施 工 方 案
部构造施工方案
1系梁承台施工
（1）基坑开挖
先全站仪放出基坑开挖范围机械工开挖设计基底标高10cm浇筑层砂浆垫层软弱土层铺层片石夯实浇筑层水泥砂浆设计标高开挖时应注意放坡防止塌方便工作基底四周应预留50~100cm工作宽度
（2）基坑排水
防止雨水渗水基坑影响基坑四周应设置排水设施设置：基底四周挖条排水沟利水泵基坑水抽坑外外基坑顶四周应设置排水沟防止基坑外水流入基坑
（3）钢筋
基底处理应快进行钢筋绑扎钢筋绑扎前应全站仪精确放出系梁承台面位置桩中心桩头凿毛清理干净桩基钢筋弯成喇叭形钢筋绑扎严格规范求进行应设置垫块控制保护层厚度钢筋绑扎时应注意预埋墩台身钢筋
（4）砼浇筑
钢筋完成装模模板采组合钢模板两相侧模板φ16拉螺杆连接设置适支撑保证模板稳定性模板安装完成仪器校核面位置测量模板顶标高砼浇筑前应基底洗干净砼浇筑应分层进行分层振捣次性浇筑完毕浇筑完成应时养生
2立柱肋板施工
（1）钢筋
钢筋设计图纸尺寸现场焊接绑扎钢筋钢筋车间图纸设计尺寸制成加工成型编号标识运施工现场绑扎焊接钢筋绑扎焊接严格公**涵施工技术规范（JTJ0412000）规定进行施工钢筋焊接专业焊工焊接确保焊接质量钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致接头采单面焊单面焊缝长度应10d
钢筋绑扎焊接前应立柱台身系梁承台接头处进行凿毛清渣确保接头处砼质量时测量队放出中心点焊接绑扎钢筋时应进行校正吊锤球检测垂直度完成述工序请监理工程师验收验收合格进行道工序
（2）模板
桥墩立柱钢模板分节制作拼装时水竖直方接头处应φ18螺杆连接
桥台肋板模板部采组合钢模板拼装模板两侧φ16拉螺杆拉紧螺杆间距水方80cm竖直方100cm
施工时预埋PVC螺杆穿入PVC中拆模拔掉螺杆标号水泥砂浆堵眼保证砼表面美观
模板拼装前表面抛光机抛光涂层新鲜机油模板接缝处夹层δ3橡胶条保证漏浆脱模砼表面整光滑美观
模板拼装位通风缆手拉葫芦调整校核监理工程师验收合格浇筑砼
（3）砼浇筑
①砼采串筒导入底部砼坠落高度超2m防止砼落时产生离析现象
②砼分层浇筑分层振捣分层厚度超30cm
③砼采插入式振动器进行振捣振动器移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持50~100mm距离插入层砼50~100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件
④振动部位必须振动该部位砼密实止密实标志砼停止沉气泡表面呈现坦泛浆
⑤砼浇应连续进行必须间断时间断时间应前层砼初凝时间重塑时间
砼浇筑完毕根试验室提供试验报告砼强度达25Mpa时拆模马洒水养生养护期般少7天监理工程师指定天数
时应注意砼浇筑时试验员应留取试件期养护做记录作检验评定
3盖梁施工
（1）支架
盖梁
部采取立柱预留孔方法预留孔盖梁支架拆应等强度砼填实作必修饰保证砼外观具体方案：（详见盖梁施工方案图）
a立柱预留13×11cm孔孔中穿入12号槽钢盒子
b调整标高便拆模槽钢盒子应垫铁盒子放56号工字钢
c工字钢均匀放置14号槽钢面铺底模
桥台离面较低直接面搭设满堂钢支架
（2）钢筋制作安装
底模完成全站仪精确放出盖**面位置进行钢筋安装盖梁钢筋钢筋车间图纸设计尺寸制作成型编号标识运现场安装钢筋安装时应符合列求：
①钢筋骨架拼装前焊接接头钢筋应检查根接头否符合焊接求
②拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
③骨架施焊时直径钢筋中心线应面较直径钢筋焊接时面宜垫厚度钢板
④施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊宜方次焊成
⑤钢筋接头采双面焊搭接长度10d（d钢筋直径）
⑥钢筋绑扎时应设置足够架立定位钢筋保证钢筋骨架位置准确
钢筋安装全部完成请监理工程师验收验收合格进行道工序施工
（3）模板
盖梁底模板采δ6mm钢板侧模板采制钢模板钢模板保证足够刚度求整度单块面积2m2单块重量500kg便工操作模板模板接口螺杆固定紧模板外侧通塑料拉螺杆拉紧模板加定数量外撑保证盖梁尺寸模板拼装前模板涂层新鲜机油保证脱模砼表面整光滑美观模板安装完成应仪器校核面位置测量标高保证盖梁中横系**面位置标高准确性
（4）砼浇筑
盖梁砼采C30砼砼吊车吊斗送入模防止撞动模板施工支架模板受力支架应离开定距离砼浇筑应列求进行：
①砼浇筑前应支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密
②砼应定厚度序方分层浇筑应层砼初凝重塑前浇筑完成层砼
③砼采插入式振动器进行振捣振动器移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持50~100mm距离插入层砼50~100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振动部位必须振动该部位砼密实止
④浇筑砼期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
⑤砼完成砼裸露面应时进行修整抹定浆抹第二遍压光
⑥浇筑砼时应填写砼施工记录
砼浇筑完毕应注意养生养护期般少7天监理工程师指定天数时试验员砼浇筑时应留取试样期养护作记录作检验评定
二部构造施工
椐合段桥梁部结构设计施工方法：采1预制场预制轨道运输架桥机安装
1预制台座
部25米箱梁376片箱梁预制台座设32预制场场整压实达相应承载力求面标高应便运梁车辆运输预制台座端部考虑梁体施加预应力变形拱形成简支状态集中荷载基承载力求高台座端部方设置扩基础拟定尺寸2m（宽）×04m（高）×2m（长）
台座采砼底座台座顶面采水磨石抛光横相邻台座间设置汇水沟模板固定拆卸装置台座砼浇注成型时养护设计强度验收合格接着进行梁预制保证台座连续作业设置存梁区已强度梁够时移出台座
台座布置见箱梁预制场面图
2**吊
**吊起吊箱梁箱梁移出台座送入运梁车**吊安装5T电动葫芦作吊模板砼
3拌站
预制场砼运输采泵车
4箱梁预制
①模板（暂定）：箱梁模板采立面整体型模板分节长度5m端部模板根梁长进行定制模板框架采型钢制作保证强度刚度整度满足施工求两相邻模板采螺栓连接橡胶止缝防漏浆模板拼装前表面清理干净涂抹种脱模剂箱梁模采特制定型钢模侧模板3m**装台75KN附着式振动器
②钢筋：钢筋制作台座现场绑扎成型施工时必须严格控制保护层厚度保证露筋现象相邻钢筋空间足够利预应力道安装砼流动
③砼施工：预制场砼施工分三容：砼制备砼浇注砼养护中砼浇筑关键工序
砼分层浇注利插入式振捣器振捣30cm层头头推进连续浇筑完中间允许间隔浇注预应力锚头处砼时应特注意加强振捣
高标号砼早期水化热养护确保砼质量重环节表面收水初凝盖麻（草）袋洒水养护时间少7d监理工程师指定天数预应力砼养生期须**预应力施加完毕冬季施工时注意防冻砼达设计规定强度监理工程师认强度拆相应模板拆模时应相应拆模程序模板发生变形应保护梁体砼破坏保证提高箱梁砼早期强度加入适量早强剂
5张拉法预应力施工
（1）钢绞线料制作
钢绞线严格料长度进行料采圆盘锯切割应钢绞线切割面面端头离切口35cm处应铁丝绑扎料钢绞线应编号挂牌堆放
（2）预应力道留设预应力筋安装
预应力道采预埋波纹成型道安装前应道两端毛刺检查道质量断面形状遇漏浆道部分应采取措施割遇道两端截面变形时应整形应波纹
定位必须准确牢固定位钢筋直线段间距08m曲线段间距05m波纹波纹间连接方式采卡套接头接头两波纹端头连接起接头处防止漏浆采胶带密封锚垫板安装应道中心线垂直波纹接头应胶带密封防漏浆穿入钢绞线前束钢绞线端部胶布缠成整体便钢绞线利穿入
（3）预应力张拉
①混凝土强度达设计强度90时(齿板负弯矩张拉时需达95)进行预应力张拉
②张拉时步骤量测引伸量均应量测该面距锚垫板间距离油缸伸长值代引伸量
③预应力筋张拉序应符合设计求采两端时张拉
④张拉时现场方面控制：
a安装夹片求均匀压紧两夹片外端面处面高差2mm
b张拉时油压表千斤顶必须配套标定符合求
c张拉程序：0 01σk(初应力值作延伸量标记) 100σk(持荷2min测延伸量) 锚固
d次张拉应作完整原始张拉记录应监理工程师场情况进行
e预应力采双控应力控制伸长量作校核实际伸长伸理伸长值差控制6发现异常应查明原采取措施进行处理方继续张拉
⑤预应力达控制应力稳定方锚固预应力筋锚固外露长度3cm锚具应封锚砼保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固24时检验合格方切割端头余钢绞线严禁电弧焊切割应砂轮机切割
⑥预应力筋束断丝滑丝超1丝
6孔道压浆封锚
（1）预应力张拉完成孔道应早压浆
（2）孔道压浆宜采水泥浆材料符合列求：
①水泥
宜采普通硅酸盐水泥强度等级低425水泥含团块
②水
应含预应力筋水泥害成分升水含500mg氯化物离子种机物采清洁饮水
③外加剂
宜采具低含水量流动性渗出膨胀性等特性外加剂应含预应力筋水泥害化学物质外加剂量应通试验确定
（3）水泥浆强度应符合设计规定水泥浆技术条件应符合列规定：
①水灰宜040~045掺入适量减水剂时水灰减035
②水泥浆泌水率超3拌3h泌水率宜控制2泌水应24时重新浆吸回
③通试验水泥浆中掺入适量膨胀剂膨胀率应10
④水泥浆稠度宜控制14s~18s间
（4）孔道准备
压浆前应孔道进行清洁处理孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
（5）水泥浆拌制压入孔道延续时间视气温情况定般30~45分钟范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
（6）压浆时压浆序宜先压注层孔道
（7）压浆应缓慢均匀进行中断较集中邻孔道宜量先连续压浆完成连续压浆时压浆孔道应压浆前压力水洗通畅
（8）掺加外加剂泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采次压浆方法掺外加剂水泥浆采二次压浆法两次压浆间隔时间宜30~45分钟
（9）压浆应活塞式压浆泵压缩空气压浆压力宜05~07Mpa压浆应达端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止保证道中充满灰浆关闭出浆口应保持05Mpa稳压期该稳压期2分钟
（10）压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
（11）压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28天检查抗强度作评定水泥浆质量
（12）余钢绞线砂轮切割机切
（13）孔道压浆应立梁端水泥浆清洗干净时清支承垫板锚具污垢端面砼凿毛然设置钢筋网浇筑封锚
砼封锚砼强度梁体强度等级相必须严格控制封锚梁体长度片梁应尺量免出错
（14）构件道压浆前安装位压浆强度达设计求方移运吊装
（15）孔道压浆应填写施工记录
7梁起吊运输
预制箱梁兜托梁底起吊法考虑设吊环预制时梁底预留穿索兜底需活动段底模时梁翼板应位置预穿索孔已强度梁**吊起吊横移出台座送入运梁车运梁车轨道运架桥机运输道路事先整防止运输程中产生剧烈振动
8梁安装（详见箱梁架设方案图）
（1）安装前应墩台支座垫层表面梁底面清理干净放出支座中心位置垫石顶面标高必须符合图纸规定梁采全幅式架桥机架设吊装时安排安全员熟练吊装工保证整程安全
（2）箱梁送入架桥机架桥机箱梁缓缓起升稳移横移位
（3）孔架设完利架桥机行行车通桥轨道前移动（架桥机前移时根实际情况考虑箱梁架桥机部配重）前移孔相程序架设该孔
三．桥面系附属工程施工
桥面工程部分包括桥面铺装防水排水设施伸缩缝安装护拦等
1桥面铺装
梁安装先焊接梁预留桥面连续钢筋浇注梁端连续段中横梁砼然浇筑铰缝砼浇筑10cm厚C40砼现浇层砼现浇层砼铺筑前桥梁面进行全面凿毛清扫监理工程师验收合格方进行测量铺设钢筋安装模板砼浇注时插入式振动器**板式振动器振捣采三轴整仪整砼表面水泥浆稍干配合工木镘抹段桥面现浇层铺筑修整完成应快予覆盖养生
2防撞栏杆施工
①放样
隔10m放出防撞栏杆侧边线控制点连接控制点栏杆侧边线根侧边线放出段栏杆起终点
②钢筋绑扎
绑扎防撞栏杆钢筋前先底部范围充分凿毛预埋钢筋砼铁锈必须清空压机吹干净钢筋绑扎首先控制顶面标高扯线确定钢筋扎成直线保证两侧顶部保护层厚度整钢筋骨架垂直度防调模困难
③模板安装
根设计图纸制作模板模板应段防撞栏杆长10cm左右便加紧前段接头**线形美观
④砼浇筑
砼浇筑前应模板钢筋预埋件位置标高尺寸等进行全面检查浇筑时注意振捣位特倒角处应振气泡
出浇筑完成砼顶面时休整摸等浆稍干进行第二次摸保证砼表面整光滑砼浇筑完应时进行养护
3伸缩缝安装
浇注空心板桥台时根图纸求预埋伸缩缝钢筋桥台梁端伸缩缝面位置标高放样伸缩缝点焊预埋钢筋定位重新检测坐标高程直度等准确误焊接牢固焊接时应称焊接注意防止伸缩缝遇热走样浇注砼程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件
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部构造施工方案
1系梁承台施工
（1）基坑开挖
先全站仪放出基坑开挖范围机械工开挖设计基底标高10cm浇筑层砂浆垫层软弱土层铺层片石夯实浇筑层水泥砂浆设计标高开挖时应注意放坡防止塌方便工作基底四周应预留50~100cm工作宽度
（2）基坑排水
防止雨水渗水基坑影响基坑四周应设置排水设施设置：基底四周挖条排水沟利水泵基坑水抽坑外外基坑顶四周应设置排水沟防止基坑外水流入基坑
（3）钢筋
基底处理应快进行钢筋绑扎钢筋绑扎前应全站仪精确放出系梁承台面位置桩中心桩头凿毛清理干净桩基钢筋弯成喇叭形钢筋绑扎严格规范求进行应设置垫块控制保护层厚度钢筋绑扎时应注意预埋墩台身钢筋
（4）砼浇筑
钢筋完成装模模板采组合钢模板两相侧模板φ16拉螺杆连接设置适支撑保证模板稳定性模板安装完成仪器校核面位置测量模板顶标高砼浇筑前应基底洗干净砼浇筑应分层进行分层振捣次性浇筑完毕浇筑完成应时养生
2立柱肋板施工
（1）钢筋
钢筋设计图纸尺寸现场焊接绑扎钢筋钢筋车间图纸设计尺寸制成加工成型编号标识运施工现场绑扎焊接钢筋绑扎焊接严格公**涵施工技术规范（JTJ0412000）规定进行施工钢筋焊接专业焊工焊接确保焊接质量钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致接头采单面焊单面焊缝长度应10d
钢筋绑扎焊接前应立柱台身系梁承台接头处进行凿毛清渣确保接头处砼质量时测量队放出中心点焊接绑扎钢筋时应进行校正吊锤球检测垂直度完成述工序请监理工程师验收验收合格进行道工序
（2）模板
桥墩立柱钢模板分节制作拼装时水竖直方接头处应φ18螺杆连接
桥台肋板模板部采组合钢模板拼装模板两侧φ16拉螺杆拉紧螺杆间距水方80cm竖直方100cm
施工时预埋PVC螺杆穿入PVC中拆模拔掉螺杆标号水泥砂浆堵眼保证砼表面美观
模板拼装前表面抛光机抛光涂层新鲜机油模板接缝处夹层δ3橡胶条保证漏浆脱模砼表面整光滑美观
模板拼装位通风缆手拉葫芦调整校核监理工程师验收合格浇筑砼
（3）砼浇筑
①砼采串筒导入底部砼坠落高度超2m防止砼落时产生离析现象
②砼分层浇筑分层振捣分层厚度超30cm
③砼采插入式振动器进行振捣振动器移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持50~100mm距离插入层砼50~100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件
④振动部位必须振动该部位砼密实止密实标志砼停止沉气泡表面呈现坦泛浆
⑤砼浇应连续进行必须间断时间断时间应前层砼初凝时间重塑时间
砼浇筑完毕根试验室提供试验报告砼强度达25Mpa时拆模马洒水养生养护期般少7天监理工程师指定天数
时应注意砼浇筑时试验员应留取试件期养护做记录作检验评定
3盖梁施工
（1）支架
盖梁
部采取立柱预留孔方法预留孔盖梁支架拆应等强度砼填实作必修饰保证砼外观具体方案：（详见盖梁施工方案图）
a立柱预留13×11cm孔孔中穿入12号槽钢盒子
b调整标高便拆模槽钢盒子应垫铁盒子放56号工字钢
c工字钢均匀放置14号槽钢面铺底模
桥台离面较低直接面搭设满堂钢支架
（2）钢筋制作安装
底模完成全站仪精确放出盖**面位置进行钢筋安装盖梁钢筋钢筋车间图纸设计尺寸制作成型编号标识运现场安装钢筋安装时应符合列求：
①钢筋骨架拼装前焊接接头钢筋应检查根接头否符合焊接求
②拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
③骨架施焊时直径钢筋中心线应面较直径钢筋焊接时面宜垫厚度钢板
④施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊宜方次焊成
⑤钢筋接头采双面焊搭接长度10d（d钢筋直径）
⑥钢筋绑扎时应设置足够架立定位钢筋保证钢筋骨架位置准确
钢筋安装全部完成请监理工程师验收验收合格进行道工序施工
（3）模板
盖梁底模板采δ6mm钢板侧模板采制钢模板钢模板保证足够刚度求整度单块面积2m2单块重量500kg便工操作模板模板接口螺杆固定紧模板外侧通塑料拉螺杆拉紧模板加定数量外撑保证盖梁尺寸模板拼装前模板涂层新鲜机油保证脱模砼表面整光滑美观模板安装完成应仪器校核面位置测量标高保证盖梁中横系**面位置标高准确性
（4）砼浇筑
盖梁砼采C30砼砼吊车吊斗送入模防止撞动模板施工支架模板受力支架应离开定距离砼浇筑应列求进行：
①砼浇筑前应支架模板钢筋预埋件进行检查做记录符合设计求方浇筑模板杂物积水钢筋污垢应清理干净模板缝隙应填塞严密
②砼应定厚度序方分层浇筑应层砼初凝重塑前浇筑完成层砼
③砼采插入式振动器进行振捣振动器移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持50~100mm距离插入层砼50~100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振动部位必须振动该部位砼密实止
④浇筑砼期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
⑤砼完成砼裸露面应时进行修整抹定浆抹第二遍压光
⑥浇筑砼时应填写砼施工记录
砼浇筑完毕应注意养生养护期般少7天监理工程师指定天数时试验员砼浇筑时应留取试样期养护作记录作检验评定
二部构造施工
椐合段桥梁部结构设计施工方法：采1预制场预制轨道运输架桥机安装
1预制台座
部25米箱梁376片箱梁预制台座设32预制场场整压实达相应承载力求面标高应便运梁车辆运输预制台座端部考虑梁体施加预应力变形拱形成简支状态集中荷载基承载力求高台座端部方设置扩基础拟定尺寸2m（宽）×04m（高）×2m（长）
台座采砼底座台座顶面采水磨石抛光横相邻台座间设置汇水沟模板固定拆卸装置台座砼浇注成型时养护设计强度验收合格接着进行梁预制保证台座连续作业设置存梁区已强度梁够时移出台座
台座布置见箱梁预制场面图
2**吊
**吊起吊箱梁箱梁移出台座送入运梁车**吊安装5T电动葫芦作吊模板砼
3拌站
预制场砼运输采泵车
4箱梁预制
①模板（暂定）：箱梁模板采立面整体型模板分节长度5m端部模板根梁长进行定制模板框架采型钢制作保证强度刚度整度满足施工求两相邻模板采螺栓连接橡胶止缝防漏浆模板拼装前表面清理干净涂抹种脱模剂箱梁模采特制定型钢模侧模板3m**装台75KN附着式振动器
②钢筋：钢筋制作台座现场绑扎成型施工时必须严格控制保护层厚度保证露筋现象相邻钢筋空间足够利预应力道安装砼流动
③砼施工：预制场砼施工分三容：砼制备砼浇注砼养护中砼浇筑关键工序
砼分层浇注利插入式振捣器振捣30cm层头头推进连续浇筑完中间允许间隔浇注预应力锚头处砼时应特注意加强振捣
高标号砼早期水化热养护确保砼质量重环节表面收水初凝盖麻（草）袋洒水养护时间少7d监理工程师指定天数预应力砼养生期须**预应力施加完毕冬季施工时注意防冻砼达设计规定强度监理工程师认强度拆相应模板拆模时应相应拆模程序模板发生变形应保护梁体砼破坏保证提高箱梁砼早期强度加入适量早强剂
5张拉法预应力施工
（1）钢绞线料制作
钢绞线严格料长度进行料采圆盘锯切割应钢绞线切割面面端头离切口35cm处应铁丝绑扎料钢绞线应编号挂牌堆放
（2）预应力道留设预应力筋安装
预应力道采预埋波纹成型道安装前应道两端毛刺检查道质量断面形状遇漏浆道部分应采取措施割遇道两端截面变形时应整形应波纹
定位必须准确牢固定位钢筋直线段间距08m曲线段间距05m波纹波纹间连接方式采卡套接头接头两波纹端头连接起接头处防止漏浆采胶带密封锚垫板安装应道中心线垂直波纹接头应胶带密封防漏浆穿入钢绞线前束钢绞线端部胶布缠成整体便钢绞线利穿入
（3）预应力张拉
①混凝土强度达设计强度90时(齿板负弯矩张拉时需达95)进行预应力张拉
②张拉时步骤量测引伸量均应量测该面距锚垫板间距离油缸伸长值代引伸量
③预应力筋张拉序应符合设计求采两端时张拉
④张拉时现场方面控制：
a安装夹片求均匀压紧两夹片外端面处面高差2mm
b张拉时油压表千斤顶必须配套标定符合求
c张拉程序：0 01σk(初应力值作延伸量标记) 100σk(持荷2min测延伸量) 锚固
d次张拉应作完整原始张拉记录应监理工程师场情况进行
e预应力采双控应力控制伸长量作校核实际伸长伸理伸长值差控制6发现异常应查明原采取措施进行处理方继续张拉
⑤预应力达控制应力稳定方锚固预应力筋锚固外露长度3cm锚具应封锚砼保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固24时检验合格方切割端头余钢绞线严禁电弧焊切割应砂轮机切割
⑥预应力筋束断丝滑丝超1丝
6孔道压浆封锚
（1）预应力张拉完成孔道应早压浆
（2）孔道压浆宜采水泥浆材料符合列求：
①水泥
宜采普通硅酸盐水泥强度等级低425水泥含团块
②水
应含预应力筋水泥害成分升水含500mg氯化物离子种机物采清洁饮水
③外加剂
宜采具低含水量流动性渗出膨胀性等特性外加剂应含预应力筋水泥害化学物质外加剂量应通试验确定
（3）水泥浆强度应符合设计规定水泥浆技术条件应符合列规定：
①水灰宜040~045掺入适量减水剂时水灰减035
②水泥浆泌水率超3拌3h泌水率宜控制2泌水应24时重新浆吸回
③通试验水泥浆中掺入适量膨胀剂膨胀率应10
④水泥浆稠度宜控制14s~18s间
（4）孔道准备
压浆前应孔道进行清洁处理孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
（5）水泥浆拌制压入孔道延续时间视气温情况定般30~45分钟范围水泥浆前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
（6）压浆时压浆序宜先压注层孔道
（7）压浆应缓慢均匀进行中断较集中邻孔道宜量先连续压浆完成连续压浆时压浆孔道应压浆前压力水洗通畅
（8）掺加外加剂泌水率较水泥浆通试验证明达孔道饱满时采次压浆方法掺外加剂水泥浆采二次压浆法两次压浆间隔时间宜30~45分钟
（9）压浆应活塞式压浆泵压缩空气压浆压力宜05~07Mpa压浆应达端饱满出浆应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止保证道中充满灰浆关闭出浆口应保持05Mpa稳压期该稳压期2分钟
（10）压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施气温高35℃时压浆宜夜间进行
（11）压浆时工作班应留取少3组707mm×707mm×707mm立方体试件标准养护28天检查抗强度作评定水泥浆质量
（12）余钢绞线砂轮切割机切
（13）孔道压浆应立梁端水泥浆清洗干净时清支承垫板锚具污垢端面砼凿毛然设置钢筋网浇筑封锚
砼封锚砼强度梁体强度等级相必须严格控制封锚梁体长度片梁应尺量免出错
（14）构件道压浆前安装位压浆强度达设计求方移运吊装
（15）孔道压浆应填写施工记录
7梁起吊运输
预制箱梁兜托梁底起吊法考虑设吊环预制时梁底预留穿索兜底需活动段底模时梁翼板应位置预穿索孔已强度梁**吊起吊横移出台座送入运梁车运梁车轨道运架桥机运输道路事先整防止运输程中产生剧烈振动
8梁安装（详见箱梁架设方案图）
（1）安装前应墩台支座垫层表面梁底面清理干净放出支座中心位置垫石顶面标高必须符合图纸规定梁采全幅式架桥机架设吊装时安排安全员熟练吊装工保证整程安全
（2）箱梁送入架桥机架桥机箱梁缓缓起升稳移横移位
（3）孔架设完利架桥机行行车通桥轨道前移动（架桥机前移时根实际情况考虑箱梁架桥机部配重）前移孔相程序架设该孔
三．桥面系附属工程施工
桥面工程部分包括桥面铺装防水排水设施伸缩缝安装护拦等
1桥面铺装
梁安装先焊接梁预留桥面连续钢筋浇注梁端连续段中横梁砼然浇筑铰缝砼浇筑10cm厚C40砼现浇层砼现浇层砼铺筑前桥梁面进行全面凿毛清扫监理工程师验收合格方进行测量铺设钢筋安装模板砼浇注时插入式振动器**板式振动器振捣采三轴整仪整砼表面水泥浆稍干配合工木镘抹段桥面现浇层铺筑修整完成应快予覆盖养生
2防撞栏杆施工
①放样
隔10m放出防撞栏杆侧边线控制点连接控制点栏杆侧边线根侧边线放出段栏杆起终点
②钢筋绑扎
绑扎防撞栏杆钢筋前先底部范围充分凿毛预埋钢筋砼铁锈必须清空压机吹干净钢筋绑扎首先控制顶面标高扯线确定钢筋扎成直线保证两侧顶部保护层厚度整钢筋骨架垂直度防调模困难
③模板安装
根设计图纸制作模板模板应段防撞栏杆长10cm左右便加紧前段接头**线形美观
④砼浇筑
砼浇筑前应模板钢筋预埋件位置标高尺寸等进行全面检查浇筑时注意振捣位特倒角处应振气泡
出浇筑完成砼顶面时休整摸等浆稍干进行第二次摸保证砼表面整光滑砼浇筑完应时进行养护
3伸缩缝安装
浇注空心板桥台时根图纸求预埋伸缩缝钢筋桥台梁端伸缩缝面位置标高放样伸缩缝点焊预埋钢筋定位重新检测坐标高程直度等准确误焊接牢固焊接时应称焊接注意防止伸缩缝遇热走样浇注砼程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件
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