交
底
容
1 范围：工艺标准适民般工业建筑水道（包括水铸铁镀锌碳素钢冷热水）安装工程
2 施工准备
21 材料求
211 铸铁水件规格应符合设计压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺疙瘩承插口外径件应造型规矩外表面防腐涂层应整洁均匀附着牢固材件均应出厂合格证
212 镀锌碳素钢件规格种类应符合设计求壁外镀锌均匀锈蚀飞刺件偏扣乱扣丝扣全角度准等现象材件均应出厂合格证
213 水表规格应符合设计求水公司确认热水系统选符合温度求热水表表壳铸造规矩砂眼裂纹表玻璃盖损坏铅封完整出厂合格证
214 阀门规格型号应符合设计求热水系统阀门符合温度求阀体铸造规矩表面光洁裂纹开关灵活关闭严密填料密封完渗漏手轮完整损坏出厂合格证
22 机具：
221 机械：套丝机砂轮锯台钻电锤手电钻电焊机电动试压泵等
222 工具：套丝板钳压力钳手锯手锤活扳手链钳煨弯器手压泵捻凿锤断器等
223 ：水尺线坠钢卷尺线压力表等
23 作业条件：
231 道铺设必须房心土回填夯实挖底标高线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞安装套洞口尺寸套规格符合求坐标标高正确
232 暗装道应沟未盖沟盖吊顶未封闭前进行安装型钢支架均应安装完毕符合求
233 明装托吊安装必须安装层结构顶板完成进行线安装位置模板杂物清理干净托吊卡件均已安装牢固位置正确
234 立安装应体结构完成进行高层建筑体结构达安装条件适插入进行层均应明确标高线暗装竖井道应竖井模板杂物清干净防坠落措施
235 支安装应墙体砌筑完毕墙面未装修前进行（包括暗装支）
3 操作工艺
31 工艺流程：
安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道防腐保温→道洗
32 安装准备：认真熟悉图纸根施工方案决定施工方法技术交底具体措施做准备工作参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理问题时设计关员研究解决办变更洽商记录
33 预制加工：设计图纸画出道分路径变径预留口阀门位置等施工草图实际安装结构位置做标记标记分段量出实际安装准确尺寸记录施工草图然草图测尺寸预制加工（断套丝零件调直校段分组编号
34 干安装：
341 水铸铁道安装：
3411 干安装前清扫膛承口侧插口外侧端头沥青掉承口水方序排列联接口间隙应3mm找找直道固定道拐弯始端处应支撑顶牢防止捻口时轴移动口时封堵
3412 捻麻时先清承口污物油麻绳拧成麻花状麻钎捻入承口般捻两圈约承口深度三分承口周围间隙保持均匀油麻捻实进行捻灰水泥325号加水拌匀（水灰1∶9）捻凿灰填入承口填捣填满手锤实直承口满灰口表面光泽承口捻完应进行养护湿土覆盖麻绳等物缠住接口定时浇水养护般养护25天冬季应采取防冻措施
3413 采青铅接口水铸铁承口油麻实定型卡箍包胶泥麻绳紧贴承口缝隙胶泥抹严化铝锅加热铅锭500℃左右（液面呈紫红颜色）水灌铅口位方熔铅缓慢灌入承口空气排出径道灌铅速度适加快防止熔铅中途凝固铝口应次灌满凝固立拆卡箍泥模捻凿铅口实（铅接口采捻铅条方式）
3414 水铸铁镀锌钢连接时应 方式安装
342 水镀锌安装：安装时般总进入口开始操作总进口端头加时丝堵备试压设计求沥青防腐加强防腐时应预制安装前做防腐预制完道运安装部位编号次排开安装前清扫膛丝扣连接道抹铅油缠麻钳编号次紧丝外露23扣安装完找直找正复核甩口位置方变径误清麻头口加时丝堵
343 热水道穿墙处均设计求加套固定支架安装伸缩器规定做预拉伸道固定卡件安装完毕预拉伸支撑物调整坡度翻身处高点放风低点泄水装置
344 水径道镀锌碳素钢时应采焊接法兰连接材法兰根设计压力选焊接钢缝钢道安装完先做水压试验渗漏编号拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌道刷漆污染道镀锌编号进行二次安装
35 立安装：
351 立明装：层统吊线安装卡件预制立编号分层排开序安装调直时印记丝扣外露23扣清麻头校核预留甩口高度方否正确外露丝扣镀锌层破损处刷防锈漆支甩口均加时丝堵立截门安装应便操作修理安装完线坠吊直找正配合土建堵楼板洞
352 立暗装：竖井立安装卡件宜口设置型测统吊线安装卡件安装墙立应结构施工中须留槽立安装吊直找正卡件固定支甩口应露明加时丝堵
353 热水立：设计求加套立导连接采2弯头立直线长度15m时采3弯头立伸缩器安装干
36 支安装：
361 支明装：预制支立甩口次逐段进行安装截门应截门盖卸安装根道长度适加时固定卡核定卫生器具冷热水预留口高度位置否正确找找正栽支卡件掉时固定卡时丝堵支装水表先装连接试压交工前拆连接安装水表
362 支暗装：确定支高度画线定位剔出槽预制支敷槽找找正定位勾钉固定卫生器具冷热水预留口做明处加丝堵
363 热水支：热水支穿墙处规范求做套热水支应做冷水支方支预留口位置应左热右冷余安装方法冷水支
37 道试压：铺设暗装保温水道隐蔽前做单项水压试验道系统安装完进行综合水压试验水压试验时放净空气充满水进行加压压力升规定求时停止加压进行检查接口阀门均渗漏持续规定时间观察压力降允许范围通知关员验收办理交接手续然水泄净破损镀锌层外露丝扣处做防腐处理进行隐蔽工作
38 道洗：道试压完成做洗洗应水连续进行应保证充足流量洗洁净办理验收手续
39 道防腐保温：
391 道防腐：水道铺设安装防腐均设计求国家验收规范施工型钢支架道镀锌层破损处外露丝扣补刷防锈漆
392 道保温：水道明装暗装保温三种形式：道防冻保温道防热损失保温道防结露保温保温材质厚度均设计求（详见第十六章）质量达国家验收规范标准
4 质量标准
41 保证项目：
411 隐蔽道水系统水压试验结果必须符合设计求施工规范规定
检验方法：检查系统分区（段）试验记录
412 道道支座（墩）严禁铺设冻土未处理松土
检查方法：观察检查隐蔽工程记录
413 水系统竣工交付前必须进行吹洗
检查方法：检查吹洗记录
42 基项目：
421 道坡度正负偏差符合设计求
检验方法水准仪（水尺）拉线尺量检查检查隐蔽工程记录
422 碳素钢螺纹加工精度符合国际螺纹规定螺纹清洁规整断丝缺丝连接牢固螺纹根部外露螺纹镀锌碳素钢焊接口螺纹断丝镀锌碳素钢件镀锌层破损螺纹露出部分防腐蚀良接口处外露油麻等缺陷
检验方法：观察解体检查
423 碳素钢法兰连接应接行紧密子中心线垂直螺杆露出螺母长度致撑杆直径二分螺母侧衬垫材质符合设计求施工规范规定
检查方法：观察检查
424 非镀锌碳素钢焊接焊口直焊波均匀致焊缝表面结瘤夹渣气孔焊缝加强面符合施工规范规定
检查方法：观察焊接检测尺检查
425 金属道承插套箍接口结构填料符合设计求施工规范规定灰口密实饱满胶圈接口直扭曲口间隙准确环缝间隙均匀灰口整光滑养护良胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定
检查方法：观察尺量检查
426 道支（吊托）架座（墩）安装应构造正确埋设正牢固排列整齐支架道接触紧密
检验方法：观察手扳检查
427 阀门安装：型号规格耐压严密性试验符合设计求施工规范规定位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活合理表面洁净
检查方法：手扳检查检查出厂合格证试验单
428 埋道防腐层材质结构符合设计求施工规范规定卷材道层卷材间粘贴牢固表面整皱折空鼓滑移封口严等缺陷
检查方法：观察切开防腐层检查
429 道箱类金属支架油漆种类涂刷遍数符合设计求附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象
检验方法：观察检查
43 水道安装允许偏差检验方法见表l7
允许偏差检验方法 表17
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
水铸 1m 1
水 铁 全长 (25m) 25
道 横方 碳 素 1m 径等100mm 径100mm 05 1 水尺直尺 拉线尺量检查
弯 曲 钢 全 长 (25m) 径等100mm 径100mm 13 25
立 水 铸铁 1m 全长 (5m) 3 15
垂直度 碳 素 钢 1m 全长 (5m) 2 10
表 面 整度 卷材板材 涂沫 4 8 2m尺 楔形塞尺检查 厚 度 +01 005 钢针刺入隔热 尺尺量检查
5 成品保护：
51 安装道做支撑放脚手板踏压支托卡架做途受力点
52 道喷浆前加保护防止灰浆污染道
53 截门手轮安装时应卸交工前统安装完
54 水表应保护措施防止损坏统交工前装
6 应注意质量问题
61 道镀锌层损坏
原：压力钳日久失修卡住道造成
62 立甩口高度准确
原：层高超出允许偏差测量准
63 立距墙致半明半暗
原：立位置安排隔断墙位移偏差太造成
64 热水立套层漏水
原：套露出面高度够面抹灰太厚造成
7 应具备质量记录
71 材料出厂合格证进场验收记录
72 水热水导预检记录
73 水热水立预检记录
74 水热水支预检记录
75 水热水道单项试压记录
76 水热水道隐蔽检查记录
77 水热水系统试压记录
78 水热水系统洗记录
79 水热水系统通水记录
710 热水系统调试记录
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底
容
1 范围：工艺标准适民般工业建筑水道（包括水铸铁镀锌碳素钢冷热水）安装工程
2 施工准备
21 材料求
211 铸铁水件规格应符合设计压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺疙瘩承插口外径件应造型规矩外表面防腐涂层应整洁均匀附着牢固材件均应出厂合格证
212 镀锌碳素钢件规格种类应符合设计求壁外镀锌均匀锈蚀飞刺件偏扣乱扣丝扣全角度准等现象材件均应出厂合格证
213 水表规格应符合设计求水公司确认热水系统选符合温度求热水表表壳铸造规矩砂眼裂纹表玻璃盖损坏铅封完整出厂合格证
214 阀门规格型号应符合设计求热水系统阀门符合温度求阀体铸造规矩表面光洁裂纹开关灵活关闭严密填料密封完渗漏手轮完整损坏出厂合格证
22 机具：
221 机械：套丝机砂轮锯台钻电锤手电钻电焊机电动试压泵等
222 工具：套丝板钳压力钳手锯手锤活扳手链钳煨弯器手压泵捻凿锤断器等
223 ：水尺线坠钢卷尺线压力表等
23 作业条件：
231 道铺设必须房心土回填夯实挖底标高线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞安装套洞口尺寸套规格符合求坐标标高正确
232 暗装道应沟未盖沟盖吊顶未封闭前进行安装型钢支架均应安装完毕符合求
233 明装托吊安装必须安装层结构顶板完成进行线安装位置模板杂物清理干净托吊卡件均已安装牢固位置正确
234 立安装应体结构完成进行高层建筑体结构达安装条件适插入进行层均应明确标高线暗装竖井道应竖井模板杂物清干净防坠落措施
235 支安装应墙体砌筑完毕墙面未装修前进行（包括暗装支）
3 操作工艺
31 工艺流程：
安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道防腐保温→道洗
32 安装准备：认真熟悉图纸根施工方案决定施工方法技术交底具体措施做准备工作参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理问题时设计关员研究解决办变更洽商记录
33 预制加工：设计图纸画出道分路径变径预留口阀门位置等施工草图实际安装结构位置做标记标记分段量出实际安装准确尺寸记录施工草图然草图测尺寸预制加工（断套丝零件调直校段分组编号
34 干安装：
341 水铸铁道安装：
3411 干安装前清扫膛承口侧插口外侧端头沥青掉承口水方序排列联接口间隙应3mm找找直道固定道拐弯始端处应支撑顶牢防止捻口时轴移动口时封堵
3412 捻麻时先清承口污物油麻绳拧成麻花状麻钎捻入承口般捻两圈约承口深度三分承口周围间隙保持均匀油麻捻实进行捻灰水泥325号加水拌匀（水灰1∶9）捻凿灰填入承口填捣填满手锤实直承口满灰口表面光泽承口捻完应进行养护湿土覆盖麻绳等物缠住接口定时浇水养护般养护25天冬季应采取防冻措施
3413 采青铅接口水铸铁承口油麻实定型卡箍包胶泥麻绳紧贴承口缝隙胶泥抹严化铝锅加热铅锭500℃左右（液面呈紫红颜色）水灌铅口位方熔铅缓慢灌入承口空气排出径道灌铅速度适加快防止熔铅中途凝固铝口应次灌满凝固立拆卡箍泥模捻凿铅口实（铅接口采捻铅条方式）
3414 水铸铁镀锌钢连接时应 方式安装
342 水镀锌安装：安装时般总进入口开始操作总进口端头加时丝堵备试压设计求沥青防腐加强防腐时应预制安装前做防腐预制完道运安装部位编号次排开安装前清扫膛丝扣连接道抹铅油缠麻钳编号次紧丝外露23扣安装完找直找正复核甩口位置方变径误清麻头口加时丝堵
343 热水道穿墙处均设计求加套固定支架安装伸缩器规定做预拉伸道固定卡件安装完毕预拉伸支撑物调整坡度翻身处高点放风低点泄水装置
344 水径道镀锌碳素钢时应采焊接法兰连接材法兰根设计压力选焊接钢缝钢道安装完先做水压试验渗漏编号拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌道刷漆污染道镀锌编号进行二次安装
35 立安装：
351 立明装：层统吊线安装卡件预制立编号分层排开序安装调直时印记丝扣外露23扣清麻头校核预留甩口高度方否正确外露丝扣镀锌层破损处刷防锈漆支甩口均加时丝堵立截门安装应便操作修理安装完线坠吊直找正配合土建堵楼板洞
352 立暗装：竖井立安装卡件宜口设置型测统吊线安装卡件安装墙立应结构施工中须留槽立安装吊直找正卡件固定支甩口应露明加时丝堵
353 热水立：设计求加套立导连接采2弯头立直线长度15m时采3弯头立伸缩器安装干
36 支安装：
361 支明装：预制支立甩口次逐段进行安装截门应截门盖卸安装根道长度适加时固定卡核定卫生器具冷热水预留口高度位置否正确找找正栽支卡件掉时固定卡时丝堵支装水表先装连接试压交工前拆连接安装水表
362 支暗装：确定支高度画线定位剔出槽预制支敷槽找找正定位勾钉固定卫生器具冷热水预留口做明处加丝堵
363 热水支：热水支穿墙处规范求做套热水支应做冷水支方支预留口位置应左热右冷余安装方法冷水支
37 道试压：铺设暗装保温水道隐蔽前做单项水压试验道系统安装完进行综合水压试验水压试验时放净空气充满水进行加压压力升规定求时停止加压进行检查接口阀门均渗漏持续规定时间观察压力降允许范围通知关员验收办理交接手续然水泄净破损镀锌层外露丝扣处做防腐处理进行隐蔽工作
38 道洗：道试压完成做洗洗应水连续进行应保证充足流量洗洁净办理验收手续
39 道防腐保温：
391 道防腐：水道铺设安装防腐均设计求国家验收规范施工型钢支架道镀锌层破损处外露丝扣补刷防锈漆
392 道保温：水道明装暗装保温三种形式：道防冻保温道防热损失保温道防结露保温保温材质厚度均设计求（详见第十六章）质量达国家验收规范标准
4 质量标准
41 保证项目：
411 隐蔽道水系统水压试验结果必须符合设计求施工规范规定
检验方法：检查系统分区（段）试验记录
412 道道支座（墩）严禁铺设冻土未处理松土
检查方法：观察检查隐蔽工程记录
413 水系统竣工交付前必须进行吹洗
检查方法：检查吹洗记录
42 基项目：
421 道坡度正负偏差符合设计求
检验方法水准仪（水尺）拉线尺量检查检查隐蔽工程记录
422 碳素钢螺纹加工精度符合国际螺纹规定螺纹清洁规整断丝缺丝连接牢固螺纹根部外露螺纹镀锌碳素钢焊接口螺纹断丝镀锌碳素钢件镀锌层破损螺纹露出部分防腐蚀良接口处外露油麻等缺陷
检验方法：观察解体检查
423 碳素钢法兰连接应接行紧密子中心线垂直螺杆露出螺母长度致撑杆直径二分螺母侧衬垫材质符合设计求施工规范规定
检查方法：观察检查
424 非镀锌碳素钢焊接焊口直焊波均匀致焊缝表面结瘤夹渣气孔焊缝加强面符合施工规范规定
检查方法：观察焊接检测尺检查
425 金属道承插套箍接口结构填料符合设计求施工规范规定灰口密实饱满胶圈接口直扭曲口间隙准确环缝间隙均匀灰口整光滑养护良胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定
检查方法：观察尺量检查
426 道支（吊托）架座（墩）安装应构造正确埋设正牢固排列整齐支架道接触紧密
检验方法：观察手扳检查
427 阀门安装：型号规格耐压严密性试验符合设计求施工规范规定位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活合理表面洁净
检查方法：手扳检查检查出厂合格证试验单
428 埋道防腐层材质结构符合设计求施工规范规定卷材道层卷材间粘贴牢固表面整皱折空鼓滑移封口严等缺陷
检查方法：观察切开防腐层检查
429 道箱类金属支架油漆种类涂刷遍数符合设计求附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象
检验方法：观察检查
43 水道安装允许偏差检验方法见表l7
允许偏差检验方法 表17
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
水铸 1m 1
水 铁 全长 (25m) 25
道 横方 碳 素 1m 径等100mm 径100mm 05 1 水尺直尺 拉线尺量检查
弯 曲 钢 全 长 (25m) 径等100mm 径100mm 13 25
立 水 铸铁 1m 全长 (5m) 3 15
垂直度 碳 素 钢 1m 全长 (5m) 2 10
表 面 整度 卷材板材 涂沫 4 8 2m尺 楔形塞尺检查 厚 度 +01 005 钢针刺入隔热 尺尺量检查
5 成品保护：
51 安装道做支撑放脚手板踏压支托卡架做途受力点
52 道喷浆前加保护防止灰浆污染道
53 截门手轮安装时应卸交工前统安装完
54 水表应保护措施防止损坏统交工前装
6 应注意质量问题
61 道镀锌层损坏
原：压力钳日久失修卡住道造成
62 立甩口高度准确
原：层高超出允许偏差测量准
63 立距墙致半明半暗
原：立位置安排隔断墙位移偏差太造成
64 热水立套层漏水
原：套露出面高度够面抹灰太厚造成
7 应具备质量记录
71 材料出厂合格证进场验收记录
72 水热水导预检记录
73 水热水立预检记录
74 水热水支预检记录
75 水热水道单项试压记录
76 水热水道隐蔽检查记录
77 水热水系统试压记录
78 水热水系统洗记录
79 水热水系统通水记录
710 热水系统调试记录
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