1 东峡煤矿**煤业集团属煤矿现正掘进875运输巷875运输巷作采区巷道回采巷道服务年限10年巷道里段受工作面回采动压影响时受斜影响长期巷道维护会较困难保证巷道服务期限安全量翻修少翻修2010年8月17日捷马（**）矿山支护设备制造限公司技术员东峡煤矿关技术员陪875水运输巷进行实考察现场考察基础捷马公司875水运输巷支护方式提出建议达安全济快速掘进目标
报告包括方面工作：
（1）采矿质资料分析
（2）井观测现锚网支护系统评估
（3）锚网支护理念支护设计改进
（4）锚杆支护参数方案确定
（5）锚杆锚索安装工具说明
（6）补充说明
2 （1） 巷道外段基斜翼掘进受构造影响巷道里段斜轴部受斜构造影响较
（2） 巷道全煤巷道
（3） 煤层倾角
（4） 巷道里段受动压斜影响水应力
通分析需巷道外段里段锚网支护方案分进行设计保证巷道安全巷道服务期限量少翻修翻修
2井观测现支护系统评估
21 井观测
2010年8月捷马公司矿方关技术员陪875水运输巷930水轨道运输巷现场情况进行实考察
井考察观测结果总结：
（1）巷道围岩条件：875运输巷着煤层底板掘进顶留16左右顶煤巷道全煤巷道观察发现煤硬度系数2～3间层理发育硬脆煤炮现象
（2）巷道矿压显现：通现场观察刚掘进时围岩较完整巷道掘进段时间顶板沉现象帮部网兜出现出现整体变形现象特巷道左侧变形尤严重
（3）支护状况：现井巷道全部采锚网支护锚杆采Φ20×2200mm左旋筋螺纹锚杆锚杆间距750mm排距800mm锚杆托盘采120×120×8mm铁托盘Φ20×80×3000mm钢筋托梁锚索采Φ1524×6300mm2－1－2布置废旧工字钢作托梁长度500mm通现场观察锚杆锚索受力特帮部锚杆出现围岩起外移现象
22 现支护系统分析
通现场观察现井锚杆支护存问题：
（1）锚杆安装应力表现方面：锚杆着围岩起变形锚杆托盘没紧贴岩面采木托盘锚杆受力明显
（2）表面控制措施达控制围岩破碎目钢筋梯强度受力线受力表面控制力差时锚杆锚索托盘面积受力面积太力扩散范围
（3）锚杆锚杆间锚杆锚索间受力出现锚杆锚索偷懒现象支护效率低井局部锚杆受力明显部分锚杆受力围岩变形起整体控制围岩作
3设计试验思路
（1）质资料现场情况进行分析确定巷道特点前面已进行分析
（2）根巷道特点支护方案进行设计需方面进行重点设计
锚杆安装应力
安装应力实现动支护前提合理安装应力应够压实托盘顶板两帮间浮煤浮矸控制顶板早期变形离层减少拉应力区充分发挥围岩承力起时动支护作
支护系统强度
高应力条件必须根围岩应力—变形关系锚杆支护系统特性曲线决定适宜支护强度非锚杆强度越高越新设计应综合考虑锚杆杆体锚固剂托盘螺母等素应整体提高锚杆支护系统强度
支护系统变形协调性
保证根锚杆均匀受力防止锚杆承受度载荷破断锚杆必须具定变形性时实现锚杆锚索应力变形协调达支护围岩目标
改善表面控制
巷道围岩较破碎果巷道表面支护合理强度低易造成支护系统受力增加锚杆锚索支护系统会拉进煤岩体中造成锚杆锚索支护系统失效时围岩体碎胀变形巷道表面会出现量网兜巷道变形量增加软弱岩层中施工巷道时加强巷道表面控制工作必须
辅助支护
合理效辅助支护锚杆支护形成整体保障巷道支护长期效性稳定性适应质采矿条件变化采矿活动影响
（3）制**装施工标准严格施工求施工达设计求
（4）试验巷道进行矿压观测巷道压力情况支护系统工作状态进行动态观察便设计更改巷道补强提供
4整体耦合均压支护理念
41耦合均压概念
理科研界许传统锚杆支护理理会锚杆支护机理典型支护理梁理弹塑性松动圈理楔体加固理拱理悬吊理等实际顶板控制实践中锚杆支护机理种理综合作结果然种理支护相锚杆支护基点定范围围岩中通锚杆支护系统围岩施加动力实现动早期支护增加围岩强度撑力锚杆支护系统围岩工作保持围岩稳定性
根弹塑性力学基原理谓耦合概念单独支护体相围岩讲保证围岩稳定条件支护体（锚杆索）围岩间必须达围岩应力锚杆载荷衡（应力耦合）围岩位移锚杆变形协调（变形耦合）保证围岩稳定性防止锚杆（索）破断锚杆（索）支护设计必须满足列条件：
（1） 足够安装载荷保证时动支护
（2） 适支护强度保证锚杆（索）围岩间应力载荷衡（应力载荷耦合）
（3） 围岩表面位移满足围岩稳定性求
（4） 足够延伸距离保证锚杆（索）围岩间变形协调（变形耦合）
42整体耦合均压设计理念
巷道锚杆（索）支护定设计间排距数根锚杆（索）组成巷道周边变形锚杆锚索物理力学性质尺寸造成位置锚杆（索）变形载荷达充分发挥根体锚杆（索）作防止锚杆（索）早期破断达支护围岩作体支护体间必须达变形受力耦合（均压）整体耦合定义：体支护体围岩间耦合（压）支护体支护体间耦合（均压）整体耦合包括方面容：
（1） 锚杆系统围岩耦合：锚杆支护系统支护强度变形性必须围岩耦合达围岩稳定衡
（2） 锚索系统围岩耦合：样锚索系统作支护部分变形性必须围岩耦合达围岩稳定衡
锚杆间耦合：顶板两帮位置锚杆受位移应力
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报告包括方面工作：
（1）采矿质资料分析
（2）井观测现锚网支护系统评估
（3）锚网支护理念支护设计改进
（4）锚杆支护参数方案确定
（5）锚杆锚索安装工具说明
（6）补充说明
2 （1） 巷道外段基斜翼掘进受构造影响巷道里段斜轴部受斜构造影响较
（2） 巷道全煤巷道
（3） 煤层倾角
（4） 巷道里段受动压斜影响水应力
通分析需巷道外段里段锚网支护方案分进行设计保证巷道安全巷道服务期限量少翻修翻修
2井观测现支护系统评估
21 井观测
2010年8月捷马公司矿方关技术员陪875水运输巷930水轨道运输巷现场情况进行实考察
井考察观测结果总结：
（1）巷道围岩条件：875运输巷着煤层底板掘进顶留16左右顶煤巷道全煤巷道观察发现煤硬度系数2～3间层理发育硬脆煤炮现象
（2）巷道矿压显现：通现场观察刚掘进时围岩较完整巷道掘进段时间顶板沉现象帮部网兜出现出现整体变形现象特巷道左侧变形尤严重
（3）支护状况：现井巷道全部采锚网支护锚杆采Φ20×2200mm左旋筋螺纹锚杆锚杆间距750mm排距800mm锚杆托盘采120×120×8mm铁托盘Φ20×80×3000mm钢筋托梁锚索采Φ1524×6300mm2－1－2布置废旧工字钢作托梁长度500mm通现场观察锚杆锚索受力特帮部锚杆出现围岩起外移现象
22 现支护系统分析
通现场观察现井锚杆支护存问题：
（1）锚杆安装应力表现方面：锚杆着围岩起变形锚杆托盘没紧贴岩面采木托盘锚杆受力明显
（2）表面控制措施达控制围岩破碎目钢筋梯强度受力线受力表面控制力差时锚杆锚索托盘面积受力面积太力扩散范围
（3）锚杆锚杆间锚杆锚索间受力出现锚杆锚索偷懒现象支护效率低井局部锚杆受力明显部分锚杆受力围岩变形起整体控制围岩作
3设计试验思路
（1）质资料现场情况进行分析确定巷道特点前面已进行分析
（2）根巷道特点支护方案进行设计需方面进行重点设计
锚杆安装应力
安装应力实现动支护前提合理安装应力应够压实托盘顶板两帮间浮煤浮矸控制顶板早期变形离层减少拉应力区充分发挥围岩承力起时动支护作
支护系统强度
高应力条件必须根围岩应力—变形关系锚杆支护系统特性曲线决定适宜支护强度非锚杆强度越高越新设计应综合考虑锚杆杆体锚固剂托盘螺母等素应整体提高锚杆支护系统强度
支护系统变形协调性
保证根锚杆均匀受力防止锚杆承受度载荷破断锚杆必须具定变形性时实现锚杆锚索应力变形协调达支护围岩目标
改善表面控制
巷道围岩较破碎果巷道表面支护合理强度低易造成支护系统受力增加锚杆锚索支护系统会拉进煤岩体中造成锚杆锚索支护系统失效时围岩体碎胀变形巷道表面会出现量网兜巷道变形量增加软弱岩层中施工巷道时加强巷道表面控制工作必须
辅助支护
合理效辅助支护锚杆支护形成整体保障巷道支护长期效性稳定性适应质采矿条件变化采矿活动影响
（3）制**装施工标准严格施工求施工达设计求
（4）试验巷道进行矿压观测巷道压力情况支护系统工作状态进行动态观察便设计更改巷道补强提供
4整体耦合均压支护理念
41耦合均压概念
理科研界许传统锚杆支护理理会锚杆支护机理典型支护理梁理弹塑性松动圈理楔体加固理拱理悬吊理等实际顶板控制实践中锚杆支护机理种理综合作结果然种理支护相锚杆支护基点定范围围岩中通锚杆支护系统围岩施加动力实现动早期支护增加围岩强度撑力锚杆支护系统围岩工作保持围岩稳定性
根弹塑性力学基原理谓耦合概念单独支护体相围岩讲保证围岩稳定条件支护体（锚杆索）围岩间必须达围岩应力锚杆载荷衡（应力耦合）围岩位移锚杆变形协调（变形耦合）保证围岩稳定性防止锚杆（索）破断锚杆（索）支护设计必须满足列条件：
（1） 足够安装载荷保证时动支护
（2） 适支护强度保证锚杆（索）围岩间应力载荷衡（应力载荷耦合）
（3） 围岩表面位移满足围岩稳定性求
（4） 足够延伸距离保证锚杆（索）围岩间变形协调（变形耦合）
42整体耦合均压设计理念
巷道锚杆（索）支护定设计间排距数根锚杆（索）组成巷道周边变形锚杆锚索物理力学性质尺寸造成位置锚杆（索）变形载荷达充分发挥根体锚杆（索）作防止锚杆（索）早期破断达支护围岩作体支护体间必须达变形受力耦合（均压）整体耦合定义：体支护体围岩间耦合（压）支护体支护体间耦合（均压）整体耦合包括方面容：
（1） 锚杆系统围岩耦合：锚杆支护系统支护强度变形性必须围岩耦合达围岩稳定衡
（2） 锚索系统围岩耦合：样锚索系统作支护部分变形性必须围岩耦合达围岩稳定衡
锚杆间耦合：顶板两帮位置锚杆受位移应力
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