钻进作业安全操作规程
司钻钻井生产程中操作员直接掌握着身井设备三条命作司钻具较强协调组织力外必须较强操作技操作严格执行级技术指令安全操作规程
1司钻日常巡回检查
111接班前检査组织召开班前会合理分工全班明确班务全生产注意事项确保生产条紊安全事
112检查钻机刹车系统辅助刹车系统否工作正常
113检查绳死活绳头固定情况绳断丝等情况
114检査绞车转盘传动装置部链条万轴牙嵌离合器等工作状态否正常
115检查气路系统否漏气种仪表否灵敏
116检杳提升系统水龙头运转否正常
117检査防碰天车装置连接否正规灵敏
118督促岗位员检査岗位工作保障安全生产
12 钻
121夜间见度低钻时应采声音信号起二放三停止见度时采手势信号现场安装摄头井队二层操作台员首先系安全带扣立柱手势发清楚免司钻引起误操作
122入井钻头水眼必须符合设计损伤否井
123连接钻头先链钳扣液压钳紧扣猛拉猛碰钻头装卸器装卸器尺寸必须合适放钻头缓慢通井口扣时必须说明书规定扭矩扣
124入井钻铤必须符合钻具标准（现场重点检査钻具弯曲度磨损程度）丝扣油符合求紧扣扭矩必须符合规范标准
125钻铤井必须安全卡瓦安全卡瓦卡反安全卡瓦节数符合规定时卡卡紧安全卡瓦卡部位钻铤卡瓦端面距离控制58cm
126 扶正器钻具结构适控制钻速度防止突然遇阻
127 扶正器入井前司钻应详细检査安装位置必须准确做心中数
128钻起空车时右手扶住刹左手离气开关先低速起动吊卡钻具母接头稳方改髙速（二次挂合)滚筒绳必须排列整齐注意游动系统碰撞井架钻具指梁操作台游车接指梁时摘离合器抬头等游车指梁井架工发出信号时方刹车安装摄头井队注意观察摄头游车活动情况防止出现碰砸事发生安装摄头井队抬头观察摄头防止误操作
129井架工扣吊卡发出信号司钻方提起立柱连接螺纹清洁干净抹丝扣油方声扣注意起车慢防止钻杆晃动幅度撞伤井口员
1210钻杆紧扣时液压钳紧扣力矩应符合规范标准严禁转动转盘方法紧扣紧扣时眼部吊卡防止开关井口工作员安全
1211放钻具时眼指重表控制钻速度防止突然遇阻接头转盘时点刹防顿吊卡距转盘面45cm时应减速吊卡距转盘面051cm时刹车缓慢放吊卡稳坐转盘双吊卡钻时井口拉出吊环挂吊卡保险销子方起车卡瓦配合单吊卡钻时井口开吊卡活门推吊卡离开钻杆体起车防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事
1212钻井深超700m必须挂电磁刹车谨防顿钻事发生幵始钻时滚简冷水闸门幵严禁刹车鼓发热幵排水闸门
1213井深1000m钩载荷300N时普通钻杆卡瓦起钻(参SY 5272常规钻进安全技术规程）改双吊卡起钻补心井队放补心
1214钻遇阻吨位超时钻具悬重50100KN时（参SY 5272常规钻进安全技术规程）应提放活动钻具转动方缓慢试放猛压效时找出原采取相应措施处理
1215钻2—3柱时特慢井深超3000米井情况复杂时 钻距井底3—5柱时应循环钻井液（钻中间循环钻井液1—2次）正常钻底
1216钻底循环时开泵循环时慢注意力压表泵压表数值
1217钻时发生遇阻时接方钻杆开泵循环（注意开泵方式排量慢慢顶通）然开泵继续放果然开泵点划钻避免长段划眼防止划出新井眼
1218钻程中防止堵水眼做快井底提前开泵防止沉砂度水眼开泵慢单尔慢慢顶通然逐渐增排量停泵钻具倒反浆严重时接方钻杆循环周防止环空掉快井钻具堵水眼
1219钻程中钻井液返出等复杂情况时应关措施执行
1220钻前务必调试电磁刹车时调试放碰天车包括重锤式卷放碰点子放碰三种放碰装置
13正常钻进
131钻钻头距井底15米开钻井泵循环划眼井底加压30—50千牛 低转速磨合牙轮半时逐渐增加设计钻井参数钻进严禁加压启动转盘果换PDC钻头底先051吨钻压井底造型0305米防止损坏保径齿
132钻进时均匀送钻时观察指重表泵压表变化时准确判断井情况顿钻溜钻超规定吨位时应立循环钻井液起钻检査钻具
133钻进中蹩跳现象时应根情况适调整钻压转数等参数效报实际情况研究处理措施蛮干
134遇易斜井段应严格执行防斜技术措施
135钻进时泵压突然降05MPa钻井液性变化面设施正常时应立停钻井泵起钻检査起钻前钻头提离井底2—3米猛刹两次起钻操作稳转盘卸扣
136钻头期跳钻转盘负荷转动均匀倒车钻速明显降等现象应立循环钻井液起钻换钻头
137设备发生障时量循环钻井液活动钻具循环钻井液活动钻具时放钻具悬重23压井底钻具弯曲防粘卡排障立起钻逐项详细检査
138接单根前规定进行划眼方钻杆提起方停钻井泵卸扣时磨扣 扣时压扣提方钻杆时游车单根接头出鼠洞时应缓慢起出意撞击接单根幵钻井泵循环正常方放钻进
139钻进时应正副司钻操作刹实副司钻操作时司钻离开岗位钻头期井正常时必须司钻亲操作
1310时纠正钻台员安全苗头错误操作禁止违操作
14起钻
141起钻前循环钻井液周循环时少钻头提离井底2米左右常活动钻具质砂样取完钻井液性合适井情况正常种安全设施齐全准备工作完毕方起钻
142起钻开始13立柱档低速观察井否正常阻卡钻头否泥包正常根钻具负荷设备起升力合理选择排档
143起钻操作稳等钻工挂吊环插入销子闪开方提单吊环提起应缓慢刹车立座入卡瓦卡住钻具卡切放钻具应采取适措施处理
144起钻时应集中精力右手离刹左手离提升操作手柄眼指重表耳听柴油机机声防突然遇卡时余光观察滚简钢丝绳缠绕情况钻杆接头数判断游车位置防止游车顶天车事
145立柱接头出转盘面0506m摘掉气开关刹车井口放卡瓦吊卡缓慢放钻具等指重表灵敏针指示1吨拉力时卸扣
146卸扣作业液压钳液压猫头配合双钳松扣司钻右手扶刹左手控制液压猫头进泄油操作手柄做均匀缓慢稳
147起立柱时公接头高母接头020m井口拉立柱时司钻抬头着井架工否开吊卡立柱进入指梁慢放刹车目送游车指梁空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速座转盘井口扣吊卡二次挂合法声起钻
148气钻遇阻卡应活动钻具求解卡提拉力超悬重10吨严禁猛提硬转活动钻具效时接方钻杆循环钻井液时汇报情况等处理活动钻具时钻台员应站安全带
149起钻挺时安全卡瓦钻挺提升短接需钳紧扣
1410起钻作业时司钻全面考虑井设备身安全
1411起钻时司钻井口操作工配合禁止单吊环起钻
2斜井段钻井液维护处理
21钻井程中班泥浆工泥浆技术员时观察振动筛返砂情况发现返砂量减少时调整钻井液性保证钻井液具良携砂力
22钻井程中根区块根加单根情况振动筛返砂情况配合型试验配制浓度胶液细水长流形式均匀加入保证钻井性稳定
23起钻前根井情况返出岩屑情况稠浆携带岩屑保证井干净
24钻井程中PDC钻头牙轮钻头定控制放速度特钻头接触井底时定控制钻井速度防止钻头前期损坏
25果二开三开直接组合螺杆钻具扫塞建议钻头套时适控制排量提钻具时降排量停泵防止PDC钻头保径齿前期损害进影响部机械钻速
3螺杆钻具操作规程
螺杆钻具入井前必须井口试运转空载压降应达送井螺杆钻具卡片规定求停泵钻井液应旁通阀孔口流出
31螺杆钻具入程中根井深情况低排量分段顶通水眼井口返出钻井液立停泵堵水眼开泵通严禁转盘带转硬蹩应立起钻通井处理钻井液井正常螺杆钻具重新井口试运转钻
32螺杆钻具入程中避免中途划眼遇阻必须划眼启动转盘排量划划眼段长困难起钻通井防止出现螺杆钻具问题
33定钻井时锁定转盘接钻杆接方钻杆时井钻具均转动
34定施工时停泵中断钻进作业应钻头提离井底少5米注意指重表防止阻卡情况异常时立采取措施
35定钻进时司钻操作稳送钻均匀密切注意钻压变化防止顿溜钻
36定钻进时司钻密切注意泵压变化泵压升高立停泵提开泵检查泵压正常放钻进泵压降应立报告值班干部钻井技术员螺杆脱扣应停泵放钻具扣起钻捞程序操作
36测斜前定活动钻具静止时间应超3分钟防止粘卡
4水段操作规程
41钻进单根测斜次井斜方位时进行轨迹预测确保井眼质求层位工程求钻进
42调整入旋转复合钻具组合时满足井身轨迹需满足岩屑床清求
43根扭矩摩阻情况判断岩屑床问题配合短起钻清岩屑床
44钻进100~200m短起钻次短起钻井段长度100~500m短起钻程中视情况采倒划眼措施清岩屑床
45泥浆性优良四级净化设备运转良确保井安全
46钻进中根质导测取质参数变化分析层情况时调整井眼轨迹
47完井前应取全取准全部井眼井斜方位数计算出实钻轨迹全部数
48**北**南工区层部分钻进起钻等操作规程略具体视现场情况定
5MWD现场条件
51 泥浆含砂量03粘度80s井堵漏剂玻璃塑料微珠等颗粒较固体难该仪器
52立压力1500psi（≈103MPa）仪器受泵压影响根现场情况定泥浆泵空气包压力应立压力30~40双泵空气包压力应致
53钻杆必须清洁异物泥浆滤网防颗粒物质卡住仪器造成仪器工作损坏
54施工井队必须提供连续220V50Hz电源
55定钻进方式时MWD允许造斜率超08om转盘钻进方式时允许曲率超046om（14o30m）
56浮阀必须加MWD面
57现场司钻应根现场测量工程师求操作免损坏仪器耽误作业时间
58现场司钻应注意短节扣扭矩现场测量工程师提供
6 水段现场钻井液理
61 钻井队钻井液服务单位少配备1名钻井液负责专职事钻井液处理工作钻井队班配备1名石油钻井液工钻井液工规定求测量钻井液常规性计量循环罐液面
62 钻井液负责班钻井液配制维护工作量书面形式达钻井液值班员井队配合完成班钻井液工作钻井液负责钻井液工作实施完成进行监督督促
63 井队求配备相应循环系统加重系统固控设备开钻前安装允许出现窜漏跑现象
64 进入储层前必须加重系统进行次全面检查发现问题时解决
65 井钻井液材料必须分类堆放整齐实行盖垫杜绝材料浪费保持场清洁
66钻井液负责加强钻井液巡检力度时根携砂力加单根情况处理钻井液性保证钻井液具良
67实现优质快速高效钻井目标现场钻井液负责提出求：
67高度工作责心工作认真仔细刻苦钻研技术利知识验工作中做预见性超前意识
68执行钻井设计掌握设计中技术点注意参考邻井资料钻井液处理工艺简单
69加强配方优选室型实验做心中数处理
610时工程质协调配合时解井情况
7． 动力钻具+金刚石钻头操作规程
71井眼钻具准备
711动力钻具+金刚石钻头前必须排量循环钻井液确保井眼畅通果牙轮钻头扫水泥塞套附件时必须塞座浮箍浮鞋等附件位置清理干净井底套附件起钻更换动力钻具+金刚石钻头组合进行钻进
712处理钻井液含砂量1清纤维质杂物防止进入动力钻具堵死水眼卡死动力钻具
713动力钻具入井前测量井眼起钻摩阻循环压降记录动力钻具+金刚石钻头组合提供参
714合理选择动力钻具金刚石钻头确保钻头钻层匹配提高钻进效率
72钻前准备工作
721螺杆钻具稳吊钻台卡瓦坐入转盘装安全卡瓦木棒压旁通阀活塞死点然松开检查旁通阀活塞否回弹灵活力
722接方钻杆（接两根钻杆接顶驱）卸安全卡瓦螺杆钻具旁通阀转盘面见旁通阀位置
722开泵先排量开通然逐渐增正常排量检查旁通阀否关闭已关闭旁通阀孔会出钻井液观察轴承壳体间隙处流出钻井液量正常芯轴转动否灵活记录立压力该压力马达工作压力
723提钻具检查旁通阀关闭情况切正常时放钻具旁通阀次入转盘停泵放回水立压力零起出螺杆钻具
724螺杆钻具芯轴接头坐压转盘面轴作记录然提离转盘轴作记录两记录间长度螺杆钻具轴间隙超接允许间隙螺杆钻具入井（厂家型号螺杆轴间隙时参该型号螺杆说明书）
725检查确保螺杆问题接金刚石钻头（严禁井口测试螺杆时提前金刚石钻头接螺杆）接金刚石钻头果动力钻具通裸眼段较长建议100目左右铁丝网金刚石钻头包（取芯钻头外）
726钻程中控制放速度般10mmin宜防止倒抽沉砂堵死钻头螺杆钻具钻中途适开泵顶通水眼长时间循环防止倒返浆旦发现倒返浆严重时接方钻杆顶驱
73起钻求
731控制钻速度尤金刚石钻头井口双级箍浮箍浮鞋等附件处防止损坏钻头螺杆
732钻遇阻严禁硬压（控制100150KN）必须提阻卡井段先低转速开转盘然开泵排量（马达正常工作排量）钻压（1030KN）划眼通必须控制划眼速度防止划出新井眼
733钻时观察悬重变化保证钻具充满钻井液果钻具带单流阀必须500m左右灌次浆
734螺杆钻具严禁开泵进行倒划眼作业
74钻进求
741钻头离井底35m先开泵洗井底泵压稳定（循环压力）记录循环正常立压力开始复合钻进排量必须保持设计值钻进允许泵压悬空循环泵压+马达压降
742排量定条件工作压差钻头扭矩钻压增增加钻进程中通立压力变化判断马达钻头工作情况
743着压差增马达工作功率断升压差达某值时功率曲线变缓继续幅度升时压差该钻具优工作压差果继续增加钻压钻头扭矩增加泵压突增钻头扭矩等马达扭矩时马达会停止转动时压差称制动压差钻进时必须保持压差处推荐值
744推荐压差扭矩增加转速基保持变降流体压力升压迫定子橡胶定子转子间隙增造成
745钻进中认真掌握钻压泵压变化防止钻压压死工具压死应立提钻具然减压钻进严禁压死循环防缩短工具寿命
746刚开始钻进时必须先钻压领眼05m（W：20KN）确保金刚石井底造型
747正常底钻进时泵压较提离井底会涨051MPa属正常（具体涨少根螺杆型号定）钻进程中泵压突然升高（般13MPa）属井底蹩钻（层原）钻压螺杆滞动应立提钻具23m泵压恢复正常（钻进前循环泵压）继续钻进果泵压正常螺杆障排方法找出原决定步方案
748排量面设备机房安全前提量达高保证高速钻进
749钻进程中井存蹩钻现象采6070rpm转盘转速便时掌握蹩钻现象旦蹩钻应立停泵停转盘提放阻卡开泵通正常泵压排量校判断否继续钻进
7410提时存遇卡现象钻完单根求先停泵排量提钻具避免遇阻情况直接开泵接完单根先开转盘正常开泵
7411洗井前先停泵提单根确认阻卡方开泵进行洗井井眼完全畅通停泵活动钻具长时间循环处理钻井液
7412钻进程中钻头扭矩螺杆转数高井蹩钻现象易发现钻压调整扭矩没工程技术员通知前提允许擅加压
7413记录泵压排量变化（泵房观察泵压泵）加强螺杆工况判断
7414避免开泵猛造成蹩压钻具急速反转钻头倒扣
7415送钻均匀避免溜顿钻螺杆钻具期泵压05MPa左右回波动超1MPa否起钻
7416钻井液安全前提保持较低钻井液重粘切延长螺杆寿命利提高机械钻速
7417提钻划眼程中螺杆钻具易反转严禁惯性刹车采取降低排量解决直停泵
75注意事项
751试旁通阀开停泵前必须旁通阀放转盘防止旁通阀孔处钻台刺钻井液
752长时间悬空循环压死循环
753钻头遇卡时转动钻柱防止螺杆水帽倒扣芯轴落井
754定井水井钻进中螺杆体稳定器阻卡时反转方式调整工具面防止倒扣
755钻进中加压否泵压变化时表明螺杆钻具体倒扣应起钻检查
756钻进中泵压降排面素外钻具刺漏旁通阀孔刺坏螺杆壳体倒扣应立起钻
757障分析排
螺杆钻具中障排方法见表
螺杆钻具障分析表
异常现象
原
处理办法
压力表压力突然升高
马达失速
提钻具0306m核循环压力逐步加钻压压力逐步升高确认失速问题
马达传动轴卡死钻头水眼堵
钻头提离井底压力表读数高提出钻具检查更换
压力表压力慢慢增高（指钻井深度增加面增长正常压降）
钻头泥包
钻头提离井底检查压力果压力然高正常循环压力试着改变循环流量移动钻杆效起钻检查
钻头磨损
继续钻进细心观察进尺起出更换
层变化
钻具稍稍提起果压力循环压相继续钻进
压力表压力缓慢降低
循环压力损失变化
检查钻井液流量
钻杆损坏
稍提钻具压力表读数低循环压力起出检查
没进尺
层变化
适改变钻压循环率（注两者必须允许范围）
马达失速
压力表读数升高钻具提离井底检查循环压力加钻压逐步增钻压
旁通阀处开位
压力表读数偏低稍提钻具启停钻井泵两次效时需起出检查更换
万轴损坏
常伴压力波动稍提钻具压力波动范围变起出钻具检查更换
钻头磨损
起出换新钻头
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司钻钻井生产程中操作员直接掌握着身井设备三条命作司钻具较强协调组织力外必须较强操作技操作严格执行级技术指令安全操作规程
1司钻日常巡回检查
111接班前检査组织召开班前会合理分工全班明确班务全生产注意事项确保生产条紊安全事
112检查钻机刹车系统辅助刹车系统否工作正常
113检查绳死活绳头固定情况绳断丝等情况
114检査绞车转盘传动装置部链条万轴牙嵌离合器等工作状态否正常
115检查气路系统否漏气种仪表否灵敏
116检杳提升系统水龙头运转否正常
117检査防碰天车装置连接否正规灵敏
118督促岗位员检査岗位工作保障安全生产
12 钻
121夜间见度低钻时应采声音信号起二放三停止见度时采手势信号现场安装摄头井队二层操作台员首先系安全带扣立柱手势发清楚免司钻引起误操作
122入井钻头水眼必须符合设计损伤否井
123连接钻头先链钳扣液压钳紧扣猛拉猛碰钻头装卸器装卸器尺寸必须合适放钻头缓慢通井口扣时必须说明书规定扭矩扣
124入井钻铤必须符合钻具标准（现场重点检査钻具弯曲度磨损程度）丝扣油符合求紧扣扭矩必须符合规范标准
125钻铤井必须安全卡瓦安全卡瓦卡反安全卡瓦节数符合规定时卡卡紧安全卡瓦卡部位钻铤卡瓦端面距离控制58cm
126 扶正器钻具结构适控制钻速度防止突然遇阻
127 扶正器入井前司钻应详细检査安装位置必须准确做心中数
128钻起空车时右手扶住刹左手离气开关先低速起动吊卡钻具母接头稳方改髙速（二次挂合)滚筒绳必须排列整齐注意游动系统碰撞井架钻具指梁操作台游车接指梁时摘离合器抬头等游车指梁井架工发出信号时方刹车安装摄头井队注意观察摄头游车活动情况防止出现碰砸事发生安装摄头井队抬头观察摄头防止误操作
129井架工扣吊卡发出信号司钻方提起立柱连接螺纹清洁干净抹丝扣油方声扣注意起车慢防止钻杆晃动幅度撞伤井口员
1210钻杆紧扣时液压钳紧扣力矩应符合规范标准严禁转动转盘方法紧扣紧扣时眼部吊卡防止开关井口工作员安全
1211放钻具时眼指重表控制钻速度防止突然遇阻接头转盘时点刹防顿吊卡距转盘面45cm时应减速吊卡距转盘面051cm时刹车缓慢放吊卡稳坐转盘双吊卡钻时井口拉出吊环挂吊卡保险销子方起车卡瓦配合单吊卡钻时井口开吊卡活门推吊卡离开钻杆体起车防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事
1212钻井深超700m必须挂电磁刹车谨防顿钻事发生幵始钻时滚简冷水闸门幵严禁刹车鼓发热幵排水闸门
1213井深1000m钩载荷300N时普通钻杆卡瓦起钻(参SY 5272常规钻进安全技术规程）改双吊卡起钻补心井队放补心
1214钻遇阻吨位超时钻具悬重50100KN时（参SY 5272常规钻进安全技术规程）应提放活动钻具转动方缓慢试放猛压效时找出原采取相应措施处理
1215钻2—3柱时特慢井深超3000米井情况复杂时 钻距井底3—5柱时应循环钻井液（钻中间循环钻井液1—2次）正常钻底
1216钻底循环时开泵循环时慢注意力压表泵压表数值
1217钻时发生遇阻时接方钻杆开泵循环（注意开泵方式排量慢慢顶通）然开泵继续放果然开泵点划钻避免长段划眼防止划出新井眼
1218钻程中防止堵水眼做快井底提前开泵防止沉砂度水眼开泵慢单尔慢慢顶通然逐渐增排量停泵钻具倒反浆严重时接方钻杆循环周防止环空掉快井钻具堵水眼
1219钻程中钻井液返出等复杂情况时应关措施执行
1220钻前务必调试电磁刹车时调试放碰天车包括重锤式卷放碰点子放碰三种放碰装置
13正常钻进
131钻钻头距井底15米开钻井泵循环划眼井底加压30—50千牛 低转速磨合牙轮半时逐渐增加设计钻井参数钻进严禁加压启动转盘果换PDC钻头底先051吨钻压井底造型0305米防止损坏保径齿
132钻进时均匀送钻时观察指重表泵压表变化时准确判断井情况顿钻溜钻超规定吨位时应立循环钻井液起钻检査钻具
133钻进中蹩跳现象时应根情况适调整钻压转数等参数效报实际情况研究处理措施蛮干
134遇易斜井段应严格执行防斜技术措施
135钻进时泵压突然降05MPa钻井液性变化面设施正常时应立停钻井泵起钻检査起钻前钻头提离井底2—3米猛刹两次起钻操作稳转盘卸扣
136钻头期跳钻转盘负荷转动均匀倒车钻速明显降等现象应立循环钻井液起钻换钻头
137设备发生障时量循环钻井液活动钻具循环钻井液活动钻具时放钻具悬重23压井底钻具弯曲防粘卡排障立起钻逐项详细检査
138接单根前规定进行划眼方钻杆提起方停钻井泵卸扣时磨扣 扣时压扣提方钻杆时游车单根接头出鼠洞时应缓慢起出意撞击接单根幵钻井泵循环正常方放钻进
139钻进时应正副司钻操作刹实副司钻操作时司钻离开岗位钻头期井正常时必须司钻亲操作
1310时纠正钻台员安全苗头错误操作禁止违操作
14起钻
141起钻前循环钻井液周循环时少钻头提离井底2米左右常活动钻具质砂样取完钻井液性合适井情况正常种安全设施齐全准备工作完毕方起钻
142起钻开始13立柱档低速观察井否正常阻卡钻头否泥包正常根钻具负荷设备起升力合理选择排档
143起钻操作稳等钻工挂吊环插入销子闪开方提单吊环提起应缓慢刹车立座入卡瓦卡住钻具卡切放钻具应采取适措施处理
144起钻时应集中精力右手离刹左手离提升操作手柄眼指重表耳听柴油机机声防突然遇卡时余光观察滚简钢丝绳缠绕情况钻杆接头数判断游车位置防止游车顶天车事
145立柱接头出转盘面0506m摘掉气开关刹车井口放卡瓦吊卡缓慢放钻具等指重表灵敏针指示1吨拉力时卸扣
146卸扣作业液压钳液压猫头配合双钳松扣司钻右手扶刹左手控制液压猫头进泄油操作手柄做均匀缓慢稳
147起立柱时公接头高母接头020m井口拉立柱时司钻抬头着井架工否开吊卡立柱进入指梁慢放刹车目送游车指梁空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速座转盘井口扣吊卡二次挂合法声起钻
148气钻遇阻卡应活动钻具求解卡提拉力超悬重10吨严禁猛提硬转活动钻具效时接方钻杆循环钻井液时汇报情况等处理活动钻具时钻台员应站安全带
149起钻挺时安全卡瓦钻挺提升短接需钳紧扣
1410起钻作业时司钻全面考虑井设备身安全
1411起钻时司钻井口操作工配合禁止单吊环起钻
2斜井段钻井液维护处理
21钻井程中班泥浆工泥浆技术员时观察振动筛返砂情况发现返砂量减少时调整钻井液性保证钻井液具良携砂力
22钻井程中根区块根加单根情况振动筛返砂情况配合型试验配制浓度胶液细水长流形式均匀加入保证钻井性稳定
23起钻前根井情况返出岩屑情况稠浆携带岩屑保证井干净
24钻井程中PDC钻头牙轮钻头定控制放速度特钻头接触井底时定控制钻井速度防止钻头前期损坏
25果二开三开直接组合螺杆钻具扫塞建议钻头套时适控制排量提钻具时降排量停泵防止PDC钻头保径齿前期损害进影响部机械钻速
3螺杆钻具操作规程
螺杆钻具入井前必须井口试运转空载压降应达送井螺杆钻具卡片规定求停泵钻井液应旁通阀孔口流出
31螺杆钻具入程中根井深情况低排量分段顶通水眼井口返出钻井液立停泵堵水眼开泵通严禁转盘带转硬蹩应立起钻通井处理钻井液井正常螺杆钻具重新井口试运转钻
32螺杆钻具入程中避免中途划眼遇阻必须划眼启动转盘排量划划眼段长困难起钻通井防止出现螺杆钻具问题
33定钻井时锁定转盘接钻杆接方钻杆时井钻具均转动
34定施工时停泵中断钻进作业应钻头提离井底少5米注意指重表防止阻卡情况异常时立采取措施
35定钻进时司钻操作稳送钻均匀密切注意钻压变化防止顿溜钻
36定钻进时司钻密切注意泵压变化泵压升高立停泵提开泵检查泵压正常放钻进泵压降应立报告值班干部钻井技术员螺杆脱扣应停泵放钻具扣起钻捞程序操作
36测斜前定活动钻具静止时间应超3分钟防止粘卡
4水段操作规程
41钻进单根测斜次井斜方位时进行轨迹预测确保井眼质求层位工程求钻进
42调整入旋转复合钻具组合时满足井身轨迹需满足岩屑床清求
43根扭矩摩阻情况判断岩屑床问题配合短起钻清岩屑床
44钻进100~200m短起钻次短起钻井段长度100~500m短起钻程中视情况采倒划眼措施清岩屑床
45泥浆性优良四级净化设备运转良确保井安全
46钻进中根质导测取质参数变化分析层情况时调整井眼轨迹
47完井前应取全取准全部井眼井斜方位数计算出实钻轨迹全部数
48**北**南工区层部分钻进起钻等操作规程略具体视现场情况定
5MWD现场条件
51 泥浆含砂量03粘度80s井堵漏剂玻璃塑料微珠等颗粒较固体难该仪器
52立压力1500psi（≈103MPa）仪器受泵压影响根现场情况定泥浆泵空气包压力应立压力30~40双泵空气包压力应致
53钻杆必须清洁异物泥浆滤网防颗粒物质卡住仪器造成仪器工作损坏
54施工井队必须提供连续220V50Hz电源
55定钻进方式时MWD允许造斜率超08om转盘钻进方式时允许曲率超046om（14o30m）
56浮阀必须加MWD面
57现场司钻应根现场测量工程师求操作免损坏仪器耽误作业时间
58现场司钻应注意短节扣扭矩现场测量工程师提供
6 水段现场钻井液理
61 钻井队钻井液服务单位少配备1名钻井液负责专职事钻井液处理工作钻井队班配备1名石油钻井液工钻井液工规定求测量钻井液常规性计量循环罐液面
62 钻井液负责班钻井液配制维护工作量书面形式达钻井液值班员井队配合完成班钻井液工作钻井液负责钻井液工作实施完成进行监督督促
63 井队求配备相应循环系统加重系统固控设备开钻前安装允许出现窜漏跑现象
64 进入储层前必须加重系统进行次全面检查发现问题时解决
65 井钻井液材料必须分类堆放整齐实行盖垫杜绝材料浪费保持场清洁
66钻井液负责加强钻井液巡检力度时根携砂力加单根情况处理钻井液性保证钻井液具良
67实现优质快速高效钻井目标现场钻井液负责提出求：
67高度工作责心工作认真仔细刻苦钻研技术利知识验工作中做预见性超前意识
68执行钻井设计掌握设计中技术点注意参考邻井资料钻井液处理工艺简单
69加强配方优选室型实验做心中数处理
610时工程质协调配合时解井情况
7． 动力钻具+金刚石钻头操作规程
71井眼钻具准备
711动力钻具+金刚石钻头前必须排量循环钻井液确保井眼畅通果牙轮钻头扫水泥塞套附件时必须塞座浮箍浮鞋等附件位置清理干净井底套附件起钻更换动力钻具+金刚石钻头组合进行钻进
712处理钻井液含砂量1清纤维质杂物防止进入动力钻具堵死水眼卡死动力钻具
713动力钻具入井前测量井眼起钻摩阻循环压降记录动力钻具+金刚石钻头组合提供参
714合理选择动力钻具金刚石钻头确保钻头钻层匹配提高钻进效率
72钻前准备工作
721螺杆钻具稳吊钻台卡瓦坐入转盘装安全卡瓦木棒压旁通阀活塞死点然松开检查旁通阀活塞否回弹灵活力
722接方钻杆（接两根钻杆接顶驱）卸安全卡瓦螺杆钻具旁通阀转盘面见旁通阀位置
722开泵先排量开通然逐渐增正常排量检查旁通阀否关闭已关闭旁通阀孔会出钻井液观察轴承壳体间隙处流出钻井液量正常芯轴转动否灵活记录立压力该压力马达工作压力
723提钻具检查旁通阀关闭情况切正常时放钻具旁通阀次入转盘停泵放回水立压力零起出螺杆钻具
724螺杆钻具芯轴接头坐压转盘面轴作记录然提离转盘轴作记录两记录间长度螺杆钻具轴间隙超接允许间隙螺杆钻具入井（厂家型号螺杆轴间隙时参该型号螺杆说明书）
725检查确保螺杆问题接金刚石钻头（严禁井口测试螺杆时提前金刚石钻头接螺杆）接金刚石钻头果动力钻具通裸眼段较长建议100目左右铁丝网金刚石钻头包（取芯钻头外）
726钻程中控制放速度般10mmin宜防止倒抽沉砂堵死钻头螺杆钻具钻中途适开泵顶通水眼长时间循环防止倒返浆旦发现倒返浆严重时接方钻杆顶驱
73起钻求
731控制钻速度尤金刚石钻头井口双级箍浮箍浮鞋等附件处防止损坏钻头螺杆
732钻遇阻严禁硬压（控制100150KN）必须提阻卡井段先低转速开转盘然开泵排量（马达正常工作排量）钻压（1030KN）划眼通必须控制划眼速度防止划出新井眼
733钻时观察悬重变化保证钻具充满钻井液果钻具带单流阀必须500m左右灌次浆
734螺杆钻具严禁开泵进行倒划眼作业
74钻进求
741钻头离井底35m先开泵洗井底泵压稳定（循环压力）记录循环正常立压力开始复合钻进排量必须保持设计值钻进允许泵压悬空循环泵压+马达压降
742排量定条件工作压差钻头扭矩钻压增增加钻进程中通立压力变化判断马达钻头工作情况
743着压差增马达工作功率断升压差达某值时功率曲线变缓继续幅度升时压差该钻具优工作压差果继续增加钻压钻头扭矩增加泵压突增钻头扭矩等马达扭矩时马达会停止转动时压差称制动压差钻进时必须保持压差处推荐值
744推荐压差扭矩增加转速基保持变降流体压力升压迫定子橡胶定子转子间隙增造成
745钻进中认真掌握钻压泵压变化防止钻压压死工具压死应立提钻具然减压钻进严禁压死循环防缩短工具寿命
746刚开始钻进时必须先钻压领眼05m（W：20KN）确保金刚石井底造型
747正常底钻进时泵压较提离井底会涨051MPa属正常（具体涨少根螺杆型号定）钻进程中泵压突然升高（般13MPa）属井底蹩钻（层原）钻压螺杆滞动应立提钻具23m泵压恢复正常（钻进前循环泵压）继续钻进果泵压正常螺杆障排方法找出原决定步方案
748排量面设备机房安全前提量达高保证高速钻进
749钻进程中井存蹩钻现象采6070rpm转盘转速便时掌握蹩钻现象旦蹩钻应立停泵停转盘提放阻卡开泵通正常泵压排量校判断否继续钻进
7410提时存遇卡现象钻完单根求先停泵排量提钻具避免遇阻情况直接开泵接完单根先开转盘正常开泵
7411洗井前先停泵提单根确认阻卡方开泵进行洗井井眼完全畅通停泵活动钻具长时间循环处理钻井液
7412钻进程中钻头扭矩螺杆转数高井蹩钻现象易发现钻压调整扭矩没工程技术员通知前提允许擅加压
7413记录泵压排量变化（泵房观察泵压泵）加强螺杆工况判断
7414避免开泵猛造成蹩压钻具急速反转钻头倒扣
7415送钻均匀避免溜顿钻螺杆钻具期泵压05MPa左右回波动超1MPa否起钻
7416钻井液安全前提保持较低钻井液重粘切延长螺杆寿命利提高机械钻速
7417提钻划眼程中螺杆钻具易反转严禁惯性刹车采取降低排量解决直停泵
75注意事项
751试旁通阀开停泵前必须旁通阀放转盘防止旁通阀孔处钻台刺钻井液
752长时间悬空循环压死循环
753钻头遇卡时转动钻柱防止螺杆水帽倒扣芯轴落井
754定井水井钻进中螺杆体稳定器阻卡时反转方式调整工具面防止倒扣
755钻进中加压否泵压变化时表明螺杆钻具体倒扣应起钻检查
756钻进中泵压降排面素外钻具刺漏旁通阀孔刺坏螺杆壳体倒扣应立起钻
757障分析排
螺杆钻具中障排方法见表
螺杆钻具障分析表
异常现象
原
处理办法
压力表压力突然升高
马达失速
提钻具0306m核循环压力逐步加钻压压力逐步升高确认失速问题
马达传动轴卡死钻头水眼堵
钻头提离井底压力表读数高提出钻具检查更换
压力表压力慢慢增高（指钻井深度增加面增长正常压降）
钻头泥包
钻头提离井底检查压力果压力然高正常循环压力试着改变循环流量移动钻杆效起钻检查
钻头磨损
继续钻进细心观察进尺起出更换
层变化
钻具稍稍提起果压力循环压相继续钻进
压力表压力缓慢降低
循环压力损失变化
检查钻井液流量
钻杆损坏
稍提钻具压力表读数低循环压力起出检查
没进尺
层变化
适改变钻压循环率（注两者必须允许范围）
马达失速
压力表读数升高钻具提离井底检查循环压力加钻压逐步增钻压
旁通阀处开位
压力表读数偏低稍提钻具启停钻井泵两次效时需起出检查更换
万轴损坏
常伴压力波动稍提钻具压力波动范围变起出钻具检查更换
钻头磨损
起出换新钻头
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