1 级灰库：#1#6库二级灰库：#3#8库收尘库：#5#10库原灰库：#4#7库粗灰库：#2#9库期：#2#4库进灰源：#11粗#12粗#14甲灰#14乙灰#14丙灰#3库进灰源：#11细#12细#1#2分选#1磨机二期：#6库进灰源：#11粗#11细#12粗#12细#3#4分选#7#9库进灰源：#11粗#11细#12粗#12细#13三四电场#13电场乙#13二电场#13电场甲#14甲灰#14乙灰#14丙灰#14丁灰#8库进灰源：#11细#12细#13二电场#13三四电场14丁灰#3#4分选 #1中转库进灰源：#11粗#11细#12粗#12细#2#3磨机#2中转库进灰源：#13三四电场#13电场乙#13二电场#13电场甲#14甲灰#14乙灰#14丙灰#14丁灰
2 进行ⅠⅡ期中转库切库操作时灰送灰进ⅠⅡ期灰库应先开应库顶进灰门隔绝门关闭库顶进灰门进行ⅠⅡ期中转库切换阀操作操作完毕应检查阀门否位信号否正确灰送灰中转库应关闭ⅠⅡ期进灰阀隔绝阀ⅠⅡ期中转库切换阀切中转库检查阀门否位信号否正确
3 切库时应灰控联系吹灰情况进行灰切换操作操作结束通知灰控吹灰
4 灰库开始进灰应时检查灰库灰位升情况灰位达库容80时应停止进灰汇报灰运班长应灰切换灰库运行
5 #2粗灰库30th粗灰输送系统闭式输送系统粗灰调速料机进入喷射泵罗茨风机输送#9粗灰库
6 分选系统启动前检查：1检查设备应完处正常备状态检修工作高压离心风机电动机风机体完整齐全电动机接线良接线盒事开关完电源送绿灯亮高压离心风机入口电动门必须关闭状态风门关位指示灯亮风机出口压力表次门开启2表计齐全完指示正确电脑画面显示异常3检查细灰库顶布袋尘器否运行原灰库库底气化风（电加热装置）否开4检查高压离心风机试转正常轴承箱油位正常范围(油标横线间)润滑脂充足油位否符合求5 库气化风仪气正常分选系统中气化斜槽助吹气正常投入检查气化斜槽漏气漏灰现象6接通电源检查控制柜项指示仪表否正常7 现场杂物明充足进风门位置正确开关灵活二次风门乏气门出口风门需位置分级机挡板开度根生产产品求调整
7 #3分选启停操作序：开机序：检查细灰库顶脉布袋尘器否投入运行→启动#3分选系统尘器料机→进口风门关位→启动分选离心风机→风机已运行30S→开进口风门→进口风门开位900S→启动变频调速料机（进口料机）→开气动插板门停机序：关闭气动插板门→停止变频调速料机（进口料机）→变频调速料机停止运行900S→关闭进口风门→进口风门关位30S→停止高压离心风机→停止#3分选尘器料机
8 分选系统运行程中发现电流逐渐降般旋风分离器前端输灰积灰致应停止料机部循环风断吹扫直电流回升正常值发现电流逐渐升般旋风分离器设备道堵住积灰致
9 分选系统分级机导叶处佳位置般0～3格间细灰较细03格时细超3格越调细灰越粗调节系统二次风量调节粗细灰度细灰度二次风量增加变粗
10 成品灰细度调整：1料机料正常15―30分钟旋风分离器部取灰孔取灰样取完样取灰孔堵头拧紧2标准负压筛选仪测试方法测灰样45微米方孔筛筛余量应等12级灰筛余量控制8―10宜45微米方孔筛筛余量应等18二级灰筛余量控制16左右宜3灰样符合求调节二次风门分级机挡板开度等着二次风门开启筛余量逐渐升高反降4细灰筛余量调节般调整二次风门增二次风门开度增加细灰筛余量反减少细灰筛余量调节二次风门达求时调整分级机挡板位置般刻度方调整时增加细灰筛余量调整分级机挡板位置时注意时调整左右两侧调节螺杆
11 #4分选手动操作步骤：1 出口料机计量称操作手动启动（#7库零米控制室）2风机操作风机控制柜手动启动风机（二期400V开关室联系电工）3风机风门操作手动开启风门(控制柜风机旁)4 进口料机操作手动启动（#7库零米控制室）5 55米层手动进口气动门电磁阀(果开动关闭联系检修调开关气)开启进口气动门
12 干灰细度化验流程：1细度（0045mm方孔筛筛余量）≯12（Ⅰ级灰）细度（0045mm方孔筛筛余量）≯20（Ⅱ级灰）2 称取试样25g精确01g倒入0045mm方孔筛筛网筛子置筛座盖筛盖3接通电源定时开关开3min开始筛析4开始工作观察负压表负压4000Pa6000Pa表示工作正常负压4000Pa筛析程中轻质木棒硬橡皮棒轻轻敲筛盖筛边防吸附5 3分钟筛析动停止停机筛网筛余物收集称量精确01g
13 散装机启停操作：启动：1合散装机控制柜电源2灰车位3卷扬机降升降头位停止4启动收尘风机5收尘风机运转情况正常气动阀开启钮开气动蝶阀开始放灰停止：1停运方式三种：动手动紧急停机2动停：观察灰位满手堵住料位控制皮气动蝶阀关闭报警铃响消音扭3手动停：观察灰位满手动关闭气动蝶阀4停止灰30秒收尘风机停钮绿灯亮5卷扬机升 升降头位动停6关闭收尘风机进口气动蝶阀7般非紧急情况紧急停机钮
14 次放灰时运行值班员必须监视放灰情况天放灰结束升降头空载次放积灰手动吹扫尘器布袋积灰1～2次
15 散装机障：气动蝶阀法开收尘风机法启动收尘风机振动灰升降头失控制
16 皮带机运转程中应相蹭现象物料应位输送带中心少应调整灰量绝允许超载运行
17 皮带机启停操作：启动：1检查完毕启动皮带机尘器船收尘器运行2响皮带机警铃启动皮带机电机停皮带机警铃3检查皮带机相应放灰库气化斜槽工作正常漏气漏灰现象4开启放灰灰库应灰气动阀手动阀5启动完毕应投设备全面检查遍系统灰正常符合运行维护求停止：1关闭应放灰库气动门手动隔绝门2手动隔绝门关闭关闭应气化斜槽助吹门3皮带机物料全部走空15分钟停收尘风机停皮带机电机4收回装船料口限位置停止收尘器运行
18 #2库放灰调湿灰操作：1动皮带机报警铃检查皮带机员逗留2启动#2皮带机运行视电流指示正常（20A左右）3启动拌湿机红灯亮绿灯熄拌湿机运转正常视电流指示正常（40A左右）4检查#2库气化风正常投入助吹门调节开启电动水总门启动料机开启手动插板门开放灰斗气动门检查调湿灰正常
19 磨细灰机润滑站运行操作：1磨机油系统进油磨机油系统检修工作高低油泵试转正常2检查油箱油标尺高位根系统求油箱油温低5℃时应先手动开启高压油泵油加热器油加热加热期间油应处工作中流动状态油温达设定值（3050℃）时加热程动停止3开启磨头磨尾轴瓦进油门磨机工作前应先开启低高压油泵低压油系统投入油冷器运行调整高压系统油压10MPa低压系统油压控制018023MPa间系统油压达工作压力启动电机电机启动高压油泵动停运停运应手动停止高压油泵（低压油泵继续运行）磨机电机停止工作前应先开启高压泵磨机停止转动停止高压泵低压泵4油站工作中油压油位出现异常时应立查明原准低油位低油压运行5油站工作中应严密监视仪表盘供油压力表双筒网式油滤器压差超005MPa时应进行滤网切换先开备滤芯球阀然关闭工作滤芯球阀联系检修工作滤芯进行清理6常检查回油系统滤网运行情况杂物堵塞现象时应时联系检修更换清理7检查冷油器进出油门均开启位置进水门开启位置冷油器旁路门关闭位置根稀油站油温情况决定冷油器否停磨头磨尾回油泵均停位置8应常检查油箱底部否存积水发现积水应时开部积水阀门排净积水
20 磨灰机启动前检查容：1确认磨机系统检修工作已结束工作票已终结已收回检查属设备应完处正常备状态（磨机盘车脱开位置）低压电源处闭合状态电机符合电机启动求转动防护罩完整牢固2次检查磨机头尾轴承减速箱磨头磨尾稀油站罗茨风机冷水否开减速箱油箱油位(油标横线间)油压否符合求齿轮油位正常磨机齿轮轴承油量充足牛油杯油量充足3检查#9灰库料气化风否开开启电加热进风总门出口分门电加热投入4磨机部孔门关闭严密检查阀门开关否灵活 (磨头磨尾稀油站出口油阀低压油调压阀调试中已根需作调节运行中般作改变)5检查磨机急停钮否正常选择开关置需位置6检查磨机气化斜槽助吹气正常助吹门已开启气化斜槽工作正常7检查变频料机电机符合启动求变频调节放低位检查传递链条完整防护罩完整牢固减速箱油位23喷射泵进出口道完泄漏现象罗茨风机符合启动条件8磨机出口尘器电机符合启动条件布袋尘器外壳完整孔门关闭严密脉压缩空气送电磁阀前出口挡板位置调整符合求9磨机计量称电源送PLC电源正常选择控制柜切换开关（远操）10#1磨机检查进灰离心风机电加器电源送状态符合求出口阀开启
21 磨细灰机启动停止：启动：1磨机启动前应检查备妥灯否符合启动条件起动时运行员必须现场事开关旁磨机输送设备附员离开便起动磨机2磨机系统开机序：启动（磨头磨尾）稀油站低压油泵―→启动罗茨风机―→出口料机(启动喷射泵料机)―→启动磨机尘器―→启动（磨头磨尾）稀油站高压油泵—→启动磨机电机―→（启动离心风机加热器）―→启动转子计量秤3（油喷雾装置#1磨机磨机启动前#3磨机磨机启动启动）4磨机启动运转高压油泵跳停停运手动停停止：首先应通知关岗位然流程停磨停转子计量秤―→停加热器离心风机―→启动高压油泵―→停磨机电机―→停磨机尘器―→停磨机出料料机―→停罗茨风机―→停前稀油站高低压油泵正常停磨时磨机身外必须存留成品半成品送完排空避免停磨时间较长造成阻塞次启动带困难
22 紧急停磨条件处理： 1 磨机传动齿轮啮合正常特突然发生较震动时减速机电机发生异常声响温度高时轴承温度超规定值时2 润滑系统发生障正常供油时3轴承传动轴承减速机电动机脚螺栓松动时突然发生事停磨时必须立时停止料切断电动机机组电源进行事处理4冷水中断磨机瓦回油温度达420C磨机减速箱温度达600C时5衬板孔门筒体部分紧固螺丝松动脱落正常运行时6电动机烟着火时7发生身事时处理：突然发生事停磨时必须立时停止料切断电动机机组电源进行事处理缺陷消方重新投
23 磨机高压电机设载保护低电压保护（07Ue）低油压保护（005MPa）瓦温高（60℃）启动时间长（20S）保护措施控制柜设声光报警磨机急停钮处理紧急事
24 长期停磨时高压油泵应运转段时间中空轴轴瓦收缩直筒体完全冷止冬季长期停磨时应轴承冷水（包括冷水积水）全部放避免冻坏轴承长期停磨时应磨研磨体全部倒出筒体中部应联系检修千斤顶支撑免筒体压弯
25 磨机油系统常见障：1油泵吸油油量足2系统油压调整3声言异常噪音明显增4油站启动5系统执行动程序
26 干灰库定期工作容求：1二时运行系统设备抄表次(电流轴承温度料位等)2二时全部系统设备检查次3班认真检查分选风机罗茨风机尘风机磨机减速箱空压机等转动机械轴承温度振动轴承箱油位时加油维持轴承正常运行4磨机牙轮轴承电动料机等处牛油杯班适量旋油杯润滑油周五填满5磨机机尾漏出碎钢锻班清理干净交班6班仪空气储气罐时放水排污开度适水放止7干灰化验工作成品灰2时取样化验次原灰班化验次8料机链条星期早班加润滑油次9罗茨风机循环水泵空压机增压泵星期早班切换运行10脉袋式尘器气水分离器周早班放水次梅雨天气天次11灰库灰位灰浆池液位周三早班联系检修校验次12闸板门螺杆月15日早班加油次13隔两周皮带机称重皮带机头尾轴承加润滑脂14月115日联系电工检查磨机电机15规定电梯班接班试开次运行正常异声桥箱门槽垃圾杂物16联系检修月少检查清洗次稀油站回油滤器17三月联系检修清洗布袋脉尘器电磁脉阀滤袋次18三月清洗次稀油站磁性滤器19月15日早班化学检查次稀油站润滑油油质必时更换新油20半年联系检修检查清洗次稀油站列式油冷器21库顶真空压力释放阀半年联系检修校验次22磨机长期停运星期运行4时23三月皮带机事开关效验次24月20日拌湿机系统运行1时
27 干灰库巡检线路：#1分选——#1#2#5罗茨风机——#31#34空压机——35米设备——#35#37空压机——#21#25罗茨风机——#1#2#3磨机——增压泵——中转库——55米设备——#3皮带——#3分选——#4分选——35米设备——29米设备
28 灰系统处置应急预案：1节假期梅雨季节前#1#3#6#8库（等级灰库）量保持低灰位运行时联系销售保证等级灰运灰车辆船正常运灰2#1库灰位14米时#1分选生产等级灰改进#3库停止运行 3#3库灰位14米时#1分选生产等级灰改进#1库停止运行4#6库灰位18米时#3#4分选生产等级灰改进#8库停止运行 5#8库灰位16米时#3#4分选生产等级灰改进#6库停#1#2磨机系统停止运行 6#4库灰位11米时逐步（#11#12）炉灰切#2#9库#4库灰位12米时停止运行 7#7库灰位13米时逐步（#11#12#13#14）炉灰切#9库#7库灰位14米时停止运行8保证#9库低灰位运行#9库灰位14米时时联系销售备运灰船正常运灰（放干灰调湿灰）时#11#12#13#14灰切#1#2中转库放干灰9保证#2库低灰位运行#2库灰位12米时时联系销售备运灰船正常运灰（放干灰调湿灰）时#11#12灰切#1中转库放干灰10运行加强#2#3皮带机#1#2拌湿机巡检检查发现缺陷时联系检修消缺确保设备正常运行
29 转动机械加油种列表：
序
设备名称
加油位置
油 种
负责
备 注
1
空气压缩机
曲轴箱
＃1319压缩机油
副值
油位计保持油位
2
#2125罗茨风机
曲轴箱
重负荷齿轮油220
副值
油面镜1213
3
#13罗茨风机
曲轴箱
LTSA68汽轮机油
副值
4
磨机
齿轮
#220中负荷齿轮油
副值
油位计保持油位
5
磨机
稀油站
中负荷齿轮油220
副值
油位计保持油位
6
分选风机
轴承箱
中负荷齿轮油
副值
油位计保持油位
7
收尘风机
轴承
二硫化钼
副值
保持油位
8
螺杆机
轴承
二硫化钼
副值
保持油位
30 干灰库分选系统图
31 干灰库水系统图
32
33 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
2 进行ⅠⅡ期中转库切库操作时灰送灰进ⅠⅡ期灰库应先开应库顶进灰门隔绝门关闭库顶进灰门进行ⅠⅡ期中转库切换阀操作操作完毕应检查阀门否位信号否正确灰送灰中转库应关闭ⅠⅡ期进灰阀隔绝阀ⅠⅡ期中转库切换阀切中转库检查阀门否位信号否正确
3 切库时应灰控联系吹灰情况进行灰切换操作操作结束通知灰控吹灰
4 灰库开始进灰应时检查灰库灰位升情况灰位达库容80时应停止进灰汇报灰运班长应灰切换灰库运行
5 #2粗灰库30th粗灰输送系统闭式输送系统粗灰调速料机进入喷射泵罗茨风机输送#9粗灰库
6 分选系统启动前检查：1检查设备应完处正常备状态检修工作高压离心风机电动机风机体完整齐全电动机接线良接线盒事开关完电源送绿灯亮高压离心风机入口电动门必须关闭状态风门关位指示灯亮风机出口压力表次门开启2表计齐全完指示正确电脑画面显示异常3检查细灰库顶布袋尘器否运行原灰库库底气化风（电加热装置）否开4检查高压离心风机试转正常轴承箱油位正常范围(油标横线间)润滑脂充足油位否符合求5 库气化风仪气正常分选系统中气化斜槽助吹气正常投入检查气化斜槽漏气漏灰现象6接通电源检查控制柜项指示仪表否正常7 现场杂物明充足进风门位置正确开关灵活二次风门乏气门出口风门需位置分级机挡板开度根生产产品求调整
7 #3分选启停操作序：开机序：检查细灰库顶脉布袋尘器否投入运行→启动#3分选系统尘器料机→进口风门关位→启动分选离心风机→风机已运行30S→开进口风门→进口风门开位900S→启动变频调速料机（进口料机）→开气动插板门停机序：关闭气动插板门→停止变频调速料机（进口料机）→变频调速料机停止运行900S→关闭进口风门→进口风门关位30S→停止高压离心风机→停止#3分选尘器料机
8 分选系统运行程中发现电流逐渐降般旋风分离器前端输灰积灰致应停止料机部循环风断吹扫直电流回升正常值发现电流逐渐升般旋风分离器设备道堵住积灰致
9 分选系统分级机导叶处佳位置般0～3格间细灰较细03格时细超3格越调细灰越粗调节系统二次风量调节粗细灰度细灰度二次风量增加变粗
10 成品灰细度调整：1料机料正常15―30分钟旋风分离器部取灰孔取灰样取完样取灰孔堵头拧紧2标准负压筛选仪测试方法测灰样45微米方孔筛筛余量应等12级灰筛余量控制8―10宜45微米方孔筛筛余量应等18二级灰筛余量控制16左右宜3灰样符合求调节二次风门分级机挡板开度等着二次风门开启筛余量逐渐升高反降4细灰筛余量调节般调整二次风门增二次风门开度增加细灰筛余量反减少细灰筛余量调节二次风门达求时调整分级机挡板位置般刻度方调整时增加细灰筛余量调整分级机挡板位置时注意时调整左右两侧调节螺杆
11 #4分选手动操作步骤：1 出口料机计量称操作手动启动（#7库零米控制室）2风机操作风机控制柜手动启动风机（二期400V开关室联系电工）3风机风门操作手动开启风门(控制柜风机旁)4 进口料机操作手动启动（#7库零米控制室）5 55米层手动进口气动门电磁阀(果开动关闭联系检修调开关气)开启进口气动门
12 干灰细度化验流程：1细度（0045mm方孔筛筛余量）≯12（Ⅰ级灰）细度（0045mm方孔筛筛余量）≯20（Ⅱ级灰）2 称取试样25g精确01g倒入0045mm方孔筛筛网筛子置筛座盖筛盖3接通电源定时开关开3min开始筛析4开始工作观察负压表负压4000Pa6000Pa表示工作正常负压4000Pa筛析程中轻质木棒硬橡皮棒轻轻敲筛盖筛边防吸附5 3分钟筛析动停止停机筛网筛余物收集称量精确01g
13 散装机启停操作：启动：1合散装机控制柜电源2灰车位3卷扬机降升降头位停止4启动收尘风机5收尘风机运转情况正常气动阀开启钮开气动蝶阀开始放灰停止：1停运方式三种：动手动紧急停机2动停：观察灰位满手堵住料位控制皮气动蝶阀关闭报警铃响消音扭3手动停：观察灰位满手动关闭气动蝶阀4停止灰30秒收尘风机停钮绿灯亮5卷扬机升 升降头位动停6关闭收尘风机进口气动蝶阀7般非紧急情况紧急停机钮
14 次放灰时运行值班员必须监视放灰情况天放灰结束升降头空载次放积灰手动吹扫尘器布袋积灰1～2次
15 散装机障：气动蝶阀法开收尘风机法启动收尘风机振动灰升降头失控制
16 皮带机运转程中应相蹭现象物料应位输送带中心少应调整灰量绝允许超载运行
17 皮带机启停操作：启动：1检查完毕启动皮带机尘器船收尘器运行2响皮带机警铃启动皮带机电机停皮带机警铃3检查皮带机相应放灰库气化斜槽工作正常漏气漏灰现象4开启放灰灰库应灰气动阀手动阀5启动完毕应投设备全面检查遍系统灰正常符合运行维护求停止：1关闭应放灰库气动门手动隔绝门2手动隔绝门关闭关闭应气化斜槽助吹门3皮带机物料全部走空15分钟停收尘风机停皮带机电机4收回装船料口限位置停止收尘器运行
18 #2库放灰调湿灰操作：1动皮带机报警铃检查皮带机员逗留2启动#2皮带机运行视电流指示正常（20A左右）3启动拌湿机红灯亮绿灯熄拌湿机运转正常视电流指示正常（40A左右）4检查#2库气化风正常投入助吹门调节开启电动水总门启动料机开启手动插板门开放灰斗气动门检查调湿灰正常
19 磨细灰机润滑站运行操作：1磨机油系统进油磨机油系统检修工作高低油泵试转正常2检查油箱油标尺高位根系统求油箱油温低5℃时应先手动开启高压油泵油加热器油加热加热期间油应处工作中流动状态油温达设定值（3050℃）时加热程动停止3开启磨头磨尾轴瓦进油门磨机工作前应先开启低高压油泵低压油系统投入油冷器运行调整高压系统油压10MPa低压系统油压控制018023MPa间系统油压达工作压力启动电机电机启动高压油泵动停运停运应手动停止高压油泵（低压油泵继续运行）磨机电机停止工作前应先开启高压泵磨机停止转动停止高压泵低压泵4油站工作中油压油位出现异常时应立查明原准低油位低油压运行5油站工作中应严密监视仪表盘供油压力表双筒网式油滤器压差超005MPa时应进行滤网切换先开备滤芯球阀然关闭工作滤芯球阀联系检修工作滤芯进行清理6常检查回油系统滤网运行情况杂物堵塞现象时应时联系检修更换清理7检查冷油器进出油门均开启位置进水门开启位置冷油器旁路门关闭位置根稀油站油温情况决定冷油器否停磨头磨尾回油泵均停位置8应常检查油箱底部否存积水发现积水应时开部积水阀门排净积水
20 磨灰机启动前检查容：1确认磨机系统检修工作已结束工作票已终结已收回检查属设备应完处正常备状态（磨机盘车脱开位置）低压电源处闭合状态电机符合电机启动求转动防护罩完整牢固2次检查磨机头尾轴承减速箱磨头磨尾稀油站罗茨风机冷水否开减速箱油箱油位(油标横线间)油压否符合求齿轮油位正常磨机齿轮轴承油量充足牛油杯油量充足3检查#9灰库料气化风否开开启电加热进风总门出口分门电加热投入4磨机部孔门关闭严密检查阀门开关否灵活 (磨头磨尾稀油站出口油阀低压油调压阀调试中已根需作调节运行中般作改变)5检查磨机急停钮否正常选择开关置需位置6检查磨机气化斜槽助吹气正常助吹门已开启气化斜槽工作正常7检查变频料机电机符合启动求变频调节放低位检查传递链条完整防护罩完整牢固减速箱油位23喷射泵进出口道完泄漏现象罗茨风机符合启动条件8磨机出口尘器电机符合启动条件布袋尘器外壳完整孔门关闭严密脉压缩空气送电磁阀前出口挡板位置调整符合求9磨机计量称电源送PLC电源正常选择控制柜切换开关（远操）10#1磨机检查进灰离心风机电加器电源送状态符合求出口阀开启
21 磨细灰机启动停止：启动：1磨机启动前应检查备妥灯否符合启动条件起动时运行员必须现场事开关旁磨机输送设备附员离开便起动磨机2磨机系统开机序：启动（磨头磨尾）稀油站低压油泵―→启动罗茨风机―→出口料机(启动喷射泵料机)―→启动磨机尘器―→启动（磨头磨尾）稀油站高压油泵—→启动磨机电机―→（启动离心风机加热器）―→启动转子计量秤3（油喷雾装置#1磨机磨机启动前#3磨机磨机启动启动）4磨机启动运转高压油泵跳停停运手动停停止：首先应通知关岗位然流程停磨停转子计量秤―→停加热器离心风机―→启动高压油泵―→停磨机电机―→停磨机尘器―→停磨机出料料机―→停罗茨风机―→停前稀油站高低压油泵正常停磨时磨机身外必须存留成品半成品送完排空避免停磨时间较长造成阻塞次启动带困难
22 紧急停磨条件处理： 1 磨机传动齿轮啮合正常特突然发生较震动时减速机电机发生异常声响温度高时轴承温度超规定值时2 润滑系统发生障正常供油时3轴承传动轴承减速机电动机脚螺栓松动时突然发生事停磨时必须立时停止料切断电动机机组电源进行事处理4冷水中断磨机瓦回油温度达420C磨机减速箱温度达600C时5衬板孔门筒体部分紧固螺丝松动脱落正常运行时6电动机烟着火时7发生身事时处理：突然发生事停磨时必须立时停止料切断电动机机组电源进行事处理缺陷消方重新投
23 磨机高压电机设载保护低电压保护（07Ue）低油压保护（005MPa）瓦温高（60℃）启动时间长（20S）保护措施控制柜设声光报警磨机急停钮处理紧急事
24 长期停磨时高压油泵应运转段时间中空轴轴瓦收缩直筒体完全冷止冬季长期停磨时应轴承冷水（包括冷水积水）全部放避免冻坏轴承长期停磨时应磨研磨体全部倒出筒体中部应联系检修千斤顶支撑免筒体压弯
25 磨机油系统常见障：1油泵吸油油量足2系统油压调整3声言异常噪音明显增4油站启动5系统执行动程序
26 干灰库定期工作容求：1二时运行系统设备抄表次(电流轴承温度料位等)2二时全部系统设备检查次3班认真检查分选风机罗茨风机尘风机磨机减速箱空压机等转动机械轴承温度振动轴承箱油位时加油维持轴承正常运行4磨机牙轮轴承电动料机等处牛油杯班适量旋油杯润滑油周五填满5磨机机尾漏出碎钢锻班清理干净交班6班仪空气储气罐时放水排污开度适水放止7干灰化验工作成品灰2时取样化验次原灰班化验次8料机链条星期早班加润滑油次9罗茨风机循环水泵空压机增压泵星期早班切换运行10脉袋式尘器气水分离器周早班放水次梅雨天气天次11灰库灰位灰浆池液位周三早班联系检修校验次12闸板门螺杆月15日早班加油次13隔两周皮带机称重皮带机头尾轴承加润滑脂14月115日联系电工检查磨机电机15规定电梯班接班试开次运行正常异声桥箱门槽垃圾杂物16联系检修月少检查清洗次稀油站回油滤器17三月联系检修清洗布袋脉尘器电磁脉阀滤袋次18三月清洗次稀油站磁性滤器19月15日早班化学检查次稀油站润滑油油质必时更换新油20半年联系检修检查清洗次稀油站列式油冷器21库顶真空压力释放阀半年联系检修校验次22磨机长期停运星期运行4时23三月皮带机事开关效验次24月20日拌湿机系统运行1时
27 干灰库巡检线路：#1分选——#1#2#5罗茨风机——#31#34空压机——35米设备——#35#37空压机——#21#25罗茨风机——#1#2#3磨机——增压泵——中转库——55米设备——#3皮带——#3分选——#4分选——35米设备——29米设备
28 灰系统处置应急预案：1节假期梅雨季节前#1#3#6#8库（等级灰库）量保持低灰位运行时联系销售保证等级灰运灰车辆船正常运灰2#1库灰位14米时#1分选生产等级灰改进#3库停止运行 3#3库灰位14米时#1分选生产等级灰改进#1库停止运行4#6库灰位18米时#3#4分选生产等级灰改进#8库停止运行 5#8库灰位16米时#3#4分选生产等级灰改进#6库停#1#2磨机系统停止运行 6#4库灰位11米时逐步（#11#12）炉灰切#2#9库#4库灰位12米时停止运行 7#7库灰位13米时逐步（#11#12#13#14）炉灰切#9库#7库灰位14米时停止运行8保证#9库低灰位运行#9库灰位14米时时联系销售备运灰船正常运灰（放干灰调湿灰）时#11#12#13#14灰切#1#2中转库放干灰9保证#2库低灰位运行#2库灰位12米时时联系销售备运灰船正常运灰（放干灰调湿灰）时#11#12灰切#1中转库放干灰10运行加强#2#3皮带机#1#2拌湿机巡检检查发现缺陷时联系检修消缺确保设备正常运行
29 转动机械加油种列表：
序
设备名称
加油位置
油 种
负责
备 注
1
空气压缩机
曲轴箱
＃1319压缩机油
副值
油位计保持油位
2
#2125罗茨风机
曲轴箱
重负荷齿轮油220
副值
油面镜1213
3
#13罗茨风机
曲轴箱
LTSA68汽轮机油
副值
4
磨机
齿轮
#220中负荷齿轮油
副值
油位计保持油位
5
磨机
稀油站
中负荷齿轮油220
副值
油位计保持油位
6
分选风机
轴承箱
中负荷齿轮油
副值
油位计保持油位
7
收尘风机
轴承
二硫化钼
副值
保持油位
8
螺杆机
轴承
二硫化钼
副值
保持油位
30 干灰库分选系统图
31 干灰库水系统图
32
33 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
