粗粒式沥青混凝土面层施工方案
1编制原
11编制
1．11云路红石[2014]11号云南云路红石公路投资限公司关**锁龙寺高速公路续未完工程进行设计委托函
112云南**公路年度路基路面工程质量检测报告
113交通部交公路发[2008]487号关**锁龙寺公路初步设计批复
114云南**锁龙寺高速公路初步设计文件
115云南**锁龙寺高速施工设计文件
116云南**锁龙寺高速公路施工图变更设计文件
117国道干线****公路云南**锁龙寺高速公路续工程补充设计咨询意见
12编制原
121执行国家云南省关公路基建设法规法令理办法
122执行国家交通部现行施工验收规范操作规程质量评定标准
123确保满足招标文件工程工期质量安全环保等方面求
124总体施工方案项目关键工艺技术方案施工组织设计点
125强化理托实施强力控制协调激励机制充分利技术设备材料等资源素实现质量进度快效率高安全文明环境保护目标
2工程概况
21起始桩号
云南**锁龙寺高速公路续未完工程路基路面工区范围k0+000k32+700国道干线****公路组成部分路径云南省**市线全长11058397km
22工程数量
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
沥青混凝土面层
㎡
107948
3施工进度计划
31工期安排
工区计划开工日期2015年9月7日完工日期2015年10月4日 施工工期27天
32施工进度保证措施
工程开工先进行拌站施工设备生产生活等时设施检修维护施工员开工动员安全教育项技术准备工作序展开路面病害处理施工中合理安排综合协调突出关键线路突击重点组织分项展开行流水作业工程项目施工计划安排见
工程项目工期安排表（K0+000~K32+700）
项目名称
工期计划
施工准备
201591～201596
面层摊铺
201597～2015104
33施工资源配备
施工员配备
岗位
姓名
备注
项目理
马跃明
技术负责
康宁
试验负责
赵红卫
质检负责
王煊
现场负责
关正福
试验员
诸瑞杰
施工机械配备
名称
单位
数量
备注
沥青拌合站合站
套
1
派克摊铺机
套
2
双钢轮压路机
台
3
胶轮压路机
台
2
卸汽车
台
35
装载机
台
6
4施工准备
41技术准备
参工程施工技术员熟悉解设计文件图纸关资料掌握解该工序施工工艺方法
42材料准备
421沥青：采中国石化**牌生产70#A级道路石油沥青
422粗集料：采佳利石场生产石灰岩碎石材料洁净干燥风化杂质具足够强度耐磨耗性项检验符合设计求
423细集料：采佳利石场生产石灰岩碎石材料洁净干燥风化杂质项检验符合设计求
424矿粉：云贵石场（旧）生产矿粉洁净干燥项检验符合设计求
43施工现场准备
431承层进行清扫面层顶面松散材料杂物
432透封层已施工完毕监理工程师验收合格
44施工员机械准备
441机械设备：采1套瑞典产林泰阁3000型拌设备摊铺机德国产戴纳派克2台碾压设备2台26T胶轮压路机3台126T双钢轮振动压路机35T卸车35辆洒水车4辆施工机械新旧程度均90处完状态
442生产负责：王煊
场负责：孙程浩 试验检测员：诸瑞杰 沥青混合料温度检测：陈启国 拌站站长：杨满祖马昱雄操作手10普工12装载机操作手8
施工现场负责关正福 安全保通负责：蔡卫国
测量负责：韩晓敏 测量员：杨建国
试验检测负责：赵红卫 试验员：陈启国
机械负责：李国庆 路面工程师： 关正福
质检工程师：王煊
普工30机械操作手19混合料运输车队队长柴光明驾驶员45
配员均单位员工具丰富施工验历进行技术交流均胜职工作
5施工工艺（见附图）
51（AC25C）中粒式沥青混凝土面层设计厚度8cm设计宽度1179米采厂拌法拌沥青混合料两台摊铺机梯队作业铺筑拌设备采瑞典产林泰阁3000型间歇式动控制拌机摊铺设备2台戴纳派克摊铺机分两施工队进行铺筑
①沥青拌楼拌工艺流程：拌楼调试→认证配合→厂拌沥青混凝土→外观温度检测→运输
②现场施工工艺流程：准备承层→施工放样→沥青混合料运输→两台摊铺机机摊铺→初压→复压→3米直尺踪检测整度→终压→接缝处理→开放交通
52透封层施工
透封层应摊铺前完成监理工程师验收确认铺筑面层前彻底清扫承层污染物
53测量放样
1）检测合格透封层全站仪10m放设计宽度边线保证摊铺宽度满足设计求
54混合料拌
（1）采林泰阁3000型间歇式动拌设备拌严格掌握沥青集料加热温度沥青混合料出厂温度集料温度应沥青温度高1030℃热拌混合料成品贮料仓储存温度降应超10℃沥青混合料施工温度控制范围见表
沥青混合料施工温度（℃）
沥青加热温度
155℃165℃
矿料温度
165℃180℃
混合料出厂温度
正常范围145℃165℃超195℃者废料
混合料运输现场温度
低145℃
摊铺温度
低135℃
初压开始温度
低130℃
复压低温度
低100℃
碾压终温度
低70℃
（2）拌楼控制室逐盘印沥青种矿料量拌温度定期拌楼计量测温进行校核
（3）拌时间试拌确定必须集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度
（4）注意目测检查混合料均匀性时分析异常现象混合料花白青烟离析等现象确认质量问题应作废料处理时予纠正运施工现场
（5）天结束拌楼印原材料数量总量控制仓量仓级配计算均施工级配沥青量施工厚度抽提结果进行校核天产量计算厚度路面设计厚度进行校核
55 沥青混合料运输
35T卸汽车运输机械部进行理运输前植物油水混合物（油：水1：3）涂抹车厢四壁防止沥青混合料粘车厢底板积液积水拌机运料车装料时分前中三次装卸减少粗细集料离析现象运输车必须篷布物加覆盖避免污染环境热量损失沥青混合料运摊铺现场采数字显示插入式热电偶温度计检测混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运输车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm合格沥青混合料铺筑路沥青混合料运量应拌力摊铺速度相匹配保证摊铺机摊铺时前面保存4～5辆等卸料部安排35辆运输车进行运输
连续摊铺程中运料车摊铺机前1030 cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推行前进
56混合料摊铺
a面层宽度1187m采2台摊铺机前行作业半幅次性摊铺两台摊铺机拼装宽度分75米46米中央分隔带侧摊铺机左侧采衡梁右侧摊铺面层走雪撬前行摊铺机左右侧均采衡梁摊铺机位先预热3060min熨板温度低100℃松铺系数计算出松铺厚度调整熨板高度面垫木块厚度松铺厚度相等熨板牢固放面调整熨板仰角松铺厚度坡度符合设计求
b摊铺机电子感应器置衡梁调整手摇臂升降杆传杆器升降指标灯全部熄灭开开关开始铺筑摊铺机起步时应缓慢加速摊铺5米检查高程松铺厚度坡度误差较需重新调整位误差较摊铺机动装置调整摊铺时摊铺机螺旋布料器应摊铺速度保持稳定速度均衡转动两侧应保持少送料器23高度沥青混合料保证熨板松铺面整减少离析
c摊铺机进料前应料斗涂刷少量防粘液防止粘料摊铺机两机前错开行走摊铺时重叠020米前相距超10米必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度根生产力控制23mmin摊铺程中熨板根铺筑厚度振夯频率振幅相配套保证足够初始压实度
d摊铺机料斗前设专清履带前掉沥青混合料免影响整度摊铺程中时检查路面标高坡度发现问题时调整传感器直铺筑路面符合设计规范求
e局部粗集料窝点离析处专时清新拌混合料填补整局部麻面筛洒细料表面密实均匀
f摊铺机摊铺程中保持匀速前进量停机少停机摊铺机夯锤振动器频率振幅保持恒定确保铺路面具良整度时摊铺程中专检查松铺厚度检查方法标尺插入法发现问题时调整确保铺筑厚度标高
g摊铺现场专指挥倒车运料车慢慢摊铺机摊铺机推移前进
57碾压
（1）沥青混合料压实应初压复压终压三阶级进行设置明显标志便司机辩认松铺厚度碾压序碾压遍数碾压温度设专理检查避免发生漏压压实够情况
（2）碾压时应紧慢压高频低幅先轻重先边中低高原采逐行推进方式碾压振动压路机开振时应先行振停机时应先停振关机相邻碾压带层重叠12轮宽压路机碾压段长度摊铺速度衡原选定压路机次两端折回位置呈阶梯形摊铺机前推进折回处横断面碾压程中沥青混凝土粘轮现象时碾压轮洒植物油严禁压路机未碾压成型冷路段转调头停车等候
（3）避免碾压时混合料推挤产生拥抱碾压时应驱动轮摊铺机碾压路线方应突然改变压路机起动停止必须减速缓行准刹车制动压路机折回应处横断面
（4）天碾压未冷沥青混凝土面层停放压路机车辆防止矿料油料杂物散落沥青面层
（5）压实完成12时方允许施工车辆通行
58接缝处理
①施工缝采两台摊铺机成梯队联合摊铺方式接缝应采斜接缝前部已摊铺混合料部分留1020cm宽暂碾压作高程基准面15cm左右摊铺层重叠热接缝形式作跨接缝碾压消缝迹果两台摊铺机相隔距离较短做次碾压层缝应错开15cm
②横接缝采接缝3米直尺位置摊铺段端部直尺呈悬臂状摊铺层直尺脱离接触处定出接缝位置锯缝机割齐铲继续摊铺应摊铺层锯切时留灰浆擦洗干净涂少量粘层沥青摊铺机熨板接缝处起步摊铺碾压时双钢轮压路机进行横压实先铺路面跨缝逐渐移新铺面层
封闭交通
碾压完毕立封闭交通摊铺层完全然冷沥青混凝土表面温度低50℃方允许施工车辆通行
6施工质量标准
61基求
工程实行施工单位检监理工程师抽检二 级质量理体系进行定期质量检查建立质检工程师领导工程部质检部实验室测量组等组织机构施工班组长兼职质检工作责制度
62实测项目
沥青混凝土面层检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1
施
工
温度
沥青混合料出场温度
符合混合料温度控制表
温度计车料测次
运输现场温度
初压温度
碾压终温度
2
矿料级配
0075mm
±2
拌场取样抽提法日机午次
≦236mm
±4
≥475mm
±5
3
沥青含时（油石）
01+02
4
马歇尔试验
稳定度（KN）
≥80
拌合场取样室成型试验
流值（01mm）
2040
空隙率（）
46
1
压实度（％）
试验室标准密度96
理密度9397
现场钻孔试验层1次200m车道
3
2
整度（标准差）
12mm
连续式整度仪检测：车道连续检测
2
3
渗水系数
300min
改进渗水仪：层1次200 m车道
2
4
厚度（㎜）
4mm(台班区段均值)
钻孔检查铺筑时时插入量取日混合料数量校核
3
5
中线面偏位（㎜）
20
全站仪：200m测4点
1
6
断高程（㎜）
±15
水准仪：3处100m
1
7
宽度（㎜）
侧石
±20
尺量：2处100
1
侧石
设计值
8
横坡（）
±03
水准仪：4处200m
1
7质量保证措施
71质量保证体系框图（见附表）
72质量保证措施
721工程技术员必须技术规范现场施工进行质量关严格工艺流程施工
722质量质检组道工艺进行严格检质量控制落实道工序中
723工程质量进行逐日踪监控项质量问题均应相应责
724施工前种机具作全面检查调试证明处性良状态
725制定全面反映工程质量动态监控表天填写总结分析处理确保工程质量符合技术求
726拌厂配置试验员专职负责沥青混合料检测
727注意气象预报加强工现场沥青拌场联系合理确定施工长度项工序紧密衔接
8安全保证措施
81安全保证体系框图（附）
82 安全保证措施
821建立安全保证体系施工队设专职安全员专职安全员项目理副理领导履行保证安全切工作
822利种种宣传工具采种教育方式全体参建员安全统思想断强化安全意识建立安全保证体系安全理制度化教育常化
823认真执行定期安全教育定期安全检查设立安全监督岗充分
发挥安全员作事隐患危工程身安全事项
进处理作出记录进整改落实
824施工员必须体检合格方岗沥青敏者严禁事沥青面层作业施工须穿戴耐高温皮鞋工作服时配戴防毒口罩护目镜耳塞
825防暑施工现场备纯净水淡盐水藿香正气水等满足饮降温需
826修建洗澡室热开水应全天候供应
9文明施工环境保护
91文明施工
911原材料堆旗场进行硬化材料分类堆放整齐标明材料类型号数量产等单项工程施工完成时清理做工完料清场 净
912施工点均制作统规格标志牌坚持挂牌作业
913现场机械设备规定位置定点安放机身常 保持清洁安全装置必须机棚外干净整齐视线良
914施工时应避免树木耕破坏必须占时法办理征时占手续支付费
92环境保护
921原生态环境进行调查结合施工中产生影响合理进行施工组织量破坏原生态施工措施
922严格落实环保措施保护河流水质空气环境
923施工需未业相关部门容许情况砍伐林木毁坏表植挖掘土石埋设线合规定施工界限外植物树木必须力维持原状砍树林济植物时应事先征者业意做树林防火措施配置灭火器材
924害物质（燃料油料旧材料垃圾等）通焚烧措施处理运业监理工程师认点进行掩埋防泄露造成动物植物损害
925施工线弃碴剩余失效灰砂沥青混合料等选择合适低洼堆放填埋避免流失污染环境
926竣工恢复住区污水做消毒灭菌清工作净土填埋压实种植植
1水土保持
防排水：施工期间始终保持工良排水状态足够泄水断面时排水泄道永久性排水设施相连接形成淤积刷
2施工期生产生活废水处理
(1)搅拌站搅拌机械等清洗污水施工污水通沉淀池沉淀检测PH值符合污水排放标准排放
3废气粉尘控制措施
(1)施工现场道路洒水降尘
(2)种运输车辆超载装载时顶高超车厢板50cm周边槽缘处低车厢板1020cm铁锹拍实蓬布覆盖
4防噪音污染
施工期间制定防止噪音扰民具体措施抓点：
⑴机械运输车辆途居住场时应减速慢行鸣汽喇叭
⑵采取综合治理措施合理安排施工计划规定噪声击性强伴强烈振动活动安排白天进行噪声控制合理范围
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粗粒式沥青混凝土面层施工方案
1编制原
11编制
1．11云路红石[2014]11号云南云路红石公路投资限公司关**锁龙寺高速公路续未完工程进行设计委托函
112云南**公路年度路基路面工程质量检测报告
113交通部交公路发[2008]487号关**锁龙寺公路初步设计批复
114云南**锁龙寺高速公路初步设计文件
115云南**锁龙寺高速施工设计文件
116云南**锁龙寺高速公路施工图变更设计文件
117国道干线****公路云南**锁龙寺高速公路续工程补充设计咨询意见
12编制原
121执行国家云南省关公路基建设法规法令理办法
122执行国家交通部现行施工验收规范操作规程质量评定标准
123确保满足招标文件工程工期质量安全环保等方面求
124总体施工方案项目关键工艺技术方案施工组织设计点
125强化理托实施强力控制协调激励机制充分利技术设备材料等资源素实现质量进度快效率高安全文明环境保护目标
2工程概况
21起始桩号
云南**锁龙寺高速公路续未完工程路基路面工区范围k0+000k32+700国道干线****公路组成部分路径云南省**市线全长11058397km
22工程数量
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
沥青混凝土面层
㎡
107948
3施工进度计划
31工期安排
工区计划开工日期2015年9月7日完工日期2015年10月4日 施工工期27天
32施工进度保证措施
工程开工先进行拌站施工设备生产生活等时设施检修维护施工员开工动员安全教育项技术准备工作序展开路面病害处理施工中合理安排综合协调突出关键线路突击重点组织分项展开行流水作业工程项目施工计划安排见
工程项目工期安排表（K0+000~K32+700）
项目名称
工期计划
施工准备
201591～201596
面层摊铺
201597～2015104
33施工资源配备
施工员配备
岗位
姓名
备注
项目理
马跃明
技术负责
康宁
试验负责
赵红卫
质检负责
王煊
现场负责
关正福
试验员
诸瑞杰
施工机械配备
名称
单位
数量
备注
沥青拌合站合站
套
1
派克摊铺机
套
2
双钢轮压路机
台
3
胶轮压路机
台
2
卸汽车
台
35
装载机
台
6
4施工准备
41技术准备
参工程施工技术员熟悉解设计文件图纸关资料掌握解该工序施工工艺方法
42材料准备
421沥青：采中国石化**牌生产70#A级道路石油沥青
422粗集料：采佳利石场生产石灰岩碎石材料洁净干燥风化杂质具足够强度耐磨耗性项检验符合设计求
423细集料：采佳利石场生产石灰岩碎石材料洁净干燥风化杂质项检验符合设计求
424矿粉：云贵石场（旧）生产矿粉洁净干燥项检验符合设计求
43施工现场准备
431承层进行清扫面层顶面松散材料杂物
432透封层已施工完毕监理工程师验收合格
44施工员机械准备
441机械设备：采1套瑞典产林泰阁3000型拌设备摊铺机德国产戴纳派克2台碾压设备2台26T胶轮压路机3台126T双钢轮振动压路机35T卸车35辆洒水车4辆施工机械新旧程度均90处完状态
442生产负责：王煊
场负责：孙程浩 试验检测员：诸瑞杰 沥青混合料温度检测：陈启国 拌站站长：杨满祖马昱雄操作手10普工12装载机操作手8
施工现场负责关正福 安全保通负责：蔡卫国
测量负责：韩晓敏 测量员：杨建国
试验检测负责：赵红卫 试验员：陈启国
机械负责：李国庆 路面工程师： 关正福
质检工程师：王煊
普工30机械操作手19混合料运输车队队长柴光明驾驶员45
配员均单位员工具丰富施工验历进行技术交流均胜职工作
5施工工艺（见附图）
51（AC25C）中粒式沥青混凝土面层设计厚度8cm设计宽度1179米采厂拌法拌沥青混合料两台摊铺机梯队作业铺筑拌设备采瑞典产林泰阁3000型间歇式动控制拌机摊铺设备2台戴纳派克摊铺机分两施工队进行铺筑
①沥青拌楼拌工艺流程：拌楼调试→认证配合→厂拌沥青混凝土→外观温度检测→运输
②现场施工工艺流程：准备承层→施工放样→沥青混合料运输→两台摊铺机机摊铺→初压→复压→3米直尺踪检测整度→终压→接缝处理→开放交通
52透封层施工
透封层应摊铺前完成监理工程师验收确认铺筑面层前彻底清扫承层污染物
53测量放样
1）检测合格透封层全站仪10m放设计宽度边线保证摊铺宽度满足设计求
54混合料拌
（1）采林泰阁3000型间歇式动拌设备拌严格掌握沥青集料加热温度沥青混合料出厂温度集料温度应沥青温度高1030℃热拌混合料成品贮料仓储存温度降应超10℃沥青混合料施工温度控制范围见表
沥青混合料施工温度（℃）
沥青加热温度
155℃165℃
矿料温度
165℃180℃
混合料出厂温度
正常范围145℃165℃超195℃者废料
混合料运输现场温度
低145℃
摊铺温度
低135℃
初压开始温度
低130℃
复压低温度
低100℃
碾压终温度
低70℃
（2）拌楼控制室逐盘印沥青种矿料量拌温度定期拌楼计量测温进行校核
（3）拌时间试拌确定必须集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度
（4）注意目测检查混合料均匀性时分析异常现象混合料花白青烟离析等现象确认质量问题应作废料处理时予纠正运施工现场
（5）天结束拌楼印原材料数量总量控制仓量仓级配计算均施工级配沥青量施工厚度抽提结果进行校核天产量计算厚度路面设计厚度进行校核
55 沥青混合料运输
35T卸汽车运输机械部进行理运输前植物油水混合物（油：水1：3）涂抹车厢四壁防止沥青混合料粘车厢底板积液积水拌机运料车装料时分前中三次装卸减少粗细集料离析现象运输车必须篷布物加覆盖避免污染环境热量损失沥青混合料运摊铺现场采数字显示插入式热电偶温度计检测混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运输车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm合格沥青混合料铺筑路沥青混合料运量应拌力摊铺速度相匹配保证摊铺机摊铺时前面保存4～5辆等卸料部安排35辆运输车进行运输
连续摊铺程中运料车摊铺机前1030 cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推行前进
56混合料摊铺
a面层宽度1187m采2台摊铺机前行作业半幅次性摊铺两台摊铺机拼装宽度分75米46米中央分隔带侧摊铺机左侧采衡梁右侧摊铺面层走雪撬前行摊铺机左右侧均采衡梁摊铺机位先预热3060min熨板温度低100℃松铺系数计算出松铺厚度调整熨板高度面垫木块厚度松铺厚度相等熨板牢固放面调整熨板仰角松铺厚度坡度符合设计求
b摊铺机电子感应器置衡梁调整手摇臂升降杆传杆器升降指标灯全部熄灭开开关开始铺筑摊铺机起步时应缓慢加速摊铺5米检查高程松铺厚度坡度误差较需重新调整位误差较摊铺机动装置调整摊铺时摊铺机螺旋布料器应摊铺速度保持稳定速度均衡转动两侧应保持少送料器23高度沥青混合料保证熨板松铺面整减少离析
c摊铺机进料前应料斗涂刷少量防粘液防止粘料摊铺机两机前错开行走摊铺时重叠020米前相距超10米必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度根生产力控制23mmin摊铺程中熨板根铺筑厚度振夯频率振幅相配套保证足够初始压实度
d摊铺机料斗前设专清履带前掉沥青混合料免影响整度摊铺程中时检查路面标高坡度发现问题时调整传感器直铺筑路面符合设计规范求
e局部粗集料窝点离析处专时清新拌混合料填补整局部麻面筛洒细料表面密实均匀
f摊铺机摊铺程中保持匀速前进量停机少停机摊铺机夯锤振动器频率振幅保持恒定确保铺路面具良整度时摊铺程中专检查松铺厚度检查方法标尺插入法发现问题时调整确保铺筑厚度标高
g摊铺现场专指挥倒车运料车慢慢摊铺机摊铺机推移前进
57碾压
（1）沥青混合料压实应初压复压终压三阶级进行设置明显标志便司机辩认松铺厚度碾压序碾压遍数碾压温度设专理检查避免发生漏压压实够情况
（2）碾压时应紧慢压高频低幅先轻重先边中低高原采逐行推进方式碾压振动压路机开振时应先行振停机时应先停振关机相邻碾压带层重叠12轮宽压路机碾压段长度摊铺速度衡原选定压路机次两端折回位置呈阶梯形摊铺机前推进折回处横断面碾压程中沥青混凝土粘轮现象时碾压轮洒植物油严禁压路机未碾压成型冷路段转调头停车等候
（3）避免碾压时混合料推挤产生拥抱碾压时应驱动轮摊铺机碾压路线方应突然改变压路机起动停止必须减速缓行准刹车制动压路机折回应处横断面
（4）天碾压未冷沥青混凝土面层停放压路机车辆防止矿料油料杂物散落沥青面层
（5）压实完成12时方允许施工车辆通行
58接缝处理
①施工缝采两台摊铺机成梯队联合摊铺方式接缝应采斜接缝前部已摊铺混合料部分留1020cm宽暂碾压作高程基准面15cm左右摊铺层重叠热接缝形式作跨接缝碾压消缝迹果两台摊铺机相隔距离较短做次碾压层缝应错开15cm
②横接缝采接缝3米直尺位置摊铺段端部直尺呈悬臂状摊铺层直尺脱离接触处定出接缝位置锯缝机割齐铲继续摊铺应摊铺层锯切时留灰浆擦洗干净涂少量粘层沥青摊铺机熨板接缝处起步摊铺碾压时双钢轮压路机进行横压实先铺路面跨缝逐渐移新铺面层
封闭交通
碾压完毕立封闭交通摊铺层完全然冷沥青混凝土表面温度低50℃方允许施工车辆通行
6施工质量标准
61基求
工程实行施工单位检监理工程师抽检二 级质量理体系进行定期质量检查建立质检工程师领导工程部质检部实验室测量组等组织机构施工班组长兼职质检工作责制度
62实测项目
沥青混凝土面层检测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1
施
工
温度
沥青混合料出场温度
符合混合料温度控制表
温度计车料测次
运输现场温度
初压温度
碾压终温度
2
矿料级配
0075mm
±2
拌场取样抽提法日机午次
≦236mm
±4
≥475mm
±5
3
沥青含时（油石）
01+02
4
马歇尔试验
稳定度（KN）
≥80
拌合场取样室成型试验
流值（01mm）
2040
空隙率（）
46
1
压实度（％）
试验室标准密度96
理密度9397
现场钻孔试验层1次200m车道
3
2
整度（标准差）
12mm
连续式整度仪检测：车道连续检测
2
3
渗水系数
300min
改进渗水仪：层1次200 m车道
2
4
厚度（㎜）
4mm(台班区段均值)
钻孔检查铺筑时时插入量取日混合料数量校核
3
5
中线面偏位（㎜）
20
全站仪：200m测4点
1
6
断高程（㎜）
±15
水准仪：3处100m
1
7
宽度（㎜）
侧石
±20
尺量：2处100
1
侧石
设计值
8
横坡（）
±03
水准仪：4处200m
1
7质量保证措施
71质量保证体系框图（见附表）
72质量保证措施
721工程技术员必须技术规范现场施工进行质量关严格工艺流程施工
722质量质检组道工艺进行严格检质量控制落实道工序中
723工程质量进行逐日踪监控项质量问题均应相应责
724施工前种机具作全面检查调试证明处性良状态
725制定全面反映工程质量动态监控表天填写总结分析处理确保工程质量符合技术求
726拌厂配置试验员专职负责沥青混合料检测
727注意气象预报加强工现场沥青拌场联系合理确定施工长度项工序紧密衔接
8安全保证措施
81安全保证体系框图（附）
82 安全保证措施
821建立安全保证体系施工队设专职安全员专职安全员项目理副理领导履行保证安全切工作
822利种种宣传工具采种教育方式全体参建员安全统思想断强化安全意识建立安全保证体系安全理制度化教育常化
823认真执行定期安全教育定期安全检查设立安全监督岗充分
发挥安全员作事隐患危工程身安全事项
进处理作出记录进整改落实
824施工员必须体检合格方岗沥青敏者严禁事沥青面层作业施工须穿戴耐高温皮鞋工作服时配戴防毒口罩护目镜耳塞
825防暑施工现场备纯净水淡盐水藿香正气水等满足饮降温需
826修建洗澡室热开水应全天候供应
9文明施工环境保护
91文明施工
911原材料堆旗场进行硬化材料分类堆放整齐标明材料类型号数量产等单项工程施工完成时清理做工完料清场 净
912施工点均制作统规格标志牌坚持挂牌作业
913现场机械设备规定位置定点安放机身常 保持清洁安全装置必须机棚外干净整齐视线良
914施工时应避免树木耕破坏必须占时法办理征时占手续支付费
92环境保护
921原生态环境进行调查结合施工中产生影响合理进行施工组织量破坏原生态施工措施
922严格落实环保措施保护河流水质空气环境
923施工需未业相关部门容许情况砍伐林木毁坏表植挖掘土石埋设线合规定施工界限外植物树木必须力维持原状砍树林济植物时应事先征者业意做树林防火措施配置灭火器材
924害物质（燃料油料旧材料垃圾等）通焚烧措施处理运业监理工程师认点进行掩埋防泄露造成动物植物损害
925施工线弃碴剩余失效灰砂沥青混合料等选择合适低洼堆放填埋避免流失污染环境
926竣工恢复住区污水做消毒灭菌清工作净土填埋压实种植植
1水土保持
防排水：施工期间始终保持工良排水状态足够泄水断面时排水泄道永久性排水设施相连接形成淤积刷
2施工期生产生活废水处理
(1)搅拌站搅拌机械等清洗污水施工污水通沉淀池沉淀检测PH值符合污水排放标准排放
3废气粉尘控制措施
(1)施工现场道路洒水降尘
(2)种运输车辆超载装载时顶高超车厢板50cm周边槽缘处低车厢板1020cm铁锹拍实蓬布覆盖
4防噪音污染
施工期间制定防止噪音扰民具体措施抓点：
⑴机械运输车辆途居住场时应减速慢行鸣汽喇叭
⑵采取综合治理措施合理安排施工计划规定噪声击性强伴强烈振动活动安排白天进行噪声控制合理范围
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