻执行安全第预防方针确保工程投产符合职业安全卫生求
22 生产线采国成熟先进设备配备必防火防爆设施确保生产安全稳定运行
23 操作程做动化机械化减轻工劳动强度减兴工遭受种损伤机会配置适防毒安全具
24 工程总图布置建筑设计严格保证安全距离安全规定预留消防疏散通道等
25 关规定作安全教育工作安全作业证禁止岗
第十章 工厂组织劳动定员
1工厂组织
根生产特点工程隶属新成立公司理全年作业时间340天全年开车8160时计生产岗位实行四班三倒连续运转制原生产系统步进行电气仪表维修采值班制余日班制
2劳动定员
扩建投产理员技术员生产工均扩建新成立公司原厂厂外公开招聘工资福利等分配方案新公司定
定员表
序号
岗位
定员
计
1
工厂理员
100
100
2
现场理员
100
100
3
维修员
150
150
4
生产工
450
450
合计
800
800
第十章 项目实施规划
项目实施程分前期准备阶段施工试车阶段
前期准备阶段包括行性研究投资评估初步设计
施工建设试车阶段包括施工图设计土建施工设备安装工程施工职工培训试车
项目建设暂定11月
施工进度规划：项目建设严格基程序进行项目施工进度规划初步安排见表：
日期
容
2004年
2005年
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
行性研究
√
√
审批行性
√
初步设计
√
√
审批初步设计
√
设备订货
√
施工图设计
√
√
√
土建施工
√
√
√
√
√
√
√
设备交货安装
√
√
√
√
√
√
职工培训
√
√
√
试车
√
√
√
第十二章 投资估算
1投资估算
11 建设规模：120kta合成氨200kta纯碱
12 建设期11月
13 济寿命：15年
14 设备厂房投资：146107万元
15 设备安装费：10123万元(电站75th锅炉4500万元外生产厂家交钥匙工程)
16 流动资金：1000万元
17 总投资16343万元(附表121)
建设投资概算 附表121
序号
项目名称
投资金额
(万元)
安装费(万元)
合计金额
(万元)
备注
1
控系统
252
28
280
2
电气系统
1260
140
1400
3
土建
1000
1000
4
机械设备
111312
7368
11868
5
循环水设备
9675
1075
1075
6
流动资金
1000
合计
16343
第十三章 财务济评价
工厂原材料价格（煤盐幅涨合成氨两导产品制造成会程度升（目前原材料涨幅度制造成均浮3）
1制造成
11 合成吨氨制造成
106923＋106923×3110131元
12 纯碱吨碱制造成
90205+90205×392911元
13 氯化铵吨铵制造成
37496+37496×338621元
2期间费
21 企业理费
制造成3计算
211 合成氨 110131×33304元
212 纯 碱 92911×32786元
213 氯化铵 38621×31159元
22 财务费
工厂破产改制工厂财务费开支基发生评估中暂考虑财务费
31 工厂成
311 合成氨 110131+3304113435元
312 纯 碱 92911+278795698元
313 氯化铵 38621+11593978元
4销售费
工厂成5计算
41 合成氨 113435×55672元
42 纯 碱 95698×54785元
43 氯化铵 3978×51989元
5营成
51 合成氨 113435+5672119107元
52 纯 碱 95698+4785＝10048元
53 氯化铵 3978+1989＝41769元
6财务分析
静态分析评价
61 年销售收入 （参工厂目前市场行情价格定）
611 合成氨(商品液氨)年销售收入
根厂联碱吨氨耗实际情况吨氨氨耗360Kg计年产20万吨纯碱总氨耗量：360÷1000×20000072万吨
合成氨产量12万吨商品液氨盈余127248 万吨
铜洗需消耗部分液氨15计：
12万×151800吨（考虑整系统氨库存量）
总计商品液氨462万吨4万吨销售收入评估计算
1500×4万吨6000万元
612 纯碱20万吨年销售收入：
前市场价纯碱1300元t计
20万×130026000万元
613 氯化铵216万吨年销售收入（考虑肥碱10820×108216万吨）前市场价氯化铵550元t计216×550＝11880万元
62 年营成：
621 合成氨：119106×4万＝476428万元
622 纯 碱：100483×20万＝200966万元
623 氯化铵：42436×216万＝90221万元
63 年实现利润：
631 合成氨：6000476428＝123572万元
632 纯 碱：26000200966＝59034万元
633 氯化铵：1188090221＝28579万元
64 累计年实现总利润：
123572+59034+28579＝999702万元
65 税净利润：
999702123572×17％59034×17％＝878337万元
17——产品增值税率
66 投资净利润率：
878337×（133％）÷16343×100％＝358％
33——利润税率
67 投资收益率
〔（878337×（133）+50×20万+50×216万）〕÷24343×100％＝327％
50——吨折旧费24343（投资总额）16343+（改制成）8000
68 投资回收期：
1÷327％＝306（年）
包括建设期三年零月收回投资
第十四章 结
年着化工生产飞速发展合成氨纯碱已广泛应玻璃冶炼日化工医药农药精细化工食品化工等行业成目前市场旺销产品情况扩合成氨纯碱生产规模企业积极参市场竞争开辟条新途径增强企业市场应变力具十分重现实意义
济测算项目正常生产年均销售收入43000万元年利润8783万元投资收回期3年零1月
1220工程（方案设计）新增设备览表
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
造气工序
1
造气炉
Ф2600
台
6
钢铸铁
180
汽包Ф1200
台
6
钢
减速机
台
6
钢
55
380
2
旋风尘器
Ф1800×7500
台
6
钢
30
3
废热锅炉
Ф2000×8500
台
6
钢
72
4
洗气塔
Ф1600×13400
台
6
钢
42
5
烟筒
Ф630×22000
台
6
钢
18
6
蒸汽缓罐
Ф2500×5000
台
1
钢
6
7
吊煤斗
Ф1000×1230
2
钢
1
8
电动葫芦
起重2t起高18m
台
2
钢
35
2
9
鼓风机
D700
台
3
钢铸铁
440
60
计
411
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
二
半脱工序
1
气柜
Ф2400V10000m3
1
钢
245
2
煤气总
Ф1320×8
M
250
钢
70
3
鼓风机
500Nm3min
台
2
钢铸钢
320
380
20
4
脱硫塔
Ф3000×24000
台
1
钢
25
5
凉水塔
Ф2500×15000
台
1
钢
12
6
冷清洗塔
Ф2500×26000
台
1
钢
20
7
静电焦器
Ф3400×10000
台
1
钢
30
8
贫液泵
扬量50m400m3h
台
4
锈钢
90
380
26
9
富液泵
扬量50m135m3h
台
4
锈钢
30
380
16
计
464
三
压缩工序
1
压缩机
H22A－165320
台
4
钢铸钢
2500
10000
1600
四
变换工序
1
中变炉
Ф4000×14500
台
1
钢
50
2
低变炉
Ф3600×9500
台
1
钢
30
3
饱热水塔
Ф2400×18000
台
1
钢
25
4
甲交
Ф1800×8500
台
1
钢
25
5
乙交
Ф1800×8500
台
1
钢
25
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
6
水加热器
Ф1800×9000
台
1
钢
25
7
冷塔
Ф1600×8000
台
2
钢
20
8
热水泵
扬程125m190m3h
台
2
铸钢
160
380
5
计
205
五
精炼工序
1
铜洗塔
Ф1200
台
1
钢
40
2
生器
Ф3000×12000
台
1
钢
20
3
铜分
Ф800×2500
台
1
钢
5
4
油分
Ф800×2500
台
1
钢
5
5
高压铜泵
34m3h
台
3
钢
132
380
120
计
210
六
合成工序
1
合成塔
Ф1000
台
1
钢
185
2
废热锅炉
Ф1600×7000
台
1
钢
15
3
冷交
Ф600×7500
台
1
钢
15
4
氨分
Ф600×4000
台
1
钢
15
5
油分
Ф800×4600
台
2
钢
30
6
循环加热器
Ф1000×6800
台
1
钢
40
7
氨冷器
Ф1800×3000
台
2
钢
20
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
8
水冷器
F＝110m2
台
1
钢
10
9
循环机
6m3h
台
2
钢
440
380
170
计
500
七
合成冷冻工序
1
冰机
65万kcalh
台
1
钢
275
380
20
2
氨冷凝器
Ф1300×8000
台
2
钢
50
3
液氨贮槽
V100m3
台
4
钢
80
计
150
八
重碱工序
1
外冷碳化塔
180tdФ4800
台
2
钢
1000
2
外冷器
Ф1800×7000
台
6
钢
3
滤碱机
135m2400td
台
2
锈钢
210
4
真空泵
40m3min
台
2
钢
45
380
10
5
吹风泵
25m3min
台
2
钢
22
380
8
6
AII泵
60m3h
台
1
锈钢
45
380
3
7
MI泵
杨程45m60 m3h
台
2
锈钢
45
380
6
8
AII桶
Ф7000×7800
台
1
钢
380
18
9
MI桶
Ф7000×7500
台
1
钢
18
10
AII澄清桶
Ф12000×9000
台
1
钢
40
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
11
清洗泵
杨程50m200 m3h
台
4
锈钢
45
380
5
计
1316
九
煅烧工序
1
煅烧炉
Ф2800×2700
500td
台
1
钢
350
2
旋风尘器
Ф2900×7000
台
1
钢
5
3
冷凝塔
Ф3800×13500
台
1
钢
30
4
洗涤塔
Ф2900×13000
台
1
钢
30
5
贮水槽
Ф2500×4000
台
1
钢
4
6
扩容器
Ф1800×4000
台
1
钢
3
7
冷凝泵
杨程50m125 m3h
台
2
钢
30
380
4
8
引风机
Q10000m3h
H700mm H2O
台
2
钢
45
380
3
9
凉碱机
45m2台
台
2
钢
60
计
489
十
结晶工序
1
冷析结晶器
644kta
台
1
50
2
盐析结晶器
756kta
台
1
50
3
MII桶
Ф7500×8000
台
1
钢
17
4
AI桶
Ф7500×8000
台
1
钢
17
5
AI泵
80m3h扬程50m
台
2
锈钢
45
380
6
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
6
外冷器
F1800m2
台
3
锈钢
210
7
母液换热器
F2002
台
6
钢
38
8
分离机
11th
台
2
钢
30
380
40
9
洗盐机
30th
台
2
110
380
12
计
440
十
结晶冷冻工序
1
冰机
170万kcalh
台
2
钢
630
380
32
2
氨冷器
F425m2
台
1
钢
25
计
57
十二
变脱工序（新增工序）
1
变脱塔
Ф3100×25000
台
1
钢
40
2
分离罐
Ф1300×3500
台
1
钢
2
3
变脱泵
Q180m3h
H150m
台
3
锈钢
110
380
18
计
60
十三
变压吸附工序（新增脱碳工序）
1
吸附塔
Ф1600×8500
台
2
钢
12
十四
提氢工序（新增合成放空气回收氢工序）
1
净氨塔
台
1
钢
2
分离罐
台
1
钢
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
3
加热器
台
1
钢
4
膜分离器
台
1
钢
5
饮水桶
台
1
钢
6
软水泵
台
2
钢
185
380
计
120
十五
循环水系统（包括造气合成联碱热电）
1
凉水塔
台
11
玻璃钢
混凝土
2
冷水泵
台
13
3
热水泵
台
13
十六
1
锅炉
75th
台
1
2
汽轮机
6000kwh
台
1
3
原料煤棒机
台
6
钢铸钢
90
380
30
4
液氨站
灌装站
1
计量站
1
5
2773总
Ф426×9
M
250
钢
32
6
5886总
Ф180×22
M
200
20
7
69总
Ф180×30
M
200
钢
27
8
碱铵动包装机
套
2
85
9
干铵系统
套
1
60
计
264
十七安装材料费 800万元
十八仪表 280万元
合计：7368万元
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湖南省某某制碱厂
120kta合成氨200kta纯碱
扩改工程行性研究报告
编制设计单位：某某制碱厂技术部设计室
设计总负责：（化工工艺高级工程师）
（化工工艺工程师）
编 制：
（化工机械工程师）
审 核：（化工机械工程师）
审 定：（化工机械高级工程师）
编 制 时 间 ：2004年8月
目 录
第1章 总
第2章 市场预测
第3章 产品方案规模
第4章 工艺初步方案
第5章 原材料燃料供应
第6章 扩建条件选址方案
第7章 公工程辅助设施方案
第8章 环境保护
第9章 劳动保护安全卫生
第10章 工厂组织劳动定员
第11章 项目实施规划
第12章 投资估算
第13章 财务济评价
第14章 结
第章 总
1概
11 项目名称
湖南省某某制碱厂合成氨扩产120kta纯碱扩产200kta工程
111 办单位负责
办单位：湖南省某某制碱厂
单位负责：
12 行性研究报告编制原
121 编制
1211 湖南省某某制碱厂合成氨扩产120kta纯碱扩产200kta工程项目建议书
1212 2004年7月厂技改工程专项会议厂长办公会议决定
122 编制原
1221 执行国家重点产业政策发展投入产出高市场潜力工业产品
1222 力求技术先进产品质量节省投资
1223 编制中严格执行关标准规范
1224 先进基础充分发掘现设备力技术优势配套衡形成新生产力
1225 设计量做原料消耗低量回收提高劳动生产率充分体现国家技术进步求
1226 目前条件争取较济效益提高企业市场济中竞争力
13 项目提出背景
131 企业基情况
湖南省某某制碱厂省属国企业1967年开始建设1972年建成投产第期工程20kta纯碱1987年扩建40kta规模年技术改造填补齐实际生产力已达合成氨30kta纯碱70kta农业氯化铵70kta复混肥30kta生产规模产品质量消耗成达较水
工厂位湖南省某某市工厂生产区占 87公顷西资江东距湘黔铁路13公里厂区设铁路专线某某火车东站接轨直接厂区仓库装卸货物S312线冷邵公路厂前通交通十分便利该厂紧某某产煤区原煤充足易厂区预留扩建空满足煤加工造气半脱变换精炼合成扩变脱脱碳提氢循环水四工序增设工厂公设施条件较建356KV降压站工厂电金竹山电厂岩口变电站引电指标已争取50kta合成氨生产电建锅炉房供热3000kw备发电机组解决部分生产电资江边建取水泵房供生产生活水工厂部分体设备合成塔压缩机铜塔蒸汽锅炉等已达通改造够达超50kta合成氨生产力工厂机加工设施较齐备加工力较强够满足生产需
工厂现册职工1833中岗职工1085级类专业技术员328中工程技术员85现固定资产8800万元工业总产值8700万元件销售收入10000万元年年缴利税700万元湖南省某某制碱厂基础设施齐全公工程条件十分优越技术力量较雄厚综合实力较强工业企业事合成氨生产理工程技术员年生产实践中积累 丰富生产验技改设计验具较强项目理力项目实施提供强力技术保证
2研究简结
21 现30kta合成氨生产装置项目建设生产提供技术基础理验成熟市场条件
22 次扩建技改扩生产规模提高工厂规模效益增强工厂市场竞争力
23 项目产品符合国家产业结构调整方合成氨纯碱作工业生产基础原材料具广阔市场前景
24 项目建成投产着良济效益社会效益
济技术指标表
附表11
项目
单位
指标值（万元）
总投资
万元
16343
中：建设投资
万元
153307
流动资金
万元
1000
销售收入
万元年
43880
工厂成
万元年
3133458
营成
万元年
3388298
净利润总额
万元年
878337
投资净利润率
358
投资收益率
327
投资回收期
年
392
第二章 市场预测生产规划
1市场预测
着工业产品深度广度进步发展特玻璃冶炼日化工医药农药精细化工等崛起元复合肥市场需求猛增合成氨纯碱传统工业产品产业化发展注入强劲动力合成氨纯碱已成旺销产品根目前掌握情况合成氨已广泛磷酸铵磷酸二铵精细化工食品化工等产品行业中纯碱作工业基础原料应范围更加广泛着工厂改制生产规模断扩工厂市场容量相应增加年原材料幅涨化工行业石油煤盐等价格涨导致导产品价格扬出现年高点合成氨纯碱化肥直处供应偏紧局面现掌握市场行情合成氨纯碱氯化铵市场作简分析：
1合成氨：合成氨价格目前市场均价20502200元吨车板交货价市场低车板交货价1600元吨厂生产规模扩（扩产12万吨）考虑原材料涨价素合成氨生产成1100元吨扣财务销售费利润空间较
通市场调查江西贵溪化肥限责公司完全力容纳厂4万吨液氨江西贵溪化肥限责公司国家型档化肥企业现240kta磷酸二铵100kta硫基复合肥150kta
复混肥生产力公司总资产13亿元国磷复肥生产基该厂没合成氨系统合成氨年需求量75kta预计2004年达100kta全部外购目前供应湘江氮肥厂岳阳市氮福建龙岩海吴泾江苏南等单位资氮供应段时间尿素市场情况液氨增加逐渐退出市场家供应商供应量稳定江西贵化合成氨问题制约发展瓶颈次磷酸二铵赖进口现然建成家生产基供应非常紧张贵溪初步接触中该公司总理口头承诺接受20kta甚更厂商品液氨江西贵化现42台液氨槽罐车储存力达5000m3
2纯碱作工业基础原材料应范围更加广泛着年纯碱游产品生产规模断扩纯碱需求量越越根目前市场行情整纯碱行业市场容量基处饱年原材料幅涨中联碱企业规模抗风险力差适应市场应变力强停产减产加两年铁路运输相紧张北碱南机会相应减整南方市场纯碱供应相偏紧厂生产规模扩提供千载难逢机会更况厂先河公司正常投产三A公司生产规模扩工厂围墙约年消耗纯碱6万吨左右量节省运输包装费降低工厂营成行业企业法拟
3氯化铵：着国家产业结构调整国家加农业发展投资扶持化肥需求量越越作复合肥原料——氯化铵市场前景会更加广阔
厂处理位置湖南省中部煤炭资源十分丰富资江河岸建立加铁路公路交通便利四周销售辐射力特厂具年生产验批合成氨生产专业厂建设套120kta液氨200kta纯碱生产装置济效益优势市场容量说十分行
2生产规模
21 生产力
合成氨 120kta
纯 碱 200kta
氯化铵 216kta
22 脱碳力分配
a联碱脱碳：100kta合成氨20kta供外销
b变压吸附脱碳：20kta合成氨供外销
第三章 产品方案
1产品方案
煤水空气原料生产液氨（NH3）生产规模120kta中制碱液氨72kta商品液氨40kta
2产品质量
符合GB536—88标准求（液氨）GB21092（纯碱）标准求
3装置年操作生产时间340天8160时
第四章 工艺初步方案
造气工序
造气现六台Φ2400炉子台炉产气量4000Nm3h计
合成放空气提氢装置投产回收氢折合半水煤气1985Nm3h
Ф2600炉产气量5000Nm3h计需炉子台数：
（120000÷340÷24×350019854000×6）÷500051
考虑台炉备少新增六台Ф2600造气炉
Ф2850炉产气量6000Nm3h计需炉子台数：
（120000÷340÷24×350019854000×6）÷600042
考虑台炉备少新增五台Ф2850造气炉
台炉配备台汽包台旋风尘器台废锅台洗气塔台烟筒
淘汰现三台鼓风机更新三台D700高效风机二开备
二 半脱工序
1方案确定：
现Ф3000×24000半脱塔生产力60ktNH3a需增加套规格半脱设备外需贫富液泵更新相应改造喷射吸气器
萝茨鼓风机现两台257NM3min需气量：
12000÷340÷24×3500÷60×(273+45)÷(273+25)×760÷740÷（100433）983 NM3min
需新增两台500 NM3min萝茨鼓风机运行二二均
气柜：现容积5000m3气柜容积90％保工段10分钟计算需容积：
120000÷340÷60×3500×（273＋30）÷273÷104×10÷09＝10172m3
显然现5000m3气柜偏更新10000m3
三 压缩工序
现七台4M836320压缩机淘汰六台L系列压缩机总气量：36×7252 NM3min需气量：
120000÷340÷24×3500÷60858 NM3min
选H22A165320压缩机四台运行四六机备
四六：165×4+36×6876 NM3min
四 变换工序
现中低变流程力限阻力较通改造力提高40kta合成氨增加套80kta合成氨中低变流程
五 精炼工序
现铜洗塔Ф700×16500力太拟淘汰现设备
取铜塔实际操作气速01ms计算直径D
通铜洗塔气量
120000÷340÷3600×（273+35）÷273÷126×31000113m3s
01130785D2×01 D120m
确定新套Ф1200铜洗塔系统
六合成工序
现Ф1000矮胖型合成塔生产力60kta合成氨附
属设备原Ф600塔系统设备针足利闲置Ф600合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排排数增换热面积提高降温效果改造氨分油分件提高分氨分油力Ф1000系列达设计力外增加套Ф1000标准塔型成套设备
七 合成冷冻工序
精炼工序需冷量：
662×1200×0875(3810)1052043594 kcalh
合成工序需冷量：
270547÷224××74[18(1526)]](100+5)3120132kcalh
联碱输送9150kgh液氨产生冷量
9150÷17×224×530÷1554122535kcalh
冷量衡
4122535204359431201321041191 kcalh
显然冷量够
冷量衡方案
合成工序3120132 kcalh冷量需求蒸发联碱9150 kcalh液氨保证剩余冷量供精炼精炼冷量需求缺口1041191 kcalh现台氨压缩机（制冷量44万kcalh）新增台制冷量65万kcalh氨压缩机解决
二机运行制冷量：
44+65109万kcalh满足求
八 重碱工序
200000÷3405882t碱d5882÷24245t碱h
现碳化塔总力 240t碱d缺口588240348t碱d
增加两台外冷碳化塔考虑台少需174t碱d考虑塔效率核定180t碱d台
滤碱机：现8m2200t碱d两台增加二台135m2400t碱d滤碱机开备
九煅烧工序
现Ф2000×20000160t碱dФ1800×1600070t碱d煅烧炉台拟淘汰Ф1800炉增加套Ф2800×27000煅烧炉系统生产力500t碱d（蒸汽压力32mpa时生产力达550t碱d
）
十结晶工序
现冷析盐析结晶器生产力已达80kt铵a
需新套140 kt铵a冷析盐析结晶器系列
冷析结晶器：产量占总产量46生产力：
140×46644kt铵a
盐析结晶器产量占总产量54生产力
140×54756kt铵a
十结晶冷冻工序
生产吨氨化铵需移出20万kcal热量需冷量：
220000÷340÷24×20539万kcalh
现氨压缩机总力50×2+44×3232万kcalh满足求增加两台170万kcalh氨压缩机运行二四
冷凝器：采蒸发式冷凝器单位面积热负荷8000 kcalm2h
总热负荷 1700000×23400000 kcalh
冷凝面积 F3400000÷8425m2
需台冷凝面积425m2蒸发式冷凝器
十二新增：变脱（变换气脱硫）工序
原料煤问题制半水煤气中机硫含量较高单半水煤气脱硫满足变换气脱碳需必须增设变换气脱硫工序加解决方案设计台变脱塔Ф3100 H25000分两段装填钢质填料部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采回收富液势涡轮机泵
十三新增：脱碳（变压吸附脱二氧化碳）工序
厂现联碱生产流程中氨二氧化碳处基衡状态达量液氨富裕采取脱碳方式
方案采高分子材料作吸附剂压力交变条件吸收解析变换气中二氧化碳气体吸附塔压力交变气体节流计算机控制电磁阀实现
工序需设置：8台Ф1600吸附塔计算机工作站8台吸附塔中利6台（原变换气二次脱硫罐）需增加两台新塔
十四新增：提氢（合成放空气）工序
合成氨程中部分惰性气体需系统中排空时会夹带效气体氢气造成合成氨消耗升高设置氢气回收装置回收合成放空气中氢降低消耗
方案采中空纤维束（膜法）提氢新工艺法分离合成氨放空气中氢气动力消耗少开关量（见膜法提氢工艺方案
需净氨塔气水分离罐加热器台软水泵两台膜分离两台常压软水桶台
十五 面布置总图
方案现30kta合成氨街区70kta纯碱街区基础进行扩建设计新增设备需根生产实际需厂区现状合理布局总面布置详见全厂总面布置图
（）合成氨部分：
1造气鼓风机房西面摆放两台新增炉拆1#～3#锅炉厂房摆放四台新增炉
2柳溪河南岸征建10000m3气柜
3萝茨鼓风机凉水塔布置废油回收前坪煤气总跨越柳溪河合成车间办公室南面架空油回收前坪
4半脱塔变脱塔布置脱硫厂房北面紧马路
5原六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔新增两台吸附塔布置二次脱硫框架吊装间里
6拆接力机厂房新建压缩厂房布置四台H系列压缩机
7变换新增设备布置萝茨鼓风机凉水塔搬迁空
8拆L型压缩机空布置精炼合成新增设备
9新增放空气提氢装置安置原ф500塔区域
10现合成水洗塔泵房拆三台155M3液氨贮槽搬移结晶冷冻工序空布置新增液氨贮槽
（二）联碱部分：
1部分拆氯化铵仓库布置两台新增外冷碳化塔
23#煅烧炉西面布置新增ф2800×2700煅烧炉
附属设备
3搬迁复合肥原废品仓库空布置冷析盐析结晶器
4结晶冷冻工序新增设备布置现冰机房北面空
（三）公工程部分：
1造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现凉水塔东面布置
2合成循环水系统原设计布置二次脱硫框架东面空
3联碱循环水扩建部分布置原循环水北面现废品库位置
475th锅炉6000kwh汽轮机组布置现电站区域
十六设计规模
1合成氨：120kta（中商品液氨40kta）
2纯 碱：200kta氯化铵：220kta（肥碱11）
3脱碳力衡：
a联碱脱碳：（吨碱需100CO2 450Nm3吨氨耗变换气4400Nm3计变换气含CO225）
200000×450÷25÷440081818tNH3a
考虑设备出力效率核定100kta合成氨
b变压吸附脱碳：20kta合成氨
十七 全厂总流程概述
煤气炉产生半水煤气气柜半脱工序脱硫进入压缩工序压缩机段二段增压12Mpa进入变换工序完成COCO2转换进入新增变脱工序进行二次脱硫分成两路：路联碱老流程路新增变压吸附脱碳工序两路原料气脱碳工序出汇合根原料气总（时原料气压力065Mpa）直接进入压缩机三段四段五段压缩125Mpa汇入58总精炼工序进步净化精炼气次进入压缩机六段压缩28—32Mpa送入合成工序完成氨合成
碳化塔取出液滤碱机分离重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠（成品碱）炉气冷凝洗涤中CO2 送先河公司制取苏滤重碱MI吸氨先入冷析盐析结晶器取出悬浮液分离成品氯化铵盐析清液MⅡ吸氨入碳化塔制碱构成联碱两程母液循环
成品氨：部分通热交换蒸发成气氨送入联碱系统制碱部分直接作商品液氨出售
变压吸附脱出CO2气体增压送联碱先河公司作原料
十八 工艺消耗定额表：
工艺消耗定额 表二
序号
项目
单位
定额
备注
1
半水煤气
Nm3tNH3
3500
2
变换气
Nm3tNH3
4400
3
原料气
Nm3tNH3
3100
4
精炼气
Nm3tNH3
2900
5
铜液循环量
M3tNH3
45
规整填料
6
电解铜
KgtNH3
015
7
脱硫剂
gtNH3
35
8
氨
TtNH3
004
9
原料粉煤（标）
KgtNH3
1560
10
燃料粉煤（标）
KgtNH3
503
11
原料盐
Kgt碱
1200
12
二氧化碳（100）
Nm3t碱
450
第五章 原料辅材燃料供应
吨氨原料消耗源见表（表5—1）
序号
品名
规格
单位
消耗量
供应渠道
1
煤
烟煤（标）
吨
220
外购
2
电
Kw·h
1200
外购
3
汽
07Mpa 13Mpa
吨
25
供
吨碱原料消耗源见表（表5—2）
序号
品名
规格
单位
消耗量
供应渠道
1
氨耗
999
吨
360
供
2
盐耗
9994（实）
吨
1200
外购
3
汽
25Mpa
吨
155
供
4
电耗
kw·h
170
外购
第六章 扩建条件选址方案
1扩建条件
项目拟建湖南省某某制碱厂厂区预留空坪距原生产设备较便降低工艺线阻力节省投资资金
2气象条件
年均降水量 14335mm
月降水量 1568mm（1974年7月12日）
均气温 167℃
绝高气温 397℃（1971年7月26日）
绝低气温 109℃（1977年1月30日）
均相湿度 79
均风速 16米秒
风速 203米秒（SSW）（1976年8月1日）
年导风 NNE
夏季导风 NNE
3交通运输现状
湖南省某某制碱厂直接辖火车交接站通专铁路线湘黔线相接通某某东站全国铁路干线相通站备燃机车两台年运输力500kt目前实际运量约500kt运输力满足扩产求（考虑围墙消耗部分碱产量）
第七章 公工程辅助设施方案
1运输
扩建投产货物进出采火车（包括液氨槽车）汽车运输
年运输量：新增运入量 170kt
新增运出量 200kt
2供电
1新建110kv线路回电源毛易拟建220kv冷江变取
240000kvA110kv三卷变压器1台
3110kv总变压站
410kv配电房110kv变35kv出线接现35kv进线现供电系统基变
5座（1×75th锅炉1×6000kw10kv汽轮发电机）热电站
6新建三10kv车间变电
方案详见110kv送变电方案设计
1220工程电负荷表
合成氨联碱系统电负荷表 附表71
序号
工序名称
常装机(kw)
电增量(kw)
备注
1
造气
1300
975
2
半脱
550
410
3
变换
182
130
4
变脱
220
220
5
精炼
286
215
6
合成
880
660
7
压缩
13780
10330
8
合成冰机
275
275
9
吸附
15
15
10
提氢
185
185
11
重碱
620
465
12
煅烧
300
225
13
结晶
937
700
14
结晶冰机
2150
1610
15
合成循环水
2060
2060
16
联碱循环水
1265
795
17
煤棒
800
540
18
二泵房
602
0
19
热电
1500
1000
20
合计
277405
206435
3供热
31 全厂蒸汽量消耗增量
工程投产全厂蒸汽量消耗相应增加表
全厂蒸汽消耗增量表 附表72
序号
工序
名称
单位
高压汽
25Mpa
中压汽
15Mpa
低压汽
06Mpa
汽
增量
备注
1
造气
Th
230
175
2
变换
Th
70
50
3
煅烧
Th
350
205
4
先河公司
Th
60
60
5
精炼
Th
合成废锅供
6
合计
Th
350
130
230
350
7
总计
Th
710
350
32 供汽方案
厂锅炉产汽量压力热蒸汽温度：
4#炉Q20（实际16）thP245Mpa热蒸汽温度400℃
5#炉Q35 thP385Mpa热蒸汽温度450℃
6#炉Q75 thP529Mpa热蒸汽温度450℃
供汽方案：
321 第方案：运行5#锅炉4#锅炉6＃锅炉
5#锅炉供汽发电3000kw·hh抽汽60th供造气供13th中压汽先河变换
4#锅炉供9th中压汽供低压汽3th蒸汽富余
6＃锅炉供汽发电6000kw·hh抽汽14th供造气供31th高压汽供煅烧
322 第二方案：运行5#锅炉6#锅炉
6#锅炉供汽机发电6000kw·hh抽汽14th供造气供高压蒸汽31th煅烧
5#锅炉供中压汽13th变换先河高压汽4th煅烧11th低压汽造气蒸汽富余
4排水
41水量
工程投产合成氨（造气工序外）系统水量：3315th较原793th增加2522th二泵房增加取水量已法增加方案设计合成氨系统循环水系统解决原水供应足困难工序水见表
工序水量衡表 附表73
序号
工序名称
单位
水量
水增量
备注
1
变换
Th
112
65
2
精炼
Th
540
318
3
脱硫
Th
96
56
4
合成
Th
946
558
5
压缩机
Th
1351
788
6
冷冻
Th
269
269
项水完全新增量
7
总计
Th
3315
2522
42 水
421 造气工序水系统变——冷水单独循环适次水加补充
422 设计独立设置合成氨系统（造气外）联碱系统循环水系统回收合成系统联碱系统水热水池通热水泵热水入凉水塔降温汇入凉水池冷水泵加压送合成联碱工序需设置独立水回水系统
423 合成系统联碱系统原水系统变
43 排水
设计方案重新设计合成街区排水系统便回水系统正常运行
5动控制系统
设计方案原基础进行改造扩建原部分控制仪表继续需增设更新控仪表：
51 造气工序DCS系统：
511 增设六台新增造气炉控制系统控制模板
52 合成氨系统控：
521 现合成氨系统（造气外）200左右控制测量点中调节系统16套动分析9套
522 需增加动控制系统：
5221 中变炉温度调气汽调
5222 变脱塔液位（减压）控
5223 变压吸附工序控系统
5224 合成放空气提氢工序控系统
5225 合成冷交氨分液位调
53 需增加变压吸附原料气二氧化碳分析仪套
54 联碱系统控
541需增加动控制系统：
5411碳化塔变换气流量调
5412煅烧贮水槽扩容器液位调
5413碳化塔外冷器进口循环水流量调
5414碳化塔液位调
542需增加碳化塔出口原料气CO2分析仪两套
设计集中检测集中控制原根实际情况实施必检测
6综合排水热电等专业设计方案改扩工程涉土建施工项目：
61拆旧厂房：1＃～3＃锅炉厂房接力机厂房氯化铵仓库复合肥废品仓库等厂房均需全部部分拆
62新建厂房（均钢筋混凝土框架结构）：
621 1＃～3＃锅炉位置建造气厂房
622 接力机房位置建H系列压缩机厂房
623 3＃煅烧炉4＃锅炉间建Ф2800×27000煅烧炉厂房
624 新增合成循环水厂房联碱热电循环水扩建厂房（包括冷热水池）
63 型设备钢筋混凝土框架：台Ф1000合成塔台Ф
1200铜洗塔两台外冷碳化塔台冷析结晶器台盐析结晶器
64 静止设备基础：83台
65 传动设备基础：86台
66 新建改建循环水系统水排水道敷设土石方工程
67 道架设砼结构架
第八章 环境保护
湖南省某某制碱厂采联合制碱法生产老厂年技术改造设置填补齐合成氨生产力已达30万吨年着生产规模断扩生产技术断进步工厂环境保护工作相应完善加强
合成氨生产原材料煤水空气生产程中产生污染物锅炉排出烟道气废煤渣煤灰合成氨系统排出冷水废水废液化工生产放空气体害子：COCO2NH3S油类少量H2S加强监测严格控制超标排放外治理三废方面工厂采取系列行效措施：粉尘危害采高效湿式尘器清时采废水循环方式循环尘水减少直接河中排放废水煤渣煤灰送水泥厂制砖厂进行二次利解决化工放空气气排放害气体问题次改造设计中设套提氢装置放空气进行回收解决气污染问题降低生产成外针合成氨系统原外排废水量影响环境浪费源问题方案特设计合成氨系统冷水循环系统避免害物质外污染H
2S等微量气体须洗涤塔吸解决会造成污染
第九章 劳动保护安全卫生
1安全生产
合成氨生产装置原生产装置系统中处甲级防火防爆区工程现装置安全生产关规定招工程建设边生产边施工原部分原系统相联工艺装置系统停车时施工施工步骤严格执行关票证制度事先制定严谨安全防护措施安全作业计划施工程中专门负责安全理安全监护确保施工生产安全
2职工安全卫生防护措施
21 严格贯彻执行安全第预防方针确保工程投产符合职业安全卫生求
22 生产线采国成熟先进设备配备必防火防爆设施确保生产安全稳定运行
23 操作程做动化机械化减轻工劳动强度减兴工遭受种损伤机会配置适防毒安全具
24 工程总图布置建筑设计严格保证安全距离安全规定预留消防疏散通道等
25 关规定作安全教育工作安全作业证禁止岗
第十章 工厂组织劳动定员
1工厂组织
根生产特点工程隶属新成立公司理全年作业时间340天全年开车8160时计生产岗位实行四班三倒连续运转制原生产系统步进行电气仪表维修采值班制余日班制
2劳动定员
扩建投产理员技术员生产工均扩建新成立公司原厂厂外公开招聘工资福利等分配方案新公司定
定员表
序号
岗位
定员
计
1
工厂理员
100
100
2
现场理员
100
100
3
维修员
150
150
4
生产工
450
450
合计
800
800
第十章 项目实施规划
项目实施程分前期准备阶段施工试车阶段
前期准备阶段包括行性研究投资评估初步设计
施工建设试车阶段包括施工图设计土建施工设备安装工程施工职工培训试车
项目建设暂定11月
施工进度规划：项目建设严格基程序进行项目施工进度规划初步安排见表：
日期
容
2004年
2005年
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
行性研究
√
√
审批行性
√
初步设计
√
√
审批初步设计
√
设备订货
√
施工图设计
√
√
√
土建施工
√
√
√
√
√
√
√
设备交货安装
√
√
√
√
√
√
职工培训
√
√
√
试车
√
√
√
第十二章 投资估算
1投资估算
11 建设规模：120kta合成氨200kta纯碱
12 建设期11月
13 济寿命：15年
14 设备厂房投资：146107万元
15 设备安装费：10123万元(电站75th锅炉4500万元外生产厂家交钥匙工程)
16 流动资金：1000万元
17 总投资16343万元(附表121)
建设投资概算 附表121
序号
项目名称
投资金额
(万元)
安装费(万元)
合计金额
(万元)
备注
1
控系统
252
28
280
2
电气系统
1260
140
1400
3
土建
1000
1000
4
机械设备
111312
7368
11868
5
循环水设备
9675
1075
1075
6
流动资金
1000
合计
16343
第十三章 财务济评价
工厂原材料价格（煤盐幅涨合成氨两导产品制造成会程度升（目前原材料涨幅度制造成均浮3）
1制造成
11 合成吨氨制造成
106923＋106923×3110131元
12 纯碱吨碱制造成
90205+90205×392911元
13 氯化铵吨铵制造成
37496+37496×338621元
2期间费
21 企业理费
制造成3计算
211 合成氨 110131×33304元
212 纯 碱 92911×32786元
213 氯化铵 38621×31159元
22 财务费
工厂破产改制工厂财务费开支基发生评估中暂考虑财务费
31 工厂成
311 合成氨 110131+3304113435元
312 纯 碱 92911+278795698元
313 氯化铵 38621+11593978元
4销售费
工厂成5计算
41 合成氨 113435×55672元
42 纯 碱 95698×54785元
43 氯化铵 3978×51989元
5营成
51 合成氨 113435+5672119107元
52 纯 碱 95698+4785＝10048元
53 氯化铵 3978+1989＝41769元
6财务分析
静态分析评价
61 年销售收入 （参工厂目前市场行情价格定）
611 合成氨(商品液氨)年销售收入
根厂联碱吨氨耗实际情况吨氨氨耗360Kg计年产20万吨纯碱总氨耗量：360÷1000×20000072万吨
合成氨产量12万吨商品液氨盈余127248 万吨
铜洗需消耗部分液氨15计：
12万×151800吨（考虑整系统氨库存量）
总计商品液氨462万吨4万吨销售收入评估计算
1500×4万吨6000万元
612 纯碱20万吨年销售收入：
前市场价纯碱1300元t计
20万×130026000万元
613 氯化铵216万吨年销售收入（考虑肥碱10820×108216万吨）前市场价氯化铵550元t计216×550＝11880万元
62 年营成：
621 合成氨：119106×4万＝476428万元
622 纯 碱：100483×20万＝200966万元
623 氯化铵：42436×216万＝90221万元
63 年实现利润：
631 合成氨：6000476428＝123572万元
632 纯 碱：26000200966＝59034万元
633 氯化铵：1188090221＝28579万元
64 累计年实现总利润：
123572+59034+28579＝999702万元
65 税净利润：
999702123572×17％59034×17％＝878337万元
17——产品增值税率
66 投资净利润率：
878337×（133％）÷16343×100％＝358％
33——利润税率
67 投资收益率
〔（878337×（133）+50×20万+50×216万）〕÷24343×100％＝327％
50——吨折旧费24343（投资总额）16343+（改制成）8000
68 投资回收期：
1÷327％＝306（年）
包括建设期三年零月收回投资
第十四章 结
年着化工生产飞速发展合成氨纯碱已广泛应玻璃冶炼日化工医药农药精细化工食品化工等行业成目前市场旺销产品情况扩合成氨纯碱生产规模企业积极参市场竞争开辟条新途径增强企业市场应变力具十分重现实意义
济测算项目正常生产年均销售收入43000万元年利润8783万元投资收回期3年零1月
1220工程（方案设计）新增设备览表
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
造气工序
1
造气炉
Ф2600
台
6
钢铸铁
180
汽包Ф1200
台
6
钢
减速机
台
6
钢
55
380
2
旋风尘器
Ф1800×7500
台
6
钢
30
3
废热锅炉
Ф2000×8500
台
6
钢
72
4
洗气塔
Ф1600×13400
台
6
钢
42
5
烟筒
Ф630×22000
台
6
钢
18
6
蒸汽缓罐
Ф2500×5000
台
1
钢
6
7
吊煤斗
Ф1000×1230
2
钢
1
8
电动葫芦
起重2t起高18m
台
2
钢
35
2
9
鼓风机
D700
台
3
钢铸铁
440
60
计
411
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
二
半脱工序
1
气柜
Ф2400V10000m3
1
钢
245
2
煤气总
Ф1320×8
M
250
钢
70
3
鼓风机
500Nm3min
台
2
钢铸钢
320
380
20
4
脱硫塔
Ф3000×24000
台
1
钢
25
5
凉水塔
Ф2500×15000
台
1
钢
12
6
冷清洗塔
Ф2500×26000
台
1
钢
20
7
静电焦器
Ф3400×10000
台
1
钢
30
8
贫液泵
扬量50m400m3h
台
4
锈钢
90
380
26
9
富液泵
扬量50m135m3h
台
4
锈钢
30
380
16
计
464
三
压缩工序
1
压缩机
H22A－165320
台
4
钢铸钢
2500
10000
1600
四
变换工序
1
中变炉
Ф4000×14500
台
1
钢
50
2
低变炉
Ф3600×9500
台
1
钢
30
3
饱热水塔
Ф2400×18000
台
1
钢
25
4
甲交
Ф1800×8500
台
1
钢
25
5
乙交
Ф1800×8500
台
1
钢
25
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
6
水加热器
Ф1800×9000
台
1
钢
25
7
冷塔
Ф1600×8000
台
2
钢
20
8
热水泵
扬程125m190m3h
台
2
铸钢
160
380
5
计
205
五
精炼工序
1
铜洗塔
Ф1200
台
1
钢
40
2
生器
Ф3000×12000
台
1
钢
20
3
铜分
Ф800×2500
台
1
钢
5
4
油分
Ф800×2500
台
1
钢
5
5
高压铜泵
34m3h
台
3
钢
132
380
120
计
210
六
合成工序
1
合成塔
Ф1000
台
1
钢
185
2
废热锅炉
Ф1600×7000
台
1
钢
15
3
冷交
Ф600×7500
台
1
钢
15
4
氨分
Ф600×4000
台
1
钢
15
5
油分
Ф800×4600
台
2
钢
30
6
循环加热器
Ф1000×6800
台
1
钢
40
7
氨冷器
Ф1800×3000
台
2
钢
20
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
8
水冷器
F＝110m2
台
1
钢
10
9
循环机
6m3h
台
2
钢
440
380
170
计
500
七
合成冷冻工序
1
冰机
65万kcalh
台
1
钢
275
380
20
2
氨冷凝器
Ф1300×8000
台
2
钢
50
3
液氨贮槽
V100m3
台
4
钢
80
计
150
八
重碱工序
1
外冷碳化塔
180tdФ4800
台
2
钢
1000
2
外冷器
Ф1800×7000
台
6
钢
3
滤碱机
135m2400td
台
2
锈钢
210
4
真空泵
40m3min
台
2
钢
45
380
10
5
吹风泵
25m3min
台
2
钢
22
380
8
6
AII泵
60m3h
台
1
锈钢
45
380
3
7
MI泵
杨程45m60 m3h
台
2
锈钢
45
380
6
8
AII桶
Ф7000×7800
台
1
钢
380
18
9
MI桶
Ф7000×7500
台
1
钢
18
10
AII澄清桶
Ф12000×9000
台
1
钢
40
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
11
清洗泵
杨程50m200 m3h
台
4
锈钢
45
380
5
计
1316
九
煅烧工序
1
煅烧炉
Ф2800×2700
500td
台
1
钢
350
2
旋风尘器
Ф2900×7000
台
1
钢
5
3
冷凝塔
Ф3800×13500
台
1
钢
30
4
洗涤塔
Ф2900×13000
台
1
钢
30
5
贮水槽
Ф2500×4000
台
1
钢
4
6
扩容器
Ф1800×4000
台
1
钢
3
7
冷凝泵
杨程50m125 m3h
台
2
钢
30
380
4
8
引风机
Q10000m3h
H700mm H2O
台
2
钢
45
380
3
9
凉碱机
45m2台
台
2
钢
60
计
489
十
结晶工序
1
冷析结晶器
644kta
台
1
50
2
盐析结晶器
756kta
台
1
50
3
MII桶
Ф7500×8000
台
1
钢
17
4
AI桶
Ф7500×8000
台
1
钢
17
5
AI泵
80m3h扬程50m
台
2
锈钢
45
380
6
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
6
外冷器
F1800m2
台
3
锈钢
210
7
母液换热器
F2002
台
6
钢
38
8
分离机
11th
台
2
钢
30
380
40
9
洗盐机
30th
台
2
110
380
12
计
440
十
结晶冷冻工序
1
冰机
170万kcalh
台
2
钢
630
380
32
2
氨冷器
F425m2
台
1
钢
25
计
57
十二
变脱工序（新增工序）
1
变脱塔
Ф3100×25000
台
1
钢
40
2
分离罐
Ф1300×3500
台
1
钢
2
3
变脱泵
Q180m3h
H150m
台
3
锈钢
110
380
18
计
60
十三
变压吸附工序（新增脱碳工序）
1
吸附塔
Ф1600×8500
台
2
钢
12
十四
提氢工序（新增合成放空气回收氢工序）
1
净氨塔
台
1
钢
2
分离罐
台
1
钢
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
材料
配套电机
预计投资
（万元）
容量kw
电压v
3
加热器
台
1
钢
4
膜分离器
台
1
钢
5
饮水桶
台
1
钢
6
软水泵
台
2
钢
185
380
计
120
十五
循环水系统（包括造气合成联碱热电）
1
凉水塔
台
11
玻璃钢
混凝土
2
冷水泵
台
13
3
热水泵
台
13
十六
1
锅炉
75th
台
1
2
汽轮机
6000kwh
台
1
3
原料煤棒机
台
6
钢铸钢
90
380
30
4
液氨站
灌装站
1
计量站
1
5
2773总
Ф426×9
M
250
钢
32
6
5886总
Ф180×22
M
200
20
7
69总
Ф180×30
M
200
钢
27
8
碱铵动包装机
套
2
85
9
干铵系统
套
1
60
计
264
十七安装材料费 800万元
十八仪表 280万元
合计：7368万元
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