浦口巩固8号块保障房项目
塔吊安装拆卸工程
安全专项施工方案
十七冶浦口区巩固8号块保障房工程项目理部
2016年 10 月 10 日
目 录
第章 工程概况 1
1 项目概况 1
2 设备安装概况 1
第二章 编制 2
第三章 施工计划 3
1 工程理目标 3
2工期目标 3
3 安全理目标 3
第四章 施工工艺技术 5
1塔机起重性表 5
2基础 5
3安装流程图 6
4 部件重量 6
5塔吊安装工序 7
6 顶升 12
7 附着面图 15
8 附着配件节点图 18
9 塔机拆 20
第五章 施工安全保证措施 24
1塔吊安装安全措施 24
2塔吊安装施工安全措施 24
3塔吊拆施工安全措施 25
4塔吊安装完成投入前检查 25
5安全应急措施 27
第六章 劳动力计划 37
1 施工项目部组织机构 37
2 施工员职责分工 37
第七章 计算书相关图纸 38
1 现场塔吊面布置图 38
2 现场塔吊立面布置图 39
3 附着计算书 41
4 25吨汽车吊性参数 80
第章 工程概况
1 项目概况
项 目
容
工程名称
浦口巩固保障房8#块A块住宅楼
建设单位
南京中康建设发展限公司
设计单位
江苏龙腾工程设计限公司
勘察单位
南京勘察工程限公司
施工单位
中国十七冶集团限公司
监理单位
南京工建设监理咨询限公司
安装单位
江苏庞源机械工程限公司
环境条件
工程周边开发土东侧毗邻芝麻河西侧毗邻巩固7号块东侧室外墙距离红线83m红线外芝麻河景观带南侧室外墙线距离红线553m红线外园利路（现空）西侧室距离红线73m红线外中环路现已进行硬化门设路区域北侧室外墙距离红线531m学幼园北侧光明路现已侧外墙外10m范围进行道路硬化作施工干道浦云路相连
项目点
项目位浦口区立新路南侧巩固路东侧
2 设备安装概况
塔吊楼幢
编 号
塔吊
型号
臂长
端 部
起重量
起重量
独立高度
安装吊车
备注
12#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
基础预埋逆时针转12°
13#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
14#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
15#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
16#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转5°
17#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
18#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
19#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
基础预埋逆时针转5°
1#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转9°
10#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
基础预埋逆时针转9°
11#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转10°
第二章 编制
（1）塔式起重机安装说明书
（2）项目岩土工程详细勘察报告
（3）塔式起重机安全规程（GB51442006）
（4）特种设备安全监察条例（国务院第373号令）
（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）
（6）建筑施工电安全技术规范JGJ462005）
（7）建设工程安全生产条例（国务院第393号令）
（8）起重机钢丝绳检验报废实规范（GBT 59722006）
（9）塔式起重机设计规范（GBT137921992）
（10）建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
（11）建筑起重机械安全监督理规定（建设部第166号令）
（12）江苏省特种设备安全条例（20150701）
（13）江苏省工程建设理条例（2004）
（14）中华民国特种设备安全法（席令 第04号）
（15）塔式起重机GBT50312008
（16）建筑施工塔式起重机安装拆卸安全技术规程JGJ1962010
（17）型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJT 3012013
（18）建筑施工安全检查标准JGJ592011
第三章 施工计划
1工程理目标
（1）施工工艺执行率100
（2）工程竣工次验收合格率100
（3）确保设备安全障运行现场服务满意率100
2工期目标
保证安全质量前提工程台设备应 3 天安装完毕7天拆卸完毕
（1）机总装15天顶升加节调试15天
（2）机拆前检查维护05天降节拆附着4天总拆装车15天
3安全理目标
1）工亡重伤事零
2）年千负伤率≤ 1
3）负责设备火灾交通中毒伤亡事零
4）员工职业健康体检计划完成率100
5）三类员特种作业员持证岗率100
6）事隐患排查覆盖面隐患整改率100
7）季度组织次消防专项检查建立火灾隐患登记整改记录
8）施工现场标准检查评价合格率100〔公司季度检查项目工文明施工安全评分考核低100分〕
9）参建外协单位员保险认购率100
10）安全费投入工程量2
11）安全理创新安全技术创新 ／ 项
12）创市级安全质量标准化示范工 1 项
13） 综合项目理系统数录入符合求年度考核均分值低80分
14）环境指标污水噪声粉尘固体废弃物符合排放标准相关投诉举报
4必备施工设备机具安全防护品：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
专工具
扳手
套
1
厂家机配置
2
安 全 帽
顶
6
3
安 全 带
条
6
4
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 4 m（吊装标准节）
5
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 8 m（吊装拉杆）
6
起重钢丝绳
6×19155028
根
2
长度L 4 m（吊装回转支座套架）
7
起重钢丝绳
6*37+FC
根
2
长度L 8 m（吊装臂衡臂）
8
卸 扣
2吨 M38
4
9
卸 扣
5吨 M24
4
10
纬仪
J2—2
套
2
11
撬 棍
Φ30
根
4
12
锤
16磅18磅
4
13
麻 绳
Φ18
米
40
14
铁 丝
Φ8
公斤
2
15
销
Φ24Φ36
根
1
长度L 300mm
16
劳保品
手套防滑鞋等
套
干
根需配置
索具吊具进行全面安全检查确认完损方
第四章 施工工艺技术
1塔机起重性表
11 TC5610塔机起重性表
12 ZX5610塔机起重性表
13 TC6010塔机起重性表
2 基础
21塔吊基础布置说明
塔机基础均混凝土承台加钢格构柱形式基础形式相关计算已专家证具体见证方案基础示意图：
22 塔吊基础施工流程
（1） 图绑扎钢筋注意桩基端部凿出钢筋绑扎牢固支模板注意拍留底钢筋绑扎基础承台角位置设置根5cm宽镀锌扁铁钢筋笼连接期塔吊基础节连接达防雷接效果实测阻值需＜2Ω
（2）塔吊螺杆节塔吊底节定位框组装采吊车放图纸定位处复测塔吊中心位置否图纸轴线致复测塔吊标准节边线否图纸致
（3）测量塔吊水度水度求两相邻支点高差≤1‰水度满足求塔吊螺栓结构钢筋等固结牢防止捣灌混凝土时塔吊螺栓产生偏移砼标号应C35钢筋级应图纸致附原材质保证书
（4）砼基础捣灌10天测量砼强度求强度达85方进行塔吊安装作业
（5）复测塔吊水度满足求方进行安装作业
（6）单位安装单位监理单位塔机资料基础结构机械安全装置安全距离防护塔机距输电线路等验收合格验收表签字方进行安装作业
3安装流程图
4 部件重量
41 TC5610
42 ZX5610
43 TC6010
5塔吊安装工序
51 汽车吊位
控制汽车吊回转中心塔机回转中心距离检查汽车吊基础否结实
重说明：1该类型塔机常规安装25吨汽车吊汽车吊站位塔机中心距离超12米汽车吊需50吨
2塔机安装覆盖范围高压线必须搭设绝缘防护架
52 安装基础节
⑴测量塔吊水度水度求两相邻支腿高差≤l10002mm复测塔吊水度满足求方进行安装作业
⑵砼基础捣灌10天测量砼强度求强度达85方进行塔吊安装作业
⑶单位施工项目部安全质检部门进行塔机基础验收方验收表签字认定报施工监理签字方进行安装作业
53 安装两节标准节
2~3台25T汽车吊节标准节吊装埋固定基础固定基节12件109级高强螺栓连接牢固节标准节8件109级高强螺栓连接高强螺栓预紧扭矩应达1400Nm根高强螺栓均应装配两垫圈两螺母拧紧防止松动纬仪检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差151000约2mm
54 安装爬升架
组装爬升架爬升架台顶升油缸等配件汽车吊缓慢爬升架装塔身外侧油缸塔身踏步必须侧四固定支腿边放等高木枕爬升架放置面拆掉捆绑横梁爬升框绳子接油检查液压系统运转情况保证油泵电机风扇叶片旋外壳箭头致拆活动撑杆否法引进加强节（标准节）
55 安装引进系统
组装８件滑轮组件前滑轮座装摇引进系统安装渡节方接着引进系统绕绳安装顶升挂梁完成汽车吊引进系统渡节吊部定位销轴部连接销轴两端插入销轴套锁销弹簧销注意引进梁必须位爬升架开口侧缓慢开动顶升油缸爬升架部接头进入渡节挂梁相连接头直进连接销轴止
56 安装回转总成司机室
回转总成包括支座回转支承支座回转机构四部分支座部分塔身节爬升架相连部回转支承通高强螺栓连接支座侧安装回转机构法兰盘台侧工作台司机室连接支耳前部设安装回转限位器支座直径55销轴支座塔帽连成整体
检查回转88级M24高强螺栓预紧力矩否达640Nm
两根吊装钢丝绳固定住回转卸扣汽车吊吊钩确保两根钢丝绳吊装位置相吊起回转总成塔吊方支座八连接套准标准节E四根弦杆八连接套缓慢落回转总成放塔身顶部8件M30高强螺栓支座标准节E连接牢固螺栓预紧力矩1400Nm操作顶升系统顶升横梁伸长销轴落第2节标准节EQ踏步圆弧槽顶升横梁防脱装置销轴插入踏步圆孔爬升架顶升支座连接耳板接触4根销轴爬升架支座连接牢
57安装塔帽
塔帽部四棱锥形结构顶部衡臂拉板架起重臂拉板设工作台便安装拉杆塔帽部设起重钢丝绳导滑轮塔帽侧弦部设力矩限位器塔帽中部焊安装起重臂衡臂耳板汽车吊吊起塔帽总成吊支座注意塔帽垂直侧应准支座起重臂方4件直径55销轴支座紧固
58 安装衡臂总成
连接衡臂前段两侧衡臂段左侧装工作台栏杆两边称安装2件挡风板2根力矩梁销轴装衡臂前段旋转连接处直径42孔插入带链环防转销轴防止力矩梁摆动便安装轭梁放置衡臂2销轴衡臂段连接渡节拉板端连接轭梁根滑轮拉杆滑轮端搁置衡臂前段钢板网端捆扎托轮架梁2电阻箱2电控柜放置衡臂左右支架固定汽车吊吊装衡臂吊起2销轴衡臂支座连接2销轴力矩梁支座连接需注意安装务必直径49防转销轴拔插入附外销轴孔
59 安装起升机构
吊起起升机构放置衡臂前段四耳座正16连接螺栓固定
510 安装第块衡重
汽车吊吊起块衡重安放衡臂面
511 安装起重臂总成
组装起重臂节节间销轴连接起重臂第二节中装变幅机构起重臂第节根部支座销轴连接起重臂吊点位置设第二节第六节臂节通两点起重臂拉杆撑架连接外臂尖装障碍灯装起重臂车套起重臂弦杆导轨维修吊篮紧固载重车2销轴固定载重车起重臂臂根部安装起重臂臂节变幅机构卷筒绕出两根钢丝绳中根通支座导滑轮穿车面防断绳装置固定车段根通起重臂中间头部导滑轮穿车前面防断绳装置固定车前端组装起重臂拉杆放置起重臂弦杆拉杆架汽车吊吊起起重臂塔吊转适合安装位置安装起重臂挂钢丝绳试吊否衡否适移动挂绳位置吊起起重臂总成安装高度2销轴支座起重臂根部连接固定拆安装连接撑架衡臂拉杆衡臂侧销轴开动起升机构收紧起升绳衡臂带滑轮拉杆轭梁方撑架衡臂方倾斜衡臂带滑轮拉杆销孔渡拉板销孔正时１销轴连接缓慢放起重臂拉杆处拉紧状态时起重臂翘170
（1）TC5610
（2）ZX5610
（3）TC6010
512 安装余衡重绕车部变幅绳
图选择安装剩余配重：
接通起升机构电源放出起升钢丝绳图中方式缠绕钢丝绳 汽车吊逐渐抬高起重臂时开洞起升机构直起重臂拉杆塔顶拉板图中起重臂短拉杆分塔顶拉板销轴联接穿开口销缓慢放起重臂拉杆处拉紧状态松脱滑轮组起升钢丝绳
6 顶升
61 顶升注意事项
⑴顶升前塔机旋转部分必须进行配
⑵塔机高处风速14ms时进行顶升作业
⑶顶升作业前定检查顶升系统工作否正常
⑷严禁顶升系统正顶起已顶起时进行车移动
⑸严禁顶升系统正顶起已顶起时进行车移动
⑹顶升程中必须保证起重臂引入标准节方致利回转机构制动器起重臂制动住载重车必须停顶升配位置
⑺连接加高节标准节加完节塔机身起吊节标准节前塔身弦杆支座必须8M30螺栓连接唯种情况允许8根螺栓根螺母
⑻支座塔身没M30螺栓连接前严禁回转变幅吊装作业
⑼加标准节（加强节）踏步必须已装标准节（加强节）踏步齐
⑽塔机加节达需工作高度应旋转起重臂角度检查塔身接头处基础支脚处螺栓拧紧问题
62顶升前配
⑴塔机配前必须先载重车运行图示位置吊起节标准节E重物（表中载重车位置似值顶升时必须根实际清理需调整）然拆支座四支腿标准节连接螺栓
⑵系统操杆推顶升放爬升架顶支座支腿刚刚脱离塔身弦杆位置
⑶通检验支座支腿塔身弦杆否条垂直线观察爬升架8导轮弦杆间隙否基相检查塔机否衡略微调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
注意：挂标准节（加强节）吊杆必须配套专吊杆相长度直径16钢丝绳代挂起吊检查标准节四角否等高倾斜必须放调整
⑷操液压系统爬升架降连接支座塔身节间连接螺栓
⑸记录载重车配位置注意该位置起重臂长度改变
⑹液压顶升系统操杆推顶升方渡节刚刚脱离塔身弦杆位置
63 顶升作业
⑴节标准节吊顶升爬升架引进横梁正方标准节端装四引进滑轮缓慢落吊钩装标准节引进滚轮较适合落引进梁然摘吊钩
⑵吊节标准节载重车开顶升衡位置
⑶回转机构回转制动器塔机部机构处制动状态
⑷卸塔身顶部支座连接8高强螺栓
⑸开动液压顶升系统油缸活塞杆伸出顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁塔身节踏步圆弧槽顶紧确认误继续顶升爬升架部分顶起1050mm时停止检查顶升横梁等爬升架传力否异响变形油缸活塞杆否动回缩等异常现象确认正常继续顶升顶起略超半塔身节高度爬升架活动爬爪滑踏步动复位停止顶升回缩油缸活动爬爪搁顶升横梁顶踏步寸踏步确认两活动爬爪全部准确压踏步顶端承受爬升架部分重量局部变形等异常情况油缸缩回提升横梁重新顶升横梁爬爪阁踏步圆弧槽次重复相动作
完成节标准节顶升8件M30高强螺栓支座塔身连接牢连续加标准节步骤重复操作支座利落塔身顶部准连接螺栓孔缩回油缸前支座四角螺栓孔插入四根导杆然缩回油缸支座落
64 荷载实验
⑴空载试验
作般技术检验进行空载试验检验电控制线路动作正确性机构动作准确性调整安全限位装置准确动作起重机构中三幅度吊钩定额速度升降三次
⑵静载试验
进行静载试验检验部钢结构机构强度刚度制动行性检查起重机静态稳定性
相应幅度额定负载125倍试验负载进行试验程中项试验必须静止状态进行先额定载荷提升离面100300mm然击加超载部分三级风（83ms）进行
求：制动部结构永久变形回转部分支承滚子间应脱开现象裂纹油漆剥落联接松动
⑶动载试验
进行动载试验检查部分运转情况起重机动态稳定性相应幅度额定负载11倍试验负载进行试验三级风进行时检查机构速度零件温升求：机构动作灵活制动部件噪音温升正常
7 附着面图
71 1#楼
72 10#楼
73 11#楼
74 12#楼
75 13#楼
76 14#楼
77 15#楼
78 16#楼
79 17#楼
710 18#楼
711 19#楼
8附着部件节点图
81拉杆示意图
拉杆肢截面
82 预埋式墙体结构件示意图
83穿墙式墙体结构件示意图
9 塔机拆
拆考虑汽车吊拆 根塔吊布置位置建筑物结构体关系塔吊降低高度拆拆分两阶段降节阶段拆卸阶段首先塔吊降低高度较型号吊车拆吊车型号初步估计25吨汽车吊塔吊安装情况相仿拆前需拆结构外架施工电梯干涉位置需施工电梯降低高度拆具体拆根拆前实际工况制定专项拆方案里做简单说明拆流程：
拆前检查维保→降节(拆附着)总拆高度→拆配重(预留块)→拆起重臂总成→拆剩余配重→拆衡臂→拆塔帽→拆回转总成驾驶室→拆套架→拆剩余标准节
91降节
（1）降节前准备
1）液压泵站求油箱加油
2）清理降节时方摆放标准节场
3）降节程时间短
4）放松电缆长度略总降节高度紧固电缆
5）起重臂旋转爬升架前方 (顶升油缸正位衡臂方)
6）引进台准备引进滚轮爬升架台准备塔身高强度螺栓
（2）降节前塔机配
1）塔机配前必须先吊节标准节放引进梁载重车运行图示配参考位置吊起节重物（表中载重车位置似值顶升时必须根实际情况需进行调整）然拆支座四支脚标准节连接销轴
2）液压顶升系统操杆推顶升方爬升架顶升支座支脚刚刚脱离塔身弦杆位置
3）检验支座标准节相连支脚塔身弦杆否条垂直线观察爬升架8导轮塔身弦杆间隙否基相检查塔机否衡衡调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
4）记录载重车配位置布条系该处斜腹杆作标志便拆卸时注意标志位置起重臂长度改变
5）操液压系统套架降连接支座塔身标准节间连接销轴
（3）降节作业
1）起重臂回转标准节引进方（爬升架中开口侧）回转制动器处制动状态载重车停配位置（安装塔机中顶升加节时载重车配位置致图示）
2）拆面标准节连接销轴提升装置吊钩挂该标准节
3）伸长顶升油缸顶升横梁顶数第四踏步圆弧槽部结构顶起节标准节离开第二节标准节顶面25cm左右停止顶升
4）节标准节着引进梁推出
5）拨开活动爬爪回缩油缸活动爬爪躲距踏步复位放继续降活动爬爪支撑踏步支撑住部结构回缩油缸
6）顶升横梁踏步稍微顶升爬爪翻转时躲原支撑踏步停止拨开爬爪继续回缩油缸标准节支座相接处止
7）支座标准节间销轴连接车吊钩标准节吊面
8）重复述动作塔身标准节次拆堆放
9）塔身拆剩三节塔身节时停止降节
92 汽车吊位拆配重
车固定起重臂根部助辅助吊车拆卸配重拆序安装时相反序进行配重次拆仅留块配重块
93 拆起重臂总成
汽车吊开起重臂吊点附位置整理起重臂摆放场开始进行拆工作拆起重钢丝绳拆序安装序相反进行
汽车吊站位选择适合臂长角度测量实际吊装半径说明书查吊装性确定满足起重臂重量求轻轻提起起重臂起升钢丝绳固定塔顶销轴满满起动起升机构拉杆头塔顶拆拉杆架塔顶连接销放拉杆起重臂固定拆钢丝绳拆掉起重臂回转塔身连接销（吊点位置安装时致）
94 拆衡臂总成
开回转机构衡臂转较合适位置块配重拆
汽车吊选择适合臂长吊住衡臂吊点位置轻轻提起衡臂拆拉杆架塔顶连接销放拉杆衡臂臂固定继续提起衡臂解衡臂塔身连接先解部连接解部连接衡臂吊面
95 拆塔顶
吊起塔顶解塔顶塔身连接销轴塔顶吊面
96拆司机室回转总成
（1）吊起司机室解司机室塔身连接螺栓司机室吊面
（2）拆回转总成前现拆回转塔身
（3）拆回转总成解回转总成套架间连接销轴回转总成吊面散
97拆爬升架剩余塔身
（1）拆回转总成解回转总成套架间连接销轴回转总成吊面散安装时方式爬升架拆面考虑爬升架较长需越标准节高度吊面汽车吊考虑选择较长臂长已满足吊装高度需求
（2）拆剩余塔身节割掉支腿整场塔吊部件散装车
第五章 施工安全保证措施
1塔吊安装安全措施
11安装作业前组织学安装（拆卸）安全技术方案班组作业员进行技术方案交底分项工作容技术求安全措施注意事项等进行单独交底
12作业员必须培训考核合格司机指挥电工检验员持证岗进入作业现场必须戴安全帽高空作业时系安全带着防滑鞋冬季雨季应采取防滑措施
13遇架空输电导线场保证电源线架空输电线足够安全距离条件限制保证安全距离关部门协调采取效安全防护措施方架设
14作业员必须遵守高空作业规严禁酒岗高空抛物等安全行安装基塔时遇六级风禁止作业
15套架回转支承座衡臂起重臂等件吊装作业前现场负责必须进行专项安全技术交底次起吊离面20mm左右时必须停机检查安全稳性确认安全方继续起吊
16长物件吊挂点应准确保证吊物件衡起吊前应先稳固绳两端栓牢防止重物旋转摆动碰撞
17安装作业区（510）米范围外应设安全警戒线工派专守非关员进入警戒线专职安全员应时检查岗员安全情况夜间作业应良明
18安装员工作岗位明确作业职责明确坚守岗位互相配合觉遵守安全操作规程塔机安全技术措施规定集中精力全神贯注工作
19塔机安装完未安装质量检测试验合格交付
110塔吊安装质量检测试验合格应安全操作规程标牌塔机性标牌安装验收标牌挂立醒目处提醒操作员员
111塔机交付前必须单位做塔机技术性保养维修安全技术规程等交底取单位签字认
112参加设备安装理施工员进场须总包项目理部安全教育培训填写三级安全教育记录卡方进入施工现场
2塔吊安装施工安全措施
21全体员必须严格遵守施工现场项安全规章制度
22施工员均穿戴安全具高空作业尤注意安全带系牢身体部牢固构件
23高空作业抛物件类安全具配件均应工具袋吊蓝绳子吊放置安全方
24施工现场设红白带警戒线专监督
25施工员应集中思想听专指挥吊运构件应缓慢构件起吊程应绳牵引防止空中转动
26吊索具应6倍安全系数捆绑钢丝绳应10倍安全系数
27类器具前均应严格检查防测
28塔机顶升程必须锁住回转制动器禁止作回转动作
29顶升程中应专指挥指挥信号明确远距离指挥应讲机
210液压操作员应集中精神心操作
211四级风力禁止顶升作业雨禁止高空安装作业
212起重员应明确构件重量方起吊
213全体施工员必须遵循文明施工原做落手清工作
3 塔吊拆施工安全措施
31拆卸程必须执行安全操作规程严禁违章作业严禁违章指挥
32施工员必须持证岗做超出允许专业作业范围
33明确分工负责信号清晰专指挥
34严禁酒作业工作中必须精力集中说笑做工作关事情特高处作业员严禁高处追逐闹防止高处坠落
35非电工禁止触动电器设备防止触电
36非司机禁止触动操手柄钮等防止发生机械伤害
37采起重设备拆卸塔吊时严禁超载吊装
38塔吊拆卸完毕应关现场理规定清洁工作场妥善处置废弃物
4塔吊安装完成投入前检查
41保证运行机构电气连接完
42检查底盘电力否畅防损坏
43检查塔身连接销轴否固定位安全销否开口
44检查基础节扶梯延伸部分安装情况
45检查车检修台否安装位
46检查衡臂走道护栏固定情况
47检查起升变幅钢丝绳穿绕否正确
48检查衡臂配重固定情况
49检查衡臂走道杂物防止塔机运转时坠
410功限位器
塔机起升高度变幅回转限位器需进行调试
起升高度限位器调整空载进行手指分压微动开关确认限制提升限微动开关否正确提升极限限位时载重车吊钩滑轮距离1米时调动轴凸轮动作压微动开关换接拧紧M5螺母
回转限制器调整方法电缆处状态调整调整空载进行手指逐压微动开关确认控制左右方微动开关否正确左回转540°调动调整轴凸轮动作微动开关瞬时换接然拧紧M5螺母右回转1080°调动调整轴凸轮动作微动开关瞬时换接拧紧M5螺母
幅度限位器调整方法外变幅减速起重臂臂尖极限限位载重车开距离起重臂臂尖缓器15米处调整轴记忆凸轮转微动开关动作换接拧紧M5螺母载重车开起重臂臂尖缓器220mm处程序调整轴1T转微动开关动作拧紧M5螺母变幅减速起重臂臂根限位调整方法面容相分距离起重臂臂根缓器15米220mm处进行减速起重臂臂根限位调整
起重量限制器力矩限制器
外塔吊两限制器需调整起重量限制器力矩限制器分根预先规定起重量求进行设置切断效
防扭装置
起升绳旋转防扭钢丝绳时塔机工作状态防扭装置应锁紧螺钉锁紧起升绳6×29钢丝绳时塔机工作状态防扭装置应锁紧螺钉开新换钢丝绳空载运行时吊钩旋转时应开防扭装置钢丝绳旋转吊钩致防扭装置处锁紧状态长时间空载运行钢丝绳全长范围产生扭转直吊钩转动塔吊长时间钢丝绳伸长产生轻微扭转时应暂时开防扭装置钢丝绳张紧次锁紧
5安全应急措施
51塔吊拆作业活动危险辨识危险评价表
序号
员作业程
发生危险
危险评价
风险
等级
否
控制
L
E
C
D
1
安拆衡重
A作业员高空坠落B高空落物
C物体击
3
4
15
180
Ⅱ
2
安拆起升钢丝绳
A作业员高空坠落B钢丝绳滑落
3
4
15
180
Ⅱ
3
起重臂衡臂安拆
A作业员高空坠落B起重事
3
6
10
180
Ⅰ
4
爬升架液压顶升机构安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
70
Ⅲ
5
塔吊标准节安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
70
Ⅲ
6
设备运输现场
A车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
7
施工准备施工配合
A挤压碰撞伤害B车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
8
作业员高空移动
A作业员高空坠落
2
6
15
180
Ⅱ
9
高空作业
A高空落物物体击
2
5
7
70
Ⅲ
注：采公式：DLEC
式中：D岗位危险源危险性（危险程度）L发生事性E体暴露种危险环境频繁程度C旦发生事会造成损失果
52塔吊拆作业活动安全风险控制策表
序
号
危险
危险点描述
拟采安全技术措施
实施负责
实施
结果
1
高空坠落
作业员高空移动时踩空抓脱受干扰时坠落
作业员系挂安全带移动时挂保险绳
班长
作业员
作业员高处作业时坠落
作业员高处作业时必须系安全带保险绳
班长
作业员
作业员身体原导致高空坠落
作业员身体状况良
专责安全员
环境素导致高空坠落
专负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带保险绳断开作业员坠落
作业前安全带保险绳进行检测作业员作业时安全带保险绳作支持作业程中防止损伤安全带保险绳
专责安全员
作业员
2
高空落物
高处作业时工具拆时销轴放置高空坠落
作业员高处作业时必须工具拆时销轴放工具袋中较工具必须系保险绳
作业员
保险绳断开工具袋撕裂造成工具销轴高处坠落
检查保险绳工具袋应损伤拆时销轴应时拆
班长
作业员
吊物件捆绑造成物件坠落
专操作起吊前认真检查捆绑情况
班长
作业员
3
物体击
高空落物造成面员关员伤害
设拆警戒区面作业员避开塔吊方注意塔吊作业情况关员严禁进入警戒区
专责安全员
班长
4
起重事
起重机倾覆
控制起重负荷严禁歪拉斜吊
班长
起重机司机
起重工
吊物脱落
专捆绑专检查
起重工
钢丝绳断开
保证钢丝绳安全系数检查钢丝绳应损伤
班长
起重工
重物挤压碰撞
操作员站物体运动前方死角操作司机听专指挥操作稳妥
作业员
起重工
起重司机
5
塔吊倒塌
塔吊拆程中倾覆垮塌
严格拆作业措施进行施工严密监视气象条件
技术员
班长
作业员
6
交通事
运输车辆造成员伤害损坏设备
装车稳支垫精心操作控制车速
起重工
司机
7
挤压碰撞
拆作业程中捆绑程中运输装卸程中吊放作业程中等造成员挤压碰状伤害
注意力集中精心操作专指挥严禁违章指挥违章作业
指挥员
操作员
作业员
53高空作业工程事现场处理方案
531高空作业工程事防范措施
（1）施工工长负责现场务解施工现场环境做现场勘查明确安全路径通道作业班组做应急交底掌握事情况组织现场抢救指挥安全撤离工作事先做分工组织应急车辆现场命
（2）塔吊作业般高空作业作业员进入工现场必须戴安全帽安全帽佩戴端正调整帽箍帽带
（3）作业员穿防滑鞋工作服穿戴整齐
（4）进入高空作业范围定佩戴安全带安全带定时挂尤危险环境安全带时时挂
（5）安全带系挂选择合理位置安全带端紧紧束腰间稍方端挂钩定选择系挂点系挂点选择安全部位时封钩封
（6）现场负责员时刻叮嘱作业员安全措施实施位
532高空作业工程事危害
（1）高空作业伴危险性旦出现事危害 首先直接会造成员伤亡
（2）事事高空事势必会身体造成损伤甚死亡家庭会造成程度伤害
（3）事工会造成事带方面财产损失甚停工
（4）公司会造成方面损失严重部门会产生影响甚停工整顿公司声誉会产生影响
533高空作业工程事现场处理措施
（1）事发生事发现第应立声呼救报告现场负责施工工长施工工长第时间保护现场
（2）现场负责施工工长获求救信息确认事发生根事立采取相应应急救援预案：
1）立组织现场拆装作业员进行施救争取时间
2）立分公司应急抢救领导组汇报事发生情况寻求支持
3）立医疗卫生(120) 公安部门(110)消防部门（119）电话报告取快救援
4）事发生现场安全员负责方面联络务根领导组命令时布置现场抢救保持建设行政部门劳动部门等沟通时通知公司应急领导组事亲
5）施工负责负责维持保护事现场做问讯记录保持公安部门沟通
534事事受伤员送入医院接受治疗抢救公司应急抢救领导组指令善处理员：
（1)做事家属接洽善处理工作
（2)职口做关部门沟通汇报工作
535事发生立成立事调查组事原进行分析事责进行处理做四放总结验教训杜绝日类事件发生
54型机械拆装运行作业事现场处理方案
541型机械拆装运行作业事防范措施
（1）施工工长负责现场务解施工现场环境做现场勘查明确安全路径通道作业班组做应急交底掌握事情况组织现场抢救指挥安全撤离工作事先做分工组织应急车辆现场命
（2）塔吊作业般高空作业作业员进入工现场必须戴安全帽安全帽佩戴端正调整帽箍帽带
（3）作业员穿防滑鞋工作服穿戴整齐
（4）进入高工作业范围定佩戴安全带安全带定时挂尤危险环境安全带时时挂
（5）现场负责员时刻叮嘱作业员安全措施实施位
（6）塔吊拆装作业果需吊车配合时施工负责需提前场吊车支腿牢固严格项目求支吊车正确选择支腿距边坡12M位置面暗沟暗洞合理吊装严禁超载作业
（7）塔吊指挥员塔吊作业前仔细检查塔吊项零部件完整性免安装工作带便吊装前检查选吊具锁具否正确缺损准违章指挥
542型机械拆装运行作业事危害
（1）型机械拆装常伴着高空作业伴危险性旦出现事危害 首先直接会造成员伤亡次带设备损坏
（2）事事高空事势必会身体造成损伤甚死亡家庭会造成程度伤害
（3）事工会造成事带方面财产损失甚停工
（4）公司会造成方面损失严重部门会产生影响甚停工整顿公司声誉会产生影响
543型机械拆装运行作业事处理措施
（1）首先施工作业负责观察设备作业员涉员损伤情况第时间保护现场
（2）施工作业负责马做出处理：首先处理员伤亡情况迅速拨救援报警电话救援员前施工作业负责带领作业员进行简单正确救援
（3）时公司领导进行汇报详细介绍发生情况
（4）次果设备损伤施工作业负责观察设备损伤情况损伤严重情况领导批示迅速做出抢救方案进行实施遇严重事领导汇报公司做出迅速回应时做出方案迅速实施
（5）时施工作业负责公司相关领导处理事前做工负责相关汇报沟通工作政府部门沟通
（6）事发生现场安全员负责方面联络务根领导组命令时布置现场抢救保持建设行政部门劳动部门等沟通时通知公司应急领导组受伤员家属
（7）切事情准备完毕现场作业负责公司相应员迅速制定方案进行抢险切安全素消时潜危险消抢险工作完成公司成立紧急处理组负责工相关政府部门善协调工作
544事发生成立研讨组事原事责进行分析总结验教训杜绝日类事件发生
545塔吊安装拆作业活动危险辨识危险评价表
序号
员作业程
发生危险
危险评价
风险
等级
否
控制
L
E
C
L
E
C
1
安拆衡重
A作业员高空坠落B高空落物
C物体击
3
4
15
3
4
15
2
安拆起升钢丝绳
A作业员高空坠落B钢丝绳滑落
3
4
15
3
4
15
3
起重臂衡臂安拆
A作业员高空坠落B起重事
3
6
10
3
6
10
4
爬升架液压顶升机构安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
2
5
7
5
塔吊标准节安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
2
5
7
6
设备运输现场
A车辆伤害
2
5
7
2
5
7
7
施工准备施工配合
A挤压碰撞伤害B车辆伤害
2
5
7
2
5
7
8
作业员高空移动
A作业员高空坠落
2
6
15
2
6
15
9
高空作业
A高空落物物体击
2
5
7
2
5
7
546塔吊安装拆作业活动安全风险控制策表
序号
危险
危险点描述
拟采安全技术措施
实施负责
实施
结果
1
高空坠落
作业员高空移动时踩空抓脱受干扰时坠落
作业员系挂安全带移动时挂保险绳
班长
作业员
作业员高处作业时坠落
作业员高处作业时必须系安全带保险绳
班长
作业员
作业员身体原导致高空坠落
作业员身体状况良
专责安全员
环境素导致高空坠落
专负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带保险绳断开作业员坠落
作业前安全带保险绳进行检测作业员作业时安全带保险绳作支持作业程中防止损伤安全带保险绳
专责安全员
作业员
2
高空落物
高处作业时工具安装拆时销轴放置高空坠落
作业员高处作业时必须工具安装拆时销轴放工具袋中较工具必须系保险绳
作业员
保险绳断开工具袋撕裂造成工具销轴高处坠落
检查保险绳工具袋应损伤安装拆时销轴应时安装拆
班长
作业员
吊物件捆绑造成物件坠落
专操作起吊前认真检查捆绑情况
班长
作业员
3
物体击
高空落物造成面员关员伤害
设安装拆警戒区面作业员避开塔吊方注意塔吊作业情况关员严禁进入警戒区
专责安全员
班长
4
起重事
起重机倾覆
控制起重负荷严禁歪拉斜吊
班长
起重机司机
起重工
吊物脱落
专捆绑专检查
起重工
钢丝绳断开
保证钢丝绳安全系数检查钢丝绳应损伤
班长
起重工
重物挤压碰撞
操作员站物体运动前方死角操作司机听专指挥操作稳妥
作业员
起重工
起重司机
5
塔吊倒塌
塔吊安装拆程中倾覆垮塌
严格安装拆作业措施进行施工严密监视气象条件
技术员
班长
作业员
6
交通事
运输车辆造成员伤害损坏设备
装车稳支垫精心操作控制车速
起重工
司机
7
挤压碰撞
安装拆作业程中捆绑程中运输装卸程中吊放作业程中等造成员挤压碰状伤害
注意力集中精心操作专指挥严禁违章指挥违章作业
指挥员
操作员
作业员
55员组织工具
551组织机构分布
根施工合协议求塔机安装运输拆卸全程进行安全理安全监控确保质量目标工期目标实现确定组织机构明确分工职责：
552员职责分工
职 务
姓 名
工 作 职 责
项目理
负责整项目实施保证工期质量安全处受控状态
组长
贾先林
负责应急安全工作部署
副组长
陶良敏
落实安全责制度负责检查监督现场机物安全性性制止违章作业消存安全隐患
副组长
詹世龙
落实相关安全工具医疗器械车辆等相关工作相关医疗站联系
组员
李鹏
李权
陈代军
王富洪
负责现场吊装程中安全工作负责日工作安排安全交底工作记录严格执行施工方案制止违章作业
553事救援配备工具器械
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
专工具
扳手
套
1
厂家机配置
2
安 全 帽
顶
6
3
安 全 带
条
6
4
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 4 m（吊装标准节）
5
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 8 m（吊装拉杆）
6
起重钢丝绳
6×19155028
根
2
长度L 4 m（吊装回转支座套架）
7
起重钢丝绳
6×19155031
根
2
长度L 8 m（吊装臂衡臂）
8
医疗担架
5
9
医药箱
套
2
10
劳保品
手套防滑鞋等
套
干
根需配置
索具吊具进行全面安全检查确认完损方
56电气安全时电群塔安装中防碰撞措施
（1）塔吊电缆允许拖行走应装设具张紧装置电缆卷筒塔吊行走卷筒动电缆缠绕防止电缆枕木磨擦轨道杂物缠绕发生事
（2）施工现场架空线路塔吊安全距离时电规范规定：旋转臂架式起重机部位置吊物边缘10kV架空线路边线水距离2m距离时应求搭设防护架夜间施工应36V彩泡（红色灯泡）起重机作业半径架空线路方时线路方应防护措施
（3）现场采TT系统时塔吊应进行接电阻值4Ω采TN系统时作保护接零外应时电规范规定做重复接电阻值10Ω
（4）塔吊重复接应轨道两端设组较长轨道隔30m加组接装置两条轨道间应钢筋扁铁等作环形电气连接轨轨接头处应导线跨接形成电气连接
（5）塔吊保护接零接线必须分开
57群塔安装中防碰撞措施
（1）采取高低差安装 建筑物设计高度施工节点时间采取调整塔式起重机高度起重机间形成高低差安装时A座吊车B座吊车高10米（4节）
（2）起重机变幅指示器力矩限制器起重量限制器种行程限位开关等安全保护装置必须完齐全灵敏意调整拆严禁利限制器限位装置代操作机构
（3）塔吊臂前臂尾必须安装防碰撞指示灯塔吊司机班作业前必须设备进行检查塔吊种安全限位器必须齐全 检查记录交接班记录
（4）塔吊时作业必须严格遵守群塔作业操作规程顾相邻塔吊作业情况相互避吊运方起吊高度塔臂作业半径交叉作业专业信号工设立限位哨确保安全两吊争抢施工进度产生安全隐患时双方项目部出面协调保证安全
施工程序考虑两塔作业时间错开量避免时间点两塔时作业时发生碰撞
（5）严禁相邻塔吊时方吊运作业防止臂杆吊绳相碰确保交叉作业安全
（6）塔吊作业必须配备半导体步话机保证面联系
（7）塔吊达起升高度前应保持两机间接部位（包括吊重物）距离2米
（8）塔臂前端设置明显标志塔吊程中两塔臂杆间回转方必须错开严格控制臂杆间操作高度
58救援路线联系电话
581救援电话
（1）医院电话
名称：浦口区中心医院
址：浦口区河街166号
电话：0255888245702558532829
（2）员电话
序号
职务
姓名
联系电话
1
项目理
孙凯
13809004800
2
组长
贾先林
13852280572
3
副组长
陶良敏
15751548816
4
组员
詹世龙
15195976337
5
组员
李鹏
13852294579
6
组员
李权
13913357033
7
组员
陈代军
13851418835
8
组员
王富洪
18761610261
582救援路线
583紧急事发生处理流程图
第六章 劳动力计划
1 施工项目部组织机构
根施工合协议求塔机安装运输拆卸全程进行理监控确保质量目标工期目标实现确定组织机构明确分工职责：
2 施工员职责分工
职 务
姓 名
工 作 职 责
项目负责
负责整项目实施保证工期质量安全处受控状态
技术负责
杜元龙
负责技术方案制定确保方案正确性科学性行性
安全负责
孙世国
落实安全责制度负责检查监督现场机物安全性性制止违章作业消存安全隐患
现场工长
刘勇
负责现场统安排现场指挥
安装负责
张建华
负责现场吊装指挥负责日工作安排安全交底工作记录严格执行施工方案制止违章作业
起 重 工
4
严守工作纪律服正确安排正确劳保品防护齐全严守工作岗位严格遵循操作规程
起重指挥
1
负责检查吊具索具安全性保证吊点正确物件稳指挥信号清晰明确
塔吊司机
1
严守操作规程严格日常保养维护检查确保塔吊处良状态
电 焊 工
1
负责施工程中焊接
第七章 计算书相关图纸
1 现场塔吊面布置图
备注：1圈效吊装覆盖范围外圈臂端结构覆盖范围
2图中示起重臂现场实际安拆顶升方
3安装时需次项目部确认妨碍期拆素存
2 现场塔吊立面布置图
3 附着计算书
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
塔吊楼幢
编 号
塔吊
型号
臂长
第道
(塔身高度)
第二道
(塔身高度)
第三道
(塔身高度)
第四道
(塔身高度)
第五道
(塔身高度)
安装总高
1#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
10#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
11#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
12#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
10785米
13#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
14#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
10785米
15#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
16#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
17#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
11345米
18#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
19#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
11065米
备注：
基础顶标高+15米结构顶标高+840米基础格构柱高度计入塔身高度
31 1#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离190(m)
附着点1塔吊横距离164(m)
附着点1附着点2距离455(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：43117 kN
杆2轴压力：29681 kN
杆3轴压力：46742 kN
杆1轴拉力：43117 kN
杆2轴拉力：29681 kN
杆3轴拉力：46742 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：30802 kN
杆2轴压力：8778 kN
杆3轴压力：24456 kN
杆1轴拉力：30802 kN
杆2轴拉力：8778 kN
杆3轴拉力：24456 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N43117kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 43117×100043909822Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N43117kN杆2取N29681kN杆3取N46742kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0869杆2取0773 杆3取 0899
──杆件长细杆1取 47875杆2取66290杆3取40184
计算杆件受压应力 11844Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4674202233710kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 23371014(55900×650) 6432Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
32 10#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离310(m)
附着点1塔吊横距离410(m)
附着点1附着点2距离840(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：45629 kN
杆2轴压力：27212 kN
杆3轴压力：23897 kN
杆1轴拉力：45629 kN
杆2轴拉力：27212 kN
杆3轴拉力：23897 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：24149 kN
杆2轴压力：3928 kN
杆3轴压力：19687 kN
杆1轴拉力：24149 kN
杆2轴拉力：3928 kN
杆3轴拉力：19687 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N45629kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 45629×1000439010394Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N45629kN杆2取N27212kN杆3取N23897kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0568杆2取0374 杆3取 0745
──杆件长细杆1取 98043杆2取133929杆3取71421
计算杆件受压应力 18293Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4562922228146kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 22814603(55900×650) 6279Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
33 11#TC6010附着计算
(1)参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离197(m)
附着点1塔吊横距离175(m)
附着点1附着点2距离460(m)
(2)支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
(3)附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
(4)第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：43428 kN
杆2轴压力：29606 kN
杆3轴压力：45912 kN
杆1轴拉力：43428 kN
杆2轴拉力：29606 kN
杆3轴拉力：45912 kN
(5)第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：30914 kN
杆2轴压力：9445 kN
杆3轴压力：24022 kN
杆1轴拉力：30914 kN
杆2轴拉力：9445 kN
杆3轴拉力：24022 kN
(6)附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N43428kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 43428×100043909892Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N43428kN杆2取N29606kN杆3取N45912kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0856杆2取0773 杆3取 0899
──杆件长细杆1取 50262杆2取66085杆3取40925
计算杆件受压应力 11633Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
(7)焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4591232229561kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 22956129(55900×650) 6318Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
34 12#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10785(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离267(m)
附着点1塔吊横距离110(m)
附着点1附着点2距离370(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw208370kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：31956 kN
杆2轴压力：24294 kN
杆3轴压力：31001 kN
杆1轴拉力：31956 kN
杆2轴拉力：24294 kN
杆3轴拉力：31001 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：22698 kN
杆2轴压力：10393 kN
杆3轴压力：15382 kN
杆1轴拉力：22698 kN
杆2轴拉力：10393 kN
杆3轴拉力：15382 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N31956kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 31956×100043907279Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N31956kN杆2取N24294kN杆3取N31001kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0832杆2取0745 杆3取 0841
──杆件长细杆1取 55082杆2取71086杆3取53166
计算杆件受压应力 8754Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3195632159781kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 15978149(55900×650) 4397Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
35 13#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离340(m)
附着点1塔吊横距离270(m)
附着点1附着点2距离700(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：25946 kN
杆2轴压力：19275 kN
杆3轴压力：32344 kN
杆1轴拉力：25946 kN
杆2轴拉力：19275 kN
杆3轴拉力：32344 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：20458 kN
杆2轴压力：4361 kN
杆3轴压力：17119 kN
杆1轴拉力：20458 kN
杆2轴拉力：4361 kN
杆3轴拉力：17119 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N25946kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 25946×100043905910Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N25946kN杆2取N19275kN杆3取N32344kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0675杆2取0530 杆3取 0713
──杆件长细杆1取 82815杆2取104562杆3取76226
计算杆件受压应力 10331Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3234432161721kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 16172149(55900×650) 4451Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
36 14#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10785(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离323(m)
附着点1塔吊横距离240(m)
附着点1附着点2距离680(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw208370kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：36996 kN
杆2轴压力：21749 kN
杆3轴压力：25880 kN
杆1轴拉力：36996 kN
杆2轴拉力：21749 kN
杆3轴拉力：2588 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：18357 kN
杆2轴压力：2950 kN
杆3轴压力：20667 kN
杆1轴拉力：18357 kN
杆2轴拉力：295 kN
杆3轴拉力：20667 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N36996kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 36996×100043908427Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N36996kN杆2取N21749kN杆3取N25880kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0713杆2取0549 杆3取 0694
──杆件长细杆1取 76756杆2取101064杆3取79091
计算杆件受压应力 11816Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3699602184980kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 18498000(55900×650) 5091Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
37 15#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离310(m)
附着点1塔吊横距离200(m)
附着点1附着点2距离690(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：32750 kN
杆2轴压力：19019 kN
杆3轴压力：26142 kN
杆1轴拉力：3275 kN
杆2轴拉力：19019 kN
杆3轴拉力：26142 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：17333 kN
杆2轴压力：3910 kN
杆3轴压力：20434 kN
杆1轴拉力：17333 kN
杆2轴拉力：391 kN
杆3轴拉力：20434 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N32750kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 32750×100043907460Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N32750kN杆2取N19019kN杆3取N26142kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0751杆2取0562 杆3取 0701
──杆件长细杆1取 70369杆2取99571杆3取78414
计算杆件受压应力 9934Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3275032163751kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 16375147(55900×650) 4507Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
38 16#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离280(m)
附着点1塔吊横距离300(m)
附着点1附着点2距离750(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：61780 kN
杆2轴压力：32336 kN
杆3轴压力：37947 kN
杆1轴拉力：6178 kN
杆2轴拉力：32336 kN
杆3轴拉力：37947 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：32324 kN
杆2轴压力：1806 kN
杆3轴压力：30753 kN
杆1轴拉力：32324 kN
杆2轴拉力：1806 kN
杆3轴拉力：30753 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N61780kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 61780×1000439014073Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N61780kN杆2取N32336kN杆3取N37947kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0701杆2取0499 杆3取 0745
──杆件长细杆1取 78275杆2取109308杆3取71599
计算杆件受压应力 20087Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N6178022308901kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 30890075(55900×650) 8501Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
39 17#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度11345(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离380(m)
附着点1塔吊横距离120(m)
附着点1附着点2距离410(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw361619kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：58030 kN
杆2轴压力：43507 kN
杆3轴压力：46933 kN
杆1轴拉力：5803 kN
杆2轴拉力：43507 kN
杆3轴拉力：46933 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：43821 kN
杆2轴压力：22750 kN
杆3轴压力：26276 kN
杆1轴拉力：43821 kN
杆2轴拉力：2275 kN
杆3轴拉力：26276 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N58030kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 58030×1000439013219Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N58030kN杆2取N43507kN杆3取N46933kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0713杆2取0614 杆3取 0726
──杆件长细杆1取 76011杆2取91179杆3取74488
计算杆件受压应力 18534Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N5803002290150kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 29015000(55900×650) 7985Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
310 18#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离390(m)
附着点1塔吊横距离124(m)
附着点1附着点2距离410(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：52130 kN
杆2轴压力：39713 kN
杆3轴压力：43171 kN
杆1轴拉力：5213 kN
杆2轴拉力：39713 kN
杆3轴拉力：43171 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：38160 kN
杆2轴压力：20280 kN
杆3轴压力：22587 kN
杆1轴拉力：3816 kN
杆2轴拉力：2028 kN
杆3轴拉力：22587 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N52130kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 52130×1000439011875Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N52130kN杆2取N39713kN杆3取N43171kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0701杆2取0608 杆3取 0713
──杆件长细杆1取 78060杆2取92249杆3取76177
计算杆件受压应力 16949Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N5213022260651kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 26065094(55900×650) 7174Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
311 19#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度11065(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离323(m)
附着点1塔吊横距离135(m)
附着点1附着点2距离530(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw209401kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：27492 kN
杆2轴压力：25178 kN
杆3轴压力：35762 kN
杆1轴拉力：27492 kN
杆2轴拉力：25178 kN
杆3轴拉力：35762 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：21740 kN
杆2轴压力：8297 kN
杆3轴压力：17788 kN
杆1轴拉力：2174 kN
杆2轴拉力：8297 kN
杆3轴拉力：17788 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N27492kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 27492×100043906262Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N27492kN杆2取N25178kN杆3取N35762kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0773杆2取0575 杆3取 0726
──杆件长细杆1取 66775杆2取97327杆3取74011
计算杆件受压应力 11224Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3576212178811kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 17881072(55900×650) 4921Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
4 25吨汽车吊性参数
25吨汽车起重机起重性表（臂）
工作半径(m)
吊臂长度(m)
102
1375
173
2085
244
2795
315
3
25
175
35
206
175
122
95
4
18
175
122
95
45
163
153
122
95
75
5
145
144
122
95
75
55
135
132
122
95
75
7
6
123
122
113
92
75
7
51
65
112
11
105
88
75
7
51
7
102
10
98
85
72
7
51
75
94
92
91
81
68
67
51
8
86
84
84
78
66
64
51
85
8
79
78
74
63
72
5
9
72
7
68
6
61
48
10
6
58
56
56
53
44
12
4
41
41
42
39
37
14
29
3
31
29
3
16
22
23
22
23
18
16
18
17
17
20
13
13
13
22
1
09
1
24
07
08
26
05
05
28
04
29
03
30
(注表红字红字栏目数字吊臂强度决定面栏目数字倾翻力矩决定)
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塔吊安装拆卸工程
安全专项施工方案
十七冶浦口区巩固8号块保障房工程项目理部
2016年 10 月 10 日
目 录
第章 工程概况 1
1 项目概况 1
2 设备安装概况 1
第二章 编制 2
第三章 施工计划 3
1 工程理目标 3
2工期目标 3
3 安全理目标 3
第四章 施工工艺技术 5
1塔机起重性表 5
2基础 5
3安装流程图 6
4 部件重量 6
5塔吊安装工序 7
6 顶升 12
7 附着面图 15
8 附着配件节点图 18
9 塔机拆 20
第五章 施工安全保证措施 24
1塔吊安装安全措施 24
2塔吊安装施工安全措施 24
3塔吊拆施工安全措施 25
4塔吊安装完成投入前检查 25
5安全应急措施 27
第六章 劳动力计划 37
1 施工项目部组织机构 37
2 施工员职责分工 37
第七章 计算书相关图纸 38
1 现场塔吊面布置图 38
2 现场塔吊立面布置图 39
3 附着计算书 41
4 25吨汽车吊性参数 80
第章 工程概况
1 项目概况
项 目
容
工程名称
浦口巩固保障房8#块A块住宅楼
建设单位
南京中康建设发展限公司
设计单位
江苏龙腾工程设计限公司
勘察单位
南京勘察工程限公司
施工单位
中国十七冶集团限公司
监理单位
南京工建设监理咨询限公司
安装单位
江苏庞源机械工程限公司
环境条件
工程周边开发土东侧毗邻芝麻河西侧毗邻巩固7号块东侧室外墙距离红线83m红线外芝麻河景观带南侧室外墙线距离红线553m红线外园利路（现空）西侧室距离红线73m红线外中环路现已进行硬化门设路区域北侧室外墙距离红线531m学幼园北侧光明路现已侧外墙外10m范围进行道路硬化作施工干道浦云路相连
项目点
项目位浦口区立新路南侧巩固路东侧
2 设备安装概况
塔吊楼幢
编 号
塔吊
型号
臂长
端 部
起重量
起重量
独立高度
安装吊车
备注
12#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
基础预埋逆时针转12°
13#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
14#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
15#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
16#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转5°
17#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
18#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
19#
TC5610
38m
216t
6t
405m
预计25吨
基础预埋逆时针转5°
1#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转9°
10#
ZX5610
46m
16t
6t
500m
预计25吨
基础预埋逆时针转9°
11#
TC6010
45m
215t
6t
460m
预计25吨
基础预埋逆时针转10°
第二章 编制
（1）塔式起重机安装说明书
（2）项目岩土工程详细勘察报告
（3）塔式起重机安全规程（GB51442006）
（4）特种设备安全监察条例（国务院第373号令）
（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）
（6）建筑施工电安全技术规范JGJ462005）
（7）建设工程安全生产条例（国务院第393号令）
（8）起重机钢丝绳检验报废实规范（GBT 59722006）
（9）塔式起重机设计规范（GBT137921992）
（10）建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
（11）建筑起重机械安全监督理规定（建设部第166号令）
（12）江苏省特种设备安全条例（20150701）
（13）江苏省工程建设理条例（2004）
（14）中华民国特种设备安全法（席令 第04号）
（15）塔式起重机GBT50312008
（16）建筑施工塔式起重机安装拆卸安全技术规程JGJ1962010
（17）型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJT 3012013
（18）建筑施工安全检查标准JGJ592011
第三章 施工计划
1工程理目标
（1）施工工艺执行率100
（2）工程竣工次验收合格率100
（3）确保设备安全障运行现场服务满意率100
2工期目标
保证安全质量前提工程台设备应 3 天安装完毕7天拆卸完毕
（1）机总装15天顶升加节调试15天
（2）机拆前检查维护05天降节拆附着4天总拆装车15天
3安全理目标
1）工亡重伤事零
2）年千负伤率≤ 1
3）负责设备火灾交通中毒伤亡事零
4）员工职业健康体检计划完成率100
5）三类员特种作业员持证岗率100
6）事隐患排查覆盖面隐患整改率100
7）季度组织次消防专项检查建立火灾隐患登记整改记录
8）施工现场标准检查评价合格率100〔公司季度检查项目工文明施工安全评分考核低100分〕
9）参建外协单位员保险认购率100
10）安全费投入工程量2
11）安全理创新安全技术创新 ／ 项
12）创市级安全质量标准化示范工 1 项
13） 综合项目理系统数录入符合求年度考核均分值低80分
14）环境指标污水噪声粉尘固体废弃物符合排放标准相关投诉举报
4必备施工设备机具安全防护品：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
专工具
扳手
套
1
厂家机配置
2
安 全 帽
顶
6
3
安 全 带
条
6
4
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 4 m（吊装标准节）
5
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 8 m（吊装拉杆）
6
起重钢丝绳
6×19155028
根
2
长度L 4 m（吊装回转支座套架）
7
起重钢丝绳
6*37+FC
根
2
长度L 8 m（吊装臂衡臂）
8
卸 扣
2吨 M38
4
9
卸 扣
5吨 M24
4
10
纬仪
J2—2
套
2
11
撬 棍
Φ30
根
4
12
锤
16磅18磅
4
13
麻 绳
Φ18
米
40
14
铁 丝
Φ8
公斤
2
15
销
Φ24Φ36
根
1
长度L 300mm
16
劳保品
手套防滑鞋等
套
干
根需配置
索具吊具进行全面安全检查确认完损方
第四章 施工工艺技术
1塔机起重性表
11 TC5610塔机起重性表
12 ZX5610塔机起重性表
13 TC6010塔机起重性表
2 基础
21塔吊基础布置说明
塔机基础均混凝土承台加钢格构柱形式基础形式相关计算已专家证具体见证方案基础示意图：
22 塔吊基础施工流程
（1） 图绑扎钢筋注意桩基端部凿出钢筋绑扎牢固支模板注意拍留底钢筋绑扎基础承台角位置设置根5cm宽镀锌扁铁钢筋笼连接期塔吊基础节连接达防雷接效果实测阻值需＜2Ω
（2）塔吊螺杆节塔吊底节定位框组装采吊车放图纸定位处复测塔吊中心位置否图纸轴线致复测塔吊标准节边线否图纸致
（3）测量塔吊水度水度求两相邻支点高差≤1‰水度满足求塔吊螺栓结构钢筋等固结牢防止捣灌混凝土时塔吊螺栓产生偏移砼标号应C35钢筋级应图纸致附原材质保证书
（4）砼基础捣灌10天测量砼强度求强度达85方进行塔吊安装作业
（5）复测塔吊水度满足求方进行安装作业
（6）单位安装单位监理单位塔机资料基础结构机械安全装置安全距离防护塔机距输电线路等验收合格验收表签字方进行安装作业
3安装流程图
4 部件重量
41 TC5610
42 ZX5610
43 TC6010
5塔吊安装工序
51 汽车吊位
控制汽车吊回转中心塔机回转中心距离检查汽车吊基础否结实
重说明：1该类型塔机常规安装25吨汽车吊汽车吊站位塔机中心距离超12米汽车吊需50吨
2塔机安装覆盖范围高压线必须搭设绝缘防护架
52 安装基础节
⑴测量塔吊水度水度求两相邻支腿高差≤l10002mm复测塔吊水度满足求方进行安装作业
⑵砼基础捣灌10天测量砼强度求强度达85方进行塔吊安装作业
⑶单位施工项目部安全质检部门进行塔机基础验收方验收表签字认定报施工监理签字方进行安装作业
53 安装两节标准节
2~3台25T汽车吊节标准节吊装埋固定基础固定基节12件109级高强螺栓连接牢固节标准节8件109级高强螺栓连接高强螺栓预紧扭矩应达1400Nm根高强螺栓均应装配两垫圈两螺母拧紧防止松动纬仪检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差151000约2mm
54 安装爬升架
组装爬升架爬升架台顶升油缸等配件汽车吊缓慢爬升架装塔身外侧油缸塔身踏步必须侧四固定支腿边放等高木枕爬升架放置面拆掉捆绑横梁爬升框绳子接油检查液压系统运转情况保证油泵电机风扇叶片旋外壳箭头致拆活动撑杆否法引进加强节（标准节）
55 安装引进系统
组装８件滑轮组件前滑轮座装摇引进系统安装渡节方接着引进系统绕绳安装顶升挂梁完成汽车吊引进系统渡节吊部定位销轴部连接销轴两端插入销轴套锁销弹簧销注意引进梁必须位爬升架开口侧缓慢开动顶升油缸爬升架部接头进入渡节挂梁相连接头直进连接销轴止
56 安装回转总成司机室
回转总成包括支座回转支承支座回转机构四部分支座部分塔身节爬升架相连部回转支承通高强螺栓连接支座侧安装回转机构法兰盘台侧工作台司机室连接支耳前部设安装回转限位器支座直径55销轴支座塔帽连成整体
检查回转88级M24高强螺栓预紧力矩否达640Nm
两根吊装钢丝绳固定住回转卸扣汽车吊吊钩确保两根钢丝绳吊装位置相吊起回转总成塔吊方支座八连接套准标准节E四根弦杆八连接套缓慢落回转总成放塔身顶部8件M30高强螺栓支座标准节E连接牢固螺栓预紧力矩1400Nm操作顶升系统顶升横梁伸长销轴落第2节标准节EQ踏步圆弧槽顶升横梁防脱装置销轴插入踏步圆孔爬升架顶升支座连接耳板接触4根销轴爬升架支座连接牢
57安装塔帽
塔帽部四棱锥形结构顶部衡臂拉板架起重臂拉板设工作台便安装拉杆塔帽部设起重钢丝绳导滑轮塔帽侧弦部设力矩限位器塔帽中部焊安装起重臂衡臂耳板汽车吊吊起塔帽总成吊支座注意塔帽垂直侧应准支座起重臂方4件直径55销轴支座紧固
58 安装衡臂总成
连接衡臂前段两侧衡臂段左侧装工作台栏杆两边称安装2件挡风板2根力矩梁销轴装衡臂前段旋转连接处直径42孔插入带链环防转销轴防止力矩梁摆动便安装轭梁放置衡臂2销轴衡臂段连接渡节拉板端连接轭梁根滑轮拉杆滑轮端搁置衡臂前段钢板网端捆扎托轮架梁2电阻箱2电控柜放置衡臂左右支架固定汽车吊吊装衡臂吊起2销轴衡臂支座连接2销轴力矩梁支座连接需注意安装务必直径49防转销轴拔插入附外销轴孔
59 安装起升机构
吊起起升机构放置衡臂前段四耳座正16连接螺栓固定
510 安装第块衡重
汽车吊吊起块衡重安放衡臂面
511 安装起重臂总成
组装起重臂节节间销轴连接起重臂第二节中装变幅机构起重臂第节根部支座销轴连接起重臂吊点位置设第二节第六节臂节通两点起重臂拉杆撑架连接外臂尖装障碍灯装起重臂车套起重臂弦杆导轨维修吊篮紧固载重车2销轴固定载重车起重臂臂根部安装起重臂臂节变幅机构卷筒绕出两根钢丝绳中根通支座导滑轮穿车面防断绳装置固定车段根通起重臂中间头部导滑轮穿车前面防断绳装置固定车前端组装起重臂拉杆放置起重臂弦杆拉杆架汽车吊吊起起重臂塔吊转适合安装位置安装起重臂挂钢丝绳试吊否衡否适移动挂绳位置吊起起重臂总成安装高度2销轴支座起重臂根部连接固定拆安装连接撑架衡臂拉杆衡臂侧销轴开动起升机构收紧起升绳衡臂带滑轮拉杆轭梁方撑架衡臂方倾斜衡臂带滑轮拉杆销孔渡拉板销孔正时１销轴连接缓慢放起重臂拉杆处拉紧状态时起重臂翘170
（1）TC5610
（2）ZX5610
（3）TC6010
512 安装余衡重绕车部变幅绳
图选择安装剩余配重：
接通起升机构电源放出起升钢丝绳图中方式缠绕钢丝绳 汽车吊逐渐抬高起重臂时开洞起升机构直起重臂拉杆塔顶拉板图中起重臂短拉杆分塔顶拉板销轴联接穿开口销缓慢放起重臂拉杆处拉紧状态松脱滑轮组起升钢丝绳
6 顶升
61 顶升注意事项
⑴顶升前塔机旋转部分必须进行配
⑵塔机高处风速14ms时进行顶升作业
⑶顶升作业前定检查顶升系统工作否正常
⑷严禁顶升系统正顶起已顶起时进行车移动
⑸严禁顶升系统正顶起已顶起时进行车移动
⑹顶升程中必须保证起重臂引入标准节方致利回转机构制动器起重臂制动住载重车必须停顶升配位置
⑺连接加高节标准节加完节塔机身起吊节标准节前塔身弦杆支座必须8M30螺栓连接唯种情况允许8根螺栓根螺母
⑻支座塔身没M30螺栓连接前严禁回转变幅吊装作业
⑼加标准节（加强节）踏步必须已装标准节（加强节）踏步齐
⑽塔机加节达需工作高度应旋转起重臂角度检查塔身接头处基础支脚处螺栓拧紧问题
62顶升前配
⑴塔机配前必须先载重车运行图示位置吊起节标准节E重物（表中载重车位置似值顶升时必须根实际清理需调整）然拆支座四支腿标准节连接螺栓
⑵系统操杆推顶升放爬升架顶支座支腿刚刚脱离塔身弦杆位置
⑶通检验支座支腿塔身弦杆否条垂直线观察爬升架8导轮弦杆间隙否基相检查塔机否衡略微调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
注意：挂标准节（加强节）吊杆必须配套专吊杆相长度直径16钢丝绳代挂起吊检查标准节四角否等高倾斜必须放调整
⑷操液压系统爬升架降连接支座塔身节间连接螺栓
⑸记录载重车配位置注意该位置起重臂长度改变
⑹液压顶升系统操杆推顶升方渡节刚刚脱离塔身弦杆位置
63 顶升作业
⑴节标准节吊顶升爬升架引进横梁正方标准节端装四引进滑轮缓慢落吊钩装标准节引进滚轮较适合落引进梁然摘吊钩
⑵吊节标准节载重车开顶升衡位置
⑶回转机构回转制动器塔机部机构处制动状态
⑷卸塔身顶部支座连接8高强螺栓
⑸开动液压顶升系统油缸活塞杆伸出顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁塔身节踏步圆弧槽顶紧确认误继续顶升爬升架部分顶起1050mm时停止检查顶升横梁等爬升架传力否异响变形油缸活塞杆否动回缩等异常现象确认正常继续顶升顶起略超半塔身节高度爬升架活动爬爪滑踏步动复位停止顶升回缩油缸活动爬爪搁顶升横梁顶踏步寸踏步确认两活动爬爪全部准确压踏步顶端承受爬升架部分重量局部变形等异常情况油缸缩回提升横梁重新顶升横梁爬爪阁踏步圆弧槽次重复相动作
完成节标准节顶升8件M30高强螺栓支座塔身连接牢连续加标准节步骤重复操作支座利落塔身顶部准连接螺栓孔缩回油缸前支座四角螺栓孔插入四根导杆然缩回油缸支座落
64 荷载实验
⑴空载试验
作般技术检验进行空载试验检验电控制线路动作正确性机构动作准确性调整安全限位装置准确动作起重机构中三幅度吊钩定额速度升降三次
⑵静载试验
进行静载试验检验部钢结构机构强度刚度制动行性检查起重机静态稳定性
相应幅度额定负载125倍试验负载进行试验程中项试验必须静止状态进行先额定载荷提升离面100300mm然击加超载部分三级风（83ms）进行
求：制动部结构永久变形回转部分支承滚子间应脱开现象裂纹油漆剥落联接松动
⑶动载试验
进行动载试验检查部分运转情况起重机动态稳定性相应幅度额定负载11倍试验负载进行试验三级风进行时检查机构速度零件温升求：机构动作灵活制动部件噪音温升正常
7 附着面图
71 1#楼
72 10#楼
73 11#楼
74 12#楼
75 13#楼
76 14#楼
77 15#楼
78 16#楼
79 17#楼
710 18#楼
711 19#楼
8附着部件节点图
81拉杆示意图
拉杆肢截面
82 预埋式墙体结构件示意图
83穿墙式墙体结构件示意图
9 塔机拆
拆考虑汽车吊拆 根塔吊布置位置建筑物结构体关系塔吊降低高度拆拆分两阶段降节阶段拆卸阶段首先塔吊降低高度较型号吊车拆吊车型号初步估计25吨汽车吊塔吊安装情况相仿拆前需拆结构外架施工电梯干涉位置需施工电梯降低高度拆具体拆根拆前实际工况制定专项拆方案里做简单说明拆流程：
拆前检查维保→降节(拆附着)总拆高度→拆配重(预留块)→拆起重臂总成→拆剩余配重→拆衡臂→拆塔帽→拆回转总成驾驶室→拆套架→拆剩余标准节
91降节
（1）降节前准备
1）液压泵站求油箱加油
2）清理降节时方摆放标准节场
3）降节程时间短
4）放松电缆长度略总降节高度紧固电缆
5）起重臂旋转爬升架前方 (顶升油缸正位衡臂方)
6）引进台准备引进滚轮爬升架台准备塔身高强度螺栓
（2）降节前塔机配
1）塔机配前必须先吊节标准节放引进梁载重车运行图示配参考位置吊起节重物（表中载重车位置似值顶升时必须根实际情况需进行调整）然拆支座四支脚标准节连接销轴
2）液压顶升系统操杆推顶升方爬升架顶升支座支脚刚刚脱离塔身弦杆位置
3）检验支座标准节相连支脚塔身弦杆否条垂直线观察爬升架8导轮塔身弦杆间隙否基相检查塔机否衡衡调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
4）记录载重车配位置布条系该处斜腹杆作标志便拆卸时注意标志位置起重臂长度改变
5）操液压系统套架降连接支座塔身标准节间连接销轴
（3）降节作业
1）起重臂回转标准节引进方（爬升架中开口侧）回转制动器处制动状态载重车停配位置（安装塔机中顶升加节时载重车配位置致图示）
2）拆面标准节连接销轴提升装置吊钩挂该标准节
3）伸长顶升油缸顶升横梁顶数第四踏步圆弧槽部结构顶起节标准节离开第二节标准节顶面25cm左右停止顶升
4）节标准节着引进梁推出
5）拨开活动爬爪回缩油缸活动爬爪躲距踏步复位放继续降活动爬爪支撑踏步支撑住部结构回缩油缸
6）顶升横梁踏步稍微顶升爬爪翻转时躲原支撑踏步停止拨开爬爪继续回缩油缸标准节支座相接处止
7）支座标准节间销轴连接车吊钩标准节吊面
8）重复述动作塔身标准节次拆堆放
9）塔身拆剩三节塔身节时停止降节
92 汽车吊位拆配重
车固定起重臂根部助辅助吊车拆卸配重拆序安装时相反序进行配重次拆仅留块配重块
93 拆起重臂总成
汽车吊开起重臂吊点附位置整理起重臂摆放场开始进行拆工作拆起重钢丝绳拆序安装序相反进行
汽车吊站位选择适合臂长角度测量实际吊装半径说明书查吊装性确定满足起重臂重量求轻轻提起起重臂起升钢丝绳固定塔顶销轴满满起动起升机构拉杆头塔顶拆拉杆架塔顶连接销放拉杆起重臂固定拆钢丝绳拆掉起重臂回转塔身连接销（吊点位置安装时致）
94 拆衡臂总成
开回转机构衡臂转较合适位置块配重拆
汽车吊选择适合臂长吊住衡臂吊点位置轻轻提起衡臂拆拉杆架塔顶连接销放拉杆衡臂臂固定继续提起衡臂解衡臂塔身连接先解部连接解部连接衡臂吊面
95 拆塔顶
吊起塔顶解塔顶塔身连接销轴塔顶吊面
96拆司机室回转总成
（1）吊起司机室解司机室塔身连接螺栓司机室吊面
（2）拆回转总成前现拆回转塔身
（3）拆回转总成解回转总成套架间连接销轴回转总成吊面散
97拆爬升架剩余塔身
（1）拆回转总成解回转总成套架间连接销轴回转总成吊面散安装时方式爬升架拆面考虑爬升架较长需越标准节高度吊面汽车吊考虑选择较长臂长已满足吊装高度需求
（2）拆剩余塔身节割掉支腿整场塔吊部件散装车
第五章 施工安全保证措施
1塔吊安装安全措施
11安装作业前组织学安装（拆卸）安全技术方案班组作业员进行技术方案交底分项工作容技术求安全措施注意事项等进行单独交底
12作业员必须培训考核合格司机指挥电工检验员持证岗进入作业现场必须戴安全帽高空作业时系安全带着防滑鞋冬季雨季应采取防滑措施
13遇架空输电导线场保证电源线架空输电线足够安全距离条件限制保证安全距离关部门协调采取效安全防护措施方架设
14作业员必须遵守高空作业规严禁酒岗高空抛物等安全行安装基塔时遇六级风禁止作业
15套架回转支承座衡臂起重臂等件吊装作业前现场负责必须进行专项安全技术交底次起吊离面20mm左右时必须停机检查安全稳性确认安全方继续起吊
16长物件吊挂点应准确保证吊物件衡起吊前应先稳固绳两端栓牢防止重物旋转摆动碰撞
17安装作业区（510）米范围外应设安全警戒线工派专守非关员进入警戒线专职安全员应时检查岗员安全情况夜间作业应良明
18安装员工作岗位明确作业职责明确坚守岗位互相配合觉遵守安全操作规程塔机安全技术措施规定集中精力全神贯注工作
19塔机安装完未安装质量检测试验合格交付
110塔吊安装质量检测试验合格应安全操作规程标牌塔机性标牌安装验收标牌挂立醒目处提醒操作员员
111塔机交付前必须单位做塔机技术性保养维修安全技术规程等交底取单位签字认
112参加设备安装理施工员进场须总包项目理部安全教育培训填写三级安全教育记录卡方进入施工现场
2塔吊安装施工安全措施
21全体员必须严格遵守施工现场项安全规章制度
22施工员均穿戴安全具高空作业尤注意安全带系牢身体部牢固构件
23高空作业抛物件类安全具配件均应工具袋吊蓝绳子吊放置安全方
24施工现场设红白带警戒线专监督
25施工员应集中思想听专指挥吊运构件应缓慢构件起吊程应绳牵引防止空中转动
26吊索具应6倍安全系数捆绑钢丝绳应10倍安全系数
27类器具前均应严格检查防测
28塔机顶升程必须锁住回转制动器禁止作回转动作
29顶升程中应专指挥指挥信号明确远距离指挥应讲机
210液压操作员应集中精神心操作
211四级风力禁止顶升作业雨禁止高空安装作业
212起重员应明确构件重量方起吊
213全体施工员必须遵循文明施工原做落手清工作
3 塔吊拆施工安全措施
31拆卸程必须执行安全操作规程严禁违章作业严禁违章指挥
32施工员必须持证岗做超出允许专业作业范围
33明确分工负责信号清晰专指挥
34严禁酒作业工作中必须精力集中说笑做工作关事情特高处作业员严禁高处追逐闹防止高处坠落
35非电工禁止触动电器设备防止触电
36非司机禁止触动操手柄钮等防止发生机械伤害
37采起重设备拆卸塔吊时严禁超载吊装
38塔吊拆卸完毕应关现场理规定清洁工作场妥善处置废弃物
4塔吊安装完成投入前检查
41保证运行机构电气连接完
42检查底盘电力否畅防损坏
43检查塔身连接销轴否固定位安全销否开口
44检查基础节扶梯延伸部分安装情况
45检查车检修台否安装位
46检查衡臂走道护栏固定情况
47检查起升变幅钢丝绳穿绕否正确
48检查衡臂配重固定情况
49检查衡臂走道杂物防止塔机运转时坠
410功限位器
塔机起升高度变幅回转限位器需进行调试
起升高度限位器调整空载进行手指分压微动开关确认限制提升限微动开关否正确提升极限限位时载重车吊钩滑轮距离1米时调动轴凸轮动作压微动开关换接拧紧M5螺母
回转限制器调整方法电缆处状态调整调整空载进行手指逐压微动开关确认控制左右方微动开关否正确左回转540°调动调整轴凸轮动作微动开关瞬时换接然拧紧M5螺母右回转1080°调动调整轴凸轮动作微动开关瞬时换接拧紧M5螺母
幅度限位器调整方法外变幅减速起重臂臂尖极限限位载重车开距离起重臂臂尖缓器15米处调整轴记忆凸轮转微动开关动作换接拧紧M5螺母载重车开起重臂臂尖缓器220mm处程序调整轴1T转微动开关动作拧紧M5螺母变幅减速起重臂臂根限位调整方法面容相分距离起重臂臂根缓器15米220mm处进行减速起重臂臂根限位调整
起重量限制器力矩限制器
外塔吊两限制器需调整起重量限制器力矩限制器分根预先规定起重量求进行设置切断效
防扭装置
起升绳旋转防扭钢丝绳时塔机工作状态防扭装置应锁紧螺钉锁紧起升绳6×29钢丝绳时塔机工作状态防扭装置应锁紧螺钉开新换钢丝绳空载运行时吊钩旋转时应开防扭装置钢丝绳旋转吊钩致防扭装置处锁紧状态长时间空载运行钢丝绳全长范围产生扭转直吊钩转动塔吊长时间钢丝绳伸长产生轻微扭转时应暂时开防扭装置钢丝绳张紧次锁紧
5安全应急措施
51塔吊拆作业活动危险辨识危险评价表
序号
员作业程
发生危险
危险评价
风险
等级
否
控制
L
E
C
D
1
安拆衡重
A作业员高空坠落B高空落物
C物体击
3
4
15
180
Ⅱ
2
安拆起升钢丝绳
A作业员高空坠落B钢丝绳滑落
3
4
15
180
Ⅱ
3
起重臂衡臂安拆
A作业员高空坠落B起重事
3
6
10
180
Ⅰ
4
爬升架液压顶升机构安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
70
Ⅲ
5
塔吊标准节安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
70
Ⅲ
6
设备运输现场
A车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
7
施工准备施工配合
A挤压碰撞伤害B车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
8
作业员高空移动
A作业员高空坠落
2
6
15
180
Ⅱ
9
高空作业
A高空落物物体击
2
5
7
70
Ⅲ
注：采公式：DLEC
式中：D岗位危险源危险性（危险程度）L发生事性E体暴露种危险环境频繁程度C旦发生事会造成损失果
52塔吊拆作业活动安全风险控制策表
序
号
危险
危险点描述
拟采安全技术措施
实施负责
实施
结果
1
高空坠落
作业员高空移动时踩空抓脱受干扰时坠落
作业员系挂安全带移动时挂保险绳
班长
作业员
作业员高处作业时坠落
作业员高处作业时必须系安全带保险绳
班长
作业员
作业员身体原导致高空坠落
作业员身体状况良
专责安全员
环境素导致高空坠落
专负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带保险绳断开作业员坠落
作业前安全带保险绳进行检测作业员作业时安全带保险绳作支持作业程中防止损伤安全带保险绳
专责安全员
作业员
2
高空落物
高处作业时工具拆时销轴放置高空坠落
作业员高处作业时必须工具拆时销轴放工具袋中较工具必须系保险绳
作业员
保险绳断开工具袋撕裂造成工具销轴高处坠落
检查保险绳工具袋应损伤拆时销轴应时拆
班长
作业员
吊物件捆绑造成物件坠落
专操作起吊前认真检查捆绑情况
班长
作业员
3
物体击
高空落物造成面员关员伤害
设拆警戒区面作业员避开塔吊方注意塔吊作业情况关员严禁进入警戒区
专责安全员
班长
4
起重事
起重机倾覆
控制起重负荷严禁歪拉斜吊
班长
起重机司机
起重工
吊物脱落
专捆绑专检查
起重工
钢丝绳断开
保证钢丝绳安全系数检查钢丝绳应损伤
班长
起重工
重物挤压碰撞
操作员站物体运动前方死角操作司机听专指挥操作稳妥
作业员
起重工
起重司机
5
塔吊倒塌
塔吊拆程中倾覆垮塌
严格拆作业措施进行施工严密监视气象条件
技术员
班长
作业员
6
交通事
运输车辆造成员伤害损坏设备
装车稳支垫精心操作控制车速
起重工
司机
7
挤压碰撞
拆作业程中捆绑程中运输装卸程中吊放作业程中等造成员挤压碰状伤害
注意力集中精心操作专指挥严禁违章指挥违章作业
指挥员
操作员
作业员
53高空作业工程事现场处理方案
531高空作业工程事防范措施
（1）施工工长负责现场务解施工现场环境做现场勘查明确安全路径通道作业班组做应急交底掌握事情况组织现场抢救指挥安全撤离工作事先做分工组织应急车辆现场命
（2）塔吊作业般高空作业作业员进入工现场必须戴安全帽安全帽佩戴端正调整帽箍帽带
（3）作业员穿防滑鞋工作服穿戴整齐
（4）进入高空作业范围定佩戴安全带安全带定时挂尤危险环境安全带时时挂
（5）安全带系挂选择合理位置安全带端紧紧束腰间稍方端挂钩定选择系挂点系挂点选择安全部位时封钩封
（6）现场负责员时刻叮嘱作业员安全措施实施位
532高空作业工程事危害
（1）高空作业伴危险性旦出现事危害 首先直接会造成员伤亡
（2）事事高空事势必会身体造成损伤甚死亡家庭会造成程度伤害
（3）事工会造成事带方面财产损失甚停工
（4）公司会造成方面损失严重部门会产生影响甚停工整顿公司声誉会产生影响
533高空作业工程事现场处理措施
（1）事发生事发现第应立声呼救报告现场负责施工工长施工工长第时间保护现场
（2）现场负责施工工长获求救信息确认事发生根事立采取相应应急救援预案：
1）立组织现场拆装作业员进行施救争取时间
2）立分公司应急抢救领导组汇报事发生情况寻求支持
3）立医疗卫生(120) 公安部门(110)消防部门（119）电话报告取快救援
4）事发生现场安全员负责方面联络务根领导组命令时布置现场抢救保持建设行政部门劳动部门等沟通时通知公司应急领导组事亲
5）施工负责负责维持保护事现场做问讯记录保持公安部门沟通
534事事受伤员送入医院接受治疗抢救公司应急抢救领导组指令善处理员：
（1)做事家属接洽善处理工作
（2)职口做关部门沟通汇报工作
535事发生立成立事调查组事原进行分析事责进行处理做四放总结验教训杜绝日类事件发生
54型机械拆装运行作业事现场处理方案
541型机械拆装运行作业事防范措施
（1）施工工长负责现场务解施工现场环境做现场勘查明确安全路径通道作业班组做应急交底掌握事情况组织现场抢救指挥安全撤离工作事先做分工组织应急车辆现场命
（2）塔吊作业般高空作业作业员进入工现场必须戴安全帽安全帽佩戴端正调整帽箍帽带
（3）作业员穿防滑鞋工作服穿戴整齐
（4）进入高工作业范围定佩戴安全带安全带定时挂尤危险环境安全带时时挂
（5）现场负责员时刻叮嘱作业员安全措施实施位
（6）塔吊拆装作业果需吊车配合时施工负责需提前场吊车支腿牢固严格项目求支吊车正确选择支腿距边坡12M位置面暗沟暗洞合理吊装严禁超载作业
（7）塔吊指挥员塔吊作业前仔细检查塔吊项零部件完整性免安装工作带便吊装前检查选吊具锁具否正确缺损准违章指挥
542型机械拆装运行作业事危害
（1）型机械拆装常伴着高空作业伴危险性旦出现事危害 首先直接会造成员伤亡次带设备损坏
（2）事事高空事势必会身体造成损伤甚死亡家庭会造成程度伤害
（3）事工会造成事带方面财产损失甚停工
（4）公司会造成方面损失严重部门会产生影响甚停工整顿公司声誉会产生影响
543型机械拆装运行作业事处理措施
（1）首先施工作业负责观察设备作业员涉员损伤情况第时间保护现场
（2）施工作业负责马做出处理：首先处理员伤亡情况迅速拨救援报警电话救援员前施工作业负责带领作业员进行简单正确救援
（3）时公司领导进行汇报详细介绍发生情况
（4）次果设备损伤施工作业负责观察设备损伤情况损伤严重情况领导批示迅速做出抢救方案进行实施遇严重事领导汇报公司做出迅速回应时做出方案迅速实施
（5）时施工作业负责公司相关领导处理事前做工负责相关汇报沟通工作政府部门沟通
（6）事发生现场安全员负责方面联络务根领导组命令时布置现场抢救保持建设行政部门劳动部门等沟通时通知公司应急领导组受伤员家属
（7）切事情准备完毕现场作业负责公司相应员迅速制定方案进行抢险切安全素消时潜危险消抢险工作完成公司成立紧急处理组负责工相关政府部门善协调工作
544事发生成立研讨组事原事责进行分析总结验教训杜绝日类事件发生
545塔吊安装拆作业活动危险辨识危险评价表
序号
员作业程
发生危险
危险评价
风险
等级
否
控制
L
E
C
L
E
C
1
安拆衡重
A作业员高空坠落B高空落物
C物体击
3
4
15
3
4
15
2
安拆起升钢丝绳
A作业员高空坠落B钢丝绳滑落
3
4
15
3
4
15
3
起重臂衡臂安拆
A作业员高空坠落B起重事
3
6
10
3
6
10
4
爬升架液压顶升机构安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
2
5
7
5
塔吊标准节安拆
A作业员高空坠落B起重事
2
5
7
2
5
7
6
设备运输现场
A车辆伤害
2
5
7
2
5
7
7
施工准备施工配合
A挤压碰撞伤害B车辆伤害
2
5
7
2
5
7
8
作业员高空移动
A作业员高空坠落
2
6
15
2
6
15
9
高空作业
A高空落物物体击
2
5
7
2
5
7
546塔吊安装拆作业活动安全风险控制策表
序号
危险
危险点描述
拟采安全技术措施
实施负责
实施
结果
1
高空坠落
作业员高空移动时踩空抓脱受干扰时坠落
作业员系挂安全带移动时挂保险绳
班长
作业员
作业员高处作业时坠落
作业员高处作业时必须系安全带保险绳
班长
作业员
作业员身体原导致高空坠落
作业员身体状况良
专责安全员
环境素导致高空坠落
专负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带保险绳断开作业员坠落
作业前安全带保险绳进行检测作业员作业时安全带保险绳作支持作业程中防止损伤安全带保险绳
专责安全员
作业员
2
高空落物
高处作业时工具安装拆时销轴放置高空坠落
作业员高处作业时必须工具安装拆时销轴放工具袋中较工具必须系保险绳
作业员
保险绳断开工具袋撕裂造成工具销轴高处坠落
检查保险绳工具袋应损伤安装拆时销轴应时安装拆
班长
作业员
吊物件捆绑造成物件坠落
专操作起吊前认真检查捆绑情况
班长
作业员
3
物体击
高空落物造成面员关员伤害
设安装拆警戒区面作业员避开塔吊方注意塔吊作业情况关员严禁进入警戒区
专责安全员
班长
4
起重事
起重机倾覆
控制起重负荷严禁歪拉斜吊
班长
起重机司机
起重工
吊物脱落
专捆绑专检查
起重工
钢丝绳断开
保证钢丝绳安全系数检查钢丝绳应损伤
班长
起重工
重物挤压碰撞
操作员站物体运动前方死角操作司机听专指挥操作稳妥
作业员
起重工
起重司机
5
塔吊倒塌
塔吊安装拆程中倾覆垮塌
严格安装拆作业措施进行施工严密监视气象条件
技术员
班长
作业员
6
交通事
运输车辆造成员伤害损坏设备
装车稳支垫精心操作控制车速
起重工
司机
7
挤压碰撞
安装拆作业程中捆绑程中运输装卸程中吊放作业程中等造成员挤压碰状伤害
注意力集中精心操作专指挥严禁违章指挥违章作业
指挥员
操作员
作业员
55员组织工具
551组织机构分布
根施工合协议求塔机安装运输拆卸全程进行安全理安全监控确保质量目标工期目标实现确定组织机构明确分工职责：
552员职责分工
职 务
姓 名
工 作 职 责
项目理
负责整项目实施保证工期质量安全处受控状态
组长
贾先林
负责应急安全工作部署
副组长
陶良敏
落实安全责制度负责检查监督现场机物安全性性制止违章作业消存安全隐患
副组长
詹世龙
落实相关安全工具医疗器械车辆等相关工作相关医疗站联系
组员
李鹏
李权
陈代军
王富洪
负责现场吊装程中安全工作负责日工作安排安全交底工作记录严格执行施工方案制止违章作业
553事救援配备工具器械
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
专工具
扳手
套
1
厂家机配置
2
安 全 帽
顶
6
3
安 全 带
条
6
4
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 4 m（吊装标准节）
5
起重钢丝绳
6×19155018
根
2
长度L 8 m（吊装拉杆）
6
起重钢丝绳
6×19155028
根
2
长度L 4 m（吊装回转支座套架）
7
起重钢丝绳
6×19155031
根
2
长度L 8 m（吊装臂衡臂）
8
医疗担架
5
9
医药箱
套
2
10
劳保品
手套防滑鞋等
套
干
根需配置
索具吊具进行全面安全检查确认完损方
56电气安全时电群塔安装中防碰撞措施
（1）塔吊电缆允许拖行走应装设具张紧装置电缆卷筒塔吊行走卷筒动电缆缠绕防止电缆枕木磨擦轨道杂物缠绕发生事
（2）施工现场架空线路塔吊安全距离时电规范规定：旋转臂架式起重机部位置吊物边缘10kV架空线路边线水距离2m距离时应求搭设防护架夜间施工应36V彩泡（红色灯泡）起重机作业半径架空线路方时线路方应防护措施
（3）现场采TT系统时塔吊应进行接电阻值4Ω采TN系统时作保护接零外应时电规范规定做重复接电阻值10Ω
（4）塔吊重复接应轨道两端设组较长轨道隔30m加组接装置两条轨道间应钢筋扁铁等作环形电气连接轨轨接头处应导线跨接形成电气连接
（5）塔吊保护接零接线必须分开
57群塔安装中防碰撞措施
（1）采取高低差安装 建筑物设计高度施工节点时间采取调整塔式起重机高度起重机间形成高低差安装时A座吊车B座吊车高10米（4节）
（2）起重机变幅指示器力矩限制器起重量限制器种行程限位开关等安全保护装置必须完齐全灵敏意调整拆严禁利限制器限位装置代操作机构
（3）塔吊臂前臂尾必须安装防碰撞指示灯塔吊司机班作业前必须设备进行检查塔吊种安全限位器必须齐全 检查记录交接班记录
（4）塔吊时作业必须严格遵守群塔作业操作规程顾相邻塔吊作业情况相互避吊运方起吊高度塔臂作业半径交叉作业专业信号工设立限位哨确保安全两吊争抢施工进度产生安全隐患时双方项目部出面协调保证安全
施工程序考虑两塔作业时间错开量避免时间点两塔时作业时发生碰撞
（5）严禁相邻塔吊时方吊运作业防止臂杆吊绳相碰确保交叉作业安全
（6）塔吊作业必须配备半导体步话机保证面联系
（7）塔吊达起升高度前应保持两机间接部位（包括吊重物）距离2米
（8）塔臂前端设置明显标志塔吊程中两塔臂杆间回转方必须错开严格控制臂杆间操作高度
58救援路线联系电话
581救援电话
（1）医院电话
名称：浦口区中心医院
址：浦口区河街166号
电话：0255888245702558532829
（2）员电话
序号
职务
姓名
联系电话
1
项目理
孙凯
13809004800
2
组长
贾先林
13852280572
3
副组长
陶良敏
15751548816
4
组员
詹世龙
15195976337
5
组员
李鹏
13852294579
6
组员
李权
13913357033
7
组员
陈代军
13851418835
8
组员
王富洪
18761610261
582救援路线
583紧急事发生处理流程图
第六章 劳动力计划
1 施工项目部组织机构
根施工合协议求塔机安装运输拆卸全程进行理监控确保质量目标工期目标实现确定组织机构明确分工职责：
2 施工员职责分工
职 务
姓 名
工 作 职 责
项目负责
负责整项目实施保证工期质量安全处受控状态
技术负责
杜元龙
负责技术方案制定确保方案正确性科学性行性
安全负责
孙世国
落实安全责制度负责检查监督现场机物安全性性制止违章作业消存安全隐患
现场工长
刘勇
负责现场统安排现场指挥
安装负责
张建华
负责现场吊装指挥负责日工作安排安全交底工作记录严格执行施工方案制止违章作业
起 重 工
4
严守工作纪律服正确安排正确劳保品防护齐全严守工作岗位严格遵循操作规程
起重指挥
1
负责检查吊具索具安全性保证吊点正确物件稳指挥信号清晰明确
塔吊司机
1
严守操作规程严格日常保养维护检查确保塔吊处良状态
电 焊 工
1
负责施工程中焊接
第七章 计算书相关图纸
1 现场塔吊面布置图
备注：1圈效吊装覆盖范围外圈臂端结构覆盖范围
2图中示起重臂现场实际安拆顶升方
3安装时需次项目部确认妨碍期拆素存
2 现场塔吊立面布置图
3 附着计算书
塔机安装位置建筑物距离超说明规定需增长附着杆附着杆建筑物连接两支座间距改变时需进行附着计算包括附着杆计算附着支座计算锚固环计算
塔吊楼幢
编 号
塔吊
型号
臂长
第道
(塔身高度)
第二道
(塔身高度)
第三道
(塔身高度)
第四道
(塔身高度)
第五道
(塔身高度)
安装总高
1#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
10#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
11#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
12#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
10785米
13#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
14#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
10785米
15#
ZX5610
46m
3475米
4675米
5875米
7075米
9625米
16#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
17#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
11345米
18#
TC6010
45m
2805米
4205米
5605米
7015米
10225米
19#
TC5610
38m
2805米
4205米
5605米
7015米
8135米
11065米
备注：
基础顶标高+15米结构顶标高+840米基础格构柱高度计入塔身高度
31 1#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离190(m)
附着点1塔吊横距离164(m)
附着点1附着点2距离455(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：43117 kN
杆2轴压力：29681 kN
杆3轴压力：46742 kN
杆1轴拉力：43117 kN
杆2轴拉力：29681 kN
杆3轴拉力：46742 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：30802 kN
杆2轴压力：8778 kN
杆3轴压力：24456 kN
杆1轴拉力：30802 kN
杆2轴拉力：8778 kN
杆3轴拉力：24456 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N43117kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 43117×100043909822Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N43117kN杆2取N29681kN杆3取N46742kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0869杆2取0773 杆3取 0899
──杆件长细杆1取 47875杆2取66290杆3取40184
计算杆件受压应力 11844Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4674202233710kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 23371014(55900×650) 6432Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
32 10#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离310(m)
附着点1塔吊横距离410(m)
附着点1附着点2距离840(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：45629 kN
杆2轴压力：27212 kN
杆3轴压力：23897 kN
杆1轴拉力：45629 kN
杆2轴拉力：27212 kN
杆3轴拉力：23897 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：24149 kN
杆2轴压力：3928 kN
杆3轴压力：19687 kN
杆1轴拉力：24149 kN
杆2轴拉力：3928 kN
杆3轴拉力：19687 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N45629kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 45629×1000439010394Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N45629kN杆2取N27212kN杆3取N23897kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0568杆2取0374 杆3取 0745
──杆件长细杆1取 98043杆2取133929杆3取71421
计算杆件受压应力 18293Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4562922228146kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 22814603(55900×650) 6279Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
33 11#TC6010附着计算
(1)参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离197(m)
附着点1塔吊横距离175(m)
附着点1附着点2距离460(m)
(2)支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
(3)附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
(4)第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：43428 kN
杆2轴压力：29606 kN
杆3轴压力：45912 kN
杆1轴拉力：43428 kN
杆2轴拉力：29606 kN
杆3轴拉力：45912 kN
(5)第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：30914 kN
杆2轴压力：9445 kN
杆3轴压力：24022 kN
杆1轴拉力：30914 kN
杆2轴拉力：9445 kN
杆3轴拉力：24022 kN
(6)附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N43428kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 43428×100043909892Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N43428kN杆2取N29606kN杆3取N45912kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0856杆2取0773 杆3取 0899
──杆件长细杆1取 50262杆2取66085杆3取40925
计算杆件受压应力 11633Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
(7)焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N4591232229561kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 22956129(55900×650) 6318Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
34 12#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10785(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离267(m)
附着点1塔吊横距离110(m)
附着点1附着点2距离370(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw208370kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：31956 kN
杆2轴压力：24294 kN
杆3轴压力：31001 kN
杆1轴拉力：31956 kN
杆2轴拉力：24294 kN
杆3轴拉力：31001 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：22698 kN
杆2轴压力：10393 kN
杆3轴压力：15382 kN
杆1轴拉力：22698 kN
杆2轴拉力：10393 kN
杆3轴拉力：15382 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N31956kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 31956×100043907279Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N31956kN杆2取N24294kN杆3取N31001kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0832杆2取0745 杆3取 0841
──杆件长细杆1取 55082杆2取71086杆3取53166
计算杆件受压应力 8754Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3195632159781kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 15978149(55900×650) 4397Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
35 13#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离340(m)
附着点1塔吊横距离270(m)
附着点1附着点2距离700(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：25946 kN
杆2轴压力：19275 kN
杆3轴压力：32344 kN
杆1轴拉力：25946 kN
杆2轴拉力：19275 kN
杆3轴拉力：32344 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：20458 kN
杆2轴压力：4361 kN
杆3轴压力：17119 kN
杆1轴拉力：20458 kN
杆2轴拉力：4361 kN
杆3轴拉力：17119 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N25946kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 25946×100043905910Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N25946kN杆2取N19275kN杆3取N32344kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0675杆2取0530 杆3取 0713
──杆件长细杆1取 82815杆2取104562杆3取76226
计算杆件受压应力 10331Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3234432161721kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 16172149(55900×650) 4451Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
36 14#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10785(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离323(m)
附着点1塔吊横距离240(m)
附着点1附着点2距离680(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw208370kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：36996 kN
杆2轴压力：21749 kN
杆3轴压力：25880 kN
杆1轴拉力：36996 kN
杆2轴拉力：21749 kN
杆3轴拉力：2588 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：18357 kN
杆2轴压力：2950 kN
杆3轴压力：20667 kN
杆1轴拉力：18357 kN
杆2轴拉力：295 kN
杆3轴拉力：20667 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N36996kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 36996×100043908427Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N36996kN杆2取N21749kN杆3取N25880kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0713杆2取0549 杆3取 0694
──杆件长细杆1取 76756杆2取101064杆3取79091
计算杆件受压应力 11816Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3699602184980kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 18498000(55900×650) 5091Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
37 15#ZX5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度9625(m) 附着塔吊倾覆力距152000(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度220(m)
回转扭矩28500(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分348468588708(m)
附着点1塔吊竖距离310(m)
附着点1塔吊横距离200(m)
附着点1附着点2距离690(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1520kNm
计算结果 Nw205979kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：32750 kN
杆2轴压力：19019 kN
杆3轴压力：26142 kN
杆1轴拉力：3275 kN
杆2轴拉力：19019 kN
杆3轴拉力：26142 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：17333 kN
杆2轴压力：3910 kN
杆3轴压力：20434 kN
杆1轴拉力：17333 kN
杆2轴拉力：391 kN
杆3轴拉力：20434 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N32750kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 32750×100043907460Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N32750kN杆2取N19019kN杆3取N26142kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0751杆2取0562 杆3取 0701
──杆件长细杆1取 70369杆2取99571杆3取78414
计算杆件受压应力 9934Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3275032163751kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 16375147(55900×650) 4507Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
38 16#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离280(m)
附着点1塔吊横距离300(m)
附着点1附着点2距离750(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：61780 kN
杆2轴压力：32336 kN
杆3轴压力：37947 kN
杆1轴拉力：6178 kN
杆2轴拉力：32336 kN
杆3轴拉力：37947 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：32324 kN
杆2轴压力：1806 kN
杆3轴压力：30753 kN
杆1轴拉力：32324 kN
杆2轴拉力：1806 kN
杆3轴拉力：30753 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N61780kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 61780×1000439014073Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N61780kN杆2取N32336kN杆3取N37947kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0701杆2取0499 杆3取 0745
──杆件长细杆1取 78275杆2取109308杆3取71599
计算杆件受压应力 20087Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N6178022308901kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 30890075(55900×650) 8501Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
39 17#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度11345(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离380(m)
附着点1塔吊横距离120(m)
附着点1附着点2距离410(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw361619kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：58030 kN
杆2轴压力：43507 kN
杆3轴压力：46933 kN
杆1轴拉力：5803 kN
杆2轴拉力：43507 kN
杆3轴拉力：46933 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：43821 kN
杆2轴压力：22750 kN
杆3轴压力：26276 kN
杆1轴拉力：43821 kN
杆2轴拉力：2275 kN
杆3轴拉力：26276 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N58030kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 58030×1000439013219Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N58030kN杆2取N43507kN杆3取N46933kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0713杆2取0614 杆3取 0726
──杆件长细杆1取 76011杆2取91179杆3取74488
计算杆件受压应力 18534Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N5803002290150kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 29015000(55900×650) 7985Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
310 18#TC6010附着计算
（1）参数信息
塔吊高度10225(m) 附着塔吊倾覆力距269510(kNm)
附着塔吊边长180(m) 附着框宽度200(m)
回转扭矩40200(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数4
层附着高度分281421561702(m)
附着点1塔吊竖距离390(m)
附着点1塔吊横距离124(m)
附着点1附着点2距离410(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M26951kNm
计算结果 Nw311928kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：52130 kN
杆2轴压力：39713 kN
杆3轴压力：43171 kN
杆1轴拉力：5213 kN
杆2轴拉力：39713 kN
杆3轴拉力：43171 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：38160 kN
杆2轴压力：20280 kN
杆3轴压力：22587 kN
杆1轴拉力：3816 kN
杆2轴拉力：2028 kN
杆3轴拉力：22587 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N52130kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 52130×1000439011875Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N52130kN杆2取N39713kN杆3取N43171kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0701杆2取0608 杆3取 0713
──杆件长细杆1取 78060杆2取92249杆3取76177
计算杆件受压应力 16949Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N5213022260651kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 26065094(55900×650) 7174Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
311 19#TC5610附着计算
（1）参数信息
塔吊高度11065(m) 附着塔吊倾覆力距155200(kNm)
附着塔吊边长160(m) 附着框宽度180(m)
回转扭矩26930(kNm) 风荷载设计值010(kNm)
附着杆选格构式：[16a槽钢+缀板 附着节点数5
层附着高度分281421561702814(m)
附着点1塔吊竖距离323(m)
附着点1塔吊横距离135(m)
附着点1附着点2距离530(m)
（2）支座力计算
塔机说明书建筑物附着时面道附着装置负荷道附着杆负荷作设计校核附着杆截面
附着式塔机塔身视带悬臂刚性支撑连续梁力支座反力计算
风荷载取值 q010kNm
塔吊倾覆力矩 M1552kNm
计算结果 Nw209401kN
（3）附着杆力计算
计算简图
计算单元衡方程
中
（4）第种工况计算
塔机满载工作风垂直起重臂考虑塔身层截面回转惯性力产生扭矩风荷载扭矩
面方程组求解中 0360循环 分取正负两种情况分求附着轴压力轴拉力：
杆1轴压力：27492 kN
杆2轴压力：25178 kN
杆3轴压力：35762 kN
杆1轴拉力：27492 kN
杆2轴拉力：25178 kN
杆3轴拉力：35762 kN
（5）第二种工况计算
塔机非工作状态风着起重臂考虑扭矩影响
面方程组求解中 45135225315 Mw0分求附着轴压力轴拉力
杆1轴压力：21740 kN
杆2轴压力：8297 kN
杆3轴压力：17788 kN
杆1轴拉力：2174 kN
杆2轴拉力：8297 kN
杆3轴拉力：17788 kN
（6）附着杆强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
验算公式
NAn≤f
中 N──杆件轴拉力取N27492kN
──杆件受拉应力
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
计算杆件受拉应力 27492×100043906262Nmm2
拉应力拉杆允许拉应力215Nmm2满足求
2）杆件轴心受压强度验算
验算公式
NAn≤f
中 ──杆件受压应力
N──杆件轴压力杆1取N27492kN杆2取N25178kN杆3取N35762kN
An──格构杆件截面面积计算 An4390mm2
──杆件受压稳定系数根 查表计算
杆1取 0773杆2取0575 杆3取 0726
──杆件长细杆1取 66775杆2取97327杆3取74011
计算杆件受压应力 11224Nmm2
压应力拉杆允许压应力215Nmm2满足求
（7）焊缝强度计算
附着杆果采焊接方式加长接焊缝强度计算公式
中 N附着杆单根肢拉力压力N3576212178811kN
lw附着杆周长取55900mm
t焊缝厚度t650mm
ftfc接焊缝抗拉抗压强度取 185 Nmm2
焊缝强度 17881072(55900×650) 4921Nmm2
接焊缝抗拉抗压强度计算满足求
4 25吨汽车吊性参数
25吨汽车起重机起重性表（臂）
工作半径(m)
吊臂长度(m)
102
1375
173
2085
244
2795
315
3
25
175
35
206
175
122
95
4
18
175
122
95
45
163
153
122
95
75
5
145
144
122
95
75
55
135
132
122
95
75
7
6
123
122
113
92
75
7
51
65
112
11
105
88
75
7
51
7
102
10
98
85
72
7
51
75
94
92
91
81
68
67
51
8
86
84
84
78
66
64
51
85
8
79
78
74
63
72
5
9
72
7
68
6
61
48
10
6
58
56
56
53
44
12
4
41
41
42
39
37
14
29
3
31
29
3
16
22
23
22
23
18
16
18
17
17
20
13
13
13
22
1
09
1
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(注表红字红字栏目数字吊臂强度决定面栏目数字倾翻力矩决定)
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