前 言
作丰江微电子限公司新入职员工走新工作岗位新入职员工够快熟悉厂机加工序工作容项规章制度特制订教材 希新进员工正确认识岗位重性职责做职工作
编写：机加刘洪波
2004年11月
目 录
第章 机加工序3
第节 机加工序简介3
第二节 机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件3
第三节 机加工序规定 3
第四节 机加5S区域评分标准4
第五节 机加安全操作规定5
第二章 设备构造基知识常见刀具说明7
第节 铣床构造基知识7
第二节 车床构造基知识7
第三节 常见刀具说明7
第三章 车铣床操作规程7
第节 铣床操作规程7
第二节 车床操作规程8
第四章 加工工艺9
第节 模治具零件加工流程9
第二节 电镀模具型芯加工工艺规范10
第三节 电镀模具基板工艺规范（）11
第四节 电镀模具基板工艺规程（二）11
第五节 电镀模具喷射板阳极工艺规范12
第六节 电镀模具底片加工工艺规程12
第五章 设备维护保养14
第节 铣床维护章程14
第二节 车床维护章程15
第六章 流程机加质量记录领料采购16
第节 机加质量记录注意事项16
第二节 机加领料采购流程16
第三节 机加工序需填写表格记录16
培 训 纲
时间
培训容
课时
讲
点
第
周
第章机加工序介绍
42
刘洪波
第
二
周
第二章设备构造基知识常见刀具说明
42
刘洪波
第
三
周
第三章车铣床操作规程
3
刘洪波
第四章加工工艺
42
刘洪波
第五章设备维护保养
4
刘洪波
第六章流程机加质量记录领料采购
刘洪波
第章 机加工序
第节 机加工序简介
工序现设备两台铣床台6140车床负责电镀正常生产维修电镀模具制造设备制造模具制造关系公司电镀切断设备动力部压镀机制造工序
第二节 机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件
文件控制程序 记录控制程序
生产理控制程序 工模具镀头制造控制程序
质量方针质量目标控制程序 标识追溯性控制程序
合格品控制程序 纠正预防措施措施控制程序
基础设施设备理维护控制程序
第三节 机加工序规定
机加奖金分配草案
体现劳原现制定方案：
1 月5S监督员津贴奖金中划分出（公司规定月30元）
2 月完成班组分配工作计划分配奖金细：
（1） 月保质保量完成班组分配务全额奖金（均奖）
（2） 次未完成班组分配务80％全额奖金
（3） 二次未完成班组分配务60％全额奖金
（4） 三次未完成班组分配务50％全额奖金
（5） 三次未完成班组分配务扣月全部奖金
备注：扣发奖金全部作班组活动费班组理
3 班非计划生产应认真填写非计划生产记录非计划生产工时计划生产工时相加达计划工时视完成计划未达视没完成生产计划
4 月请假天扣全额奖5％次类推
5 部门急件应优先加工加工者扣月奖金
6 表扬工作5S合理化建议突出表现者班组活动费中奖励
第四节 机加5S区域评分标准
1 办公桌（8分）
（1）桌面清洁干净：
（2）桌面文件类摆放整齐：
（3）抽屉标识物品摆放整齐序：
2 工具柜（10分）：
（1）表面整洁干净油污破损
（2）工具数量工具清单相符
（3）工具柜类物品摆放整齐
3 饮水区（6分）：
（1）面干净积水
（2）水杯姓名摆放整齐超出红线
4 钳工桌（10分）：
（1）干净尘
（2）物件整齐摆放区域
（3）柜物品标识摆放整齐
5 储油区（5分）：
（1）类油标识摆放整齐
（2）面油污
（3）吸丢失损坏摆放整齐
6原材料暂存区：（10分）：
（1）区域面干净
（2）原材料整齐摆放标识区域：
7半成品暂放区（10分）：
（1） 半成品摆放整齐
（2） 半成品区域面干净
（3） 品种标识存放序
8板（10分）：
（1）面干净油污
9车床铣床（15分）：
（1） 设备干净油尘
（2） 现场板干净油废料
（3） 场物品摆放整齐
（4） 辅助具完位摆放整齐
10车间玻璃：（6分）：
（1） 玻璃干净破损
（2） 窗台尘
11线槽开关电源（5分）：
（1）表面尘油污
12机加室周边区域（5分）：
（1）杂物积水
第五节 机加安全操作规定
（） 铣工安全操作注意事项
（1） 班时间严禁穿拖鞋班防止脚伤造成事
（2） 搬运工件时必须戴帆布手套防止手压伤割伤
（3） 毛刺时必须戴手套特塑料工件时严禁徒手
（4） 铣工开始切削时铣刀必须缓慢工件进切击现象免影响机床精度损坏刀具刃口
（5） 加工工件垫卡紧免工作工程中发生松动造成事
（6） 调整速度方校正工件工具时均需停车进行
（7） 工作时应戴手套
（8） 时毛刷清床面切屑清铣刀切屑停车进行
（9） 铣刀钝应停车磨刃换刀停车前先退刀刀具未全部离开时切勿停车
（二）车工安全操作注意事项
（1） 班时间严禁穿拖鞋班防止脚伤造成事
（2） 穿紧身防护服袖口敞开长发戴防护帽操作时戴手套
（3） 搬运工件时必须戴帆布手套防止手压伤割伤
（4） 毛刺时必须戴手套特塑料工件时严禁徒手
（5） 机床轴装卸卡盘停机进行电机力量取卡盘
（6） 夹持工件卡盘拨盘鸡心夹凸出部分防护罩免绞住衣服身体部分防护罩操作时注意离开太
（7） 顶尖装夹工件时注意顶尖中心孔应完全致破损歪斜顶尖前应顶尖中心孔擦干净尾座顶尖顶牢
（8） 车削细长工件时保证安全应采中心架刀架长出车床部分应标志
（9） 车削形状规工件时应装衡块试转衡切割
（10） 刀具装夹牢刀头伸出部分超出刀体高度15倍刀垫片
形状尺寸应刀体形状尺寸相致垫片应少
（11）切削带状切屑螺旋状长切屑应 钩子时清切记手拉
(12) 防止崩碎切屑伤应合适位置安装透明挡板
(13) 车床装运转中动测量量具外均应停车测量工件刀架 移安全位置
(14) 纱布磨工件表面时刀具移安全位置注意手衣服接触工件表面
(15) 磨孔时手指支持砂布应林棍代时车速宜太快
禁止工具夹具工件放车床身轴变速箱
第二章 设备构造基知识
常见刀具说明
铣床构造基知识
动力部阅
二 车床构造基知识
动力部阅
三 常见刀具说明
（1） 钨钢铣刀限加工电镀模具塑料零件
（2） 新铣刀精铣
（3） 锈钢零件严禁新铣刀
第三章 车铣床操作规程
第节 铣床操作规程
1 目：规范铣床操作注意事项确保生产安全
2 范围：适工司铣床工序
3 操作注意事项：
（1） 新进员工未培训取岗证前严禁机操作
（2） 加工程中准时两时操作台机器
（3） 天班前必须铣床保养表日点检容次查保养机台操作手柄处正确位置
（4） 硬质合金高速端铣刀铣削工件时必须透明式挡屑板挡住飞屑伤
（5） 装卸刀具拉紧松开拉杆时先刹车手柄刹紧轴特松开拉杆时拉杆螺纹必须弹簧夹头中35螺牙然铜棒轻轻敲拉杆顶端
（6） 轴变速前必须先停车低速档换成高速档时先轴高低速操作手柄拉Ⅱ然手回转三角皮带听咔嚓声
（7） 高速成档转换志低速成低速档时操手柄拉Ⅰ处高速档转换成低速档轴转发生改变电机倒开关配
（8） 轴手动操作时必须机动手动操手柄转手动位置进蜗轮付轴完全脱离机动操作时必须操手柄转机动位置处
（9） 轴机动进变速选三种进量（00470090148）MM转选时仅需手转需位置
注意：1电机转动时严禁转动高低速转换手柄
2轴转速超24000转分定机动进
4．铣床保养：
铣床保养容：铣床保养维护设备动力部铣床保养表保养容定时定期进行做保养记录
5．铣床精度点检：
铣床精准度点检设备动力部铣床检测精度规程定时定期进行检测数做详细记录
第二节 车床操作规程（型号：6140）
1 目规范车床操作注意事项确保生产安全
2 范围适公司车床工序
3 操作注意事项
（1） 未培训取岗证前严禁操作机器
（2） 加工程中严禁两（包括两）时操作台机器
（3） 天工作前必须车床保养表日点检容检查保养车床操手柄处正确位置
（4） 天工作前电机先空转分钟相应机床部位作空转润滑油散布处
（5） 轴回转时情况绝允许搬动变速手柄
（6） 进箱手柄许低速停车状况搬动
（7） 丝杆车削螺纹时保证精度寿命
（8） 装卸工件时须车床轴停稳状态操作
4 车床开机序
（1） 开总电流开关开关扳手扳I处
（2） 时针开红色紧急停钮
（3） 电机控制钮
（4） 加工需切削液时(加工材料加工方法等)请开冷泵开关
（5） 选择轴转速加工进量
（6） 开轴转动操手柄（般轴逆时针旋转）
5开关机序
（1） 开切削液先冷泵开关关闭切削液
（2） 轴转动操手柄轴停止业
（3） 取加工零件红色急停钮
（4） 总电流开关扳手扳O处
（5） 清洁卫生工具刀具摆放整齐
（6） 床鞍移床尾
6车床保养：
车床保养设备动力部车床保养维护保养维护容做详细记录
第四章 加工工艺
第节 模治具零件加工流程
1目：规范模治具零件加工流程操作方法
2范围：适公司模具制造工序
3加工工艺流程
（1） 模具制造单位接委制单位加工图面加工申请单开公司出仓单图面尺寸加工数量领料
（2） 模具确认交期安排加工铣床车床加工工艺加工完毕加工者先检填写检报告合格送专检时填写模治具零件加工登记表
（3） 专检检验工件合格便送入道工序需热处理工件模具必须填写模具镀头零件部件外协加工申请单生产部副签字交采购通知外协单位取件加工需热处理工作直接磨床段加工
（4） 磨床加工完加工者检填写检验报告合格送专检专检检合格填写检验报告时通知模具模具加工工艺单确定工件否需委外放电线割镀铬需委外加工技术求填写工模具镀头模具零件外协加工申请单生产副总签字交采购通知外协取工件加工
（5） 外协工件加工回采购交品检专检填写外协检验报告判定合格通知仓库入库模具开公司仓单领出交付单位时附检验报告合格品检检验报告签写出交采购采购外协单位商讨索赔事宜
（6） 铣床工序车床工序磨床工序加工中造成报废品检确认填写零件加工报废单签字确认加工者填写出仓单重新料制作
（7） 模治具非关键性尺寸加工时超出公差品检技术部委制单位判定影响模具功设备功状况作步接收
第二节 电镀模具型芯加工工艺规范
材料铝合金 36
刀具镀钛铣刀 Φ6Φ5
转速：1100转分酒精作冷液
加工方法步骤：
1 先加工材料外形加工工作面保证材料行度毛刺
2 利百分表拉直材料意长方面作基准面保证加工面外形行度
3 采46组合夹具装夹零件出加工部分确保加方便
4 选择加工零件刀具例：SOP20L（140*160）产品步距13462减型芯X方尺寸527两型芯间距离8192样选择Φ6镀钛铣刀
5 刀具选择完进行零件粗加工计算出粗加工加工余量0305mm保证粗加加工量
6 精加工程中定保证零件光洁度进量40mm分转速1100转分计算出粗加工加工数数进行精加工
注意：精加工时必须采铣加工保证型芯凸台光洁度正常加工步骤
第三节 电镀模具基板工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度15mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ12mmΦ10mmΦ8mmΦ6mmΦ5mmΦ4mm钻头Φ5mmΦ42mm
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料玻璃纤维板厚度15mm外形图纸尺寸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸760X135mm保证基板行
度
3 标准铁放入铣床键槽基板死压板（3）压紧基板铣刀Φ16加工正面放底片部份（图纸尺寸求）外形分中加工完Φ4铣刀加工限位孔Φ5铣刀加工定位针孔保证图纸尺寸加工中间部份槽孔
4 正面加完限位块固定基板端作基准松开压板基板取毛刺否会影响基板行度毛刺完基板反面压紧加工卡放喷射板槽位（760X105*2）mm
5 加工完Φ6铣刀加工定位孔钻头Φ5Φ42加工M6M5螺丝定孔然Φ12Φ10Φ8mm铣刀加工旧流槽加工完端定位垫铁（15*15）mm垫基板面标准铁边加工回流槽斜面图纸工艺求
6 加工侧面两端螺丝底孔攻丝
第四节 电镀模具基板工艺规程（二）
材料：3240玻璃纤维厚度12mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ6mmΦ5mmΦ4mm
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料3240玻璃纤维板厚度12mm外形图纸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸650X100mm保证基板行度
3 标准铁放入铣床键槽基板死压板（6）压紧基板铣刀Φ16加工正面放底片部分（图纸尺寸求）外形分中加工完铣刀Φ6尺寸钻角处两装夹限位孔Φ4铣刀尺寸钻限位柱孔定位针孔Φ4Φ5铣刀钻孔保证图纸尺寸加工中间部分槽孔
4 正面加工完限位块固定基板意端作基准松开压板基板取毛刺否会影响基板面度毛刺完基板反面压紧加工基板反面装配喷头位处（632X78X4）mm
5 加工完位处根图纸设计求加工喷槽孔背面R槽
第五节 电镀模具喷射板阳极工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度 15mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ12mmΦ6
钻头Φ11Φ8Φ65Φ5
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料玻璃纤维板厚15mm外形图纸尺寸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸760X105mm保证喷射板行度（注：105宽度基板背105mm宽槽配合）
2 标准铁放入铣床键槽喷射板实压板（6）压紧喷射板Φ16mm铣刀加工放阳极槽深15mm框留余量然Φ6mm铣刀宽度阳极实际尺寸配作
3 阳极配压板阳极压紧中心钻先喷射孔定位阳极图纸合孔尺寸钻头钻钻完阳极取喷射板图纸尺寸钻喷射孔
4 加工完限位块固定喷射板意端作基准松开压板喷射板取毛刺否影响面度毛刺完加工面先加工凸台729X73X3mm图纸尺寸加工孔径（注：Φ6孔Φ6腰形孔需Φ6mm铣刀加工）
第六节 电镀模具底片加工工艺规程
材料：3240玻璃纤维板厚度15mm
刀具：钨钢铣刀Φ4Φ2Φ1
钻头Φ65
轴转速：1100转分
加工方法步骤：
1 先选3240玻璃纤维材料料图纸尺寸负01mm
2 底片专夹具安装工作台千分表找正控制001002
3 铣底片材料装底片专夹具基准面夹具基准面实
4 根图纸算出加工尺寸分粗加工精加工粗加工留0203mm余量作精加工SOP24L（80*80）底片例X426mmY426mm先择Φ2钨钢刀进行粗加工余量留0203mm粗铣尺寸X±085Y±085步距1712进行加工第孔光学尺清零第二步距移动尺寸1712清零 ……加工第32孔
5 粗加工完进行精加工选择Φ1mm钨钢铣刀精加工尺寸X±1635Y±1635精加工步距两171151712方法粗加工相进行精加工时允许机动手动
6 精加工完Φ45mm钻头Φ4mm钨钢铣刀图纸尺寸钻相应位置6装夹孔
第五章设备维护保养
第节 铣床维护章程
（）日维护：
1 气枪车床工作台灰尘铁屑吹干净（毛刷干净）布手套床身油污切削液擦干净
2 轴制动手柄处锁定紧时禁止起动电动机
3 轴高速运转时轴套筒机动进
4 移动部件锁紧状态时允许移动该部件免损坏机件
5 避免工作台面局部磨损建议常变换工作台面工件装夹位置
6 光学尺显示器擦干净保证清晰度
（二）周维护：
1 防锈处理方涂防锈油防止生锈
2 检查润滑油油量油量足量应时补足
3 清理动进马达表面杂屑脏物油污
4 检查漏油漏切削液现象
5 检查操作手柄否灵活
6 检查开关钮否
（三）月维护：
1 润滑点注入干净润滑油
2 检查三角胶带松紧程度根实际情况进行调整
3 检查泵工作否正常导声量震动切削液
4． 箱进行检查根实际情况部进行清理更换切削液
5 检查手柄功否正常
6 检查马达工作否正常导声量震动
(四)次设备维护时操作员应填写设备维护通知单便追溯
(五)次设备维护检修完操作员应设备状态进行确认设备未处完状态时严禁设备
操作员发现设备挂设备动力部警告牌（禁止运行修等）禁止操作设备
第二节 车床维护章程
()日维护：
1 气枪床身刀座处灰尘铁屑吹干净（毛刷干净）布手套床身油污切削液擦干净
2 丝杠光杠导轨脏物铁屑等清掉布擦干净加汕润滑
3 工作前应电动机空转分钟机床部位作空转润滑汕散布处
4 轴回转时情况均搬动变速手柄
5 丝杠车削螺纹时高速运转时丝杠保持精度寿命
6 常注意床头箱油标否油确保床头箱进箱足够润滑油
（二）周维护：
1 需作防锈处理方涂防锈油防止生锈
2 检查润滑油油量润滑油低油标中心否会润滑良损坏机床
3 检查漏油漏切削液现象
4 检查操作手柄否灵活
5 检查开关钮否
（三）月维护：
1 润滑点注入干净润滑油
2 检查三角胶带松紧程度根实际情况进行调整
3 检查泵工作否正常导声量震动切削液箱进行检查根实际情况部进行清理更换切削液
4 检查手柄功否正常
5 检查马达工作否正常导声量震动
（四）次设备维护时操作员应填写设备维护通知单便追溯
（五）次设备维护检修完操作员应设备状态进行确认设备未处完状态时严禁设备
（六）操作员发现设备挂设备动力部警告牌（禁止运行修等）禁止作设备
第六章 机加质量记录领料采购流程
机加质量记录注意事项
必须时间工件名称完成进度记录详细真实
二 机加领料采购流程
领料先填写出仓单单位签字（代理）领料签字仓库领料采购工序负责填写采购申请单单位签字（代理）公司总理签字交采购统购买
三机加工序需填写表格记录
工模具零件检表非计划生产记录交接班记录铣床保养记录（铣工填写）车床保养表（车工填写）
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作丰江微电子限公司新入职员工走新工作岗位新入职员工够快熟悉厂机加工序工作容项规章制度特制订教材 希新进员工正确认识岗位重性职责做职工作
编写：机加刘洪波
2004年11月
目 录
第章 机加工序3
第节 机加工序简介3
第二节 机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件3
第三节 机加工序规定 3
第四节 机加5S区域评分标准4
第五节 机加安全操作规定5
第二章 设备构造基知识常见刀具说明7
第节 铣床构造基知识7
第二节 车床构造基知识7
第三节 常见刀具说明7
第三章 车铣床操作规程7
第节 铣床操作规程7
第二节 车床操作规程8
第四章 加工工艺9
第节 模治具零件加工流程9
第二节 电镀模具型芯加工工艺规范10
第三节 电镀模具基板工艺规范（）11
第四节 电镀模具基板工艺规程（二）11
第五节 电镀模具喷射板阳极工艺规范12
第六节 电镀模具底片加工工艺规程12
第五章 设备维护保养14
第节 铣床维护章程14
第二节 车床维护章程15
第六章 流程机加质量记录领料采购16
第节 机加质量记录注意事项16
第二节 机加领料采购流程16
第三节 机加工序需填写表格记录16
培 训 纲
时间
培训容
课时
讲
点
第
周
第章机加工序介绍
42
刘洪波
第
二
周
第二章设备构造基知识常见刀具说明
42
刘洪波
第
三
周
第三章车铣床操作规程
3
刘洪波
第四章加工工艺
42
刘洪波
第五章设备维护保养
4
刘洪波
第六章流程机加质量记录领料采购
刘洪波
第章 机加工序
第节 机加工序简介
工序现设备两台铣床台6140车床负责电镀正常生产维修电镀模具制造设备制造模具制造关系公司电镀切断设备动力部压镀机制造工序
第二节 机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件
文件控制程序 记录控制程序
生产理控制程序 工模具镀头制造控制程序
质量方针质量目标控制程序 标识追溯性控制程序
合格品控制程序 纠正预防措施措施控制程序
基础设施设备理维护控制程序
第三节 机加工序规定
机加奖金分配草案
体现劳原现制定方案：
1 月5S监督员津贴奖金中划分出（公司规定月30元）
2 月完成班组分配工作计划分配奖金细：
（1） 月保质保量完成班组分配务全额奖金（均奖）
（2） 次未完成班组分配务80％全额奖金
（3） 二次未完成班组分配务60％全额奖金
（4） 三次未完成班组分配务50％全额奖金
（5） 三次未完成班组分配务扣月全部奖金
备注：扣发奖金全部作班组活动费班组理
3 班非计划生产应认真填写非计划生产记录非计划生产工时计划生产工时相加达计划工时视完成计划未达视没完成生产计划
4 月请假天扣全额奖5％次类推
5 部门急件应优先加工加工者扣月奖金
6 表扬工作5S合理化建议突出表现者班组活动费中奖励
第四节 机加5S区域评分标准
1 办公桌（8分）
（1）桌面清洁干净：
（2）桌面文件类摆放整齐：
（3）抽屉标识物品摆放整齐序：
2 工具柜（10分）：
（1）表面整洁干净油污破损
（2）工具数量工具清单相符
（3）工具柜类物品摆放整齐
3 饮水区（6分）：
（1）面干净积水
（2）水杯姓名摆放整齐超出红线
4 钳工桌（10分）：
（1）干净尘
（2）物件整齐摆放区域
（3）柜物品标识摆放整齐
5 储油区（5分）：
（1）类油标识摆放整齐
（2）面油污
（3）吸丢失损坏摆放整齐
6原材料暂存区：（10分）：
（1）区域面干净
（2）原材料整齐摆放标识区域：
7半成品暂放区（10分）：
（1） 半成品摆放整齐
（2） 半成品区域面干净
（3） 品种标识存放序
8板（10分）：
（1）面干净油污
9车床铣床（15分）：
（1） 设备干净油尘
（2） 现场板干净油废料
（3） 场物品摆放整齐
（4） 辅助具完位摆放整齐
10车间玻璃：（6分）：
（1） 玻璃干净破损
（2） 窗台尘
11线槽开关电源（5分）：
（1）表面尘油污
12机加室周边区域（5分）：
（1）杂物积水
第五节 机加安全操作规定
（） 铣工安全操作注意事项
（1） 班时间严禁穿拖鞋班防止脚伤造成事
（2） 搬运工件时必须戴帆布手套防止手压伤割伤
（3） 毛刺时必须戴手套特塑料工件时严禁徒手
（4） 铣工开始切削时铣刀必须缓慢工件进切击现象免影响机床精度损坏刀具刃口
（5） 加工工件垫卡紧免工作工程中发生松动造成事
（6） 调整速度方校正工件工具时均需停车进行
（7） 工作时应戴手套
（8） 时毛刷清床面切屑清铣刀切屑停车进行
（9） 铣刀钝应停车磨刃换刀停车前先退刀刀具未全部离开时切勿停车
（二）车工安全操作注意事项
（1） 班时间严禁穿拖鞋班防止脚伤造成事
（2） 穿紧身防护服袖口敞开长发戴防护帽操作时戴手套
（3） 搬运工件时必须戴帆布手套防止手压伤割伤
（4） 毛刺时必须戴手套特塑料工件时严禁徒手
（5） 机床轴装卸卡盘停机进行电机力量取卡盘
（6） 夹持工件卡盘拨盘鸡心夹凸出部分防护罩免绞住衣服身体部分防护罩操作时注意离开太
（7） 顶尖装夹工件时注意顶尖中心孔应完全致破损歪斜顶尖前应顶尖中心孔擦干净尾座顶尖顶牢
（8） 车削细长工件时保证安全应采中心架刀架长出车床部分应标志
（9） 车削形状规工件时应装衡块试转衡切割
（10） 刀具装夹牢刀头伸出部分超出刀体高度15倍刀垫片
形状尺寸应刀体形状尺寸相致垫片应少
（11）切削带状切屑螺旋状长切屑应 钩子时清切记手拉
(12) 防止崩碎切屑伤应合适位置安装透明挡板
(13) 车床装运转中动测量量具外均应停车测量工件刀架 移安全位置
(14) 纱布磨工件表面时刀具移安全位置注意手衣服接触工件表面
(15) 磨孔时手指支持砂布应林棍代时车速宜太快
禁止工具夹具工件放车床身轴变速箱
第二章 设备构造基知识
常见刀具说明
铣床构造基知识
动力部阅
二 车床构造基知识
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三 常见刀具说明
（1） 钨钢铣刀限加工电镀模具塑料零件
（2） 新铣刀精铣
（3） 锈钢零件严禁新铣刀
第三章 车铣床操作规程
第节 铣床操作规程
1 目：规范铣床操作注意事项确保生产安全
2 范围：适工司铣床工序
3 操作注意事项：
（1） 新进员工未培训取岗证前严禁机操作
（2） 加工程中准时两时操作台机器
（3） 天班前必须铣床保养表日点检容次查保养机台操作手柄处正确位置
（4） 硬质合金高速端铣刀铣削工件时必须透明式挡屑板挡住飞屑伤
（5） 装卸刀具拉紧松开拉杆时先刹车手柄刹紧轴特松开拉杆时拉杆螺纹必须弹簧夹头中35螺牙然铜棒轻轻敲拉杆顶端
（6） 轴变速前必须先停车低速档换成高速档时先轴高低速操作手柄拉Ⅱ然手回转三角皮带听咔嚓声
（7） 高速成档转换志低速成低速档时操手柄拉Ⅰ处高速档转换成低速档轴转发生改变电机倒开关配
（8） 轴手动操作时必须机动手动操手柄转手动位置进蜗轮付轴完全脱离机动操作时必须操手柄转机动位置处
（9） 轴机动进变速选三种进量（00470090148）MM转选时仅需手转需位置
注意：1电机转动时严禁转动高低速转换手柄
2轴转速超24000转分定机动进
4．铣床保养：
铣床保养容：铣床保养维护设备动力部铣床保养表保养容定时定期进行做保养记录
5．铣床精度点检：
铣床精准度点检设备动力部铣床检测精度规程定时定期进行检测数做详细记录
第二节 车床操作规程（型号：6140）
1 目规范车床操作注意事项确保生产安全
2 范围适公司车床工序
3 操作注意事项
（1） 未培训取岗证前严禁操作机器
（2） 加工程中严禁两（包括两）时操作台机器
（3） 天工作前必须车床保养表日点检容检查保养车床操手柄处正确位置
（4） 天工作前电机先空转分钟相应机床部位作空转润滑油散布处
（5） 轴回转时情况绝允许搬动变速手柄
（6） 进箱手柄许低速停车状况搬动
（7） 丝杆车削螺纹时保证精度寿命
（8） 装卸工件时须车床轴停稳状态操作
4 车床开机序
（1） 开总电流开关开关扳手扳I处
（2） 时针开红色紧急停钮
（3） 电机控制钮
（4） 加工需切削液时(加工材料加工方法等)请开冷泵开关
（5） 选择轴转速加工进量
（6） 开轴转动操手柄（般轴逆时针旋转）
5开关机序
（1） 开切削液先冷泵开关关闭切削液
（2） 轴转动操手柄轴停止业
（3） 取加工零件红色急停钮
（4） 总电流开关扳手扳O处
（5） 清洁卫生工具刀具摆放整齐
（6） 床鞍移床尾
6车床保养：
车床保养设备动力部车床保养维护保养维护容做详细记录
第四章 加工工艺
第节 模治具零件加工流程
1目：规范模治具零件加工流程操作方法
2范围：适公司模具制造工序
3加工工艺流程
（1） 模具制造单位接委制单位加工图面加工申请单开公司出仓单图面尺寸加工数量领料
（2） 模具确认交期安排加工铣床车床加工工艺加工完毕加工者先检填写检报告合格送专检时填写模治具零件加工登记表
（3） 专检检验工件合格便送入道工序需热处理工件模具必须填写模具镀头零件部件外协加工申请单生产部副签字交采购通知外协单位取件加工需热处理工作直接磨床段加工
（4） 磨床加工完加工者检填写检验报告合格送专检专检检合格填写检验报告时通知模具模具加工工艺单确定工件否需委外放电线割镀铬需委外加工技术求填写工模具镀头模具零件外协加工申请单生产副总签字交采购通知外协取工件加工
（5） 外协工件加工回采购交品检专检填写外协检验报告判定合格通知仓库入库模具开公司仓单领出交付单位时附检验报告合格品检检验报告签写出交采购采购外协单位商讨索赔事宜
（6） 铣床工序车床工序磨床工序加工中造成报废品检确认填写零件加工报废单签字确认加工者填写出仓单重新料制作
（7） 模治具非关键性尺寸加工时超出公差品检技术部委制单位判定影响模具功设备功状况作步接收
第二节 电镀模具型芯加工工艺规范
材料铝合金 36
刀具镀钛铣刀 Φ6Φ5
转速：1100转分酒精作冷液
加工方法步骤：
1 先加工材料外形加工工作面保证材料行度毛刺
2 利百分表拉直材料意长方面作基准面保证加工面外形行度
3 采46组合夹具装夹零件出加工部分确保加方便
4 选择加工零件刀具例：SOP20L（140*160）产品步距13462减型芯X方尺寸527两型芯间距离8192样选择Φ6镀钛铣刀
5 刀具选择完进行零件粗加工计算出粗加工加工余量0305mm保证粗加加工量
6 精加工程中定保证零件光洁度进量40mm分转速1100转分计算出粗加工加工数数进行精加工
注意：精加工时必须采铣加工保证型芯凸台光洁度正常加工步骤
第三节 电镀模具基板工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度15mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ12mmΦ10mmΦ8mmΦ6mmΦ5mmΦ4mm钻头Φ5mmΦ42mm
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料玻璃纤维板厚度15mm外形图纸尺寸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸760X135mm保证基板行
度
3 标准铁放入铣床键槽基板死压板（3）压紧基板铣刀Φ16加工正面放底片部份（图纸尺寸求）外形分中加工完Φ4铣刀加工限位孔Φ5铣刀加工定位针孔保证图纸尺寸加工中间部份槽孔
4 正面加完限位块固定基板端作基准松开压板基板取毛刺否会影响基板行度毛刺完基板反面压紧加工卡放喷射板槽位（760X105*2）mm
5 加工完Φ6铣刀加工定位孔钻头Φ5Φ42加工M6M5螺丝定孔然Φ12Φ10Φ8mm铣刀加工旧流槽加工完端定位垫铁（15*15）mm垫基板面标准铁边加工回流槽斜面图纸工艺求
6 加工侧面两端螺丝底孔攻丝
第四节 电镀模具基板工艺规程（二）
材料：3240玻璃纤维厚度12mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ6mmΦ5mmΦ4mm
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料3240玻璃纤维板厚度12mm外形图纸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸650X100mm保证基板行度
3 标准铁放入铣床键槽基板死压板（6）压紧基板铣刀Φ16加工正面放底片部分（图纸尺寸求）外形分中加工完铣刀Φ6尺寸钻角处两装夹限位孔Φ4铣刀尺寸钻限位柱孔定位针孔Φ4Φ5铣刀钻孔保证图纸尺寸加工中间部分槽孔
4 正面加工完限位块固定基板意端作基准松开压板基板取毛刺否会影响基板面度毛刺完基板反面压紧加工基板反面装配喷头位处（632X78X4）mm
5 加工完位处根图纸设计求加工喷槽孔背面R槽
第五节 电镀模具喷射板阳极工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度 15mm
刀具：钨钢铣刀Φ16mmΦ12mmΦ6
钻头Φ11Φ8Φ65Φ5
量具：游标卡尺
加工方法步骤：
1 备材料玻璃纤维板厚15mm外形图纸尺寸35mm
2 制标准铁作基准加工外形图纸尺寸760X105mm保证喷射板行度（注：105宽度基板背105mm宽槽配合）
2 标准铁放入铣床键槽喷射板实压板（6）压紧喷射板Φ16mm铣刀加工放阳极槽深15mm框留余量然Φ6mm铣刀宽度阳极实际尺寸配作
3 阳极配压板阳极压紧中心钻先喷射孔定位阳极图纸合孔尺寸钻头钻钻完阳极取喷射板图纸尺寸钻喷射孔
4 加工完限位块固定喷射板意端作基准松开压板喷射板取毛刺否影响面度毛刺完加工面先加工凸台729X73X3mm图纸尺寸加工孔径（注：Φ6孔Φ6腰形孔需Φ6mm铣刀加工）
第六节 电镀模具底片加工工艺规程
材料：3240玻璃纤维板厚度15mm
刀具：钨钢铣刀Φ4Φ2Φ1
钻头Φ65
轴转速：1100转分
加工方法步骤：
1 先选3240玻璃纤维材料料图纸尺寸负01mm
2 底片专夹具安装工作台千分表找正控制001002
3 铣底片材料装底片专夹具基准面夹具基准面实
4 根图纸算出加工尺寸分粗加工精加工粗加工留0203mm余量作精加工SOP24L（80*80）底片例X426mmY426mm先择Φ2钨钢刀进行粗加工余量留0203mm粗铣尺寸X±085Y±085步距1712进行加工第孔光学尺清零第二步距移动尺寸1712清零 ……加工第32孔
5 粗加工完进行精加工选择Φ1mm钨钢铣刀精加工尺寸X±1635Y±1635精加工步距两171151712方法粗加工相进行精加工时允许机动手动
6 精加工完Φ45mm钻头Φ4mm钨钢铣刀图纸尺寸钻相应位置6装夹孔
第五章设备维护保养
第节 铣床维护章程
（）日维护：
1 气枪车床工作台灰尘铁屑吹干净（毛刷干净）布手套床身油污切削液擦干净
2 轴制动手柄处锁定紧时禁止起动电动机
3 轴高速运转时轴套筒机动进
4 移动部件锁紧状态时允许移动该部件免损坏机件
5 避免工作台面局部磨损建议常变换工作台面工件装夹位置
6 光学尺显示器擦干净保证清晰度
（二）周维护：
1 防锈处理方涂防锈油防止生锈
2 检查润滑油油量油量足量应时补足
3 清理动进马达表面杂屑脏物油污
4 检查漏油漏切削液现象
5 检查操作手柄否灵活
6 检查开关钮否
（三）月维护：
1 润滑点注入干净润滑油
2 检查三角胶带松紧程度根实际情况进行调整
3 检查泵工作否正常导声量震动切削液
4． 箱进行检查根实际情况部进行清理更换切削液
5 检查手柄功否正常
6 检查马达工作否正常导声量震动
(四)次设备维护时操作员应填写设备维护通知单便追溯
(五)次设备维护检修完操作员应设备状态进行确认设备未处完状态时严禁设备
操作员发现设备挂设备动力部警告牌（禁止运行修等）禁止操作设备
第二节 车床维护章程
()日维护：
1 气枪床身刀座处灰尘铁屑吹干净（毛刷干净）布手套床身油污切削液擦干净
2 丝杠光杠导轨脏物铁屑等清掉布擦干净加汕润滑
3 工作前应电动机空转分钟机床部位作空转润滑汕散布处
4 轴回转时情况均搬动变速手柄
5 丝杠车削螺纹时高速运转时丝杠保持精度寿命
6 常注意床头箱油标否油确保床头箱进箱足够润滑油
（二）周维护：
1 需作防锈处理方涂防锈油防止生锈
2 检查润滑油油量润滑油低油标中心否会润滑良损坏机床
3 检查漏油漏切削液现象
4 检查操作手柄否灵活
5 检查开关钮否
（三）月维护：
1 润滑点注入干净润滑油
2 检查三角胶带松紧程度根实际情况进行调整
3 检查泵工作否正常导声量震动切削液箱进行检查根实际情况部进行清理更换切削液
4 检查手柄功否正常
5 检查马达工作否正常导声量震动
（四）次设备维护时操作员应填写设备维护通知单便追溯
（五）次设备维护检修完操作员应设备状态进行确认设备未处完状态时严禁设备
（六）操作员发现设备挂设备动力部警告牌（禁止运行修等）禁止作设备
第六章 机加质量记录领料采购流程
机加质量记录注意事项
必须时间工件名称完成进度记录详细真实
二 机加领料采购流程
领料先填写出仓单单位签字（代理）领料签字仓库领料采购工序负责填写采购申请单单位签字（代理）公司总理签字交采购统购买
三机加工序需填写表格记录
工模具零件检表非计划生产记录交接班记录铣床保养记录（铣工填写）车床保养表（车工填写）
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