瑞风商务车ABS障诊断排
摘：文针台05年生产江淮瑞风24商务车维修员车辆进行前轮轴承保养时安装前轮刹车碟违反操作规章制度野蛮施工造成右前轮轮速传感器安装位磁极齿圈间隙叶轮污垢锈迹没时清造成ABS障灯长亮紧急制动时ABS正常工作介绍诊断分析方法障排方法
关键词：ABS障灯亮 车轮传感器 安装位
05年生产江淮瑞风24商务车该车型基配置安装电子控制制动防抱死(ABS)系统汽车ABS系统汽车面路面进行紧急制动时防止车辆出现侧滑倾翻刹车装置种装置利电子电路动控制车轮制动力车轮处边滚动边滑动状态充分发挥制动器效提高汽车制动效果制动稳定性防止车辆甩尾侧滑减少车祸发生
． ABS系统障现象
2010年接修台05年生产江淮瑞风24商务车仪表盘ABS障灯长亮说明ABS系统障车辆进行路试发现该车制动时没脉动弹性种顶脚感觉该车路面紧急制动情况感觉汽车制动时没时稳效汽车轮胎路面制动时留明显刹车痕迹说明该车ABS系统防抱死系统已失效现该车剩普通刹车功
二． ABS系统基组成工作原理
（） ABS系统基组成
ABS系统传感器执行器电子控制装置等组成
参考图1示
组成元件
功
传感器
车速传感器
检测车速ECU提供车速信号滑移率控制方式
轮速传感器
检测车轮速度ECU提供轮速信号种控制方式均采
减速传感器
检测制动时汽车减速度识否冰雪等易滑路面四轮驱动控制系统
执行器
制动压力调节器
接受ECU指令通电磁阀动作实现制动系统压力增加保持降低
液压泵
受ECU控制变容积式制动压力调节器控制油路中建立控制油压循环式制动压力调节器调节压力降低程中轮缸流出制动液蓄器泵回缸防止ABS工作时制动踏板行程发生变化
ABS警告灯
ABS出现障时EUC控制点亮驾驶员发出报警ECU控制闪烁显示障代码
ECU
接受车速轮速减速等传感器信号计算出车速轮速滑移率车轮减速度加速度信号加分析判放输出级输出控制指令控制种执行器工作
参考图1
（二）ABS系统基工作原理：
ABS系统传统刹车系统基础增加套电子控制系统果制动程中车轮没抱死迹象ABS系统参工作时制动缸中制动液直接通液压调节装置进入工作缸产生制动力
ABS 传感机构轮速传感器齿圈配组成轮速传感器产生磁力线电磁线圈安装车轮附固定部件齿圈安装车轮轮辋车轮转动带动齿圈转动齿圈切割磁力线传感器电磁线圈感应出交变电流脉率车轮转速成正输电子控制器汽车制动程中四轮轮速传感器车速传感器断车轮转速信号车速信号时输送ABS控制单元（ECU）ABS系统ECU根接收信号进行处理计算出汽车车速车轮轮速车轮间轮速差确定车轮滑移率滑移率设定滑移率控制值极限进行较果某车轮滑移率超设定控制极限值ABS系统装置ECU发出指令控制液压调节装置降低压力制动轮分泵制动压力减果某车轮滑移率没达设定控制极限值 U发出指令控制液压调节装置制动分泵制动压力增果某车轮滑移率接设定控制限值ABS系统装置
ECU控制制动轮缸制动压力保持定车轮滑移率保持理想范围防止4车轮制动时发生完全抱死避免车辆制动时甩尾侧滑充分利附着力获佳制动效果汽车制动时安全性江淮瑞风24商务车电子控制ABS系统滑移率计算公式：滑移率[(车速轮速车速]×100ABS系统ECU设定滑移率控制10～20
ABS系统出现障时候电控系统会动切断ABS功时点亮仪表盘ABS障警告灯障码存储ABS系统ECU里面方便维修员维修
三． 障分析
缩障查找范围快速确定障点江淮
瑞风24商务车ABS专障诊断仪器装置车辆进行读取诊断代码障代码C1205查阅该车ABS维修手册知障码右前轮轮速传感没信号：间隙错误根ABS系统工作原理知造成车辆右传感器电路障原方面：
1． 连接传感器线束插头松动连接线路短路
2． 传感器脏污损坏造成感应触发信号
3． 传感器安装位置正确信号齿圈变形等影响传感器输出信号超出电脑测量范围
4． 线束表皮脱落轮速传感器受干扰引起信号超出电脑测量范围
5． 轮速传感器ABS系统ECU正负极线连接错误
6． ABS系统ECU进水烧蚀身障引起乱亮障灯出现假障码
7． 刹车系统拖刹高温烧坏信号齿圈影响车轮轮速传感器输出信号
四．障诊断排
根原围绕着车轮制动抱死问题查研究相关维修资料咨询该车前维修记录
1．首先车辆进行路试然江淮瑞风24商务车ABS专障诊断仪器装置读取ABS右前轮轮速传感器数流发现右前轮数异常3轮速传感器该车进厂做前轮轴承保养怀疑拔线束传感器插头等松动仔细检查线路插头没发现问题连击牢固线束表面损坏现象
2车辆顶起离工转动右前轮轮胎轮胎未拖刹排右前轮拖刹引起烧蚀轮速传感器者齿圈引起障码
3启动发动机万表测量右前轮轮速传感器电路（+）端子车体线电压结果电压正常判定ABS正极线导线没短路断路现象
4 万表测量右前轮轮速传感器电路（）端子车体线电压结果电压正常判定ABS负极线导线没短路断路现象
5万表右前轮轮速传感器（+）端子（）端子间电阻值进行测量测电阻值正常范围（700～1100Ω）排轮速传感器障正极线负极线间短路障
6．根正常读取障码检查判定ABS系统ECU身没障
7开始读取ABS右前轮轮速传感器数流三轮偏差现检测ECU传感器线束正常考虑该车前期进厂做前轮轴承保养怀疑右前轮轮速传感器右前轮
ABS传感器齿圈装配位置引起磁极齿圈位置发生变化引起轮速传感器信号错误查右前轮ABS传感器齿圈发现右前轮轮速传感器安装位查发现轮速传感器齿圈间隙超正常值（正常值04～10mm）传感器触发叶轮泥垢夹紧表面生锈齿圈凹槽许黄油清结轮速传感器齿圈重**装调整轮速传感器齿圈间位置达正常值
完成仪器清障码开车路试ABS障灯常亮刹车性良刹车时感觉弹性急刹车时没出现刹车黑痕说明该车ABS系统恢复正常判断障已排
五．结束语
通障分析障检测排终江淮瑞风24商务车ABS障灯常亮紧急制动时ABS工作障排中出结该车维修员车辆进行右前轮保养时装配ABS部件时粗心意工作负责造成右前轮轮速传感器齿圈安装位置引起磁极齿圈间隙齿圈黄油污垢锈迹等导致右前轮传感器输出信号错误造成ABS障灯常亮
结维修ABS系统障时ABS失效时较常见般发生传感器线束线束接头传感器线束齿圈位置容易受损伤行车时容易路面异物碰撞发生障维修时注意清洁维护工作中维修员认真负责避免车辆员造成必损失
参考文献
1江淮瑞风商务车维修手册底盘第三版江淮4S店部资料
2江淮瑞风商务车ABS部培训手册江淮4S店部培训资料
3 ABS系统解析 出版社：**特区报 作 者：陈龙
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摘：文针台05年生产江淮瑞风24商务车维修员车辆进行前轮轴承保养时安装前轮刹车碟违反操作规章制度野蛮施工造成右前轮轮速传感器安装位磁极齿圈间隙叶轮污垢锈迹没时清造成ABS障灯长亮紧急制动时ABS正常工作介绍诊断分析方法障排方法
关键词：ABS障灯亮 车轮传感器 安装位
05年生产江淮瑞风24商务车该车型基配置安装电子控制制动防抱死(ABS)系统汽车ABS系统汽车面路面进行紧急制动时防止车辆出现侧滑倾翻刹车装置种装置利电子电路动控制车轮制动力车轮处边滚动边滑动状态充分发挥制动器效提高汽车制动效果制动稳定性防止车辆甩尾侧滑减少车祸发生
． ABS系统障现象
2010年接修台05年生产江淮瑞风24商务车仪表盘ABS障灯长亮说明ABS系统障车辆进行路试发现该车制动时没脉动弹性种顶脚感觉该车路面紧急制动情况感觉汽车制动时没时稳效汽车轮胎路面制动时留明显刹车痕迹说明该车ABS系统防抱死系统已失效现该车剩普通刹车功
二． ABS系统基组成工作原理
（） ABS系统基组成
ABS系统传感器执行器电子控制装置等组成
参考图1示
组成元件
功
传感器
车速传感器
检测车速ECU提供车速信号滑移率控制方式
轮速传感器
检测车轮速度ECU提供轮速信号种控制方式均采
减速传感器
检测制动时汽车减速度识否冰雪等易滑路面四轮驱动控制系统
执行器
制动压力调节器
接受ECU指令通电磁阀动作实现制动系统压力增加保持降低
液压泵
受ECU控制变容积式制动压力调节器控制油路中建立控制油压循环式制动压力调节器调节压力降低程中轮缸流出制动液蓄器泵回缸防止ABS工作时制动踏板行程发生变化
ABS警告灯
ABS出现障时EUC控制点亮驾驶员发出报警ECU控制闪烁显示障代码
ECU
接受车速轮速减速等传感器信号计算出车速轮速滑移率车轮减速度加速度信号加分析判放输出级输出控制指令控制种执行器工作
参考图1
（二）ABS系统基工作原理：
ABS系统传统刹车系统基础增加套电子控制系统果制动程中车轮没抱死迹象ABS系统参工作时制动缸中制动液直接通液压调节装置进入工作缸产生制动力
ABS 传感机构轮速传感器齿圈配组成轮速传感器产生磁力线电磁线圈安装车轮附固定部件齿圈安装车轮轮辋车轮转动带动齿圈转动齿圈切割磁力线传感器电磁线圈感应出交变电流脉率车轮转速成正输电子控制器汽车制动程中四轮轮速传感器车速传感器断车轮转速信号车速信号时输送ABS控制单元（ECU）ABS系统ECU根接收信号进行处理计算出汽车车速车轮轮速车轮间轮速差确定车轮滑移率滑移率设定滑移率控制值极限进行较果某车轮滑移率超设定控制极限值ABS系统装置ECU发出指令控制液压调节装置降低压力制动轮分泵制动压力减果某车轮滑移率没达设定控制极限值 U发出指令控制液压调节装置制动分泵制动压力增果某车轮滑移率接设定控制限值ABS系统装置
ECU控制制动轮缸制动压力保持定车轮滑移率保持理想范围防止4车轮制动时发生完全抱死避免车辆制动时甩尾侧滑充分利附着力获佳制动效果汽车制动时安全性江淮瑞风24商务车电子控制ABS系统滑移率计算公式：滑移率[(车速轮速车速]×100ABS系统ECU设定滑移率控制10～20
ABS系统出现障时候电控系统会动切断ABS功时点亮仪表盘ABS障警告灯障码存储ABS系统ECU里面方便维修员维修
三． 障分析
缩障查找范围快速确定障点江淮
瑞风24商务车ABS专障诊断仪器装置车辆进行读取诊断代码障代码C1205查阅该车ABS维修手册知障码右前轮轮速传感没信号：间隙错误根ABS系统工作原理知造成车辆右传感器电路障原方面：
1． 连接传感器线束插头松动连接线路短路
2． 传感器脏污损坏造成感应触发信号
3． 传感器安装位置正确信号齿圈变形等影响传感器输出信号超出电脑测量范围
4． 线束表皮脱落轮速传感器受干扰引起信号超出电脑测量范围
5． 轮速传感器ABS系统ECU正负极线连接错误
6． ABS系统ECU进水烧蚀身障引起乱亮障灯出现假障码
7． 刹车系统拖刹高温烧坏信号齿圈影响车轮轮速传感器输出信号
四．障诊断排
根原围绕着车轮制动抱死问题查研究相关维修资料咨询该车前维修记录
1．首先车辆进行路试然江淮瑞风24商务车ABS专障诊断仪器装置读取ABS右前轮轮速传感器数流发现右前轮数异常3轮速传感器该车进厂做前轮轴承保养怀疑拔线束传感器插头等松动仔细检查线路插头没发现问题连击牢固线束表面损坏现象
2车辆顶起离工转动右前轮轮胎轮胎未拖刹排右前轮拖刹引起烧蚀轮速传感器者齿圈引起障码
3启动发动机万表测量右前轮轮速传感器电路（+）端子车体线电压结果电压正常判定ABS正极线导线没短路断路现象
4 万表测量右前轮轮速传感器电路（）端子车体线电压结果电压正常判定ABS负极线导线没短路断路现象
5万表右前轮轮速传感器（+）端子（）端子间电阻值进行测量测电阻值正常范围（700～1100Ω）排轮速传感器障正极线负极线间短路障
6．根正常读取障码检查判定ABS系统ECU身没障
7开始读取ABS右前轮轮速传感器数流三轮偏差现检测ECU传感器线束正常考虑该车前期进厂做前轮轴承保养怀疑右前轮轮速传感器右前轮
ABS传感器齿圈装配位置引起磁极齿圈位置发生变化引起轮速传感器信号错误查右前轮ABS传感器齿圈发现右前轮轮速传感器安装位查发现轮速传感器齿圈间隙超正常值（正常值04～10mm）传感器触发叶轮泥垢夹紧表面生锈齿圈凹槽许黄油清结轮速传感器齿圈重**装调整轮速传感器齿圈间位置达正常值
完成仪器清障码开车路试ABS障灯常亮刹车性良刹车时感觉弹性急刹车时没出现刹车黑痕说明该车ABS系统恢复正常判断障已排
五．结束语
通障分析障检测排终江淮瑞风24商务车ABS障灯常亮紧急制动时ABS工作障排中出结该车维修员车辆进行右前轮保养时装配ABS部件时粗心意工作负责造成右前轮轮速传感器齿圈安装位置引起磁极齿圈间隙齿圈黄油污垢锈迹等导致右前轮传感器输出信号错误造成ABS障灯常亮
结维修ABS系统障时ABS失效时较常见般发生传感器线束线束接头传感器线束齿圈位置容易受损伤行车时容易路面异物碰撞发生障维修时注意清洁维护工作中维修员认真负责避免车辆员造成必损失
参考文献
1江淮瑞风商务车维修手册底盘第三版江淮4S店部资料
2江淮瑞风商务车ABS部培训手册江淮4S店部培训资料
3 ABS系统解析 出版社：**特区报 作 者：陈龙
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