防护墙施工技术总结
工程概况
工区负责*****段施工目前线工程已全部竣工防护墙位直线段里程**********防护墙宽20cm顶面高度轨面高度致两侧防护墙净距88m墙体2m设道1cm宽断缝
二质量目标
通二孔梁防护墙施工试验总结达顶面光洁棱角分明颜色均匀致防护墙断缝间错台气泡减少目标通该试验段制定防护墙施工工序检测验收标准续桥面系施工提供技术保障
三施工准备
()设备材料准备
桥面系施工材料设备览表
序号
材料
数量
求
1
钢模板
1套
326m（配套拉杆）
2
汽车吊
1台
25t
3
养护水桶
2
1m3
4
硬塑水
150m
φ25cm
5
土工布
230m
幅宽2m
6
塑料薄膜
230m
幅宽2m
7
定位卡
100
净距20cm
8
紧线器
64
9
顶托
64
10
细钢丝线
70m
11
楔形木块
200块
10*10cm
12
铁抹子
4
13
木抹子
4
序号
材料
数量
求
14
铁锨
6
15
料斗
1
1m3
16
角磨光机
4
17
空压机
1台
W35型
18
风镐
2
19
墨斗
2
20
手推车
2
21
配电盘
2
22
铁锤
6
23
养护卡具
70
24
撬棍
2
25
钢尺
1
50m长
26
钢尺
10
5m
27
水尺
2
1m长
28
水
40m
29
振捣棒
3
ZN50型
30
振捣棒
2
ZN30型
31
钢丝刷
6
32
水泵
2
15KW
（二）员配备
防护墙施工员配备览表
序号
姓名
职务
分工
1
****
总工程师
技术理
2
****
副理
现场理
3
****
技质部长
质量理
4
****
工程部长
安全理
5
****
试验
试验理
6
****
测量队长
测量理
序号
姓名
职务
分工
7
****
技术员
现场技术负责
8
****
技术员
现场技术负责
9
****
劳务队长
劳务队负责
10
****
工班长
11
****
振捣工
12
****
振捣工
13
****
模板工
14
****
模板工
15
****
模板工
16
****
模板工
17
****
电工
18
****
钢筋工
19
****
钢筋工
20
****
钢筋工
21
****
钢筋工
22
****
养护工
23
****
养护工
24
****
杂工
25
****
杂工
（三）技术准备
1技术交底书
2作业指导书
3测量放样交底书
（四）施工程
1测量放样
（1）测量队长曹恒林总负责全站仪进行放样采复合导线桥面隔250m梁左右侧布置加密点100m左右布置水准基点放样点位置防护墙外侧10cm处直线段间距10m曲线段间距5m
（2）根测量班放样点弹出防护墙底部两条墨线根设计断缝位置道断缝墨线弹出模板支点提供面位置
2基面处理
（1）钢丝刷铁锤等工具清梁体顶预埋筋浮锈水泥浆钢筋表面浮锈浮浆标准
（2）风镐清防护墙位置梁体浮浆局部高出部分风镐清新鲜砼面标高宜低墙底设计标高1cm宜技术员进行挂线检查符合求处重新补凿直合格
3钢筋安装
钢筋加工厂领取防护墙钢筋吊车提板机吊装桥型号放置翼缘板位置处分类标识首先安装定位筋防护墙长度范围安装4排两端1排部间隔10~12m安装2排定位筋严格设计位置高度预埋筋焊接牢固技术员检验合格方允许进行道工序次定位筋挂线位置宜侧角影响钢筋绑扎宜第三钢筋工进行钢筋绑扎求高度致间隔均匀绑扎牢固第四段绑扎钢筋骨架绑扎C40砼垫块方米少4焊接接钢筋安装接端子检合格报监理工程师检查合格签证转入道工序施工钢筋安装允许偏差见表：
序 号
项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
1
受力钢筋排距
±5mm
尺 量
2
排受力钢筋间距
±10mm
尺 量
3
箍筋间距位置
±10mm
尺 量
4
钢筋保护层厚度
0～+5mm
尺 量
5
钢筋偏移量
±10mm
尺 量
4模板安装
（1）立模前断缝处铺设高标号水泥砂浆铺设时采动安水准仪现场控制(队：***二队：***三队：***)保证水泥砂浆带顶面防护墙底设计标高相
（2）模板磨：模板表面先磨光机磨干净达锈浆污目清剂（洗衣粉水肥皂水等）进行清洗晾干进行磨作业重复三次模板表面整光洁标准
（3）模板两侧黏贴双面胶带保证胶带直扭曲模板钢板涂刷隔离剂（柴油：机油3：7）注意脱模剂程中保持清洁
（4）防护墙两块侧模分置断缝处水泥砂浆块断缝处连接钢板（3mm厚）进行螺栓连接（扭紧）钢板间夹放4mm厚夹板保证断缝宽度度10mm
（5）设计位置挂设控制线模板进行精调面位置外侧紧线器顶杆模板拉杆进行调整模板标高整度通底部砂浆带调整垂直度直尺进行控制调整完板直尺检测合格方紧固模板拧紧螺栓
（6）模板支立稳固整孔梁模板进行检测检合格报监理工程师检查检查合格签证转入道工序
模板安装允许偏差见表：
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
距中心线距离
0～5mm
尺 量
2
板面整度
2mm
整度尺检查
3
板顶整度
1mm
整度尺检查
4
二板间错台（竖横）
1mm
整度尺检查
5
顶面高程
±2mm
水准仪检测
6
模净距（长宽）
±1mm
尺 量
7
顶缘直度
1mm
拉线尺量
8
模板开槽堵塞
允许
目 测
注：项偏差须填入施工日志
5混凝土施工
（1）已报检合格防护墙现场技术干部（队：***二队：***三队：***）开具砼生产需求单拌站作开盘前准备工作现场提前作吊车手推车位现场布置相关振捣设备员位作砼灌注前准备工作满足求通知拌站开盘进行砼生产防护墙浇筑作旁站工作现场试验员（***）作砼四项指标检测控制入模砼质量保证车料通畅减少等放料时间
（2）混凝土振捣采插入式振动棒移动距离30cm捣固时振动棒快插慢拔排混凝土中空气减少混凝土气泡振点振捣延续时间25s左右混凝土沉落出现气泡表面呈浮浆度
（3）防护墙浇注混凝土时混凝土坍落度控制13～14cm左右砼易性良灌筑混凝土时间间隔超混凝土初凝时间否施工缝处理灌筑程中断特注意两层混凝土接茬处振捣
（4）灌筑混凝土程中安排专负责观察模板变形跑模防护墙松动出现异常情况立组织关员进行处理
（5）混凝土浇筑完成顶面抹刀抹混凝土初凝进行防护墙二次赶光抹面保证防护墙顶面整光滑致时直尺检测符合求处时修整
5拆模养护
（1）合理控制拆模时间混凝土强度低25Mpa控制拆模粘模短棱掉角现象佳时间拆模时间参考表：
序号
气温
拆模时间
序号
气温
拆模时间
1
15℃
10h
4
30℃
50h
2
20℃
75h
5
35℃
45h
3
25℃
60h
6
40℃
40h
（2）灌筑完成防护墙混凝土拆模防护墙表面充分湿润墙顶敷设养护水层塑料薄膜层土工布进行全封闭包裹防护墙进行滴灌养生确保养护期间混凝土表面湿润养生期低14天养护水项目部洒水车统配送队水泵水抽养护水桶
五总结
（）第次防护墙施工：
存问题
原分析
策
负责
1砼表面气泡较
①气温高坍损
②振捣时间短
①根浇注砼时气温适调整砼坍落度保证入模时坍落度13~15cm间
延长振捣时间30s左右
***
2顶面棱角直
工抹面顶部整度易控制
制作调刮板顶面刮时直尺检测
***
35cm台处气泡较较
台处气泡易汇集易排出
分两次放料第次放置台3~4cm振捣砼面台齐量释放气泡
***
4板块部裂纹
养护时
初凝时洒水养生
***
（二）第二次防护墙施工：
通第次总结制定相应策第二次施工表面起泡明显减少顶面棱角直整度问题基解决足处具体：
存问题
原分析
策
负责
15cm台处气泡较较未改观
台处气泡易汇集易排出二次放料明显
次投料延长振捣时间
***
2板块轻微裂纹未发展
砼终凝前运梁车通梁体加载卸载程引起板块裂纹
调整运梁车通时间砼浇注时间终凝时间量错开运梁车通时间
***
3两板间错台
立模程细心检查彻底
立模完成加强检测制作专工具控制错台
***
（三）第三次防护墙施工：
通前两次施工防护墙外观改观台处气泡未彻底解决鉴工区成功验模板进行改装台处5cm钢模开槽处理缝长3cm间距10cm开槽进行第三次试验拆模台处气泡明显减少达预期效果美中足槽口部分砂线需进行装饰处5cm盖板台处出现错台现象前次施工中没出现问题次体现出证明工操作规范细心技术干部疏忽意关严召集理员技术员工召开现场交底会进行现场教育现场交底明确责制奖罚制度基础进行第四次试验
（四）第四次防护墙施工：
总结前三次验教训严格控制操作程序检测程序施工第四板防护墙拆模墙体表面光洁线性直棱角分明取良效果细化技术交底书作业指导书检测程序标准面积展开防护墙施工提供保障
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工程概况
工区负责*****段施工目前线工程已全部竣工防护墙位直线段里程**********防护墙宽20cm顶面高度轨面高度致两侧防护墙净距88m墙体2m设道1cm宽断缝
二质量目标
通二孔梁防护墙施工试验总结达顶面光洁棱角分明颜色均匀致防护墙断缝间错台气泡减少目标通该试验段制定防护墙施工工序检测验收标准续桥面系施工提供技术保障
三施工准备
()设备材料准备
桥面系施工材料设备览表
序号
材料
数量
求
1
钢模板
1套
326m（配套拉杆）
2
汽车吊
1台
25t
3
养护水桶
2
1m3
4
硬塑水
150m
φ25cm
5
土工布
230m
幅宽2m
6
塑料薄膜
230m
幅宽2m
7
定位卡
100
净距20cm
8
紧线器
64
9
顶托
64
10
细钢丝线
70m
11
楔形木块
200块
10*10cm
12
铁抹子
4
13
木抹子
4
序号
材料
数量
求
14
铁锨
6
15
料斗
1
1m3
16
角磨光机
4
17
空压机
1台
W35型
18
风镐
2
19
墨斗
2
20
手推车
2
21
配电盘
2
22
铁锤
6
23
养护卡具
70
24
撬棍
2
25
钢尺
1
50m长
26
钢尺
10
5m
27
水尺
2
1m长
28
水
40m
29
振捣棒
3
ZN50型
30
振捣棒
2
ZN30型
31
钢丝刷
6
32
水泵
2
15KW
（二）员配备
防护墙施工员配备览表
序号
姓名
职务
分工
1
****
总工程师
技术理
2
****
副理
现场理
3
****
技质部长
质量理
4
****
工程部长
安全理
5
****
试验
试验理
6
****
测量队长
测量理
序号
姓名
职务
分工
7
****
技术员
现场技术负责
8
****
技术员
现场技术负责
9
****
劳务队长
劳务队负责
10
****
工班长
11
****
振捣工
12
****
振捣工
13
****
模板工
14
****
模板工
15
****
模板工
16
****
模板工
17
****
电工
18
****
钢筋工
19
****
钢筋工
20
****
钢筋工
21
****
钢筋工
22
****
养护工
23
****
养护工
24
****
杂工
25
****
杂工
（三）技术准备
1技术交底书
2作业指导书
3测量放样交底书
（四）施工程
1测量放样
（1）测量队长曹恒林总负责全站仪进行放样采复合导线桥面隔250m梁左右侧布置加密点100m左右布置水准基点放样点位置防护墙外侧10cm处直线段间距10m曲线段间距5m
（2）根测量班放样点弹出防护墙底部两条墨线根设计断缝位置道断缝墨线弹出模板支点提供面位置
2基面处理
（1）钢丝刷铁锤等工具清梁体顶预埋筋浮锈水泥浆钢筋表面浮锈浮浆标准
（2）风镐清防护墙位置梁体浮浆局部高出部分风镐清新鲜砼面标高宜低墙底设计标高1cm宜技术员进行挂线检查符合求处重新补凿直合格
3钢筋安装
钢筋加工厂领取防护墙钢筋吊车提板机吊装桥型号放置翼缘板位置处分类标识首先安装定位筋防护墙长度范围安装4排两端1排部间隔10~12m安装2排定位筋严格设计位置高度预埋筋焊接牢固技术员检验合格方允许进行道工序次定位筋挂线位置宜侧角影响钢筋绑扎宜第三钢筋工进行钢筋绑扎求高度致间隔均匀绑扎牢固第四段绑扎钢筋骨架绑扎C40砼垫块方米少4焊接接钢筋安装接端子检合格报监理工程师检查合格签证转入道工序施工钢筋安装允许偏差见表：
序 号
项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
1
受力钢筋排距
±5mm
尺 量
2
排受力钢筋间距
±10mm
尺 量
3
箍筋间距位置
±10mm
尺 量
4
钢筋保护层厚度
0～+5mm
尺 量
5
钢筋偏移量
±10mm
尺 量
4模板安装
（1）立模前断缝处铺设高标号水泥砂浆铺设时采动安水准仪现场控制(队：***二队：***三队：***)保证水泥砂浆带顶面防护墙底设计标高相
（2）模板磨：模板表面先磨光机磨干净达锈浆污目清剂（洗衣粉水肥皂水等）进行清洗晾干进行磨作业重复三次模板表面整光洁标准
（3）模板两侧黏贴双面胶带保证胶带直扭曲模板钢板涂刷隔离剂（柴油：机油3：7）注意脱模剂程中保持清洁
（4）防护墙两块侧模分置断缝处水泥砂浆块断缝处连接钢板（3mm厚）进行螺栓连接（扭紧）钢板间夹放4mm厚夹板保证断缝宽度度10mm
（5）设计位置挂设控制线模板进行精调面位置外侧紧线器顶杆模板拉杆进行调整模板标高整度通底部砂浆带调整垂直度直尺进行控制调整完板直尺检测合格方紧固模板拧紧螺栓
（6）模板支立稳固整孔梁模板进行检测检合格报监理工程师检查检查合格签证转入道工序
模板安装允许偏差见表：
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
距中心线距离
0～5mm
尺 量
2
板面整度
2mm
整度尺检查
3
板顶整度
1mm
整度尺检查
4
二板间错台（竖横）
1mm
整度尺检查
5
顶面高程
±2mm
水准仪检测
6
模净距（长宽）
±1mm
尺 量
7
顶缘直度
1mm
拉线尺量
8
模板开槽堵塞
允许
目 测
注：项偏差须填入施工日志
5混凝土施工
（1）已报检合格防护墙现场技术干部（队：***二队：***三队：***）开具砼生产需求单拌站作开盘前准备工作现场提前作吊车手推车位现场布置相关振捣设备员位作砼灌注前准备工作满足求通知拌站开盘进行砼生产防护墙浇筑作旁站工作现场试验员（***）作砼四项指标检测控制入模砼质量保证车料通畅减少等放料时间
（2）混凝土振捣采插入式振动棒移动距离30cm捣固时振动棒快插慢拔排混凝土中空气减少混凝土气泡振点振捣延续时间25s左右混凝土沉落出现气泡表面呈浮浆度
（3）防护墙浇注混凝土时混凝土坍落度控制13～14cm左右砼易性良灌筑混凝土时间间隔超混凝土初凝时间否施工缝处理灌筑程中断特注意两层混凝土接茬处振捣
（4）灌筑混凝土程中安排专负责观察模板变形跑模防护墙松动出现异常情况立组织关员进行处理
（5）混凝土浇筑完成顶面抹刀抹混凝土初凝进行防护墙二次赶光抹面保证防护墙顶面整光滑致时直尺检测符合求处时修整
5拆模养护
（1）合理控制拆模时间混凝土强度低25Mpa控制拆模粘模短棱掉角现象佳时间拆模时间参考表：
序号
气温
拆模时间
序号
气温
拆模时间
1
15℃
10h
4
30℃
50h
2
20℃
75h
5
35℃
45h
3
25℃
60h
6
40℃
40h
（2）灌筑完成防护墙混凝土拆模防护墙表面充分湿润墙顶敷设养护水层塑料薄膜层土工布进行全封闭包裹防护墙进行滴灌养生确保养护期间混凝土表面湿润养生期低14天养护水项目部洒水车统配送队水泵水抽养护水桶
五总结
（）第次防护墙施工：
存问题
原分析
策
负责
1砼表面气泡较
①气温高坍损
②振捣时间短
①根浇注砼时气温适调整砼坍落度保证入模时坍落度13~15cm间
延长振捣时间30s左右
***
2顶面棱角直
工抹面顶部整度易控制
制作调刮板顶面刮时直尺检测
***
35cm台处气泡较较
台处气泡易汇集易排出
分两次放料第次放置台3~4cm振捣砼面台齐量释放气泡
***
4板块部裂纹
养护时
初凝时洒水养生
***
（二）第二次防护墙施工：
通第次总结制定相应策第二次施工表面起泡明显减少顶面棱角直整度问题基解决足处具体：
存问题
原分析
策
负责
15cm台处气泡较较未改观
台处气泡易汇集易排出二次放料明显
次投料延长振捣时间
***
2板块轻微裂纹未发展
砼终凝前运梁车通梁体加载卸载程引起板块裂纹
调整运梁车通时间砼浇注时间终凝时间量错开运梁车通时间
***
3两板间错台
立模程细心检查彻底
立模完成加强检测制作专工具控制错台
***
（三）第三次防护墙施工：
通前两次施工防护墙外观改观台处气泡未彻底解决鉴工区成功验模板进行改装台处5cm钢模开槽处理缝长3cm间距10cm开槽进行第三次试验拆模台处气泡明显减少达预期效果美中足槽口部分砂线需进行装饰处5cm盖板台处出现错台现象前次施工中没出现问题次体现出证明工操作规范细心技术干部疏忽意关严召集理员技术员工召开现场交底会进行现场教育现场交底明确责制奖罚制度基础进行第四次试验
（四）第四次防护墙施工：
总结前三次验教训严格控制操作程序检测程序施工第四板防护墙拆模墙体表面光洁线性直棱角分明取良效果细化技术交底书作业指导书检测程序标准面积展开防护墙施工提供保障
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