装置停工期间减少排放措施
中压加氢装置
1退油吹扫程
停工期间装置塔罐等容器油退储运部罐区（塔罐液位控制低液位）吹扫置换塔罐残油通密闭排污线排放轻重污油罐果塔罐没密闭排污线部分残油赶密闭排污线塔罐排放残油法转移外接皮带排轻重污油罐现场便排放D6104罐低分气D6201罐塔顶气干气送干气脱硫装置处理残余气体排放火炬加热炉燃料气量炉子熄火前道燃料气限度燃烧干净减少燃料气排放
2系统卸压置换
停车期间系统进行卸压系统氮气置换全部排放火炬系统卸压排放前做界外联系协调工作排放火炬系统缓慢进行便火炬回收系统正常运行排放气充分回收
3蒸塔
次停车C6201C6202塔需14MPa蒸汽蒸塔蒸塔期间量塔顶塔底排放关时塔顶空冷水冷开启部分蒸汽冷凝回流塔顶回流罐回流罐凝水排放含油污水沟
4钝化臭废液
开设备前需设备进行臭硫化亚铁钝化处理产生废液需槽车装运外送处理设备残余废液现场排放含油污水沟时工业水进行稀释高压换热器反应器碱液进行清洗清洗废碱液接线排放含油污水沟废碱液排放时工业水稀释PH试纸含油污水检测发现PH值超标马停止排放工业水稀释避免含油污水水质超标
二制氢装置
1 停工降负荷阶段时次联系值班长游装置沟通量做进装置原料量时刻负荷相匹配避免余原料进入装置造成排放
2 停工程中PSA造气部分断开PSA解吸气必须继续送入转化炉作燃料直PSA完全停车减少排放
3 停工程中根具体情况适降低中变气压力推迟断开PSA时间减少排放
4 增加分析频率减少排放停工阶段N2置换系统CH<05建立循环建立循环前系统全部放空
5 停工前逐渐减少NaOHNa3PO4注入量避免停工期间化工药剂必消耗时停止加药罐进水控制加药罐液位较低位置
6 停工程中盐水罐进水流量改手动控制根停工进程逐步降低盐水罐液位控制停工结束时盐水罐中水量量少减少排入污水线中水量氧器三中变气分液罐采取样原理进行控制
7 停工时推迟停工艺凝水泵时间工艺凝水量送入凝水罐中减少排入污水线中凝水量
8 停工期间需氮气进行吹扫置换期间采取吹扫置换系统氮气充全压进行泄压压力接零操作方法少吹扫置换次数系统达合格减少氮气消耗量
三航煤氢脱硫醇装置
1原料产品：
（1）停工期间原料罐D7101液位量压低航煤加氢汽提塔C7201塔釜D7201塔顶回流罐量维持低液位操作油品量外送
（2）汽提塔顶回流罐富气量送焦化装置直流量计流量显示关闭阀门
2吹扫置换：
（1）停车罐塔法外送残油量通线送轻污油罐D7304外送回现场便排放
（2）修吹扫置换氮气量控制量时排火炬气系统
（3）蒸塔前罐塔量油品保证油气蒸干净减少蒸塔罐时间
（4）设备钝化臭产生废液需槽车装运外送处理设备残余废液现场排放含油污水沟时工业水进行稀释换热器E7101E7102碱洗产生废气量火炬排放清洗废碱液接线排放含油污水沟废碱液排放时工业水稀释PH试纸含油污水检测发现PH值超标马停止排放工业水稀释避免含油污水水质超标
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中压加氢装置
1退油吹扫程
停工期间装置塔罐等容器油退储运部罐区（塔罐液位控制低液位）吹扫置换塔罐残油通密闭排污线排放轻重污油罐果塔罐没密闭排污线部分残油赶密闭排污线塔罐排放残油法转移外接皮带排轻重污油罐现场便排放D6104罐低分气D6201罐塔顶气干气送干气脱硫装置处理残余气体排放火炬加热炉燃料气量炉子熄火前道燃料气限度燃烧干净减少燃料气排放
2系统卸压置换
停车期间系统进行卸压系统氮气置换全部排放火炬系统卸压排放前做界外联系协调工作排放火炬系统缓慢进行便火炬回收系统正常运行排放气充分回收
3蒸塔
次停车C6201C6202塔需14MPa蒸汽蒸塔蒸塔期间量塔顶塔底排放关时塔顶空冷水冷开启部分蒸汽冷凝回流塔顶回流罐回流罐凝水排放含油污水沟
4钝化臭废液
开设备前需设备进行臭硫化亚铁钝化处理产生废液需槽车装运外送处理设备残余废液现场排放含油污水沟时工业水进行稀释高压换热器反应器碱液进行清洗清洗废碱液接线排放含油污水沟废碱液排放时工业水稀释PH试纸含油污水检测发现PH值超标马停止排放工业水稀释避免含油污水水质超标
二制氢装置
1 停工降负荷阶段时次联系值班长游装置沟通量做进装置原料量时刻负荷相匹配避免余原料进入装置造成排放
2 停工程中PSA造气部分断开PSA解吸气必须继续送入转化炉作燃料直PSA完全停车减少排放
3 停工程中根具体情况适降低中变气压力推迟断开PSA时间减少排放
4 增加分析频率减少排放停工阶段N2置换系统CH<05建立循环建立循环前系统全部放空
5 停工前逐渐减少NaOHNa3PO4注入量避免停工期间化工药剂必消耗时停止加药罐进水控制加药罐液位较低位置
6 停工程中盐水罐进水流量改手动控制根停工进程逐步降低盐水罐液位控制停工结束时盐水罐中水量量少减少排入污水线中水量氧器三中变气分液罐采取样原理进行控制
7 停工时推迟停工艺凝水泵时间工艺凝水量送入凝水罐中减少排入污水线中凝水量
8 停工期间需氮气进行吹扫置换期间采取吹扫置换系统氮气充全压进行泄压压力接零操作方法少吹扫置换次数系统达合格减少氮气消耗量
三航煤氢脱硫醇装置
1原料产品：
（1）停工期间原料罐D7101液位量压低航煤加氢汽提塔C7201塔釜D7201塔顶回流罐量维持低液位操作油品量外送
（2）汽提塔顶回流罐富气量送焦化装置直流量计流量显示关闭阀门
2吹扫置换：
（1）停车罐塔法外送残油量通线送轻污油罐D7304外送回现场便排放
（2）修吹扫置换氮气量控制量时排火炬气系统
（3）蒸塔前罐塔量油品保证油气蒸干净减少蒸塔罐时间
（4）设备钝化臭产生废液需槽车装运外送处理设备残余废液现场排放含油污水沟时工业水进行稀释换热器E7101E7102碱洗产生废气量火炬排放清洗废碱液接线排放含油污水沟废碱液排放时工业水稀释PH试纸含油污水检测发现PH值超标马停止排放工业水稀释避免含油污水水质超标
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