外输原油含水超标原分析处理
1前言
XXX站担负着4采油队产出液处理务目前站日处理液量10900m3左右综合含水88座集油气水处理集输油泵站着采油井酸化压裂防砂降粘剂防蜡剂等种作业方法广泛应原油物性日益复杂变造成原油脱水困难生产运行效率低仅增加职工操作劳动强度增加泵耗加热炉燃料消耗耗药剂耗量文针外输含水超标原处理进行深入分析提高集输系统生产运行效率降低原油处理成提升站标杆理水具重意义
2原油处理生产现状
年（110）月份三月月均含水已超标杆指标（标杆外输含水指标﹤024）半年4月中均出现连续天外输含水超标杆含水指标高284时段电脱效果差进出口含水差严重影响外输含水
三外输原油含水超标原分析
1液物性变化影响
半年采油井酸化防砂药剂处理等种作业方法应出现3队5队6队13+16队原油物性复杂变分离器分离效果差5队6队液粘度起泡严重常造成分离器出油尔动调节功失控出水含油超高出油含水超标13+16队三月份五月份液量气量稳定特气量忽忽破坏分离器稳定分离外3队五月份酸化作业井影响分离器运行稳定受油物性影响分离器难破乳分离效果造成续沉降罐渡带脱水器脱水效果理想外输含水连续超标
2问题原油影响
污油池回掺原油脱水器放出污水贮池回收放空油落油沉降罐溢流老化油净化油罐底部合格回掺原油罐中存放长老化油等原油油水易分离破乳困难极易造成电脱稳成问题原油特5月旬处理2#罐滞留时间约1星期部分问题原油时脱水异常困难脱水器脱水效果差进口22出口18度造成外输含水严重连续超标
3脱水工艺中存问题
（1）处理问题原油时加入适药剂碱利问题原油破乳工艺流程中没套流程工提药剂罐口加入效发挥药剂作问题原油处理造成困难
（2）卸油台油时进入3#分离器液量突增分离器沉降时间短造成出水含油出油含水超标增加续脱水负担影响外输含水
（3）（14）月份天然气量少加热炉运行效率低加热温度时达原油处理温度求造成破乳困难
4员操作稳影响
岗位员原油脱水环节中分离器脱水器加热炉外输泵等设备调节够精细存起落现象造成脱水器电场波动沉降罐沉降效果原油升温时等异常现象原油化验中存取样分析误差会造成外输含水指标波动
四采取措施
降低外输原油含水超标率根影响素制定相应策措施
1优化工艺设备运行提高运行质量
保证脱水环节脱水质量工艺设备进行系列调整三相分离器队施策制定调节措施调节台分离器提高原油分离效果续脱水减轻负担二脱水器三勤五稳原操作控制油水界面根水位窗合理放底水建立合适水位增加脱水效果三加热炉六步排查法时做障诊断处理工作提高运行效率原油加热提供稳定合理温度
2控制问题原油消负面影响
量减少问题原油产生加强分离器电脱水器参数优化降低分离器污水含油量电脱水器污水回掺量
二溢流低含水油罐原油进行时处理避免长时间存放增加乳化程度难处理
三罐放底水回收化验油放空油落油等原油时启泵送回沉降罐处理启泵时控制排量均衡稳输送
四已形成难处理问题原油采取隔离闭环处理措施排量5#罐低含水油混掺处理
3势变择优工艺流程
生产运行中难免会出现线穿孔补漏清罐清分离器等时性工作需倒换设备者流程会生产出现阶段性波动情况应势变仅紧急切换流程优化工艺流程变化流程较适应系统衡避免含水出现加幅度波动确保外输含水稳定
4优化破乳剂配方调整加药量投放点实现佳破乳效果
破乳剂厂家密切合作定期取样化验液性质时调整药剂配方时根液物理性质环节处理效果变化制定合理破乳剂加入量出现脱水异常情况药剂分散加入沉降罐低含水油罐充分发挥破乳剂药效
5控制沉降罐油水界面确保溢流含水稳定
溢流含水油水界面升高升油水界面分降低会影响放水水质通断摸索油水界面控制08m～15m间溢流含水基稳定20％～30％时减少2#低含水油罐放底水回掺量
6加强现场理强化节点控制
制定完善生产运行理办法考核措施外输含水指标考核细等系列理制度时加职工培训力度提高职工技术水控制原油脱水节点生产参数减少素影响建立防止生产紊乱预警体系根实际情况阵发性高含水情况制定外输原油高含水事件应急预案明确相应责落实位确保含水指标达标
五效果存足
通实施系列措施效控制高含水次数发生某环节中出现异常波动够时调整超前防范外输含水始终控制024％然效果较明显运行中然暴露出问题进步改进表现方面
1．动化程度低岗位职工工作量脱水器放水沉降罐油层控制工手动操作存着监控位调节滞弊端
2．处理问题原油中时闭环加热循环流程中动加药功需职工提药倒入罐中影响药剂效果增加职工工作量建议套流程设立加药点
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外输原油含水超标原分析处理
1前言
XXX站担负着4采油队产出液处理务目前站日处理液量10900m3左右综合含水88座集油气水处理集输油泵站着采油井酸化压裂防砂降粘剂防蜡剂等种作业方法广泛应原油物性日益复杂变造成原油脱水困难生产运行效率低仅增加职工操作劳动强度增加泵耗加热炉燃料消耗耗药剂耗量文针外输含水超标原处理进行深入分析提高集输系统生产运行效率降低原油处理成提升站标杆理水具重意义
2原油处理生产现状
年（110）月份三月月均含水已超标杆指标（标杆外输含水指标﹤024）半年4月中均出现连续天外输含水超标杆含水指标高284时段电脱效果差进出口含水差严重影响外输含水
三外输原油含水超标原分析
1液物性变化影响
半年采油井酸化防砂药剂处理等种作业方法应出现3队5队6队13+16队原油物性复杂变分离器分离效果差5队6队液粘度起泡严重常造成分离器出油尔动调节功失控出水含油超高出油含水超标13+16队三月份五月份液量气量稳定特气量忽忽破坏分离器稳定分离外3队五月份酸化作业井影响分离器运行稳定受油物性影响分离器难破乳分离效果造成续沉降罐渡带脱水器脱水效果理想外输含水连续超标
2问题原油影响
污油池回掺原油脱水器放出污水贮池回收放空油落油沉降罐溢流老化油净化油罐底部合格回掺原油罐中存放长老化油等原油油水易分离破乳困难极易造成电脱稳成问题原油特5月旬处理2#罐滞留时间约1星期部分问题原油时脱水异常困难脱水器脱水效果差进口22出口18度造成外输含水严重连续超标
3脱水工艺中存问题
（1）处理问题原油时加入适药剂碱利问题原油破乳工艺流程中没套流程工提药剂罐口加入效发挥药剂作问题原油处理造成困难
（2）卸油台油时进入3#分离器液量突增分离器沉降时间短造成出水含油出油含水超标增加续脱水负担影响外输含水
（3）（14）月份天然气量少加热炉运行效率低加热温度时达原油处理温度求造成破乳困难
4员操作稳影响
岗位员原油脱水环节中分离器脱水器加热炉外输泵等设备调节够精细存起落现象造成脱水器电场波动沉降罐沉降效果原油升温时等异常现象原油化验中存取样分析误差会造成外输含水指标波动
四采取措施
降低外输原油含水超标率根影响素制定相应策措施
1优化工艺设备运行提高运行质量
保证脱水环节脱水质量工艺设备进行系列调整三相分离器队施策制定调节措施调节台分离器提高原油分离效果续脱水减轻负担二脱水器三勤五稳原操作控制油水界面根水位窗合理放底水建立合适水位增加脱水效果三加热炉六步排查法时做障诊断处理工作提高运行效率原油加热提供稳定合理温度
2控制问题原油消负面影响
量减少问题原油产生加强分离器电脱水器参数优化降低分离器污水含油量电脱水器污水回掺量
二溢流低含水油罐原油进行时处理避免长时间存放增加乳化程度难处理
三罐放底水回收化验油放空油落油等原油时启泵送回沉降罐处理启泵时控制排量均衡稳输送
四已形成难处理问题原油采取隔离闭环处理措施排量5#罐低含水油混掺处理
3势变择优工艺流程
生产运行中难免会出现线穿孔补漏清罐清分离器等时性工作需倒换设备者流程会生产出现阶段性波动情况应势变仅紧急切换流程优化工艺流程变化流程较适应系统衡避免含水出现加幅度波动确保外输含水稳定
4优化破乳剂配方调整加药量投放点实现佳破乳效果
破乳剂厂家密切合作定期取样化验液性质时调整药剂配方时根液物理性质环节处理效果变化制定合理破乳剂加入量出现脱水异常情况药剂分散加入沉降罐低含水油罐充分发挥破乳剂药效
5控制沉降罐油水界面确保溢流含水稳定
溢流含水油水界面升高升油水界面分降低会影响放水水质通断摸索油水界面控制08m～15m间溢流含水基稳定20％～30％时减少2#低含水油罐放底水回掺量
6加强现场理强化节点控制
制定完善生产运行理办法考核措施外输含水指标考核细等系列理制度时加职工培训力度提高职工技术水控制原油脱水节点生产参数减少素影响建立防止生产紊乱预警体系根实际情况阵发性高含水情况制定外输原油高含水事件应急预案明确相应责落实位确保含水指标达标
五效果存足
通实施系列措施效控制高含水次数发生某环节中出现异常波动够时调整超前防范外输含水始终控制024％然效果较明显运行中然暴露出问题进步改进表现方面
1．动化程度低岗位职工工作量脱水器放水沉降罐油层控制工手动操作存着监控位调节滞弊端
2．处理问题原油中时闭环加热循环流程中动加药功需职工提药倒入罐中影响药剂效果增加职工工作量建议套流程设立加药点
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