1 三查四定容
A( m) s e+ ^2 M 建设单位总承包单位组织设计生产施工单位开展三查四定工作
6 Y L L z r9 ]8 + e T6 ~' i E 三查：查设计漏项查未完工程查工程质量隐患
I# R V7 _3 w+ D u6 S# @ 四定：查出问题定务定员定时间定措施 u4 1 L( a# X V4 Q k
2 三查四定应遵循原 p c+ Z6 X Q o l0 q C z
（1）三查工作细张设计图纸项工艺技术方案项控制方案台设备线阀门仪表等安装质量进行严细认真检查分类登记造册
|& C T @8 { （2）四定工作准
Q2 Y7 X i& P 生产准备技术负责会设计施工单位查出问题逐项进行证影响开工正常生产安全生产项目必须增加修改锦添花项目律保证工程进度控制工程费
v e u }2 H9 s& e5 j# l5 \必须增加修改项目尤重问题(包括设备开口增加修改控制方案工艺流程改动径150毫米线增减等)进行反复证征技术保证设计单位意定做定务准确 b A Q5 M ]& y
具体容（压力道例）： ~' L Y8 [' h X#
竣工文件检查8 ) O4 j1 [+ U J z' M# U
竣工文件指装置(单元)设计采购施工完成终图纸文件资料包括设计竣工文件采购竣工文件施工竣工文件三部分
4 g1 |1 \+ e3 k2 N) I () 设计竣工文件 5 K } P0 z4 ]& N h3 J' M
设计竣工文件检查查设计文件否齐全设计方案否满足生产求设计容否足够切实行安全保护措施等容确认方面满足开车求时开车否应进行整改年生产实践证明面问题常见问题检查时应作重点检查 R R7 f ` b# Q
1．设计漏项 * c9 J& G8 L y3 n Z1 `( V
面积设计漏项极少发生影响生产操作方便生产操作设计遗漏较容易发生生产装置(单元)施工完成尤操作员进行充分开工准备设计遗漏问题容易发现问题纳起表现方面
9 u H( B) w' F) B& u8 E7 o3 h K O C
a．遗漏必切断阀门跨线放空点排液点等
u t+ W* r p 生产装置中成千万阀门数阀门关断开通道尤切换操作道正常生产中常进行阀门关断开通操作样阀门旦遗漏操作法进行
( K k d n# G n \5 l C 装置中冷换设备机泵等进出口道常带连通线(旁通线暖泵线流量线等)直径较连通线果遗漏会影响正常生产操作
] o2 t9 E y1 B# L 道高点设置放空设施低点设置排液设施道设计基原果道高点放空设施低点排液设施装置(单元)停车时会道高点低点积存介质果该介质毒介质会引起操作员检修员中毒果该介质易燃易爆介质会动火引起着火爆炸道高点放空时果道介质液体会引起正常操作中道气阻气阻出现泵入口处会引起泵抽空道低点排液时会引起道冻凝等问题会影响装置(单元)生产操作
0 d6 V S _3 Q* b F+ A y d w 述问题常见问题开车前应严格检查确认满足生产操作需) G I @+ a) z& g( `
b．操作员法接操作点观察点缺少必操作台
B \3 H Y1 ` v B E4 v6 S 手动操作阀门现场仪表元件(压力表液位计等)安全阀弹簧支吊架等道元件生产程中需操作员定期定期进行现场操作观察类道元件应置操作员够接方设置相应操作台否会影响正常生产操作理停工期间需接操作检修点应检查否满足操作检修求事实许生产装置常出现操作点观查点位置太高法接现象
1 Q Y& q4 g& P | [# E4 l s c．缺少必操作说明
l3 d T9 A7 E2 { | 列情况设计文件中应出必操作求说明：道专业负责气动阀电动阀等特殊阀门操作维护求采样系统操作程序弹簧支吊架定位求膨胀节安装求高温法兰密封热紧求停工时道吹扫氮封 (果工艺专业求时)碱洗等方面求等等述情况果缺少必说明求会影响装置正常生产操作甚会危压力道安全性例加氢裂化反应流出物道根介质条件般应选奥氏体锈钢(321
材料)该道停工时会出现连硫酸腐蚀环境发生应力腐蚀开裂工艺出相应保护措施道泄压应立氮封进行碱洗否容易材料发生破坏
a4 b I A9 B( l 2．设计文件完整4 L r9 S R6 f @# P' Q
设计文件完整问题常常发生设计修改变更方面
0 Y H0 f F2 I [ 装置建设程中常会采购施工设计身错误等原引起设计修改变更发生设计修改变更时应设计修改变更文件作设计文件部分存竣工设计文件中时原设计文件中进行标识装置设计竣工文件常遗漏修订容标识修订文件保存致日装置改造时造成实物图纸0 B5 k Y& X h0 p v C k B8 o
3．装置安全保护措施满足关规范方法规求
1 `9 L i j H j a6 t5 j( V) r y# i 道设计工程师清楚装置设计时必须满足关防火规范防爆规范环保规范方劳动安全法规等求规范法规涉面广执行起件复杂事情时容易疏忽例法兰阀门等泄漏点配电室中心控制室防爆间距问题灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题二硫化碳系统附应设置事淋浴器眼洗器问题等述规范法规般强制性规定违背检查设计文件时应检查规范法规否贯彻落实9 G a L ^& N I Z
检查设计文件时应根规范法规逐项进行外GB50160石油化工企业设计防火规范提出三重安全防护措施首先预防次危险引起次生危险次旦发生次生危险限制危害程度范围第三次生危险发生时抢救安全疏散提供方便检查中旦发现违背规范法规问题者相应防护措施没落实者相应防护措施设置合理应时提出整改意见 P0 r d r W4 G6 e2 q
(二) 采购竣工文件' r j) T2 ~6 b H* Y) T8 n
检查采购竣工文件检查否齐全否设计文件相符等核采购变更文件产品箱资料否齐全 F2 t D4 ^7 a
1．采购文件中应相应采购技术文件 t6 { v0 j+ T' W4 K4 H0 o q
完整采购文件保证产品质量保证压力道安全运行效证明资料通查阅采购文件尤采购技术文件解采购产品质量保证情况判断产品质量隐患采取效措施加防范例采购技术文件中否明确提出产品材料交货状态否明确提出产品材料化学成份机械性损检验求等果采购文件中没方面求甚没相应采购技术文件应产品进行认真评审通合适检查试验确认性否应更换产品采取必补救措施* [) o0 y7 Q8 |
2．采购文件应设计文件相符 S D4 K }' L6 g Q l
采购文件设计文件相符必须遵守原果出现设计符采购文件应交设计员进行评审确认性否应更换产品采取必补救措施例壁厚子代壁厚子般行直径高温道尤敏感设备相连时应交付设计员进行静应力分析校核确认项力学指标满足求果道装弹簧支吊架应进行弹簧支吊架承载校核确认否需更换调整弹簧支吊架参数 a3 I W4 i c4 D0 u
3．采购变更文件(采购代料单)应设计员确认
* z C1 @& D D F* b) X 采购代料单采购员提出设计员签字意技术资料已原设计采购文件应设计文件组成部分果采购变更文件没设计员签字应交设计员评审确认行性需指出采购变更货源找制造周期保证等情况迫发生代产品合适产品时甚带附加条件例超低碳奥氏体锈钢代低碳高碳奥氏体锈钢超500℃高温时校强度外运行程中密切观察蠕变量旦蠕变超定量应停止否会酿成事蠕变破坏长段时间发生开工初期会产生蠕变破坏容易买超低碳奥氏体锈钢代低碳高碳奥氏体锈钢作短时间应急附带条件设计变更应进行登记造册附带求进行监测
F) g7 {& Z ^ S5 ` 4．产品箱资料应齐全应进行妥善保存 v' O n V M B' D Z
产品箱资料产品合格证明书等常规资料外尚应包括产品描述详细资料产品操作维护说明书产品描述资料续改造设计采购更改换维护重基础资料例含易损件产品更换易损件时应该根原易损件求定购否会影响产品性产品操作维护说明书保证正确产品重文件操作员必须操作维护说明书求进行操作维护否会影响产品性甚产品遭受毁坏产品箱资料采购文件中重部分果缺少应制造商追 ^* E ` B' s B l } K5 R
(三) 施工竣工文件
) H( `9 T( U) }0 需检查施工竣工文件包括列文件：
d1 ~( y p V3 D a．重点道安装记录
+ b4 I) X q p4 b8 ^ t5 R b．道焊接记录+ @2 i K9 h6 ~0 P4 A+ ]
c．焊缝损探伤硬度检验记录) A+ _ P ~' d
d．道系统强度严密性试验记录 }* I G q H3 p f t
e．道系统吹扫记录4 }) \ k# \' ] i
f．道隔热施工记录
& P+ y+ j w3 M# z8 \ g+ d( { g．道防腐施工记录 T0 `) l m9 { r k
h．安全阀调整试验记录重点阀门检验记录( F& R4 S4 y0 K O) P0 g
I．设计采购变更记录9 N2 [ Q B1 \3 @ A' E* ~8 F
i．施工文件 Y8 L8 t o J i
k．竣工图 q0 u2 p2 O7 E B+ m X5 [& j
检查容查否符合设计文件求否符合相应标准求
5 _8 |# P8 m8 P* L) V 1．重点道安装记录检查 M& b7 \6 w) S' c+ _6 ~ h5 M8 R4 |
重点道指现场煨弯高压道现场焊接口径道件现场进行隔热耐磨衬里道敏感设备相连道需冷紧道等
f+ ` b r+ C P6 T 高压道现场煨弯时现场工作环境较差设备配置较差煨弯弯质量相较差煨弯程伴着弯处壁厚减薄弯头处成整路薄弱处合理煨弯工艺完善检查试验项目保证煨弯弯头性重手段通检查煨弯工艺参数相关检查试验记录解高压煨弯弯头性样道理现场焊接成口径道件通检查制造检验记录解质量状况必时采取增加检验项目检验数量等措施增加性8 @# h2 q z) J
现场进行隔热耐磨衬里道施工难度较容易出现问题施工项目隔热耐磨衬里施工坏仅影响装置正常生产甚会直接危道身安全例果装置运行中发生衬里脱落仅污染介质道壁温升高金属材料受损害检查容应设计文件准项指标应满足设计求原2 [# Y8 a) i8 x4 M v0 C n n
敏感设备相连道常道施工规范中出较严格规定SH3501石油化工剧毒燃介质道施工验收规范例求道支吊架施工完成卸设备接法兰螺栓状态检查法兰行偏差径位移间距等定值(数值略)规定目减少子予相连设备附加力(矩)保证道干扰设备正常运行某装置出现样事情：直径DN1200道予相连烟机附加力太烟机壳体变形磨损转子叶片致烟机运转正常造成损失检查敏感设备道安装记录确认符合标准求保证设备正常运行装置正常运行项重工作
) Y m8 X ` x8 道冷紧目道热态变形部分转移全部转移冷态降低热态系应力相连设备附加力 (包括力弯距)道冷紧位置冷紧量设计员精确计算确定果施工中没设计求做者没完全达设计求产生预想果甚会影响道相连设备正常工作果冷紧方法容易造成假象冷紧达预期效果事实种现象常出现开工前应核实道冷紧采方法冷紧值等容评定冷紧效性
g j r v3 ^ j# k
2．道焊接损探伤记录检查7 H0 \8 b8 f6 S5 A
影响焊接质量素操作员水环境气候影响外尚焊接材料选焊接规范选择焊前预热焊热处理选择硬度检验损检查等素焊接文件检查检查否设计文件相应规范做否留质量隐患果记录完整者没设计求规范做者检查试验数量没达设计规范求者损检查判定标准符合设计规范求等等旦发现问题应组织相应技术员进行评审采取适整改措施确认否情况开车运行
f8 x0 h O' T 检验容前尚应焊接工艺评定记录焊工培训记录焊工资格证明材料等进行核查满足相应求原
D o q u p W& F& X6 c 3．道系统强度严密性试验记录检查 s9 {* x4 b F& P |
道系统强度严密性试验装置开车前道综合检查试验综合考核道元件耐压力严密性耐压力严密性合格道开车关施工标准道耐压试验严密性试验作出具体规定
' y( D p5 k5 |2 ^ | Q 强度试验利高压(道材料中机械应力接屈服极限)液体(般水)充入施工完毕道系统中考核道元件强度严密性种试验方法道结构支撑等方面允许进行强度试验时道焊缝进行百分百射线探伤代强度试验时检验费增加时射线探伤检查焊缝严密性缺陷检查系中法兰螺纹接头严密性材料稳定性(子阀门等制造程中已进行强度试验)百分百射线探伤代强度试验道开车初期应观察运行状态旦出现异常情况应立采取效措施者停车整改4 p8 f J i t M* k9 i
严密性试验利气体(气体压力般设计压力)充入强度试验合格道利气体渗漏性液体强特点检查系焊缝种拆卸接头密封副等严密性 ．0 o t) _ | K5 H+ y' b
工程中许道宜甚允许进行液压试验气密性试验例直径低压气体道隔热耐磨衬里道等道检查员应密切关注处理方法留隐患例直径气体道般相连设备采焊接连接设备连接前进行高度预制预制部分进行液压强度试验合格设备焊连接焊缝进行百分百射线探伤
(百分百射线探伤精确探测出焊缝缺陷严密性)探伤合格道代耐压试验隔热耐磨衬里道起强度密封作部分外部金属道部分衬里施工前应金属道部分进行耐压试验耐压试验合格进行隔热耐磨衬里施工焊口进行百分百射线探伤
4 D [ m o& } N c6 ]2 y 4．道系统吹扫记录检查
@ N g' _ L 施工程中道留污物开工前进行清扫
3 F L0 L& B Y& L E `4 S5 Z 道采吹扫介质吹扫方法数道均采蒸汽吹扫蒸汽仅压力温度仅吹扫般游离污物清洗掉部分附着污物(油污氧化物等)允许蒸汽吹扫道(隔热耐磨衬里道)应采空气吹扫求非常清洁道进行般吹扫外进行特殊清洗例机泵润滑油道旦道残留固体污物颗粒非常导致机泵运动零部件损坏类道常规介质游离物附着牢污物清洗掉外尚应进行酸洗碱洗清附着较牢固氧化物等复泵复压缩机口道进行般吹扫外求进行酸洗碱洗防止道中氧化物颗粒进入极精密机泵活塞缸中造成损坏锈钢润滑油道(包括锈钢道)进行碱洗外尚应进行酸洗钝化处理便表面形成钝化膜防止次发生氧化生锈
) Y6 i1 j I L7 k' S Y2 K2 S7 q7 c H' y 合适合格道吹扫记录保障装置正常运行条件通检查道系统吹扫记录解道吹扫情况 _+ u+ r( u' m0 y
5．道隔热防腐施工记录检查# K) s# d+ V0 D
道隔热包括保温保冷防烫三种道保温坏般会直接危压力道安全会造成道热量损失时会温降较介质凝固冻结等影响装置正常操作道保冷坏样会造成道冷量损失冷量热量价格更高会造成更济损失道防烫坏会影响生产操作员安全生产操作员烫伤道隔热施工记录检查查否符合设计文件相应标准求
4 j o+ ~ x B' W# u# T 道防腐隔热样般会直接危压力道安全者说短时间会危压力道安全果防腐施工质量尤埋道防腐施工质量段时间会导致金属道遭受气土壤腐蚀发生破坏重点检查埋道防腐施工关重
8 Z0 F C9 M D 6．安全阀调整试验记录重点阀门检验记录检查
[4 @7 ]' c5 a \' h& x( J C5 a
安全阀道中安全保护元件旦道受偶然素影响突然升压升压超定值安全阀会动开启释放掉较高压力达保护设备道目果安全阀调试数设计数符会导致安全阀失作安全阀安装前定进行调整试验8 h& o1 @ E8 w* h8 [) T [1 } C
重点阀门高温高压阀门果关闭严外漏严重材质设计求符等会影响装置正常操作污染环境甚发生破坏危安全生产安装前重点阀门进行系统复查必通检查记录解检验情况 e' a g q& z E R x F2 K
7．设计采购变更记录检查 J E v' |* u6 V9 E) H E
设计采购变更资料设计文件补充文件施工采基础文件施工单位应完整记录1 r+ | T' C6 c8 k
检查施工单位设计采购变更记录核否设计竣工文件采购竣工文件吻合
0 O& [ o( H d7 \ 8．施工文件检查
5 _0 R9 F' D E+ m6 |2 B6 s b 诸支吊架(尤弹簧支吊架)施工文件外套伴热施工文件法兰螺栓预紧数记录(指高温高压口径道)波纹补偿器安装记录等施工文件# a( D g5 } N( M& D* Z& E4 n9 o
果弹簧支吊架安装荷载没达设计值求弹簧吊架吊杆没拉紧等会导致弹簧支吊架发挥应作部分系力转移连接设备设备受力超标者直接导致系身应力超许值检查关方面记录时应安装现场重点检查实际安装情况(面介绍)# ]3 r6 F I9 ~ a* b b1 T m
关设计施工规范外套伴热施工提出具体求通检查施工记录确认否设计求关标准做重点检查容：输送热敏性介质道锈钢材料道果采外伴伴热应非金属隔热块伴热伴热隔开法兰螺纹等拆卸道连接处伴热应拆卸法兰阀门法兰仪表接头等道附件外伴热应进行适弯曲缠绕等等
6 c e1 o4 { o' j 高温(T≥250℃)高压(P≥6．0MPa)直径(DN≥150mm)法兰应明确螺栓预紧载荷特殊专工具(力矩搬手)予保证般情况高压道需螺栓密封力较手感验已满足求应专工具预紧进行记录
T _+ M Z G j& | u 波纹补偿器安装弹簧支吊架安装样果安装发挥应作严重时会补偿够导致系破坏例约束型补偿器拉杆位置铰链结构位置应设计图纸安装妨碍补偿器变形运输程保护杆补偿器安装完毕应拆掉等等影响压力道安全安装均应明确记录现场检查安装否正确
* _ g7 t) _ x y7 p L9 c 9．竣工图检查
# m+ N g1 y3 p( P V 竣工图描述道终安装状态实际记录文件检查道否符合设计求标准法规求系统技术文件道数采集登记造册装置改造基础资料 L y' @8 X1 x9 L5 M0 T8 k0 M
竣工图应完整清晰准确
4 T n5 m8 k4 二现场检查
8 P4 I' ^ t X J) o 应该说现场检查竣工文件检查行进行工作二者竣工文件检查检查设计采购施工程中书面出现问题现场检查直观核书面记录问题外应检查然书面记录正确施工实施中出现新错误说现场检查竣工文件检查勘定继续般情况竣工文件中出现问题现场肯定存图纸施工记录中没出现问题现场出现现场问题检查时图纸记录中问题检查更直接更重 A+ m Z9 x h' J) Y& J# K( j
现场检查分设计施工漏项未完工程施工质量三方面检查# y& j _ g) T r
()设计施工漏项 k5 M n5 ` e) w @
设计施工漏项发生方面根作者验解情况出现频率较高问题方面： D7 }7 u1 Y2 b ^2 v
a．阀门跨线高点排气低点排液等遗漏5 U0 F8 c k3 k
b．操作测量指示点太高致法操作观察尤仪表现场指示元件
Z l I a5 z t c．缺少梯子梯子设置较少巡回检查方便
1 z I) O# J& d) Q+ K) x7 H& E d．支吊架偏少致道挠度超出标准求道稳定 T2 M4 X2 b5 E \
e．道构筑物梁柱等影响操作** { e) ^5 E& i R1 |4 ~
f．设备机泵特殊仪表元件(热电偶仪表箱流量计等)阀门等缺少必操作检修场空间太操作检修方便
) K k X8 {' l2 Y B (二)未完工程 x A k+ }5 w v# ~& a @
未完工程检查适中间检查分期分批投入开车装置检查次开车涉工程必须确认已完成影响正常开车分期分批投入开车装置未列入次开车部分应进行隔离确认间相互影响列容属未完工程：2 b) d1 e W' K2 \
a．法兰阀门处隔热开车升温程中进行法兰阀门等拆卸连接处泄漏检查螺栓热紧工作局部隔热应开车实施
3 v# R p G9 O ~ ` P b．沟敷设盖板阀门井盖板等道理开车正常盖盖板
3 i8 z2 c' }8 s6 F# L y c．法兰热紧时脚手架操作台道理开车正常进行拆
9 I0 \ D2 \9 U 5 l ` (三)施工质量
) z R @ y L k8 T v 施工质量发生方面应全面检查根作者验着重方面进行检查：
# S2 k U* h3 D0 \ 1．道元件方面* R( n9 a0 L @
方面容易出现问题： V2 J2 `& Q5 o8 h m4 B* L Q
a．方性阀门方装反方性阀门止回阀截止阀安全阀角阀数疏水阀等阀门旦方装反时危险开车前必须加改正 r f& R1 W W
b．盲板(尤8字盲板)位置状态应结合操作时进行调整) n1 x c) r8 j5 h9 g8 z
c．阀门法兰螺栓等型式正确型式阀门特点果实际安装阀门设计符会操作带利影响严重时会造成事法兰型式具适宜适条件例焊法兰代焊法兰苛刻条件否密封性保证螺栓具适条件单头螺栓代双头螺栓苛刻条件否样法兰密封副密封性保证外尚应观察螺栓数量否齐全螺栓直径露头长度否均匀致否符合标准求等
5 v4 W l [( F \ n( Y4 E3 K9 \ d．道元件材质压力等级设计求符较严重施工错误旦发生引发事性通检查子件材料标记法兰螺栓标记阀门型道设备铭牌判断否符合设计求
5 s2 }' h s9 Y5 I0 K c8 c3 X+ le波纹膨胀节安装状态正确运输安全杆没拆般情况约束型膨胀节连杆铰链位置位移补偿方匹配旦发生错误会引起严重事开车前应进行确认运输安全杆仅波纹膨胀节运输程保护果装置开车时没拆会阻碍膨胀节补偿变形装置开车前应拆
\3 k Y8 K h 2．支吊架方面+ H P& x) e q
方面容易出现问题：8 V M f c1 `4 \ @' B D ^
a．支吊架型式正确例导支架施工成般承重支架(遗漏导卡)滑动托支撑梁焊接变成固定托固定支架安装成般承重支架(没安装固定螺栓)等等支架型式安装错误严重错误轻会导致系身应力超标设备嘴子附加力超标架支架身推力超标严重时会直接导致道身支架身生根设施破坏相连设备损坏5 k B u y7 x {& m C C
b．支吊架安装状态正确例承重支架高度够道安装状态脱空吊架吊杆松弛道安装状态没起承重作弹簧支吊架安装荷载安装位置符合设计求等等问题会支架身失作起应起作严重时会导致子相连设备破坏3 K q0 q8 p d y `0 p2 a
c．支吊架材料规格正确材料方面发生问题较道设备直接相接触零部件(附部件生根设备生根部件)材料较差影响相应设备子材料**性(详见第八章述)般情况道设备直接相连支吊架零件应相应设备子材质者类材料支吊架零部件规格应设计图纸求否会导致支架身强度够破坏进危道安全9 h1 ` ^' ] x
d．时支吊架意焊接事实许道允许现场焊接例应力腐蚀开裂危险道高压厚壁道求焊热处理道等果焊接时支吊架焊点会影响道材料性降检查时旦发现类问题应组织关员进行评定采取相应措施消影响2 Y7 b6 X7 Y I' e6 f( L ^
3．焊接方面 n0 ^ o& n J* I
方面容易出现问题：
2 ~ s1 I u4 J H5 @4 a a．道元件焊缝外观质量超标表现焊缝金属超高未焊满咬边焊瘤母材飞溅物(尤合金母材)等等焊缝缺陷会影响焊接接头性进危道安全性
b S& F8 | Z5 f# V B．道支吊架焊缝合格表现：焊缝长度够甚点焊)角焊缝腰高尺寸够较薄支吊架零件焊穿等等焊接缺陷会影响支吊架身强度进危压力道安全
1 I4 M( [ { h N+ {5 m c．台梯子构筑物钢结构焊缝合格表现：焊缝长度够较薄构件焊穿热设备冷设备设备框架温度设备间台焊连等等缺陷然直接压力道安全构成威胁直接危身安全旦发现应予纠正
V+ } f K5 b B \ 4．隔热防腐方面
' x6 `# p& F) A9 m 道隔热防腐方面常出现施工问题没设计标准求做没施工程序做致影响续检验表现方面：5 M b m* a Q ^0 ]
A隔热厚度没达设计求
m9 Z8 ^( u8 Y9 e6 E B隔热保护层密封严致隔热层吸水受糊 K( @ O0 y A7 y
C隔热道阀门热油泵等没进行隔热(设计求时外)
* H1 ` ~ r E6 v( p X M9 c d．隔热施工道水压试验前进行者水压试验气密试验开车前法兰螺纹等拆卸接头进行隔热施工
V4 Q8 E+ u M6 Y3 | n } E投设计标准求进行锈涂漆厚度没达标准设计求致开车前防腐涂料层已开始剥落 R9 P# N E& ` J& w i7 j
F焊缝进行表面损探伤前已涂刷涂料致焊缝表面法进行探伤1 s z K6 ~9 m7 t+ k8 d) l
三建档标识数采集
7 ) E& R# ^3 ]6 B X9 I9 @7 U 根压力道安全理监察规定求压力道应单位应运行压力道进行造册建档指出搞压力道安全理基础工作事实运行压力道进行造册建档十分必利压力道档案时记录压力道设计采购施工运行检修等阶段关数道状态发生酌问题等开车前应装置单元单位包含压力道进行造册建档时重点监控测量点进行标识进行初始数采集 ' M6 k' @ Z d
()建档
a9 J t K& g2 E# G6 Z 压力道韵档案中少应包括列容：线号起止点介质包括种腐蚀性介质浓度分压操作温度操作压力设计温度设计压力道直径道材料道等级 (包括公称压力壁厚等级)道类隔热求热处理求道等级号受监道投入运行日期事项记录等
5 T5 A x G A a 1．线号道起止点
K+ |& W d# l b I 应设计文件相致便流程现场实物相应根相连设备判断道存工作动态例复式压缩机复泵相连道存振动问题变压吸附罐相连道存低循环疲劳破坏问题重设备相连道会受均匀沉降影响等等根道工作动态选择进行重点标识监测
# S' q6 p A0 C3 } \ e 2．介质操作条件 J# Y P Q) F( a x u0 v
道中输送介质操作条件(操作温度操作压力)判否作重点监测重划分压力道类介质危险性较操作压力操作温度较高道容易发生事者旦发生事会造成较危害道应列重点检查监测象例剧毒介质道旦发生泄漏会造成严重污染甚会危定区域员身安全密封性求般介质高高温道操作程中会发生系列变化产生较变形位移道元件产生蠕变应力松弛等等密切观察变化保证道安全运行重条件高压道储较高旦发生事危害性较高压道监测重点
& o1 O* a7 @ g p X7 x 3．压力道类 v) d5 R [7 n ~ T
压力道类道输送介质操作条件相应代号标识根压力道安全监察规定求类压力道安全检查容求压力道类标识道运行中安全监测等级重标志
c4 w# Q M U 4．道等级6 M+ e [( a c9 N
道等级根道输送介质性质介质压力介质温度等条件确定路组成元件采材料压力等级壁厚等级腐蚀裕量结构型式应标准等参数集合道元件属性集中描述压力道性分析强度计算寿命评估重根道等级号相应等级表中查道中组成元件关属性描述数
l9 c2 H2 V w' e 5．道体材料热处理求
s _ ^ { y1 M h K3 U 道体材料热处理求表示道属性重参数道等级里面规定容然材料表现出性差异较尤介质环境组合时更表现出失效形式例铬钼合金钢容易出现延迟裂纹湿硫化氢介质环境工作碳钢锈钢易出现应力腐蚀开裂H2+H2S介质环境工作奥氏体锈钢易出现连硫酸应力腐蚀开裂等等材料身敏感介质组合反映出特殊失效形式应重点监测重点防范
D) e0 D P G `5 \1 ~1 _ 压力道档案中道体材料单列出便操作员监测工作
) x2 I3 {# R0 `4 P
6．道隔热防腐求4 C* Y5 p3 w9 e F | b
般情况道隔热材料防腐材料寿命较短记录材料年限便时更换
1 X j6 B& P7 U3 T1 l N4 S 7．受监道投入运行日期) ^3 l 2 L+ 3 _' o z F j' b a
第三章中已提石油化工生产装置数道腐蚀环境工作道材料呈均匀腐蚀局部腐蚀氢损伤疲劳破坏蠕变破坏道服役时间关着道服役时间增长道**性趋变差受监道投运行日期便成道进行寿命评估重参数 ^ ]' g8 J N+ U* {2 m' l _# z |
8．事项记录# b t Y2 j4 | `4 M4 y s
正前面讲压力道阶段事项记录形象称道病历记录着该压力道开工初期检查运行程中出现道**性良影响事件材料变更焊接返工法兰泄漏阀门更换挂片试验结果道热位移数相关设备基础沉降数微裂纹出现等道**性判断寿命评估提供重
S# s H* { [5 f (二)标识数采集
C4 d9 j* X [8 z 道标识分常规标识特殊标识两类
# s' J2 V { M H5 | C6 z* e 常规标识规范SHJ43石油化工企业设备道表面色标志中已出具体规定般情况道常规标识应少标出线号介质名称介质流动方等
j) d v Q6 z l) c7 F j 特殊标识针压力道特点选择压力道薄弱点危险点道热状态发生失稳(蠕变疲劳等)典型点重点腐蚀检测点重点损探测点作重点检查点等做标识选择述典型点时应优先选择压力道列部位：弹簧支吊架点热位移较点腐蚀较严重点需进行挂片腐蚀试验点振动道典型点高压法兰接头重设备基础标高认必标识记录点 1 g& ] Z W) a6 x
压力道者说作安全理手段影响压力道安全方设置监测点予标识运行中加强观测确定监测点应登记造册采集初始 (开工前)数( p7 m6 J# D* |6 e
1．弹簧支吊架点9 x P9 w' O2 h4 w0 X M6 @( w
弹簧支吊架安装载荷安装位置工作载荷工作位置根操作条件计算出(详见第八章)安装载荷安装位置施工中保证时观查工作状态工作载荷工作位置否达设计求考核设计计算正确性判断道**性道中弹簧支吊架方应专门进行编号必时图表示现场进行标识然记录初始状态数
4 }5 q1 v q t9 _ 2．热位移较点 N( ^ R# o' {5 i' C) R H ]' k
里说热位移较点指道发生较位移时会影响相邻道受相邻建构筑物等影响导致道热位移受阻敏感设备产生较附加外力等等例：架道发生较横位移影响相邻道架道发生较轴位移导致托滑落横梁梁柱子较横位移受梁柱阻碍导致子热位移受阻导致热膨胀转移端支架设备敏感设备相连道较位移引起子设备道附加力超标引起相应设备正常工作损坏述问题应设计员正常考虑问题非精确计算道计算错误道容易导致述问题产生会带较严重果
7 Z4 Z K0 x7 O Q0 V 工作温度超道材料蠕变温度道选择合适点关注位移值判断道蠕变动态
c# } L5 _ B 3．腐蚀较严重需进行腐蚀挂片试验点
n m D4 R6 z S 正第三章讲样设计中许腐蚀环境腐蚀难定量描述例装置中区域腐蚀介质组成浓度分压等时难准确数值腐蚀介质浓度分压等数具体材料腐蚀数(例均匀腐蚀腐蚀速率)难取少目前国找太供试验数
d( y6 c e B6 J1 P8 F 装置操作运行中预见严重腐蚀部位采腐蚀挂片试验方法获取实际腐蚀数观查真实腐蚀形态便够压力道寿命进行精确评估腐蚀挂片试验点应选代表性容易接方定期取出挂片进行腐蚀数采集分析判定腐蚀进展道**性影响 c z S4 g B( p w1 G T) E8 z N
装置运行前应拟定腐蚀挂片试验点登记造册进行标识记录初始数 l `3 I8 B0 K |9 g y(
4．振动道典型点
8 u I W0 B9 B q+ {7 @8 S( k 机械振动预期发生振动道根布置特点选择典型点(弯头处分支处集中载荷处振动设备处等)进行登记造册进行标识便运行阶段进行测量记录根测量记录结果判断道振幅否超标核算疲劳寿命 3 j g |+ r R {& H
5．高压法兰接头
1 D K* U M C k) x ]* T 高压厚壁道尤高温高压厚壁道刚度较会道法兰接头产生较附加外力第三章述法兰受较道附加外力时容易法兰产生泄漏点进行法兰密封校核外应意识进行现场标识登记造册运行中定期观查密封情况保证压力道安全运行& C9 z* [7 G D) g t Q# Z
6．重设备基础标高
9 r T9 J F7 k& l 较重设备加氢反应器等着时间推移基础会逐渐降尤质较软海区重设备基础降现象较普遍众周知道安装会重设备(基础)相桥轻设备沉相连道产生附加位移果该附加位移较时会导致道强度破坏种情况设计程中般会采基础预压缩办法安装道前沉降位作装置操作员意识记录关设备沉降数时分析子**性影响必运行前应监测设备基础进行标识记录初始数
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A( m) s e+ ^2 M 建设单位总承包单位组织设计生产施工单位开展三查四定工作
6 Y L L z r9 ]8 + e T6 ~' i E 三查：查设计漏项查未完工程查工程质量隐患
I# R V7 _3 w+ D u6 S# @ 四定：查出问题定务定员定时间定措施 u4 1 L( a# X V4 Q k
2 三查四定应遵循原 p c+ Z6 X Q o l0 q C z
（1）三查工作细张设计图纸项工艺技术方案项控制方案台设备线阀门仪表等安装质量进行严细认真检查分类登记造册
|& C T @8 { （2）四定工作准
Q2 Y7 X i& P 生产准备技术负责会设计施工单位查出问题逐项进行证影响开工正常生产安全生产项目必须增加修改锦添花项目律保证工程进度控制工程费
v e u }2 H9 s& e5 j# l5 \必须增加修改项目尤重问题(包括设备开口增加修改控制方案工艺流程改动径150毫米线增减等)进行反复证征技术保证设计单位意定做定务准确 b A Q5 M ]& y
具体容（压力道例）： ~' L Y8 [' h X#
竣工文件检查8 ) O4 j1 [+ U J z' M# U
竣工文件指装置(单元)设计采购施工完成终图纸文件资料包括设计竣工文件采购竣工文件施工竣工文件三部分
4 g1 |1 \+ e3 k2 N) I () 设计竣工文件 5 K } P0 z4 ]& N h3 J' M
设计竣工文件检查查设计文件否齐全设计方案否满足生产求设计容否足够切实行安全保护措施等容确认方面满足开车求时开车否应进行整改年生产实践证明面问题常见问题检查时应作重点检查 R R7 f ` b# Q
1．设计漏项 * c9 J& G8 L y3 n Z1 `( V
面积设计漏项极少发生影响生产操作方便生产操作设计遗漏较容易发生生产装置(单元)施工完成尤操作员进行充分开工准备设计遗漏问题容易发现问题纳起表现方面
9 u H( B) w' F) B& u8 E7 o3 h K O C
a．遗漏必切断阀门跨线放空点排液点等
u t+ W* r p 生产装置中成千万阀门数阀门关断开通道尤切换操作道正常生产中常进行阀门关断开通操作样阀门旦遗漏操作法进行
( K k d n# G n \5 l C 装置中冷换设备机泵等进出口道常带连通线(旁通线暖泵线流量线等)直径较连通线果遗漏会影响正常生产操作
] o2 t9 E y1 B# L 道高点设置放空设施低点设置排液设施道设计基原果道高点放空设施低点排液设施装置(单元)停车时会道高点低点积存介质果该介质毒介质会引起操作员检修员中毒果该介质易燃易爆介质会动火引起着火爆炸道高点放空时果道介质液体会引起正常操作中道气阻气阻出现泵入口处会引起泵抽空道低点排液时会引起道冻凝等问题会影响装置(单元)生产操作
0 d6 V S _3 Q* b F+ A y d w 述问题常见问题开车前应严格检查确认满足生产操作需) G I @+ a) z& g( `
b．操作员法接操作点观察点缺少必操作台
B \3 H Y1 ` v B E4 v6 S 手动操作阀门现场仪表元件(压力表液位计等)安全阀弹簧支吊架等道元件生产程中需操作员定期定期进行现场操作观察类道元件应置操作员够接方设置相应操作台否会影响正常生产操作理停工期间需接操作检修点应检查否满足操作检修求事实许生产装置常出现操作点观查点位置太高法接现象
1 Q Y& q4 g& P | [# E4 l s c．缺少必操作说明
l3 d T9 A7 E2 { | 列情况设计文件中应出必操作求说明：道专业负责气动阀电动阀等特殊阀门操作维护求采样系统操作程序弹簧支吊架定位求膨胀节安装求高温法兰密封热紧求停工时道吹扫氮封 (果工艺专业求时)碱洗等方面求等等述情况果缺少必说明求会影响装置正常生产操作甚会危压力道安全性例加氢裂化反应流出物道根介质条件般应选奥氏体锈钢(321
材料)该道停工时会出现连硫酸腐蚀环境发生应力腐蚀开裂工艺出相应保护措施道泄压应立氮封进行碱洗否容易材料发生破坏
a4 b I A9 B( l 2．设计文件完整4 L r9 S R6 f @# P' Q
设计文件完整问题常常发生设计修改变更方面
0 Y H0 f F2 I [ 装置建设程中常会采购施工设计身错误等原引起设计修改变更发生设计修改变更时应设计修改变更文件作设计文件部分存竣工设计文件中时原设计文件中进行标识装置设计竣工文件常遗漏修订容标识修订文件保存致日装置改造时造成实物图纸0 B5 k Y& X h0 p v C k B8 o
3．装置安全保护措施满足关规范方法规求
1 `9 L i j H j a6 t5 j( V) r y# i 道设计工程师清楚装置设计时必须满足关防火规范防爆规范环保规范方劳动安全法规等求规范法规涉面广执行起件复杂事情时容易疏忽例法兰阀门等泄漏点配电室中心控制室防爆间距问题灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题二硫化碳系统附应设置事淋浴器眼洗器问题等述规范法规般强制性规定违背检查设计文件时应检查规范法规否贯彻落实9 G a L ^& N I Z
检查设计文件时应根规范法规逐项进行外GB50160石油化工企业设计防火规范提出三重安全防护措施首先预防次危险引起次生危险次旦发生次生危险限制危害程度范围第三次生危险发生时抢救安全疏散提供方便检查中旦发现违背规范法规问题者相应防护措施没落实者相应防护措施设置合理应时提出整改意见 P0 r d r W4 G6 e2 q
(二) 采购竣工文件' r j) T2 ~6 b H* Y) T8 n
检查采购竣工文件检查否齐全否设计文件相符等核采购变更文件产品箱资料否齐全 F2 t D4 ^7 a
1．采购文件中应相应采购技术文件 t6 { v0 j+ T' W4 K4 H0 o q
完整采购文件保证产品质量保证压力道安全运行效证明资料通查阅采购文件尤采购技术文件解采购产品质量保证情况判断产品质量隐患采取效措施加防范例采购技术文件中否明确提出产品材料交货状态否明确提出产品材料化学成份机械性损检验求等果采购文件中没方面求甚没相应采购技术文件应产品进行认真评审通合适检查试验确认性否应更换产品采取必补救措施* [) o0 y7 Q8 |
2．采购文件应设计文件相符 S D4 K }' L6 g Q l
采购文件设计文件相符必须遵守原果出现设计符采购文件应交设计员进行评审确认性否应更换产品采取必补救措施例壁厚子代壁厚子般行直径高温道尤敏感设备相连时应交付设计员进行静应力分析校核确认项力学指标满足求果道装弹簧支吊架应进行弹簧支吊架承载校核确认否需更换调整弹簧支吊架参数 a3 I W4 i c4 D0 u
3．采购变更文件(采购代料单)应设计员确认
* z C1 @& D D F* b) X 采购代料单采购员提出设计员签字意技术资料已原设计采购文件应设计文件组成部分果采购变更文件没设计员签字应交设计员评审确认行性需指出采购变更货源找制造周期保证等情况迫发生代产品合适产品时甚带附加条件例超低碳奥氏体锈钢代低碳高碳奥氏体锈钢超500℃高温时校强度外运行程中密切观察蠕变量旦蠕变超定量应停止否会酿成事蠕变破坏长段时间发生开工初期会产生蠕变破坏容易买超低碳奥氏体锈钢代低碳高碳奥氏体锈钢作短时间应急附带条件设计变更应进行登记造册附带求进行监测
F) g7 {& Z ^ S5 ` 4．产品箱资料应齐全应进行妥善保存 v' O n V M B' D Z
产品箱资料产品合格证明书等常规资料外尚应包括产品描述详细资料产品操作维护说明书产品描述资料续改造设计采购更改换维护重基础资料例含易损件产品更换易损件时应该根原易损件求定购否会影响产品性产品操作维护说明书保证正确产品重文件操作员必须操作维护说明书求进行操作维护否会影响产品性甚产品遭受毁坏产品箱资料采购文件中重部分果缺少应制造商追 ^* E ` B' s B l } K5 R
(三) 施工竣工文件
) H( `9 T( U) }0 需检查施工竣工文件包括列文件：
d1 ~( y p V3 D a．重点道安装记录
+ b4 I) X q p4 b8 ^ t5 R b．道焊接记录+ @2 i K9 h6 ~0 P4 A+ ]
c．焊缝损探伤硬度检验记录) A+ _ P ~' d
d．道系统强度严密性试验记录 }* I G q H3 p f t
e．道系统吹扫记录4 }) \ k# \' ] i
f．道隔热施工记录
& P+ y+ j w3 M# z8 \ g+ d( { g．道防腐施工记录 T0 `) l m9 { r k
h．安全阀调整试验记录重点阀门检验记录( F& R4 S4 y0 K O) P0 g
I．设计采购变更记录9 N2 [ Q B1 \3 @ A' E* ~8 F
i．施工文件 Y8 L8 t o J i
k．竣工图 q0 u2 p2 O7 E B+ m X5 [& j
检查容查否符合设计文件求否符合相应标准求
5 _8 |# P8 m8 P* L) V 1．重点道安装记录检查 M& b7 \6 w) S' c+ _6 ~ h5 M8 R4 |
重点道指现场煨弯高压道现场焊接口径道件现场进行隔热耐磨衬里道敏感设备相连道需冷紧道等
f+ ` b r+ C P6 T 高压道现场煨弯时现场工作环境较差设备配置较差煨弯弯质量相较差煨弯程伴着弯处壁厚减薄弯头处成整路薄弱处合理煨弯工艺完善检查试验项目保证煨弯弯头性重手段通检查煨弯工艺参数相关检查试验记录解高压煨弯弯头性样道理现场焊接成口径道件通检查制造检验记录解质量状况必时采取增加检验项目检验数量等措施增加性8 @# h2 q z) J
现场进行隔热耐磨衬里道施工难度较容易出现问题施工项目隔热耐磨衬里施工坏仅影响装置正常生产甚会直接危道身安全例果装置运行中发生衬里脱落仅污染介质道壁温升高金属材料受损害检查容应设计文件准项指标应满足设计求原2 [# Y8 a) i8 x4 M v0 C n n
敏感设备相连道常道施工规范中出较严格规定SH3501石油化工剧毒燃介质道施工验收规范例求道支吊架施工完成卸设备接法兰螺栓状态检查法兰行偏差径位移间距等定值(数值略)规定目减少子予相连设备附加力(矩)保证道干扰设备正常运行某装置出现样事情：直径DN1200道予相连烟机附加力太烟机壳体变形磨损转子叶片致烟机运转正常造成损失检查敏感设备道安装记录确认符合标准求保证设备正常运行装置正常运行项重工作
) Y m8 X ` x8 道冷紧目道热态变形部分转移全部转移冷态降低热态系应力相连设备附加力 (包括力弯距)道冷紧位置冷紧量设计员精确计算确定果施工中没设计求做者没完全达设计求产生预想果甚会影响道相连设备正常工作果冷紧方法容易造成假象冷紧达预期效果事实种现象常出现开工前应核实道冷紧采方法冷紧值等容评定冷紧效性
g j r v3 ^ j# k
2．道焊接损探伤记录检查7 H0 \8 b8 f6 S5 A
影响焊接质量素操作员水环境气候影响外尚焊接材料选焊接规范选择焊前预热焊热处理选择硬度检验损检查等素焊接文件检查检查否设计文件相应规范做否留质量隐患果记录完整者没设计求规范做者检查试验数量没达设计规范求者损检查判定标准符合设计规范求等等旦发现问题应组织相应技术员进行评审采取适整改措施确认否情况开车运行
f8 x0 h O' T 检验容前尚应焊接工艺评定记录焊工培训记录焊工资格证明材料等进行核查满足相应求原
D o q u p W& F& X6 c 3．道系统强度严密性试验记录检查 s9 {* x4 b F& P |
道系统强度严密性试验装置开车前道综合检查试验综合考核道元件耐压力严密性耐压力严密性合格道开车关施工标准道耐压试验严密性试验作出具体规定
' y( D p5 k5 |2 ^ | Q 强度试验利高压(道材料中机械应力接屈服极限)液体(般水)充入施工完毕道系统中考核道元件强度严密性种试验方法道结构支撑等方面允许进行强度试验时道焊缝进行百分百射线探伤代强度试验时检验费增加时射线探伤检查焊缝严密性缺陷检查系中法兰螺纹接头严密性材料稳定性(子阀门等制造程中已进行强度试验)百分百射线探伤代强度试验道开车初期应观察运行状态旦出现异常情况应立采取效措施者停车整改4 p8 f J i t M* k9 i
严密性试验利气体(气体压力般设计压力)充入强度试验合格道利气体渗漏性液体强特点检查系焊缝种拆卸接头密封副等严密性 ．0 o t) _ | K5 H+ y' b
工程中许道宜甚允许进行液压试验气密性试验例直径低压气体道隔热耐磨衬里道等道检查员应密切关注处理方法留隐患例直径气体道般相连设备采焊接连接设备连接前进行高度预制预制部分进行液压强度试验合格设备焊连接焊缝进行百分百射线探伤
(百分百射线探伤精确探测出焊缝缺陷严密性)探伤合格道代耐压试验隔热耐磨衬里道起强度密封作部分外部金属道部分衬里施工前应金属道部分进行耐压试验耐压试验合格进行隔热耐磨衬里施工焊口进行百分百射线探伤
4 D [ m o& } N c6 ]2 y 4．道系统吹扫记录检查
@ N g' _ L 施工程中道留污物开工前进行清扫
3 F L0 L& B Y& L E `4 S5 Z 道采吹扫介质吹扫方法数道均采蒸汽吹扫蒸汽仅压力温度仅吹扫般游离污物清洗掉部分附着污物(油污氧化物等)允许蒸汽吹扫道(隔热耐磨衬里道)应采空气吹扫求非常清洁道进行般吹扫外进行特殊清洗例机泵润滑油道旦道残留固体污物颗粒非常导致机泵运动零部件损坏类道常规介质游离物附着牢污物清洗掉外尚应进行酸洗碱洗清附着较牢固氧化物等复泵复压缩机口道进行般吹扫外求进行酸洗碱洗防止道中氧化物颗粒进入极精密机泵活塞缸中造成损坏锈钢润滑油道(包括锈钢道)进行碱洗外尚应进行酸洗钝化处理便表面形成钝化膜防止次发生氧化生锈
) Y6 i1 j I L7 k' S Y2 K2 S7 q7 c H' y 合适合格道吹扫记录保障装置正常运行条件通检查道系统吹扫记录解道吹扫情况 _+ u+ r( u' m0 y
5．道隔热防腐施工记录检查# K) s# d+ V0 D
道隔热包括保温保冷防烫三种道保温坏般会直接危压力道安全会造成道热量损失时会温降较介质凝固冻结等影响装置正常操作道保冷坏样会造成道冷量损失冷量热量价格更高会造成更济损失道防烫坏会影响生产操作员安全生产操作员烫伤道隔热施工记录检查查否符合设计文件相应标准求
4 j o+ ~ x B' W# u# T 道防腐隔热样般会直接危压力道安全者说短时间会危压力道安全果防腐施工质量尤埋道防腐施工质量段时间会导致金属道遭受气土壤腐蚀发生破坏重点检查埋道防腐施工关重
8 Z0 F C9 M D 6．安全阀调整试验记录重点阀门检验记录检查
[4 @7 ]' c5 a \' h& x( J C5 a
安全阀道中安全保护元件旦道受偶然素影响突然升压升压超定值安全阀会动开启释放掉较高压力达保护设备道目果安全阀调试数设计数符会导致安全阀失作安全阀安装前定进行调整试验8 h& o1 @ E8 w* h8 [) T [1 } C
重点阀门高温高压阀门果关闭严外漏严重材质设计求符等会影响装置正常操作污染环境甚发生破坏危安全生产安装前重点阀门进行系统复查必通检查记录解检验情况 e' a g q& z E R x F2 K
7．设计采购变更记录检查 J E v' |* u6 V9 E) H E
设计采购变更资料设计文件补充文件施工采基础文件施工单位应完整记录1 r+ | T' C6 c8 k
检查施工单位设计采购变更记录核否设计竣工文件采购竣工文件吻合
0 O& [ o( H d7 \ 8．施工文件检查
5 _0 R9 F' D E+ m6 |2 B6 s b 诸支吊架(尤弹簧支吊架)施工文件外套伴热施工文件法兰螺栓预紧数记录(指高温高压口径道)波纹补偿器安装记录等施工文件# a( D g5 } N( M& D* Z& E4 n9 o
果弹簧支吊架安装荷载没达设计值求弹簧吊架吊杆没拉紧等会导致弹簧支吊架发挥应作部分系力转移连接设备设备受力超标者直接导致系身应力超许值检查关方面记录时应安装现场重点检查实际安装情况(面介绍)# ]3 r6 F I9 ~ a* b b1 T m
关设计施工规范外套伴热施工提出具体求通检查施工记录确认否设计求关标准做重点检查容：输送热敏性介质道锈钢材料道果采外伴伴热应非金属隔热块伴热伴热隔开法兰螺纹等拆卸道连接处伴热应拆卸法兰阀门法兰仪表接头等道附件外伴热应进行适弯曲缠绕等等
6 c e1 o4 { o' j 高温(T≥250℃)高压(P≥6．0MPa)直径(DN≥150mm)法兰应明确螺栓预紧载荷特殊专工具(力矩搬手)予保证般情况高压道需螺栓密封力较手感验已满足求应专工具预紧进行记录
T _+ M Z G j& | u 波纹补偿器安装弹簧支吊架安装样果安装发挥应作严重时会补偿够导致系破坏例约束型补偿器拉杆位置铰链结构位置应设计图纸安装妨碍补偿器变形运输程保护杆补偿器安装完毕应拆掉等等影响压力道安全安装均应明确记录现场检查安装否正确
* _ g7 t) _ x y7 p L9 c 9．竣工图检查
# m+ N g1 y3 p( P V 竣工图描述道终安装状态实际记录文件检查道否符合设计求标准法规求系统技术文件道数采集登记造册装置改造基础资料 L y' @8 X1 x9 L5 M0 T8 k0 M
竣工图应完整清晰准确
4 T n5 m8 k4 二现场检查
8 P4 I' ^ t X J) o 应该说现场检查竣工文件检查行进行工作二者竣工文件检查检查设计采购施工程中书面出现问题现场检查直观核书面记录问题外应检查然书面记录正确施工实施中出现新错误说现场检查竣工文件检查勘定继续般情况竣工文件中出现问题现场肯定存图纸施工记录中没出现问题现场出现现场问题检查时图纸记录中问题检查更直接更重 A+ m Z9 x h' J) Y& J# K( j
现场检查分设计施工漏项未完工程施工质量三方面检查# y& j _ g) T r
()设计施工漏项 k5 M n5 ` e) w @
设计施工漏项发生方面根作者验解情况出现频率较高问题方面： D7 }7 u1 Y2 b ^2 v
a．阀门跨线高点排气低点排液等遗漏5 U0 F8 c k3 k
b．操作测量指示点太高致法操作观察尤仪表现场指示元件
Z l I a5 z t c．缺少梯子梯子设置较少巡回检查方便
1 z I) O# J& d) Q+ K) x7 H& E d．支吊架偏少致道挠度超出标准求道稳定 T2 M4 X2 b5 E \
e．道构筑物梁柱等影响操作** { e) ^5 E& i R1 |4 ~
f．设备机泵特殊仪表元件(热电偶仪表箱流量计等)阀门等缺少必操作检修场空间太操作检修方便
) K k X8 {' l2 Y B (二)未完工程 x A k+ }5 w v# ~& a @
未完工程检查适中间检查分期分批投入开车装置检查次开车涉工程必须确认已完成影响正常开车分期分批投入开车装置未列入次开车部分应进行隔离确认间相互影响列容属未完工程：2 b) d1 e W' K2 \
a．法兰阀门处隔热开车升温程中进行法兰阀门等拆卸连接处泄漏检查螺栓热紧工作局部隔热应开车实施
3 v# R p G9 O ~ ` P b．沟敷设盖板阀门井盖板等道理开车正常盖盖板
3 i8 z2 c' }8 s6 F# L y c．法兰热紧时脚手架操作台道理开车正常进行拆
9 I0 \ D2 \9 U 5 l ` (三)施工质量
) z R @ y L k8 T v 施工质量发生方面应全面检查根作者验着重方面进行检查：
# S2 k U* h3 D0 \ 1．道元件方面* R( n9 a0 L @
方面容易出现问题： V2 J2 `& Q5 o8 h m4 B* L Q
a．方性阀门方装反方性阀门止回阀截止阀安全阀角阀数疏水阀等阀门旦方装反时危险开车前必须加改正 r f& R1 W W
b．盲板(尤8字盲板)位置状态应结合操作时进行调整) n1 x c) r8 j5 h9 g8 z
c．阀门法兰螺栓等型式正确型式阀门特点果实际安装阀门设计符会操作带利影响严重时会造成事法兰型式具适宜适条件例焊法兰代焊法兰苛刻条件否密封性保证螺栓具适条件单头螺栓代双头螺栓苛刻条件否样法兰密封副密封性保证外尚应观察螺栓数量否齐全螺栓直径露头长度否均匀致否符合标准求等
5 v4 W l [( F \ n( Y4 E3 K9 \ d．道元件材质压力等级设计求符较严重施工错误旦发生引发事性通检查子件材料标记法兰螺栓标记阀门型道设备铭牌判断否符合设计求
5 s2 }' h s9 Y5 I0 K c8 c3 X+ le波纹膨胀节安装状态正确运输安全杆没拆般情况约束型膨胀节连杆铰链位置位移补偿方匹配旦发生错误会引起严重事开车前应进行确认运输安全杆仅波纹膨胀节运输程保护果装置开车时没拆会阻碍膨胀节补偿变形装置开车前应拆
\3 k Y8 K h 2．支吊架方面+ H P& x) e q
方面容易出现问题：8 V M f c1 `4 \ @' B D ^
a．支吊架型式正确例导支架施工成般承重支架(遗漏导卡)滑动托支撑梁焊接变成固定托固定支架安装成般承重支架(没安装固定螺栓)等等支架型式安装错误严重错误轻会导致系身应力超标设备嘴子附加力超标架支架身推力超标严重时会直接导致道身支架身生根设施破坏相连设备损坏5 k B u y7 x {& m C C
b．支吊架安装状态正确例承重支架高度够道安装状态脱空吊架吊杆松弛道安装状态没起承重作弹簧支吊架安装荷载安装位置符合设计求等等问题会支架身失作起应起作严重时会导致子相连设备破坏3 K q0 q8 p d y `0 p2 a
c．支吊架材料规格正确材料方面发生问题较道设备直接相接触零部件(附部件生根设备生根部件)材料较差影响相应设备子材料**性(详见第八章述)般情况道设备直接相连支吊架零件应相应设备子材质者类材料支吊架零部件规格应设计图纸求否会导致支架身强度够破坏进危道安全9 h1 ` ^' ] x
d．时支吊架意焊接事实许道允许现场焊接例应力腐蚀开裂危险道高压厚壁道求焊热处理道等果焊接时支吊架焊点会影响道材料性降检查时旦发现类问题应组织关员进行评定采取相应措施消影响2 Y7 b6 X7 Y I' e6 f( L ^
3．焊接方面 n0 ^ o& n J* I
方面容易出现问题：
2 ~ s1 I u4 J H5 @4 a a．道元件焊缝外观质量超标表现焊缝金属超高未焊满咬边焊瘤母材飞溅物(尤合金母材)等等焊缝缺陷会影响焊接接头性进危道安全性
b S& F8 | Z5 f# V B．道支吊架焊缝合格表现：焊缝长度够甚点焊)角焊缝腰高尺寸够较薄支吊架零件焊穿等等焊接缺陷会影响支吊架身强度进危压力道安全
1 I4 M( [ { h N+ {5 m c．台梯子构筑物钢结构焊缝合格表现：焊缝长度够较薄构件焊穿热设备冷设备设备框架温度设备间台焊连等等缺陷然直接压力道安全构成威胁直接危身安全旦发现应予纠正
V+ } f K5 b B \ 4．隔热防腐方面
' x6 `# p& F) A9 m 道隔热防腐方面常出现施工问题没设计标准求做没施工程序做致影响续检验表现方面：5 M b m* a Q ^0 ]
A隔热厚度没达设计求
m9 Z8 ^( u8 Y9 e6 E B隔热保护层密封严致隔热层吸水受糊 K( @ O0 y A7 y
C隔热道阀门热油泵等没进行隔热(设计求时外)
* H1 ` ~ r E6 v( p X M9 c d．隔热施工道水压试验前进行者水压试验气密试验开车前法兰螺纹等拆卸接头进行隔热施工
V4 Q8 E+ u M6 Y3 | n } E投设计标准求进行锈涂漆厚度没达标准设计求致开车前防腐涂料层已开始剥落 R9 P# N E& ` J& w i7 j
F焊缝进行表面损探伤前已涂刷涂料致焊缝表面法进行探伤1 s z K6 ~9 m7 t+ k8 d) l
三建档标识数采集
7 ) E& R# ^3 ]6 B X9 I9 @7 U 根压力道安全理监察规定求压力道应单位应运行压力道进行造册建档指出搞压力道安全理基础工作事实运行压力道进行造册建档十分必利压力道档案时记录压力道设计采购施工运行检修等阶段关数道状态发生酌问题等开车前应装置单元单位包含压力道进行造册建档时重点监控测量点进行标识进行初始数采集 ' M6 k' @ Z d
()建档
a9 J t K& g2 E# G6 Z 压力道韵档案中少应包括列容：线号起止点介质包括种腐蚀性介质浓度分压操作温度操作压力设计温度设计压力道直径道材料道等级 (包括公称压力壁厚等级)道类隔热求热处理求道等级号受监道投入运行日期事项记录等
5 T5 A x G A a 1．线号道起止点
K+ |& W d# l b I 应设计文件相致便流程现场实物相应根相连设备判断道存工作动态例复式压缩机复泵相连道存振动问题变压吸附罐相连道存低循环疲劳破坏问题重设备相连道会受均匀沉降影响等等根道工作动态选择进行重点标识监测
# S' q6 p A0 C3 } \ e 2．介质操作条件 J# Y P Q) F( a x u0 v
道中输送介质操作条件(操作温度操作压力)判否作重点监测重划分压力道类介质危险性较操作压力操作温度较高道容易发生事者旦发生事会造成较危害道应列重点检查监测象例剧毒介质道旦发生泄漏会造成严重污染甚会危定区域员身安全密封性求般介质高高温道操作程中会发生系列变化产生较变形位移道元件产生蠕变应力松弛等等密切观察变化保证道安全运行重条件高压道储较高旦发生事危害性较高压道监测重点
& o1 O* a7 @ g p X7 x 3．压力道类 v) d5 R [7 n ~ T
压力道类道输送介质操作条件相应代号标识根压力道安全监察规定求类压力道安全检查容求压力道类标识道运行中安全监测等级重标志
c4 w# Q M U 4．道等级6 M+ e [( a c9 N
道等级根道输送介质性质介质压力介质温度等条件确定路组成元件采材料压力等级壁厚等级腐蚀裕量结构型式应标准等参数集合道元件属性集中描述压力道性分析强度计算寿命评估重根道等级号相应等级表中查道中组成元件关属性描述数
l9 c2 H2 V w' e 5．道体材料热处理求
s _ ^ { y1 M h K3 U 道体材料热处理求表示道属性重参数道等级里面规定容然材料表现出性差异较尤介质环境组合时更表现出失效形式例铬钼合金钢容易出现延迟裂纹湿硫化氢介质环境工作碳钢锈钢易出现应力腐蚀开裂H2+H2S介质环境工作奥氏体锈钢易出现连硫酸应力腐蚀开裂等等材料身敏感介质组合反映出特殊失效形式应重点监测重点防范
D) e0 D P G `5 \1 ~1 _ 压力道档案中道体材料单列出便操作员监测工作
) x2 I3 {# R0 `4 P
6．道隔热防腐求4 C* Y5 p3 w9 e F | b
般情况道隔热材料防腐材料寿命较短记录材料年限便时更换
1 X j6 B& P7 U3 T1 l N4 S 7．受监道投入运行日期) ^3 l 2 L+ 3 _' o z F j' b a
第三章中已提石油化工生产装置数道腐蚀环境工作道材料呈均匀腐蚀局部腐蚀氢损伤疲劳破坏蠕变破坏道服役时间关着道服役时间增长道**性趋变差受监道投运行日期便成道进行寿命评估重参数 ^ ]' g8 J N+ U* {2 m' l _# z |
8．事项记录# b t Y2 j4 | `4 M4 y s
正前面讲压力道阶段事项记录形象称道病历记录着该压力道开工初期检查运行程中出现道**性良影响事件材料变更焊接返工法兰泄漏阀门更换挂片试验结果道热位移数相关设备基础沉降数微裂纹出现等道**性判断寿命评估提供重
S# s H* { [5 f (二)标识数采集
C4 d9 j* X [8 z 道标识分常规标识特殊标识两类
# s' J2 V { M H5 | C6 z* e 常规标识规范SHJ43石油化工企业设备道表面色标志中已出具体规定般情况道常规标识应少标出线号介质名称介质流动方等
j) d v Q6 z l) c7 F j 特殊标识针压力道特点选择压力道薄弱点危险点道热状态发生失稳(蠕变疲劳等)典型点重点腐蚀检测点重点损探测点作重点检查点等做标识选择述典型点时应优先选择压力道列部位：弹簧支吊架点热位移较点腐蚀较严重点需进行挂片腐蚀试验点振动道典型点高压法兰接头重设备基础标高认必标识记录点 1 g& ] Z W) a6 x
压力道者说作安全理手段影响压力道安全方设置监测点予标识运行中加强观测确定监测点应登记造册采集初始 (开工前)数( p7 m6 J# D* |6 e
1．弹簧支吊架点9 x P9 w' O2 h4 w0 X M6 @( w
弹簧支吊架安装载荷安装位置工作载荷工作位置根操作条件计算出(详见第八章)安装载荷安装位置施工中保证时观查工作状态工作载荷工作位置否达设计求考核设计计算正确性判断道**性道中弹簧支吊架方应专门进行编号必时图表示现场进行标识然记录初始状态数
4 }5 q1 v q t9 _ 2．热位移较点 N( ^ R# o' {5 i' C) R H ]' k
里说热位移较点指道发生较位移时会影响相邻道受相邻建构筑物等影响导致道热位移受阻敏感设备产生较附加外力等等例：架道发生较横位移影响相邻道架道发生较轴位移导致托滑落横梁梁柱子较横位移受梁柱阻碍导致子热位移受阻导致热膨胀转移端支架设备敏感设备相连道较位移引起子设备道附加力超标引起相应设备正常工作损坏述问题应设计员正常考虑问题非精确计算道计算错误道容易导致述问题产生会带较严重果
7 Z4 Z K0 x7 O Q0 V 工作温度超道材料蠕变温度道选择合适点关注位移值判断道蠕变动态
c# } L5 _ B 3．腐蚀较严重需进行腐蚀挂片试验点
n m D4 R6 z S 正第三章讲样设计中许腐蚀环境腐蚀难定量描述例装置中区域腐蚀介质组成浓度分压等时难准确数值腐蚀介质浓度分压等数具体材料腐蚀数(例均匀腐蚀腐蚀速率)难取少目前国找太供试验数
d( y6 c e B6 J1 P8 F 装置操作运行中预见严重腐蚀部位采腐蚀挂片试验方法获取实际腐蚀数观查真实腐蚀形态便够压力道寿命进行精确评估腐蚀挂片试验点应选代表性容易接方定期取出挂片进行腐蚀数采集分析判定腐蚀进展道**性影响 c z S4 g B( p w1 G T) E8 z N
装置运行前应拟定腐蚀挂片试验点登记造册进行标识记录初始数 l `3 I8 B0 K |9 g y(
4．振动道典型点
8 u I W0 B9 B q+ {7 @8 S( k 机械振动预期发生振动道根布置特点选择典型点(弯头处分支处集中载荷处振动设备处等)进行登记造册进行标识便运行阶段进行测量记录根测量记录结果判断道振幅否超标核算疲劳寿命 3 j g |+ r R {& H
5．高压法兰接头
1 D K* U M C k) x ]* T 高压厚壁道尤高温高压厚壁道刚度较会道法兰接头产生较附加外力第三章述法兰受较道附加外力时容易法兰产生泄漏点进行法兰密封校核外应意识进行现场标识登记造册运行中定期观查密封情况保证压力道安全运行& C9 z* [7 G D) g t Q# Z
6．重设备基础标高
9 r T9 J F7 k& l 较重设备加氢反应器等着时间推移基础会逐渐降尤质较软海区重设备基础降现象较普遍众周知道安装会重设备(基础)相桥轻设备沉相连道产生附加位移果该附加位移较时会导致道强度破坏种情况设计程中般会采基础预压缩办法安装道前沉降位作装置操作员意识记录关设备沉降数时分析子**性影响必运行前应监测设备基础进行标识记录初始数
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