箱梁施工方案
第篇：箱梁施工方案
51箱梁预制施工
511制梁底座
底座采c20混凝土浇筑成厚20cm矩形台座底座箱梁梁底等宽等长中部设穿拉筋孔洞孔洞位置梁侧模固定拉筋位置相配套铺5mm厚钢板做底模底模磨光机光涂脱模黄油
存梁台座采c15号混凝土硬化场铺15cm×15cm方木安排两层存放箱梁
根工期求计划设置50制梁底座
512绑扎底板腹板钢筋
钢筋加工棚严格设计加工现场工绑扎成型绑扎次进行采取时加固措施保证钢筋骨架刚度稳定性钢筋设计图纸分加工成型运制梁现场工绑扎
钢筋调直连接切断弯曲均采机械加工加工半成品分类挂牌堆放钢筋骨架绑扎成型相应台座进行绑扎前台座底模顶面红漆标出筋箍筋横隔板变截面位置骨架长度钢筋绑扎完毕核误进行道工序保证钢筋保护层厚度钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块曲面
513波纹安装
波纹采厂制材料冷扎薄钢带设计图位置绑扎钢筋程中安装波纹原设计基础增加方形定位筋控制波纹位置定位筋φ10钢筋弯制间距05m防止道产生
死弯波纹外侧捆绑根φ10钢筋作导钢筋
需接头采号型波纹套接套长度200mm接两端称穿入套胶带缠绕密封防水泥浆进入
混凝土浇筑完毕初凝前分两次回抽动钢绞线防堵
514钢绞线料编束穿束
钢绞线料长度满足求防止料长造成浪费根钢绞线料长度式确定：ll孔+2×（l1+l2+l3+l4）式中l孔孔道净长l1工作锚长度l2千斤顶长度l3端张拉工
具锚长度l4预留量取100mm
钢绞线编束时隔10m绑扎道铁丝铁丝扣里绑钢绞线编号挂牌堆放库棚中
515安装模侧板
模板采拼装式钢模模采转动铰接式钢模模板安装拆卸均专业立模工班实施先安装模然安装侧模
立模序：涂脱模机油→底部拉杆→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→安装端模→顶部拉杆→调整模板
利龙门吊配合立模立模时底模已出梁轮廓线隔板位置线先安装侧模安装端模正立立模板缝拉杆楔块进行检查确认行进行步混凝土施工
516绑扎顶板钢筋
模板安装绑扎顶板翼缘板钢筋安装负弯矩波纹
517混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌制砼输送泵泵送入模混凝土浇筑端端水斜分层循序渐进完成
混凝土震捣安装侧模支架附着式震动器插入式震动棒辅附着式震动器梅花形布置水间距1m两排混凝土震捣浇筑配合进行震动时间次数混凝土密实度调整密实标准：混凝土沉气泡升表面泛浆浇筑翼板混凝土时插入式震动棒注意：附着式震动器排时开震
梁体拆模洒水养护14天
次浇筑混凝土时制作足够试件中部分梁体条件养生时测定实际强度钢绞线束张拉提供
518拆模
根验梁体浇筑完8～10h松开固定支承架拉杆楔块混凝土达设计强度5025mpa时全部拆模采工拆拆模时先拆模扇龙门吊钩挂然侧模顶两竖带间1～2台千斤施顶部采手拉葫芦松模
519张拉
梁体条件养护混凝土试块试压达设计强度85（控）425mpa时进行张拉作业采双千斤顶两端时称分级张拉方法
张拉采应力值伸长值回缩量三控制张拉力标定曲线计
算出油压表读数控制伸长值实际量取实测伸长值理伸长值相差超6回缩值超5mm（控）时查出原重新张拉
张拉工作箱梁甚整座桥梁工程重点予高度重视派结构工程师专门负责保证张拉质量
张拉前安装工作锚然铁锤夹片轻轻入锚环夹片均匀尾部齐完毕安装限位板千斤顶工具锚进行作业时调整垫圈垫板千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者间轴线致
具体张拉：先千斤顶逐根张拉15σ
匀然千斤顶进行群张达15σ
长度l0张拉30σconconcon钢绞线受力均时停量出时活塞伸出con量活塞伸出长度l1张拉100σ
持荷2min（范规定）量活塞伸出值l2钢绞线画线
量取画线处锚头长度l1′锚固卸荷量取画线处锚头处
长度 l2′
总伸长值l（l1 l0）+（l2 l0）回缩值l l1′ l2′
实际伸长值理伸长值相差超6回缩值超5mm时束钢绞线断丝滑丝超1丝断面断丝超该断面钢丝总数1张拉完全合格
次预应力张拉均进行现场记录：油压表油泵千斤顶鉴定号张拉阶段测量伸长值相应拉力时间天气张拉责等种情况
5110孔道压浆
预应力张拉早完成孔道压浆压浆前吹入油压缩空气清洗道接着含001kgl生石灰水清洗道直松散颗粒清水排出止油压缩空气吹干道
压浆前锚具周围钢丝间隙孔洞填封防浆
水泥浆水灰控制04～045间水泥浆拌机制备泌水率超3％（控）稠度宜14～18s水泥浆掺入膨胀剂（掺入量试验确定）
水泥浆配制压入控制40min水泥浆φ12mm筛子进入料斗防止颗粒进入压浆泵造成堵
压浆采活塞式压浆泵梁端注入端流出直流出稠度达注入稠度注入压力封闭直水泥浆凝固压满浆道进行保护天受震动
压浆时工作班留取少3组试样标养28d作检查水泥浆抗压强度外幅梁板压浆工作班留3组试样梁体条件养生作移梁架梁
完成压浆封锚封锚前先清周围漏浆接触面凿毛然安设端头钢筋网安装封端模板进行混凝土浇注保证梁体颜色致封端采梁体配合混凝土
5111移梁存放
水泥浆强度达设计求强度移梁存放移梁采两台100t龙门吊步起吊运梁横移存梁台座落梁固定
52箱梁架设施工方案方法
521支座安装
测量放样划出支座中心线梁边线端线核跨径尺寸 支座安装前垫石顶面仔细清刷干净次复核标高误支座环氧树脂粘贴垫石出现脱空现象
准备厚度锈钢板备梁安装找
时支座采硫磺砂浆设计尺寸制作时支座中预埋电阻丝箱梁横连接完成电阻丝通电燃烧时支座中硫磺拆时支座
522箱梁安装
存梁场采吊车梁体吊放运梁拖车运梁拖车安装特殊加工运梁支架支架梁体接触部位橡胶隔离条
梁体运指定位置吊机架设采90t履带式吊机两台梁体两端时吊起进行安装
第二篇：预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
20140705 1038
第章 工程概况
标段承建魁元屯互通a匝道1#桥全长10608m（双幅）中心桩号：ak0+88146位r850m左偏圆曲线部结构联5×20m预应力砼箱梁先简支连续跨横桥面8片预制安装箱梁构成单幅桥梁2片中梁2片边梁组成梁中心横间距31531315米箱梁高度120厘米 跨中断面腹板底板厚度18厘米支点断面腹板底板厚度25厘米顶板般厚度18厘米箱梁底宽100厘米中梁翼缘顶宽240厘米边梁翼缘顶宽285厘米
桥跨长吉高速交叉桩号ak0+87146交角1003°
桥0#5#台设置d80型伸缩缝
伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座联中设gyz325×55板式橡胶支座
分项开工工程c50预应力混凝土箱梁预制安装数量40片合计混凝土 9354立方米
第二章 施工准备
桥预制场设ak0＋250～700段线路基设置箱梁制梁台座16龙门吊机2台配置箱梁侧模3套芯模2套预制工期60天控制
1台座：
桩号ak0＋250～650台座建设区域存梁区域设箱梁制梁台座16存梁台座32
制梁底座结构：部混凝土顶面采角铁6mm钢板焊接成 存梁台座结构： c30号混凝土浇筑成砼台（砼尺寸10×10×03m） 根模板结构结构特点制梁底座采宽度拟928cm底座长度20m设计吊装位置预留捆绑吊装孔底座部横设预埋pvc孔洞作横穿拉杆通道模板侧模端定位加固控制桥面混凝土厚度20m箱梁结构预应力配筋特点底座顶部均设置值1cm反拱度二次抛物线布置
2模板：
外模采钢板－型钢整体模板设中拉杆设置顶面体外拉杆模采易拆半活动性钢模计3套侧模（包括边模）2套芯模
3张拉压浆设备：
根20m组合箱梁预应力设置特点拟采2台ycw150型千斤顶配套油泵2台灰浆拌压浆设备1套
压力表千斤顶配套油泵均通国家授权权威机构认
4混凝土设计：
20m组合箱梁砼设计标号c50采质量稳定混凝土选佳配合作理配合现场施工程中根材料含水情况理配合进行修正出现场实施施工配合现场施工
5拌设备：
采搅拌站拌拌力满足施工计划生产量需拌站计量设备已国家授权权威机构标定认
6起重设备：
采2套跨径23m门机采贝雷桁架工行拼装成该机砼浇筑模板安拆梁体场位移
第三章 施工工艺
1钢筋
a材料：原材料必须符合gb13013gb1499 gb13788gb701规定非预应力钢筋钢种等级型号规格生产厂家分批验收试验室根相关规范规程设计规定抽取相应数量试样试验质量检验合格产品允许进场进场材料必须分堆放混杂必须设立识标志现场存放合格材料更非法工程结构中应合格材料未验收合格标注材料
水泥非预应力钢筋预应力材料等必须具出厂质量证明书试验检验报告单
b加工安装：钢筋表面应清洁前应表面油渍铁锈清干净避免运输中受污染加工时钢筋应直局部弯折盘筋钢筋应采冷拉方法调直ⅰ级钢筋冷拉率宜2钢筋加工尺寸应符合设计图纸规范求钢筋焊接绑扎长度应符合规范求
根20m箱梁钢筋设计特点综合司设备运输力拟采场外定型分片吊装底座整拼钢筋加工形式：预先底座外钢筋设计图纸绑扎定型成型合格定型骨架起重门机利钢穿入绑扎定型骨架起吊台座固定采工厂化理操作做规范整齐准确
采高标号砂浆做成半圆形球体状作保护垫块确保钢筋模板间保护层厚度保护垫块模板成线接触力保持梁体外观
2模板制作安装拆移
a模板制作：20m箱梁侧模芯模采钢模充分考虑模板表面整牢固变形等特点进行精心设计侧模加工节段长度4m面板钢板采4mｘ6mm背面肋骨采槽钢角钢焊接加固芯模片长度45m面板采6mm钢板活动扣便拆模预制梁体范围外位置拉杆固定确保支撑牢固变形模板表面整度求符合规范求预制场配备模板侧模3套芯模2套
b模板安装：模板安装采龙门吊安装模板底座接触面模板模板拼接缝面采5mm～8mm橡胶封条进行密封模板固定采φ16～φ18mm螺栓拉杆固定芯模固定采已预埋底座两侧钢筋拉点固定
c模板拆：20m箱梁特点具备悬臂空结构浇筑梁体混凝土必须达定强度拆（现场养护试件标准强度50％梁体混凝土设计强度jtj0412014951规定）现场般须根通常日
均气温定验估计般浇筑完成时间×日均温度100
拆模时应心造成箱梁伤棱角破损拆模板必须磨光整 涂刷脱模剂（采纯清液压油）模板移运程严禁碰撞免产生恶意变形
3砼拌浇筑养护
a材料
水泥：采普遍425r（散装）批量进厂水泥必须具备质报单强度报告抽样检查合格方投入生产
水：采饮水作拌水符合规范求水
粗细集料：般级配碎石天然中粗砂原料通常试验室根混凝土配合设计选定施工程中意改变级配砂细度模数等外加剂：混凝土性求掺加适宜外加剂出厂外加剂应附产品合格证书说明书配制检测合格产品掺量必须通试验确定施工程中意改变种类掺量选厂家种产品代等
b准备工作：
试验室提供理配合转换成施工配合
采电脑计量器控制料量搅拌计量器机具应定期校正准确度设专职质检员严格检查钢筋绑扎模板安装预埋件预留孔道安装情况确保波纹位置准确结构完整防漏浆确保钢绞线张拉正常浇筑前波纹穿入波纹直径2mmpvc防止堵塞
检查施工机具运转情况材料贮备情况
ｃ砼浇筑：全箱混凝土浇筑采斜分段水分层连续浇筑次形成施工方法步骤：
浇筑砼时箱梁底板采芯模开口法开口处采板振动器进行振捣开口处浆气泡螺栓封牢开口处开口开口间距宜15～20m间腹板外浇筑采扦入式振捣棒安装侧模高频振动器砼振密实施工程中严禁扦入式振捣棒碰撞波纹漏震震保证砼外观质量混凝土倾倒高度超2m防止混凝土产生离析影响质量砼质量检查试件应初期中期期分取样检测试件组数求规范操作梁养护试件试块应规定方式进行养护具体编号提供预应力张拉移梁
做张梁施工记录梁台帐梁编号浇筑日期检查情况评定标准采已刻板面油漆喷梁两端头便查验
ｄ砼养护：砼初凝土工布覆盖洒水养护水质饮水严禁采污水进行养护养护时间规范规定
４张拉工艺
a材料：
⑴钢绞线采gbt52242014标准低松弛钢绞线标准强度fpk1860mpa直径1524mm钢绞线面积a140mm2弹性核量
ep195×105mpa钢绞线必须具出厂质量证明文件批检验报告⑵锚具：箱梁锚具采ovm型锚具配套设备
批规范求做抽样试验合格工程中
⑶波纹：采塑料波纹
b张拉工序：
钢绞线束编制：严格设计计算料长度料根张拉千斤顶种类进行修正确保足够工作长度便张拉作业正常进行防止钢绞线互相扭结钢绞线束应18＃铁丝捆成捆绑间距1～15m道
孔道形成：采定位网法波纹位置设计图纸横坐标制规范偏差必须足够定位筋确保浇筑混凝土程中波纹位置准确性实时波纹定位筋间距般取05ｍ
预施应力：
张拉前严格检查梁体质量预应力腱（暂称预应力构件指预应力锚具锚垫板成孔道等）设置准确求张拉施工作业时梁体混凝土强度达设计强度90梁端锚垫板灰渣孔道径尺寸钢绞线轴心否设计孔道轴线支承板面否垂直确保三轴线心减少钢丝滑丝断丝现象发生
张拉序：称张拉n1－n2－n3
张拉程序：
o初应力103σconnσcon（锚固）
张拉时采控制应力伸长值双控原满足设计规范求
测量计算钢绞线伸长值（扣回缩量）超出设计提供理伸长量±6％束断滑丝数量超设计规范控制范围束必须报知项目部技术部门找出原进行处理
理伸长量参见关计算
５孔道压浆
孔道压浆通采压浆泵预留孔道中压注带压力水泥浆液实现采水泥净浆压注液425r水泥加水掺加适减水剂配成掺配程求浆液水灰04～045泌水率3稠度控制14～18s间试验室通试验确定施工配合压浆工作般张拉作业完成14工作日完成
压注前应采高压空气压力水洗道怀疑油污道采预应力腱腐蚀作中性洗涤剂掺配压力水洗洗完成孔道应压缩空气吹出积水
压注程应缓慢均匀进行水泥浆浆料拌压入孔道持续时间般30～45min范围断面压注序次压注
次拌浆液检查稠度压浆进出口均应保护密封状态出口渗出浓浆封闭出浆口封闭继续进行压注压力保持05～07mpa间稳压2min屏浆程进行封锚封锚梁体静置48时进行移运梁作业
掺外掺剂具泌水率浆液通试验证明达孔道饱采次性压浆掺外加剂浆液采取二次压浆法般二次压浆时间间隔30～45min
６封端（锚）
⑴梁端砼表面须凿毛处理梁端支承垫板应干净然设置钢筋网片装模浇筑封端混凝土
⑵堵头预制安装时必须梁体钢筋连接牢固浇筑砼时应分层振捣密实 注意梁体长度控制
７梁体储存堆放
梁体储存存梁场必须支垫（枕木混凝土枕梁等）正确支垫位置支撑堆放堆放高度超3层堆放时间计混凝土成型时间止超3月
存梁增加中支垫时应注意存梁场支垫处基沉陷等素梁体提供中支垫性排
第四章 质量保证体系
1理体系
质量理领导组核心整施工程序进行宏观控制道工序进行切实效监督确保优质工程目标实现
质量理领导组整工程质量理领导机构项目理副理技术负责质检科长试验室组成负责制定整合段工程质量创优规划方针措施实施创优目标理现场施工工点设质量理组工班长技术质检员现场理负责组成接受质量理领导组领导负责项目分项工程（组合箱梁预制工作）目标理现场实施
项目部通质量理领导组现场质量理组具体领导实现工程工序监督理
贯彻谁生产谁质量谁施工谁负质量责谁操作谁保证质量原建立岗位责制努力作工序程理（三检）强化质量意识
2质量保证措施
①项目部质量保证体系框图见附图
②施工质量控制目标：总体评定质量等级优良创精品工程③质量控制指标检验频率应严格评定标准执行
④做防风防雨施工措施准备工作
第五章 安全保证措施
安全生产目标：实现四两控制
1四：重身伤亡事重交通责事压力容器锅炉爆炸事火灾事
2两控制：职工重伤率控制05轻伤率控制12
3坚持文明施工做施工现场环境保护劳动保护安全生产确保施工安全协调交通运输做交通运输制工作
保证措施：
工程开工前技术安全质检部门员应技术求特点施工害安全等进行逐级交底
安排专业安全员进行现场巡查违章生产行进行查纠质量理领导组通相关监督措施确保安全意志贯彻生产程始终：施工员必须戴安全帽准赤膊穿拖鞋工张拉压浆机具作业时两端作业区严禁站挂牌警示吊运设备必须专指挥慢吊缓放确保身设备安全加强电理注意电安全工工棚严禁乱拉线工棚工应设清防止措施
坚持持证岗制度特殊作业工种员应通专门培训持操作证岗作业（电工张拉压浆机具作业桁吊操作手焊割等工作员
等）质量影响较关键设备拌机手振动器操作等进行现场培训固定专操作
建立工序检查检互检交接程检查制度检查合格符合设计规范求呈报监理工程师检查签认方进行道工序施工
拘形式组织群众性安全宣传教育强化安全理建立健全种安全理制度强化全民安全意识真正做安全理制度化教育常化检查督促群众化
第六章 文明施工环境保护
文明施工体现施工队伍素质标志精心组织施工必须周密施工理施工程序科学化施工理文明化体现施工队伍物质文明精神文明施工场标示样指示牌机料具分类整齐堆放标示清楚整工布置条理
环境保护样显示文明施工重点施工中严禁意破坏损害周边植物严禁施工生活造成污水污泥污物流入河中农田常保护室外环境卫生
第七章 冬雨季施工
充分利气象水文资料预见调整施工序减少利季节工程影响
改善现场施工环境减少甚克服利季节危害混凝土浇筑施工时采时性雨棚结合土工布覆盖等浇筑梁体沙石材料防雨（水）克服冬季气温低采时加温措施浇筑混凝土梁体增温养护低5℃时材料增温拌掺热水材料通入热蒸汽等
严禁气温低5℃时进行压浆操作
第三篇：现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
工程概况
k135+199445分离立交桥位郓城互通区横跨338省道交角90°跨径222822m全长72m该桥基础形式钻孔灌注桩30颗桥台钻孔桩直径12m长38m桥墩钻孔桩直径15m右幅钻孔桩桩长47m左幅钻孔桩桩长48m桥墩桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径13m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽135m三室结构右幅箱梁宽170m4室结构箱梁高14m梁室高098m底板厚02m顶板厚022m腹板宽045m箱梁采c50混凝土138156m3
二现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采满堂式碗扣支架搭设满堂支架时封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设横方木箱梁底模板侧模板采厚15cm高强度竹胶板箱室模采木模板箱梁砼浇筑采二次浇筑法第次浇筑腹板翼缘板连接处第二次浇筑顶板箱梁砼强度达100时进行预应力张拉ⅰ基处理
1基处理
1338省道两侧排水沟回填处理
排水沟松散浮土淤泥挖干净然50cm层分层回填山皮石回填高度略低省道路面高度压路机分层碾压沉降止然填筑40cm厚6灰土分两层回填压实度达93回填土顶面省道路面齐做出2—4横坡利排水
2桥梁范围路基表处理
机推土机清表表整然铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10生石灰粉旋耕犁拌均匀含水量合适实压路机碾压密实压实度达90然填筑30cm厚10灰土做出2—4横坡压实度达93高出面受雨水浸泡影响
3排水沟挖设
10灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟路线右侧省道两侧然排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产生均匀沉降
ⅱ支架搭设
k135+199445分离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑方式采满堂式碗扣支架碗扣支架采wdj式支架架杆外径48cm壁厚035cm径41cm支架桥间距09m横隔板处间距06m横桥横间距梁底09m翼缘板底12m横水杆竖间距12m考虑支架整体稳定性横布置斜钢剪力撑
1测量放样
测量员全站仪放样出箱梁基竖投影线白灰撒标志线现场技术员根投影线定出单幅箱梁中心线样白灰线做标记根中心线两侧称布设碗扣支架
2布设立杆垫块
根立杆位置布设立杆垫板垫板采5cm木板立杆处垫板中心垫板放置整牢固底部悬空现象
3碗扣支架安装
根立杆横杆设计组合底部顶部次安装立杆横杆安装时应保证立杆处垫块中心般先全部装完作业面底部立杆部分横杆逐层安装时安
装横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件碗扣支架连接安装时量布置框架结点
4顶托安装
便支架高空作业安全省时面致调顶托伸出量运支架顶安装根梁底高程变化决定横桥控制断面间距桥设左中右三控制点精确调出顶托标高然明显标记标明顶托伸出量便校验拉线插方法次调出顶托标高顶托伸出量般控制30cm宜
ⅲ横梁安装
顶托标高调整完毕安放10×15cm方木梁梁间距30
cm安放10×10cm方木横梁横梁长度桥梁宽度定顶板边宽出少50cm支撑外模支架检查员行走安装横方木时应注意横方木接头位置方木接头错开相邻两根横方木接头面
ⅳ支架预压
减少支架变形基沉降现浇箱梁线形影响横梁安装完毕进行支架预压施工预压采砂袋预压范围箱梁底部重量箱梁总重12倍悬臂板身重量较轻根实测预压结果悬臂板模板预拱度作相应调整
1加载序：分三级加载第二次分加载总重30第三次加载总重40
2预压观测：观测位置设跨l2l4处墩部处组分左中右三点点位处固定观测杆便沉降观测
采水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定出杆顶标高沉降观测程中次观测均找测量监理工程师抽检观测结果报监理工程师认意第次加载2时观测次连续两次观测沉降量超3mm沉降量零时进行第二次加载步骤直第三次加载完毕第三次加载沉降稳定监理工程师意进行卸载
3卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载时继续观测卸载完成记录观测值便计算支架基综合变形根观测记录整理出预压沉降结果调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板悬臂预拱高度
ⅴ模板安装
1底模板
底模板采15cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡设计图纸规定2横坡横宽度梁底宽度梁底两侧模板超出梁底边线5cm利底模支立侧模模板间连接部位采海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝横成线避免出现错缝现象
底模板铺设完毕进行面放样全面测量底板横标高横间隔5m检测点根测量结果底模板调整设计标高底板标高调整完毕次检测标高标高符合求进行二次调整
2侧模板翼缘板模板
侧模板翼缘板模板采15cm厚高强度竹胶板根测量放样定出箱梁底板边缘线底模板弹墨线然安装侧模板侧模板底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设横方木背肋钢扣件支架连接支撑固定侧模板
翼缘板底模板安装箱梁底板模板安装相外侧挡板安装侧模板安装相挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观
3箱室模板
箱梁混凝土分两次浇筑箱室模板分两次安装第次钢模板做模板方木
做横撑时定位筋进行定位固定拉通线校正钢模板位置整体线型第次混凝土达定强度拆模方木搭设排架排架铺设2cm厚木板然木板铺层油毛毡油毛毡接头相互搭接5cm排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程中派专检查模位置变化情况方便模拆孔设计位置布设孔ⅵ钢筋加工安装
1钢筋安装序
（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网
（2）安装腹板钢筋骨架钢筋
（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋
（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网侧角钢筋
（5）第次浇筑混凝土强度拉安装绑扎顶板层钢筋网侧角钢筋护栏伸缩缝等预埋件
2钢筋加工安装
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
（1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
（2）钢筋加工场集中制作运现场安装
（3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计求
（4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
（5）钢筋骨架焊接采分层调焊法骨架中心两端称错开焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
（6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线金属波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工ⅶ混凝土浇筑
混凝土采2座混凝土拌站拌分合段k137+600处混凝土拌合站距离施工现场25公里十二合段k124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公里混凝土运输采5台罐车运送合段采2台罐车运送十二合段采3台罐车运送现场采1台泵车浇注混凝土联系1台泵车备
箱梁混凝土分两次浇筑第次浇筑底板腹板浇注肋板顶部第二次浇筑顶板翼板两次浇筑接缝施工缝处理混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层层前浇筑距离保持2m左右层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预
埋件进行全面检查时吊车拌合站罐车发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8~9倍
4振动棒振捣时侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土10cm左右振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞浇筑混凝土前l2l4截面位置底模板挂垂线截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6第次浇筑混凝土浇注腹板顶部时做施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿掉露出坚硬混凝土粗糙面水洗干净
7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时l2l4墩顶等断面处侧外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋顶端标高顶板标高办法控制顶板砼浇筑标高横坡度混凝土振实整进行真空吸水真空吸水时间（min）板厚（cm）1~15倍10~15min剩余水灰检验真空吸水效果真空吸水机开机真空度逐渐增加达求真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水真空度保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土部留出水通路影响混凝土密实度 真空吸水完毕提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右采抹光机次进行抹面整工进行收浆抹面
混凝土收浆抹面进行工拉毛采钢丝刷横桥拉毛深度控制1~2mm掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光然横桥进行拉毛处理
8浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天控制张拉落架混凝土强度试块放置箱梁室条件进行养生养生期桥面严禁堆放材料
ⅷ预应力工程
预应力工程作现浇箱梁重中重预留孔道布设锚垫板安装锚砼振捣张拉压浆操作均容忽视旦某环节出现问题会造成质量问题预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤：
1孔道成型
预应力道成型采金属波纹金属波纹前逐根检查锈包裹沾油污泥土撞击压痕裂口波纹金属波纹安放时根道座标值安设计图纸求设置定位筋绑丝绑扎牢固曲线部分采u型定位环定位筋绑扎
卡牢波纹波纹接头部位锚垫板喇叭接头处宽胶带粘绕紧密保证密封漏浆
锚头安装时应锚头入槽意放置限位板安装程中注意钢绞线孔洞应防止错位造成张拉程中钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造成夹片外露较长错位
2料编束
首先检查钢绞线质量否符合设计求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮油迹钢绞线料长度计算确定l(两锚头间设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)钢绞线切割砂轮机切割编成束编束时保持根钢绞线间行缠绕隔1—15m绑扎道铅丝铅丝扣里绑钢绞线束编号挂牌堆放离开面保持干燥遮盖防止雨淋
3穿束
箱梁钢绞线采钢套牵引法穿束时钢绞线头缠胶带防止钢绞线头挂住
4张拉
① 张拉设备选型：
张拉设备2台350吨千斤顶两台zb4500油泵保证张拉工作安全准确性选设备额定张拉力张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：
(3)梁施加根立杆重量：n309×01×015×75010kn
(4)支架重：立杆单位重：006knm横杆单位重：004knm
n4［5×577+5×（09+09）×512］100075kn
根立杆总承重：
nn1+n2+n3+n42359+020+010+0752464kn＜30kn
立杆承重满足求
2支架稳定性验算
立杆长细λli1200［035×（48+41）÷2］77
长细查轴心受压构件弯曲系数φ0732
立杆截面积amπ（2422052）489mm2
钢材容许应力表查弯容许应力［σ］145mpa
立杆轴荷载［n］am×φ×［σ］489×0732×145
519kn＞n2464kn
支架稳定性满足求
综碗扣支架受力满足求
第四篇：箱梁吊装施工方案
箱梁吊装专项安全施工方案
科局南河4号桥箱梁24跨跨8片计192片保证箱梁安装工作安全质量进度特报方案根现场实际情况合段采2台70吨吊车作起重安装设备机配合具体箱梁预制吊装专项施工方案程：
准备工作：
1评定标准规定项目箱梁外观尺寸进行检查确定外观尺寸合格
2箱梁压浆试件进行试压确定混凝土强度达设计强度100箱梁连续端设计位置尺寸安装堵头板合格说明具备安装条件
3机械设备安全检测
项目部新进场2台70吨吊车部位进行安全检查液压油钢丝绳支撑点检查仪表盘等部位全部正常
4片箱梁安装重量62吨两部70吨吊车进行吊装辆拖车进行运输
5吊装安全员名指挥员名挂钩两名
箱梁尺寸质量重量吊车起吊重量安全员五项均合格具备吊装条件
二箱梁安全吊装：
1箱梁装车：吊车支护吊点位箱梁两端60100cm位置安
全起吊距离钢丝绳挂箱梁端安全员检查吊装绳索
否挂位周围闲杂员均符合条件两台70t吊车
预制场吊装拖车装车梁体支座位置支垫方木
整程轻吊轻放保持梁体衡状态
2道路安全防护：
保证运梁车辆运行途中安全部道路进行整
运梁车运梁时行驶速度超10kmh急刹车急调头
防止运输途中发生意外
3吊装箱梁现场：
拖车箱梁运安装点两台吊车位桥梁方逐孔
安装中孔幅边梁幅边梁施工序次安
装整安装梁体伸缩端位永久支座连续端位时支
座保持梁体简支状态
3梁位调整评定标准检查调整项指标合
格止
4时支护边梁翼板中梁方木时支护防
止箱梁发生倾覆
三吊装安全注意点：
1作业员进行培训起重设备应符合国家关特
种设备安全规程进行严格理实际作业中严格执行
列规定
2吊装前应检查安全防护设备等准备工作否齐备检查
机具设备构件重量长度吊点位置等否符合设计求
3施工需脚手架作业台防护栏杆安全网必须齐
备
4旧钢丝绳前检查破损程度节距折断
钢丝绳超5次62吨箱梁吊装检查折断现
象符合安全求
5吊装作业前先进行试吊设计吊重分阶段进行观测
确认误方进行吊装作业施工时工领导专职安
全员应现场亲指挥监督
5遇风雷雨等恶劣天气时应停止作业
6根吊装构件重量选择适宜吊装方法机
具准超负荷吊钩中心线必须通吊体重心严禁倾
斜吊装构件安装构件必须起稳落支座密贴
7施工现场设置安全员设安全标志施工员佩戴安
全帽服指挥
8吊装施工员做安全技术交底安全教育工作
9吊车安装时统指挥两车时起吊动作
快听口令落梁
10现场便道进行制必时现场进行封闭
四保证项工作安全特制定安全保障：
1施工现场设置专职安全员设立安全标志
2施工员佩戴安全帽服指挥
3吊装前施工员进行安全技术交底安全教育工作
4吊装起梁时先吊车起绳梁稍稍抬离梁底
两台吊车梁吊起装车
5梁车运梁前先梁车进行三检确保梁车障
行驶
6梁车运梁时行驶速度超10kmh急刹车急调
头
7安装时统指挥两车时起吊动作
快听口令落梁
8现场便道进行制必时进行封闭
五机械设备安全检测
项目部新进场2台70吨吊车均通山西省特种设备监
督检验进行检验检验合格合格方作业部现检
验报告复印件两份
六安全领导组：
组长：王国青
副组长：宋军王振生
预制场装车领导安全组
组长：贾耀峰
安全员：高翔
施工员：郜合李飞
施工现场安全领导组：
组长：贾瑞旭
安全员：周琪祥
施工员：吴保国宫亭赵喜群
忻保高速公路路基第二十二合段项目部
二〇四年四月六日
箱梁吊装专项安全施工方案
忻保高速公路第二十二合段项目部
第五篇：现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案
k44+555丁桥分离立交13#16#墩部结构采现浇预应力混凝土连续箱梁跨径布置22+26+22m箱梁高度13m采满堂式钢门型架支架放置硬化面支架铺设槽钢底模
混凝土采集中拌合搅拌车运输施工现场然混凝土输送泵进行箱梁混凝土浇筑
42现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法
a支架搭设铺设底模采满堂式钢门型架支架安置槽钢现浇支架放置硬化面底部设置落模装置面铺木方底模底模采胶合板支架搭设水箱进行加载预压检验基承载力支架强度刚度稳定性
b测量放样定位箱梁中线边线
c钢筋制作安装钢筋工棚制作现场绑扎成型先绑扎底板腹板钢筋
d安装波纹中横梁波纹安装钢绞线
e安装外侧模板箱模板外侧模板采块钢模板吊机配合安装箱模板采胶合板现场组合拼装围囹木方槽钢进行加固
f绑扎顶板翼板钢筋
g浇筑箱梁混凝土砼采取集中拌搅拌车送现场砼输送泵进行泵送浇筑求分层浇筑振捣层浇筑厚度超30cm求箱梁竖次浇筑成形梁段端端方浇筑
j张拉预应力钢绞线箱梁混凝土达90设计强度进行张拉预应力束张拉前需书面形式张拉工艺千斤顶校验情况锚具张拉钢材质量等资料递交工程师批准张拉时采吨位张拉延伸量双控制伸长量张拉10设计吨位位置起算零点实测值设计值误差超±6张拉程序：0→10δk→δk（持荷2min锚固）预应力张拉完天进行孔道压浆封锚
k支架拆箱梁预应力张拉完砼强度满足拆架求时监理工程师批准开始拆支架拆架时先翼板底板跨14l34l处两侧称均匀拆
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第篇：箱梁施工方案
51箱梁预制施工
511制梁底座
底座采c20混凝土浇筑成厚20cm矩形台座底座箱梁梁底等宽等长中部设穿拉筋孔洞孔洞位置梁侧模固定拉筋位置相配套铺5mm厚钢板做底模底模磨光机光涂脱模黄油
存梁台座采c15号混凝土硬化场铺15cm×15cm方木安排两层存放箱梁
根工期求计划设置50制梁底座
512绑扎底板腹板钢筋
钢筋加工棚严格设计加工现场工绑扎成型绑扎次进行采取时加固措施保证钢筋骨架刚度稳定性钢筋设计图纸分加工成型运制梁现场工绑扎
钢筋调直连接切断弯曲均采机械加工加工半成品分类挂牌堆放钢筋骨架绑扎成型相应台座进行绑扎前台座底模顶面红漆标出筋箍筋横隔板变截面位置骨架长度钢筋绑扎完毕核误进行道工序保证钢筋保护层厚度钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块曲面
513波纹安装
波纹采厂制材料冷扎薄钢带设计图位置绑扎钢筋程中安装波纹原设计基础增加方形定位筋控制波纹位置定位筋φ10钢筋弯制间距05m防止道产生
死弯波纹外侧捆绑根φ10钢筋作导钢筋
需接头采号型波纹套接套长度200mm接两端称穿入套胶带缠绕密封防水泥浆进入
混凝土浇筑完毕初凝前分两次回抽动钢绞线防堵
514钢绞线料编束穿束
钢绞线料长度满足求防止料长造成浪费根钢绞线料长度式确定：ll孔+2×（l1+l2+l3+l4）式中l孔孔道净长l1工作锚长度l2千斤顶长度l3端张拉工
具锚长度l4预留量取100mm
钢绞线编束时隔10m绑扎道铁丝铁丝扣里绑钢绞线编号挂牌堆放库棚中
515安装模侧板
模板采拼装式钢模模采转动铰接式钢模模板安装拆卸均专业立模工班实施先安装模然安装侧模
立模序：涂脱模机油→底部拉杆→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→安装端模→顶部拉杆→调整模板
利龙门吊配合立模立模时底模已出梁轮廓线隔板位置线先安装侧模安装端模正立立模板缝拉杆楔块进行检查确认行进行步混凝土施工
516绑扎顶板钢筋
模板安装绑扎顶板翼缘板钢筋安装负弯矩波纹
517混凝土浇筑
混凝土采拌站集中拌制砼输送泵泵送入模混凝土浇筑端端水斜分层循序渐进完成
混凝土震捣安装侧模支架附着式震动器插入式震动棒辅附着式震动器梅花形布置水间距1m两排混凝土震捣浇筑配合进行震动时间次数混凝土密实度调整密实标准：混凝土沉气泡升表面泛浆浇筑翼板混凝土时插入式震动棒注意：附着式震动器排时开震
梁体拆模洒水养护14天
次浇筑混凝土时制作足够试件中部分梁体条件养生时测定实际强度钢绞线束张拉提供
518拆模
根验梁体浇筑完8～10h松开固定支承架拉杆楔块混凝土达设计强度5025mpa时全部拆模采工拆拆模时先拆模扇龙门吊钩挂然侧模顶两竖带间1～2台千斤施顶部采手拉葫芦松模
519张拉
梁体条件养护混凝土试块试压达设计强度85（控）425mpa时进行张拉作业采双千斤顶两端时称分级张拉方法
张拉采应力值伸长值回缩量三控制张拉力标定曲线计
算出油压表读数控制伸长值实际量取实测伸长值理伸长值相差超6回缩值超5mm（控）时查出原重新张拉
张拉工作箱梁甚整座桥梁工程重点予高度重视派结构工程师专门负责保证张拉质量
张拉前安装工作锚然铁锤夹片轻轻入锚环夹片均匀尾部齐完毕安装限位板千斤顶工具锚进行作业时调整垫圈垫板千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者间轴线致
具体张拉：先千斤顶逐根张拉15σ
匀然千斤顶进行群张达15σ
长度l0张拉30σconconcon钢绞线受力均时停量出时活塞伸出con量活塞伸出长度l1张拉100σ
持荷2min（范规定）量活塞伸出值l2钢绞线画线
量取画线处锚头长度l1′锚固卸荷量取画线处锚头处
长度 l2′
总伸长值l（l1 l0）+（l2 l0）回缩值l l1′ l2′
实际伸长值理伸长值相差超6回缩值超5mm时束钢绞线断丝滑丝超1丝断面断丝超该断面钢丝总数1张拉完全合格
次预应力张拉均进行现场记录：油压表油泵千斤顶鉴定号张拉阶段测量伸长值相应拉力时间天气张拉责等种情况
5110孔道压浆
预应力张拉早完成孔道压浆压浆前吹入油压缩空气清洗道接着含001kgl生石灰水清洗道直松散颗粒清水排出止油压缩空气吹干道
压浆前锚具周围钢丝间隙孔洞填封防浆
水泥浆水灰控制04～045间水泥浆拌机制备泌水率超3％（控）稠度宜14～18s水泥浆掺入膨胀剂（掺入量试验确定）
水泥浆配制压入控制40min水泥浆φ12mm筛子进入料斗防止颗粒进入压浆泵造成堵
压浆采活塞式压浆泵梁端注入端流出直流出稠度达注入稠度注入压力封闭直水泥浆凝固压满浆道进行保护天受震动
压浆时工作班留取少3组试样标养28d作检查水泥浆抗压强度外幅梁板压浆工作班留3组试样梁体条件养生作移梁架梁
完成压浆封锚封锚前先清周围漏浆接触面凿毛然安设端头钢筋网安装封端模板进行混凝土浇注保证梁体颜色致封端采梁体配合混凝土
5111移梁存放
水泥浆强度达设计求强度移梁存放移梁采两台100t龙门吊步起吊运梁横移存梁台座落梁固定
52箱梁架设施工方案方法
521支座安装
测量放样划出支座中心线梁边线端线核跨径尺寸 支座安装前垫石顶面仔细清刷干净次复核标高误支座环氧树脂粘贴垫石出现脱空现象
准备厚度锈钢板备梁安装找
时支座采硫磺砂浆设计尺寸制作时支座中预埋电阻丝箱梁横连接完成电阻丝通电燃烧时支座中硫磺拆时支座
522箱梁安装
存梁场采吊车梁体吊放运梁拖车运梁拖车安装特殊加工运梁支架支架梁体接触部位橡胶隔离条
梁体运指定位置吊机架设采90t履带式吊机两台梁体两端时吊起进行安装
第二篇：预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
20140705 1038
第章 工程概况
标段承建魁元屯互通a匝道1#桥全长10608m（双幅）中心桩号：ak0+88146位r850m左偏圆曲线部结构联5×20m预应力砼箱梁先简支连续跨横桥面8片预制安装箱梁构成单幅桥梁2片中梁2片边梁组成梁中心横间距31531315米箱梁高度120厘米 跨中断面腹板底板厚度18厘米支点断面腹板底板厚度25厘米顶板般厚度18厘米箱梁底宽100厘米中梁翼缘顶宽240厘米边梁翼缘顶宽285厘米
桥跨长吉高速交叉桩号ak0+87146交角1003°
桥0#5#台设置d80型伸缩缝
伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座联中设gyz325×55板式橡胶支座
分项开工工程c50预应力混凝土箱梁预制安装数量40片合计混凝土 9354立方米
第二章 施工准备
桥预制场设ak0＋250～700段线路基设置箱梁制梁台座16龙门吊机2台配置箱梁侧模3套芯模2套预制工期60天控制
1台座：
桩号ak0＋250～650台座建设区域存梁区域设箱梁制梁台座16存梁台座32
制梁底座结构：部混凝土顶面采角铁6mm钢板焊接成 存梁台座结构： c30号混凝土浇筑成砼台（砼尺寸10×10×03m） 根模板结构结构特点制梁底座采宽度拟928cm底座长度20m设计吊装位置预留捆绑吊装孔底座部横设预埋pvc孔洞作横穿拉杆通道模板侧模端定位加固控制桥面混凝土厚度20m箱梁结构预应力配筋特点底座顶部均设置值1cm反拱度二次抛物线布置
2模板：
外模采钢板－型钢整体模板设中拉杆设置顶面体外拉杆模采易拆半活动性钢模计3套侧模（包括边模）2套芯模
3张拉压浆设备：
根20m组合箱梁预应力设置特点拟采2台ycw150型千斤顶配套油泵2台灰浆拌压浆设备1套
压力表千斤顶配套油泵均通国家授权权威机构认
4混凝土设计：
20m组合箱梁砼设计标号c50采质量稳定混凝土选佳配合作理配合现场施工程中根材料含水情况理配合进行修正出现场实施施工配合现场施工
5拌设备：
采搅拌站拌拌力满足施工计划生产量需拌站计量设备已国家授权权威机构标定认
6起重设备：
采2套跨径23m门机采贝雷桁架工行拼装成该机砼浇筑模板安拆梁体场位移
第三章 施工工艺
1钢筋
a材料：原材料必须符合gb13013gb1499 gb13788gb701规定非预应力钢筋钢种等级型号规格生产厂家分批验收试验室根相关规范规程设计规定抽取相应数量试样试验质量检验合格产品允许进场进场材料必须分堆放混杂必须设立识标志现场存放合格材料更非法工程结构中应合格材料未验收合格标注材料
水泥非预应力钢筋预应力材料等必须具出厂质量证明书试验检验报告单
b加工安装：钢筋表面应清洁前应表面油渍铁锈清干净避免运输中受污染加工时钢筋应直局部弯折盘筋钢筋应采冷拉方法调直ⅰ级钢筋冷拉率宜2钢筋加工尺寸应符合设计图纸规范求钢筋焊接绑扎长度应符合规范求
根20m箱梁钢筋设计特点综合司设备运输力拟采场外定型分片吊装底座整拼钢筋加工形式：预先底座外钢筋设计图纸绑扎定型成型合格定型骨架起重门机利钢穿入绑扎定型骨架起吊台座固定采工厂化理操作做规范整齐准确
采高标号砂浆做成半圆形球体状作保护垫块确保钢筋模板间保护层厚度保护垫块模板成线接触力保持梁体外观
2模板制作安装拆移
a模板制作：20m箱梁侧模芯模采钢模充分考虑模板表面整牢固变形等特点进行精心设计侧模加工节段长度4m面板钢板采4mｘ6mm背面肋骨采槽钢角钢焊接加固芯模片长度45m面板采6mm钢板活动扣便拆模预制梁体范围外位置拉杆固定确保支撑牢固变形模板表面整度求符合规范求预制场配备模板侧模3套芯模2套
b模板安装：模板安装采龙门吊安装模板底座接触面模板模板拼接缝面采5mm～8mm橡胶封条进行密封模板固定采φ16～φ18mm螺栓拉杆固定芯模固定采已预埋底座两侧钢筋拉点固定
c模板拆：20m箱梁特点具备悬臂空结构浇筑梁体混凝土必须达定强度拆（现场养护试件标准强度50％梁体混凝土设计强度jtj0412014951规定）现场般须根通常日
均气温定验估计般浇筑完成时间×日均温度100
拆模时应心造成箱梁伤棱角破损拆模板必须磨光整 涂刷脱模剂（采纯清液压油）模板移运程严禁碰撞免产生恶意变形
3砼拌浇筑养护
a材料
水泥：采普遍425r（散装）批量进厂水泥必须具备质报单强度报告抽样检查合格方投入生产
水：采饮水作拌水符合规范求水
粗细集料：般级配碎石天然中粗砂原料通常试验室根混凝土配合设计选定施工程中意改变级配砂细度模数等外加剂：混凝土性求掺加适宜外加剂出厂外加剂应附产品合格证书说明书配制检测合格产品掺量必须通试验确定施工程中意改变种类掺量选厂家种产品代等
b准备工作：
试验室提供理配合转换成施工配合
采电脑计量器控制料量搅拌计量器机具应定期校正准确度设专职质检员严格检查钢筋绑扎模板安装预埋件预留孔道安装情况确保波纹位置准确结构完整防漏浆确保钢绞线张拉正常浇筑前波纹穿入波纹直径2mmpvc防止堵塞
检查施工机具运转情况材料贮备情况
ｃ砼浇筑：全箱混凝土浇筑采斜分段水分层连续浇筑次形成施工方法步骤：
浇筑砼时箱梁底板采芯模开口法开口处采板振动器进行振捣开口处浆气泡螺栓封牢开口处开口开口间距宜15～20m间腹板外浇筑采扦入式振捣棒安装侧模高频振动器砼振密实施工程中严禁扦入式振捣棒碰撞波纹漏震震保证砼外观质量混凝土倾倒高度超2m防止混凝土产生离析影响质量砼质量检查试件应初期中期期分取样检测试件组数求规范操作梁养护试件试块应规定方式进行养护具体编号提供预应力张拉移梁
做张梁施工记录梁台帐梁编号浇筑日期检查情况评定标准采已刻板面油漆喷梁两端头便查验
ｄ砼养护：砼初凝土工布覆盖洒水养护水质饮水严禁采污水进行养护养护时间规范规定
４张拉工艺
a材料：
⑴钢绞线采gbt52242014标准低松弛钢绞线标准强度fpk1860mpa直径1524mm钢绞线面积a140mm2弹性核量
ep195×105mpa钢绞线必须具出厂质量证明文件批检验报告⑵锚具：箱梁锚具采ovm型锚具配套设备
批规范求做抽样试验合格工程中
⑶波纹：采塑料波纹
b张拉工序：
钢绞线束编制：严格设计计算料长度料根张拉千斤顶种类进行修正确保足够工作长度便张拉作业正常进行防止钢绞线互相扭结钢绞线束应18＃铁丝捆成捆绑间距1～15m道
孔道形成：采定位网法波纹位置设计图纸横坐标制规范偏差必须足够定位筋确保浇筑混凝土程中波纹位置准确性实时波纹定位筋间距般取05ｍ
预施应力：
张拉前严格检查梁体质量预应力腱（暂称预应力构件指预应力锚具锚垫板成孔道等）设置准确求张拉施工作业时梁体混凝土强度达设计强度90梁端锚垫板灰渣孔道径尺寸钢绞线轴心否设计孔道轴线支承板面否垂直确保三轴线心减少钢丝滑丝断丝现象发生
张拉序：称张拉n1－n2－n3
张拉程序：
o初应力103σconnσcon（锚固）
张拉时采控制应力伸长值双控原满足设计规范求
测量计算钢绞线伸长值（扣回缩量）超出设计提供理伸长量±6％束断滑丝数量超设计规范控制范围束必须报知项目部技术部门找出原进行处理
理伸长量参见关计算
５孔道压浆
孔道压浆通采压浆泵预留孔道中压注带压力水泥浆液实现采水泥净浆压注液425r水泥加水掺加适减水剂配成掺配程求浆液水灰04～045泌水率3稠度控制14～18s间试验室通试验确定施工配合压浆工作般张拉作业完成14工作日完成
压注前应采高压空气压力水洗道怀疑油污道采预应力腱腐蚀作中性洗涤剂掺配压力水洗洗完成孔道应压缩空气吹出积水
压注程应缓慢均匀进行水泥浆浆料拌压入孔道持续时间般30～45min范围断面压注序次压注
次拌浆液检查稠度压浆进出口均应保护密封状态出口渗出浓浆封闭出浆口封闭继续进行压注压力保持05～07mpa间稳压2min屏浆程进行封锚封锚梁体静置48时进行移运梁作业
掺外掺剂具泌水率浆液通试验证明达孔道饱采次性压浆掺外加剂浆液采取二次压浆法般二次压浆时间间隔30～45min
６封端（锚）
⑴梁端砼表面须凿毛处理梁端支承垫板应干净然设置钢筋网片装模浇筑封端混凝土
⑵堵头预制安装时必须梁体钢筋连接牢固浇筑砼时应分层振捣密实 注意梁体长度控制
７梁体储存堆放
梁体储存存梁场必须支垫（枕木混凝土枕梁等）正确支垫位置支撑堆放堆放高度超3层堆放时间计混凝土成型时间止超3月
存梁增加中支垫时应注意存梁场支垫处基沉陷等素梁体提供中支垫性排
第四章 质量保证体系
1理体系
质量理领导组核心整施工程序进行宏观控制道工序进行切实效监督确保优质工程目标实现
质量理领导组整工程质量理领导机构项目理副理技术负责质检科长试验室组成负责制定整合段工程质量创优规划方针措施实施创优目标理现场施工工点设质量理组工班长技术质检员现场理负责组成接受质量理领导组领导负责项目分项工程（组合箱梁预制工作）目标理现场实施
项目部通质量理领导组现场质量理组具体领导实现工程工序监督理
贯彻谁生产谁质量谁施工谁负质量责谁操作谁保证质量原建立岗位责制努力作工序程理（三检）强化质量意识
2质量保证措施
①项目部质量保证体系框图见附图
②施工质量控制目标：总体评定质量等级优良创精品工程③质量控制指标检验频率应严格评定标准执行
④做防风防雨施工措施准备工作
第五章 安全保证措施
安全生产目标：实现四两控制
1四：重身伤亡事重交通责事压力容器锅炉爆炸事火灾事
2两控制：职工重伤率控制05轻伤率控制12
3坚持文明施工做施工现场环境保护劳动保护安全生产确保施工安全协调交通运输做交通运输制工作
保证措施：
工程开工前技术安全质检部门员应技术求特点施工害安全等进行逐级交底
安排专业安全员进行现场巡查违章生产行进行查纠质量理领导组通相关监督措施确保安全意志贯彻生产程始终：施工员必须戴安全帽准赤膊穿拖鞋工张拉压浆机具作业时两端作业区严禁站挂牌警示吊运设备必须专指挥慢吊缓放确保身设备安全加强电理注意电安全工工棚严禁乱拉线工棚工应设清防止措施
坚持持证岗制度特殊作业工种员应通专门培训持操作证岗作业（电工张拉压浆机具作业桁吊操作手焊割等工作员
等）质量影响较关键设备拌机手振动器操作等进行现场培训固定专操作
建立工序检查检互检交接程检查制度检查合格符合设计规范求呈报监理工程师检查签认方进行道工序施工
拘形式组织群众性安全宣传教育强化安全理建立健全种安全理制度强化全民安全意识真正做安全理制度化教育常化检查督促群众化
第六章 文明施工环境保护
文明施工体现施工队伍素质标志精心组织施工必须周密施工理施工程序科学化施工理文明化体现施工队伍物质文明精神文明施工场标示样指示牌机料具分类整齐堆放标示清楚整工布置条理
环境保护样显示文明施工重点施工中严禁意破坏损害周边植物严禁施工生活造成污水污泥污物流入河中农田常保护室外环境卫生
第七章 冬雨季施工
充分利气象水文资料预见调整施工序减少利季节工程影响
改善现场施工环境减少甚克服利季节危害混凝土浇筑施工时采时性雨棚结合土工布覆盖等浇筑梁体沙石材料防雨（水）克服冬季气温低采时加温措施浇筑混凝土梁体增温养护低5℃时材料增温拌掺热水材料通入热蒸汽等
严禁气温低5℃时进行压浆操作
第三篇：现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
工程概况
k135+199445分离立交桥位郓城互通区横跨338省道交角90°跨径222822m全长72m该桥基础形式钻孔灌注桩30颗桥台钻孔桩直径12m长38m桥墩钻孔桩直径15m右幅钻孔桩桩长47m左幅钻孔桩桩长48m桥墩桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径13m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽135m三室结构右幅箱梁宽170m4室结构箱梁高14m梁室高098m底板厚02m顶板厚022m腹板宽045m箱梁采c50混凝土138156m3
二现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采满堂式碗扣支架搭设满堂支架时封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设横方木箱梁底模板侧模板采厚15cm高强度竹胶板箱室模采木模板箱梁砼浇筑采二次浇筑法第次浇筑腹板翼缘板连接处第二次浇筑顶板箱梁砼强度达100时进行预应力张拉ⅰ基处理
1基处理
1338省道两侧排水沟回填处理
排水沟松散浮土淤泥挖干净然50cm层分层回填山皮石回填高度略低省道路面高度压路机分层碾压沉降止然填筑40cm厚6灰土分两层回填压实度达93回填土顶面省道路面齐做出2—4横坡利排水
2桥梁范围路基表处理
机推土机清表表整然铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10生石灰粉旋耕犁拌均匀含水量合适实压路机碾压密实压实度达90然填筑30cm厚10灰土做出2—4横坡压实度达93高出面受雨水浸泡影响
3排水沟挖设
10灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟路线右侧省道两侧然排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产生均匀沉降
ⅱ支架搭设
k135+199445分离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑方式采满堂式碗扣支架碗扣支架采wdj式支架架杆外径48cm壁厚035cm径41cm支架桥间距09m横隔板处间距06m横桥横间距梁底09m翼缘板底12m横水杆竖间距12m考虑支架整体稳定性横布置斜钢剪力撑
1测量放样
测量员全站仪放样出箱梁基竖投影线白灰撒标志线现场技术员根投影线定出单幅箱梁中心线样白灰线做标记根中心线两侧称布设碗扣支架
2布设立杆垫块
根立杆位置布设立杆垫板垫板采5cm木板立杆处垫板中心垫板放置整牢固底部悬空现象
3碗扣支架安装
根立杆横杆设计组合底部顶部次安装立杆横杆安装时应保证立杆处垫块中心般先全部装完作业面底部立杆部分横杆逐层安装时安
装横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件碗扣支架连接安装时量布置框架结点
4顶托安装
便支架高空作业安全省时面致调顶托伸出量运支架顶安装根梁底高程变化决定横桥控制断面间距桥设左中右三控制点精确调出顶托标高然明显标记标明顶托伸出量便校验拉线插方法次调出顶托标高顶托伸出量般控制30cm宜
ⅲ横梁安装
顶托标高调整完毕安放10×15cm方木梁梁间距30
cm安放10×10cm方木横梁横梁长度桥梁宽度定顶板边宽出少50cm支撑外模支架检查员行走安装横方木时应注意横方木接头位置方木接头错开相邻两根横方木接头面
ⅳ支架预压
减少支架变形基沉降现浇箱梁线形影响横梁安装完毕进行支架预压施工预压采砂袋预压范围箱梁底部重量箱梁总重12倍悬臂板身重量较轻根实测预压结果悬臂板模板预拱度作相应调整
1加载序：分三级加载第二次分加载总重30第三次加载总重40
2预压观测：观测位置设跨l2l4处墩部处组分左中右三点点位处固定观测杆便沉降观测
采水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定出杆顶标高沉降观测程中次观测均找测量监理工程师抽检观测结果报监理工程师认意第次加载2时观测次连续两次观测沉降量超3mm沉降量零时进行第二次加载步骤直第三次加载完毕第三次加载沉降稳定监理工程师意进行卸载
3卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载时继续观测卸载完成记录观测值便计算支架基综合变形根观测记录整理出预压沉降结果调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板悬臂预拱高度
ⅴ模板安装
1底模板
底模板采15cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡设计图纸规定2横坡横宽度梁底宽度梁底两侧模板超出梁底边线5cm利底模支立侧模模板间连接部位采海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝横成线避免出现错缝现象
底模板铺设完毕进行面放样全面测量底板横标高横间隔5m检测点根测量结果底模板调整设计标高底板标高调整完毕次检测标高标高符合求进行二次调整
2侧模板翼缘板模板
侧模板翼缘板模板采15cm厚高强度竹胶板根测量放样定出箱梁底板边缘线底模板弹墨线然安装侧模板侧模板底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设横方木背肋钢扣件支架连接支撑固定侧模板
翼缘板底模板安装箱梁底板模板安装相外侧挡板安装侧模板安装相挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观
3箱室模板
箱梁混凝土分两次浇筑箱室模板分两次安装第次钢模板做模板方木
做横撑时定位筋进行定位固定拉通线校正钢模板位置整体线型第次混凝土达定强度拆模方木搭设排架排架铺设2cm厚木板然木板铺层油毛毡油毛毡接头相互搭接5cm排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程中派专检查模位置变化情况方便模拆孔设计位置布设孔ⅵ钢筋加工安装
1钢筋安装序
（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网
（2）安装腹板钢筋骨架钢筋
（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋
（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网侧角钢筋
（5）第次浇筑混凝土强度拉安装绑扎顶板层钢筋网侧角钢筋护栏伸缩缝等预埋件
2钢筋加工安装
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
（1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
（2）钢筋加工场集中制作运现场安装
（3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计求
（4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
（5）钢筋骨架焊接采分层调焊法骨架中心两端称错开焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
（6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线金属波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工ⅶ混凝土浇筑
混凝土采2座混凝土拌站拌分合段k137+600处混凝土拌合站距离施工现场25公里十二合段k124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公里混凝土运输采5台罐车运送合段采2台罐车运送十二合段采3台罐车运送现场采1台泵车浇注混凝土联系1台泵车备
箱梁混凝土分两次浇筑第次浇筑底板腹板浇注肋板顶部第二次浇筑顶板翼板两次浇筑接缝施工缝处理混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层层前浇筑距离保持2m左右层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预
埋件进行全面检查时吊车拌合站罐车发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8~9倍
4振动棒振捣时侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土10cm左右振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞浇筑混凝土前l2l4截面位置底模板挂垂线截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6第次浇筑混凝土浇注腹板顶部时做施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿掉露出坚硬混凝土粗糙面水洗干净
7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时l2l4墩顶等断面处侧外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋顶端标高顶板标高办法控制顶板砼浇筑标高横坡度混凝土振实整进行真空吸水真空吸水时间（min）板厚（cm）1~15倍10~15min剩余水灰检验真空吸水效果真空吸水机开机真空度逐渐增加达求真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水真空度保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土部留出水通路影响混凝土密实度 真空吸水完毕提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右采抹光机次进行抹面整工进行收浆抹面
混凝土收浆抹面进行工拉毛采钢丝刷横桥拉毛深度控制1~2mm掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光然横桥进行拉毛处理
8浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天控制张拉落架混凝土强度试块放置箱梁室条件进行养生养生期桥面严禁堆放材料
ⅷ预应力工程
预应力工程作现浇箱梁重中重预留孔道布设锚垫板安装锚砼振捣张拉压浆操作均容忽视旦某环节出现问题会造成质量问题预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤：
1孔道成型
预应力道成型采金属波纹金属波纹前逐根检查锈包裹沾油污泥土撞击压痕裂口波纹金属波纹安放时根道座标值安设计图纸求设置定位筋绑丝绑扎牢固曲线部分采u型定位环定位筋绑扎
卡牢波纹波纹接头部位锚垫板喇叭接头处宽胶带粘绕紧密保证密封漏浆
锚头安装时应锚头入槽意放置限位板安装程中注意钢绞线孔洞应防止错位造成张拉程中钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造成夹片外露较长错位
2料编束
首先检查钢绞线质量否符合设计求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮油迹钢绞线料长度计算确定l(两锚头间设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)钢绞线切割砂轮机切割编成束编束时保持根钢绞线间行缠绕隔1—15m绑扎道铅丝铅丝扣里绑钢绞线束编号挂牌堆放离开面保持干燥遮盖防止雨淋
3穿束
箱梁钢绞线采钢套牵引法穿束时钢绞线头缠胶带防止钢绞线头挂住
4张拉
① 张拉设备选型：
张拉设备2台350吨千斤顶两台zb4500油泵保证张拉工作安全准确性选设备额定张拉力张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：
(3)梁施加根立杆重量：n309×01×015×75010kn
(4)支架重：立杆单位重：006knm横杆单位重：004knm
n4［5×577+5×（09+09）×512］100075kn
根立杆总承重：
nn1+n2+n3+n42359+020+010+0752464kn＜30kn
立杆承重满足求
2支架稳定性验算
立杆长细λli1200［035×（48+41）÷2］77
长细查轴心受压构件弯曲系数φ0732
立杆截面积amπ（2422052）489mm2
钢材容许应力表查弯容许应力［σ］145mpa
立杆轴荷载［n］am×φ×［σ］489×0732×145
519kn＞n2464kn
支架稳定性满足求
综碗扣支架受力满足求
第四篇：箱梁吊装施工方案
箱梁吊装专项安全施工方案
科局南河4号桥箱梁24跨跨8片计192片保证箱梁安装工作安全质量进度特报方案根现场实际情况合段采2台70吨吊车作起重安装设备机配合具体箱梁预制吊装专项施工方案程：
准备工作：
1评定标准规定项目箱梁外观尺寸进行检查确定外观尺寸合格
2箱梁压浆试件进行试压确定混凝土强度达设计强度100箱梁连续端设计位置尺寸安装堵头板合格说明具备安装条件
3机械设备安全检测
项目部新进场2台70吨吊车部位进行安全检查液压油钢丝绳支撑点检查仪表盘等部位全部正常
4片箱梁安装重量62吨两部70吨吊车进行吊装辆拖车进行运输
5吊装安全员名指挥员名挂钩两名
箱梁尺寸质量重量吊车起吊重量安全员五项均合格具备吊装条件
二箱梁安全吊装：
1箱梁装车：吊车支护吊点位箱梁两端60100cm位置安
全起吊距离钢丝绳挂箱梁端安全员检查吊装绳索
否挂位周围闲杂员均符合条件两台70t吊车
预制场吊装拖车装车梁体支座位置支垫方木
整程轻吊轻放保持梁体衡状态
2道路安全防护：
保证运梁车辆运行途中安全部道路进行整
运梁车运梁时行驶速度超10kmh急刹车急调头
防止运输途中发生意外
3吊装箱梁现场：
拖车箱梁运安装点两台吊车位桥梁方逐孔
安装中孔幅边梁幅边梁施工序次安
装整安装梁体伸缩端位永久支座连续端位时支
座保持梁体简支状态
3梁位调整评定标准检查调整项指标合
格止
4时支护边梁翼板中梁方木时支护防
止箱梁发生倾覆
三吊装安全注意点：
1作业员进行培训起重设备应符合国家关特
种设备安全规程进行严格理实际作业中严格执行
列规定
2吊装前应检查安全防护设备等准备工作否齐备检查
机具设备构件重量长度吊点位置等否符合设计求
3施工需脚手架作业台防护栏杆安全网必须齐
备
4旧钢丝绳前检查破损程度节距折断
钢丝绳超5次62吨箱梁吊装检查折断现
象符合安全求
5吊装作业前先进行试吊设计吊重分阶段进行观测
确认误方进行吊装作业施工时工领导专职安
全员应现场亲指挥监督
5遇风雷雨等恶劣天气时应停止作业
6根吊装构件重量选择适宜吊装方法机
具准超负荷吊钩中心线必须通吊体重心严禁倾
斜吊装构件安装构件必须起稳落支座密贴
7施工现场设置安全员设安全标志施工员佩戴安
全帽服指挥
8吊装施工员做安全技术交底安全教育工作
9吊车安装时统指挥两车时起吊动作
快听口令落梁
10现场便道进行制必时现场进行封闭
四保证项工作安全特制定安全保障：
1施工现场设置专职安全员设立安全标志
2施工员佩戴安全帽服指挥
3吊装前施工员进行安全技术交底安全教育工作
4吊装起梁时先吊车起绳梁稍稍抬离梁底
两台吊车梁吊起装车
5梁车运梁前先梁车进行三检确保梁车障
行驶
6梁车运梁时行驶速度超10kmh急刹车急调
头
7安装时统指挥两车时起吊动作
快听口令落梁
8现场便道进行制必时进行封闭
五机械设备安全检测
项目部新进场2台70吨吊车均通山西省特种设备监
督检验进行检验检验合格合格方作业部现检
验报告复印件两份
六安全领导组：
组长：王国青
副组长：宋军王振生
预制场装车领导安全组
组长：贾耀峰
安全员：高翔
施工员：郜合李飞
施工现场安全领导组：
组长：贾瑞旭
安全员：周琪祥
施工员：吴保国宫亭赵喜群
忻保高速公路路基第二十二合段项目部
二〇四年四月六日
箱梁吊装专项安全施工方案
忻保高速公路第二十二合段项目部
第五篇：现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案
k44+555丁桥分离立交13#16#墩部结构采现浇预应力混凝土连续箱梁跨径布置22+26+22m箱梁高度13m采满堂式钢门型架支架放置硬化面支架铺设槽钢底模
混凝土采集中拌合搅拌车运输施工现场然混凝土输送泵进行箱梁混凝土浇筑
42现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法
a支架搭设铺设底模采满堂式钢门型架支架安置槽钢现浇支架放置硬化面底部设置落模装置面铺木方底模底模采胶合板支架搭设水箱进行加载预压检验基承载力支架强度刚度稳定性
b测量放样定位箱梁中线边线
c钢筋制作安装钢筋工棚制作现场绑扎成型先绑扎底板腹板钢筋
d安装波纹中横梁波纹安装钢绞线
e安装外侧模板箱模板外侧模板采块钢模板吊机配合安装箱模板采胶合板现场组合拼装围囹木方槽钢进行加固
f绑扎顶板翼板钢筋
g浇筑箱梁混凝土砼采取集中拌搅拌车送现场砼输送泵进行泵送浇筑求分层浇筑振捣层浇筑厚度超30cm求箱梁竖次浇筑成形梁段端端方浇筑
j张拉预应力钢绞线箱梁混凝土达90设计强度进行张拉预应力束张拉前需书面形式张拉工艺千斤顶校验情况锚具张拉钢材质量等资料递交工程师批准张拉时采吨位张拉延伸量双控制伸长量张拉10设计吨位位置起算零点实测值设计值误差超±6张拉程序：0→10δk→δk（持荷2min锚固）预应力张拉完天进行孔道压浆封锚
k支架拆箱梁预应力张拉完砼强度满足拆架求时监理工程师批准开始拆支架拆架时先翼板底板跨14l34l处两侧称均匀拆
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