煤制天然气液化项目（二期工程）设立安全评价报告

**汇煤化工限公司
煤制天然气液化项目（二期工程）
设立安全评价报告



建设单位：**汇煤化工限公司
建设单位法定代表：***
建设项目单位：**汇煤化工限公司
建设项目单位负责：**
建设项目单位联系：**
建设项目单位联系电话：136****8088



2018年08月24日



DF2018YP126




**汇煤化工限公司
煤制天然气液化项目（二期工程）
设立安全评价报告




评价机构名称：**达飞安评理顾问限公司
资质证书编号：APJ—（国）—074
法定代表： ***
审核定稿： ***
评价负责： ***
评价机构联系电话：01058**6025



2018年08月24日



声 明

评价报告国家相关中华民国安全生产法律法规规章进行编写报告中容真实效公司评价报告结负法律责





法定代表：


单位（盖章）：**达飞安评理顾问限公司
2018年08月24日


**汇煤化工限公司
煤制天然气液化项目（二期工程）
评价员
分工
姓名
资格证书号
业登记编号
签字
项目负责




项目组成员
















报告编制












报告审核




程控制
负责




技术负责





编制报告员表
姓名
资格证书号
职称
专业
分工编写章节
签字


工程师
化学工程工艺
第1234章



工程师
安全工程
第5678章



工程师
油气储运工程
第91011章


前 言
根中华民国安全生产法（国家席令[2014]第13号）危险化学品建设项目安全监督理办法（2015年修改）（国家安监总局令第45号）等关规定危险化学品生产营单位建设项目进行安全评价加强安全理做事预防工作重措施受**汇煤化工限公司(简称该公司)委托**达飞安评理顾问限公司该公司煤制天然气液化项目（二期工程）（简称该项目）进行安全评价
该项目行性研究报告相关资料该建设项目进行危险害素辨识基础运定性定量评价方法根危险化学品建设项目安全评价细（试行）（安监总危化[2007]255号）相关标准规范规定求编制设立安全评价报告
设立安全评价报告**汇煤化工限公司研单位提供资料基础完成提供资料虚假容导致济法律责果均委托方行承担委托方项目工艺设备设施点规模范围原辅材料等发生变化造成系统安全程度发生变化设立安全评价报告失效性
设立安全评价报告作该项目设计建设投产安全理工作时作政府相关理部门该项目三时工作实施监督理重容

**达飞安评理顾问限公司
2018年08月24日

目 录
1 编制说明 1
11 评价目 1
12 前期准备情况 1
13 评价象范围 1
14 评价工作程序 2
2 建设项目概况 4
21 建设单位简介 4
22 建设项目概况 4
221 项目简介 4
222 建设项目设计采技术工艺（方式）国外类建设项目水情况 5
223 建设项目理位置周边环境 13
224 建设项目总面布置建（构）筑物 15
225 原辅材料中间产品产品 18
226 工艺流程游生产装置关系 19
227 公工程辅助设施 26
228 设备设施特种设备 44
229 组织机构定员 47
2210 技术济指标 48
3 危险害素辨识结果说明 51
31 危险物质辨识结果 51
311 辨识 51
312 辨识结果 51
32 易制毒化学品剧毒化学品高毒化学品易制爆化学品辨识 52
33 重点监危险化学品辨识结果 52
34 危险化工工艺辨识结果 52
35 危险害素辨识结果 52
351 辨识 52
352 辨识结果 53
36 危险害素分布 53
37 爆炸危险区域划分 54
38 重危险源辨识结果 55
4 安全评价单元划分结果理说明 56
41 评价单元划分 56
42 评价单元划分结果 57
5 采安全评价方法理说明 58
51 采评价方法 58
52 单元选评价方法 58
6 定性定量分析危险害程度结果 59
61 固危险程度分析结果 59
611 危险化学品数量分布 59
612 作业场固危险程度定量分析 59
613 天然气安全措施应急处置原 60
62 单元定性定量评价结果 63
63 风险程度分析结果 65
631 危险化学品泄漏性 65
632 具爆炸性燃性化学品泄漏具备造成爆炸火灾事条件需时间 67
633 毒性化学品泄漏扩散速率达员接触高限值时间 68
634 员伤亡范围 68
64 事案例分析 69
641 LNG道试压爆炸事 69
642 LNG储槽翻滚事 70
643 天然气爆燃事 71
644 某输气站输气线爆炸事 73
7 建设项目安全条件分析结果 76
71 建设项目外部情况 76
711 建设项目员伤亡范围周边24h生产营活动居民生活情况 76
712 建设项目然条件 76
713 危险化学品生产装置储存数量构成重危险源储存设施重场区域距离 77
72建设项目安全条件分析 78
721 建设项目国家政府产业政策布局符合性 78
722 建设项目政府区域规划符合性 78
723 建设项目选址标准规范符合性 78
724 建设项目周边生产营活动居民生活影响 79
725 建设项目周边生产营活动居民生活情况建设项目投入生产影响 80
726 建设项目然条件建设项目投入生产影响 80
8 技术工艺装置设备设施安全性 82
81 技术工艺装置设备设施安全性 82
811 工艺技术安全性 82
812 装置设备设施安全性分析 82
82 拟选择装置设备设施危险化学品生产者储存程匹配性 86
83 危险化学品生产者储存程配套辅助工程安全性 87
9 安全策措施建议 89
91 研中采取安全策措施 89
911 选设备材料 89
912 电气类 89
913 明 89
914 仪表选择 89
915 泄压防爆防火安全设施 90
916 生产控制中报警停车联锁紧急停车设施 90
917 燃气体泄漏检测报警设施 91
918 劳保具事淋浴洗眼器 91
919 通风尘降温减噪防放射性危害等设施 91
9110 防雷防静电接措施 91
9111 安全距离疏散急救通道 91
9112 严格规范求保证足够安全距离 92
9113 储罐液化天然气翻腾现象引发安全隐患解决措施： 92
9114 措施 93
92 报告补充安全策措施 94
921 总面布置建（构）筑物方面 94
922 生产工艺系统方面 96
923 公辅设施方面 100
924 消防设施方面 102
925 安全理方面 104
10 安全评价结 109
101 评价结果 109
1011 危险害素评价结果 109
1012 应重点防范重危险害素 109
1013 安全条件评价结果 109
1014 技术工艺装置设备设施安全性评价结果 110
1015 首批监控危险化学品评价结果 111
1016 应重视安全策措施建议 111
102 评价结 111
1021 危险害素采取策措施受控程度 111
1022 建设项目法律法规符合性 112
11 建设单位交换意见情况结果 114
附件A 危险物质理化特性表 115
附件B 危险害素辨识分析程 122
B1 危险物质辨识分析 122
B2 危险害素辨识分析 123
B21 周边环境总面布置危险害素分析 123
B22 工艺装置系统危险害素分析 123
B23 LNG储存输送区危险害素分析 129
B24 公工程辅助系统危险害素分析 132
B25 生产作业程中危险害素分析 137
B3 重危险源辨识 143
B31 辨识 143
B32 辨识程 145
B33 辨识结果 147
B34 风险社会风险 147
附件C 评价单元评价方法简介 150
C1 评价单元简介 150
C2 评价方法简介 152
C21 安全检查表法 152
C22 预先危险分析法 152
C23 DOW火灾爆炸危险指数评价法 153
C24 事果模拟分析法 155
附件D 定性定量分析危险害程度程 156
D1 固危险程度分析程 156
D2 单元定性定量评价程 156
D21 项目选址周边环境单元 156
D22 总面布置建（构）筑物单元 160
D23 生产工艺装置单元 164
D24 储运单元 169
D25 重点监危险化学品安全措施单元 177
D26 公工程辅助设施单元 182
D27 特种设备单元 185
D28 消防单元 186
D29 作业环境单元 193
D210 安全理单元 195
D3 风险程度分析程 199
附件E 评价 206
E1 法律 206
E2 行政法规 206
E3 方法规规章规范性文件 207
E5 国家标准 210
E6 行业标准 213
E7 项目文件工程资料 214
附录 215

1 编制说明
11 评价目
该项目安全评价目：
（1）贯彻安全第预防综合治理方针该项目设计提供科学利提高建设项目质安全程度
（2）分析该项目运行程中存危险害素该项目固危险害素进行定性定量评价控制手段进行分析该项目投产安全理实现系统化标准化科学化提供条件
（3）政府相关理部门实施监察理提供报告分析评价结策措施政府相关理部门审批建设工程安全设施设计提供
12 前期准备情况
安全评价委托书签订开始安全评价工作
（1）成立安全评价工作组仔细研究该项目行性研究报告
（2）根研究结果建设单位协商确定评价范围评价象
（3）收集该项目安全评价需种文件资料数
13 评价象范围
评价象：**汇煤化工限公司煤制天然气液化项目（二期工程）
次安全评价范围包括：液化天然气生产储存配套公工程辅助设施工艺装置区LNG存储输送区配套公工程辅助设施（供配电系统仪表控系统火炬消防等）具体评价范围情况见表131：

表131评价范围览表
单元
序号
组成
建设情况
否评价范围
工艺装置区
1
天然气净化装置
新建

2
天然气液化装置
新建

LNG存储输送区
3
LNG全容罐
新建

4
汽车装卸站
新建

配套公工程辅助设施
5
供配电系统
新建

6
仪表控系统
新建

7
火炬
新建座低温低压火炬常温事火炬托总厂
新建低温低压火炬评价范围常温事火炬托总厂评价否满足需
8
消防
新建座泡沫站余消防设施托总厂
新建座泡沫站评价范围余消防设施托总厂评价否满足需
9
排水
托
评价否满足需
10
蒸汽
托
评价否满足需
11
化验
托
评价否满足需
12
化学品仓库
托
评价否满足需
13
维修
托
评价否满足需
14
空压制氮
托
评价否满足需
15
厂前区设施
托
评价否满足需

14 评价工作程序
次安全评价工作程序图14示
第阶段前期准备阶段确定安全评价象范围收集整理安全评价关资料
第二阶段安全评价阶段辨识危险害素项目安全情况进行类调查划分评价单元运合理评价方法进行定性定量分析分析安全条件提出安全策措施建议整理纳安全评价结
第三阶段交流阶段建设单位评价相关事宜交换意见
第四阶段报告书编制阶段汇总前三阶段种资料数综合分析提出结建议完成设立安全评价报告书编制




辨识危险害素
划分评价单元
确定安全评价方法
定性定量分析危险害程度
分析安全条件工艺技术装置设备安全性
提出安全策措施建议
整理纳安全评价结






前期准备
安全评价
建设单位交换意见
编制设立安全评价报告
















图14 安全评价工作程序框图



2 建设项目概况
21 建设单位简介
**汇煤电集团限公司（简称汇集团）成立2001年集团公司注册鄂尔斯市东胜区现拥生产营企业19家参股企业2家资产总额120亿元职工5000余汇集团鄂尔斯市**治区重点煤炭企业全国煤炭百强企业汇集团煤炭业现9座生产矿井年生产力达3000万吨电力装机容量12万千瓦目前汇集团已成集煤炭化工金融产水电路运体综合性股份制企业
**汇煤化工限公司汇集团旗全资子公司全面负责煤制天然气天然气液化项目建设生产营理工作该公司成立2008年3月位**汇煤化工工业园公司法定代表：**营项目：生产销售煤化工产品电力生产营维护
**汇煤化工限公司期装置4亿Nm3a煤制天然气全部液化项目已建成2014年10月化工投料产出合格液化天然气运行生产稳定效益良**汇煤化工限公司煤制天然气液化项目（二期工程）新建套年液化10亿Nm3LNG装置
该公司现员工800余理技术员294生产员391公司设安全环保部配备专职安全理员9车间设置11名专职安全理员
22 建设项目概况
221 项目简介
项目名称：**汇煤化工限公司煤制天然气液化项目（二期工程）
项目建设性质：新建危险化学品生产项目
建设单位：**汇煤化工限公司
项目址：**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区
项目总投资：129266万元
项目批复：该项目已2018年6月28日取伊金霍洛旗发展改革局项目核准（项目核准号：伊发改字[2018]238号）煤制天然气液化项目（二期工程）行性研究报告华陆工程科技限责公司编制该公司具工程设计甲级资质（A161001356）
项目建设容：该项目建设容包括生产工艺装置储运设施配套公工程辅助设施生产工艺装置包括天然气净化装置天然气液化装置储运设施包括LNG全容罐汽车装卸站配套公工程辅助设施包括供配电系统仪表控系统火炬消防等
建设项目规模：70×104ta（162℃15kPaG）年处理原料天然气10×108Nm3a（约300×104Nm3d）年操作时间8000h装置负荷调节力50～110
LNG储存力：120000m3储量51576t
222 建设项目设计采技术工艺（方式）国外类建设项目水情况
2221 产品方案选择
（1）原料气参数
原料气源：煤制天然气原料气压力：46MPaG原料气温度：40℃
表22211 原料气组分表
组分
含量（摩尔）
CH4
9665
CO2
062
H2
078
CO
009
N2
127
Ar
059
合计
100
（2）原料气杂质LNG中含量指标见表22212：
表22212 LNG杂质含量指标
杂质
含量极限

H2O
＜1ppmV
A（限制产量条件允许超溶解极限）
CO2
＜50ppmV
B（极限溶解度)
H2S
＜005mgNm3
C（产品技术求）
COS
＜005ppmV
C
总含硫量
＜01mgNm3
C
Hg
＜001μgNm3
A（化验确定）
芳香烃类
1～10ppmV
AB（化验确定）
注：A限制生产累积允许值B溶解度限制C产品规格
（3）净化气质量求见表22213：
表22213 净化气质量求
组分
摩尔分率mol
CH4
9896
CO
00515
CO2
00048
N2
05485
H2
00013
Ar
04339
合计
100
温度
162℃
压力
15kPaG
密度
4298kgm3
（4）产品方案选择：
该项目产品LNG目前LNG产品两种方案：方案LNG产品压力035MPa（带压产品）温度1438℃方案二LNG产品压力10~20KPa（常压产品）温度约162℃两种产品方案较表22214：
表22214 LNG两种产品方案较
项目
方案（带压产品）
方案二（常压产品）
优点
1 工艺角度考虑带压产品温度高需液化冷量较少需工艺耗较低
1 济合理储存方式考虑常压产品储存选择常压罐国常压罐单台容积3000m3采单容罐形式国常压罐单台容积160000m3采全容罐形式常压产品单罐储存规模
2 存天数长市场灵活适合市场范围较广
缺点
1 济合理储存方式考虑带压产品储存选择真空绝热储罐子母罐真空绝热储罐单台容积500m3子母罐单台济合理容积3000m3单罐储存规模较
2 市场角度考虑带压产品饱温度较高储存压力较高储存天数短项目初期发展运行利适合市场范围
3 储存规模10000m3储罐投资约6600万
4 种产品储存子母罐罐数单罐组成连接点较安全性较差
1 工艺耗较高
通分析方案产品般储存规模较型调峰天然气液化工厂方案二产品适储存规模较游市场广泛液化工厂结合该项目实际情况该项目需储存量较储存时间长该项目产品拟选择压力15kPa（常压）温度约162℃常压LNG方案
2222 装置工艺技术方案选择
根表22212中原料气杂质LNG中含量指标表22213中净化气质量求该项目天然气液化包括原料天然气净化处理净化天然气液化液化天然气储存三程装置工艺技术方案确定指确定三程工艺流程
（1）原料气净化
天然气进行液化前应进行彻底净化原料气中酸性气体水分杂质H2SCO2H2OHg芳香烃等免低温冻结堵塞腐蚀设备道
1）脱CO2工艺选择
天然气中含H2SCO2统称酸性气体存会造成金属腐蚀污染环境外CO2含量高会降低天然气热值必须严格控制天然气中酸性组分含量达工艺产品质量求
天然气脱酸气常方法三种：化学吸收法固体干燥剂吸附法膜分离法
根该项目原料气情况考虑原料气组分波动情况拟选醇胺法甲基二乙醇胺（MDEA）脱CO2
醇胺法利胺溶剂原料气中酸性气发生化学反应时脱CO2H2S目前采乙醇胺（MEA）甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂原料气中含CO2CO2含量较低时（CO2含量般1左右）般选择乙醇胺（MEA）原料气中CO2含量较高（CO2含量般18）时含CO2H2S时选甲基二乙醇胺（MDEA）乙醇胺（MEA）水溶液浓度1518甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液浓度50左右
脱CO2系统特点：
专活化剂配方CO2脱精度高
活化MDEA吸收剂设备基腐蚀
已套LNG脱CO2装置中成功应成熟
2）脱水脱重烃工艺选择
天然气中水分存会造成严重果水分天然气定条件形成水合物阻塞路影响稳供气天然气中CO2H2S溶游离水中会形成酸侵蚀路设备外水分存会造成必动力消耗天然气液化温度较低水存会导致设备冻堵必须脱水
天然气脱水工艺方法般包括：低温脱水溶剂吸收法脱水固体吸附法脱水化学反应法脱水
根天然气体成份净化气产品质量求该项目净化工艺拟采4A分子筛吸附法脱天然气中水分重烃
天然气液化种需原料气深度脱水工艺程必须采固体吸附法脱水固体吸附法脱水干气露点低70℃装置原料气温度压力流量变化甚敏感存严重腐蚀发泡问题固体吸附法脱水具脱水深度高装置简单占面积等优点天然气深度脱水深冷液化等方面居动摇位
目前天然气工业中常吸附剂活性氧化铝硅胶分子筛等现代液化天然气工厂中采吸附脱水方法分子筛吸附
分子筛定吸附容量达饱需进行生继续果生方法适宜寿命长生工艺般分两种分等压生工艺（TSA）变压生（PSA）工艺国型天然气处理装置采等压生工艺
该项目拟采等压变温吸附生工艺进行天然气脱水脱重烃等压生工艺指分子筛生压力吸附工作压力样吸附生压力等级分子筛需降压充压程等压生配套工艺设备具生气需压缩气体产品率高降压生相吸收塔抗疲劳性强安全性年限长投资省耗低等优点
3）脱汞工艺选择
元素汞然仅存天然气中含量甚微类天然气进行凝液回收液化天然气程中危害性必须进行述程前脱
天然气凝液回收液化低温系统中低温换热器采铝合金制造板翅式换热器果天然气中含汞含量极微会铝反应表面生成附着力汞齐生成程中表面致密氧化铝膜脱落日积月累终引起铝合金制成板翅式换热器腐蚀泄漏危害极果物流中含水水会汞齐发生化学反应加快腐蚀：
Al+Hg→AlHg
2AlHg+6H2O→2Al(OH)3+3H2+2Hg
采板翅式换热器天然气进入液化装置前必须提前脱汞
某固体吸附剂气体中汞脱0001~001μgm3该项目天然气中汞拟采化学吸附法脱般采浸渍硫活性炭（例4×10目CalgonHGR4mm直径HGR2P）HgSIV吸附剂脱汞浸渍硫汞反应生成硫化汞附着活性炭微孔中达脱汞目该方法脱机汞脱机汞果先气体干燥提高脱汞率反应原理：
Hg+SHgS
天然气中汞吸附剂中孔道表面硫反应生成HgS截留吸附众孔道达脱汞目
采脱汞专载硫活性炭该产品采优质活性炭基炭特殊工艺制成含硫活性炭具性特点：
吸附滤效果占面积
理简便运行费低
寿命长填充次脱汞活性炭连续然集中生
脱汞塔填充专载硫活性炭饱活性炭专业活性炭厂家运回企业进行集中处理
4）脱重烃工艺选择
重烃脱目前两种十分成熟工艺种低温分离脱重烃工艺种采变温吸附脱重烃工艺
该项目气源组分中未检测重烃组分结合国气源组分存波动情况防止期生产中出现重烃现应考虑布置脱重烃装置该项目脱重烃分两阶段原料气净化阶段拟采分子筛活性炭复合床层脱重烃液化阶段拟通低温分离脱重烃
（2）天然气液化
国外天然气液化始20世纪30年代美国1966年发布世界第LNG标准NFPA59A液化天然气生产储存装运标准
天然气液化工艺核心制冷部分投资运行费起决定性作液化流程直接采成熟膨胀机循环制冷阶式（级联式）循环制冷混合冷剂循环制冷等种流程关研究表明膨胀级循环制冷流程适LNG产量7×104ta型液化工厂混合冷剂循环制冷流程适LNG产量（8~500）×104ta中型液化工厂阶式循环制冷流程适LNG产量500×104ta型液化工厂
天然气常基液化流程：
阶式制冷循环
膨胀机制冷循环
混合制冷剂循环
混合制冷工艺流程简单设备少耗低适应性强操作灵活开停车方便该项目天然气液化工艺拟采改进型单循环混合冷剂制冷工艺
（3）BOG回收系统
液化天然气装置BOG气体般冷箱BOGLNG储罐装车BOG两部分组成部分气体进行放散会造巨济损失气体污染部分气体般考虑回收利BOG回收工艺般采种方式进行处理：
1）装置BOG气体返回液化装置进行液化成LNG产品输出
2）生成BOG气体调压计量输出低压城市网
3）作系统燃料气进行燃烧利
该项目没低压城市网作BOG气体回收途径工艺考虑系统生成BOG气体压缩送PSA装置两次提纯分氢气甲烷气氢气送游甲烷化装置作原料甲烷气送液化系统作原料余废气送LNG装置区火炬焚烧果游甲烷化液化装置停车PSA装置停车事工况BOG气体泄放LNG界区低温火炬系统保证事安全
（4）LNG储存装车系统
该项目产品LNG常压产品采低温常压全容储罐进行储存该项目LNG日产量约2100td（162℃15kPaG）储存28d左右考虑拟选1座效容积120000m³常压全容罐LNG产品外运均委托专业运输公司运输方式采汽车槽车陆运天装车操作12h（白天）计算拟配置LNG装车位20装车臂20台（18开2备）
（5）火炬系统
火炬燃烧器离面高低分高架火炬面火炬
考虑该项目冷剂组分中丁烷乙烯毒介质时LNG低温储罐翻滚工况泄放量巨拟设置套低温低压高架火炬系统作工艺装置区LNG储运区事排放放空配套安全设施保证装置工况产生火炬气够时安全放空燃烧处理产物满足相关环保求常温事火炬单建托煤制天然气项目总厂常温事火炬
（6）装置工艺方案确定
综述该项目拟采醇胺法MDEA溶液脱酸性气体等压吸附生工艺脱水脱重烃载硫活性炭脱汞低温分离脱重烃净化工艺改进型单循环混合冷剂制冷液化工艺低温常压储存工艺火炬燃烧系统采低温低压高架火炬系统
2223 国外类建设项目水情况
（1）国外类建设项目
1964年9月世界第座LNG工厂阿尔利亚建成投产1969年位美国阿拉斯加肯奈LNG装置投产开始日出口LNG文莱亚洲第LNG生产国1972年LNG装置投产四十年着天然气液化技术断进步成熟液化成二十年前降低约50％增加LNG源竞争力
目前世界天然气液化装置80工厂采MRC（混合冷剂）流程该项目液化流程正MRC流程工艺流程成熟
（2）国类建设项目
2001年中原石油勘探局建造国第座生产型液化天然气装置采丙烷乙烯制冷剂复叠式制冷循环
2002年新疆广汇集团开始建设套日处理天然气量150万Nm3液化天然气工厂采MRC制冷工艺流程林德公司设计
新奥集团公司广西涠洲岛建设日处理天然气量15万Nm3液化天然气工厂采MRC制冷工艺流程法国设计制造已2006年投产运行
总目前国已家天然气液化工厂国LNG生产技术已具备设计制造条件该项目拟采MRC制冷工艺流程国已设计制造成功先例技术方案成熟
223 建设项目理位置周边环境
（1）理位置
该项目厂址坐落距鄂尔斯市东胜区70km**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区位伊金霍洛旗辖区处东110º23′北纬39º21′距离东胜70km厂区北门汇道相通北连边贾公路悖牛川西侧圣圆园区绕城公路相连东门南门圣圆园区绕城公路相通西侧隔500m悖牛川相南部紧邻悖牛川支流厂区东侧山该项目厂区理位置示意图见图2231
项目
北

图2231该项目厂区理位置示意图
（2）周边环境
该项目北侧厂区预留空西侧围墙外61m古城壕城址西南侧围墙外275m园区委会南侧围墙外65m新庙变电站东侧期装置区该项目距周围场区域间距见表2231
表2231 厂区距周围场区域间距情况汇总表
装置
名称
周边场区域名称
规范
规范距离（m）
设计距离（m）
符合性
LNG
储罐
西
10kV高压线
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
表404
25
55
符合
西
110kV高压线
40
89
符合
南
新庙变电站
80
285
符合
西南
园区委会
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
第1025条
500
545
符合
西
10kV高压线
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表419
25
55
符合
西
110kV高压线
65
89
符合
南
新庙变电站
50
285
符合
西南
园区委会
100
545
符合
工艺装置区
西
10kV高压线
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
表404注1
1875
220
符合
西
110kV高压线
30
255
符合
南
新庙变电站
60
279
符合
西南
园区委会
75
623
符合
西
10kV高压线
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表419
25
220
符合
西
110kV高压线
65
255
符合
南
新庙变电站
40
279
符合
西南
园区委会
100
623
符合
槽车装车区
西
10kV高压线
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）表404注1
1875
50
符合
西
110kV高压线
30
84
符合
南
新庙变电站
60
424
符合
西南
园区委会
75
662
符合
西
10kV高压线
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表419
25
50
符合
西
110kV高压线
65
84
符合
南
新庙变电站
40
424
符合
西南
园区委会
100
662
符合
火炬
西
10kV高压线
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
表404
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表419
80
118
符合
西
110kV高压线
80
152
符合
南
新庙变电站
120
176
符合
西南
园区委会
120
468
符合
备注1：10kV高压线杆高167m
备注2：110kV高压线杆高434m
备注3：新庙变电站110kV变电站
备注4：园区委会距离园区委会邻建筑物外壁算起
224 建设项目总面布置建（构）筑物
（1）总面布置
厂区南侧西侧围墙南北次布置LNG火炬LNG储罐汽车装卸站LNG储罐东侧布置LNG净化液化装置汽车装卸站东侧布置装置变电装置控制室详见总面布置图
装置设备设施建（构）筑物防距离见表2241
表2241 装置设备设施建（构）筑物防火间距表
建构筑物（设备设施）名称
方位
相邻建筑物
规范
规范距离（m）
设计距离（m）
符
合
性
备注
LNG
储罐（参全冷冻式液化石油气储罐）
北
汽车装卸站
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表521
45
69
符合
汽车装卸鹤
西北
泡沫站
70
76
符合
全厂性重设施
西北
汽车装卸站
集液池
40
131
符合
敞口容器（>30m3）
西
工艺装置区
60
84
符合
装置外边缘
西南
消防泵房
水池
70
113
符合
全厂性重设施
南
火炬
90
109
符合
高架火炬
东
围墙
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表1036
49
51
符合
容器直径07倍49m
工艺
装置区
西南
火炬
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表521
90
154
符合
高架火炬
南
初期雨水池
15
15
符合
辅助设施
南
消防泵房
水池
25
40
符合
全厂性重设施
东
期净化装置
25
78
符合
甲类工艺装置
北
装置变电
25
44
符合
全厂性重设施
北
汽车装卸站
集液池
20
50
符合
敞口容器（>30m3）
西北
泡沫站
25
57
符合
全厂性重设施
西
储罐区集液池
20
84

敞口容器（>30m3）
西南
火炬
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表4212
90
154
符合
高架火炬
南
消防泵房
水池
2625
40
符合
区域性重设施
东
期净化装置
30
78
符合
甲类工艺装置
北
装置变电
2625
44
符合
区域性重设施
北
汽车装卸站
集液池
25
50
符合
隔油池
西北
泡沫站
2625
57
西北
区域性重设施
西
储罐区集液池
25
84
符合
隔油池
槽车
装车区
西
货运门
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
表521
15
71
符合
辅助设施
西
装车控制室
15
31
符合
辅助设施
北
围墙
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表4212
25
526
符合
围墙墙体
西
货运门
225
71
符合
区域性重设施
西
装车控制室
225
31
符合
区域性重设施
西
围墙
25
30
符合
围墙墙体
南
泡沫站
225
25
符合
区域性重设施
东
装置变电
225
68
符合
区域性重设施
东
装置控制室
30
67
符合
区域性重设施
装置
控制室
东
续拟建甲烷合成装置
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表521
25
40
符合
甲类工艺装置
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表4212
225
装置
变电
东
续拟建甲烷合成装置
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表521
25
40
符合
甲类工艺装置
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表4212
2625
火炬
东
消防泵房水池净水站
石油天然气工程设计防火规范
（GB501832004）
表521
石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
表4212
90
100
符合
建筑物外边缘

（2）竖布置
该项目拟建设备设施位厂区西南侧竖设计采坡式场部分位时储水池处需回填拟外购土方80000m3
（3）建（构）筑物
表2244 建（构）筑物览表
序号
名称
外形
尺寸
建筑面积
（m2）
层数
占面积
（m2）
结构
数量
抗震设防类
火灾危险分类
耐火
等级
1
制冷压缩机厂房（含空冷器框架）
60x80
4800
1层（16m高）
4800
框排架
1
2类
甲
级
2
BOG生气压缩厂房
24x67
1600
1层（10m高）
1600
框排架
1
2类
甲
二级
3
冷换热器框架
9x11
99
埋深25m
99
钢框架
1
2类
甲
二级
4
吸收塔生塔
15x7
525
5层（20m高）
105
钢框架
1
2类
甲
二级
5
冷剂罐区
25x32
800
埋深25m
800
钢筋混凝土基础
1
2类
甲
二级
6
LNG罐区
68x68
4624
埋深25m
4624
钢筋混凝土基础
1
1类
甲
级
7
LNG装卸站
40x50
2000
20装车位
2000
钢筋混凝土基础
1
2类
甲
二级
8
LNG产品计量中衡
21x6
126
埋深25m
126
钢筋混凝土基础
1
2类
甲
二级
9
变配电
31x40
2480
2层（12m高）
1240
钢筋混凝土框架
1
2类
甲
二级
10
装置控制室
42x26
1092
1层（10m高）
1092
钢筋混凝土框架
1
2类
甲
二级

（4）防护设施
汽车装卸站周边设置围栏围护设货运门座余设施位原厂区围墙
（5）绿化
该项目绿化控制室周边进行重点绿化设置花坛种植花卉灌木辅草坪绿化树种选适生树种绿化保护环境防止污染美化厂容职工生产生活创造良环境条件应妨碍生产操作物料运输满足防火求绿化率15计
225 原辅材料中间产品产品
（1）原料品种年需量源运输条件
该项目原材料天然气游业建煤制天然气装置通厂道供应该项目液化装置年需量约10×108m3气源组分见表2251：
表2251 原料气组分表
组分
含量（摩尔）
CH4
9665
CO2
062
H2
078
CO
009
N2
127
Ar
059
合计
100
（2）辅助材料公物料供应
该项目辅助材料品种规格需量见表2252：
表2252化学品催化剂辅助材料表
序号
名称
规格
单位
消耗
1
MDEA
工业级
ta
45
2
分子筛
工业级
t4a
235
3
活性炭吸附剂
工业级
ta
12
4
活化剂
工业级
ta
125
5
液氮
工业级
m3初次
15
6
乙烯
工业级
ta
50
7
丁烷
工业级
ta
60
公物料消耗见表2253：
表2253公物料源消耗表
序号
物料
年量
源
规格
1
电
32762x104kw
总厂供应
10kV双回路供应
2
98MPaG蒸汽
1528x104t
总厂供应

39MPaG蒸汽
304x104t
总厂供应

05MPaG蒸汽
568x104t
总厂供应

3
脱盐水
4000t
总厂供应

4
仪表空气
480x104Nm3
总厂供应

5
工厂空气
160x104Nm3
总厂供应

6
氮气
240x104Nm3
总厂提供

7
循环水
4436x104t
总厂供应

注：生产装置年开工8000h余生活耗年365天计算
（3）产品
产品：液化天然气（LNG）
生产规模：该项目生产规模确定日处理原料天然气300×104Nm3拟设1座120000m3常压全容储罐装置年开工8000h装置负荷调节力50～110
LNG产品密度：4298kgm3
LNG产品产量：2100td
LNG产品压力：15kPa
LNG产品温度：162℃
LNG产品组分见表2254：
表2254 LNG产品组分表
组分
摩尔分率mol
CH4
9896
CO
00515
CO2
00048
N2
05485
H2
00013
Ar
04339
合计
100
226 工艺流程游生产装置关系
（1）总工艺流程
该项目工艺程包括天然气预处理（净化）液化储存装车辅助系统等工艺流程包括天然气净化液化工艺
该项目总工艺流程甲烷化SNG原料气（压力低45MPaG）进入净化系统次脱中CO2H2SHgH2O芳香烃等杂质净化合格天然气送入液化系统原料气冷箱中冷60℃进入重烃分离器重烃分离器脱重烃原料气返回冷箱继续冷约164℃原料气中氮含量高时LNG直接节流常压进入液化天然气储罐中储存果原料气中氮含量偏高时LNG需进入氮气脱单元脱氮气塔底满足求LNG产品返回冷箱冷送入LNG储罐总工艺流程详见图2261总工艺流程方框图：

图2261 总工艺流程方框图
（2）装置工艺流程
1）原料气净化
①计量滤单元
原料天然气进入计量滤系统首先进入原料气滤器原料气滤器作原料气中液体固体杂质收集液体进入凝液储罐避免液体带入净化单元吸收剂造成污染滤天然气计量进入酸性气脱系统
②原料气CO2脱单元
原料气系统天然气进入吸收塔底部塔顶MDEA溶液逆流接触CO2气体MDEA溶液吸收净化气体吸收塔中洗涤冷塔顶高效沫器进入吸收塔顶冷器降温45℃吸收塔顶气液分离器分离水份杂质进入脱水系统吸收CO2MDEA溶液称富液吸收塔塔底引出富液减压05MPa进入胺液闪蒸罐液相进入贫富液换热器富液温度65~75℃升约90℃生塔顶部喷淋入塔生塔溶液中R2CH3NH•HCO3受热分解释放出CO2CO2量水蒸汽少量MDEA蒸汽洗涤塔顶流出进入CO2水冷器循环水进行热量交换CO2气体降温≤40℃然二氧化碳气液分离罐二氧化碳气液分离罐气体夹带水份分离CO2气体高点放空二氧化碳气液分离罐分离出冷凝液排低位罐溶液配置泵入胺液循环泵进口循环生塔底部引出贫液贫富换热器贫液冷器降温进入胺液循环泵加压约54MPa进入溶液滤器杂质输送进入吸收塔部喷淋入塔生塔釜液沸器热源低压蒸汽热源温度约180℃
③原料气脱水单元
脱水系统采等压变温吸附工艺三台脱水塔台生气加热器台生气冷器台生气气液分离罐台净化气滤器等组成三台脱水塔次切换台吸附台生台冷脱水塔采复合床分填充活性氧化铝脱水4A分子筛
脱酸性气系统净化天然气进入干燥器通4ANG分子筛吸附脱中H2O07ppm进入液化系统
加热生程：生气进入生气加热器加热约230℃进入干燥器解吸中水分出干燥器进入生气冷器冷常温生气分离器分离水进入生气压缩机增压原料气压力返回脱酸性气系统入口
冷吹程：分子筛床层生程完成生气作冷吹气冷干燥器分子筛床层出干燥器生气冷器冷常温生气分离器分离水直接进入生气压缩机增压原料气压力返回脱水系统入口
④原料气脱汞单元
原料天然气通脱汞吸附器床层采专吸附剂吸附脱天然气中汞脱汞系统台复合床层脱硫脱汞塔组成采专吸附剂吸附汞3年需生厂家专门机构回收处理
⑤原料气脱重烃单元
重烃脱重烃系统分子筛吸附净化塔（复合床）脱脱重烃进入加热段脱水生气中生气中重烃冷进入气液分离罐罐底重烃送凝液收集罐
脱重烃系统台分子筛纯化器台生气加热器台生气冷器台生气分离罐台粉尘滤器等组成
游系统原料气进入吸附净化塔通活性炭吸附脱中重烃进入粉尘滤器粉尘净化气进入液化冷箱
三台吸附净化塔次切换台吸附台生台冷
吸附净化塔采增压BOG气作生气送入BOG回收单元
加热生程：脱重烃生气生气加热器加热约220℃进入吸附净化塔解吸中重烃出吸附净化塔进入生气冷器冷常温生气分离罐分离液相送凝液收集罐气相返回原料气线
冷吹程：吸附净化塔加热生程完成生气作冷吹气冷吸附净化塔分子筛出吸附净化塔生气冷器冷常温生气分离器分离进入燃料气系统作燃料气脱重烃生气加热器热源天然气加热炉加热温度约280℃
2）净化气液化
液化系统采两级压缩单循环混合冷剂制冷液化工艺流程混合制冷剂氮气甲烷乙烯丁烷组成液化系统包括液化冷箱混合冷剂制冷系统冷剂储配系统
①原料气液化系统
该项目液化系统采三段式液化流程预处理合格原料气进入冷剂换热器原料气冷箱中流动预冷换热器冷60℃时次液化换热器冷换热器冷164℃液化天然气流出冷箱节流冷进入LNG储罐原料气冷箱冷冷状态储罐会产生较少闪蒸气天然气进冷箱前设紧急切断阀天然气出冷箱道设安全阀保护装置
②混合冷剂制冷系统
混合制冷工艺采简单闭式制冷循环冷剂压缩部分冷凝冷节流然加热提供冷量冷剂氮气甲烷乙烯丁烷组成混合物
冷箱低压冷剂冷剂压缩机第段压缩进入冷剂压缩机级冷器冷冷剂进入级分离罐进行气液分离气相进入冷剂压缩机二段压缩~46MPaG冷剂段间罐泵送液相冷剂混合然二级冷器冷剂进入二级分离罐进行气液分离
冷剂出口分离器高压气相液相冷剂分进入冷剂换热器气相冷剂身压力流动液相冷剂冷剂泵送入气相液相冷剂冷剂换热器部汇合分处理气相液相冷剂保证冷剂进入冷剂换热器时合理分布
高压冷剂流出冷剂换热器然流汤姆斯－焦尔阀冷剂节流膨胀提供冷量然返回冷剂换热器流动吸收原料气高压冷剂热量冷剂换热器出低压冷剂进入冷剂吸入罐然进入冷剂压缩机级入口
冷剂压缩机两级压缩离心式压缩机拟采汽轮机驱动汽轮机乏气冷采空冷冷剂压缩机冷箱设安全阀保护装置
③冷剂储配系统
乙烯丁烷外面购买甲烷补充干燥脱水原料气开车阶段需甲烷期装置提供氮气界区外提供该制冷工艺闭式循环制冷系统首次填装冷剂正常运行时需较少冷剂补充
冷剂储配系统储存混合冷剂中甲烷乙烯丁烷系统包括冷剂补充储存卸车装置
装置开车时冷剂专门开车线保证液体直接送入冷剂分离罐
正常运行中制冷剂少量消耗需定期少量补充制冷剂进入循环压缩系统维持制冷系统流量压力求冷剂压缩机入口设冷剂吸入罐进行冷剂配制组分调节该罐前路正常运行时工作低压系统设计较高压力设计减少停车时冷剂排放
整套装置冷剂设计压缩机干气密封安全阀冷剂外全部进行回收处理整系统低设计压力25MPaG保证系统短时间停车冷剂保留系统中长时间停车系统冷剂序回收
3）LNG储运系统
液化冷箱出液化天然气通低温道送LNG常压储罐进入储罐进液采环型喷淋装置保证首次进液时罐均匀冷避免局部温差应力较储罐液化天然气通潜液泵提供动力输送装车臂装车装车臂时设置气相接头液相接头槽车充入LNG液体时气相天然气通气相道返回储罐达储罐槽车压力衡
该项目LNG日产量约2100td（162℃15kPaG）储存28d左右考虑拟选1座效容积120000m³常压全容罐LNG产品外运均委托专业运输公司运输方式采汽车槽车陆运天装车操作12h（白天）计算拟配置LNG装车位20装车臂20台（18开2备）
4）安全泄放系统
该项目拟设置套低温低压高架火炬系统作工艺装置区LNG储运区事排放放空配套安全设施保证装置工况产生火炬气够时安全放空燃烧常温事火炬单建托煤制天然气项目总厂常温事火炬
5）BOG处理系统
①BOG气体压缩
BOG气体冷箱节流BOG储罐蒸发BOG装车站工艺BOGLNG进入储罐时产生闪蒸气储罐吸热产生闪蒸气环境压力变化产生BOGLNG进出储罐造成气相变化等组成蒸发气体积连续变化BOG气体BOG压缩机压缩压缩前先蒸发气换热器中压缩机排出热气体加热常温BOG压缩机仅够回收冷量结构简单技术成熟密封材料等求低国产品牌满足求价格合适低温BOG压缩机技术求高般需进口价格昂贵交货周期长BOG压缩机暂定螺杆压缩机操作范围宽性高
BOG气体压缩送PSA装置两次提纯分氢气甲烷气氢气送游甲烷化装置作原料甲烷气送液化系统作原料余废气送LNG装置区火炬焚烧
果游甲烷化液化装置停车PSA装置停车事工况BOG气体泄放LNG界区低温火炬系统保证事安全
②BOG气体提纯
BOG气体提纯装置充分利BOG气体压力直接设置两级变压吸附前级吸附分离提浓中甲烷级吸附氢气外氮气氩气甲烷等杂质纯氢气两级变压吸附工艺原理程完全致吸附材料分离效果两级变压吸附均采613连续真空变压吸附系统6台吸附塔2台真空泵（分离甲烷采3台真空泵）相应程控阀门组成第级变压吸附吸附塔出口含氢混合气真空解吸气分离回收产品甲烷气第二级变压吸附吸附出口回收产品氢气真空泵解吸气体氮气氩气
工艺程全塔613流程1塔进气3次直接均压1次真空解吸1次终升压BOG提纯流程首先采甲烷高效专吸附材料原料BOG气体中甲烷充分吸附达分离提浓甲烷目剩余气体压力保持原料气基相时氢气效富集采套变压吸附装置中氢气提纯压缩升压较高压力送出界区合成甲烷分离甲烷氢气剩余气体氮气氩气相应热值约550卡压力微压直接送出界区火炬系统
（3）游生产装置关系
该项目气源甲烷化SNG原料气通厂道输送该项目天然气液化装置该项目原料气滤掉液体存机械杂质计量调压原料气压缩机增压然净化冷凝液化系列工艺程生产出产品液化天然气然液化天然气送入低温储罐泵送装车运出厂外
227 公工程辅助设施
2271 排水
（1）水
该项目装置水全厂相应水系统接入界区水网分：生活水系统生产水系统循环水供水系统循环水回水系统稳高压消防系统
1）生活水系统：该项目装置生活水安全淋浴洗眼器装置卫生间等水水均间断水水量较装置生活水总体生活水网直接接入生活水采钢骨架聚乙烯水室采PPR水道埋敷设供水压力04MPa
2）生产水系统：该项目装置生产装置洗水水量较生产水总体生产水网直接接入生产水网采焊接钢道埋敷设供水压力045MPa
3）循环水供回水系统：该项目装置循环水量5040~5520m3h总体项目直接供供水压力（界区外1m处）045MPa供水温度30℃循环水热交换升温送装置界区外1m交接点处压力025MPa回水温度40℃循环水回水终送项目循环水站循环水供回水系统采焊接钢道埋敷设送水点
4）稳高压消防水系统：该项目装置稳高压消防水系统直接总体项目接入道便装置单独建设消防水加压泵房装置设置环状稳高压消防水网装置区周围设式室外消火栓室外消火栓箱室外消火栓布设间距60m建筑物设置室消火栓室消火栓枪均采水雾两枪界区消防道径DN500时采焊接钢径等DN500时采缝钢焊接连接网厂区环状敷设室消防道采镀锌钢
（2）排水
该项目装置排水均排入全厂相应排水系统排水网分：生活污水系统雨水排水系统生产污水排水系统
1）生活污水系统：该项目装置生活污水装置卫生间排水道收集重力流排入全厂生活污水排水系统卫生间排水化粪池处理排入全厂生活污水排水系统
2）雨水排水系统：雨水道满流设计装置综合径流系数取080设计重现期P取2年重力排全厂雨水排水系统雨水道道路埋敷设道采涂塑螺纹钢焊接连接
3）生产污水排水系统：工艺装置排生产污水排水直接架送总体项目污水处理站
4）防洪设防
该项目厂区标高已超该区域300年遇防洪标准标高该项目项标高均高标高单设防洪设施
2272 供配电
（1）供电电源
该公司电引新庙11035kV变电站变电站扩建两位母线110kV出线间隔提供2路110kV电源供电新庙变电站原乌兰木托变电站供电该变电站变容量2x180MVA2x150MVA满足断负荷增加新建圣圆220kV变电站新庙站提供电源圣圆站两台变容量2x240MVA该项目电源期110kV总变供电期110kV电源进线预留容量满足二期增加负荷二期扩建11010kV总变电LNG装置电源总变电引
（2）电负荷负荷等级
该项目数电力负荷化工工艺生产装置相关辅助生产装置等属二级电负荷某电力负荷润滑油泵顶轴油泵盘车装置控制联锁电源应急备明消防电等突然中断供电时导致重设备损坏身死亡事类电力负荷属级电负荷外少部分采暖通风辅助生活设施等负荷属三级电负荷
火灾报警系统仪表DCS等供电原采该项目UPS不间断电源应急明采EPS采带蓄电池灯具
润滑油泵顶轴油泵盘车装置柴油发电机提供第二电源
生产装置区级二级负荷10kV配电装置均采取配电母线段双回路电源供电二台10038kV变压器低压038kV单母线分段运行
10kV段设电源进线回路母联PT变压器供电回路备回路等新建变电双层布置
10kV段母联设快切装置038kV段母联设手动投投入台变压器容量选择两台组中台变压器障时台变压器容量应满足两台变压器带级二级负荷电三级负荷单回路供电电源特殊求
根工艺公工程电条件LNG装置相应配套公工程电设备安装容量8623kW考虑时性需负荷4095kW10kV中压电动机8台需负荷2136kW低压380V需负荷1785kW
（3）配电线路
配电线路采放射式方式敷设装置区电缆桥架工艺架墙柱子安装电缆工艺架电缆桥架敷设局部穿热镀锌钢敷设直埋电设备道路明采铠装电缆直埋根场负荷等级室外动力控制电缆选阻燃型耐火型电缆带铠装室动力DCS控制电缆采阻燃型耐火型电缆
（4）供电系统保护控制测量
该项目装置计量设10kV线路进线处计量CT选择02S级计量PT选择05级计量表计选智表
该项目高压设备监控保护采全微机分层分布式监控保护系统10kV变配电值守变电继电保护现行国标电力装置继电保护动装置设计规范设计系统保护安全动装置
低压配电装置进线设置空气断路器进行短路电流保护设功率表电压表三相电流表断路器运行状态指示外进线母联运行状态障应引入微机监控系统低压配电回路设空气断路器进行短路电流保护电动机回路设置接触器马达保护器便电动机频繁起动负荷保护30kW电动机设互感器电流互感器二次侧电流均1A设电流表
2273 电信
该项目期工程基础续建期工程电信系统设施均预留接口余量满足扩建工程电信系统需该项目拟设置列电信设施：行政理电话生产调度电话计算机网络系统生产扩音讲系统电视监视系统线通讯火灾动报警系统
（1）行政理电话生产调度电话
期已建完善电话网络该项目新增行政理电话生产调度电话户托期电话系统新增行政理电话生产调度电话户通数电话电缆接入中央控制室电话电缆交接箱该项目约需行政理电话户20部生产调度电话2部
（2）计算机网络系统
提高现代化理水满足计算机数通信求该项目拟设置计算机网络系统系统采光纤接入中央控制室计算机网络系统引界区骨干光纤采星型网络架构引数通信需求建筑物
（3）生产扩音讲系统
满足生产装置现场中央控制室间正常通讯紧急情况控制室生产装置现场进行必安全信息广播装置工作员进行时安全疏散指挥该项目拟设置套生产扩音讲系统期采机系统预留二期设计接口设计期保持致控设备采期已设备中央控制室生产扩音讲系统设备引数电缆工程界区系统接线箱系统接线箱接现场话站扬声器
（4）电视监视系统
够时解生产情况实时判断事情况提高现代化理水拟设套工业电视监视系统（CCTV）期采数字监控系统设计期保持致该系统图信息记录存储处理设备设备机柜等安装期中央控制室机柜间采现场摄机光端机编码器交换机存储设备控制键盘等设备搭建二期工业电视监视系统
（5）线通讯
解决生产装置区罐区等设备检修巡回检查员通信联络生产调度指挥生产岗位工作员时联系拟设5线讲电话机
（6）火灾动报警系统
预防火灾时发现通报火情保障身财产安全减少火灾带损失拟设套火灾动报警系统该系统火灾报警控制器火灾探测器手动报警钮声光报警器联动控制监视模块等组成
装置区罐区设置手动报警钮火灾报警信号送中央控制室已火灾报警控制器变配电等单元设置火灾报警控制器接收单元火灾报警信号通光缆信号传输中央控制室火灾报警控制器火灾报警控制器通控制器身网络接口进行组网
2274 动控制仪表
该项目控技术方案容包括二期新建工艺装置净化区工艺装置液化区LNG罐区LNG装卸站火炬系统装置控制室装置变电等余公工程部分包括循环水站脱盐水站污水处理事水池空压制氮站等均托全厂新建
（1）动化控制
该项目控系统拟集散控制系统（DCS—Distributed Control System）安全仪表系统（SIS—Safety instrumentation System）火气系统（FGS—Fire Alarm and Gas Detector System）组成系统DCS进行实时数通讯DCS操作站集中显示印实现数享DCS系统程控制SIS系统FGS系统独立程控制完成安全保护工作现场仪表检测种工艺参数通现场监视控制站连总线实时数通网络接口连接工厂数理网该DCS系统微处理机基础进行分散控制集中监视理系统硬件冗余配置诊断功极提高系统性分散危险性DCS强功软件灵活组态方式方便机联系时克服常规模拟仪表控制性单机联系分散缺陷
1）集散型控制系统（DCS）
DCS系统够提供先进程动化控制技术手段便组成效程理信息网络完成数采集处理PID控制批量控制逻辑控制PC机相连进行变量相关控制优化控制操作员理者生产程紧密结合起时进行信息交换获佳操作状态DCS系统具较高性价格控制水性提高时减少整系统维修量DCS系统组态灵活方便实现种复杂回路种画面编程总貌画面分组画面调整画面趋势记录画面报警览画面种报表通外设辅助设备获实时数装置重工艺参数集中中心控制室DCS系统显示控制重参数设定点常调整参数采显示
该项目中制冷压缩机BOG压缩机等采独立压缩机控制（CCS）进行监控安全保护系统硬件软件必须获权威机构（TÜV）安全认证获相应安全级认证证书时根需设置机旁操作仪表盘操作仪表盘设置必显示仪表灯开关钮等元件现场操作监视机组设备运行状态机组操作仪表盘机组设备制造商成套提供
CCS具程控制（连续控制离散控制）操作显示记录报警制表印信息理系统组态诊断等基功外应具备四种控制功：
①压缩机控制：实现压缩机启动—运行—停止序控制包括机组速度控制联锁逻辑控制
②程控制：采汽轮机驱动方案根冷剂压缩机负荷动调节保证压缩机实际流量满足工艺程需外设相应润滑油系统密封油系统控制
③压缩机防喘振控制：采动态防喘振技术实现压缩机组安全节控制
④安全保护控制：机组类联锁参数进行监控机组轴温振动位移转速润滑油压控制油压等旦越限系统迅速跳闸确保机组安全
BOG提纯装置装卸站等采设备成套控制系统（PLC）
操作控制相较独立特殊型设备包控制监视仪表安全保护功原采独立设备成套控制系统DCS系统进行数通信操作员够DCS操作站设备运行进行监视操作操作仪表钮开关等仪表电器厂商求配置面布置确需现场操作机泵设备现场设立操作盘
设备成套现场仪表设计原装置保持致现场控制盘功量少采独立控制系统设备采现场总线技术应统设备成套提供PLC系统制造商降低备品备件维护费
DCS通信系统满足系统部通信求外应具备SISPLC通信（通RS485接口采Modbus RTU协议）工厂信息理网通信（采OPC方式）DCS系统监视系统运行状态
DCS系统SISPLC系统间重信号通硬接线方式连接
根工艺介质特点整装置列防爆区域装置现场工艺参数检测均采智型电子式模拟仪表装置区仪表原采安型仪表模拟信号开关量信号隔离型安全栅相配安型仪表选隔爆型仪表
燃毒气体泄漏聚积场合设置燃气体毒气体检测报警系统燃毒气体信号进DCS系统卡件相独立单独设系统
2）安全仪表系统（SIS）
该项目SIS系统作发生事情况确保员生产设施安全防止环境污染事造成影响限制SIS系统设计成生产程中关键稳固道安全防线系统关断逻辑安全仪表系统实现SIS通生产程中关键参数（压力温度液位流量高高低低开关火气探测设备）程工作状况进行连续监视检测相预定安全操作条件变化检测程变量超安全限定值时SIS系统立生产设备实施动关断生产程处安全状态发生恶性事性降低程度保护员生产设备周边环境安全
该项目装置联锁系统独立安全仪表系统（SIS）完成安全仪表系统（SIS）应选世界先进三重化冗余编程逻辑控制器独立承担系统三重化模块冗余结构先进容错控制器三路隔离行控制器系统广泛诊断集成系统中三取二表决提供高度完美差错间断程操作会单点障导致系统失效系统编程简单易行系统诊断力更加效三重化冗余具事件序列(SOE)记录力区分障位置障分析踪性更强系统然线运行时候障模块线更换三重化冗余SIS设计保证系统安全性行性
3）燃气体毒气体监测系统（GDS）
该项目设置独立燃气体毒气体监测系统（GDS）易发生燃易爆毒气体泄漏危险区设置气体泄漏检测仪检测仪信号接入GDS系统通GDS操作站燃易爆毒气体泄漏进行集中监测显示报警GDS应具备时间序记录功GDS系统应独立程控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS）设置该系统编程逻辑控制器（PLC）操作站（DCS操作站相）构成DCS通讯
（2）控制理体制
该项目装置属整工厂部分装置单独设置工厂计算机理系统该项目装置DCS系统属整工厂理控制系统部分DCS系统预留工厂理计算机系统接口现场仪表检测种工艺参数实时数通网络接口传送工厂理网进行数处理便理员进行生产调度指挥效益分析公司层迅速作出决策
全厂控制理体制应二级理生产理控制系统理
1）生产理级
生产理调度中心（PMCC）已建成中心控制室中心控制室DCS系统通网络设施调度中心进行联网生产调度员时解种程信息数进行生产调度指挥效益分析实现生产理保证网络安全数实时传输速度中心控制室PMCC直接设置独立网络通讯
2）控制系统理级
全厂DCS总体结构统设置时期建成控制室分设置独立控制级局域网络
3）调度中心(PMCC)控制室通讯网络
根实际操作需期LNG装置信号期现场控制室DCS系统光缆送次新建LNG现场控制室DCS系统实现二期现场控制室理期装置时次新建现场控制室通独立设置光缆网络设施中心控制调度中心(PMCC)进行联网
4）成套控制系统通讯
机组成套PLC系统通冗余串口太网DCS系统控制器进行通讯
（3）仪表选型
该项目工艺介质具易燃易爆特性仪表选型着技术先进安全维修方便济合理原进行现场仪表原均带显示表头便观察调试关键仪表选国外进口仪表少国外合资企业产品采DCSSISPLCGDS系统应业绩著名厂商产品产品类型类似装置中业绩
重场合控制阀（低温调节阀等）开关阀（卸料阀等）质量流量计伺服雷达液位计LTD罐表等仪表采进口产品
控制指示特殊仪表外现场变送器采电子式智型仪表控制阀开关阀般采气动执行机构产品线采电动切断阀（MOV）
进出控制室信号电信号温度检测元件特殊测量仪表外标准电动信号4～20mA DC1~5VDC
气动薄膜控制阀拟采气动信号20～100kPa
智仪表拟采Hart通讯协议
安装爆炸危险区域仪表拟采安防爆型隔爆型优先选安防爆型
现场仪表全天候型防护等级IP65更高
（4）仪表防护
1）安装现场电动仪表防护等级低IP65仪表防护等级低IP55安装室外仪表井仪表防护等级IP68
2）腐蚀性工艺介质仪表接液材质选相应耐腐材料
3）交流电源线路应仪表信号线路采金属隔板隔开分开敷设
4）户外线缆连接测控仪表均中控室侧加装浪涌保护器(SPD)安型测控仪表加浪涌保护器(SPD)外加安全栅
（5）仪表供气供电接：
1）仪表供气
全厂仪表工厂空气煤制天然气厂空压站空压站建仪表空气储罐该仪表空气储罐气源保持时间30min容积满足阀门三次关闭仪表空气规格：
户界区压力：≥04MPaG
压力露点：少低环境温度低10℃
含尘量<1mgm3含尘颗粒直径3μm
含油：油份含量控制8ppm
仪表压缩空气总量约：400Nm3h
2）仪表供电
采UPS（Uninterrupted Power Supply）间断电源装置控系统现场仪表提供优质电源仪表总电量约：60kVAUPS电池备时间05h
3）仪表系统接
仪表接系统包括保护接工作接工作接包括信号回路接屏蔽接采等电位连接电气设备采接网
2275 防雷防静电接
该项目工艺生产装置线工艺道求做防静电接接点般少两点生产装置辅助生产装置第二类防雷建构筑物设计屋面均采避雷带避雷针作防直击雷措施屋分级采电涌保护器作防感应雷操作电压措施接系统采TNS系统电气设备工作接保护接防雷接接极接电阻≤4Ω接电阻达求采降阻剂降低全厂接电阻
2276 储运
该项目生产规模确定日处理原料气天然气300×104Nm3拟设1座1200000m3常压全容储罐根年运输量运输条件该项目拟采道公路两种运输方式原料气约10×108Nm3a采厂道运输成品天然气约70×104ta余辅助材料采汽车运输根工厂计量实际需该项目拟配备防爆型电子汽车衡2台布置厂区货运门处
2277 采暖通风空调
（1）采暖
该项目建筑物根规范规定采暖热媒采9570℃热水考虑厂区采暖外线均架空敷设便外衔接热水采暖系统单层厂房拟采供回层厂房视拟采供中回方式供回方式
（2）通风
该项目生产区生产辅助设施中部分区域会产生害气体余热余湿特性进行通风设计选择通风设备
1）充分利组织然通风改善工作区劳动卫生条件必须设置机械通风时应首先考虑局部通风降温特殊求时般设置全面机械通风系统
2）仅余热余湿建筑物变配电水泵房等外墙设置轴流风机卫生间等设计墙安装吊顶安装换气扇
3）突然散发量害气体爆危险气体粉尘场设置事通风通风量少12次h事通风装置CO2浓度报警装置联锁事通风通风机开关分设置室室外便操作点
4）排室余热通风设备选普通钢制轴流通风机斜流式通风机离心式通风机卫生间采换气扇设置爆炸危险区通风设备采防爆型通风设备通风设备防爆等级应根排气体危险等级选型排腐蚀性气体湿空气通风设备应作相应防腐蚀处理采阻燃型玻璃钢材质通风设备设备保证性前提选择高效低噪设备利节环保
5）该项目处风沙较方重场进风口拟采取沙措施
6）需排烟场首先采然排烟然排烟满足求时采机械排烟
（3）空气调节方案
1）室温湿度求房间设冷暖空调
2）根工艺控求需进行温湿度控制控制室分析化验室设置次回风全空气恒温恒湿空调系统集中空调系统分体式空调器满足设备温湿度求宿舍餐厅设置分体式空调满足舒适性求生产车间辅助建筑物拟采般通风技术措施达室温度湿度洁净度求时设置空气调节装置
2278 供热
该项目采蒸汽透驱动冷剂压缩机需消耗98MPaG等级高压蒸汽约174th汽轮机密封需消耗39MPaG等级中压蒸汽约38th天然气净化系统胺液生塔塔釜沸器需消耗05MPaG饱蒸汽约68th该项目属煤制天然气总厂部分需蒸汽托总厂蒸汽网供应透凝液蒸汽凝液全量收集送回总厂凝液回收系统
2279 压缩空气氮气
该项目煤制天然气总厂空压站供应LNG生产装置LNG储运区公工程系统需07MPaG油水尘洁净仪表空气工厂空气06MPaG纯度999氮气
22710 消防
（1）水消防系统
该项目水消防系统消防水池消防泵稳压泵组消防水网消防水炮室外消火栓室消火栓储罐喷淋装置等组成
1）消防水量
该项目采稳高压消防水系统消防水量360Ls系统供水压力10MPa火灾延续供水时间：工艺装置3h罐区6h消防次水量8000m3
2）消防水
期项目配套建设稳高压消防水系统消防供水量550Ls配备消防电泵2台（单台参数：Q1000m3hH125m）消防柴油泵2台（单台参数：Q1000m3hH125m）稳压装置套生产消防水池储水容积18000 m3满足该项目消防水需求
该项目室外消防水网独立环状布置采双期项目消防水网接入网设置消防水炮室外消火栓消火栓间距60m
建筑物根规范求设置消防水系统室消防水室外消防水网直接供
工艺装置区室外消火栓覆盖部位设置箱式消火栓工艺装置LNG罐区LNG充装站设固定式消防水炮保护高度超15m甲乙类工艺装置框架设消防竖
LNG储罐部道进出口泵组台安全阀处设固定式消防冷水喷雾系统冷水供强度：204Lmin*m2
该项目消防水炮（枪）采水雾两型
（2）泡沫灭火系统
该项目LNG罐区液化装置区冷剂配储区集液池设固定式高倍数泡沫灭火系统泡沫混合液供强度：72Lmin*m2发泡倍数：≥500混合3计泡沫混合液连续供时间40min装置区设移动式低倍数泡沫灭火装置LNG罐区设移动式高倍数泡沫灭火装置
（3）干粉灭火系统
LNG罐区储罐通气安全阀出口处设置固定式动干粉灭火装置装置区LNG罐区LNG充装站设移动式干粉灭火装置
（4）气体灭火系统
装置机柜间装置变配电带重负荷机柜设置火探式动探火灭火装置
（5）移动式灭火设施
针象配置定数量移动式灭火设备器材
（6）消防排水
该项目消防废水收集送期消防事池事消防废水泵加压送污水处理站处理罐区装置区消防事水阀门切换井进入雨水系统装置消防事水厂区道路两侧雨水口收集进入雨水排水系统雨水系统末端设置阀门切换井时雨水外排阀门常开进入消防事池阀门常关发生火灾时关闭外排阀门时开进入消防事池阀门达收集消防事水目
（7）消防队
该公司现消防车四辆分：干粉泡沫联车1辆载水6吨泡沫2吨干粉2吨泡沫车2辆辆载水6吨泡沫6吨60米举高喷射消防车1辆载水4吨泡沫2吨扑救高层火灾现四战斗班27该消防站作该项目消防托
22711 火炬
该项目高架火炬包含设备燃烧塔长明灯动点火枪防风消音墙水封罐传焰点火盘直接点火器火炬系统放空气系统燃料气系统仪表风系统氮气系统排水系统组成
（1）放空气系统
放空气线进入高架火炬界区先进入水封罐出水封罐分成三路进入燃烧塔通燃烧塔燃烧器焚烧适应排放量求高架火炬采分级燃烧根排放系统情况分成三级燃烧系统第级燃烧系统线常开第二级燃烧系统第三级燃烧系统线设气动蝶阀根放空总压力变送器压力值系统动控制第二第三级燃烧系统开启关闭根API 537规定第二级第三级气动蝶阀设置爆破片旁路保证异常情况安全泄放
（2）燃料气系统
1）燃料气道进高架火炬界区分成四路支：路作长明灯气源路作动点火枪气源路作传焰点火盘点火燃气源路作低热值伴烧燃料气源
2）动点火枪燃料气线设气动切断阀作动点火燃料气切断阀门
3）长明灯燃料气设气动切断阀实现全动点火功
4）传焰点火盘1线传焰分成4路接入4台长明灯作长明灯传焰引火
5）伴烧燃料气设气动切断阀根燃烧状况手动遥控开启阀门
6）燃料气线材质20#钢传焰线材质0Cr18Ni9
（3）仪表风系统
仪表风路进高架火炬界区分接入传焰点火器气动切断阀作传焰点火空气气源气动切断阀仪表风气源表风线采镀锌碳钢
（4）氮气系统
氮气道进高架火炬界区分成三路分接入三级燃烧放空作吹扫气体道路氮气支设限流孔板
（5）排水系统
水接水封罐进水口线设置气动切断阀系统根水封罐液位动控制阀门开启关闭低液位动补水高液位动关阀水封罐设置蒸汽伴热盘水封罐设置带U型液封含油污水排放道排放道设置气动切断阀
该火炬系统开车采天然气作燃料气供应
22712 辅助生产设施
（1）分析化验
该项目分析化验室承担工厂生产程中原料气产品气辅助物料常规分析工作时承担工厂环境监测项目分析化验工作该项目属期扩建工程期LNG装置分析化验室
（2）维修
1）机修
该项目机修务负责定数量设备备品备件旧件修复加工制造务机修规模中修水配备检修机具系统停车修特殊备品备件制造外协解决充分社会化协作该项目属期扩建工程期LNG装置机修车间负责生产车间动静设备道阀门日常维护保养包括日常维修检查事停车检修急零部件技术安全措施技术改造部分制作安装工作等
2）电修
该项目属期扩建工程期LNG装置电修车间负担电气设备维护检修测试工作电修承担装置380kV电气设备维护检修测试供电外线道路明线路维修电气仪表继电保护装置校验调整检修
3）仪修
该项目属期扩建工程期LNG装置仪修车间该项目生产车间动化水较高仪表动化装置品种较设置仪修车间负责装置动化仪表装备计算机DCS系统维修调校负责检查仪表维护检修规程标准执行情况保证仪表动化装置精确度性时负责全厂动化仪表技术档案理等工作
（3）仓库
该项目分子筛干燥剂活性炭消泡剂袋装块状固体开车前次性装填需考虑库存量化学药品药剂期LNG装置化学品库
228 设备设施特种设备
设备设施特种设备见表2281：
表2281 设备设施特种设备览表
序号
设备名称
规格
数量
（台套）
否特种设备
备注

天然气计量调压系统

1套


1
调压计量撬块
流量：125000Nm3h
外形尺寸：φ1200xH4800mm
操作压力：46MPaG操作温度：常温
设计压力：64MPaG设计温度：60℃
2
否

二
天然气脱酸气系统

1套


1
吸收塔
介质：天然气MDEA
外形尺寸：Φ2900×20000mm
操作压力：46MPaG操作温度：常温
设计压力：64MPaG设计温度：60℃
1


2
吸收塔顶冷器
操作压力：46MPaG操作温度：常温设计压力：64MPaG设计温度：60℃
外形尺寸：Φ1200×5000mm
1


3
吸收塔顶气液分离器
设计压力：64MPaG设计温度：60℃外形尺寸：Φ2000×5000mm
1


4
吸收塔顶滤器
设计压力：64MPaG设计温度：60℃外形尺寸：1600mm
1


5
胺液闪蒸罐
设计压力：64MPaG设计温度：60℃外形尺寸：Φ3400×6000mm
1


6
胺液闪蒸罐
设计压力：64MPaG设计温度：60℃外形尺寸：Φ1300×4000mm
1


7
贫富液换热器
操作压力：46MPaG操作温度：常温
设计压力：64MPaG设计温度：60℃
1


8
活性炭滤器
外形尺寸：Φ900×3000mm
1
否

9
生塔
操作压力：008MPaG操作温度：120℃设计压力：010MPaG设计温度：160℃外形尺寸：Φ2800×18000mm
1
否

10
生塔沸器
操作压力：008MPaG操作温度：180℃设计压力：010MPaG设计温度：250℃
2
否
开备
11
CO2冷凝器
操作压力：008MPaG操作温度：120℃设计压力：010MPaG设计温度：160℃
1
否

12
CO2气液分离器
操作压力：008MPaG操作温度：120℃设计压力：010MPaG设计温度：160℃
外形尺寸：Φ1600×3500mm
1
否

13
溶液储槽
设计压力：010MPaG设计温度：60℃外形尺寸：Φ3600×7000mm
1
否

14
贮槽
设计压力：010MPaG操作温度：160℃外形尺寸：Φ1200×4500mm
2
否

15
消泡剂罐
外形尺寸：Φ600×800mm
1
否

16
消泡剂添加泵
介质：胺液
流量：15m3h
2
否
开备
17
胺液循环泵
介质：胺液
流量：120m3h
2
否
开备
18
液泵
介质：胺液
流量：5m3h
2
否
开备
三
原料气脱水系统

1套


1
脱水塔
设计压力：64MPaG设计温度：60℃外形尺寸：Φ2400 V30m2
3


2
生气加热器
换热面积300m3
设计压力：64MPaG设计温度：250℃
1


3
生气冷器
换热面积300m3
1


4
生气分离器
外形尺寸：Φ1200×3500mm
1


5
废水收集罐
外形尺寸：Φ3000 H8000m
2
否

四
脱汞脱重烃系统

1套


1
脱硫脱汞塔
设计压力：64MPaG设计温度：250℃外形尺寸：Φ2400×6000mm
2


2
脱重烃塔
设计压力：64MPaG设计温度：250℃
外形尺寸：Φ2800 V40m2
3


3
生气加热器
换热面积300m3
设计压力：64MPaG设计温度：250℃
1


4
生气冷器
换热面积300m3
1


5
凝液收集罐
外形尺寸：Φ3000 H8000m
1
否

6
净化气滤器
外形尺寸：Φ1000
2


7
原料气加热器
换热面积180m3
1


五
循环冷剂压缩系统

1套


1
混合工质低压衡罐
设计压力：25MPaG设计温度：50℃
V30m3外形尺寸：φ2400x7300mm
1


2
混合冷剂压缩机组
进口压力：02MPa(G)
出口压力：42MPa(G)
组合件包括分离器冷器等辅机
变频软启
1
否

六
冷剂储存系统

1套


1
乙烯储罐
介质：乙烯
设计压力：10MPaG操作温度：196℃外形尺寸：φ32002700mm
容积：50m3
1


2
乙烯汽化器
介质：乙烯
操作压力：16MPaG操作温度：196℃外形尺寸：φ2200x2200x6000mm
1


3
丁烷储罐
介质：丁烷
设计压力：177MPaG操作温度：50℃容积：50m3
外形尺寸：Φ2400×11500mm
1


4
丁烷干燥器
操作压力：04MPaG操作温度：20℃
外形尺寸：φ458x2490mm
1


5
冷剂卸车泵
流量10m3h
扬程：10m
防护等级IP44防爆等级dII BT4
1
否

七
液化系统

1套


1
换热器组
成套供货包括（换热器分离罐）
1
否

2
重烃分离器
设计压力：64MPaG
设计温度：19660℃外形尺寸：Φ1400×3600mm
1


3
残液排放汽化器
设计压力：10MPaG操作温度：196℃外形尺寸：2254x1690x4950mm
气化量：1500Nm3h
1


八
LNG储运装车系统

1套


1
LNG常压罐
容积：120000m3
罐直径：68m罐高度：36m
外罐直径：70m外罐高度：385m
操作压力：23kPaG操作温度：1624℃
1
否

2
LNG输送泵
流量：320m³h
3
否
二备
3
LNG装车臂
流量：80m3h
操作压力：05MPaG操作温度：163℃
设计压力：16MPaG
设计温度：19660℃
20
否
十八
两备
九
BOG重烃充装系统

1套


1
BOG压缩机
介质：BOG
流量：1200Nm3h
入口压力：0023MPaG入口温度：10℃
出口压力：25MPaG出口温度：40℃
2
否

2
BOG加热器
壳程：操作压力：0023MPaG
操作温度：16220℃
程：操作压力：25MPaG
操作温度：~9240℃
1


3
BOG缓罐
操作压力：001MPaG操作温度：20℃
设计压力：01MPaG
设计温度：19660℃
外形尺寸：φ1612x5800mm容积10m3
1
否

4
BOG汽化器
操作压力：0023MPaG
操作温度：16210℃
设计压力：01MPaG
设计温度：19660℃
外形尺寸：1000x1500x3500mm
气化量：1200Nm3h
1


5
备加热器
壳程：操作压力：0023MPaG
操作温度：16220℃
程：操作压力：05MPaG
操作温度：185℃
气化量：1200Nm3h
1


十
火炬系统

1套


1
火炬装置
火炬类型：高架火炬
放散介质：常温天然气
设计排放量：125000m3h
放散入口压力6~12kPa
放散高度30m接：DN50
电源等级：AC220V 50HZ功率：5kW
1
否

该项目涉特种设备压力容器压力道等该项目处研阶段涉LNGNG压力道较建议设计阶段细化
229 组织机构定员
该公司总理全面负责生产营技术质量理等工作该公司负责该公司建立三级安全理网络设置专职安全理机构安全环保部负责全厂安全理工作安全环保部配备专职安全理员12名设车间安全员（专职安全理员）10全部取安全理员资格证书6取注册安全工程师证书
该项目属二期LNG项目简化组织体系避免机构力资源期重叠领导机构员配置重复仅仅增加相应生产岗位设置该项目LNG装置期LNG装置统领导科学调度提高工作效
根工艺装置功划分车间负责生产车间理工作车间需设置工段工段长负责实行专业化生产理
该项目连续运行生产岗位四班三运转进行操作储运系统两班制理维修班制设置定员
该项目劳动定员总计57中理员（车间副工艺班班长）期员基础增加专业工程师技术员操作员等期员基础需求新增新增项目定员见表2291：
表2291新增项目定员表
岗位
数（）
合计（）
专业工程师
1
1
工艺技术员
1
1
设备技术员
1
1
安全技术员
1
1
副班长
1×4
4
中控操
1×4
4
中控副操
2×4
8
现场操
1×4
4
现场副操
2×4
8
巡检
3×4
12
装车班
13
13
合计
57
2210 技术济指标
该项目济技术指标见表22101：
表22101 济技术指标
序号
项目名称
单位
数量
备注

生产规模



1
产品：液化天然气（LNG）
ta
70x104
原料气组分确定
二
年操作时间
h
8000

三
工艺装置原材料辅料量



1
原料天然气
Nm3年
100×108
300×104Nm3d
2
MDEA
ta
45

3
分子筛
m34a
235
四年换
4
活性炭
ta
12
2~3年换
5
活化剂
ta
125

6
乙烯
ta
50
补充冷剂
7
丁烷
ta
60
补充冷剂
四
全厂公工程燃料辅料量



1
98MPaG等级蒸汽
th
191

2
39MPaG等级蒸汽
th
38

3
05MPaG等级蒸汽
th
71

5
脱盐水
th
05

6
循环水
m3h
5545

7
生活水
m3h
2

8
电
kWh
4095

9
氮气
Nm3h
300
托煤制天然气项目
10
仪表空气
Nm3h
600
托煤制天然气项目
11
压缩空气
Nm3h
200
托煤制天然气项目
五
运输量



1
运入量
Nm3a
10×108
道运入
2
运出量
ta
70×104
汽车运出
六
全厂定员

57

七
占面积（红线）
m2
111000

八
单位产品综合耗



1
吨产品耗
吨标准煤t
03130

九
投资技术济指标



1
项目总投资
万元
123519
含铺底流动资金
项目总投资
万元
129266
含全额流动资金
2
建设投资
万元
117301
含建设期利息
3
建设期利息
万元
3756

4
铺底流动资金
万元
2463

5
年均营业收入
万元
241479

6
年均总成费
万元
199681

7
年均利润总额
万元
37942

8
年均税
万元
9485

9
年均税利润
万元
28456

10
息税前利润
万元
39563

11
年均税金附加增值税
万元
3856

中增值税
万元
3443

12
总投资收益率

3061

13
资金净收益率

7679

14
财务部收益率



141
税前

3364

142
税

2660

15
财务净现值



151
税前
万元
136813
Ic13
152
税
万元
112112
Ic13
16
投资回收期



161
税前
年
459
含建设期
162
税
年
528
含建设期
17
资金财务部收益率

5684
税 Ic11
18
资金财务净现值
万元
131406
税 Ic11
19
盈亏衡点（BEP）

3843
均值
20
贷款偿期
年
1000
含建设期


3 危险害素辨识结果说明
31 危险物质辨识结果
311 辨识
危险化学品辨识危险化学品目录（2015版）（国家十部委公告[2015]第5号）危险货物品名表（GB122682012）进行生产火灾性类根建筑设计防火规范（GB500162014）辨识程中结合该项目工艺流程描述查该物质理化性质危险特征表分析出
312 辨识结果
该项目生产程中存危险化学品天然气（NG）液化天然气（LNG）氮气（压缩）甲烷丁烷乙烯原料气净化程中脱微量汞二氧化碳硫化氢芳香烃等杂质净化气液化程中分离出重烃汇总见表3121：
表3121该项目危险物质汇总表
物质名称
序列号
CAS号
危险性
类
爆炸极限
（）
生产火灾性类
存放点
类
天然气
（含甲烷）
2123
8006142
21类
易燃易爆气体
53～15
甲类
道
原料
天然气
（含甲烷液化）
2123
8006142
21类
低温易燃液体
53～15
甲类
工艺装置储罐区装车区
成品
氮气（压缩）
172
7727379
22类
燃窒息气体

戊类
冷箱道
辅料
甲烷
1188
74828
21类
低温易燃液体
5~15
甲类
冷箱道
辅料
丁烷
2778
106978
21类
低温易燃液体
19~85
甲类
冷箱制冷剂储罐等
辅料
乙烯
2662
74851
21类
低温易燃液体
27~36
甲类
冷箱制冷剂储罐等
辅料
重烃


易燃液体

甲类
重烃储罐等
副产品

32 易制毒化学品剧毒化学品高毒化学品易制爆化学品辨识
（1）易制毒化学品理条例（国务院令445号）该项目涉易制毒化学品
（2）危险化学品目录（2015版）（国家安监总局公告2015年第5号）高毒物品名录（2003年版）（卫法监发[2003]142号）该项目涉剧毒品化学品高毒化学品
（3）易制爆危险化学品名录（2017年版）（中华民国公安部公告）该项目涉易制爆化学品
（4）类监控化学品名录（化学工业部令第11号）该项目涉监控化学品
33 重点监危险化学品辨识结果
国家安全监总局关公布首批重点监危险化学品名录通知（安监总三[2011]95号）国家安全监总局关公布第二批重点监危险化学品名录通知（安监总三[2013]12号）该项目生产程中涉重点监危险化学品天然气甲烷乙烯
34 危险化工工艺辨识结果
关公布首批重点监危险化工工艺目录通知（安监总三[2009]116号）关公布第二批重点监危险化工工艺目录调整首批重点监危险化工工艺中部分典型工艺通知（安监总三[2013]3号）该项目涉重点监危险化工工艺
35 危险害素辨识结果
351 辨识
报告该项目部分进行危险害素进行辨识时企业职工伤亡事分类（GB64411986）职业病危害素分类目录（国卫疾控发[2015]92号）生产程危险害素分类代码（GBT138612009）通该项目选址面布局建（构）筑物物质生产工艺设备设施公工程职业卫生安全理等方面进行科学系统全面分析出
352 辨识结果
该项目生产作业程中存危险害素：火灾爆炸中毒窒息容器爆炸般危险害素：触电起重伤害机械伤害高处坠落物体击车辆伤害淹溺等
该项目生产作业程中存危险害素：
（1）行性危险害素：违章指挥违章作业监护失误
（2）物理性危险害素：设备设施工具附件缺陷防护缺陷信号缺陷标志缺陷化学性危险害素：压缩气体液化气体
（3）室外作业场环境良：恶劣气候环境
（4）安全理危险害素
该项目生产作业程中存害素：高温低温噪声振动
36 危险害素分布
该项目危险害素分布见表361该项目般危险害素分布情况见表362：
表361 危险害素分布
危险害素
作业场
火灾
爆炸
容器爆炸
中毒窒息
工艺装置区
天然气计量调压装置
√
√
√
√
天然气净化装置
√
√
√
√
天然气液化装置
√
√
√
√
LNG存储输送区
LNG全容罐
√
√

√
汽车装卸站
√
√

√
配套公工程辅助设施
仪表控
√
√


排水




供配电
√



电信
√
√


供热




采暖通风空气调节
√



空压制氮
√
√
√
√
消防




维修仓库
√



分析化验
√
√
√
√
表362 般危险害素分布
危险害素
作业场
触电
起重伤害
机械伤害
高处坠落
物体击
车辆伤害
淹溺
低温
高温
噪声振动
工艺装置区
天然气计量调压装置
√

√

√



√
√
天然气净化装置
√

√

√




√
天然气液化装置
√

√

√


√

√
LNG存储输送区
LNG全容罐



√
√

√
√


汽车装卸站
√




√
√
√


配套公工程辅助设施
仪表控
√









排水
√

√



√


√
供配电
√









电信
√









供热








√

采暖通风空气调节
√









空压制氮
√

√

√




√
消防
√





√



维修仓库

√
√







分析化验
√






√



37 爆炸危险区域划分
根爆炸危险环境电力装置设计规范（GB500582014）规定结合该项目具体情况工厂生产区：工艺装置区罐区汽车装卸站中衡等气体2区爆炸危险环境场爆炸危险区域坪坑沟集液池划1区气体2区爆炸危险环境场电设备明灯具防爆等级低ExdⅡBT4级危险场火灾爆炸危险区域划分详见表371：

表371爆炸危险场危险等级分区
序号
部位
1区
2区
1
工艺装置区
脱碳撬脱水脱汞撬冷箱部空间等爆炸危险区域坪坑沟划
分冷箱入口排气口等释放源中心半径45ｍ顶部释放源距离75ｍ释放源坪范围压缩机厂房屋顶方百叶窗边外半径45m百叶窗顶部高度75m范围
2
LNG存储输送区
储罐部气体空间
爆炸危险区域坪坑沟划
泵出口排气口中心半径45ｍ顶部释放源距离75ｍ释放源坪范围储罐外壁45m半径范围

38 重危险源辨识结果
（1）根附件B33评价结果
该项目LNG存储输送区工艺装置区分构成危险化学品重危险源该项目LNG存储输送设施工艺装置500m作单元构成级危险化学品重危险源
（2）根附件B34定量计算结果
1）风险容许值3×107边界该项目周边没高敏感场重目标特殊高密度场风险容许值1×106边界该项目周边没员居住类高密度场公众聚集类高密度场
2）社会风险曲线处容许区


4 安全评价单元划分结果理说明
41 评价单元划分
危险化学品建设项目安全评价细（试行）（安监总危化[2007]255号）相关规定根该项目生产贮存相关配套公工程中危险害素分布情况生产设备布置相独立性选择相应标准规程规范进行检查结合该公司现行安全生产理组织结构体系次安全评价双方安全评价项目委托书中达成评价范围确定划分评价单元
评价单元般生产工艺工艺装置物料特点特征危险危害素类分布机结合进行划分评价需评价单元划分干子评价单元更细致单元
常评价单元划分原方法：
（1）危险害素类划分
1）工艺方案总体布置然条件社会环境建设项目（系统）影响等综合方面危险害素分析评价宜整建设项目（系统）作评价单元
2）具性危险素危害素场装置划单元
①危险素类划单元工艺物料作业特点（潜危险素）划分成子单元分评价
②进行劳动卫生评价时宜危害素（害作业）类划分评价单元例噪声高温低温体力劳动强度危害场划评价单元
（2）装置物质特征划分
1）装置工艺功划分
2）布置相独立性划分
3）工艺条件划分
4）贮存处理危险物质潜化学毒性危险物质数量划分
5）事损失程度危险性划分
42 评价单元划分结果
该项目划分10评价单元进行评价
（1）项目选址周边环境单元
（2）总面布置建（构）筑物单元
（3）生产工艺装置单元
（4）储运单元
1）LNG储存系统子单元
2）LNG装车系统子单元
（5）重点监危险化学品安全措施单元
（6）公工程辅助设施单元
1）供配电子单元
2）仪表控子单元
3）火炬子单元
（7）特种设备单元
（8）消防单元
（9）作业环境单元
（10）安全理单元

5 采安全评价方法理说明
51 采评价方法
危险化学品建设项目安全评价细（试行）（安监总危化[2007]255号）第742条求次安全评价项目10评价单元安全检查表预先危险分析方法进行定性评价部分固危险害程度较单元采道化学火灾爆炸指数法火灾爆炸事果模拟分析进行评价
52 单元选评价方法
该项目10评价单元选评价方法见表521：
表521单元采评价方
序号
评价方法
单元
安全检
查表法
预先危险
分析法
道化学火灾爆炸指数法
事果模拟分析法
1
项目选址周边环境单元
√



2
总面布置建（构）筑物单元
√



3
生产工艺装置单元

√
√

4
储运单元
LNG储存系统子单元

√
√
√
LNG装车系统子单元

√
√

5
重点监危险化学品安全措施单元
√



6
公工程辅助设施单元
供配电子单元

√


仪表控子单元

√


火炬子单元

√


7
特种设备单元

√


8
消防单元
√



9
作业环境单元
√



10
安全理单元
√





6 定性定量分析危险害程度结果
61 固危险程度分析结果
611 危险化学品数量分布
该项目涉危险化学品：天然气（NG）液化天然气（LNG）氮气（压缩）丁烷甲烷乙烯原料气净化程中脱微量汞二氧化碳硫化氢芳香烃等杂质净化气液化程中分离出重烃
该项目危险化学品数量状态分布情况见表6111：
表6111该项目涉危险化学品数量状态分布情况览表
序号
物质名称
数量（t）
状态
火灾分类
分布场
1
天然气
2149
液态
甲
汽车装卸站
2
天然气
51576
液态
甲
LNG全容罐
3
天然气
43702
液态气态
甲
工艺装置道
4
乙烯
2745
液态
甲
乙烯储罐
5
丁烷
261
液态
甲
丁烷储罐
6
重烃
3762
液态
甲
重烃储罐
7
氮气
储存
液态气态
戊
冷箱道
8
甲烷
储存
液态气态
甲
冷箱道

612 作业场固危险程度定量分析
（1）具爆炸性化学品质量相梯恩梯（TNT）量
该项目中具爆炸性危险化学品质量相梯恩梯摩尔量见表6121：
表6121梯恩梯（TNT）摩尔量燃烧放出热量览表
序号
分布场
物质
名称
质介燃烧热
（kJkg）
介质质量（t）
TNT量（kg）
TNT摩尔量（kmol）
1
汽车装卸站
天然气
55900
2149
106781
470
2
LNG全容罐
天然气
55900
51576
256275413
11283204
3
工艺装置道
天然气
55900
43702
21715
956
4
乙烯储罐
乙烯
50393
2745
12295892
5414
5
丁烷储罐
丁烷
50404
261
11693728
5148

（2）具燃性化学品质量燃烧放出热量
该项目中生产作业场储存区具燃性危险化学品质量燃烧放出热量见表6122：
表6122 具燃性化学品质量燃烧放出热量
序号
分布场
物质
名称
介质燃烧热
（kJkg）
介质质量（t）
燃烧放出热量
（kJ）
1
汽车装卸站
天然气
55900
2149
12×108
2
LNG全容罐
天然气
55900
51576
288×1012
3
工艺装置道
天然气
55900
43702
244×108
4
乙烯储罐
乙烯
50393
2745
138×109
5
丁烷储罐
丁烷
50404
261
132×108

（3）具毒性化学品浓度质量
该项目中存具毒性危险化学品
（4）具腐蚀性化学品浓度质量
该项目中存具腐蚀性危险化学品
613 天然气安全措施应急处置原
首批重点监危险化学品名录（安监总三[2011]95号）首批重点监危险化学品安全措施应急处置原（安监总厅三[2011]142号）求该项目涉天然气甲烷乙烯安全措施应急处置原见表61316132：
表6131 天然气甲烷安全措施应急处置原

般求
1
操作员必须专门培训严格遵守操作规程熟练掌握操作技具备应急处置知识
2
密闭操作严防泄漏工作场全面通风远离火种热源工作场严禁吸烟
3
生产贮存场设置燃气体监测报警仪防爆型通风系统设备配备两套重型防护服穿防静电工作服必时戴防护手套接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜佩带供气式呼吸器进入罐高浓度区作业须监护储罐等压力容器设备应设置安全阀压力表液位计温度计应装带压力液位温度远传记录报警功安全装置重点储罐需设置紧急切断装置
4
避免氧化剂接触
5
生产储存区域应设置安全警示标志传送程中钢瓶容器必须接跨接防止产生静电搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损禁止电磁起重机链绳捆扎瓶阀作吊运着力点配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
二
操作安全
1
天然气系统运行时准敲击准带压修理紧固超压严禁负压
2
生产区域严禁明火产生明火火花作业（固定动火区必须距离生产区30m）生产需检修期间需动火时必须办理动火审批手续配气站严禁烟火严禁堆放易燃物站应良然通风应事排风装置
3
天然气配气站中准独立进行操作非操作员未许准进入配气站
4
含硫化氢天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统进行硫化氢监测应符合求：
——含硫化氢作业环境应配备固定式携带式硫化氢监测仪
——重点监测区应设置醒目标志
——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值1级报警值安全界浓度2级报警值危险界浓度3级报警值
——硫化氢监测仪应定期校验进行检定
5
充装时万节道充装系统严防超装
三
储存安全
1
储存阴凉通风易燃气体专库房远离火种热源库房温度宜超30℃
2
应氧化剂等分开存放切忌混储采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具储存区应备泄漏应急处理设备
3
天然气储气站中：
——相邻居民点工矿企业公设施安全距离站场面布置应符合国家现行标准
——天然气储气站建(构)筑物应配置灭火器配置类型数量应符合建筑灭火器配置相关规定
——注意防雷防静电应建筑物防雷设计规范（GB50057）规定设置防雷设施工艺网设备动控制仪表系统应标准安装防雷防静电接设施定期进行检查检测
四
运输安全
1
运输车辆应危险货物运输标志安装具行驶记录功卫星定位装置未公安机关批准运输车辆进入危险化学品运输车辆限制通行区域
2
槽车运输卡车导静电拖线槽车备2干粉二氧化碳灭火器防爆工具
3
车辆运输钢瓶时瓶口律车辆行驶方右方堆放高度超车辆防护栏板三角木垫卡牢防止滚动准车混装抵触性质物品关员搭车运输途中远离火种准明火点段停车停车时发生泄漏火灾时车开安全方进行灭火堵漏
4
采道输送时：
——输气道应通城市水源飞机场军事设施车站码头条件限制法避开时应采取保护措施国家关部门批准
——输气道线应设置里程桩转角桩标志桩测试桩
——输气道采敷设时应员活动较易遭车辆外物撞击段采取保护措施设置明显警示标志
——输气道理单位应设专定期道进行巡线检查时处理输气道线异常情况天然气道保护关法律法规保护道
表6132 乙烯安全措施应急处置原

般求
1
操作员必须专门培训严格遵守操作规程熟练掌握操作技具备应急处置知识
2
密闭操作严防泄漏工作场全面通风
3
生产贮存场应设置泄漏检测报警仪防爆型通风系统设备远离火种热源工作场严禁吸烟操作员应该穿防静电工作服
4
储罐等压力容器设备应设置安全阀压力表液位计温度计应装带压力液位温度远传记录报警功安全装置输入输出线等设置紧急切断装置
5
避免氧化剂卤素接触
6
生产储存区域应设置安全警示标志搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损传送程中钢瓶容器必须接跨接防止产生静电配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
二
操作安全
1
乙烯作业场乙烯浓度必须定期测定时公布现场
2
生产区域严禁明火产生明火火花作业（固定动火区必须距离生产区30m）生产需检修期间需动火时必须办理动火审批手续乙烯设备容器道动火进行修前应作充氮吹扫氮气纯度应98吹扫口化验乙烯含量低05时动火修理应事先关部门批准设专监护采取必防火防爆措施
3
乙烯道阀门水封装置冻结时热水蒸汽加热解冻严禁明火烘烤乙烯系统运行时准敲击准带压修理紧固超压严禁负压
4
充装时万节道充装系统严防超装
三
储存安全
1
储存容器应正确标识保持容器密闭储存阴凉通风易燃气体专库房库房温度宜超30℃
2
远离热源点火源酸类卤素氧化剂储存区电路必须接避免产生电火花采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具
3
乙烯瓶盛易燃易爆燃物质氧化性气体容器气瓶间距应8m空调装置空气压缩机通风设备等吸风口间距应20m明火普通电气设备间距应10m
4
储罐定期校验安全阀液位计压力计等标准求定期储罐进行耐压试验时罐壁腐蚀情况进行次系统测试
5
注意防雷防静电厂(车间)储罐应建筑物防雷设计规范（GB 50057）规定设置防雷设施
6
储存区应设置气体检测器便时发现物料泄漏采取措施储存区应备泄漏应急处理设备
四
运输安全
1
运输车辆应危险货物运输标志安装具行驶记录功卫星定位装置未公安机关批准运输车辆进入危险化学品运输车辆限制通行区域
2
槽车运输时专槽车槽车安装阻火器（火星熄灭器）必须完槽车运输卡车导静电拖线槽车备2干粉二氧化碳灭火器防爆工具遮阳措施防止阳光直射
3
车辆运输钢瓶时瓶口律车辆行驶方右方堆放高度超车辆防护栏板三角木垫卡牢防止滚动直立排放时车厢高度低瓶高23运输途中远离火种准明火点段停车停车时发生泄漏火灾开安全方进行灭火堵漏
4
乙烯采道输送时应注意事项：
——输气道应通城市水源飞机场军事设施车站码头条件限制法避开时应采取保护措施国家关部门批准
——输气道线应设置里程桩转角桩标志桩测试桩
——输气道采敷设时应员活动较易遭车辆外物撞击段采取保护措施设置明显警示标志乙烯道应敷设非燃烧体支架栈桥已敷设道面修建道关建筑物堆放易燃物品
——输气道理单位应设专定期道进行巡线检查时处理输气道线异常情况
62 单元定性定量评价结果
（1）安全检查表法评价结果
单元安全检查表检查结果汇总见表621（具体评价程参见附件D2）
表621 单元安全检查表检查结果汇总
单元名称
检查情况
评价结果
项目选址周边环境单元
该单元检查23项全部符合求
1该项目选址符合工业布局城市规划求
2该项目位**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区周边商业中心公园等口密集区域学校医院影剧院体育场（馆）等公设施
3该项目选址满足建设工程需工程质条件水文质条件
4该项目周边建构筑物距离求符合石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）建筑设计防火规范（GB500162014）等规定
5评价组认该项目选址周边环境单元满足安全生产求
总面布置建（构）筑物单元
该单元检查28项全部符合求
1该项目总面布置功分区较明显生产工艺装置布置物料流合理线短捷畅通该项目总面布置防火间距检查装置间防火间距均满足求
2评价组认该项目总面布置建（构）筑物单元满足安全生产求
重点监危险化学品安全措施单元
该单元检查29项全部符合求
建议委托甲级资质石油化工行业设计单位进行设计
评价组认该项目重点监危险化学品安全措施单元满足安全生产求
消防单元
该单元检查41项4项未提
该项目规范求设置消防水网消火栓消防炮水喷雾系统干粉灭火系统泡沫灭火系统火灾报警灭火器等消防设施满足初起火灾扑救需安全检查表检查44项容4项研未详细提：
1重消防电设备采级负荷二级负荷双回路供电时应末级配电装置配电箱处实现动切换配电线路宜采耐火电缆
2甲乙类厂房（棚）防雷应符合列规定：厂房（棚）应采避雷带（网）引线应少2根应建筑物四周均匀称布置间距应18m网格应10m×10m12m×8m进出厂房（棚）金属道电缆金属外皮穿钢架空电缆金属槽厂房（棚）外侧应做处接接装置应保护接装置避雷带（网）接装置合
3消防电设备配电线路应满足火灾时连续供电需敷设应符合列规定：
(1)明敷时（包括敷设吊顶）应穿金属封闭式金属线槽应采取防火保护措施采阻燃耐火电缆时敷设电缆井电缆沟采取防火保护措施采矿物绝缘类燃性电缆时直接明敷
(2)暗敷时应穿应敷设燃烧体结构保护层厚度应30mm
(3)消防配电线路宜配电线路分开敷设确困难需敷设电缆井沟时应分布置井沟两侧消防配电线路应采矿物绝缘燃性电缆
4需火灾动报警系统联动控制消防设备联动触发信号应采两报警触发装置报警信号逻辑组合
作业环境单元
该单元检查12项全部符合求
1拟求作业场设置必劳动安全设施害素警示标志作业员配备劳动防护品
2评价组认该项目作业环境单元满足安全生产求
安全理单元
该单元检查19项3项应重视
1根求新进员进行培训考核合格岗建议该项目岗位操作员国家关规定进行专门危险化学品作业培训取危险化学品作业操作资格证书
2建议根次危险源增加情况已基础补充完善危险源理制度加强动态监控进行重危险源评估制定工艺装置区罐区专项应急救援预案年少组织次演练安全生产监督理部门关部门报告重危险源监控相应安全措施情况
3该公司危险化学品重危险源单位数300第类危险化学品单位应相应求补充完善应急救援物资

（2）预先危险分析法评价结果
单元预先危险分析法评价结果见表622（具体评价程参见附件D2）
表622 预先危险分析法评价结果
单元
预先危险分析结果
生产工艺装置单元
火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落机械伤害物体击高温低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
储运单元
LNG储存系统子单元
火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落物体击低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
LNG装车系统子单元
火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落物体击低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
公辅设施单元
供配电子单元
触电电气供电设施火灾危险程度等级Ⅱ级应予排采取控制措施
仪表控子单元
动调节装置失常控制室火灾危险等级Ⅲ级属危险会造成员伤亡财产损失应重点防范采取安全措施
火炬子单元
火灾爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施高温高处坠落等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
特种设备单元
危险素压力容器压力道爆炸危险等级Ⅲ级危险应重点防范采取安全措施起重伤害车辆伤害危险程度等级Ⅱ级应予排采取控制措施

（3）道化学火灾爆炸指数法评价结果
单元道化学火灾爆炸指数法评价结果见表623（具体评价程参见附件D2）
表623 道化学火灾爆炸指数法评价结果
危险指标
单元
生产工艺装置单元
LNG储存系统子单元
LNG装车系统子单元
火灾爆炸指数(F&EI)
130
168
11382
潜火灾爆炸危险程度

非常

安全措施补偿系数C
0534
0534
0546
安全补偿火灾爆炸指数(F&EI)’
69
897
62
安全补偿火灾爆炸危险程度
较轻
较轻
较轻
暴露半径R(m)
330
430
290

63 风险程度分析结果
631 危险化学品泄漏性
该工程泄漏天然气方设备道连接处道道连接处设备相关附件连接处设备身密封处等法兰阀门接头挠性连接器等外压力容器道压力腐蚀等原易产生裂口发生泄漏
该工程工艺流程采全封闭设计相关处设燃气体报警装置设火炬系统
（1）泄漏设备
根种泄漏情况分析易发生泄漏部位分类通常纳：道阀门容器等
（2）造成泄漏原
机系统考虑造成种泄漏事原四类：
1）设计失误
①基础设计错误基沉造成容器底部产生裂缝设备变形错位等
②选材强度够耐腐蚀性差规格符等
③布置合理压缩机输出没弹性连接振动道破裂
④选机械合适转速高耐温耐压性差
⑤选计测仪器合适
⑥储罐贮槽未加液位计
2）设备原
①加工符合求未检验擅采代材料
②加工质量差特焊接质量差
③施工安装精度高泵电机轴机械设备衡道连接严密等
④选标准定型产品质量合格
⑤设备长期未规定检修期进行检修检修质量差造成泄漏
⑥计测仪表未定期校验造成计量准
⑦阀门损坏开关泄漏未时更换
⑧设备附件质量差长期材料变质腐蚀破裂等
3）理原
①没制定完善安全操作规程
②安全漠关心已发现问题时解决
③没严格执行监督检查制度
④指挥错误甚违章指挥
⑤未培训工岗知识足判断错误
⑥检修制度严没时检修已出现障设备设备带病运转
4）失误
①误操作违反操作规程
②判断错误记错阀门位置开错阀门
③擅脱岗
④思想集中
⑤发现异常现象知处理
（3）泄漏性
该工程拟根生产程特点物料性质进行设备选型技术工艺者方式装置设备设施安全核算装置设备设施危险化学品生产储存相匹配施工时严格遵相关规范设计进行安装正常生产情况天然气泄漏性较泄漏检测采取相应措施
632 具爆炸性燃性化学品泄漏具备造成爆炸火灾事条件需时间
燃性化学品发生燃烧必须时具备燃物氧化剂点火源3条件该项目天然气丁烷乙烯甲烷等物质均易燃易爆介质
生产中常见引火源：明火（生产火电焊火花等）雷击电火花（电气火花电线短路火花静电放电火花）撞击摩擦火花聚焦日光已燃烧物质
燃性化学品泄漏环境中积聚定数量遇足够量点火源发生燃烧扑救时进会引发面积火灾事设备物料温度超燃点时泄漏直接导致火灾事发生
燃气体燃液体蒸气空气混合达爆炸极限遇引火源发生爆炸事燃气体（蒸气）爆炸极限范围燃性混合气初始温度初始压力点火源燃气体混合气氧含量惰性气体含量杂质容器尺寸材质关天然气爆炸极限53～15％（V）引燃量028MJ丁烷爆炸极限19~85（V）乙烯爆炸极限27~36（V）甲烷爆炸极限5~15（V）
物质出现泄漏需时间具确定性难估计需时间根泄漏量遇激发源时间决定
633 毒性化学品泄漏扩散速率达员接触高限值时间
该项目涉毒性化学品
634 员伤亡范围
天然气具易燃易爆危险特性尤储存程中旦发生天然气量泄漏遇明火雷电引发火灾事造成严重身伤亡量财产损失该项目天然气象采安科院CASSTQRA重危险源区域定量风险评价软件模拟计算LNG储罐附属道阀门出现泄漏发生池火闪火蒸气云爆炸伤害范围具体伤亡半径表6341：
表6341泄漏事模拟计算结果览表
危险源
泄漏模式
灾害模式
死亡半径(m)
重伤半径(m)
轻伤半径(m)
米诺半径(m)
LNG储罐
道完全破裂
闪火静风E类
448



LNG储罐
道完全破裂
闪火12msE类
404



LNG储罐
道完全破裂
池火
325
392
570
179
LNG储罐
道孔泄漏
池火
237
286
417
129
汽车装卸站
道完全破裂
闪火静风E类
168



汽车装卸站
道孔泄漏
闪火静风E类
168



汽车装卸站
道孔泄漏
闪火12msE类
152



汽车装卸站
道完全破裂
闪火12msE类
152



LNG储罐
道孔泄漏
闪火静风E类
148



LNG储罐
道完全破裂
闪火21msD类
138



LNG储罐
道孔泄漏
闪火12msE类
134



LNG储罐
阀门孔泄漏
池火
122
148
217
64
LNG储罐
道完全破裂
闪火49msC类
108



工艺装置区
道中孔泄漏
闪火静风E类
90



工艺装置区
阀门孔泄漏
闪火静风E类
90



工艺装置区
道完全破裂
闪火静风E类
90



工艺装置区
阀门中孔泄漏
闪火静风E类
90



LNG储罐
道完全破裂
云爆
88
151
255
121
工艺装置区
道中孔泄漏
闪火12msE类
82



工艺装置区
阀门孔泄漏
闪火12msE类
82



工艺装置区
道完全破裂
闪火12msE类
82



工艺装置区
阀门中孔泄漏
闪火12msE类
82



LNG储罐
阀门中孔泄漏
池火
61
75
111
30
LNG储罐
道中孔泄漏
池火
61
75
111
30
汽车装卸站
道孔泄漏
闪火21msD类
52



汽车装卸站
道完全破裂
闪火21msD类
52



汽车装卸站
道完全破裂
云爆
49
84
142
68
汽车装卸站
道孔泄漏
云爆
49
84
142
68

64 事案例分析
641 LNG道试压爆炸事
（1）事
山西省长治市某LNG液化工厂X年X月X日开始工艺道试压工作X月X日试压道发生爆炸道突然卸载应力作弹出现场名工迅速逃离终没逃脱出道击中头部致场死亡
（2）事分析
1）技术原道焊接法兰连接处存质量问题
2）理原未遵守气密试验程序连续加压直接引入道14MPa高压空气没13设计压力时进行泄漏性检查试压隔离方案合理没危险区域采取隔离措施施工单位试压时没组织位爆炸击波影响范围员撤离安全带
（3）事结教训
道焊缝存质量问题试压隔离方案合理未遵守气密性试验程序次事根原首先总承包商作质量安全理责体现场质量施工安全监督理位施工单位未遵守气密试验程序违反试压隔离方案行未责令停工整改现场安全监督理员没核查施工单位安全措施次总承包商施工单位没现场存危险源进行效辨识消减没针现场危害性质进行安全技术交底安全教育培训
（4）防范措施
1）严格执行国家相关质量安全理规范认真执行安全生产项规章制度章必循
2）加强现场危险源辨识现场设置风险明示牌工熟知工作环境存安全隐患危害性逃生技
3）加强质量安全监督力度严肃施工质量安全规章制度
642 LNG储槽翻滚事
（1）事
1971年8月21日位意利La SpeziaSNAM LNG液化工厂发生l起LNG翻滚事事发生储罐压力迅速升高导致安全阀持续开启75min排放口持续开启195min
（2）事原：
1）卸料时密度温度高LNG储罐底部接进入储罐置换密度轻温度低原LNG两层液体温差导致层液体中轻组分量气化密度变
2）发生翻滚前4h左右储罐压力控制阀失效导致罐压力降低引发液体量气化（闪蒸）该事造成罐顶轻度破坏约2000tLNG通安全阀排放济损失较
（3）预防措施
1）采取正确进料方式船载LNG储罐LNG密度船载LNG储罐顶部进入反船载LNG储罐底部进入
2）控制储罐LNG组分密度变化范围温差超03℃者密度差超08kgm3时采LNG低压输送泵罐LNG进行循环操作
3）储罐压力控制合理范围防止罐压力降低引发LNG量气化
4）量储罐储存气源LNG
LNG翻滚事发生操作员应密切注意事态发展风力风疏散关员时通知领导消防队等相关部门员做处理火灾爆炸事准备
643 天然气爆燃事
2000年2月19日0：06分山东某集团公司某分公司发生废弃天然气线爆炸事造成15死亡56受伤中重伤13直接济损失3426万元
（1）企业概况
该分公司第三车间位生产区东部5#6#两座玻璃窑炉4座退火炉车间5#6#炉南侧条东西走长276m深153m宽123m电缆沟5#6#炉中间条南北走长158m深152m宽096m电缆沟东西南北电缆沟相联接联接处12m×073m孔整电缆沟覆盖30cm厚水泥现浇层面北中西3孔
第三车间建设前公司发现条中原油田废弃529mm天然气线距面077m做5#炉基础时该公司废弃529mm线进行处理割20余米西北端口车间外东南端口距5#炉蓄热室东南角125m处两端口均焊工焊接盲板封堵
（2）事
2000年2月18日晚10：37分三车间电缆沟燃气体爆燃车间电缆沟中间孔西侧孔盖板开接通知公司组织员立扑救电缆沟火电话中原油田采油厂消防队联系请求支援晚1050分油田采油厂消防队接报警迅速赶现场投入救火控制住火势名消防队员中间孔处电缆沟水枪扑救电缆沟火着火势减弱见电缆沟北墙缝隙处火苗窜出晚11：58分火扑灭车间停电供风系统法运转窑炉燃烧系统正常工作公司员工防止窑炉中高温玻璃液降温快引起生产事操作规程利供气备系统加热护炉2月19日0：06分三车间5#窑炉东侧发生爆炸场死亡12受伤59送医院途中1死亡抢救程中伤势重抢救效死亡2
（3）事原分析
1）施工时529mm废弃天然气道处理盲板封堵焊接质量差着蓄热室周围温升高道残余天然气受热升温形成正压穿端口盲板焊接气孔进入电缆沟电缆沟积聚达爆燃浓度电缆沟电缆穿孔进入6#炉常规电控柜6#炉常规电控柜空气开关电热作引燃天然气造成电缆沟着火
2）电缆沟着火火焰烘烤横穿电缆沟废弃529mm线外壁线温度达天然气氧气反应温度放出量热量致线气体压力升高超废弃529mm线端口焊接盲板承受压力盲板炸飞燃气体出废弃529mm线5#炉蓄热室墙体阻挡喷出燃气体反扩散遇窑炉明火次发生爆燃伤亡事扩原
3）现场员误认电缆沟着火电缆短路起火废弃道发生爆炸预料电缆沟发生火灾造成车间停电情况班职工加热护炉未时撤离现场造成次事伤亡数较原
644 某输气站输气线爆炸事
2006年1月20日某输气站输气线发生泄漏爆炸事次事造成10死亡3重伤47轻伤损坏房屋21户3040m2输气道爆炸段长6905m
（1）事
2006年1月20日12时17分该站距工艺装置区约60m处Φ720mm输气线螺旋焊缝存缺陷定压作道撕裂导致天然气量泄漏泄漏天然气携带硫化亚铁粉末裂缝中喷射出遇空气氧化燃引发泄漏天然气外爆炸(第次爆炸)第次爆炸猛烈燃烧天然气产生相负压造成部分高热空气迅速回流天然气混合引发第二次爆炸班工立输气处调度室报告事情况时镇政府派出报告12时20分左右距工艺装置区约63m处发生第二次爆炸机理相第三次爆炸第次爆炸发生集输站值班宿舍职工家属逃生程中恰遇第三爆炸点爆炸导致伤亡输气理处接事报告输气处调度室立通知紧急关断干线截断球阀进行放空13时11分放空完毕13时30分事现场火扑灭17时40分建构筑物余火扑灭
（2）事原
1）直接原：Φ720mm材螺旋焊缝存缺陷定压作道撕裂导致天然气量泄漏泄漏天然气携带硫化亚铁粉末裂缝中喷射出遇空气氧化燃引发泄漏天然气爆炸(系外爆炸)第次爆炸猛烈燃烧天然气产生相负压造成部分高热空气迅速回流天然气混合引发第二次爆炸约3min引发第三次爆炸(爆炸机理第二次爆炸相)
2）间接原：道运行时间长疲劳损伤现象突出Φ720mm线建1975年1976年投产受时制技术施工技术防腐技术检测技术等条件限制线存先天缺陷道建设时期受国防腐绝缘层材料防腐绝缘手段时施工工艺技术限制道效保护导致道外腐蚀较严重道壁腐蚀时间较长该道投产相长时期输送低含硫湿气线处较强腐蚀环境导致发生腐蚀伴硫化亚铁粉末产生着城镇建设快速发展输气站进出道两侧5～50m范围新增较建构物输气站片建筑物包围法改建安全逃生通道第二次爆炸发生值班宿舍职工家属逃生程中恰遇第三次爆炸导致伤亡
（3）事教训
该特长输道爆炸事国家民生命财产造成巨损失严重影响正常工业生产居民生活次事反映出石油天然气长输道安全理存薄弱环节技术规范健全城镇规划建设合理等问题教训十分深刻
1）加强级民政府建设行政部门国土资源理部门衔接道规划建设已建成道纳入土利总体规划城市村镇发展规划防止道安全保护范围修建类建构筑物影响道安全工程设施
2）加强隐患排查整治工作道安全保护范围类建构筑物工程类危道安全行进行清理分清责着建服先建确保道安全运行利济发展目坚持谁违章谁整改原限期予整改
3）认真做道安全保护工作监督理切实加强道巡查维护保持道线种安全标志完整效做线周边群众保护道种安全标志宣传工作特加强石油天然气道保护法宣传增强民众道保护科学防范意识
4）加强输气线检测评价建设时间早运行时间长道进行次全面检测评价时查出道存种安全隐患(道母材缺陷机械缺陷焊接缺陷施工质量缺陷等)查出问题时采取相应措施立进行监控整改该更换段时更换防止道事发生时做常规检测完性检测评价智检测等工作确保道质安全
5）加强道巡检发现问题隐患必须时报处理监控切实效保证天然气道安全稳运行
6）完善事应急救援预案扎实做事应急演练工作事应急预案进行全面细致重新审核修改完善事应急预案充分考虑生产装置道外部环境条件做科学合理严格执行编制审核批准发布演练等程序扎实做事应急预案演练工作
7）质安全进步纳入设计中突发种情况够相应措施避免事事件进步扩影响缩范围

7 建设项目安全条件分析结果
71 建设项目外部情况
711 建设项目员伤亡范围周边24h生产营活动居民生活情况
该项目拟建**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区厂址表开阔烟稀少通安科院CASSTQRA风险评价软件LNG储罐工艺装置汽车装卸站附属道出现孔泄漏发生闪火蒸气云爆炸危害程度进行模拟评价评价结果附属道旦出现孔泄漏发生闪火蒸气云爆炸事会该工程设备设施造成程度破坏甚引发LNG储罐汽车装卸站工艺装置区二次火灾爆炸事应引起建设单位高度重视该项目位**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区周边没民公生产生活设施述事影响范围集中厂区该工程存设施相互干扰问题旦发生事会影响员机构设施
712 建设项目然条件
（1）质貌
该项目位鄂尔斯斜盆东缘鄂尔斯盆中生代形成陆凹陷盆晚石炭系表现持续升降运动侏罗纪末期直隆起遭受剥蚀形成鄂尔斯高原隆起区东缘表现准格尔块区域貌特征侵蚀丘陵区该项目区域质构造简单区域性断裂分布区域构造属稳定区
（2）水文
项目区悖牛川黄河水系级支沟河谷转宽阔断面呈U型蛇曲状展布丘陵山区该河谷属季节性河流排泄洪流丰水期局部河道表水流流量较部分干沟
（3）气候气象
该项目厂址位鄂尔斯高原属丘陵区处悖牛川山谷属温带陆性季风气候区气候特征表现春季干旱风夏季短促温热秋季气温剧降冬季漫长寒冷气象资料见表7121
表7121 该项目气象参数
序号
项目
统计结果
序号
项目
统计结果
1
年均温度
62℃
7
热月相湿度
55
2
年极端高气温
383℃
8
年导风
西北风
3
年极端低气温
309℃
9
年均风速
35 ms
4
年均气压
854hPa
10
风日数年均
26d
5
年均降雨量
3749mm
11
冻土深度
14m
6
年均蒸发量
21910 mm
12
均冻土深度
114m
（4）震烈度
中国震动峰值加速度区划图场类型II类场基震烈度（设防）：6度
713 危险化学品生产装置储存数量构成重危险源储存设施重场区域距离
该项目危险化学品安全理条例（国务院令第591号）第十九条规定周边场区域距离见表7131：
表7131周边场区域距离览表
序号
场类
规范求距离
实际距离
符合性
1
居住区商业中心公园等员密集场
石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
第1025条：500m
LNG储罐外壁距园区委会545m
符合
求
2
学校医院影剧院体育场（馆）等公设施
周围500m学校医院体育场影剧院等公设施
符合
求
3
车站码头（法许事危险化学品装卸作业外）机场通信干线通信枢纽铁路线路道路交通干线水路交通干线铁风亭铁站出入口
公路安全保护条例（国务院令第593号）第十八条（）公路外缘起外100m
项目周边皆园区路100m范围没公路安全保护条例规定需保护道路
符合
求
4
饮水源水厂水源保护区
该项目周边饮水源水厂水源保护区
符合
求
5
基农田保护区基草原畜禽遗传资源保护区畜禽规模化养殖场（养殖区）渔业水域种子种畜禽水产苗种生产基
该项目属工业规划周围基农田保护区畜牧区渔业区域等生产基
符合
求
6
河流湖泊风景名胜区然保护区
中华民国然保护区条例第三十二条：然保护区实验区建设污染环境破坏资源者景观生产设施
周围河流湖泊
符合
求
7
军事禁区军事理区
周围军事禁区军事理区
符合
求
8
法律行政法规规定场设施区域
古城壕城址东西南北100m保护距离
该项目LNG储罐工艺装置汽车装卸站火炬距离古城壕城址距离均100m
符合
求

72建设项目安全条件分析
721 建设项目国家政府产业政策布局符合性
根产业结构调整指导目录（2011年）（2013修正）（国家发展改革委员会令第21号）该项目属鼓励类产业项目
该项目已2018年6月28日取伊金霍洛旗发展改革局项目核准（项目核准号：伊发改字[2018]238号）该项目符合现行国家法律政策符合政府产业政策布局
722 建设项目政府区域规划符合性
该项目拟建**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区选址合理符合**鄂尔斯圣圆煤化工基总体规划求
723 建设项目选址标准规范符合性
该项目**鄂尔斯圣圆煤化工基建设选址符合工业企业总面设计规范（GB501872012）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）等规范规定该项目LNG储罐园区委会距离约545m石油天然气工程设计防火规范（GB50183）规定500m防护距离该项目危险化学品安全理条例（国务院令第591号）规定周边八场距离满足相关规范求
724 建设项目周边生产营活动居民生活影响
（1）该项目施工程中存着机械噪声员喧哗声影响局部暂时着施工程结束影响消失施工程中排放施工废水中污染物含量低生活污水量少分散施工程中机械噪声员喧哗声会居民生活造成良影响
（2）表2231表7131中项目周边生产营单位居民区情况描述出距离该项目LNG储罐环境敏感点西南侧园区委会距离约545m符合石油天然气工程设计防火规范（GB50183）规定500m防护距离距离该项目100受公路安全保护条例（国务院令第593号）第十八条保护公路
（3）该项目发生泄漏火灾爆炸等重危险化学品事时存造成生产装置区员窒息伤亡行车辆受伤害危险该公司应加强理现场检查加强设备检维修严格规程操作制定相应应急救援预案进行定期演练避免事发生该项目采集散控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS）火气系统（GDS）工业电视监控系统消防系统等够降低事发生性果严重性该公司应周边企业建立紧急联络机制减事影响
（4）该项目生产装置中天然气系统密闭式工艺系统生产程中产生污水开停车时设备检修时产生少量污水产生污水量连续工艺专业集中考虑收集处理达三级标准接厂污水网生活污水化粪池初步处理排厂污水网期工程已建污水处理装置套生活污水循环水系统排污水达三级标准生产污水排入体化污水处理装置处理水达污水排入城镇水道水质标准（CJ 3432010）规定排入工业园污水网会周围环境造成污染
（5）该项目噪声设备压缩机风机泵等设计中量选低噪声设备订货采购时求高噪声设备配套消声器该项目投产会周边环境造成良噪音影响
综合分析该项目周边生产营活动居民生活影响较
725 建设项目周边生产营活动居民生活情况建设项目投入生产影响
该项目LNG储罐周边500m范围居民区商业中心公园等口密集区域居民点离该项目较远该项目良影响
该项目厂区设围墙围护设流物流出入口该项目周边企业道路安全距离符合相关标准规定该公司制定严格理制度禁止关员入
综合分析周边企业生产营活动居民生活情况该项目投产影响限够控制接受水
726 建设项目然条件建设项目投入生产影响
（1）质灾害
该项目拟建场形基坦现状条件未发现滑坡泥石流采空塌陷裂缝等灾害
（2）气象影响
该项目区域极端低气温：309℃项目均气温较高（夏季极端高气温达383℃）果采暖保温条件会影响设备输送线正常气温果高会员发生中暑气温果低发生员冻伤冻坏设备该项目设备道仪表等采取保温保冷伴热防冷等措施防止冬季设备道阀门冻坏破裂夏季高温天气设备压力增高设采暖通风空调等措施员配备相应劳保品消气温影响
（3）雷击
该项目存高建构筑物果防雷设施完善防雷接系统符合求损坏遇雷击会建构筑物体部种设施员造成危害该项目设防雷接系统建（构）筑物设备道均防雷系统保护范围防止直击雷感应雷雷电波侵入电气设备损害
（4）震
该项目建设场震基烈度6度发生震灾害时果厂房建构筑物抗震等级够时会发生厂房坍塌倾倒事型设备发生偏移倾斜损坏设备员财产造成危害果采取措施会震灾害扩该项目建（构）筑物均6度抗震设防设计场震基加速度015g效预防震灾害影响
（5）洪水涝
该项目果排水系统符合求出现障会造成洪涝灾害果量水渗入造成基沉导致建构筑物设备倾斜坍塌冬季果遇雨雪积聚导致路面湿滑会影响出入厂区交通安全该项目厂区雨水组织排放厂设置雨水排水沟雨水收集排工业园雨水网罐区喷淋废水雨水没液化天然气凝液污染时潜水泵集液池抽罐区外
综合分析采取相关防护措施该项目然条件工程影响较

8 技术工艺装置设备设施安全性
81 技术工艺装置设备设施安全性
811 工艺技术安全性
LNG供应消费安全性涉游气田开发液化工厂运输游接收站工程输气线天然气户等LNG链条环节1964年阿尔利亚首次出口LNG30余年国际贸易总量10×109t未发生恶性事实践证明充分重视严格理情况LNG项目具高安全性安全记录高核电站十年安全记录极佳
该项目拟采醇胺法MDEA溶液脱酸性气体等压吸附生工艺脱水脱烃载硫活性炭脱汞低温分离脱重烃净化工艺改进型单循环混合冷剂制冷液化工艺低温常压储存工艺火炬燃烧系统采低温低压高架火炬系统该项目拟采取工艺液化耗较低液化冷箱中高速转动机械液化冷箱维护量零净化技术净化度高天然气组分广泛适性工业应较普遍液化技术通天然气进行逐级冷凝蒸发节流膨胀温度水制冷量达逐步冷液化天然气目达类似级联式制冷循环目克服系统复杂缺点20世纪70年代种类型混合制冷剂液化流程已广泛应该项目储罐工艺设备选型合理工艺流程畅关键设备材料仪表选国外具运行记录设备具较高质安全性
综合分析出该项目拟选工艺安全
812 装置设备设施安全性分析
（1）设备
1）LNG储罐
LNG储罐选安全混凝土全容罐采绝热保冷设计罐底环形空间吊顶设相应保冷材料减少BOG产生防止超压等危害配置防真空补气阀真空释放阀防止LNG储罐运行中发生欠压（真空）事采取LNG部进料进料通底部进料部进料利罐低压泵罐LNG进行循环避免分层翻滚设液位计液位温度密度连续监测仪表实时监测储罐液位工作状况罐设置高低液位报警动手动切断储罐进料关停罐低压泵保护储罐安全桩基承台形式架高式时采灌注桩消良质条件影响罐材料采具良低温韧性抗裂纹力较高强度良焊接性9镍钢采膨胀珍珠岩泡沫玻璃玻璃棉保冷绝热方案满足保冷绝热需
LNG储罐世界现液化工厂中长期安全运行记录
2）LNG低压输送泵LNG装车臂BOG压缩机等国外长期安全稳运行记录
3）压力容器设置种检测报警设施温度压力液位检测设施等安全泄压设施安全阀爆破膜等
（2）仪表动控制系统
设置DCS程控制系统保证工艺流程连续稳运行设置安全仪表系统（SIS）事时紧急切断关键阀门设备保证工艺设备员安全设置火气系统（GDS）探测LNGNG泄漏火灾事监测控制保护设备附件操作员提出事警示动启动消防泵开启泡沫消防喷淋装置
（3）安全泄放
事时紧急排放气体通火炬燃烧排放
（4）防火防爆
1）加强设备道阀门密封措施防止物料泄漏严格控制点火源根爆炸危险区域划分选相应防爆电气设备配线开关等电设备明灯具防爆等级低ExdⅡBT4级
2）钢结构采取覆盖耐火层等耐火保护措施关键阀门控制关键设备仪表电气电缆均采取效耐火保护措施保冷材料选耐火等级较高硬质PIR架支座容器裙座ESD阀门抗热辐射力保证90min
3）总图布置严格执行防火规范装置留足够安全距离装置区道路环形布置装置区储罐区等泄漏燃气体场设置燃气体浓度监测报警器
4）设置完善安全疏散设施通道疏散楼梯走道门宽度数量满足规范求重操作岗位控制室配电室疏散楼梯通道处规范设置事明利紧急处理事安全疏散
5）易燃易爆设施运行参数（压力温度液位）设置仪表监测设安全报警动联锁系统
6）LNG生产区储罐区设置火焰探测器外围火源进行监测LNG储罐区净化液化区域撬等产生天然气泄漏区域设置燃气体检测探头控制室设集中报警系统旦泄漏发生报警器会发出报警
7）天然气制冷机压缩机配置完联锁系统参数出现超限时够时停止机组运行
8）天然气道储罐进出口道均设置紧急切断阀释放阀够紧急情况切断天然气供应
9）控制室设置紧急停车钮现场发生紧急障现象时时进行紧急停车操作
10）值班室配备DCS操作系统设置监控设施实现液化工艺远程操作时发现生产现场危险现象处置
11）天然气冷箱入口处设置放空线生产运行出现异常时时天然气予放空减少积聚引发火灾
（5）电气安全
电气设备采取保护接措施
（6）防雷防静电
建筑物构筑物设置防雷保护系统
LNG储罐高框架设备火炬等均采取防雷接措施
厂区生产储运程中会产生静电积累道容器储罐加工设备均作静电接组专设静电接电阻＜100Ω
工艺生产装置输送燃气体液体等物料道采取限制流速防静电接静电消器等措施
易燃易爆危险场入口处设置消体静电装置
LNG槽车等移动设备做接工作
（7）防噪声防低温伤害
1）装置设备均选撬装设备装置中设备选型均较节安全关键部位压力容器均配安全设施安全附件运转设备均配置完善防护设施封闭撬避免员距离接触选低噪设备较噪声源采基础减振建筑隔声罩隔声消声器消声等措施振动源相连线振源处设置柔性接头
LNG道设备均采取绝热保护措施操作员配备防冻手套防冻服装等
（8）防腐蚀
根输送介质设备材仪表等材质采考虑定腐蚀余量定型设备阀门等出厂前进行统涂漆防护外露钢结构表面锈刷防腐蚀涂料
（9）防机械伤害高处坠落
机械设备外露转动部位均设防护罩规定设置扶梯台围栏安全盖板防护板等附属设施
（10）通风
容易积聚燃气体场设置机械通风系统加强通风
综合分析出该项目没采国家明令淘汰禁止危安全生产工艺设备该该项目拟采工艺技术设备设施成熟安全拟采装置设备设施充分考虑防火防爆防触电防泄漏防腐蚀防噪声防低温防高温防机械伤害高处坠落等方面素相关规范采取必安全措施拟选定装置设备设施安全
82 拟选择装置设备设施危险化学品生产者储存程匹配性
该项目原材料天然气游业建煤制天然气装置通厂道供应该项目液化装置通净化液化该项目LNG日产量约2100td（162℃15kPaG）储存28d左右考虑该项目拟建1座120000m3常压全容储罐够满足储存需求LNG产品运输方式采汽车槽车陆运产品外运均委托专业运输公司天装车操作12h（白天）计算拟配置LNG装车位20装车臂20台（18开2备）够满足安全外运需求
综述该项目拟选择装置设备设施危险化学品生产者储存程匹配
83 危险化学品生产者储存程配套辅助工程安全性
表831该项目配套辅助工程满足性安全性分析表
序号
工程名称
供量
该项目量（供量）
否满足安全生产需
安全性
1
生活生产道路绿化浇洒水
该项目装置水全厂相应水系统接入界区水网分：生活水系统生产水系统循环水供水系统循环水回水系统稳高压消防系统
满足

2
水消防系统
该公司设消防水池总效容积18000m3
该项目次消防水量8000m3
满足

3
事排水
该项目装置排水均排入全厂相应排水系统排水网分：生活污水系统雨水排水系统生产污水排水系统
满足

4
供电
该公司电引新庙11035kV变电站变电站扩建两位母线110kV出线间隔提供2路110kV电源供电新庙变电站原乌兰木托变电站供电该变电站变容量2x180MVA2x150MVA满足断负荷增加新建圣圆220kV变电站新庙站提供电源圣圆站两台变容量2x240MVA该项目电源期110kV总变供电期110kV电源进线预留容量满足二期增加负荷二期扩建11010kV总变电LNG装置电源总变电引
根工艺公工程电条件LNG装置相应配套公工程电设备安装容量8623kW考虑时性需负荷4095kW10kV中压电动机8台需负荷2136kW低压380V需负荷1785kW
满足

5
控系统
该项目控系统拟集散控制系统DCS安全仪表系统SIS火气系统GDS组成子系统DCS进行实时数通讯DCS操作站集中显示印实现数享DCS系统程控制SIS系统GDS系统独立程控制完成厂区安全保护工作DCS通外通信接口厂区运行参数传级监控中心
满足

6
供热
该项目采蒸汽透驱动冷剂压缩机需消耗98MPaG等级高压蒸汽约174th汽轮机密封需消耗39MPaG等级中压蒸汽约38th天然气净化系统胺液生塔塔釜沸器需消耗05MPaG饱蒸汽约68th
该项目属煤制天然气总厂部分需蒸汽托总厂蒸汽网供应透凝液蒸汽凝液全量收集送回总厂凝液回收系统
满足

7
仪表空气氮气
该项目煤制天然气总厂空压站供应压缩空气氮气
LNG生产装置LNG储运区公工程系统需07MPaG油水尘洁净仪表空气工厂空气06MPaG纯度999氮气
满足

8
泡沫消防系统
该项目LNG罐区液化装置区冷剂配储区集液池设固定式高倍数泡沫灭火系统泡沫混合液供强度：72Lmin*m2发泡倍数：≥500混合3计泡沫混合液连续供时间40min装置区设移动式低倍数泡沫灭火装置LNG罐区设移动式高倍数泡沫灭火装置
满足



9 安全策措施建议
91 研中采取安全策措施
911 选设备材料
该项目程中天然气原料液化天然气产品混合冷剂（中烃类甲烷乙烯丁烷）等毒害物质设备选型结构符合工艺操作求设备抗震相应设计标准规范进行设备选材根工艺介质工艺操作参数
912 电气类
根爆炸火灾危险场类等级选择电气设备危险区电气设备选应符合爆炸危险环境电力装置设计规范GB500582014求相应采隔爆型增安型增安隔爆混合型产品
913 明
该项目设正常明应急明应急明通灯具体设应急电源装置实现明电源正常时应急明灯作正常明灯明电源障时应急明灯会动点亮
914 仪表选择
该项目动化水求较高控仪表采集散型（DCS）系统保证操作员生产装置安全项目设置安全仪表系统（SIS）装置安全联锁保护紧急停车系统关键设备联锁保护该项目爆炸危险区域划分2区局部1区爆炸性气体蒸气分级分组ⅡBT4设计中视仪表安装区域危险程度现场电动仪表质安全型质安全型仪表控制室设置安全栅信号进行限隔离
915 泄压防爆防火安全设施
根工艺技术求适位置设置安全阀出现超压时通安全阀泄压保护设备事状态量燃气体通安全阀道送火炬系统液化天然气储罐压力高通调节阀排放火炬调节阀失灵通罐顶安全阀直接排放气安全阀出口动干粉灭火系统液化天然气储罐压力低通调节阀补充原料气氮气调节阀失灵通罐顶真空阀保证储罐正常压力单体进出口处走廊设置手动报警钮警铃办公生产场设置感烟探测器火灾报警系统风机消防泵联动控制发生火警时时关闭风机启动消防泵
火灾报警系统接收手动报警钮开关信号发生火警时时接收信号报警生产装置区罐区装卸区等防爆区域设置防爆手动报警钮防爆蜂鸣器考虑安全生产确保设备正常运行需装置设备危险点现场安全入口点部分重设备附根工艺生产需设置摄系统进行监控监视信号送中央控制室中央控制室操作员时通设置监视器现场情况进行监视
厂区设置水消防系统高倍数泡沫消防系统干粉灭火系统灭火器
916 生产控制中报警停车联锁紧急停车设施
鉴装置危险性考虑安全性性生产装置区设火灾报警钮安全仪表系统（SIS）SIS应独立DCS采冗余技术确保障安全关键设备设计联锁系统冷剂压缩机等出现正常现象会导致停车重部位设报警功液位控制根需设低位报警高位报警高低位报警安全联锁紧急停车系统均DCS进行数通信贮罐顶部装卸站设紧急钮紧急钮通安全仪表系统（SIS）切断相关阀门关闭相关电机时该区进入安全状态防止事发生
917 燃气体泄漏检测报警设施
该项目设置燃气检测探头分位液化天然气贮罐顶部槽车灌装站压缩机房顶部生产装置区天燃气冷剂泄漏方检测信号进入控制室独立报警盘进行报警
918 劳保具事淋浴洗眼器
该项目设公工程站供检修事胺闪蒸罐冷剂存储罐冷剂压缩机附分设置事淋浴洗眼器设置防毒面具防护服（含低温防冻防火）安全帽带面罩橡皮手套橡胶防水衣橡胶长靴护镜等防护具
919 通风尘降温减噪防放射性危害等设施
该项目采露天布置框架结构防止害气体积聚便通风该项目噪声压缩机泵设备选型时选噪声设备布置力求合理压缩机房半敞开式构筑物设计时考虑通风降噪措施设备表面温度高60℃应考虑防烫保温低10℃时设置保冷
9110 防雷防静电接措施
采接闪器防直接雷击采金属物接等措施防雷电感应采进入建构筑物部金属道电源线接等措施防雷电波侵入需作防静电接设备道联接干线接端子板全厂设接网防雷接防雷电感应接保护接仪表接电信系统接等接系统全部连接起形成统接网装置中设备线均采静电接措施等电位连接确保安全
9111 安全距离疏散急救通道
总图布置时充分考虑具火灾爆炸危险性建构筑物安全布局满足防火防爆规定保证建构筑物间足够距离消防通道装置中建构筑物均建筑设计防火规范石油天然气工程设计防火规范进行设计根火灾爆炸危险性考虑建构筑物耐火等级防火间距等建构筑物安全出口数目安全疏散距离均满足建筑设计防火规范防止高空坠落装置操作台四周直爬梯等处设置护栏梯子台走板操作员容易发生坠落跌伤方设计中采格栅板进行防滑直梯台口遮盖标志设计中采活动连接蓖子盖网发生坠落时致落底相邻两层直梯采错开布置常操作阀门设便操作位置
9112 严格规范求保证足够安全距离
容易发生事生命安全场设备均安全标志安全标志进行设置需迅速发现引起注意防发生事场部位涂安全色安全色安全色安全色导选
阀门布置较集中易误操作引发事时阀门附标明输送介质名称符号设明显标志生产场作业点紧急通道紧急出入口均设置明显标志指示箭头
9113 储罐液化天然气翻腾现象引发安全隐患解决措施：
（1）储罐液化天然气翻腾现象引发安全隐患：液化天然气储运程中会发生种成漩涡翻腾（rollover）非稳性现象已装液化天然气低温储罐中充注新液化天然气液体者液化天然气中氮等凝气体优先蒸发储罐液体发生分层分层层液体储罐周壁漏热加热形成独立然流循环该循环层液体密度断发生变化相邻两层液体密度似相等时两液层会发生强烈混合引起储罐热液化天然气量蒸发引发事漩涡现象通常发生组分液化天然气中半充满液化天然气储罐充入密度液化天然气时会形成分层特储罐愈组分变化愈越明显发生漩涡时蒸发率突然升会引起储罐压力超安全设计压力储罐安全运行带严重威胁引发严重事少会导致量天然气排空形成严重浪费
（2）解决措施：液化天然气漩涡分层引起防止分层预防漩涡
1）遵循原选择正确充注方法：
A密度相般底部充注
B轻质液化天然气充注重质液化天然气储槽中时宜底部充注
C重质液化天然气充注轻质液化天然气储槽中时宜顶部充注
D混合喷嘴孔充注充注新液化天然气原液化天然气充分混合避免分层
2）增加搅动消分层防止储罐液化天然气分层产生漩涡现象采外输泵回流增加液体搅动减少分层防止分层漩涡储罐设置套专门泵回流系统破坏液化天然气分层减少漩涡
3）增加监控探测时处理液化天然气储罐位置增设温度测控点密度测控点监控储罐液化天然气温度密度参数变化层液体间温差02K密度差05kgm3时认发生分层采取泵回流输出部分液体（循环外卖）消分层避免漩涡（翻腾）现象发生
9114 措施
（1）工艺装置区设置必喷林洗眼器洗手池配备空气呼吸器防毒面具防护眼镜防护手套等防护品供事时急
（2）液化天然气储罐区四周建防火堤防止储罐泄漏介质四周扩散外储罐设阻火器呼吸阀液位报警等安全设施时加强理定期检查容器阀门道防止泄漏事发生
92 报告补充安全策措施
建议该项目设计施工安装试验验收投产等环节报告中提出危险害素评价结果安全策措施予高度重视认真落实安全策措施建议加强施工完成施工验收工作该项目建成投产安全运行提供保障报告关规范石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）现行标准执行该项目设计阶段石油天然气工程设计防火规范相关理部门出台新版建议设计单位石油天然气工程设计防火规范新版中关规定执行
921 总面布置建（构）筑物方面
（1）石油化工控制室设计规范（SHT30062012）7278711712：
1）现场机柜室应位爆炸危险区域外位附加2区时活动板面应高室外面高差应06m
2）爆炸危险石油化工装置现场机柜室建筑物建筑结构应根抗爆强度计算分析结果设计
3）抗爆结构现场机柜室设置线通信系统时应设置线信号增强设施保证外界正常通信
4）现场机柜室宜设置卫生间
（2）石油化工线分析仪系统设计规范（SHT31742013）434547715718721755761：
1）危险区域安装电子仪表电气设备应满足危险区域划分等级
2）样品中含易燃易爆介质时分析屋应设置燃气体检测报警
3）采样探头线阀门件等材质应锈钢必时选择蒙尔哈氏合金等材料
4）样品含燃气体时分析屋分析仪电气设备应1区爆炸危险场设计
5）线分析仪系统载气钢瓶校准气钢瓶应设分析屋外设防护栏
6）分析屋应采预制全封闭锈钢碳钢喷漆结构屋顶应防水结构强度应满足安装运输维修等求墙屋顶应填充阻燃绝热材料
7）分析屋应设置防雷防静电保护接分析屋体应电气接网连接
8）台分析仪应独立电源供电回路配电箱应该留20备回路
（3）考虑气象条件设埋道时考虑埋道深度应超冻土层建议考虑气候变化留定裕量尤消防水埋道应防止道冻裂考虑水钢筋混凝土结构腐蚀作采提高混凝土强度等级抗硫酸盐水泥添加阻锈剂加混凝土保护层厚度采沥青砂垫层基础表面涂刷沥青胶泥等方式保护基础桩基避免腐蚀
（4）仪表机柜间进出风口设置密闭阀防火调节阀HV抗爆阀
（5）仪表机柜间设置燃气体浓度检测报警系统
（6）建议LNG储罐混凝土承台表面外部边缘布置24沉降观测点间隔15度
（7）建议LNG储罐外罐沉降控制求：
1）圆周均匀沉降量：50mm
2）圆周均匀沉降量：90度范围20mm
922 生产工艺系统方面
（1）建议委托甲级资质石油化工行业设计单位进行设计鉴吸收国外液化工厂成熟设计验设计遵循液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）相关国外标准Standard for the ProductionStorageand Handling ofLiquefied Natural Gas（LNG）（NFPA59A2009）Installation and EquipmentforLiquefiedNatural GasDesign of OnshoreInstallations（EN14732007）严者建议国家安全监总局关加强化工程安全理指导意见（安监总三[2013]88号）求设计阶段进行HAZOP分析
（2）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）543622623645646727573175178278378492269322101141051121221：
1）LNG设施设计者制造者施工者应具设计制造施工LNG储罐低温设备道系统消防设备设施组件相应资质
2）阀门设置应泵压缩机维修时隔断果泵离心式压缩机联安装排出线应设置止回阀
3）泵压缩机出口应设置卸压装置限制压力达壳体游线设备安全工作压力非壳体游线设备泵压缩机排出压力设计
4）应设置储罐安全阀分开蒸发闪蒸气处理系统安全排放工艺设备LNG储罐中产生蒸气蒸发气闪蒸气应安全排放气密闭系统中蒸发气排放系统应设计成操作程中吸入空气
5）果道工艺容器冷箱设备形成真空真空设施设计应承受真空应采取措施防止设备产生真空造成危害果导入气体防止真空气体组分导入方式应系统形成燃混合物
6）应安装套罐底温度监视系统根预定模式测量整表面温度监控底部绝热层罐基础加热系统（果）性
7）设计操作压力超100kPa焊接储罐应符合API620求应求罐壁横焊焊缝进行100射线探伤
8）储罐应易接方加耐腐蚀铭牌进行标识标出列容：制造商名称制造日期公称液体容积罐顶甲烷气设计压力储存液体允许密度储罐中充装储存液体高液位储罐中充装试压水（果应）高液位储罐设计低温度
9）安全阀排放火炬放空设计安装应防止水冰雪异物聚集应垂直排放
10）LNG储罐泄放装置力选择：火焰接触操作失常控制装置失灵设备障误操作引起情况充装时置换蒸气充装期间充装组分产品混合产生闪蒸气冷冻失效泵回流输入热气压降低泄压装置尺寸应次事排放量合理事组合排放量选择泄放力力kgh应低24h排出满罐容量3
11）真空解装置力选择：流量抽取液体蒸气气压升高冷液体进入蒸气空间压力降低真空解装置尺寸应次事排量合理组合事排量低罐装物低正常吸热产生气化量选择允许考虑气体压缩蒸气补充系统真空解力
12）道应铸铁锻铸铁球墨铸铁道
13）容器储罐接口应设切断阀
14）LNG储罐应配备独立仪表高液位液流切断装置
15）液化储存气化设备仪表设计仪表供电供风发生障时应系统进保持失效保护状态直操作员采取适措施重启保护系统
16）道转运系统末端应安装切断阀
17）LNG设施应紧急关断（ESD）系统隔离关断LNG易燃液体易燃致冷剂燃气体源关断继续运行加剧延长事设备
（3）危险化学品重危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ 30362010）81101310311431213：
1）应设置风力风环境温度等参数监测仪器罐区安全监控系统联网
2）摄视频监控报警系统应实现危险参数监控报警联动
3）视频监控系统应罐区安全监控系统联网提供信息单独配置报警装备
4）进入爆炸危险场电缆金属外皮屏蔽层应控制室端接允许端接
5）重监控仪器设备应冗余设置便监控仪器设备出现障时时切换
（4）石油化工紧急停车安全联锁系统设计导（SHB Z 061999）342827：
1）ESDSIS检测元件终执行元件系统正常时应励磁系统正常时应非励磁
2）安全联锁系统安全接应防雷接系统进行隔离
（5）石油化工分散控制系统设计规范（SHT30922013）522271219213941022：
1）控制单元供电单元通信单元均应采冗余结构
2）控制器应采带容错功步冗余配置
3）DCS系统机柜应SIS第三方控制系统机柜混
4）电涌防护器应采金属导轨安装型应导轨作接汇流条
5）燃气体检测系统IO模件应独立配置应途IO模件混
（6）减轻震影响LNG储罐基础设计考虑采减震垫
（7）装车臂低温旋转接头应通低温测试装车臂形式宜满足槽车尾部侧部连接需
（8）应装车臂提供适支撑衡力应考虑装车臂结冰增加重量
（9）装车臂槽车连接宜采法兰快速接头加装紧急脱离设施
（10）储存液化天然气低温气体系统中应安装控制远距离控制阀门
（11）公称直径200mm紧急切断阀应时配备动力操作手动执行机构
（12）果安全阀火炬放空系统放空计算没考虑液体翻滚已采取什措施应安装爆破片类似爆破片设施
（13）爆破片设计应考虑：正常生产情况更换爆破碎片落入储罐爆破碎片会损坏储罐部位
（14）爆破片爆破蒸发气压缩机应动停机
（15）应LNG储罐深度密度进行监测
（16）液化天然气含少量硫化氢建议配备便携式硫化氢气体浓度检测报警仪
（17）LNGNG超低温设备道阀门等根工艺求合理选材料结构遵循安全济合理原选择国产进口国供货低温设备低温击求GB150相关国标准进口低温设备击求ASME相关国外标准压力容器制造中子件应满足相关规范击求非受压受压件相焊部构件没击试验求LNG罐护角材料采符合EN146209镍钢规定满足LNG罐9Ni钢板技术条件求罐连接板材附件应采种材质LNG储罐外工艺低温介质接触材料选锈钢材料304L304受压元件碳钢材料选择镇静钢
（18）合理选择施工材料采取脆变保护等措施防发生LNG泄漏事LNG相邻设备钢结构造成破坏
（19）LNG高压泵出口流量控制联锁分设置高压泵出口安装压力高报警（PAH）高压泵泵筒应设阀门排液排液阀安装应易操作高压泵体游隔离阀间设双止回阀
（20）输送LNG道系统安装切断阀设计确保阀门关闭时产生水击应力时采取适宜措施应力降低安全水
（21）BOG压缩机出口设置安全阀手动切断阀
（22）采套穿越公路铁路时套径应输送道外径300mm套采工顶施工方法时套直径宜1m
923 公辅设施方面
（1）电力设备线路应装设反应短路障异常运行继电保护动装置继电保护动装置应时反应设备线路障异常运行状态应快切障恢复供电（电力装置继电保护动装置设计规范（GBT500622008）201）
（2）供配电系统设计规范（GB500522009）305402：
1）应急电源应根允许中断供电时间选择应符合列规定：允许中断供电时间15s供电选快速启动发电机组投装置动作时间满足允许中断供电时间选带动投入装置独立正常电源外专馈电线路允许中断供电时间毫秒级供电选蓄电池静止型间断供电装置柴油机间断供电装置
2）应急电源正常电源间应采取防止列运行措施特殊求应急电源正常电源转换需短暂列运行时应采取安全运行措施
（3）配电线路应装设短路保护负载保护接障保护作切断供电电源发出报警信号（低压配电设计规范（GB500542011）411）
（4）配电线路应装设短路保护负荷保护（低压配电设计规范（GB500542011）611）
（5）生产工艺线穿仪表室变电配电室办公室休息室
（6）室外仪表应采仪表保温箱(防护等级IP54)取压等线应采伴热带电缆应采专耐寒电缆保温方式
（7）信号电缆（包括计算机电缆控制电缆通讯电缆）均应采带屏蔽层电缆保证信号抗干扰
（8）仪器仪表控设备等必须满足潮湿环境中工作求防止出现霉变腐蚀短路等良现象时应采取防雷措施防止雷击传输信号影响控设备通信线路损坏
（9）封闭膨胀罐储油罐应采取氮气覆盖膨胀罐储油罐导热油气隔离（导热油加热炉系统规范（SYT05242008）1611）
924 消防设施方面
（1）重消防电设备采级负荷二级负荷双回路供电时应
末级配电装置配电箱处实现动切换配电线路宜采耐火电缆（石油化工企业设计防火规范（GB501602008）913）
（2）甲乙类厂房（棚）防雷应符合列规定：厂房（棚）应采避雷带（网）引线应少2根应建筑物四周均匀称布置间距应18m网格应10m×10m12m×8m进出厂房（棚）金属道电缆金属外皮穿钢架空电缆金属槽厂房（棚）外侧应做处接接装置应保护接装置避雷带（网）接装置合（石油化工企业设计防火规范（GB501602008）927）
（3）建筑设计防火规范（GB500162014）第10110条：消防电设备配电线路应满足火灾时连续供电需敷设应符合列规定：
1）明敷时（包括敷设吊顶）应穿金属封闭式金属线槽应采取防火保护措施采阻燃耐火电缆时敷设电缆井电缆沟采取防火保护措施采矿物绝缘类燃性电缆时直接明敷
2）暗敷时应穿应敷设燃烧体结构保护层厚度应30mm
（4）需火灾动报警系统联动控制消防设备联动触发信号应采两报警触发装置报警信号逻辑组合（火灾动报警系统设计规范（GB501162013）416）
（5）石油化工燃气体毒气体检测报警设计规范（GB504932009）第412421432533612条：
1）气体压缩机液体泵密封处设备道法兰阀门组等泄露处应设置燃气体探测点
2）释放源处露天敞开厂房布置设备区域检测点释放源距离宜符合列规定：检测点位释放源全年频率风风侧时燃气体检测点释放源距离宜15m检测点位释放源全年频率风风侧时燃气体检测点释放源距离宜5m
3）装卸车鹤位检（探）测器水距离应15m
4）设定值：达爆炸限25时报警达爆炸限50时联锁启动事风机
5）燃气体检测器安装高度应高出释放源05~2m
（6）石油化工静电接设计规范（SH30972000）372431432453：
1）静电接连接应符合列求：采搭接焊连接时搭接长度必须扁钢宽度两倍圆钢直径六倍采螺栓连接时金属接触面应锈油污加防松螺帽防松垫片采电池夹头鳄式夹钳等器具连接时关连接部位应锈油污
2）道进出装置区（含生产车间厂房）处分岔处应进行接长距离分支道应隔100m接次
3）行道净距100mm时应隔20m加跨接线道交叉净距100mm时应加跨接线
4）储罐汽车装卸作业前应采专接线接夹汽车储罐装卸设备等电位连接作业完毕封闭储罐盖方拆接设备宜装卸泵联锁
（7）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB500582014）321533：
1）爆炸性气体环境应根爆炸性气体混合物出现频繁程度持续时间规定进行分区
2）质安全电路外爆炸性环境电气线路设备应装设载短路接保护产生载电气设备装设载保护爆炸性环境电动机相关规范求装设必保护外均应装设断相保护果电气设备动断电引起燃烧危险造成危险更时应采报警装置代动断电装置
（8）冬季低温果消防道保温善造成相关道冻裂外冻土深度范围需考虑冻涨问题
925 安全理方面
（1）应危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安监总局令第40号）规定重危险源重新进行辨识安全评估分级完善重危险源安全理规章制度安全操作规程采取效措施保证执行建立健全安全监测监控体系完善控制措施定期重危险源安全设施安全监测监控系统进行检测检验进行常性维护保养保证重危险源安全设施安全监测监控系统效运行明确重危险源中关键装置重点部位责者责机构重危险源安全生产状况进行定期检查时采取措施消事隐患重危险源场设置明显安全警示标志写明紧急情况应急处置办法重危险源发生事果应急措施等信息适方式告知受影响单位区域员
（2）建议国家安全监总局关加强化工企业泄漏理指导意见（安监总三[2014]94号）求加强泄漏理：
1）设计阶段全面识评估泄漏风险源头采取措施控制泄漏危害选先进工艺路线减少设备密封道连接等易泄漏点降低操作压力温度等工艺条件设备线排放口采样口等排放阀设计时通加装盲板丝堵帽双阀等措施减少泄漏性燃气体安全泄压排放采取密闭措施设计
2）严格规范标准进行设备选型重点部位高标准规范求选择设计考虑必操作裕度弹性适应加工负荷变化需根物料特性选符合求优质垫片减少道设备密封泄漏
3）新建改扩建装置道法兰垫片紧固件选型必须符合安全规范国家强制性标准求压力容器压力道严格国家标准求进行检验
4）科学选择密封配件介质动设备选择密封介质密封件时充分兼顾润滑散热易汽化介质采双端面串联干气密封
5）建立断完善泄漏检测报告处理消等闭环理制度建立定期检测报告制度装置中存泄漏风险部位尤受刷腐蚀容易减薄物料线根泄漏风险程度制定相应周期性测厚泄漏检测计划定期检测记录统计结果报企业生产设备安全理部门记录数真实完整准确发现泄漏立处置时登记快消立处置采取相应防范措施建立设备泄漏台账限期整改加强关理规定操作规程作业指导书记录文件采检测评估技术标准等泄漏理文件理
（3）建议国家安全监总局关加强化工程安全理指导意见（安监总三[2013]88号）求加强程安全理：
时进行风险辨识分析企业组织员参风险辨识分析力求风险辨识分析全覆盖
建设项目试生产前建设单位总承包商时组织设计施工监理生产等单位工程技术员开展三查四定（三查：查设计漏项查工程质量查工程隐患四定：整改工作定务定员定时间定措施）确保施工质量符合关标准设计求确认工艺危害分析报告中改进措施安全保障措施已落实
开展安全仪表系统安全完整性等级评估企业风险分析基础确定安全仪表功（SIF）相应功安全求安全完整性等级（SIL）企业程工业领域安全仪表系统功安全（GBT211091~3 2007）石油化工安全仪表系统设计规范（GBT507702013）求设计安装理维护安全仪表系统
（4）建议根该项目危险源状况危险性分析情况发生事特点完善综合应急预案专项应急预案现场处置方案
（5）中华民国特种设备安全法（国家席令[2013]第4号）第三十二条第三十三条第三十四条：
特种设备单位应取许生产检验合格特种设备禁止国家明令淘汰已报废特种设备
特种设备单位应特种设备投入前者投入三十日负责特种设备安全监督理部门办理登记取登记证书登记标志应置该特种设备显著位置
特种设备单位应建立岗位责隐患治理应急救援等安全理制度制定操作规程保证特种设备安全运行
（6）选择相应资质单位进行压力容器压力道设计制造安装
（7）完善危险作业许制度规范动火进入受限空间动土时电高处作业断路吊装抽堵盲板等特殊作业安全条件审批程序实施特殊作业前必须办理审批手续严禁通风检测合格作业设置安全警示标识严禁防护监护措施作业
（8）全面贯彻落实企业安全生产标准化基规范（AQT90062010）危险化学品业单位安全标准化通规范（AQ30132008）积极开展安全生产标准化工作
（9）健全事隐患排查治理制度定期组织安全生产理员工程技术员相关员排查单位事隐患排查出事隐患应事隐患等级进行登记建立事隐患信息档案职责分工实施监控治理（安全生产事隐患排查治理暂行规定安监总局令第16号第四条第十条）
（10）该项目试生产前作业员必须专门安全技术培训考核合格取特种作业操作证方岗作业特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安监总局令第30号）
（11）列入特种作业员安全技术培训考核理规定（国家安监总局令第30号）特种作业员国家质检总局关公布﹤特种设备作业员作业种类项目﹥目录公告（2011年第95号）特种设备作业员均应取相应职业资格证书方岗
（12）根关危险化学品企业贯彻落实<国务院关进步加强企业安全生产工作通知>实施意见（安监总三[2010]186号）危险化学品生产企业安全生产许证实施办法（国家安监总局令第41号）企业应断完善容安全生产规章制度：安全生产例会工艺理开停车理设备理电气理公工程理施工检维修（特动火作业进入受限空间作业高处作业起重作业时电作业破土作业等）安全规程安全技术措施理变更理巡回检查安全检查隐患排查治理干部值班事理厂区交通安全防火防爆防尘防毒防泄漏重危险源关键装置重点部位理危险化学品安全理承包商理劳动防护品理安全教育培训安全生产奖惩等

10 安全评价结
101 评价结果
1011 危险害素评价结果
（1）该项目生产作业程中存危险害物质：天然气（NG）液化天然气（LNG）氮气（压缩）甲烷丁烷乙烯原料气净化程中脱微量汞二氧化碳硫化氢芳香烃等杂质净化气液化程中分离出重烃
（2）该项目生产作业程中存危险害素：火灾爆炸中毒窒息容器爆炸般危险害素：触电起重伤害机械伤害高处坠落物体击车辆伤害淹溺等
1012 应重点防范重危险害素
（1）重危险源
该项目构成级危险化学品重危险源（R≥100）
该项目建成投产应重危险源采取监控检测评估措施报政府安监部门登记备案制定针重危险源应急救援预案定期演练断改进
（2）应重点防范重危险害素
该项目建成生产程中较易发生事火灾爆炸中毒窒息灼烫冻伤未安全工作重点环节危险害素容忽视
1013 安全条件评价结果
（1）该项目符合现行国家法律政策符合政府产业政策布局
（2）该项目符合城乡规划求
（3）该项目选址符合工业企业总面设计规范（GB501872012）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）等规范求
（4）该项目总面布置符合工业企业总面设计规范(GB501872012)工业企业设计卫生标准（GBZ12010）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）建筑设计防火规范(GB500162014)等规范求
（5）该项目周边生产营活动居民生活影响较
（6）该项目周边生产营活动居民生活该项目影响较通采取相应防范措施减轻员设备等伤害
（7）该项目投入生产该区然条件会该项目产生较影响
1014 技术工艺装置设备设施安全性评价结果
该项目储罐工艺设备选型合理工艺流程畅关键设备材料仪表选国外具运行记录设备具较高质安全性该项目拟选定技术工艺安全
该项目没采国家明令淘汰禁止危安全生产工艺设备该该项目拟采工艺技术设备设施成熟安全拟采装置设备设施充分考虑防火防爆防触电防泄漏防腐蚀防噪声防低温防高温防机械伤害高处坠落等方面素相关规范采取必安全措施拟选定装置设备设施安全
该项目拟选择装置设备设施危险化学品生产者储存程匹配
该项目配套辅助工程够满足安全生产需求
1015 首批监控危险化学品评价结果
该项目天然气甲烷乙烯属首批重点监危险化学品名录通知重点监危险化学品报告提出部分安全控制措施建议设计单位设计阶段应认真落实安监总厅三〔2011〕142号文件求
1016 应重视安全策措施建议
（1）该项目构成级危险化学品重危险源设计阶段危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安监总局令第40号）危险化学品重危险源安全监控通技术规范（AQ30352010）危险化学品重危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ30362010）求罐区温度压力液位流量组份等信息采集监测系统燃气体毒害气体泄漏检测报警系统独立安全仪表系统等进步完善设计
（2）该项目应重点防范重危险害素：火灾爆炸中毒窒息灼烫冻伤
（3）项目建设时应严格项目建设三时原进行
（4）建设项目应设计施工方案进行
（5）企业应建立健全安全生产岗位责制安全理制度岗位安全技术操作规程严格执行种规章制度
（6）企业应建立火灾爆炸中毒窒息灼烫等重事应急救援预案配备必器材设施定期进行演练
102 评价结
1021 危险害素采取策措施受控程度
该项目采取行性研究报告报告中提出安全技术措施基础生产安全风险程度接受
1022 建设项目法律法规符合性
（1）该项目建设充分建设程序合法文件资料齐全
（2）该项目配套安全措施较先进行定安全投入定程度降低危险害程度
（3）该项目选址符合石油化工企业设计防火规范（GB501602008）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）等关法律法规标准规范求
（4）项目总面布置符合石油化工企业设计防火规范（GB501602008）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）建筑设计防火规范（GB500162014）等关法律法规标准规范求
（5）通项目周边情况分析该项目周边生产营活动居民生活相互影响较
（6）该项目拟选工艺安全拟选定装置设备设施安全
（7）该项目拟选择装置设备者设施危险化学品生产者储存程匹配
（8）该项目新建托公工程辅助设施供配电排水消防等设施均满足该项目正常生产需
（9）该项目天然气甲烷乙烯属首批重点监危险化学品名录通知重点监危险化学品建议设计单位设计阶段应国家安全监总局办公厅关印发首批重点监危险化学品安全措施应急处置原通知（安监总厅三[2011]142号）采取安全应急处置措施
（10）该项目报告中关安全生产方面设计原符合国家关法律法规技术标准求
综述**达飞安评理顾问限公司认：**汇煤化工限公司煤制天然气液化项目（二期工程）安全角度符合国家关法律法规规章标准规范关规定求工程风险够控制承受范围该项目建成实现安全运行

11 建设单位交换意见情况结果
编制设立安全评价报告程中方面针该项目研中明确处建设单位交换意见方面设立安全评价报告编制完成建设单位交换意见
编制报告程中项目单位进行次意见交流沟通项目设立安全评价报告编写起非常益作
**汇煤化工限公司次设立安全评价报告（电子交流版）容进行核修改意**达飞安评理顾问限公司报告中提出安全建议措施认报告结
附件A 危险物质理化特性表
附表A1 天然气理化性质危险特性表
标
识
中文名：天然气（含甲烷）
英文名：natural gas
含量 95
分子式：CH4
分子量：1604
UN编号：1971
火灾危险性分类：甲类
CAS号：8006142
理化性质
外观性状：色臭气体
危险性类：易燃易爆气体
熔点（℃）：1825
溶解性：微溶水溶醇乙醚
沸点（℃）：1615
相密度（水1）：04413 (164℃)
饱蒸汽压（kPa）：5332(1688℃)
相密度（空气1）：055
界温度（℃）：
燃烧热（kJmol）：8895
界压力（MPa）：
途：
燃烧
爆炸危险性
燃烧性： 易燃易爆
燃烧分解产物：氧化碳二氧化碳
闪点（℃）：188
聚合危害：存
爆炸极限（体积分数）：53～15
稳定性： 稳定 避免接触条件：火源
引燃温度（℃）：538
禁忌物：强氧化剂氟氯
危险特性：易燃空气混合形成爆炸性混合物遇热源明火燃烧爆炸危险五氧化溴氯气次氯酸三氟化氮液氧二氟化氧强氧化剂接触剧烈反应
灭火方法：切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器话容器火场移空旷处选雾状水泡沫二氧化碳干粉灭火
职业接触限值（mgm3）：未制定标准
健康危害
甲烷基毒浓度高时空气中氧含量明显降低窒息空气中甲烷达25％～30％时引起头痛头晕乏力注意力集中呼吸心跳加速济失调时脱离致窒息死亡皮肤接触液化品致冻伤
急救
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入
防护
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
眼防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
应急处理
切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿防静电工作服切断泄漏源合理通风加速扩散喷雾状水稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水漏出气排风机送空旷方装设适喷头烧掉漏气容器移空旷处注意通风漏气容器妥善处理修复检验

附表A2 液化天然气理化性质危险特性表
标
识
中文名：天然气（含甲烷液化）
英文名：Liquefied natural gasLNG
含量 95
分子式：CH4
分子量：1604
UN编号：1972
火灾危险性分类：甲类
CAS号：8006142
理化性质
外观性状：色臭液体
危险性类：低温易燃液体
熔点（℃）：1825
溶解性：微溶水溶醇乙醚
沸点（℃）：1615
相密度（水1）：04413 (164℃)
饱蒸汽压（kPa）：5332(1688℃)
相密度（空气1）：055
界温度（℃）：
燃烧热（kJmol）：8895
界压力（MPa）：
途：
燃烧
爆炸危险性
燃烧性： 易燃易爆
燃烧分解产物：氧化碳二氧化碳
闪点（℃）：188
聚合危害：存
爆炸极限（体积分数）：53～15
稳定性： 稳定 避免接触条件：火源
引燃温度（℃）：538
禁忌物：强氧化剂氟氯
危险特性：易燃空气混合形成爆炸性混合物遇热源明火燃烧爆炸危险五氧化溴氯气次氯酸三氟化氮液氧二氟化氧强氧化剂接触剧烈反应
灭火方法：切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器话容器火场移空旷处选雾状水泡沫二氧化碳干粉灭火
职业接触限值（mgm3）：未制定标准
健康危害
甲烷基毒浓度高时空气中氧含量明显降低窒息空气中甲烷达25％～30％时引起头痛头晕乏力注意力集中呼吸心跳加速济失调时脱离致窒息死亡皮肤接触液化品致冻伤
急救
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入
防护
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
眼防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
应急处理
切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿防静电工作服切断泄漏源合理通风加速扩散喷雾状水稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水漏出气排风机送空旷方装设适喷头烧掉漏气容器移空旷处注意通风漏气容器妥善处理修复检验














附表A3 氮气（压缩）危险特性理化性质表
标
识
中文名：氮氮气
英文名：
含量 高纯氮(体积)≥985
分子式：N2
分子量：2800
UN编号：
火灾危险性分类：戊类
CAS号：7727379
理化性质
外观性状：色臭气体
危险性类：第2类燃气体
熔点（℃）：210
溶解性：溶水乙醇
沸点（℃）：196
相密度（水1）：081
饱蒸汽压（kPa）：465(180 ℃)
相密度（空气1）：0967
界温度（℃）：1469
燃烧热（kJmol）：
界压力（MPa）：317
途：氨硝酸等产品生产电子工业行业惰性介质保护食品保鲜速冻等
燃烧
爆炸危险性
燃烧性：燃
燃烧分解产物：
闪点（℃）：
聚合危害：聚合
爆炸极限（体积分数）：
稳定性：稳定 避免接触条件：
引燃温度（℃）：
禁忌物：
危险特性：燃物盛装氩气容器设备遇明火高温器压力急剧升高直爆炸
灭火方法：水保持容器冷防受热爆炸迅速切断气源水喷淋保护切断气源员然根着火原选择适灭火剂灭火
职业接触限值（mgm3）：
健康危害
没明显毒性作嗅色空气中含量高时法察觉集聚空气中氧含量低18造成缺氧症状恶心困倦皮肤眼睑变青知觉直死亡液氮眼皮肤呼吸道会造成冻伤
急救
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸停止立进行工呼吸医
防护
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
呼吸系统保护：般需特殊防护
眼睛防护：般需特殊防护
身体防护：穿般作业工作服
手防护：戴般作业防护手套
：避免高浓度吸入
应急处理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿般作业工作服切断泄漏源合理通风加速扩散漏气容器妥善处理修复检验
















附表A4 丁烷理化性质危险特性表
标识
中文名：正丁烷丁烷
英文名：nbutane
CAS号：106978
分子式：C4H10
分子量：5812
危险标识：易燃气体
火灾危险性分类：甲类气体
理化性质
外观性状：色气体轻微愉快气味
熔点（℃）：1384
溶解性：易溶水醇氯仿
沸点（℃）：05
相密度（水1）：058
饱蒸汽压（kPa）：10639（0℃）
相密度（空气1）：205
界温度（℃）：1519
燃烧热（kJmol）：2653
界压力（MPa）：379
途：机合成乙烯制造作燃料等
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
害燃烧产物：氧化碳二氧化碳
闪点（℃）：60
聚合危害：发生
爆炸极限（VV）：15~85
稳定性：稳定 避免接触条件：明火高温
引燃温度（℃）：287
禁忌物：强氧化剂卤素
危险特性：易燃空气混合形成爆炸性混合物遇热源明火燃烧爆炸危险氧化剂接触猛烈反应气体空气重较低处扩散相远方遇火源会着火回燃
切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器话容器火场移空旷处
灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
职业接触限值（mgm3）：中国未制定标准300（前苏联MAC）
健康危害
侵入途径：吸入
毒理性：LD50： LC50：658000ppm4h（鼠吸入）
高浓度窒息麻醉作急性中毒：症状头晕头痛嗜睡酒醉状态严重者昏迷慢性影响：接触丁烷工头晕头痛睡眠佳疲倦等
急救措施
皮肤接触：
眼睛接触：
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
食入：
防护
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
防护：工作现场严禁吸烟避免高浓度吸入进入罐限制性空间高浓度区作业须监护
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿消防防护服切断泄漏源工业覆盖层吸附吸收剂盖住泄漏点附水道等方防止气体进入合理通风加速扩散喷雾状水稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水漏出气排风机送空旷方装设适喷头烧掉漏气容器妥善处理修复检验


附表A5 乙烯理化性质危险特性表
标
识
中文名：乙烯
英文名：ethylene
含量 ≥9995
分子式：C2H4
分子量：2806
UN编号：1962
火灾危险性分类：甲类
CAS号：74851
理化性质
外观性状：色液体略具烃类特臭味
危险性类：21类低温易燃液体
熔点（℃）：1694
溶解性：溶水微溶乙醇酮苯溶醚
沸点（℃）：1039
相密度（水1）：061
饱蒸汽压（kPa）：408340(0℃))
相密度（空气1）：098
界温度（℃）：92
燃烧热（kJmol）：14096
界压力（MPa）：504
途：制聚乙烯聚氯乙烯醋酸等
燃烧
爆炸危险性
燃烧性： 易燃
燃烧分解产物：氧化碳二氧化碳
闪点（℃）：意义
聚合危害：
爆炸极限（体积分数）：27~36
稳定性： 稳定 避免接触条件：
引燃温度（℃）：425
禁忌物：强氧化剂卤素
危险特性：易燃空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热氧化剂接触引起燃烧爆炸危险氟氯等接触会发生剧烈化学反应
灭火方法：切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器话容器火场移空旷处
灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
职业接触限值（mgm3）：
健康危害
具较强麻醉作 急性中毒：吸入高浓度乙烯立引起意识丧失明显兴奋期吸入新鲜空气快苏醒眼呼吸道粘膜轻微刺激性液态乙烯致皮肤冻伤 慢性影响：长期接触引起头昏全身适乏力思维集中胃肠道功紊乱
急救
皮肤接触：冻伤医治疗
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
防护
呼吸系统防护：般需特殊防护高浓度接触时佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护：般需特殊防护必时戴化学安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
防护：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触进入罐限制性空间高浓度区作业须监护
应急处理
应急处理员戴正压式呼吸器穿防静电工作服迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源合理通风加速扩散喷雾状水稀释漏出气排风机送空旷方装设适喷头烧掉漏气容器妥善处理修复检验












附表A6 甲烷理化性质危险特性表
特
警示
极易燃气体
备注
中间产物储存
理
化
特
性
色臭味气体
微溶水溶醇乙醚等机溶剂
分子量1604熔点1825℃沸点1615℃气体密度07163gL相蒸气密度（空气1）06相密度（水1）042（164℃）界压力459MPa界温度826℃饱蒸气压5332kPa（1688℃）爆炸极限50～16（体积）燃温度537℃点火028mJ爆炸压力0717MPa
危
害
信
息
燃烧爆炸危险性
极易燃空气混合形成爆炸性混合物遇热源明火燃烧爆炸危险
活性反应
五氧化溴氯气次氯酸三氟化氮液氧二氟化氧强氧化剂剧烈反应
健康危害
纯甲烷基毒极高浓度时成单纯性窒息剂皮肤接触液化气体致冻伤天然气组分甲烷毒性化学组成异
安
全
措
施
般求
操作员必须专门培训严格遵守操作规程熟练掌握操作技具备应急处置知识
密闭操作严防泄漏工作场全面通风远离火种热源工作场严禁吸烟
生产贮存场设置燃气体监测报警仪防爆型通风系统设备配备两套重型防护服穿防静电工作服必时戴防护手套接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜佩带供气式呼吸器进入罐高浓度区作业须监护
避免氧化剂接触
生产区域应设置安全警示标志配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
特殊求
操作安全
（1）甲烷系统运行时准敲击准带压修理紧固超压严禁负压
（2）生产区域严禁明火产生明火火花作业（固定动火区必须距离生产区30m）生产需检修期间需动火时必须办理动火审批手续配气站严禁烟火严禁堆放易燃物站应良然通风应事排风装置
道运输安全
输送道应热源敷设道采敷设时应员活动较易遭车辆外物撞击段采取保护措施设置明显警示标志道架空敷设时道应敷设非燃烧体支架栈桥已敷设道面修建道关建筑物堆放易燃物品道外壁颜色标志应执行工业道基识色识符号安全标识（GB 7231）规定
应
急
处
置
原

急救措施
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难氧呼吸停止立进行工呼吸医
皮肤接触：果发生冻伤：患部浸泡保持38～42℃温水中复温涂擦热水辐射热清洁干燥敷料包扎适感医
灭火方法
切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器容器火场移空旷处
灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
泄漏应急处置
消点火源根气体影响区域划定警戒区关员侧风风撤离安全区应急处理员戴正压式空气呼吸器穿防静电服作业时设备应接禁止接触跨越泄漏物切断泄漏源翻转容器逸出气体非液体喷雾状水抑制蒸气改变蒸气云流避免水流接触泄漏物禁止水直接击泄漏物泄漏源防止气体通水道通风系统密闭性空间扩散隔离泄漏区直气体散
作项紧急预防措施泄漏隔离距离少100m果量泄漏风初始疏散距离应少800m



附件B 危险害素辨识分析程
B1 危险物质辨识分析
（1）辨识
报告该项目危险化学品辨识危险化学品目录（2015版）（国家十部委公告[2015]第5号）危险货物品名表（GB122682012）进行生产火灾性类根建筑设计防火规范（GB500162014）辨识程中结合该项目工艺流程描述查该物质理化性质危险特征表分析出
（2）辨识结果
该项目生产作业程中存危险物质包括：
原料：天然气（NG）辅助材料：氮气（压缩）丁烷甲烷乙烯产品：液化天然气（LNG）原料气净化程中脱微量汞二氧化碳硫化氢芳香烃等杂质净化气液化程中分离出重烃
辨识该项目涉危险化学品汇总表见附表B11理化性质危险特性表详见附件A
附表B11该项目危险物质
物质名称
序列号
CAS号
危险性
类
爆炸极限
（）
生产火灾性类
存放点
类
天然气
（含甲烷）
2123
8006142
21类
易燃易爆气体
53～15
甲类
道
原料
天然气
（含甲烷液化）
2123
8006142
21类
低温易燃液体
53～15
甲类
工艺装置储罐区装车区
成品
氮气（压缩）
172
7727379
22类
燃窒息气体

戊类
冷箱道
辅料
甲烷
1188
74828
21类
低温易燃液体
5~15
甲类
冷箱道
辅料
丁烷
2778
106978
21类
低温易燃液体
19~85
甲类
冷箱制冷剂储罐等
辅料
乙烯
2662
74851
21类
低温易燃液体
27~36
甲类
冷箱制冷剂储罐等
辅料
重烃


易燃液体

甲类
重烃储罐等
副产品

B2 危险害素辨识分析
B21 周边环境总面布置危险害素分析
该项目位**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区市政设施完善电力水供应交通便利
总面布置中布局合理防火间距足等原发生火灾爆炸等危险事进步扩影响整厂区
新建生产装置设备设施员集中办公区生活区关键设备防护距离足发生事时员重设施造成较影响
新建建构筑物布置符合规范求防护间距足导致事扩化
新建装置区没设置消防通道消防通道宽度足通道畅建筑物间没消防通道发生火灾事时消防车时扑救导致事扩化
设备设施布置合理会影响通风明操作检修等造成易燃物质聚积导致火灾爆炸事
B22 工艺装置系统危险害素分析
液化天然气旦储罐设备道中泄漏部分立急剧气化成蒸气剩泄漏面沸腾气化周围空气混合成冷蒸气雾空气中冷凝形成白烟稀释受热空气形成爆炸性混合物形成爆炸性混合物遇点火源引起火灾爆炸
液化天然气泄漏形成冷气体初期周围空气浓度易形成云层层流泄漏液化天然气气化量取决土壤气热量供刚泄漏时气化率高段时间趋常数时泄漏液化天然气会面形成种液流围护设施泄漏液化天然气会面扩散遇点火源引起火灾
事状态时设备安全释放设施排放液化天然气遇点火源引发火灾放空口处摩擦导致静电等素提供放空气体液体点火源
天然气旦储罐设备道中泄漏局部受限空间空气会形成爆炸性混合物遇点火源引起火灾爆炸
天然气液化储存输送程中产生火灾爆炸事包括：
（1）LNG量泄漏面水面形成液池点燃产生池火灾
（2）LNG储罐输送设施线LNG泄漏天然气道泄漏时点燃产生喷射火灾
（3）LNG天然气泄漏形成蒸气云点燃产生闪火
（4）障碍密闭空间（外输装置区）LNG蒸气云点燃产生蒸气云爆炸事
B221 原料气计量调节装置危险害素分析
原料气计量调节程中存燃烧爆炸危险性计量调节介质甲烷气体具易燃易爆特性计量调节中易通设备道密封等薄弱部位处泄漏气流泄漏口剧烈摩擦易产生静电火花引发气流燃烧导致火灾爆炸事原料气计量调节程中气体压力高存潜隐患
B222 脱碳装置危险害素分析
脱碳装置生产运行中需重点关注工艺道压力容器密封严密窜气超压腐蚀引发潜危险
（1）窜气超压
脱碳装置中脱碳吸收塔(高压)生塔回流罐(低压)等容器压力运行出现液位低(假液位)联锁阀门失效等情况时造成高压气串入较低压力容器中引发道压力容器破裂事
设备操作压力超设计压力时损坏设备引起毒燃气体泄漏导致火灾爆炸事发生
脱碳装置停止循环果高中低系统间切断阀门密闭严出现漏时发生窜气窜压事
热冷循环程中果生塔压力控制加塔温度范围变化造成生塔出现真空抽空事
水洗程中果操作造成生塔出现真空抽空事
（2）腐蚀失效
原料气系统设备道焊缝接头垫圈仪表阀门等部位二氧化碳MDEA 碱液等腐蚀存造成壁厚减薄泄漏泄漏天然气着火燃烧爆炸导致热辐射爆炸击波造成身设备损害
1）生塔
生塔腐蚀般说吸收塔严重生塔重沸器重沸器酸气返回线生塔部半贫液线贫富液换热器富液出口等部位腐蚀严重部位
2）换热器
换热器中流动加热冷甲基二乙醇胺（MEDA）易发生腐蚀穿孔减薄导致火灾爆炸事时换热疲劳破裂容易引起换热爆裂热交换器程中换热板连接处端泄漏常常生产造成定影响甚迫停车导致端泄漏原种制造工艺制造质量腐蚀素设计结构合理性等
3）危害
滤分离器进出口阀门排污阀门安全阀危险点中进出阀门操作安全阀锈蚀定压高易造成超压事
分离器分液罐液位控制造成天然气泄漏泄漏物遇火源发生火灾爆炸事
脱碳工艺单元贫胺液循环泵生塔回流泵胺液补充泵等设备噪声危害
B223 脱水脱汞装置危险害素分析
脱水装置存高温设备脱水塔生气加热器工作业存较威胁
脱汞塔存汞汞化合物剂量汞蒸气吸入汞化合物摄入发生急性汞中毒体健康存较威胁
检修更换脱水塔分子筛时需氮气塔天然气置换完全然吹扫吹扫完全导致操作工窒息
装置道分离器滤器换热器等高压高温介质腐蚀穿孔阀门密封严破裂等原引起天然气泄漏果泄漏天然气遇点火源发生火灾爆炸事引起热辐射爆炸伤害
分离器排出污水含微量轻质油天然气残留物扩散发生火灾爆炸事
装置压缩机运转时会产生噪声气流节流阀线弯头分离器等设备间磨擦会产生噪声事放空时较高噪声长期接触职工听力造成定程度损伤
安全阀压力表紧急切断装置安全附件存制造质量问题出现障失效时系统安全运行带隐患
防爆电气设施果质量达求造成防爆性达产品标准者实际运行程中已具防爆性电气设备线路电机明设备进行改装维护修理未防爆性检测投入造成设备防爆引发事
B224 天然气液化装置危险害素分析
（1）火灾爆炸
1）该项目液化天然气温度162℃工艺操作温度稳（温度升高）LNG冷剂（甲烷乙烯丁烷冷剂）量蒸发易导致工艺设备超压危险天然气甲烷等液气密度（气液约600：1）LNG甲烷等低温液体泄漏温度急剧升液体剧烈沸腾快速气化形成量燃性气体遇火源极易引起燃烧气化形成燃性气体延时点燃导致沸腾蒸气形成火球爆燃气体爆炸
2）天然气净化液化工艺流程较长工艺设备较工艺程中某工序设备生产环节出现工况偏差会干扰整系统衡天然气体中杂质重烃类物水份等液化程低温状况产生水合物堵塞设备道导致超压爆炸制冷温度失控造成低温液体气化导致设备超压低温引起金属设备道蠕变破裂工艺压力变化导致金属设备应力破裂等危险素单独作互相耦合作造成天然气液化气泄漏引发燃烧爆炸
3）生产中存引起点火源危险素LNG甲烷丁烷乙烯等液态烃压缩设备输送道等未作等电位跨接接易燃易爆液态烃输送时产生静电积聚放电产生静电火花成火灾爆炸点火源
4）冷剂压缩程中存燃烧爆炸危险性压缩冷剂介质甲烷乙烯液态气体具易燃易爆易挥发性压缩中易通轴套设备道密封等薄弱部位处泄漏具定压力液态气体旦泄漏汽化气流泄漏口剧烈摩擦产生静电火花引发气流燃烧导致火灾压缩机爆炸
5）重烃分离预处理重步骤重烃低温容易液化带安全隐患
6）重烃汽车装车操作属爆炸危险场装车泵电气设备符合防爆求电器开闭时产生电弧电气火花成火灾爆炸点火源
（2）低温灼伤
天然气液化产品深冷液体设备工艺装置维护保养时设备线材质满足低温性求情况容易发生物料泄漏果作业员未时穿戴防护品旦接触物料容易发生低温灼伤事体皮肤直接液化天然气接触时皮肤表面潮气会凝结导致皮肤皮肤组织冻结导致更严重伤害事
（3）窒息
液化天然气低温蒸气损健康液化天然气毒性微弱含氧量低容易窒息果现场作业员吸入纯净液化天然气快脱离短时间会造成呼吸困难导致窒息
果检查维修员进入限空间检修时未设备进行氮气吹扫置换空气吹扫彻底容易造成检修员中毒窒息
（4）噪声振动
压缩机输料泵塔器道放空系统等运转物料输送程中会产生强烈噪声振动果作业员注意体防护容易导致身体伤害
B225 冷剂存储系统危险害素分析
（1）容器爆炸
乙烯采全冷冻式常压储罐储罐流量计液位计紧急切断阀排污阀等配置全储罐充装满液等素造成低温液体量泄漏易引发火灾气体爆炸全冷冻式常压低温储罐隔热保冷措施温度升高时罐气相压力增导致超压爆炸
（2）灼伤
液态乙烯致皮肤冻伤果未配戴防护服防护手套等防护品皮肤接触冷剂蒸气会导致严重低温灼伤事
B226 BOG 增压装置危险害素分析
（1）噪声振动
压缩机运行程中产生较噪声时伴振动果未采取减振降噪措施作业员长期噪声环境工作会导致听力降身体适
（2）火灾爆炸灼烫
果压缩机未定期检测安全阀压力表等安全附件失灵导致超压爆炸事
果线连接者出现腐蚀损坏等导致高压气体泄漏发生灼烫火灾事
果压缩机吸入口周边散发燃气体易燃易爆气体进入BOG增压系统导致爆炸事
（3）压力容器爆炸
果BOG 增压系统身循环冷系统发生障导致压缩机身超温超压发生爆炸事
B23 LNG储存输送区危险害素分析
B231 LNG储罐危险害素分析
（1）火灾爆炸
LNG储罐未置换彻底进料快产生蒸发气局部形成爆炸性混合物静电接失效致静电积聚释放引发火灾爆炸
LNG储罐破真空阀安全阀动作回位吸入量空气引发火灾爆炸
LNG储罐罐顶道阀门设计安装选材等缺陷发生破裂出现泄漏遇点火源引起火灾爆炸
接卸时密度温度高LNG储罐接进入储罐置换密度轻温度低原LNG两层液体温差导致层液体中轻组分量气化密度变LNG发生翻滚量蒸发发生翻滚前储罐压力控制阀失效导致罐压力降低引发液体量气化（闪蒸）罐压力升高安全阀起跳量天然气放空放空方风燃气云倾斜遇点火源发生火灾爆炸事
接卸时LNG道阀门出现泄漏形成LNG液池蒸发形成蒸气云扩散点燃发生池火火灾火灾爆炸危险性火焰温度高辐射热强易形成面积火灾具复燃复爆性天然气空气混合体积分数达爆炸极限时遇明火发生爆炸LNG事中危害种果未达爆炸限遇明火发生燃烧
（2）中毒窒息
储罐进行氮气置换时罐顶排放N2加泄漏LNG快气化会造成局部区域空气中氧含量足区域防护窒息危险
（3）高处坠落物体击
储罐台操作巡检时防护操作失误操作面台扶梯通道等防护栏设计合理松动损坏滑符合安全规范求等采光夜间操作明足光线视野明等均造成登高员坠落危险
储罐高处作业时工具等物件掉落会发生物体击事
（4）低温
体接触泄漏液化天然气低温造成冻伤员接触保冷层破损失效低温设备线会造成冻伤LNG低温设备道保冷损坏通风良时造成局部作业环境低温
（5）淹溺
LNG集液池积水防护栏缺陷会发生员落水淹溺事
B232 装车危险害素分析
（1）火灾爆炸
LNG装车程中操作机具障导致泄漏装车现场遇车辆电气火排气火星产品液流静电体静电明火起火
LNG装车程中出现溜车装车未拆卸LNG装车鹤（包括气相液相）意启动车辆易导致LNG泄露引发火灾爆炸事
输送线联接法兰阀门等维护机械损坏发生跑滴漏现
道质量壁粗糙LNG流速超额定限速产生静电荷静电荷积累定量阀门道防静电接防静电接装置损坏符合规定阻值便会产生静电火花发生火灾爆炸事
电气设备线路假选非防爆型电气线路防爆规范求施工安装时电气火花遇爆炸性混合气体会引起火灾爆炸事
雷雨天气装车厂房防雷装置防雷装置保护范围防雷装置损坏符合规定阻值求会遭雷电袭扰引起燃爆事
装车现场吸烟违章动火铁器铁制工具敲击道阀门设备等防爆手机呼机电气具易发生火灾爆炸事
（2）中毒窒息
泄漏液化天然气快气化会造成局部区域空气中氧含量足区域防护窒息危险
（3）车辆伤害触电
果驾驶员驾驶状态佳车况保养良现场情况佳员麻痹意造成车辆伤害
电气设备果设计防护措施位操作失误引起触电事
（4）低温
体接触泄漏液化天然气低温造成冻伤员接触保温层破损失效低温设备线会造成冻伤LNG低温设备道保冷损坏通风良时造成局部作业环境低温
（5）淹溺
槽车站设置LNG集液池积水防护栏缺陷会发生员落水淹溺事
B24 公工程辅助系统危险害素分析
B241 供配电系统仪表控系统危险害素分析
（1）供配电
1）火灾
短路：短路时电阻突然减电流突然增线路短路时极短时间会发出热量热量仅绝缘层燃烧金属熔化引起邻易燃燃物质燃烧造成火灾
载（超负荷）：电气线路中允许连续通致电线热电流量称安全载流量安全电流导线流电流超安全电流值导线载般导线高允许工作温度65℃载时导线温度超温度值会绝缘加速老化甚损坏引起短路火灾事
接触电阻：导体连接时接触面形成电阻称接触电阻接头处理良接触电阻连接牢原接头接触良会导致局部接触电阻产生高温金属变色甚熔化引起绝缘材料中燃物燃烧
电缆敷设影响通风散热
电火花电弧：电火花极间击穿放电电弧量电火花汇集成般电火花温度高特电弧温度高达6000℃电火花仅引起绝缘物质燃烧引起金属熔化飞溅危险火源
2）触电
开关柜明配电柜等均存直接接触电击间接接触电击电气线路电气设备设计安装存缺陷运行中缺乏必检修维护设备线路存漏电热短路接头松脱折线碰壳绝缘老化绝缘击穿绝缘损坏PE线断线等隐患致直接接触间接接触防护措施位没完成必保证安全技术措施（停电验电装设接线悬挂标志牌装设遮拦）电气设备运行理安全理制度完善没必保证安全组织措施（工作票制度工作许制度工作监护制度工作间断转移终结制度）电工机电设备操作员操作失误违章作业等操作监护监护力意外触带电体未规程正确电工安全具（绝缘具屏护警示牌等）带负荷（特感性负荷）拉开裸露闸刀开关绝缘破坏设备漏电误操作引起短路线路短路开启式熔断器熔断时炽热金属微粒飞溅体接带电体等误操作引起短路原均导致触电
果电气设备线路绝缘击穿老化腐蚀机械损坏等失效电气设备未装设屏护装置带电体外界相隔离带电体面带电体体范围间安全距离符合求低压电气设备未装设漏电保护装置漏电保护装置失效体避免长期接触触电危险场未采相应等级安全电压电设备金属外壳保护接良员操作监护防护缺陷等等均导致触电
（2）控仪表
现场检测仪表工艺联锁装置工艺控制系统失灵没设置导致塔器液位温度压力指示调节系统失控误导致容器超温超压发生爆炸
中控室操作台控制柜配电箱存量仪器仪表安装理善发生火灾
该项目工艺装置存量易燃易爆介质果现场电气仪表防爆等级选择合理甚未采防爆型现场接线箱挠性连接电缆等安装材料附件选择安装符合求隔爆型仪表关联设备匹配防爆区域设置分析器室未采取相应防爆措施均导致电气火花产生遇泄漏易燃易爆介质引起火灾爆炸事
测量路连接阀门法兰等密封严测量线选材机械损伤长期产生孔洞裂缝仪表体压力等级满足求材质问题产生泄漏易燃易爆介质泄漏点漏出导致火灾爆炸事发生
B242 排水消防系统危险害素分析
（1）机械伤害
排水消防系统中水泵等电动设备果电动设备转动部位未安装防护设施者防护操作员安全意识差造成机械伤害事
（2）触电
排水系统中水泵电机等电气设备存着触电危险
（3）噪声振动
水泵循环水泵运转会产生定噪声员产生噪声振动危害
（4）淹溺
水池周围没设置防护栏杆防护栏杆符合规范（高度够格栅间距等）破损员水池附进行关作业时慎跌入水池导致淹溺事
B243 空压制氮系统危险害素分析
(1)容器爆炸
压缩氮气储罐等承压设备设施定条件均发生爆炸原：压力容器安全保护装置失效压力容器设计制造单位资质设计合理材质选存制造缺陷等压力容器安装改造维修单位资质安装改造维修符合规范求压力容器没定期请资质单位进行检测合格产品单位压力容器未定期进行行检查日常维护保养发现异常情况未时处理安全理位作业员违章操作等
(2)触电
电气设备电线电缆果绝缘层损坏老化违章电没接接良遇电气设备漏电发生触电事
(3)机械伤害
氮压机运行部位防护罩缺失防护距离够员注意违章操作发生绞刮挤等机械伤害
(4)噪声振动
氮压机等设备工作时会产生噪声噪声引起听觉功敏感度降甚造成耳聋引起神衰弱心血病消化系统等疾病高发噪声干扰影响信息交流听清谈话信号促误操作发生率升
B244 分析化验危险害素分析
分析化验危险化学品易引发火灾爆炸中毒窒息触电等事：
（1）危险化学品遇明火热源引起燃烧爆炸
（2）化学性质相抵触两种种化学品存放起易引发火灾爆炸中毒事
（3）易挥发毒化学品时生产作业场取样时未佩戴防护品未通风柜中操作容易引起中毒
（4）电器设备（含电炉）遵守安全规程电器设备期间离岗脱岗引起火灾
（5）氢气瓶时操作泄漏氢气通风畅违章铁制工具电气防爆发生火灾爆炸事
（6）气瓶属压力容器资质未检测气瓶发生气瓶爆炸
（7）电器设备没漏电保护没接零保护接保护易发生触电事
（8）化学危险品毒物品贮存保没严格执行危险化学品理制度
（9）现场分析屋取样屋未防爆电气未消静电引起火灾爆炸事
（10）取样时操作发生爆炸窒息冻伤事：
1）注意风员处风口
2）未穿戴适保护装备
3）遇风险较状态时监护
4）取样位置没取样口时没工艺操作员提供帮助
5）未取样规程工作
B245 火炬放空系统危险害素分析
放空系统气液混流气体线中积存液体液体线中积存气体产生强击力线剧烈振动甚带动相连接设备跳动(线水击事)危险性较
高压天然气紧急放空时火炬产生辐射热噪声
装置放空时原料气酸气未燃烧燃烧完全时原料气高浓度酸性气体直接排气会造成环境污染员中毒等事
放空道放空分液罐积液导致系统泄压程中天然气燃料气等利放空火炬导致放空道剧烈震动造成放空网损坏
脱碳装置脱水脱汞装置进行空气吹扫程中发生空气窜入火炬系统造成火炬系统闪爆事
B246 路加药酸洗危险害素分析
系统循环水添加阻垢剂缓蚀剂杀菌剂等化学药品员接触阻垢剂缓蚀剂皮肤眼睛产生刺激腐蚀中机磷表面活性剂组分增加体皮肤细胞渗透性副作导致毒物病菌易进入体降低加药员免疫力
B25 生产作业程中危险害素分析
（1）行性危险害素
根事制理机环境间相互作反馈调整防止避免事发生果出现安全行会导致事发生表现三方面
1）违章指挥
指挥错误关规定指挥造成设备员伤害基功够心理素质差感知迟钝事预见造成
2）违章作业
操作员操作程中误操作违章操作造成设备损坏员伤亡事企业中时发生
3）监护失误
操作员操作程中监护员监护力甚判断失察监护失误造成事加强作业员监护员安全教育培训工作
（2）物理化学性危险害素
1）设备设施缺陷
类设备设施没选择具专业资质设计制造安装单位选材承受温度压力变化力较差焊接质量差气孔未焊透容易发生强度够稳定性差密封良外形缺陷控制器缺陷操器缺陷等设备设施缺陷类危险害素存会造成设备设施损坏引发恶性事发生甚造成作业员身伤害
2）防护缺陷
动态运动机械设备没防护装置发生机械伤害电设备带电部位外漏没接保护员造成触电伤害具尘毒噪声等害素作业场作业员没配备适宜防护品会受害素侵害
3）信号缺陷
压力表温度计流量计等没设置必信号设施设置会造成工艺程失控终导致设备损坏员伤亡事发生
4）标志缺陷
存危险害素作业场设备装置设施没设置必安全标志安全色会发生必事
5）压缩气体液化气体
①翻滚现象
翻滚现象指两层密度LNG储罐迅速翻动混合瞬间产生量蒸发气现象翻滚现象发生根原储罐中液体密度存分层储罐均匀混合LNG单源LNG会分层渗入LNG热量推动然流形成然循环温度相较高LNG着罐壁流动穿液面吸收热量气化形成蒸气温度相较低LNG回补完成循环
果密度分层出现较轻层LNG正常流通闪蒸热量释放罐蒸气空间果底部密度较层LNG流法穿面层LNG达液面底部LNG会形成单独流格局吸收罐壁罐底渗透热罐底LNG法流动液面通蒸发释放热量造成底部LNG热量储存温度升着外部热量导入底部LNG温度增加密度降顶层LNGBOG挥发变重果两部分接触面密度法达致相等会直保留种分层现象底层LNG密度低层LNG密度时底部LNG会升传质部LNG升部压力减成饱液体积蓄热量迅速释放产生量BOG产生翻滚现象
翻滚现象分成两类：LNG储罐长期储存中中较轻组分（CH4）首先蒸发发形成翻滚现象LNG储罐中原LNG充装密度温度新LNG段时间（时甚十天）突然产生翻滚现象
根翻滚产生机理采取方法防止LNG分层翻滚：源密度LNG分储存储罐中采储罐潜液泵回流进行循环消储罐LNG密度差抑制LNG分层储罐设置液位计液位温度密度等参数连续监测仪表实时监测避免储罐分层液体密度差较进避免引起翻滚根LNG密度选择正确充注方法：密度相时般底部充注密度LNG充注密度LNG储罐中时应该采底部充注办法密度LNG充注密度LNG储罐中时应该采顶部充注办法
②喷冷凝锤击效应
水面垂直充满LNG子顶端储罐开口LNG受热达定程度会通喷方式快速LNG清空喷发喷效应会导致罐压力快速增加甚导致放空重复性击带破坏
冷凝锤击效应常发生长时间带压作业支泄放口泄压恢复工作压力瞬间冷凝锤击效应导致道局部压力瞬间剧增致垫片阀门密封破坏
③LNG泄漏
LNG泄漏体产生危害：局部冻伤低温冻伤霜冻伤般冻伤体温低肺部冻伤窒息果蒸气云点燃存热辐射危险
运输LNG槽车卸车装车程中够保证没滴LNG泄漏操作员工作期间应佩戴劳动防护品搬运存放输送软操作员应十分心软脏物摩擦会破坏软完整性时会产生静电引发事LNG槽车等移动设备工艺操作前应做接工艺操作结束应静置段规定时间允许拆接线
阀门填料处泄漏：LNG液化工厂装置温度降低操作温度时阀门金属部分会发生收缩时阀门填料处发生泄漏根阀门处否正常积霜判断该阀门否发生泄漏
输送软道组成件处泄漏：输送LNG子冷发生收缩子螺纹法兰连接处发生泄漏输送软需国家安全标准进行年度压力检测输送软放空时时排放液体气体着设备接触点火源
取样道取样容器气相道发生泄漏：LNG液化工厂取样道取样容器处发生泄漏性较操作员接触泄漏LNG性天然气气相道泄漏危害性较区域仅流速快压力高存道材料渡（低温材渡常温材）果泄漏冷气体应注意低107℃蒸气初泄漏阶段会空气重容易引起火灾造成体冻伤
泄漏低温LNG设备建筑物发生冷收缩冷脆现象设备设施破损基础坍塌导致次生灾害
泄漏低温LNG气化时产生危害性分LNG泄漏面泄漏水中两种情况：
LNG倾倒面时（例事溢出）初会猛烈沸腾果泄漏持续进行会面形成池沸腾速度降保持相稳定沸腾速度初阶段沸腾速度面LNG液体间层气体流传热速度决定LNG温度面温度间差逐渐减时层气体消失时影响沸腾速度素面LNG热传递素太阳辐射LNG方通风流情况面冷冻保持持续低温太阳辐射通风成影响LNG蒸发素
LNG泄漏流进水中时导致LNG水相接触LNG运输工具发生意外交通事时导致LNG泄漏流进水中时LNG水间非常高热传递速率发生快速相变LNG激烈沸腾伴响声喷出水雾严重时会导致LNG蒸气爆炸产生爆炸威力足摧毁邻工厂建筑物导致严重事
（3）安全理危险害素
企业安全生产保障体系中安全理保障生产系统规范序运行安全生产重措施手段安全理应保证安全设施投入设立安全理机构配备相应理员制定安全生产责制安全理制度安全技术操作规程相应应急救援预案建立安全理组织应急救援队伍
安全理组织安全理员安全理存漏洞会导致种事发生
安全投入足导致安全设施存缺陷该工程质存安全隐患作业中会导致重事发生
未建立安全理制度职工缺乏约束安全意识淡薄安全素质差易困失误导致事发生
未制定安全技术操作规程认真执行导致危险事发生
（4）室外作业场环境良（恶劣气候环境）
许然灾害发生发生发展程果早采取措施减少灾害形成减少损失
1）高温严寒
极端高温该项目会产生定影响夏季高温时存LNG设备道等造成定程度热量输入造成气化蒸发增加引起设备道部压力增加造成安全阀动作外高温天气作业员健康产生定程度利影响例夏季室外作业时间长引起中暑操作失误
低温设备道危害体现两方面：方面设备道材料脆化着温度降低碳素钢低合金钢强度提高韧性降低温度低韧脆温度转变时材料韧性状态转变脆性状态设备道发生脆性破坏概率提高热胀冷缩作着环境温度降低导致较热应力冬季时消火栓消防水炮等面消防设施排水净易冻裂造成损坏时会造成员冻伤滑倒摔伤事
2）风
风室外作业员尤进行高处作业员安全产生利影响引起落水高处坠落等伤亡事高架设备设施火炬LNG储罐等应做防风设计防止发生倒塌等事
3）降水
暴雨场积水排水畅产生涝雷电该项目线电气设施产生较威胁雷电防范设施完备会引发火灾爆炸事暴雨通常伴风雷暴发生暴雨天气里安全起见工厂作业员宜停止户外作业
4）良质条件震
良质条件震造成建（构）筑物高设备道破坏致危险化学品量泄漏进引发火灾爆炸等员伤亡事发生般说然危害素作范围较广然原引起发生避免均采取相应措施进行预防减轻危害造成损失
B3 重危险源辨识
B31 辨识
报告遵循重危险源辨识标准：危险化学品重危险源辨识（GB182182009）危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安监总局令第40号）
B311 危险化学品重危险源辨识
根危险化学品重危险源辨识（GB182182009）危险化学品重危险源定义指长期时生产加工储存危险化学品危险化学品数量等超界量单元里单元指（套）生产装置设施场属生产营单位边缘距离500m（套）生产装置设施场里界量某种危险化学品规定数量单元中危险化学品数量等超该数量该单元定重危险源
重危险源辨识指标：单元存危险化学品数量等超规定界量定重危险源单元存危险化学品数量根处理危险化学品种类少区分两种情况：
（1）单元存危险化学品单品种该危险化学品数量单元危险化学品总量等超应界量定重危险源
（2）单元存危险化学品品种时式（1）计算满足式（1）定重危险源：

式中：q1q2……qn——种危险化学品实际存量单位吨（t）
Q1Q2……Qn—危险化学品相应界量单位吨（t）
B312 危险化学品重危险源分级方法
（1）分级原
采单元种危险化学品实际存（线）量危险化学品重危险源辨识（GB182182009）中规定界量值校正系数校正值R作分级指标
（2）R计算方法

式中：
q1q2…qn —种危险化学品实际存（线）量（单位：吨）
Q1Q2…Qn —危险化学品相应界量（单位：吨）
β1β2…βn— 危险化学品相应校正系数
α— 该危险化学品重危险源厂区外暴露员校正系数
（3）校正系数β取值
根单元危险化学品类设定校正系数（β）值见附表B3121附表B3122：
附表B3121 校正系数β取值表
危险化学品类
毒性气体
爆炸品
易燃气体
类危险化学品
β
见表2
2
15
1
注：危险化学品类危险货物品名表中分类标准确定
附表B3122 常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：未附表B712中列出毒气体β2取值剧毒气体β4取值
（4）校正系数α取值
根重危险源厂区边界外扩展500m范围常住口数量设定厂外暴露员校正系数（α）值见附表B3123：
附表B3123校正系数α取值表
厂外暴露员数量
α
100
20
50～99
15
30～49
12
1～29
10
0
05
（5）分级标准
根计算出R值附表B3124确定危险化学品重危险源级
附表B3124 危险化学品重危险源级R值应关系
危险化学品重危险源级
R值
级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
B32 辨识程
B321 危险化学品重危险源辨识程
该项目生产储存危险化学品中列入危险化学品重危险源辨识（GB182182009）中天然气丁烷乙烯重烃甲烷（储存）该项目存储输送区全容式LNG储罐中LNG储存总量＝罐容积×LNG密度汽车装卸站存储总量道容积×LNG密度：q1＝120000×04298+5×04298＝51578149（t）根建设单位提供资料：工艺装置道LNG约10m3NG约100Nm3存量：q210×04298＋100×0722÷1000＝43702（t）该项目工艺装置区制冷剂储罐：乙烯储罐V50m3丁烷储罐V50m3重烃储罐V40m3乙烯储量q309×50×0612745（t）丁烷储量q409×50×058261（t）根建设单位提供资料该项目工艺装置区重烃存储量约q63762（t）
附表B3211 该项目危险化学品重危险源辨识表
序号
单元
设备名称
物质名称
储存量（t）
界量（t）
qQ
否构成重危险源
ΣqQ
1
LNG存储输送区
LNG全容罐
天然气
51576
50
1032

1036
汽车装卸站
天然气
2149
50
2
工艺装置区
工艺装置道
天然气
43702
50
4

乙烯储罐
乙烯
2745
50
丁烷储罐
丁烷
261
10
重烃储罐
重烃
3762
50
该项目LNG存储输送区工艺装置区分构成危险化学品重危险源该项目存储输送设施工艺装置500m作单元构成危险化学品重危险源
B322 危险化学品重危险源分级
根危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安全生产监督理总局令第40号）规定该项目危险化学品重危险源分级：
（1）校正系数α值确定
该项目危险化学品重危险源厂界外扩展500m24h员活动情况：该项目厂界外扩展500m常住口数量100校正系数α取值2
（2）校正系数β值确定
该项目涉天然气β取值15该项目涉乙烯丁烷重烃β取值分15151
（3）R值计算
该项目危险化学品重危险源R值计算

＝2×（15×1032+15×43702÷50+15×2745÷50+15×261÷10
+1×3762÷50）＝310724>100
（4）危险化学品重危险源分级结果
述重危险源分级程知：该项目危险化学品重危险源分级级危险化学品重危险源（R≥100）
B33 辨识结果
该项目构成级危险化学品重危险源（R≥100）
B34 风险社会风险
根危险化学品重危险源监督理暂行规定（国家安监总局令第40号）规定：
（1）容许风险标准：风险指危险化学品重危险源种潜火灾爆炸毒气体泄漏事造成区域某固定位置员体死亡概率单位时间（通常年）体死亡率通常风险等值线表示
通定量风险评价危险化学品单位周边重目标敏感场承受风险应满足附表B341中容许风险标准求
附表B341 容许风险标准
危险化学品单位周边重目标敏感场类
容许风险
（年）
1高敏感场（学校医院幼园养老院等）
2重目标（政机关军事理区文物保护单位等）
3特殊高密度场（型体育场型交通枢纽等）
<3´107
1居住类高密度场（居民区宾馆度假村等）
2公众聚集类高密度场（办公场商场饭店娱乐场等）
<1´106

（2）容许社会风险标准：社会风险指够引起等N死亡事累积频率（F）单位时间（通常年）死亡数通常社会风险曲线（FN曲线）表示
容许社会风险标准采ALARP（As Low As Reasonable Practice）原作接受原ALARP原通两风险分界线风险划分3区域：容许区降低区（ALARP）容许区
1）社会风险曲线落容许区特殊情况外该风险接受
2）落容许区风险处低水该风险接受需采取安全改进措施
3）落降低区需情况量减少风险种风险处理措施方案进行成效益分析等决定否采取措施
通定量风险评价危险化学品重危险源产生社会风险应满足附图B341中容许社会风险标准求
累积频率F（次年）
死亡数 N（）
容许区
降低区
容许区


附图B341 容许社会风险标准（FN）曲线
（3）采安科院CASSTQRA重危险源区域定量风险评价软件计算风险社会风险
1）风险

附图B342 风险等值线
附图B342知风险容许值3×107边界该项目周边没高敏感场重目标特殊高密度场风险容许值1×106边界该项目周边没员居住类高密度场公众聚集类高密度场
（8）社会风险曲线

附图B343 社会风险曲线
附图B343知社会风险容许区

附件C 评价单元评价方法简介
C1 评价单元简介
该项目划分10评价单元进行评价
（1）项目选址周边环境单元
采安全检查表法该项目选址条件周边环境状况进行定性评价检查否符合法律法规标准规范求
（2）总面布置建（构）筑物单元
采安全检查表法进行评价检查该项目总面布置设备设施建（构）筑物面布置相互间安全距离安全警示标志安全通道出口等否符合规范标准求
（3）生产工艺装置单元
采预先危险分析生产系统存种危险素出现条件事造成果进行分析采道化学火灾爆炸危险指数评价法定量潜火灾爆炸危险性进行评价
（4）储运单元
1）LNG储存系统子单元
采预先危险分析储存系统存种危险素出现条件事造成果进行分析采道化学火灾爆炸危险指数评价法定量潜火灾爆炸危险性进行评价
2）LNG装车系统子单元
采预先危险分析装车系统存种危险素出现条件事造成果进行分析采道化学火灾爆炸危险指数评价法定量潜火灾爆炸危险性进行评价
（5）重点监危险化学品安全措施单元
采安全检查表法检查该项目重点监危险化学品采取安全设施安全理措施否符合规范标准求采安全检查表法进行评价
（6）公工程辅助设施单元
1）供配电子单元
供配电系统存危险害素采预先危险分析法进行评价
2）仪表控子单元
仪表控系统存危险害素采预先危险分析法进行评价
3）火炬子单元
火炬系统存危险害素采预先危险分析法进行评价
（7）特种设备单元
采预先危险分析法分析评价该项目压力容器压力道等存危险害素
（8）消防单元
采安全检查表法进行评价检查消防装备消防水系统消防设施消防器材消防供电负荷应急明消防通道等否满足安全生产求
（9）作业环境单元
采安全检查表法进行评价检查作业场防护设施防护品配置等否满足安全生产求
（10）安全理单元
采安全检查表法进行评价检查负责安全理机构安全理员特种作业员安全教育培训取证危险作业理劳动防护安全检查安全费应急救援等否适应安全生产求
C2 评价方法简介
C21 安全检查表法
安全检查表法称安全评价表法
安全检查表评价员评价象充分讨分析基础列出检查单元部位检查项目检查求然行性研究报告关容逐项进行检查
（1）编制安全检查表：
1）关安全法规标准规程
2）国外相关事案例
3）分析方法结果
（2）安全检查表编制步骤：
1）熟悉系统包括评价象结构功工艺流程操作条件总图布置已安全卫生设置等
2）收集资料收集评价象关安全法规标准制度发生事案例作评价
3）划分单元功结构：系统划分干子系统单元逐分析潜危险素
安全检查表般分5项附表C211示
附表C211安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果






C22 预先危险分析法
预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis简称PHA）进行某项工程活动（包括设计施工生产维修等）前系统存种危险素（类分布）出现条件事造成果进行宏观概略分析系统安全分析方法目早期发现系统潜危险素确定系统危险性指数提出相应防范措施防止危险素发展成事避免考虑周造成损失预先危险分析格式详见附表C221
附表C221预先危险分析表
事
阶段
触发事件
事果
危险等级
措施建议






分析系统危险性时衡量危险性系统破坏程度类危险性划分4等级见附表C222
附表C222危险性等级划分表
级
危险程度
导致果
I
安全
会造成员伤亡系统破坏
II
界
处事边缘状态暂时造成员伤亡系统破坏降低系统性应予排采取控制措施
III
危险
会造成员伤亡系统破坏立采取防范策措施
IV
灾难性
造成员重伤亡系统严重破坏灾难性事必须予果断排进行重点防范

C23 DOW火灾爆炸危险指数评价法
美国DWO化学公司1964年开发火灾爆炸危险指数评价法历40年断完善已成危险装置进行定量安全评价种常方法目：（1）量化潜火灾爆炸反应性事预期损失（2）确定引起事发生事扩装置（3）关部门通报潜火灾爆炸危险性（4）关员工程技术员解工艺部门造成损失确定减轻事严重性总损失效济途径评价计算程序图C231示：
计算安全措施补偿系数（CC1×C2×C3）

选取工艺单元

确定物质系数（MF）

计算般工艺
危险系数（F1）

计算特殊工艺
危险系数（F2）

确定工艺单元危险系数（FF1×F2）

确定火灾爆炸指数（F&EIF3×MF）

确定暴露面积

确定暴露区域财产更换价值
确定基MPPD

确定实际MPPD

确定危害系数数数

确定MPDO

确定BI


图C231道化学火灾爆炸危险分析程序
火灾爆炸指数（F&EI）值危险程度关系详见附表C231：
附表C231 F&EI危险等级应表
火灾爆炸指数值（F&EI）
危险等级
1～60
轻
61～96
较轻
97～127
中等
128～158

＞159
非常

C24 事果模拟分析法
事果模拟分析法危险源危险性分析组成部分通系列假设前提理想情况建立数学模型描述复杂问题现象目定量描述发生重事工厂厂职工厂外居民甚环境影响严重程度分析结果企业企业部门提供关重事果信息企业决策者提供关决策采取种防护措施信息
设备损坏操作失误引起泄漏量易燃易爆毒害物质释放会导致火灾爆炸中毒等重事发生事果分析泄漏分析开始

附件D 定性定量分析危险害程度程
D1 固危险程度分析程
具爆炸性化学品质量相梯恩梯（TNT）摩尔量
爆炸性化学品TNT量公式：

式中：A——蒸气云TNT量系数取值4
WTNT——蒸气云TNT量kg
Wf——蒸气云中燃料总质量kg
Qf——燃料燃烧热kJkg
QTNT——TNT爆热取值4500kJkg
计算出WTNTWTNT22713（TNT摩尔质量）TNT摩尔量
：该项目天然气分布LNG储罐区天然气质量51576t天然气燃烧热559×104kJkg
WTNT4×51576000×559004500256275413kg
NWTNT227132562754132271311283204kmol
D2 单元定性定量评价程
D21 项目选址周边环境单元
（1）安全检查表法评价
工业企业总面设计规范（GB501872012）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）化工企业安全卫生设计规范（HG205712014）等规范编制安全检查表选址周边环境否符合标准规范求进行检查评价结果见附表D211：
附表D211 项目选址周边环境单元安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
厂址选择应符合国家工业布局城镇（乡）总体规划土利总体规划求
工业企业总面设计规范301
该项目符合国家工业布局**鄂尔斯圣圆煤化工基总体规划
符合求
2
配套服务工业企业居住区交通运输动力公设施废料场环境保护工程施工基等应厂区时选择
工业企业总面设计规范302
期工程行政区倒班宿舍楼交通运输动力设施仓库污水处理施工基等厂区时选择该项目期工程扩建
符合求
3
厂址应便利济交通运输条件厂外铁路公路连接应便捷工程量江河湖海厂址通航条件满足企业运输求时应量
利水运厂址宜适合建设码头段
工业企业总面设计规范305
该项目外园区道路
符合求
4
石油天然气站场周围居住区相邻厂矿企业交通线等防火间距应表404规定火炬防火间距应辐射热计算确定携带燃液体火炬防火间距尚应表404规定
石油天然气工程设计防火规范404
该项目距周围居住区相邻厂矿企业交通线等距离远标准求
符合求
5
站址应选口密度较低受然灾害影响区
石油天然气工程设计防火规范1021
该项目附口密度低受然灾害影响较
符合求
6
站址应远离列设施：1型危险设施(例化学品炸药生产厂仓库等)2型机场(包括军机场空中实弹靶场等)3工程关输送易燃气体危险流体线4运载危险物品运输线路(水路陆路空路)
石油天然气工程设计防火规范1022
该项目站址周边较空旷远离述场设施
符合求
7
建站区站场间应全天候陆通道确保消防车辆员时进入站员必时安全撤离
石油天然气工程设计防火规范1024
该项目站场出入口厂外道路路确保消防疏散
符合求
8
液化天然气储存总容量等30000m3时居住区公福利设施距离应05km
石油天然气工程设计防火规范1025
该项目LNG储罐距园区委会545m
符合求
9
工厂选址应考虑素：
a）应考虑标准中LNG储罐易燃致冷剂储罐易燃液体储罐构筑物工厂设备工厂界线相互间净间距规定
b）应考虑实际操作极限工厂抗然力程度
C）应考虑影响工厂员周围公众安全涉具体位置素评定素时应发生事设计操作中采取安全措施作出整体评价
液化天然气（LNG）生产储存装运511
选址已考虑述素
符合求
10
应进行现场土壤调查普查确定设备设计基础数
液化天然气（LNG）生产储存装运514
已现场土壤进行调查设备设计基础数
符合求
11
公路区架空电力线路严禁穿越生产区
石油化工企业设计防火规范416
电线穿越生产区
符合求
12
区输油（输气）道应穿越厂区
石油化工企业设计防火规范418
区输油气道未穿越厂区
符合求
13
甲乙类液体罐组（罐外壁）距居民区公福利设施村庄防火间距应100m
石油化工企业设计防火规范419
该项目LNG储罐周边100m范围居民区公福利设施村庄
符合求
14
甲乙类液体罐组（罐外壁）距高速公路级公路（路边）防火间距应30m
石油化工企业设计防火规范419
100m范围高速公路级公路
符合求
15
甲乙类液体罐组（罐外壁）距厂外公路（路边）防火间距应20m
石油化工企业设计防火规范419
LNG储罐距厂外公路均20m
符合求
16
甲乙类工艺装置设施（外侧设备外缘建筑物外轴线）距居民区公福利设施村庄防火间距应100m
石油化工企业设计防火规范419
该项目工艺装置距园区委会545m
符合求
17
石油化工装置（设施）居住区间卫生防护距离应表201确定表未列出装置（设施）居住区间卫生防护距离般应150m150m时应根环境影响报告书结确定
石油化工企业卫生防护距离第201条
该项目工艺装置距园区委会545m符合求
符合求
18
厂址应选择列段区：
1震断层震基烈度高9度震区
2工程质严重良段
3重矿床分布段采矿陷落(错动)区
4国家方规定风景区然保护区历史文物古迹保护区
5飞机起降电台通信电视传播雷达导航天文气象震观测军事设施等影响区
6供水水源卫生保护区
7易受洪水危害防洪工程量区
8确保安全水库库坝决溃淹没区
9爆破危险区范围
10型尾矿库废料场(库)坝方
11严重放射性物质污染影响区
12全年静风频率超60％区
化工企业总图运输设计规范3113
选定站址段12种区域
符合求
19
厂址应具建设必需场面积适建厂形应根工厂发展规划需留适发展余
化工企业总图运输设计规范321
站场留远期发展预留
符合求
20
厂址应受洪水潮水涝威胁防洪标准应表324规定执行防洪求尚应符合现行国家标准防洪标准GB50201关规定
化工企业总图运输设计规范324
该项目应受洪水潮水涝威胁排水设施良
符合求
21
运输设计应合理组织货流流种运输线路车站码头前流繁忙道路应减少相互间面交叉干扰
化工企业总图运输设计规范915
该项目厂外园区路方式交通线路面交叉
符合求
22
化工企业间化工企业工矿企业交通线站港埠间卫生防护距离应满足国家现行标准工业企业设计卫生标准GB Z1附录B石油化工企业卫生防护距离SH 3093求防火间距应满足现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160建筑设计防火规范GB 50016等规范求
化工企业安全卫生设计规范315
已规范进行检查均满足求
符合求
23
厂区应现规划交通线路车站港口进行捷合理联结厂前区量公路干道铁路索道码头应厂侧部位避免方式交通线路面交叉
化工企业安全卫生设计规范317
设计规划时已充分考虑道路运输问题厂外园区路
符合求
（2）评价结：
1）该项目选址符合工业布局城市规划求
2）该项目位**鄂尔斯圣圆煤化工基汇工业项目区周边商业中心公园等口密集区域学校医院影剧院体育场（馆）等公设施
3）该项目选址满足建设工程需工程质条件水文质条件
4）该项目周边建构筑物距离求符合石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）建筑设计防火规范（GB500162014）等规定
5）项目选址周边环境单元采检查表法分析进行23项容检查分析全部符合求
评价组认该项目选址周边环境单元满足安全生产求
D22 总面布置建（构）筑物单元
（1）安全检查表法评价
工业企业总面设计规范（GB501872012）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）建筑设计防火规范（GB500162014）建筑抗震设计规范（2016年版）（GB500112010）构筑物抗震设计规范（GB501912012）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）等规范编制安全检查表总面布置建（构）筑物否符合标准规范求进行检查评价结果见附表D221：
附表D221 总面布置建（构）筑物单元安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
总面布置应节约集约提高土利率布置时应符合列求：
1符合生产流程操作求功前提建筑物构筑物等设施应采联合集中层布置
2应企业规模功分区合理确定通道宽度
3厂区功分区建筑物构筑物外形宜规整
4功分区项设施布置应紧凑合理
工业企业总面设计规范第512条
生产装置总面布置联合层布置总面布置功分区装置区间道路分开装置区设备设施布置紧凑合理建（构）筑物外形规整
符合求
2
总面布置应结合气象条件建筑物具良采光然通风条件高温热加工特殊求员较建筑物应避免西晒
工业企业总面设计规范第516条
具良采光然通风条件
符合求
3
总面布置应合理组织货流流应符合列求：
1运输线路布置应保证物流畅径路短捷折返
2应避免运输繁忙铁路道路面交叉
3应货分流应避免运输繁忙货流流交叉
4应避免进出厂货流企业外部交通干线面交叉
工业企业总面设计规范第518条
该公司流出入口物流出入口分开设置
符合求
4
产生高噪声生产设施总图宜符合列求：
1宜相集中布置远离员集中安静求场
2产生高噪声车间应低噪声车间分开布置
3产生声生产设施周围宜布置噪声较敏感高利隔声建筑物构筑物堆场等
4产生高噪声生产设施相邻设施防噪声间距应符合国家现行关 噪声卫生防护距离规定
5厂区类点厂界处噪声限制值总面布置中噪声控制尚应 符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范GBJ87关规定
工业企业总面设计规范第525条
该项目设计中量采低噪声设备高噪声车间场设置隔声岗位值班室安装隔声门窗室噪声超70 dB (A)达工业企业噪声控制设计规范求
符合求
5
企业道路布置应符合列求：
1应满足生产运输安装检修消防安全施工求
2应利功分区街区划分
3道路走宜区建筑物构筑物轴线行垂直应呈环行布置
4应竖设计相协调应利场道路雨水排
5厂外道路应连接方便短捷
6洁净厂房周围宜设置环形消防车道环形消防车道利交通道路设置困难时厂房两长边设置消防车道
7液化烃燃液体燃气体罐区储罐中心消防车道距离应符 合现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160 关规定
8施工道路应永久性道路相结合
工业企业总面设计规范第641条
厂道路布置满足生产运输求建筑物轴线行垂直装置区呈环行布置
符合求
6
消防车道布置应符合列求：
1道路宜呈环状布置
2车道宽度应 40m
3应避免铁路交必须交时应设备车道两车道间距离应进入厂长列车长度
工业企业总面设计规范第6411条
装置区设置环形消防通道宽度6m出入口厂区道路相通
符合求
7
竖设计应总面布置时进行应厂区外现规划运输线 路排水系统周围场标高等相协调竖设计方案应根生产运输防洪排水线敷设土（石）方工程等求结合形质条件进行综合较确定
工业企业总面设计规范第711条
该项目竖设计符合相关求
符合求
8
线综合布置应满足生产安全检修条件节约集约条 件允许技术济较合理时应采架沟布置
工业企业总面设计规范第813条
该项目廊线架综合布置
符合求
9
火炬放空宜位石油天然气站场生产区频率风风侧宜布置站场外势较高处火炬放空石油天然气站场间距：火炬规范第521条确定
石油天然气工程设计防火规范408
火炬布置西南方处该项目全年风频风侧
符合求
10
站场总面应根站生产流程组成部分生产特点火灾危险性结合形风等条件功分区集中布置
石油天然气工程设计防火规范1031
功分储罐区工艺装置区辅助生产区等
符合求
11
燃气体液化烃燃液体道应架空敷设
石油化工企业设计防火规范724
道拟架空敷设
符合求
12
控制室机柜间面火灾危险性设备侧外墙应门窗洞口耐火极限低3h燃烧材料实体墙
石油化工企业设计防火规范5218
仪表机柜间采抗爆钢混凝土框架结构
符合求
13
道桁架跨越厂道路净空高度应5m
石油化工企业设计防火规范712
道桁架跨越站道路净空高度≥5m
符合求
14
第12章身安全消防规定外应设置全天候畅通员应急疏散通道消防通道
液化天然气（LNG）生产储存装运512
求员应急疏散通道消防通道保持通畅
符合求
15
事溢出泄漏危重构筑物设备邻财产进入排水沟性减少列区域应予整排水修拦蓄设施：(1)工艺区(2)气化区(3)LNG易燃致冷剂易燃液体转运区(4)紧易燃致冷剂易燃液体储罐周围区域
液化天然气（LNG）生产储存装运5212
工艺区LNG装车区储罐周围等区域整设排水设施LNG集液池
符合求
16
LNG工厂应保护围墙包括围栏围墙然隔离物围绕工厂组件
液化天然气（LNG）生产储存装运1283
该项目实体围墙
符合求
17
厂房耐火等级层数防火分区允许建筑面积规范规定者外应符合表331规定
建筑设计防火规范第331条
厂房耐火等级层数防火分区允许建筑面积符合规定
符合求
18
厂房严禁设置员工宿舍
建筑设计防火规范338
拟建厂房未设置员工宿舍
符合求
19
爆炸危险甲乙类厂房宜独立设置宜采敞开半敞开式承重结构宜采钢筋混凝土钢框架排架结构
建筑设计防火规范361
该项目生产装置露天布置
符合求
20
化工企业厂区总面应根厂生产系统安全卫生求进行功明确合理分区布置分区部相互间保持定通道间距
化工企业安全卫生设计规范321
区域合理划分保持足够防火间距
符合求
21
化工企业出入口应少两宜位方位型化工厂流货运应明确分开宗危险货物运输应单独路线流混行交
化工企业安全卫生设计规范324
该项目建成厂区设置5出入口4物流出入口1流出入口实现货分流
符合求
22
厂区道路应根交通消防分区求合理布置力求通危险场应环形路面宽度交通密度安全素确定保证消防急救车辆畅行阻
化工企业安全卫生设计规范326
已求设计划分出途路面宽度高度满足求
符合求
23
道路两侧接建构筑物必须满足关净高建筑界限求
化工企业安全卫生设计规范3262
已求设计
符合求
24
储存甲乙类物品库房罐区液化烃储罐宜类分区布置厂区边缘带储存量总面交通线路等项设计容应符合关规范规定
化工企业安全卫生设计规范329
已求设计罐区布置厂区边缘
符合求
25
具易燃易爆工艺生产装置设备道满足生产求条件宜生产特点集中联合布置采露天敞开半敞开式建（构）筑物
化工企业安全卫生设计规范412
生产装置敞开式结构物
符合求
26
泄漏散发毒腐蚀性气体粉尘设施应避开员集中活动场应布置该场生产设备区全年频率风风侧
化工企业总图运输设计规范523
生产装置远离员集中活动场
符合求
27
具燃性爆炸危险性毒性介质道应穿越关建筑物构筑物生产装置辅助生产仓储设施等
化工企业总图运输设计规范714
道穿越关建构筑物生产装置辅助生产仓储设施
符合求
28
震烈度6度建筑物应作抗震设防抗震设防应建筑抗震设计规范（GB500112010）执行
抗震设防烈度设计基加速度取值应关系应符合表322规定设计基加速度015g030g区构筑物规范规定外应分抗震设防烈度7度8度求进行抗震设计
建筑抗震设计规范102构筑物抗震设计规范322
抗震设防烈度6度设计震基加速度015g6度采取抗震措施
符合求
（2）评价结：
该项目总面布置功分区较明显生产工艺装置布置物料流合理线短捷畅通该项目总面布置防火间距检查装置间防火间距均满足求
总面布置建（构）筑物单元采检查表法分析进行28项容检查分析全部符合求
评价组认该项目总面布置建（构）筑物单元满足安全生产求
D23 生产工艺装置单元
（1）预先危险分析法评价
生产工艺装置单元预先危险分析结果见附表D231：
附表D231 生产工艺装置单元预先危险分析表
危险素
触发事件
事果
危险等级
策措施
火灾爆炸
1设备道阀门发生天然气泄漏：
1）阀门法兰密封良道接头连接严道材质良施工程中存焊接缺陷
2）设备选型加工质量差耐低温导致脆裂
3）设备精度高泵电机轴设备衡
4）泵压缩机等运转设备振动件接头松动
5）泵压缩机运行程中长时间磨损疲劳容易产生障泵运转程中常见障：电量减压头降低原动机热轴承发热气蚀喘振水击现象等压缩机正常时造成压缩机游道天然气压力高
6）储罐路等设备保温材料损坏失效导致系统压力升高
7）基沉降震外部撞击破坏
2火源：高热明火摩擦撞击火花静电火花电气火花雷电等点火源
员伤亡财产损失
Ⅲ
1具生产资质厂家购买设备设计施工安装维修均应委托相应资质机构
2焊接工艺质量热处理焊接检验应符关规定安装检修焊口进行100检查
3严格验收程序试密试压沉降监测合格方验收
4加强设备设施巡回检查检修维护
5冷试合格够方进行工艺作业
6工艺区集液池设置低温探测器
7安装燃气体报警器保持效性必时巡检员携带燃气体检测仪
8保证防雷防静电设施效性
9严格动火审批严禁铁制工具摩擦撞击等操作
10操作员培训考核合格岗严格执行安全操作规程杜绝违章操作
11加强设备道安全附件仪表等定期维护保养
12防爆电气设备设计施工符合标准规范求
13禁止进入罐区员携带火种手机等非防爆电子产品穿非防静电服
14设视频监控
中毒窒息
LNG天然气量泄露局部空间氧气浓度急速降低引发员窒息事
员伤害
Ⅱ
1严格控制设备质量安装质量消泄漏性
2泄漏应采取相应措施
1)查明泄漏源点切断相关阀门消泄漏源时报告
2)泄漏量应疏散关员安全处
3定期检修维护保养保持设备完状态
4特殊场合正确佩戴相应防毒滤器穿戴劳动防护品携带燃气体检测仪
容器爆炸
1压力容器压力道超压超温
2压力容器压力道先天性缺陷
3未规定压力容器压力道进行定期检验
4压力容器压力道腐蚀
5安全阀卡涩未规定进行定期校验排气量够压力表失灵
设备损坏员伤亡
Ⅲ
1购买资质厂家生产合格产品
2关规程规定进行全程监督确保质量严格验收制度避免合格产品流入
3采合格材料采取防腐措施
4严格操作规程操作避免超温超压
5定期进行安全阀压力表温度仪表压力容器压力道检定
触电
1电气线路合规格超负荷运行
2配电箱违反规程私拉乱接时线
3电气线路接线盒等缺乏检查维修未时排事隐患
4接良保护接接零
5绝缘老化损坏设备漏电
6安全距离够
7手持电动工具绝缘损坏
8雷击
员伤害
Ⅱ
1配电箱外应良防雷设施接电阻应符合求
2属电气改线时线必须正式电工进行安装操作
3职工进行电气安全培训教育急救方法
4定期进行电气安全检查
5防雷装置进行定期检查检测保持完状态保
护作
6规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应
绝缘体定期检查维修保持完状态
7根求电设备做保护接保护接零
8根作业场求正确选择手持电动工具做安全
9建立健全严格执行电气安全规章制度安全操作规程
机械伤害
1压缩机高压泵等运行中控制系统失灵造成设备误动作
2压缩机高压泵等机械设备障时排设备带障运行
3检修正常工作时机器突然意启动具备操作机械素质员岗乱动机械设备
4机械相关联安全场停留休息意进入机械运行危险区域
5违章操作穿戴符合安全规定服装进行操作
6突出机械部分毛坯工具设备边缘锋利处碰伤
7机械旋转部分缺少防护罩
员伤害
Ⅱ
1加强安全教育增强职工安全意识
2严格遵守安全操作规程严禁违章操作机械运行中禁止接触转动部分
3机械转动部分护栏保持完
4持证岗禁止非操作员开机
5转动轴传动轴外露必须轴套等保护
6机械设备正常进行维护保养带障运行
7穿戴劳保品
8检修完做联系确认检修员撤离送电启动设备
9安全装置齐全效转动部分设必安全罩栏杆
10禁止机械运行中接触转（传）动部分
高处坠落
1安装检修高处作业未系安全带防护措施力
2高处作业处检修台吊装孔预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆设置栏杆符合求栏杆损坏
3明情况
4操作员没求安全带安全帽没求穿防滑性良软底鞋等
员伤害
Ⅱ
1高处作业严格遵守十登高
2登高作业员必须戴安全帽系挂安全带穿防滑鞋紧身工作服
3台栏杆护墙安全带安全网等定期检查确保完
4加强登高作业员安全教育培训考核工作严禁违章
物体击
高处未固定浮物碰风吹等素坠落
员伤害
Ⅱ
1高处浮物需时应固定
2倒塌设施时修复拆
3作业员戴安全帽穿劳动防护品
4加强防止物体击检查安全理工作
5加强职工进行关安全教育
高温
1环境温度高
2SCV保温层失效
3通风降温措施没失效
员伤害
Ⅱ
1控制作业员劳动时间
2保证SCV保温层效
3加强通风等降温措施
低温
1LNGNG低温物料喷出
2员防护防护
员伤害
Ⅱ
1定期设备道维护检查
2操作员注意防护
结：通预先危险分析法分析知火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落物体击高温低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
（2）道化学火灾爆炸危险指数法评价
生产工艺装置单元道化学火灾爆炸指数法评价见附表D232~4：
附表D232生产工艺装置单元火灾爆炸指数计算表
重物质
LNGNG
物质系数MF
21
1．般工艺危险性

基系数（100）
100
A放热反应（030～125）

B吸热反应（020～040）

C物料处理输送（025～105）
05
D封闭式结构（025～090）

E通道（020～035）

F排放泄漏（025～050）
05
般工艺危险系数F1
200
2．特殊工艺危险性

基系数（100）
100
A毒性物质（020～080）
020
B负压（<500mmHg）（050）

C接易燃范围操作：惰性化未惰性化

①罐装易燃液体（050）

②程失常吹扫障（030）
03
③直燃烧范围（08）

D粉尘爆炸（025～200）

E压力（查图）
10
F低温（020～030）

G易燃稳定物质数量系数
015
H腐蚀（001～075）
01
I接头填料泄漏（010～150）
01
J明火（查图）

K热油交换系统（015～115）

L转动设备（050）
05
特殊工艺危险系数F2
31
单元工艺危险系数F3 F1×F2
62
火灾爆炸指数F&EIF3×MF
1300
附表D233生产工艺装置单元安全措施补偿系数表
1般工艺

A应急电源（098）
098
B冷装置（097～099）

C抑爆装置（084～098）

D紧急切断装置（096～099）
098
E计算机控制（093～099）
093
F惰性气体保护（094～096）

G操作指南规程（091～099）
096
H化学活性物质检查（091～098）

I工艺危险分析（091～098）
096
C1（A～I系数积）
0823
2物质隔离

A远距离控制切断阀（096～098）
098
B备泄料装置（096～098）

C排放系统（091～097）
097
D联锁装置（098）

C2（A～D系数积）
0951
3防火设施

A泄漏检测装置（094～098）
098
B钢质结构（095～098）
098
C供水系统（094～097）
094
D特殊系统（091）
091
E喷洒水系统（074～097）
097
F水幕（097～098）
098
G泡沫装置（092～097）
092
H手提灭火器水枪（093～098）
097
I电缆防护（094～098）
098
C3（A～J系数积）
0683
安全补偿系数CC1×C2×C3
0534
附表D234 生产工艺装置单元火灾爆炸危险性分析评价汇总表
单元
LNG液化系统子单元
重物质
LNGNG
物质系数MF
21
火灾爆炸指数F&EI
130
潜火灾爆炸危险程度

安全措施补偿系数C
0534
安全补偿火灾爆炸指数（F&EI）′
69
安全补偿火灾爆炸危险程度
较轻
暴露半径R(m)
330
结：根评价生产工艺装置单元火灾爆炸指数值（F&EI）考虑安全措施前提进行生产作业时潜火灾爆炸危险性处程度
修正火灾爆炸指数（F&EI′）考虑采取项安全措施效时生产作业实际火灾爆炸危险性指数明显降低生产作业火灾危险性较轻水表明安全措施非常必效采取补偿措施运营程中应予认真保持时进步降低生产程中火灾爆炸危险性应试运行正式运营程中采取更完善效安全策措施加强安全理
D24 储运单元
D241 LNG储存系统子单元
（1）预先危险分析法评价
LNG储存系统子单元预先危险分析见附表D2411：
附表D2411 LNG储存系统子单元预先危险分析表
危害素
事原
事
结果
危险
等级
安全措施建议
火灾爆炸
1储罐道阀门发生天然气泄漏：
1）LNG储罐种进出口道材质良应力腐蚀出现泄漏施工程中存焊接缺陷
2）LNG储罐种阀门法兰仪表接头众密封良导致LNG泄漏
3）储罐施工期留先天缺陷（焊接质量差材质问题）致运营程中罐泄漏LNG基直接接触基受损坏
4）LNG储罐液位高位报警检测装置失效
5）LNG储罐蒸气压力超储罐正常工作压力
6）LNG储罐卸料时出现翻滚现象
7）安全阀结冰堵塞原达时泄压效果超储罐设定压力
8）LNG储罐快速排液补气设施真空释放阀失效储罐造成负压造成罐体变形甚损坏
9）储罐基础加热系统障未基础进行效加热导致储罐基础冻结膨胀造成储罐损坏
10）基均匀沉引起储罐倾斜进引起罐体损坏开裂相连道断裂
2火源：高热明火摩擦撞击火花静电火花电气火花雷电等点火源
员伤亡财产损失
Ⅲ
1具生产资质厂家购买设备设计施工安装维修均应委托相应资质机构
2焊接工艺质量热处理焊接检验应符关规定安装检修焊口进行100检查
3严格验收程序试密试压沉降监测合格方验收
4加强设备设施巡回检查检修维护
5冷试合格够方进行接卸作业
6储罐设温度传感器进行LNG泄漏检测集液池设置低温探测器
7安装燃气体报警器保持效性必时巡检员携带燃气体检测仪
8保证防雷防静电设施效性
9严格动火审批严禁铁制工具摩擦撞击等操作
10操作员培训考核合格岗严格执行安全操作规程杜绝违章操作
11加强设备道安全附件仪表等定期维护保养
12防爆电气设备设计施工符合标准规范求
13禁止进入罐区员携带火种手机等非防爆电子产品穿非防静电服
14罐区设火焰探测器视频监控
中毒窒息
LNG天然气量泄露局部空间氧气浓度急速降低引发员窒息事
员伤害
Ⅱ
1严格控制设备质量安装质量消泄漏性
2泄漏应采取相应措施
1)查明泄漏源点切断相关阀门消泄漏源时报告
2)泄漏量应疏散关员安全处
3定期检修维护保养保持设备完状态
4特殊场合正确佩戴相应防毒滤器穿戴劳动防护品携带燃气体检测仪
容器爆炸
1压力道超压超温
2压力道先天性缺陷
3压力道未规定进行定期检验
4压力道腐蚀
5安全阀卡涩未规定进行定期校验排气量够压力表失灵
设备损坏员伤亡
Ⅲ
1购买资质厂家生产合格产品
2关规程规定进行全程监督确保质量严格验收制度避免合格产品流入
3采合格材料采取防腐措施
4严格操作规程操作避免超温超压
5定期进行安全阀压力表温度仪表压力道检定
触电
1电气线路合规格超负荷运行
2配电箱违反规程私拉乱接时线
3电气线路接线盒等缺乏检查维修未时排事隐患
4接良保护接接零
5绝缘老化损坏设备漏电
6安全距离够
7手持电动工具绝缘损坏
8雷击
员伤害
Ⅱ
1配电箱外应良防雷设施接电阻应符合求
2属电气改线时线必须正式电工进行安装操作
3职工进行电气安全培训教育急救方法
4定期进行电气安全检查
5防雷装置进行定期检查检测保持完状态保
护作
6规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应
绝缘体定期检查维修保持完状态
7根求电设备做保护接保护接零
8根作业场求正确选择手持电动工具做安全
9建立健全严格执行电气安全规章制度安全操作规程
高处坠落
1安装检修高处作业未系安全带防护措施力
2高处作业处检修台吊装孔预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆设置栏杆符合求栏杆损坏
3明情况
4操作员没求安全带安全帽没求穿防滑性良软底鞋等
员
伤害
Ⅱ
1高处作业严格遵守十登高
2登高作业员必须戴安全帽系挂安全带穿防滑鞋紧身工作服
3台栏杆护墙安全带安全网等定期检查确保完
4加强登高作业员安全教育培训考核工作严禁违章
物体击
高处未固定浮物碰风吹等素坠落
员伤害
Ⅱ
1高处浮物需时应固定
2倒塌设施时修复拆
3作业员戴安全帽穿劳动防护品
4加强防止物体击检查安全理工作
5加强职工进行关安全教育
低温
1LNG低温物料喷出
2员防护防护
员伤害
Ⅱ
1定期设备道维护检查
2操作员注意防护
结：通预先危险分析法分析知火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落物体击低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
（2）道化学火灾爆炸危险指数法评价
LNG储存系统子单元道化学火灾爆炸指数法评价见附表D2412~4：
附表D2412 LNG储存系统子单元火灾爆炸指数计算表
重物质
LNG
物质系数MF
21
1．般工艺危险性

基系数（100）
100
A放热反应（030～125）

B吸热反应（020～040）

C物料处理输送（025～105）
085
D封闭式结构（025～090）

E通道（020～035）

F排放泄漏（025～050）
05
般工艺危险系数F1
235
2．特殊工艺危险性

基系数（100）
100
A毒性物质（020～080）
020
B负压（<500mmHg）（050）

C接易燃范围操作：惰性化未惰性化

①罐装易燃液体（050）

②程失常吹扫障（030）
03
③直燃烧范围（08）

D粉尘爆炸（025～200）

E压力（查图）
02
F低温（020～030）

G易燃稳定物质数量系数
23
H腐蚀（001～075）
01
I接头填料泄漏（010～150）
01
J明火（查图）

K热油交换系统（015～115）

L转动设备（050）
05
特殊工艺危险系数F2
47
单元工艺危险系数F3 F1×F2
110取80
火灾爆炸指数F&EIF3×MF
168
附表D2413 LNG储存系统子单元安全措施补偿系数表
1般工艺

A应急电源（098）
098
B冷装置（097～099）

C抑爆装置（084～098）

D紧急切断装置（096～099）
098
E计算机控制（093～099）
093
F惰性气体保护（094～096）

G操作指南规程（091～099）
096
H化学活性物质检查（091～098）

I工艺危险分析（091～098）
096
C1（A～I系数积）
0823
2物质隔离

A远距离控制切断阀（096～098）
098
B备泄料装置（096～098）

C排放系统（091～097）
097
D联锁装置（098）

C2（A～D系数积）
0951
3防火设施

A泄漏检测装置（094～098）
098
B钢质结构（095～098）
098
C供水系统（094～097）
094
D特殊系统（091）
091
E喷洒水系统（074～097）
097
F水幕（097～098）
098
G泡沫装置（092～097）
092
H手提灭火器水枪（093～098）
097
I电缆防护（094～098）
098
C3（A～J系数积）
0683
安全补偿系数CC1×C2×C3
0534
附表D2414 LNG储存系统子单元火灾爆炸危险性分析评价汇总表
单元
LNG储存系统子单元
重物质
LNG
物质系数MF
21
火灾爆炸指数F&EI
168
潜火灾爆炸危险程度
非常
安全措施补偿系数C
0534
安全补偿火灾爆炸指数（F&EI）′
897
安全补偿火灾爆炸危险程度
较轻
暴露半径R(m)
430
结：根评价储存子单元火灾爆炸指数值（F&EI）考虑安全措施前提进行LNG储存作业时潜火灾爆炸危险性处非常程度
修正火灾爆炸指数（F&EI′）考虑采取项安全措施效时LNG储存实际火灾爆炸危险性指数明显降低LNG储存作业火灾危险性较轻水表明安全措施非常必效采取补偿措施运营程中应予认真保持时进步降低生产程中火灾爆炸危险性应试运行正式运营程中采取更完善效安全策措施加强安全理
D242 LNG装车系统子单元
（1）预先危险分析法评价
LNG装车系统子单元预先危险分析见附表D2421：
附表D2421 LNG装车系统子单元预先危险分析表
危害素
事原
事
结果
危险
等级
安全措施建议
火灾爆炸
1设备道阀门发生天然气泄漏：
1）道阀门流量计等泄漏装车时置换出BOG压差返回蒸发气总槽车装卸车系统设LNG循环线维持非装卸车作业时装卸车总处低温状态回气线破损阀门泄漏导致LNG泄漏
2）操作工麻痹意计量失误操作失误导致LNG超装溢出槽车装车鹤尚未脱开时启动车辆拉断道
3）槽车司机驾车慎撞坏线装车设施造成泄漏装车区发生交通事机动车辆相撞撞击储运设备设施等
4）操作工违反规程未槽车效接
5）槽车进站时未作效检查车辆未带防火帽导致事发生
6）槽车身缺陷罐体锈蚀严重安全装置失灵等装车设施阀门件缺陷等者身设计制造存缺陷
7）基沉降震外部撞击破坏
2火源：高热明火摩擦撞击火花静电火花电气火花雷电等点火源
员伤亡财产损失
Ⅲ
1具生产资质厂家购买设备设计施工安装维修均应委托相应资质机构加强设备设施巡回检查检修维护
2冷试合格够方进行工艺作业
3槽车区集液池设置低温探测器
4安装燃气体报警器保持效性必时巡检员携带燃气体检测仪
5保证防雷防静电设施效性
6严格动火审批严禁铁制工具摩擦撞击等操作
7装车操作员培训考核合格岗严格执行安全操作规程杜绝违章操作
8设静电报警器槽车未效接静电未彻底消报警严禁装车装车时流速超限值
9设紧急拉断阀
10严格外车辆司机理杜绝非LNG专槽车未带防火车辆驶入严格审查LNG专槽车司机资质
11装车时设专监护
12加强设备道安全附件仪表等定期维护保养
13防爆电气设备设计施工符合标准规范求
14禁止进入槽车区区员携带火种手机等非防爆电子产品穿非防静电服
15设视频监控
16设置紧急切断阀采取定量装车设防撞设施设防溜车设施
中毒窒息
LNG天然气量泄露局部空间氧气浓度急速降低引发员窒息事
员伤害
Ⅱ
1严格控制设备质量安装质量消泄漏性
2泄漏应采取相应措施
1)查明泄漏源点切断相关阀门消泄漏源时报告
2)泄漏量应疏散关员安全处
3定期检修维护保养保持设备完状态
4特殊场合正确佩戴相应防毒滤器穿戴劳动防护品携带燃气体检测仪
容器爆炸
1压力容器压力道超压超温
2压力容器压力道先天性缺陷
3未规定压力容器压力道进行定期检验
4压力容器压力道腐蚀
5安全阀卡涩未规定进行定期校验排气量够压力表失灵
设备损坏员伤亡
Ⅲ
1购买资质厂家生产合格产品
2关规程规定进行全程监督确保质量严格验收制度避免合格产品流入
3采合格材料采取防腐措施
4严格操作规程操作避免超温超压
5定期进行安全阀压力表温度仪表压力容器压力道检定
触电
1电气线路合规格超负荷运行
2配电箱违反规程私拉乱接时线
3电气线路接线盒等缺乏检查维修未时排事隐患
4接良保护接接零
5绝缘老化损坏设备漏电
6安全距离够
7手持电动工具绝缘损坏
8雷击
员伤害
Ⅱ
1配电箱外应良防雷设施接电阻应符合求
2属电气改线时线必须正式电工进行安装操作
3职工进行电气安全培训教育急救方法
4定期进行电气安全检查
5防雷装置进行定期检查检测保持完状态保
护作
6规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应
绝缘体定期检查维修保持完状态
7根求电设备做保护接保护接零
8根作业场求正确选择手持电动工具做安全
9建立健全严格执行电气安全规章制度安全操作规程
高处坠落
1安装检修高处作业未系安全带防护措施力
2高处作业处检修台吊装孔预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆设置栏杆符合求栏杆损坏
3明情况
4操作员没求安全带安全帽没求穿防滑性良软底鞋等
员
伤害
Ⅱ
1高处作业严格遵守十登高
2登高作业员必须戴安全帽系挂安全带穿防滑鞋紧身工作服
3台栏杆护墙安全带安全网等定期检查确保完
4加强登高作业员安全教育培训考核工作严禁违章
物体击
高处未固定浮物碰风吹等素坠落
员伤害
Ⅱ
1高处浮物需时应固定
2倒塌设施时修复拆
3作业员戴安全帽穿劳动防护品
4加强防止物体击检查安全理工作
5加强职工进行关安全教育
低温
1LNG低温物料喷出
2员防护防护
员伤害
Ⅱ
1定期设备道维护检查
2操作员注意防护
结：通预先危险分析法分析知火灾爆炸容器爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施中毒窒息触电高处坠落物体击低温危险等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
（2）道化学火灾爆炸指数法评价
装车系统子单元道化学火灾爆炸指数法评价见附表D2422~4：
附表D2422 LNG装车系统子单元火灾爆炸指数计算表
重物质
LNG
物质系数MF
21
1．般工艺危险性

基系数（100）
100
A放热反应（030～125）

B吸热反应（020～040）

C物料处理输送（025～105）
05
D封闭式结构（025～090）

E通道（020～035）

F排放泄漏（025～050）
05
般工艺危险系数F1
200
2．特殊工艺危险性

基系数（100）
100
A毒性物质（020～080）
020
B负压（<500mmHg）（050）

C接易燃范围操作：惰性化未惰性化

①罐装易燃液体（050）

②程失常吹扫障（030）
03
③直燃烧范围（08）

D粉尘爆炸（025～200）

E压力（查图）
046
F低温（020～030）

G易燃稳定物质数量系数
055
H腐蚀（001～075）
01
I接头填料泄漏（010～150）
01
J明火（查图）

K热油交换系统（015～115）

L转动设备（050）

特殊工艺危险系数F2
271
单元工艺危险系数F3 F1×F2
542
火灾爆炸指数F&EIF3×MF
11382
附表D2423 LNG装车系统子单元安全措施补偿系数表
1般工艺

A应急电源（098）
098
B冷装置（097～099）

C抑爆装置（084～098）

D紧急切断装置（096～099）
098
E计算机控制（093～099）
093
F惰性气体保护（094～096）

G操作指南规程（091～099）
096
H化学活性物质检查（091～098）

I工艺危险分析（091～098）
098
C1（A～I系数积）
0840
2物质隔离

A远距离控制切断阀（096～098）
098
B备泄料装置（096～098）

C排放系统（091～097）
097
D联锁装置（098）

C2（A～D系数积）
0951
3防火设施

A泄漏检测装置（094～098）
098
B钢质结构（095～098）
098
C供水系统（094～097）
094
D特殊系统（091）
091
E喷洒水系统（074～097）
097
F水幕（097～098）
098
G泡沫装置（092～097）
092
H手提灭火器水枪（093～098）
097
I电缆防护（094～098）
098
C3（A～J系数积）
0683
安全补偿系数CC1×C2×C3
0546
附表D2424 LNG装车系统子单元火灾爆炸危险性分析评价汇总表
单元
LNG装车系统子单元
重物质
LNG
物质系数MF
21
火灾爆炸指数F&EI
11382
潜火灾爆炸危险程度

安全措施补偿系数C
0546
安全补偿火灾爆炸指数（F&EI）′
62
安全补偿火灾爆炸危险程度
较轻
暴露半径R(m)
290
结：根评价装车子单元火灾爆炸指数值（F&EI）考虑安全措施前提进行LNG装车作业时潜火灾爆炸危险性处程度
修正火灾爆炸指数（F&EI′）考虑采取项安全措施效时LNG装车作业实际火灾爆炸危险性指数明显降低LNG工艺作业火灾危险性较轻水表明安全措施非常必效采取补偿措施运营程中应予认真保持时进步降低生产程中火灾爆炸危险性应试运行正式运营程中采取更完善效安全策措施加强安全理
D25 重点监危险化学品安全措施单元
（1）安全检查表法评价
首批重点监危险化学品名录（安监总三[2011]95号）首批重点监危险化学品安全措施应急处置原（安监总厅三[2011]142号）编制安全检查表该项目涉天然气乙烯采取安全措施进行检查评价控制措施否够满足安全运行求评价结果见附表D251：
附表D251 重点监危险化学品安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
涉重点监危险化学品生产储存装置原须具甲级资质化工行业设计单位进行设计
首批重点监危险化学品名录

建议委托甲级资质石油化工行业设计单位进行设计
符合求
2
生产储存重点监危险化学品企业应根企业工艺特点装备功完善动化控制系统严格工艺设备理重点监危险化学品数量构成重危险源企业生产储存装置应装备动化控制系统实现温度压力液位等重参数实时监测
拟设DCS程控制系统安全仪表系统SIS温度压力液位等重参数实时监测
符合求
3
生产重点监危险化学品企业应针产品特性关规定编制完善操作性强危险化学品事应急预案配备必应急救援器材设备加强应急演练提高应急处置力
求编制应急预案配备应急救援器材定期演练根该项目危险源情况补充完善应急预案补充应急器材
符合求
甲烷天然气
4
操作员必须专门培训严格遵守操作规程熟练掌握操作技具备应急处置知识
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原甲烷天然气安全措施
新进员工专门培训考核合格岗
符合求
5
密闭操作严防泄漏
密闭操作防止泄漏
符合求
6
工作场全面通风远离火种热源工作场严禁吸烟
然通风机械通风禁止携带火种非防爆电子产品严禁吸烟
符合求
7
生产贮存场设置燃气体监测报警仪防爆型通风系统设备配备两套重型防护服穿防静电工作服必时戴防护手套接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜佩带供气式呼吸器进入罐高浓度区作业须监护
设置燃气体监测报警仪配备防爆型通风系统设备配备防护服防静电工作服防护手套防护眼镜呼吸器制定相应操作规程
符合求
8
储罐等压力容器设备应设置安全阀压力表液位计温度计应装带压力液位温度远传记录报警功安全装置重点储罐需设置紧急切断装置
压力设备拟设置安全阀压力表液位计温度计装带压力液位温度远传记录报警功安全装置LNG储罐设置紧急切断阀
符合求
9
避免氧化剂接触
作业场禁止放置氧化剂
符合求
10
生产储存区域应设置安全警示标志传送程中钢瓶容器必须接跨接防止产生静电配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
拟设置安全警示标志设备道接跨接配备消防器材泄漏应急处理设备
符合求
11
天然气系统运行时准敲击准带压修理紧固超压严禁负压生产区域严禁明火产生明火火花作业（固定动火区必须距离生产区30m）生产需检修期间需动火时必须办理动火审批手续含硫化氢天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统
制定安全操作规程严格执行准敲击准带压修理紧固超压严禁负压严格动火审批手续严禁烟火严禁堆放易燃物该项目天然气中硫化氢含量
符合求
12
储存阴凉通风易燃气体专库房远离火种热源库房温度宜超30℃
应氧化剂等分开存放切忌混储采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具储存区应备泄漏应急处理设备
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原甲烷天然气安全措施
该项目天然气液化天然气LNG储罐液化工艺设备道中库房存储采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具储存区备泄漏应急处理设备
符合求
13
运输车辆应危险货物运输标志安装具行驶记录功卫星定位装置槽车运输卡车导静电拖线槽车备2干粉二氧化碳灭火器防爆工具
外专LNG槽车方进入槽车区
符合求
14
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难氧呼吸停止立进行工呼吸医皮肤接触：果发生冻伤：患部浸泡保持38～42℃温水中复温涂擦热水辐射热清洁干燥敷料包扎适感医
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原甲烷天然气应急处置原
求制定应急急救程序
符合求
15
灭火方法：切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器容器火场移空旷处灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
求制定灭火程序进行培训
符合求
16
泄漏应急处置：消点火源根气体影响区域划定警戒区关员侧风风撤离安全区应急处理员戴正压式空气呼吸器穿防静电服作业时设备应接禁止接触跨越泄漏物切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气改变蒸气云流避免水流接触泄漏物禁止水直接击泄漏物泄漏源防止气体通水道通风系统密闭性空间扩散隔离泄漏区直气体散
求制定泄漏应急处理程序配备应急器材
符合求
乙烯
17
操作员必须专门培训严格遵守操作规程熟练掌握操作技具备应急处置知识
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原乙烯安全措施
新进员工专门培训考核合格岗
符合求
18
密闭操作严防泄漏
密闭操作防止泄漏
符合求
19
工作场全面通风
然通风机械通风
符合求
20
生产贮存场应设置泄漏检测报警仪防爆型通风系统设备远离火种热源工作场严禁吸烟操作员应该穿防静电工作服
设置燃气体监测报警仪配备防爆型通风系统设备配备防护服防静电工作服防护手套防护眼镜呼吸器制定相应操作规程
符合求
21
储罐等压力容器设备应设置安全阀压力表液位计温度计应装带压力液位温度远传记录报警功安全装置输入输出线等设置紧急切断装置
压力设备拟设置安全阀压力表液位计温度计装带压力液位温度远传记录报警功安全装置乙烯储罐设置紧急切断阀
符合求
22
避免氧化剂卤素接触
作业场禁止放置氧化剂卤素
符合求
23
生产储存区域应设置安全警示标志搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损传送程中钢瓶容器必须接跨接防止产生静电配备相应品种数量消防器材泄漏应急处理设备
拟设置安全警示标志设备道接跨接配备消防器材泄漏应急处理设备
符合求
24
乙烯作业场乙烯浓度必须定期测定时公布现场
生产区域严禁明火产生明火火花作业（固定动火区必须距离生产区30m）生产需检修期间需动火时必须办理动火审批手续乙烯设备容器道动火进行修前应作充氮吹扫氮气纯度应98吹扫口化验乙烯含量低05时动火修理应事先关部门批准设专监护采取必防火防爆措施
乙烯道阀门水封装置冻结时热水蒸汽加热解冻严禁明火烘烤乙烯系统运行时准敲击准带压修理紧固超压严禁负压
充装时万节道充装系统严防超装
制定安全操作规程严格执行准敲击准带压修理紧固超压严禁负压严格动火审批手续严禁烟火严禁堆放易燃物充装时万节道充装系统严防超装
符合求
25
储存容器应正确标识保持容器密闭储存阴凉通风易燃气体专库房库房温度宜超30℃
远离热源点火源酸类卤素氧化剂储存区电路必须接避免产生电火花采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具
乙烯瓶盛易燃易爆燃物质氧化性气体容器气瓶间距应8m空调装置空气压缩机通风设备等吸风口间距应20m明火普通电气设备间距应10m
储罐定期校验安全阀液位计压力计等标准求定期储罐进行耐压试验时罐壁腐蚀情况进行次系统测试
注意防雷防静电厂(车间)储罐应建筑物防雷设计规范（GB 50057）规定设置防雷设施
储存区应设置气体检测器便时发现物料泄漏采取措施储存区应备泄漏应急处理设备
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原乙烯安全措施
该项目乙烯乙烯储罐制冷系统等工艺设备道中库房存储采防爆型明通风设施禁止易产生火花机械设备工具储存区备泄漏应急处理设备
符合求
26
运输车辆应危险货物运输标志安装具行驶记录功卫星定位装置槽车运输卡车导静电拖线槽车备2干粉二氧化碳灭火器防爆工具
外专乙烯槽车方进入槽车区
符合求
27
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难氧呼吸停止立进行工呼吸医皮肤接触：果发生冻伤：患部浸泡保持38～42℃温水中复温涂擦热水辐射热清洁干燥敷料包扎适感医
首批重点监危险化学品安全措施应急处置原乙烯应急处置原
求制定应急急救程序
符合求
28
灭火方法：切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器容器火场移空旷处灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
求制定灭火程序进行培训
符合求
29
泄漏应急处置：消点火源根气体影响区域划定警戒区关员侧风风撤离安全区应急处理员戴正压式空气呼吸器穿防静电服作业时设备应接禁止接触跨越泄漏物切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气改变蒸气云流避免水流接触泄漏物禁止水直接击泄漏物泄漏源防止气体通水道通风系统密闭性空间扩散隔离泄漏区直气体散
求制定泄漏应急处理程序配备应急器材
符合求
（2）结
重点监危险化学品安全措施单元采检查表法分析进行29项容检查分析全部符合求建议委托甲级资质石油化工行业设计单位进行设计
评价组认该项目重点监危险化学品安全措施单元满足安全生产求
D26 公工程辅助设施单元
D261 供配电子单元
（1）预先危险分析法评价
附表D2611 供配电子单元预先危险分析表
事
触发事件
事果
危险等级
措施
触电
1电气线路绝缘损坏老化保护接接零电气开关损坏漏电
2电气设备缺少屏护遮栏护网线路短路机壳带电
3配电室检修时手持电动工具
4电气设备检修时配电闸刀突然送电
5超标保险丝空气开关等
6电缆沟密封严窜气进水
7安全距离够空气击穿跨步电压
8手部位手持导电物体触带电体湿手湿脚动电气设备开关湿物质接触电气设备私拆装电气设备电路
9雷电（直击雷感应雷雷电波侵入）等
10电工电安全操作规程违章进行操作检修事明没采安全电压（36V12V）
员伤害
Ⅱ
1规定电气设备线路采相应绝缘定期检查维修保持完状态
2电气设备求做保护接
3检修时需安全电压场需安全电压规定执行
4时电需开具时电票严禁乱拉乱扯电线
5严格执行全电气安全规章制度安全操作规程
6静电接防雷装置定期检查检测保持完状态
7电气设备严禁设置潮湿方湿手启停电气设备
8电气设备线路定期检查发现问题时整改
9检修电气设备时原采取断电施工总开关断开取保险盒（丝）挂操作警示牌现场电闸距离专检修明事明应采安全电压
10职工做安全电知识教育掌握触电急救方法
11电工需培训取电工证方岗作业严格禁止非电工违章进行电气作业
电气供电设施火灾
1变压器油类起火
2雷雨季节电气设备遭受雷击起火
3电源线路短路起火
4电缆头发生爆炸起火
5电气设备负荷运行保护装置失灵电缆发热起火
6电缆敷设火源附外部电缆着火电缆沟进入室起火
7动物进入变电造成线路间短路引起变配电设备起火
8电气设备短路保护装置失灵发生电气设备起火
员伤害财产损失
Ⅱ
1加强设备维护防止变压器漏油控制油温
2定期检测避雷设施接线保证性完
3变电（站）建筑物电缆沟阻燃材料进行封堵防止着火电缆带火进入
4变电（站）建筑物墙壁面线沟门窗等处留孔洞防止动物进入
5电缆敷设远离火源重控制电缆动力电缆应采阻燃电缆
6坚持安全电检查制度发现隐患时解决严禁电气设备超负荷运行
7定期检测变配电设备计量仪表继电保护采全微机动化保护设备保证性完
8电气室电缆室电缆隧道变压器室均设置火灾烟雾温度报警设施火灾报警系统强制通风（包括空调系统）设置连锁旦发生火灾动停止风机关闭送风排风阀门
9配置足够消防器材
（2）结
根预先危险分析触电电气供电设施火灾危险程度等级Ⅱ级危险程度界处事边缘状态暂时会造成员伤亡系统损坏降低系统性应予排采取控制措施
D262 仪表控子单元
（1）预先危险分析法评价
附表D2621 仪表控子单元预先危险分析表
事
触发事件
事果
危险等级
措施
动调节装置失常
1动调节系统电源回路失电导致动调节失控调节系统动作
2调节次检测装置接线回路损坏断线短路致调节信号异常导致调整门突然开关
3执行机构障拉杆销子脱落拉杆刚性够弯曲变形调节机构卡涩动导致动调节动作调整门突然开关
4双路冗余互备通讯环路动切换时瞬间时障丢失信息导致动调节失控
5DCS调节CPU障受外界干扰PID运算出错导致动调节失控
6机组调节DCS通讯组件障致传输信息机组动调节失控调节IO组件输入输出点导线回路障致动调节失控
7仪气源障
机组动调节失控
Ⅲ
1加强机组动调节电源回路（电源开关熔断器电缆接插件）等维护理
2加强机组调节次检测装置执行机构调节机构DCS通讯组件IO输入输出组件CPU机组件维护超效期组件时更换备件
3机组重调节系统次测点采取三取中模拟采样方式重调节系统应具某测点障动转取均值某二点测点障动转取功发出报警信号
4重调节系统设计应具调节信号偏差时动动调节方式转换手动操作方式功
5重调节系统应定期进行外扰动作试验
6加强仪气源设计安装运行维护规范仪气源理
控制室火灾
1电气设备选型安装合理电气设备绝缘老化连接松动负荷安全理位短路等原导致电气设备热高温引起火灾
2进入控制室等电缆孔洞未耐火填料封堵严密易燃燃介质导直接进入控制室控制室位爆炸危险区域防护措施等原导致外部火源进入
3安全理位认明火
4避雷措施完善导致雷击起火
财产损失员伤亡
Ⅲ
1合理进行电气设备选型安装
2定期检修电气设备
3加强安全理
4加强安全教育业务技培训
5易燃燃介质导直接进入控制室防护措施
6控制室设爆炸危险区域
7完善避雷措施
（2）结
动调节装置失常控制室火灾危险等级Ⅲ级属危险会造成员伤亡财产损失应重点防范采取安全措施
D263 火炬子单元
（1）预先危险分析法评价
附表D2631 火炬子单元预先危险分析表
事
导致原
事
果
危险
等级
防范措施
火灾爆炸
1分液槽等设备输送道阀门等障发生燃物泄漏
2未设置燃气体检测报警装置报警装置失效
3电气设备防爆
4防雷防静电设施完善道跨接规范
5火炬筒30m范围燃气体放空
6发生化学反应形成爆炸性混合气体种气体混合排放
5未动火审批手续办理动火证擅动火
6车辆未戴阻火帽
财产损失员损亡
Ⅲ
1常检查贮槽道阀门否完杜绝泄漏
2液位计流量计等仪表应常检查校正
3设置防雷防静电接设施道跨接应执行关规范规定
4配备相应消防设施严禁烟火设防火标志
5燃气体放空应远离火炬筒
6严禁发生化学反应形成爆炸性混合气体种气体混合排放
7动火必须审批手续进行严格采取防范措施
8设施布置安装应符合关规范求
9加强作业员教育培训严格执行操作规程
高温
1体接触高温环境
2高温区域工作
3放置火炬距员操作区交通密集区距离足
员
受害
Ⅱ
1加强通风降温
2加强防护
3放置火炬点应远离员操作区交通密集区
高处坠落
1火炬作业台通道等场安全防护设施损坏未设置栏杆高度符合求
2日常巡检维修程中作业员违章作业高处作业程中未系安全带未穿软底工作鞋
员伤害
Ⅱ
1高处作业台通道等场设置安全防护设施保持完
2增强安全意识操作规程作业进行高空作业时作业员应系安全带穿软底工作鞋做安全防护措施
（2）结
通预先危险分析法分析知火灾爆炸危险等级Ⅲ级会造成员伤亡系统破坏应重点防范采取防范措施高温高处坠落等级Ⅱ级危险程度较低应予排采取控制措施
D27 特种设备单元
（1）预先危险分析法评价
附表D271 特种设备单元预先危险分析表
事
触发事件
事果
危险等级
策措施
压力容器爆炸
1压力容器结构合理设计计算错误焊接质量严重缺陷甚裂纹未执行关规程进行监督检验
2容器外部腐蚀强度降低爆破
3容器超压运行
4检修时方便容器意开孔强度降爆破
5没安装安全阀压力表安全阀压力表损坏期失效未定期进行检验
6材质选受应力压力击遭破坏
7遭受外力撞击
员伤亡设备损坏
Ⅲ
1应严格执行固定式压力容器安全技术监察规程压力容器理规关规定
2根设备特点系统实际情况制定压力容器操作规程明确异常工况紧急处理方法确保情况压力容器超温超压运行
3．压力容器应安装安全阀压力表安全阀压力表等安全附件期进行定期校验排放试验加铅封保证处完效状态危险性较压力容器应采2安全阀运行中意退出
4禁止压力容器意开孔焊接部件必须开孔修理应先核算结构强度参制造厂工艺制定技术工艺措施质监工程师审定总工批准方实施
5严格设计求选合适材质
6加强现场检查维护减缓设备道腐蚀
7防止外物体撞击
压力道爆炸
1控制系统障引起压力道超压
2压力道存材质腐蚀疲劳焊接安装问题
3撞击造成压力道破裂
4超温超压造成破裂
5安全阀等安全附件失灵损坏操作
6未操作规程进行操作
7道振动水击引起超压疲劳
8道支架合理道挠性足
9道热膨胀设计合理产生额外应力
10室外压力道冬季防冻措施导致冻裂
11室外压力道敷设位置外界设备碰撞造成损坏等
员伤亡设备损坏
Ⅲ
1严格规定进行制造安装质量验收合格
2严格执行操作规范杜绝违章作业
3安全附件作运行巡查检修消隐患保证完
4压力道泵阀线等设备配套仪表选合格产品安装质量关
5压力道关设施投产前规范进行试压定期检查保养维修保持完状态
6安全设施齐全完严格执行压力道安全监察规程定期检验
7应避免道受震动水击等引起疲劳
8道支架道身应合理设计避免设计引起事
9应做室外压力道防冻措施
10室外压力道敷设应考虑受外界物体碰撞
11加强压力道维护员取证培训
起重伤害
1起重设备未定期检测
2吊钩钢丝绳等吊具存缺陷吊运程中断折刹车失灵导致重物坠落
3指挥失误挂钩工天车司机配合
4违章作业超负荷吊运歪拉斜吊吊运物没挂牢等
5重物吊运中头顶方通
6未设置安全警戒区域
员伤害设备损坏
Ⅱ
1起重设备应请资质单位定期检测合格方
2吊运重物前应先检查吊具禁止合格缺陷吊具
3指挥操作员彼配合
4制定执行安全理规章制度岗位操作规程禁止违章作业
5禁止调运重物头顶通
6设置安全警戒区域
车辆伤害
1汽车撞撞物
2卸车时倒车撞撞物
1）车况刹车失灵
2）路况路面斜度
3）司机素质高违章驾驶
4）司机驾驶技差
5）酒开车
6）信号出现问题造成误会夜间度足
7）受害者精神紧张度身体原没进行效躲闪
8）车辆超载
9）车辆超速
员伤害设备损坏
Ⅱ
1加强车辆检查确保车辆状况良
2禁止关员进入车辆作业范围必时监护措施
3加强司机安全教育确保遵章驾驶增强安全驾驶技术
4影响司机安全驾驶障碍物时清理
（2）结
危险素压力容器压力道爆炸危险等级Ⅲ级危险应重点防范采取安全措施起重伤害车辆伤害危险程度等级Ⅱ级应予排采取控制措施
D28 消防单元
（1）安全检查表法评价
中华民国消防法（国家席令[2008]第6号）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）建筑设计防火规范（GB500162014）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）火灾动报警系统设计规范（GB501162013）关督促化工企业切实做项安全环保重点工作紧急通知（安监总危化[2006]10号）等法律法规标准规范编制安全检查表进行评价结果见附表D281：
附表D281 消防单元安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
设车间者仓库建筑物设置员工集体宿舍
中华民国消防法第十五条
LNG储罐区工艺装置区辅助生产区设员工宿舍
符合求
2
机关团体企业事业单位应履行列消防安全职责：（）制定消防安全制度消防安全操作规程（二）实行防火安全责制确定单位属部门岗位消防安全责（三）针单位特点职工进行消防宣传教育（四）组织防火检查时消火灾隐患（五）国家关规定配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维
修确保消防设施器材完效（六）保障疏散通道安全出口畅通设置符合国家规定消防安全疏散标志居民住宅区理单位应前款关规定履行消防安全职责做住宅区消防安全工作
中华民国消防法第十六条
制定消防安全制度消防安全操作规程实行防火安全责制职工进行消防宣传教育组织防火检查时消火灾隐患配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维修保障疏散通
道安全出口畅通设置消防安全疏散标
符合求
3
生产储存营易燃易爆危险品场居住场设置建筑物应居住场保持安全距离
生产储存营物品场居住场设置建筑物应符合国家工程建设消防技术标准
中华民国消防法第十九条
行政区生产区距离足够
符合求
4
禁止具火灾爆炸危险场明火特殊情况需明火作业应规定事先办理审批手续作业员应遵守消防安全规定采取相应消防安全措施进行电焊气焊等具火灾危险作业员动消防系统操作员必须持证岗严格遵守消防安全操作规程
中华民国消防法第二十条
禁止具火灾爆炸危险场明火动火作业规定事先办理审批手续进行电焊气焊作业必须持证岗
符合求
5
消防产品必须符合国家标准没国家标准必须符合行业标准禁止生产销售者合格消防产品国家明令淘汰消防产品
中华民国消防法第二十四条
采符合国家标准消防产品合格消防产品国家明令淘汰消防产品
符合求
6
中型石油化工企业应设消防站消防站规模应根石油化工企业规模火灾危险性固定消防设施设置情况邻单位消防协作条件等素确定
石油化工企业设计防火规范821
该公司现消防车四辆分：干粉泡沫联车1辆载水6吨泡沫2吨干粉2吨泡沫车2辆辆载水6吨泡沫6吨60米举高喷射消防车1辆载水4吨泡沫2吨扑救高层火灾现四战斗班27该消防站作该项目消防托
符合求
7
消防水泵稳压泵应分设置备泵备泵力台泵力
石油化工企业设计防火规范836
期项目配套建设稳高压消防水系统消防供水量550Ls配备消防电泵2台（单台参数：Q1000m3hH125m）消防柴油泵2台（单台参数：Q1000m3hH125m）稳压装置套
符合求
8
消防水泵应设双动力源采柴油机作动力源时柴油机油料储备量应满足机组连续运转6h求
石油化工企业设计防火规范838
柴油消防泵满足机组连续运转6h求
符合求
9
厂区消防水量应时间火灾处数相应处次灭火水量确定
厂区时间火灾处数应表842确定
石油化工企业设计防火规范841842
该项目时间火灾次数1次火灾延续时间6h消防水量8000m3
符合求
10
型石油化工企业工艺装置区罐区等应设独立稳高压消防水系统压力宜07~12MPa场采低压消防水系统时压力应确保灭火时利点消火栓水压低015MPa（面算起）消防水系统应循环冷水系统合应途
石油化工企业设计防火规范851
设独立稳高压消防水系统压力适宜设生产消防水池
符合求
11
生产生活合消防水道消火栓应设切断阀
石油化工企业设计防火规范858
设切断阀
符合求
12
甲乙类燃气体燃液体设备高构架设备群应设置水炮保护设置位置距保护象宜15m
石油化工企业设计防火规范861
工艺区设置固定式消防水炮保护工艺设备
符合求
13
固定式水炮布置应根水炮设计流量效射程确定保护范围消防水炮距保护象宜15m消防水炮出水量宜30~50Ls水炮应具直流水雾两种喷射方式
石油化工企业设计防火规范862
工艺区设置固定式消防水炮工艺设备流量40Ls喷嘴直流喷雾喷嘴
符合求
14
寒冷区设置消防软卷盘消防水炮水喷淋水喷雾等消防设施应采取防冻措施
石油化工企业设计防火规范867
采取防冻措施
符合求
15
控制室机柜间变配电消防设施应符合列规定：
1建筑物耐火等级防火分区部装修空调系统设计等应符合国家相关规范关规定
2设置火灾动报警系统报警信号盘应设24时值班场
3电缆沟进口处形成燃气体积聚时应设燃气体报警器
4建筑灭火器配置设计规范（GB50140）求设置手提式推车式气体灭火器
石油化工企业设计防火规范8113
机柜间二级耐火等级1防火分区正压通风设置火灾动报警系统报警信号报控制室设置手提式推车式气体灭火器
符合求
16
石油化工企业生产区公辅助生产设施全厂性重设施区域性重设施火灾危险场应设置火灾动报警系统火灾电话报警
石油化工企业设计防火规范8121
设火灾动报警系统GDS火警电话
符合求
17
甲乙类装置区周围罐组四周道路边应设置手动火灾报警钮间距宜100m
石油化工企业设计防火规范8124
工艺装置区储罐区四周道路边设手动火灾报警钮间距100m
符合求
18
天然气压缩机厂房应配置推车式灭火器
石油化工企业设计防火规范894
配置推车式灭火器
符合求
19
重消防电设备采级负荷二级负荷双回路供电时应末级配电装置配电箱处实现动切换配电线路宜采耐火电缆
石油化工企业设计防火规范913
研未详细提
设计时应考虑
20
工艺装置露天布置塔容器等顶板厚度等4mm时设避雷针保护必须设防雷接
石油化工企业设计防火规范922
厚度4mm设防雷接
符合求
21
甲乙类厂房（棚）防雷应符合列规定：厂房（棚）应采避雷带（网）引线应少2根应建筑物四周均匀称布置间距应18m网格应10m×10m12m×8m进出厂房（棚）金属道电缆金属外皮穿钢架空电缆金属槽厂房（棚）外侧应做处接接装置应保护接装置避雷带（网）接装置合
石油化工企业设计防火规范927
研未详细提
设计时应考虑
22
爆炸火灾危险场产生静电危险设备道均应采取防静电措施
石油化工企业设计防火规范931
产生静电危险设备道采取防静电措施
符合求
23
沟敷设石油天然气道列部位应设防静电接装置：
1进出装置设施处
2爆炸危险场边界
3道泵滤器缓器等
4道分支处直线段隔200~300m处
石油化工企业设计防火规范932
求部位设置防静电接装置
符合求
24
天然气凝液作业场应设消体静电装置：
1泵房门外
2储罐罐扶梯入口处
石油化工企业设计防火规范
936
求部位设消体静电装置
符合求
25
液化天然气设施应配置防火设施防护程度应根防火工程原理现场条件设施危险性结合站界外相邻设施综合考虑确定
石油天然气工程设计防火规范1041
设包括消防水泵消防网消防器材等完备消防系统
符合求
26
火灾气体泄漏检测装置应原配置：
1装置区罐区存潜危险需常观测处应设火焰探测报警装置相应配置适量现场手动报警钮
2装置区罐区存潜危险需常观测处应设连续检测燃气体浓度探测报警装置
3装置区罐区集液池存潜危险需常观测外应设连续检测液化天然气泄漏低温检测报警装置
4探测器报警器信号盘应设置保护区控制室操作室
石油天然气工程设计防火规范1043
设火焰探测报警装置现场手动报警钮设连续检测液化天然气泄漏低温检测报警装置探测器报警器信号盘设控制室
符合求
27
液化天然气站场应配移动式高倍数泡沫灭火系统液化天然气储罐总容量等3000m3站场集液池应配固定式全淹没高倍数泡沫灭火系统应低温探测报警装置联锁
石油天然气工程设计防火规范1046
集液池配置全淹没高倍数泡沫灭火系统低温探测报警装置联锁
符合求
28
扑救液化天然气储罐区工艺装置燃气体燃液体泄漏火灾宜采干粉灭火需重点保护液化天然气储罐通气安全阀出口应设置固定干粉灭火系统
石油天然气工程设计防火规范1047
LNG罐罐顶释放阀设置固定式干粉灭火系统
符合求
29
LNG设施应防火措施
液化天然气（LNG）生产储存装运1211
LNG储罐工艺区配备燃气体检测报警器火焰探测器火灾动报警视频探头集液池泡沫灭火消防水炮干粉灭火水幕防爆电气防雷防静电接等安全设施
符合求
30
工厂常年值守时低温燃气体检测系统应厂常方发出警报
液化天然气（LNG）生产储存装运933
报警控制室
符合求
31
保护建筑物暴露面冷储罐设备道控制未点燃泄漏溢出应设置套供水配水系统
液化天然气（LNG）生产储存装运1241
设消防水系统
符合求
32
手提推车式灭火器配置LNG设施槽车关键位置应NFPA10进行配置维护
液化天然气（LNG）生产储存装运1251
LNG罐区槽车区工艺装置区变配电室等配置干粉二氧化碳等手提式推车式灭火器
符合求
33
工厂消防设备设施作业者应准备实施维护计划
液化天然气（LNG）生产储存装运126
消防设备设施定期检查维护
符合求
34
消防电设备配电线路应满足火灾时连续供电需敷设应符合列规定：
1明敷时（包括敷设吊顶）应穿金属封闭式金属线槽应采取防火保护措施采阻燃耐火电缆时敷设电缆井电缆沟采取防火保护措施采矿物绝缘类燃性电缆时直接明敷
2暗敷时应穿应敷设燃烧体结构保护层厚度应30mm
3消防配电线路宜配电线路分开敷设确困难需敷设电缆井沟时应分布置井沟两侧消防配电线路应采矿物绝缘燃性电缆
建筑设计防火规范10110
研未详细提
设计时应考虑
35
灭火器应设置位置明显便取点影响安全疏散
建筑灭火器配置设计规范511
移动灭火器拟设置位置明显处
符合
36
灭火器应设置潮湿强腐蚀性点必须设置时应相应保护措施设置室外灭火器应保护措施
建筑灭火器配置设计规范514
拟设相应保护措施
符合求
37
具消防联动功火灾动报警系统保护象中应设置消防控制室
火灾动报警系统设计规范341
消防控制设中控室
符合求
38
需火灾动报警系统联动控制消防设备联动触发信号应采两报警触发装置报警信号逻辑组合
火灾动报警系统设计规范416
研未详细提
设计时应考虑
39
区域火灾报警控制器火灾报警控制器应设置值班房间场
火灾动报警系统设计规范3222
火灾报警控制器设置中控室
符合求
40
控制中心报警系统应设置火灾应急广播集中报警系统宜设置火灾应急广播
火灾动报警系统设计规范541
设通信系统应急广播动报警
符合求
41
否事状态防止清净水引发环境污染设施措施已事状态清净水收集处置设施措施评估否科学效适应应急需
关督促化工企业切实做项安全环保重点工作紧急通知第条
工艺区消防废水收集池容纳工艺区受污染消防废水
符合求
（2）结
该项目规范求设置消防水网消火栓消防炮水喷雾系统干粉灭火系统泡沫灭火系统火灾报警灭火器等消防设施满足初起火灾扑救需安全检查表检查41项容4项研未详细提：
1）重消防电设备采级负荷二级负荷双回路供电时应末级配电装置配电箱处实现动切换配电线路宜采耐火电缆
2）甲乙类厂房（棚）防雷应符合列规定：厂房（棚）应采避雷带（网）引线应少2根应建筑物四周均匀称布置间距应18m网格应10m×10m12m×8m进出厂房（棚）金属道电缆金属外皮穿钢架空电缆金属槽厂房（棚）外侧应做处接接装置应保护接装置避雷带（网）接装置合
3）消防电设备配电线路应满足火灾时连续供电需敷设应符合列规定：
①明敷时（包括敷设吊顶）应穿金属封闭式金属线槽应采取防火保护措施采阻燃耐火电缆时敷设电缆井电缆沟采取防火保护措施采矿物绝缘类燃性电缆时直接明敷
②暗敷时应穿应敷设燃烧体结构保护层厚度应30mm
③消防配电线路宜配电线路分开敷设确困难需敷设电缆井沟时应分布置井沟两侧消防配电线路应采矿物绝缘燃性电缆
4）需火灾动报警系统联动控制消防设备联动触发信号应采两报警触发装置报警信号逻辑组合
D29 作业环境单元
（1）安全检查表法评价
工作场职业卫生监督理规定（国家安监总局令第47号）石油化工采暖通风空调调节设计规范（SH30042011）生产设备安全卫生设计总（GB50831999）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）化学品作业场安全警示标志规范（AQ30472013）化工企业安全卫生设计规范（HG205712014）等法律法规规范编制安全检查表评价程详见附表D291：
附表D291作业环境单元安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
存职业危害生产营单位应醒目位置设置公告栏公布关职业危害防治规章制度操作规程作业场职业危害素监测结果产生严重职业危害作业岗位应醒目位置设置警示标识中文警示说明警示说明应载明产生职业危害种类果预防应急处置措施等容
工作场职业卫生监督理规定第十五条
拟醒目位置设置公告栏警示标识
符合求
2
生产设备灼热冷部位造成危险必须配置防接触屏蔽
生产设备安全卫生设计总63
设保温层
符合求
3
位累年日均温度稳定低等5日数等90天区生产厂房辅助建筑物室常停留生产室温度定求时应设置集中采暖
石油化工采暖通风空气调节设计规范311
采集中采暖空调
符合求
4
放散害物质爆炸危险性物质石油化工生产装置应工艺总图建筑设备通风等方面设计采取综合保证安全防止污染措施
石油化工采暖通风空气调节设计规范411
厂房设置机械排风
符合求
5
列厂房房间采般采暖通风达室温度相湿度等求时应设置空气调节：
1工艺生产程室温湿度特殊求生产厂房
2求较高房间集散型控制系统(称DCS)控制室中央控制室现场机柜间常规仪表控制室线分析室物性检验室精密仪器室等
3周围环境恶劣允许常开启门窗房间
石油化工采暖通风空气调节设计规范511
仪表机柜间取样分析室设置独立空调系统
符合求
6
应配置受暴露LNG影响防护工作服应置设施易接处
液化天然气（LNG）生产储存装运1271
现场控制室配备防护服
符合
7
应配备必防护服设备NFPA600培训应编制应急程序避免职工进入受限空间危险区域应少配备3台手持燃气体探测器
液化天然气（LNG）生产储存装运1272
制定应急程序培训配备套防护服手持燃气体探测器
符合求
8
采坚固耐锈蚀燃材料制作触电危险作业场绝缘材料易燃易爆物质场防静电材料
化学品作业场安全警示标志规范452
求制作
符合求
9
化学品作业场安全警示标志应设门窗架等移动物体标志前放置妨碍认读障碍物
化学品作业场安全警示标志规范542
设门窗架等移动物体标志前放置妨碍认读障碍物
符合求
10
具易燃易爆特点工艺生产装置设备道满足生产求条件宜集中联合布置采露天敞开半敞开式建（构）筑物
化工企业安全卫生设计规范412
生产装置露天布置
符合
求
11
具火灾危险工艺设备储罐道应根介质特性选氮气二氧化碳水等介质作保护系统
化工企业安全卫生设计规范417
设计配备氮气保护系统
符合
求
12
具火灾爆炸毒尘危害身危害作业区企业供配电站供水泵房消防站气防站救护站电话站等公设施应设计事状态时延续工作事明
化工企业安全卫生设计规范553
设计配置应急事明
符合
求
（2）结
该项目求作业场设置必劳动安全设施害素警示标志作业员配备劳动防护品该单元采安全检查表评价检查12项全部符合求
评价组认该项目作业环境单元满足安全生产求
D210 安全理单元
（1）安全检查表法评价
中华民国安全生产法（国家席令[2014]第13号）危险化学品安全理条例（国务院令第591号）关危险化学品企业贯彻落实国务院关进步加强企业安全生产工作通知实施意见（安监总三[2010]186号）危险化学品单位应急救援物资配备求（GB300772013）编制安全检查表进行安全评价评价结果见附表D2101
附表D2101 安全理单元安全检查表
序号
检查项目容
检查
检查记录
检查结果
1
生产营单位负责单位安全生产工作全面负责
中华民国安全生产法第五条
公司总理**安全生产工作全面负责
符合求
2
矿山金属冶炼建筑施工道路运输单位危险物品生产营储存单位应设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员
中华民国安全生产法第二十条
设置安全环保部（HSE）配备专职安全生产理员
符合求
3
生产营单位负责安全生产理员必须具备单位 事生产营活动相应安全生产知识理力危险物品生产营储存单位矿山金属冶炼建筑施工道路运输单位负责安全生产理员应负安全生产监督理职责部门安全生产知识理力考核合格危险物品生产储存单位矿山金属冶炼单位应注册安全工程师事安全生产理工作
中华民国安全生产法第二十四条
负责安全生产理员具备相应安全生产知识理力考核合格6名注册安全工程师
符合求
4
生产营单位应业员进行安全生产教育培训保证业员具备必安全生产知识熟悉关安全生产规章制度安全操作规程掌握岗位安全操作技未安全生产教育培训合格业员岗作业
中华民国安全生产法第二十五条
新进员工进行安全生产教育培训考核合格岗
符合求
5
生产营单位特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取特种作业操作资格证书方岗作业
中华民国安全生产法第二十七条
特种作业员持证岗
符合求
6
生产营单位应较危险素生产营场关设施设备设置明显安全警示标志
中华民国安全生产法第三十二条
设置心火灾心泄漏等安全警示标志
符合求
7
国家严重危生产安全工艺设备实行淘汰制度生产营单位国家明令淘汰禁止危生产安全工艺设备
中华民国安全生产法第三十五条
该项目淘汰禁危生产安全工艺设备
符合求
8
生产营储存危险物品车间商店仓库员工宿舍座建筑物应员工宿舍保持安全距离
中华民国安全生产法第三十九条
车间仓库设员工宿舍
符合求
9
生产营单位应教育督促业员严格执行单位安全生产规章制度安全操作规程业员实告知作业场工作岗位存危险素防范措施事应急措施
中华民国安全生产法第四十条
教育督促员工严格执行安全生产规章制度安全操作规程告知员工岗位存危险素防范措施事应急措施
符合求
10
生产营单位必须业员提供符合国家标准者行业标准劳动防护品监督教育业员规佩戴
中华民国安全生产法第四十二条
员工提供符合标准劳动保护品求员工正确佩戴
符合求
11
第十六条生产营单位应列规定业员进行安全生产培训建立业员安全生产培训档案业员未培训合格岗：
（）新录业员进行岗培训
（二）调换工种者采新工艺新技术新材料新设备业员进行专门安全生产培训
（三）歇工半年重新复工业员进行复工培训
（四）特种作业员国家关规定进行专门安全作业培训取特种作业操作资格证书
安全生产重点单位负责危险作业场接触危险物品业员应参加具相应资质机构进行安全生产培训
海南济特区安全生产条例第十六条
根求新进员进行培训考核合格岗建议该项目岗位操作员国家关规定进行专门危险化学品作业培训取危险化学品作业操作资格证书
应重视
12
列建设项目施工前应具相应资质机构进行安全预评价：
（二）生产储存危险物品危险物品数量构成重危险源建设项目
海南济特区安全生产条例第十七条
次评价预评价达飞公司具甲级评价资质
符合求
13
第二十条生产营单位重危险源应采取列措施：
（）登记建档运行情况进行全程监控
（二）定期进行检测评估采取相应改进措施
（三）制定专项应急救援预案定期进行演练
生产营单位应年安全生产监督理部门关部门报告单位重危险源监控相应安全措施实施情况
安全生产重点单位应配备应急救援设施设备员年少进行次演练
海南济特区安全生产条例第二十条
建议根次危险源增加情况已基础补充完善危险源理制度加强动态监控进行重危险源评估制定工艺装置区罐区专项应急救援预案年少组织次演练安全生产监督理部门关部门报告重危险源监控相应安全措施情况
应重视
14
生产营单位应安全设备进行常性维护保养定期检测确保处正常状态维护保养检测应作记录关员签字
海南济特区安全生产条例第二十条
制定制度求安全设备进行常性维护保养定期检测保证处正常状态作记录专签字执行
符合求
15
严格作业许理企业建立作业许制度动火作业进入受限空间作业破土作业时电作业高处作业起重作业抽堵盲板作业设备检维修作业等危险性作业实施许理
安监总三[2010]186号第三条
已基础完善相应作业许理制度严格执行
符合求
16
危险化学品生产装置者储存数量构成重危险源危险化学品储存设施（运输工具加油站加气站外）列场设施区域距离应符合国家关规定：
（）居住区商业中心公园等员密集场
（二）学校医院影剧院体育场（馆）等公设施
（三）饮水源水厂水源保护区
（四）车站码头（法许事危险化学品装卸作业外）机场通信干线通信枢纽铁路线路道路交通干线水路交通干线铁风亭铁站出入口
（五）基农田保护区基草原畜禽遗传资源保护区畜禽规模化养殖场（养殖区）渔业水域种子种畜禽水产苗种生产基
（六）河流湖泊风景名胜区然保护区
（七）军事禁区军事理区
（八）法律行政法规规定场设施区域
危险化学品安全理条例第十九条
八敏感目标距离符合国家关规定
符合求
17
危险化学品单位条件(包括工艺)应符合法律行政法规规定国家标准行业标准求根危险化学品种类危险特性量方式建立健全危险化学品安全理规章制度安全操作规程保证危险化学品安全
危险化学品安全理条例第二十八条
已危险化学品安全理规章制度安全操作规程基础进行完善
符合求
18
生产储存危险化学品单位应作业场设置通信报警装置保证处适状态
危险化学品安全理条例第二十条
设置通信报警装置检查状态
符合求
19
危险化学品单位应急救援物资应根单位危险化学品种类数量危险化学品事造成危害进行配置标准范围危险化学品单位分3类危险化学品单位类划分方法见附录A
作业场应急救援物资外应急救援物资危险化学品单位周边单位应急救援机构签订互助协议单位机构接报警5min达现场作单位应急救援物资
危险化学品单位应急救援物资配备求4183
该公司危险化学品重危险源单位数300第类危险化学品单位应相应求补充完善应急救援物资
应重视
（2）单元评价结：评价组该单元采安全检查表评价检查19项3项应重视：
1）根求新进员进行培训考核合格岗建议该项目岗位操作员国家关规定进行专门危险化学品作业培训取危险化学品作业操作资格证书
2）建议根次危险源增加情况已基础补充完善危险源理制度加强动态监控进行重危险源评估制定工艺装置区罐区专项应急救援预案年少组织次演练安全生产监督理部门关部门报告重危险源监控相应安全措施情况
3）该公司危险化学品重危险源单位数300第类危险化学品单位应相应求补充完善应急救援物资
D3 风险程度分析程
采安科院CASSTQRA重危险源区域定量风险评价软件模拟计算LNG储罐工艺装置汽车装卸站附属道阀门出现泄漏发生闪火蒸气云爆炸伤害范围
（1）数情况
附图D31 企业危险源信息

附图D32 LNG储罐信息

附图D33 工艺装置信息

附图D34 汽车装卸站信息
附图D35 口区域分布

附图D36 商业楼口信息
附图D37 控制室口信息
附图D38 露天巡检口信息
附图D39 厂外道路口信息
附图D310厂外口信息
（2）LNG储罐道破裂
1）闪火

附图D311 LNG储罐道破裂闪火全风伤害范围
2）云爆

附图D312 LNG储罐道破裂蒸气云爆炸伤害范围
（3）工艺装置道破裂
1）闪火

附图D313 工艺装置道破裂闪火全风伤害范围
2）云爆

附图D314 工艺装置道破裂蒸气云爆炸伤害范围
（4）汽车装卸站道破裂
1）闪火

附图D315 汽车装卸站道破裂闪火全风伤害范围
2）云爆

附图D316 汽车装卸站道破裂蒸气云爆炸伤害范围
（5）模拟计算结果输出
附表D31 泄漏事模拟计算结果览表
危险源
泄漏模式
灾害模式
死亡半径(m)
重伤半径(m)
轻伤半径(m)
米诺半径(m)
LNG储罐
道完全破裂
闪火静风E类
448



LNG储罐
道完全破裂
闪火12msE类
404



LNG储罐
道完全破裂
池火
325
392
570
179
LNG储罐
道孔泄漏
池火
237
286
417
129
汽车装卸站
道完全破裂
闪火静风E类
168



汽车装卸站
道孔泄漏
闪火静风E类
168



汽车装卸站
道孔泄漏
闪火12msE类
152



汽车装卸站
道完全破裂
闪火12msE类
152



LNG储罐
道孔泄漏
闪火静风E类
148



LNG储罐
道完全破裂
闪火21msD类
138



LNG储罐
道孔泄漏
闪火12msE类
134



LNG储罐
阀门孔泄漏
池火
122
148
217
64
LNG储罐
道完全破裂
闪火49msC类
108



工艺装置区
道中孔泄漏
闪火静风E类
90



工艺装置区
阀门孔泄漏
闪火静风E类
90



工艺装置区
道完全破裂
闪火静风E类
90



工艺装置区
阀门中孔泄漏
闪火静风E类
90



LNG储罐
道完全破裂
云爆
88
151
255
121
工艺装置区
道中孔泄漏
闪火12msE类
82



工艺装置区
阀门孔泄漏
闪火12msE类
82



工艺装置区
道完全破裂
闪火12msE类
82



工艺装置区
阀门中孔泄漏
闪火12msE类
82



LNG储罐
阀门中孔泄漏
池火
61
75
111
30
LNG储罐
道中孔泄漏
池火
61
75
111
30
汽车装卸站
道孔泄漏
闪火21msD类
52



汽车装卸站
道完全破裂
闪火21msD类
52



汽车装卸站
道完全破裂
云爆
49
84
142
68
汽车装卸站
道孔泄漏
云爆
49
84
142
68

附件E 评价
E1 法律
（1）中华民国安全生产法（国家席令[2014]第13号）
（2）中华民国职业病防治法（2017年修改）（国家席令[2011]第52号）
（3）中华民国消防法（国家席令[2008]第6号）
（4）中华民国劳动法（2009年修改）（国家席令[1994]第28号）
（5）中华民国防震减灾法（国家席令[2008]第7号）
（6）中华民国突发事件应法（国家席令[2007]第69号）
（7）中华民国清洁生产促进法（国家席令[2012]第54号）
（8）中华民国特种设备安全法（国家席令[2013]第4号）
（9）中华民国石油天然气道保护法（国家席令[2010]第30号）
E2 行政法规
（1）安全生产许证条例（国务院令第397号）
（2）质灾害防治条例（国务院令第394号）
（3）易制毒化学品理条例（2016年修改）（国务院令第445号）
（4）气象灾害防御条例（国务院令第570号）
（5）工伤保险条例（国务院令第586号）
（6）危险化学品安全理条例（2013年修改）（国务院令第591号）
（7）公路安全保护条例（国务院令第593号）
（8）国务院关修改部分行政法规决定（国务院令第645号）
（9）国务院关修改部分行政法规决定（国务院令第653号）
（10）国务院关修改部分行政法规决定（国务院令第666号）
E3 方法规规章规范性文件
（1） **治区安全生产条例（2005年5月27日**治区第十届民代表会常务委员会第十六次会议通2017年5月26日**治区第十二届民代表会常务委员会第三十三次会议修订）
（2） **治区消防条例（**治区第十届民代表会常务委员会公告第18号）
（3） **治区防雷减灾理办法（**治区民政府令第162号）
（4） 关进步加强生产安全事应急预案备案理工作通知（安委会发[2010]14号）
（5） **治区劳动防护品监督理实施办法（试行）（安监职安字[2011]47号）
（6） 治区安全生产监督理局关贯彻落实国务院通知精神强化安全生产综合监工作指导意见（安监二字[2011]号）
E4 部门规章规范性文件
（1）生产营单位安全培训规定（2015年修改）（国家安监总局令第3号）
（2）建设项目安全设施三时监督理办法（2015年修改）（国家安监总局令第36号）
（3）危险化学品重危险源监督理暂行规定（2015年修改）（国家安监总局令第40号）
（4）安全生产培训理办法（2015年修改）（国家安监总局令第44号）
（5）危险化学品建设项目安全监督理办法（2015年修改）（国家安监总局令第45号）
（6）工作场职业健康监督理规定（国家安监总局令第47号）
（7）职业病危害项目申报办法（国家安监总局令第48号）
（8）单位职业健康监护监督理办法（国家安监总局令第49号）
（9）国家安全监总局关修改<生产营单位安全培训规定>等11件规章决定（国家安监总局令第63号）
（10）国家安全监总局关废止修改危险化学品等领域七部规章决定（国家安监总局令第79号）
（11）国家安全监总局关废止修改劳动防护品安全培训等领域十部规章决定（国家安监总局令第80号）
（12）生产安全事应急预案理办法（国家安监总局令第88号）
（13）国家安全监总局关修改废止部分规章规范性文件决定（国家安监总局令第89号）
（14）产业结构调整指导目录（2011年2013年修订）（国家发改委令第21号）
（15）机关团体企业事业单位消防安全理规定（公安部令第61号）
（16）国务院关进步加强企业安全生产工作通知（国发[2010]第23号）
（17）国务院安委会办公室关切实加强危险化学品安全生产工作指导意见（安委办[2008]26号）
（18）国务院安委会办公室关贯彻落实国务院<通知>精神 进步加强安全生产应急救援体系建设实施意见（安委办[2010]25号）
（19）国务院安委会关深入开展企业安全生产标准化建设指导意见（安委办[2011]4号）
（20）国家安全监总局关进步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产体责指导意见（安监总办[2010]139号）
（21）危险化学品建设项目安全评价细（试行）（安监总危化[2007] 255号）
（22）国家安全监总局关公布首批重点监危险化工工艺目录通知（安监总三[2009]116号）
（23）关危险化学品企业贯彻落实国务院关进步加强企业安全生产工作通知实施意见（安监总三[2010]186号）
（24）国家安全生产监督理总局关进步加强危险化学品企业安全生产标准化工作通知（安监总三[2011]24号）
（25）国家安全监总局关公布首批重点监危险化学品名录通知（安监总三[2011]95号）
（26）国家安全监总局关印发首批重点监危险化学品安全措施应急处置原通知（安监总厅三[2011]142号）
（27）国家安全监总局关公布第二批重点监危险化工工艺目录调整首批重点监危险化工工艺中部分典型工艺通知（安监总三[2013]3号）
（28）国家安全监总局关公布第二批重点监危险化学品名录通知（安监总三[2013]12号）
（29）国家安全监总局住房城乡建设部关进步加强危险化学品建设项目安全设计理通知（安监总三[2013]76号）
（30）国家安全监总局关加强化工程安全理指导意见（安监总三[2013]88号）
（31）国家安全监总局关进步加强化学品罐区安全理通知（安监总三[2014]68号）
（32）国家安全监总局关加强化工企业泄漏理指导意见（安监总三[2014]94号）
（33）国家安全监总局办公厅关印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）通知（安监总厅三[2015]80号）
（34）企业安全生产费提取理办法（财企[2012]16号）
（35）危险化学品目录（2015版）（国家安监总局等十部门公告2015年第5号）
（36）易制爆危险化学品名录（2017年版）（公安部公告）
（37）危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化[2007] 225号）
（38）职业病危害素分类目录（国卫疾控发[2015]92号）
（39）高毒物品目录（卫法监发[2003]142号）
（40）职业病分类目录（国卫疾控发[2013]48号）
E5 国家标准
（1）建筑抗震设计规范（2016年版）（GB500112010）
（2）工业建筑防腐蚀设计规范（GB500462008）
（3）供配电系统设计规范（GB500522009）
（4）低压配电设计规范（GB500542011）
（5）建筑物防雷设计规范（GB500572010）
（6）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB500582014）
（7）工业企业噪声控制设计规范（GB500872013）
（8）火灾动报警系统设计规范（GB501162013）
（9）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）
（10）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）
（18）工业企业总面设计规范（GB501872012）
（11）构筑物抗震设计规范（GB501912012）
（12）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）
（13）石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB504532008）
（14）化工企业总图运输设计规范（GB504892009）
（15）石油化工燃气体毒气体检测报警设计规范（GB50493 2009）
（16）石油化工钢制设备抗震设计规范（GB507612012）
（17）消防水消火栓系统技术规范（GB509742014）
（18）工业企业设计卫生标准（GBZ 12010）
（19）工作场害素职业接触限值 第1部分：化学害素（GBZ 212007）
（20）工作场害素职业接触限值 第2部分：物理素（GBZ22 2007）
（21）密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT2052007）
（22）工作场毒气体检测报警装置（GBZT2232009）
（23）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ2302010）
（24）安全色（GB28932008）
（25）安全标志导（GB28942008）
（26）高处作业分级（GBT36082008）
（27）爆炸性环境 第1部分：设备 通求（GB383612010）
（28）固定式钢梯台安全求 第1部分：钢直梯（GB405312009）
（29）固定式钢梯台安全求 第2部分：钢斜梯（GB405322009）
（30）固定式钢梯台安全求 第3部分：工业防护栏杆钢台（GB405332009）
（31）外壳防护等级（IP代码）（GB42082008）
（32）工业企业厂铁路道路运输安全规程（GB43872008）
（33）生产设备安全卫生设计总（GB50831999）
（34）企业职工伤亡事分类（GB64411986）
（35）机械安全 防护装置 固定式活动式防护装置设计制造般求（GBT81962003）
（36）体防护装备选规范（GBT116512008）
（37）防止静电事通导（GB121582006）
（38）危险货物品名表（GB122682012）
（39）生产程安全卫生求总（GBT128012008）
（40）消防安全标志（GB1349512015）
（41）生产程危险害素分类代码（GBT138612009）
（42）电安全导（GBT138692008）
（43）系统接型式安全技术求（GB140502008）
（44）消防应急明疏散指示系统（GB179452010）
（45）危险化学品重危险源辨识（GB182182009）
（46）中国震动参数区划图（GB183062015）
（47）生产营单位生产安全事应急预案编制导（GBT29639 2013）
（48）化学品生产单位特殊作业安全规范（GB308712014）
（49）企业安全生产标准化基规范（GBT330002016）
（50）石油化工工厂布置设计规范（GB509842014）
（51）干粉灭火系统设计规范（GB503472004）
（52）固定消防炮灭火系统设计规范（GB503382003）
（53）水喷雾灭火系统设计规范（GB502192014）
（54）泡沫灭火系统设计规范（GB501512010）
（55）石油天然气工程设计防火规范（GB501832004）
（56）液化天然气（LNG）生产储存装运（GBT203682012）
（57）液化天然气设备安装陆装置设计（GBT227242008）
E6 行业标准
（1）化工建设项目噪声控制设计规定（HG205031992）
（2）动化仪表选型设计规范（HGT205072014）
（3）仪表供电设计规范（HGT205092014）
（4）仪表供气设计规范（HGT205102014）
（5）信号报警安全联锁系统设计规定（HGT205112014）
（6）化工企业安全卫生设计规范（HG205712014）
（7）化工采暖通风空气调节设计规范（HGT206982009）
（8）石油化工采暖通风空调调节设计规范（SHT30042011）
（9）石油化工仪表供气设计规范（SHT30202013）
（10）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH30471993）
（11）石油化工仪表供电设计规范（SHT30822003）
（12）石油化工企业卫生防护距离（SH30931999）
（13）石油化工静电接设计规范（SHT30972017）
（14）石油化工构筑物抗震设计规范（SH31472014）
（15）危险场电气防爆安全规范（AQ30092007）
（16）危险化学品业单位安全标准化通规范（AQ30132008）
（17）危险化学品重危险源安全监控通技术规范（AQ30352010）
（18）化工企业定量风险评价导（AQT30462013）
（19）化学品作业场安全警示标志规范（AQT30472013）
（20）化工企业劳动防护品选配备（AQT30482013）
（21）生产安全事应急演练指南（AQT90072011）
（22）石油化工控制室设计规范（SHT30062012）
（23）石油化工分散控制系统设计规范（SHT30922013）
（24）石油化工紧急停车安全联锁系统设计导（SHB Z 061999）
（25）低温液体贮运设备安全规（JB68981997）
（26）压力道安全技术监察规程—工业道（TSG D00012009）
（27）压力道登记理规（TSG D50012009）
（28）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 212016）
（29）压力容器理规（TSG R50022013）
（30）压力容器定期检验规（TSG R70012013）
（31）起重机械定期检验规（TSG Q70152008）
（32）起重机械理规（TSG Q50012009）
（33）爆炸危险场电气安全防爆规范（AQ30092007）
（34）危险化学品储罐区作业安全通（AQ30182008）
（35）危险化学品重危险源安全监控通技术规范（AQ30352010）
（36）危险化学品重危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ30362010）
（37）安全评价通（AQ80012007）
（38）安全预评价导（AQ80022007）
（39）企业安全生产标准化基规范（AQT90062010）
（40）生产安全事应急演练指南（AQT90072011）
（41）石油天然气安全规程（AQ20122007）
（42）石油天然气工程总图设计规范（SYT00482016）
E7 项目文件工程资料
（1）煤制天然气液化项目（二期工程）行性研究报告
（2）评价单位提供相关资料
附录
（1）项目评价委托书
（2）企业法营业执
（3）项目核准
（4）古城壕城址旗级重点文物保护单位通知
（5）防爆区域划分图
（6）总面布置图








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