YLSCCZ04022007 化学工业限公司VCM分厂混合脱水岗位操作法
1岗位务操作范围
11岗位务
111合格乙炔气氯化氢气定例混合
112混合气35℃盐水冷冻深度脱水
113脱水混合气浓硫酸干燥微量水份送合格气转化
12操作范围
负责乙炔总氯化氢总第手动阀门始硫混合器预热器（C3104）设备道仪表阀门等
2岗位职责求
21负责岗位开停车操作正常操作控制
22负责岗位异常情况判断时处理
23巡回检查岗位属设备道阀门仪表等
24保持岗位设备仪表环境卫生处良状态达文明生产
25负责岗位安全生产环保工作
26时填写岗位记录保持记录清洁完整准确
3 产品原材料性质规格
31乙炔色气体工业乙炔特殊刺激性臭味微溶水易溶丙酮等种液体水中溶解度温度升高降低乙炔强原剂氧化剂强烈反应列情况发生爆炸：
311 高温T＞550度加压P＞015Mpa(G)某物质存时例铜
312 空气混合23－81％范围时特含乙炔7－13％时
313氧气混合25－93％时特含乙炔30％时
314乙炔游离氯混合时极易发生爆炸
315铜汞银接触生成相应金属化合物时
32 氯化氢 种色刺激性臭味气体通呼吸道粘膜皮肤受伤害刺激性引起呼吸道炎症氯化氢极易溶水形成盐酸溶液金属材料强腐蚀性作业时应穿戴劳动保护品
33硫酸种难挥发性强酸纯硫酸色油状液体98％硫酸沸点330℃浓硫酸具强吸水性水混合放出量热纤维糖等机物作夺取物质里HO原子留游离碳浓硫酸种强氧化剂铁钝化
加热情况氧化许金属非金属碳硫氧化成二氧化碳二氧化硫
34乙炔含量965％(wt)氯化氢含量94％(v)脱水混合气含水002％(wt)浓硫酸浓度≥98％(wt)
4 安全环保
41安全求
岗位毒害物体氢化氢乙炔硫酸氢气中氯化氢易腐蚀性气体乙炔氢气易燃易爆气体硫酸极强腐蚀性生产程中必须穿戴劳动保护品杜绝跑滴漏现象发生工作场应加强通风 接触氯化氢硫酸应立量清水洗15分钟严重应送医院处理
4 2环保指标
生产区域空气中害物质高允许浓度：
HCl 15mgm3
噪声 ≤85分贝
5 工艺原理流程
51 工艺原理
乙炔氯化氢混合气35℃盐水冷冻脱水原理利氯化氢吸湿性预先吸收乙炔气中部分水生成浓盐酸利冷冻方法混合气体中残留水份冷进行脱水利盐酸冰点低混合气深冷降低混合气中水蒸气分压降低气相水含量硫酸干燥原理浓硫酸具强吸水性干燥起反应气体
52 工艺流程叙述
乙炔装置乙炔进入阻火器（F3111）填料层切线方进入混合器（F3102）阻火器中捕集含乙炔凝液乙炔凝液泵（J3101）送回乙炔装置烧碱装置氯氢合成氯化氢盐酸脱析系统（L3701）脱析生成氯化氢切断阀XV10012进入氯化氢吸附器（F3101）氯化氢吸附器中活性炭吸收游离氯然进入混合器阻火器（F3111）乙炔混合脱水脱水产生盐酸进集酸槽（F3107）汇集定液位排放稀盐酸槽混合器出混合气进入混合气冷器（C3102）壳侧350C盐水冷130C冷混合气进入盐酸雾滤器滤器中量酸雾捕集沉降稀盐酸进集酸槽（F3107）混合气盐酸雾滤器出进入硫酸干燥塔预热器（C3103）壳侧热水加热200C左右然方进入硫酸干燥塔硫酸干燥塔含水混合气顶部浓硫酸干燥进入硫酸干燥二塔继续干燥两干燥塔干燥混合气进混合气预热器（C3104）预热950C进入转化器两塔浓硫酸（98）均界区外罐区首先进入浓硫酸贮槽（F3109）然浓硫酸计量泵（J3103）送硫酸干燥二塔底部建立定液位干燥二塔循环泵（J3106）浓硫酸循环干燥二塔出硫酸位差进入干燥塔干燥塔循环泵（J3105）硫酸循环干燥塔出稀硫酸进稀硫酸储槽（F3110）通稀硫酸泵（J3104）稀硫酸送界区外
6 装置开停车正常操作
61开车前准备工作：
611 检查岗位设备道阀门仪表电器等否齐全符合求
612 系统进行试压捕漏合格氮气置换化验分析合格（含氧1）止
613 检查水电气（汽）已够正常供应
614 检查岗位应关应开阀门否正确
615检查中控显示仪表否正常
616检查防爆膜否破损
617保证泵前滤器台机泵够正常保证备泵正常
618检查岗位设备道绝热层破损应立处理检查电伴热否正常保证伴热温度符合工艺求出现高低现象果电伴热失灵应立恢复
619联系冷冻站冷冻盐水通入混合气冷器氯化氢冷器设备进行排气保证盐水充满设备建立循环
62开车：
621通知调度氯化氢装置送气纯度合格压力升高开启氯化氢总阀排气严格控制开车低流量时通知合成净化岗位
622通知化验分析氯化氢纯度纯度分析合格含游离氯0002％（v）时联系合成岗位通入氯化氢单台转化器氯化氢流量达200～300NM3逐渐通入乙炔气体
623盐酸脱析生产正常具备送气条件分析干基氯化氢纯度995游离氯时氯化氢入混合脱水系统
624开乙炔总阀通入乙炔气体立通知净化系统净化岗位关排空阀开启气柜阀门时通知调度室等相关部门混合脱水已开车
625根氯化氢乙炔纯度温度压力控制二者配保证乙炔：氯化氢1：10511刚开车时乙炔流量应低限量合成岗位联系调节单台转化器流量
626酸路液封时时需进行排酸操作
63正常操作
631定期检查阻火器液位阻火器液位升50％时启动乙炔凝液泵乙炔凝液送界区外
632常乙炔站烧碱氯化氢盐酸脱吸岗位调度联系调整原料压力纯度满足流量求
633根氯化氢纯度压力温度变化时调节流量保证合理配
634混合器氯化氢冷器氯化氢雾器混合气冷器盐酸雾滤器集酸槽定期排酸
635常冷冻站联系冷冻盐水温度压力满足求
64停车操作
641计划停车短期停车应预先调度系统联系
642混合脱水停车前混合器氯化氢冷器氯化氢雾器混合气冷器盐酸雾滤器集酸槽压次酸
643时停车时先通知乙炔装置降低负荷通知氯化氢装置降负荷乙炔流量零时通知氯化氢装置停车时关闭氯化氢总阀
644立通知岗位已停车
645关混合气冷器氯化氢冷器盐水进口阀停止盐水循环
7 生产异常情况处理方法
项目
异常情况
原
处理方法
硫酸干燥器预热器出口温度
温度太高
温度控失控流换热器热水量太
检修控制阀旁路阀调节减流换热器热水量
温度太低
温度控失控流换热器热水量太
检修控制阀旁路阀调节增流换热器热水量
硫酸干燥塔压差
压差太
硫酸循环量太
减硫酸循环量控制合适压差
压差太
硫酸循环量太
增硫酸循环量控制合适压差
废硫酸槽液位
液位太高
废硫酸未时排出
通废硫酸泵排出硫酸降低液位
液位太低
废硫酸排出量
调节废硫酸泵出口阀减少排出量
98硫酸槽液位
液位太高
浓硫酸贮槽补充量
减少补充量
液位太低
浓硫酸贮槽补充足
补充浓硫酸
硫酸雾滤器压差
压差高
雾器堵塞
检查进行清洗
混合器温度
突然升
氯化氢游离氯高
紧急停车
混合配
准
1 乙炔氯化氢流量计计量准
2 氯化氢分析仪数偏差太者起作
1 调校流量计
2 通知分析员加样氯化氢浓度报知中控（少时次）直仪控线分析仪修
8 工艺控制指标
氯化氢输入压力60kpa 氯化氢输入温度：10 0C
乙炔输入压力60 kpa 乙炔输入温度：20 0C
氯化氢纯度：94（v）
氯化氢中游离氯：0002％（v） 乙炔纯度：965（wt）
乙炔含硫磷：控制硝酸银试纸变色 混合脱水气体含水量：002 （wt）
氯化氢冷器出口氯化氢温度：130C
混合气冷器出口混合气温度：130C
硫酸干燥预热器出口混合气温度：200C
混合混合气温度：50 0C
混合气预热温度：95℃
9 分析指标
序号
名称
控制指标
检验频次
取样点
检验方法
1
C2H2
C2H2≥965(wt)
1次班
乙炔总
色谱法
O2≤1
H2S
1次班
AgNO3试纸法：
岗位工
H3P
1次班
AgNO3试纸法：
岗位工做
2
HCL
HCL≥94(v)
1次班
HCL总
中滴定法吸收法
CL2≤0002(v)
1次班
KI试纸法：
岗位工做
3
C2H3CL
H2O：002(wt)
1次班
F310812
KF水份测定
混合气
C2H247V
硫酸酸雾滤器
色谱法
HCL495V
中滴定
摩尔HCLC2H2
色谱法
105
10 联锁控制
101 TSHH1003 混合气温度高高
1011 XV1001 关闭
1012 XV1002 关闭
1013 联锁信号送乙炔装置停升压机
1014 联锁信号送烧碱
1015 联锁信号送VCM压缩机
1016 氯化氢进口调节阀关
1017 乙炔进口调节阀关
102 LSHH1002 稀硫酸槽液位高高
1021 DCS声光报警
1022 开启J3104ab
103 LSLL1002 稀硫酸槽液位低低
1031 DCS声光报警
1032 停J3104ab
11 设备览表
111容器塔类
序号
设备位号
设备名称
技术规格
图号标准号
材料
数量
重量
备注
单重
总重
1
F3101a
氯化氢吸附器
2600×6600立式
CSHR
4
9500
38000
中：橡胶540Kg：活性
b12
碳47130Kg
2
F310212
混合器
2500×3500立式
CSHR件：PVC
2
8000
16000
中：橡胶470Kg硬PVC200Kg：50×50陶瓷拉环（体积：785M3）
3
F3105
硫酸雾滤器
2400×3900立式
CS
1
12000
12000
中：玻璃棉250Kg
4
F310812
盐酸雾滤器
2300×5040立式
CS
2
6500
13000
12滤筒进口(重量包括)
5
F310912
浓硫酸贮槽
1800×4200卧式
CS
2
3500
7000
6
F311012
稀硫酸贮槽
1800×4200卧式
CS
2
3500
7000
7
F3111
阻火器
2000×4000立式
CS
1
5800
5800
：50×50陶瓷拉环（体积：785M3）
8
E310112
硫酸干燥塔
2000×11000
见备注
2
13000
26000
外壳 CS+Hastelloyc276复合板填料PVDF鲍尔环格栅 Hastelloyc276
9
E310212
硫酸干燥二塔
2000×11000
见备注
2
13000
26000
外壳 CS+Hastelloyc276复合板填料PVDF鲍尔环格栅 Hastelloyc276
10
E310312
硫酸干燥三塔
2000×11000
见备注
2
14000
28000
外壳CS 填料PVDF鲍尔环
112换热器类
1
C310412
混合气预热器
900×3000换热面积：110M2
CS
2
3600
7200
类型：BEM 卧式
113压缩机泵类
1
J3101
乙炔凝水泵
Q3M3hH23mN15KW
1
2
J3103ab12
浓硫酸泵
Q15M3hH27mN3KW
CS
4(2开2备)
3
J3103ab12
稀硫酸泵
Q36M3hH28mN11KW
HASC
4(2开2备)
4
J3105ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
5
J3106ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
6
J3107ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
12交接班制度
121交班前准备
1211认真检查岗位属设备道仪表电气异常现象
1212搞岗位属范围环境卫生属设备清洁工作
1213整理清点需交工具关物品
1214做操作记录关报表认真填写交接班记录求齐全整洁准确
122交班
1221交班时详细实接班者介绍生产操作设备运转电气仪表障处理等情况交清楚级批示关注意事项
1222交班时切设备操作均交班者负责生产操作正常处事状态交班者处理正常方交班必时接班者协助处理
1223接班者迟未交班者继续工作擅离职守
1224接班者迟时接班调度意接班时规定程序容进行交接草率马虎
1225特殊原确实接班交接者应关领导汇报级意方离开岗位
1226班时参加班总结会交流工作验讲评工作质量
123接班
1231接班员必须提前20分钟达岗位做接班前准备工作
1232属岗位进行巡回检查详细查生产操作设备运转电气仪表安全卫生DCS操作系统障处理等情况
1233认真查阅操作记录交班记录关报表领导批示命令
1234清点需交接工器具物品
1235接班前必须严格七交接标准进行交接（：设备发生障原明交接设备维护保养合格交接原始记录资料全准确交接工作场清洁设备道跑滴漏现象处理处理交接公设施公物品损坏未查明原交接工具设备零备件缺少损坏交接生产运行情况明交接）
1236交接班双方意见分歧时应着实事求原协商解决重问题汇报级领导进行处理
1237交接清楚双方交接班记录进行签字交班者方班
1238交班发生切问题均接班者负责
13巡回检查制度
131检查容
1311巡检工应时岗位工序工艺路设备控系统（仪表）电气（电器）设施安全设施进行巡回检查
1312 巡回检查做严细认真走场发现问题时果断处理处理问题时中控室班调试汇报
1313 检查设备线阀门仪表工作状态脏松缺锈漏堵冻等异常情况
1314检查厂房（构筑物）门窗玻璃岗位工序装置工器具物品损坏丢失情况发现问题时进行汇报协助处理
1315时清理岗位属环境设备卫生保持岗位设备线阀门仪表安全设施清洁卫生
1316认真做巡回检查记录详细记录检查结果问题原处理措施
122检查形式
1221巡检员少时巡回次
1222开停车工艺指标生产负荷变化异常现象时应增加巡回检查次数增加重点部位检查
123检查方法
1231检查程中根具体环境分采听摸闻查方法认真仔细进行检查
200728 第1页 10页
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1岗位务操作范围
11岗位务
111合格乙炔气氯化氢气定例混合
112混合气35℃盐水冷冻深度脱水
113脱水混合气浓硫酸干燥微量水份送合格气转化
12操作范围
负责乙炔总氯化氢总第手动阀门始硫混合器预热器（C3104）设备道仪表阀门等
2岗位职责求
21负责岗位开停车操作正常操作控制
22负责岗位异常情况判断时处理
23巡回检查岗位属设备道阀门仪表等
24保持岗位设备仪表环境卫生处良状态达文明生产
25负责岗位安全生产环保工作
26时填写岗位记录保持记录清洁完整准确
3 产品原材料性质规格
31乙炔色气体工业乙炔特殊刺激性臭味微溶水易溶丙酮等种液体水中溶解度温度升高降低乙炔强原剂氧化剂强烈反应列情况发生爆炸：
311 高温T＞550度加压P＞015Mpa(G)某物质存时例铜
312 空气混合23－81％范围时特含乙炔7－13％时
313氧气混合25－93％时特含乙炔30％时
314乙炔游离氯混合时极易发生爆炸
315铜汞银接触生成相应金属化合物时
32 氯化氢 种色刺激性臭味气体通呼吸道粘膜皮肤受伤害刺激性引起呼吸道炎症氯化氢极易溶水形成盐酸溶液金属材料强腐蚀性作业时应穿戴劳动保护品
33硫酸种难挥发性强酸纯硫酸色油状液体98％硫酸沸点330℃浓硫酸具强吸水性水混合放出量热纤维糖等机物作夺取物质里HO原子留游离碳浓硫酸种强氧化剂铁钝化
加热情况氧化许金属非金属碳硫氧化成二氧化碳二氧化硫
34乙炔含量965％(wt)氯化氢含量94％(v)脱水混合气含水002％(wt)浓硫酸浓度≥98％(wt)
4 安全环保
41安全求
岗位毒害物体氢化氢乙炔硫酸氢气中氯化氢易腐蚀性气体乙炔氢气易燃易爆气体硫酸极强腐蚀性生产程中必须穿戴劳动保护品杜绝跑滴漏现象发生工作场应加强通风 接触氯化氢硫酸应立量清水洗15分钟严重应送医院处理
4 2环保指标
生产区域空气中害物质高允许浓度：
HCl 15mgm3
噪声 ≤85分贝
5 工艺原理流程
51 工艺原理
乙炔氯化氢混合气35℃盐水冷冻脱水原理利氯化氢吸湿性预先吸收乙炔气中部分水生成浓盐酸利冷冻方法混合气体中残留水份冷进行脱水利盐酸冰点低混合气深冷降低混合气中水蒸气分压降低气相水含量硫酸干燥原理浓硫酸具强吸水性干燥起反应气体
52 工艺流程叙述
乙炔装置乙炔进入阻火器（F3111）填料层切线方进入混合器（F3102）阻火器中捕集含乙炔凝液乙炔凝液泵（J3101）送回乙炔装置烧碱装置氯氢合成氯化氢盐酸脱析系统（L3701）脱析生成氯化氢切断阀XV10012进入氯化氢吸附器（F3101）氯化氢吸附器中活性炭吸收游离氯然进入混合器阻火器（F3111）乙炔混合脱水脱水产生盐酸进集酸槽（F3107）汇集定液位排放稀盐酸槽混合器出混合气进入混合气冷器（C3102）壳侧350C盐水冷130C冷混合气进入盐酸雾滤器滤器中量酸雾捕集沉降稀盐酸进集酸槽（F3107）混合气盐酸雾滤器出进入硫酸干燥塔预热器（C3103）壳侧热水加热200C左右然方进入硫酸干燥塔硫酸干燥塔含水混合气顶部浓硫酸干燥进入硫酸干燥二塔继续干燥两干燥塔干燥混合气进混合气预热器（C3104）预热950C进入转化器两塔浓硫酸（98）均界区外罐区首先进入浓硫酸贮槽（F3109）然浓硫酸计量泵（J3103）送硫酸干燥二塔底部建立定液位干燥二塔循环泵（J3106）浓硫酸循环干燥二塔出硫酸位差进入干燥塔干燥塔循环泵（J3105）硫酸循环干燥塔出稀硫酸进稀硫酸储槽（F3110）通稀硫酸泵（J3104）稀硫酸送界区外
6 装置开停车正常操作
61开车前准备工作：
611 检查岗位设备道阀门仪表电器等否齐全符合求
612 系统进行试压捕漏合格氮气置换化验分析合格（含氧1）止
613 检查水电气（汽）已够正常供应
614 检查岗位应关应开阀门否正确
615检查中控显示仪表否正常
616检查防爆膜否破损
617保证泵前滤器台机泵够正常保证备泵正常
618检查岗位设备道绝热层破损应立处理检查电伴热否正常保证伴热温度符合工艺求出现高低现象果电伴热失灵应立恢复
619联系冷冻站冷冻盐水通入混合气冷器氯化氢冷器设备进行排气保证盐水充满设备建立循环
62开车：
621通知调度氯化氢装置送气纯度合格压力升高开启氯化氢总阀排气严格控制开车低流量时通知合成净化岗位
622通知化验分析氯化氢纯度纯度分析合格含游离氯0002％（v）时联系合成岗位通入氯化氢单台转化器氯化氢流量达200～300NM3逐渐通入乙炔气体
623盐酸脱析生产正常具备送气条件分析干基氯化氢纯度995游离氯时氯化氢入混合脱水系统
624开乙炔总阀通入乙炔气体立通知净化系统净化岗位关排空阀开启气柜阀门时通知调度室等相关部门混合脱水已开车
625根氯化氢乙炔纯度温度压力控制二者配保证乙炔：氯化氢1：10511刚开车时乙炔流量应低限量合成岗位联系调节单台转化器流量
626酸路液封时时需进行排酸操作
63正常操作
631定期检查阻火器液位阻火器液位升50％时启动乙炔凝液泵乙炔凝液送界区外
632常乙炔站烧碱氯化氢盐酸脱吸岗位调度联系调整原料压力纯度满足流量求
633根氯化氢纯度压力温度变化时调节流量保证合理配
634混合器氯化氢冷器氯化氢雾器混合气冷器盐酸雾滤器集酸槽定期排酸
635常冷冻站联系冷冻盐水温度压力满足求
64停车操作
641计划停车短期停车应预先调度系统联系
642混合脱水停车前混合器氯化氢冷器氯化氢雾器混合气冷器盐酸雾滤器集酸槽压次酸
643时停车时先通知乙炔装置降低负荷通知氯化氢装置降负荷乙炔流量零时通知氯化氢装置停车时关闭氯化氢总阀
644立通知岗位已停车
645关混合气冷器氯化氢冷器盐水进口阀停止盐水循环
7 生产异常情况处理方法
项目
异常情况
原
处理方法
硫酸干燥器预热器出口温度
温度太高
温度控失控流换热器热水量太
检修控制阀旁路阀调节减流换热器热水量
温度太低
温度控失控流换热器热水量太
检修控制阀旁路阀调节增流换热器热水量
硫酸干燥塔压差
压差太
硫酸循环量太
减硫酸循环量控制合适压差
压差太
硫酸循环量太
增硫酸循环量控制合适压差
废硫酸槽液位
液位太高
废硫酸未时排出
通废硫酸泵排出硫酸降低液位
液位太低
废硫酸排出量
调节废硫酸泵出口阀减少排出量
98硫酸槽液位
液位太高
浓硫酸贮槽补充量
减少补充量
液位太低
浓硫酸贮槽补充足
补充浓硫酸
硫酸雾滤器压差
压差高
雾器堵塞
检查进行清洗
混合器温度
突然升
氯化氢游离氯高
紧急停车
混合配
准
1 乙炔氯化氢流量计计量准
2 氯化氢分析仪数偏差太者起作
1 调校流量计
2 通知分析员加样氯化氢浓度报知中控（少时次）直仪控线分析仪修
8 工艺控制指标
氯化氢输入压力60kpa 氯化氢输入温度：10 0C
乙炔输入压力60 kpa 乙炔输入温度：20 0C
氯化氢纯度：94（v）
氯化氢中游离氯：0002％（v） 乙炔纯度：965（wt）
乙炔含硫磷：控制硝酸银试纸变色 混合脱水气体含水量：002 （wt）
氯化氢冷器出口氯化氢温度：130C
混合气冷器出口混合气温度：130C
硫酸干燥预热器出口混合气温度：200C
混合混合气温度：50 0C
混合气预热温度：95℃
9 分析指标
序号
名称
控制指标
检验频次
取样点
检验方法
1
C2H2
C2H2≥965(wt)
1次班
乙炔总
色谱法
O2≤1
H2S
1次班
AgNO3试纸法：
岗位工
H3P
1次班
AgNO3试纸法：
岗位工做
2
HCL
HCL≥94(v)
1次班
HCL总
中滴定法吸收法
CL2≤0002(v)
1次班
KI试纸法：
岗位工做
3
C2H3CL
H2O：002(wt)
1次班
F310812
KF水份测定
混合气
C2H247V
硫酸酸雾滤器
色谱法
HCL495V
中滴定
摩尔HCLC2H2
色谱法
105
10 联锁控制
101 TSHH1003 混合气温度高高
1011 XV1001 关闭
1012 XV1002 关闭
1013 联锁信号送乙炔装置停升压机
1014 联锁信号送烧碱
1015 联锁信号送VCM压缩机
1016 氯化氢进口调节阀关
1017 乙炔进口调节阀关
102 LSHH1002 稀硫酸槽液位高高
1021 DCS声光报警
1022 开启J3104ab
103 LSLL1002 稀硫酸槽液位低低
1031 DCS声光报警
1032 停J3104ab
11 设备览表
111容器塔类
序号
设备位号
设备名称
技术规格
图号标准号
材料
数量
重量
备注
单重
总重
1
F3101a
氯化氢吸附器
2600×6600立式
CSHR
4
9500
38000
中：橡胶540Kg：活性
b12
碳47130Kg
2
F310212
混合器
2500×3500立式
CSHR件：PVC
2
8000
16000
中：橡胶470Kg硬PVC200Kg：50×50陶瓷拉环（体积：785M3）
3
F3105
硫酸雾滤器
2400×3900立式
CS
1
12000
12000
中：玻璃棉250Kg
4
F310812
盐酸雾滤器
2300×5040立式
CS
2
6500
13000
12滤筒进口(重量包括)
5
F310912
浓硫酸贮槽
1800×4200卧式
CS
2
3500
7000
6
F311012
稀硫酸贮槽
1800×4200卧式
CS
2
3500
7000
7
F3111
阻火器
2000×4000立式
CS
1
5800
5800
：50×50陶瓷拉环（体积：785M3）
8
E310112
硫酸干燥塔
2000×11000
见备注
2
13000
26000
外壳 CS+Hastelloyc276复合板填料PVDF鲍尔环格栅 Hastelloyc276
9
E310212
硫酸干燥二塔
2000×11000
见备注
2
13000
26000
外壳 CS+Hastelloyc276复合板填料PVDF鲍尔环格栅 Hastelloyc276
10
E310312
硫酸干燥三塔
2000×11000
见备注
2
14000
28000
外壳CS 填料PVDF鲍尔环
112换热器类
1
C310412
混合气预热器
900×3000换热面积：110M2
CS
2
3600
7200
类型：BEM 卧式
113压缩机泵类
1
J3101
乙炔凝水泵
Q3M3hH23mN15KW
1
2
J3103ab12
浓硫酸泵
Q15M3hH27mN3KW
CS
4(2开2备)
3
J3103ab12
稀硫酸泵
Q36M3hH28mN11KW
HASC
4(2开2备)
4
J3105ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
5
J3106ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
6
J3107ab12
干燥塔循环泵
Q114M3hH20mN30KW
HASC
4(2开2备)
12交接班制度
121交班前准备
1211认真检查岗位属设备道仪表电气异常现象
1212搞岗位属范围环境卫生属设备清洁工作
1213整理清点需交工具关物品
1214做操作记录关报表认真填写交接班记录求齐全整洁准确
122交班
1221交班时详细实接班者介绍生产操作设备运转电气仪表障处理等情况交清楚级批示关注意事项
1222交班时切设备操作均交班者负责生产操作正常处事状态交班者处理正常方交班必时接班者协助处理
1223接班者迟未交班者继续工作擅离职守
1224接班者迟时接班调度意接班时规定程序容进行交接草率马虎
1225特殊原确实接班交接者应关领导汇报级意方离开岗位
1226班时参加班总结会交流工作验讲评工作质量
123接班
1231接班员必须提前20分钟达岗位做接班前准备工作
1232属岗位进行巡回检查详细查生产操作设备运转电气仪表安全卫生DCS操作系统障处理等情况
1233认真查阅操作记录交班记录关报表领导批示命令
1234清点需交接工器具物品
1235接班前必须严格七交接标准进行交接（：设备发生障原明交接设备维护保养合格交接原始记录资料全准确交接工作场清洁设备道跑滴漏现象处理处理交接公设施公物品损坏未查明原交接工具设备零备件缺少损坏交接生产运行情况明交接）
1236交接班双方意见分歧时应着实事求原协商解决重问题汇报级领导进行处理
1237交接清楚双方交接班记录进行签字交班者方班
1238交班发生切问题均接班者负责
13巡回检查制度
131检查容
1311巡检工应时岗位工序工艺路设备控系统（仪表）电气（电器）设施安全设施进行巡回检查
1312 巡回检查做严细认真走场发现问题时果断处理处理问题时中控室班调试汇报
1313 检查设备线阀门仪表工作状态脏松缺锈漏堵冻等异常情况
1314检查厂房（构筑物）门窗玻璃岗位工序装置工器具物品损坏丢失情况发现问题时进行汇报协助处理
1315时清理岗位属环境设备卫生保持岗位设备线阀门仪表安全设施清洁卫生
1316认真做巡回检查记录详细记录检查结果问题原处理措施
122检查形式
1221巡检员少时巡回次
1222开停车工艺指标生产负荷变化异常现象时应增加巡回检查次数增加重点部位检查
123检查方法
1231检查程中根具体环境分采听摸闻查方法认真仔细进行检查
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